備煤車間操作規(guī)范

146/153目錄一、 粉碎機(jī)崗位 11.1 崗位職責(zé) 11.2 技術(shù)要求 11.3 操作細(xì)則 31.3.1 液壓裝置的開啟 31.3.2 粉碎機(jī)的操作 41.3.3 系統(tǒng)操作 51.3.4 巡檢 61.4 異常情況處理 71.5 安全規(guī)定 8二、 皮帶崗位 102.1 崗位職責(zé) 102.2 操作細(xì)則 102.3 專門操作 122.4 安全規(guī)定 15三、 中控工 173.1 崗位職責(zé) 173.2 操作細(xì)則 173.3 安全規(guī)定 18四、 捅煤工 194.1 崗位職責(zé) 194.2 操作細(xì)則 194.3 安全規(guī)定 19五、 螺旋卸煤機(jī)崗位 215.1 崗位職責(zé) 215.2 工藝講明 215.3 操作細(xì)則 215.3.1 開機(jī)檢查內(nèi)容 215.3.2 卸車操作 225.4 安全規(guī)定 235.5 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 235.5.1 設(shè)備概要 235.5.2 點(diǎn)檢和潤(rùn)滑 24六、 煤場(chǎng)堆取料機(jī)崗位 256.1 崗位職責(zé) 256.2 工藝講明 256.3 技術(shù)要求 266.3.1 要緊工藝參數(shù)和技術(shù)要求 266.4 操作細(xì)則 286.4.1 操作方式 286.4.2 開車前檢查機(jī)預(yù)備 286.4.3 作業(yè)前空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 296.4.4 堆料 306.4.5 取料 306.4.6 走行 316.4.7 回轉(zhuǎn) 316.5 安全規(guī)程 316.6 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 326.6.1 點(diǎn)檢制和潤(rùn)滑 326.6.2 常見故障及處理方法 33七、 配煤倉(cāng)布料工 457.1 崗位職責(zé) 457.2 要緊設(shè)備及性能 467.3 操作細(xì)則 477.4 專門操作 497.5 禁止及注意事項(xiàng) 497.6 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 50八、 煤塔布料工 518.1 崗位職責(zé) 518.2 要緊設(shè)備及性能 518.3 操作細(xì)則 538.4 專門操作 528.5 禁止及注意事項(xiàng) 528.6 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 55九、 自動(dòng)配煤崗位 569.1 崗位職責(zé) 569.2 要緊設(shè)備及性能 569.3 操作細(xì)則 579.4 專門操作 599.5 禁止注意事項(xiàng) 599.6 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 60十、 煤場(chǎng)治理員崗位 6010.1 崗位職責(zé) 6010.2 操作及工藝要求 6110.3 操作細(xì)則 6310.4 專門操作 6510.5 禁止及注意事項(xiàng) 65粉碎機(jī)崗位崗位職責(zé)服從班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行并完成好布置的各項(xiàng)任務(wù)。負(fù)責(zé)粉碎機(jī)的檢查、維護(hù)、清理與潤(rùn)滑保養(yǎng)，做好粉碎機(jī)的安全運(yùn)行工作。了解粉碎機(jī)的性能、構(gòu)造，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。保證入爐煤細(xì)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。按巡檢時(shí)刻認(rèn)真巡檢，發(fā)覺設(shè)備異常、安全隱患及時(shí)處理和報(bào)告。配合檢修人員做好所屬設(shè)備的檢修，并做好檢修質(zhì)量的把關(guān)工作。保證臺(tái)帳、工作記錄填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、整潔、完整，要求使用仿宋體。保證所屬區(qū)域的清潔衛(wèi)生，做到物品定置擺放。完成班組交給的其它臨時(shí)性任務(wù)。技術(shù)要求保證入爐煤細(xì)度（小于3mm的煤料）達(dá)到90%。粉碎機(jī)房有五臺(tái)可逆反擊錘式粉碎機(jī)(稱預(yù)粉碎機(jī)、二次粉碎機(jī))可逆轉(zhuǎn)反擊錘破裂機(jī)技術(shù)參數(shù)一覽表分項(xiàng)參數(shù)名稱參數(shù)數(shù)據(jù)PFCK1825性能參數(shù)生產(chǎn)能力（t/h）500破裂物料煉焦用料（水份≤14%）入料粒度（mm）≤80出料粒度（mm）≤3占90%以上轉(zhuǎn)子直徑（mm）1800轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度（mm）2500PFCK2025性能參數(shù)生產(chǎn)能力（t/h）400破裂物料煉焦用料（水份≤14%）入料粒度（mm）≤80出料粒度（mm）≤1.5mm占80%以上轉(zhuǎn)子直徑（mm）2000轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度（mm）2500設(shè)計(jì)相關(guān)參數(shù)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)度r/min744設(shè)備總重不含傳動(dòng)裝置（Kg）約33000KG電動(dòng)機(jī)型號(hào)YKK710-8功率（KW）1120轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）744電壓（KV）10防護(hù)等級(jí)IP44耦合器型號(hào)YOX1150油泵電機(jī)2.2KW/380V操作細(xì)則液壓裝置的開啟液壓裝置由電機(jī)、齒輪泵、電磁換向閥、液壓附件和電器部分組成。液壓壓力通過調(diào)節(jié)溢流閥來設(shè)定，出廠時(shí)調(diào)定為10MPa，門開關(guān)起維修愛護(hù)作用。當(dāng)拆開門板后，切斷電源，防止意外。開機(jī)注意事項(xiàng)首先檢查油箱液位，若不夠向油箱中補(bǔ)入液壓油（一般為46#液壓油，清潔度10～11級(jí)），使油面高度達(dá)到液位溫度計(jì)中上部。開機(jī)前，先擰松溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，使其操縱液壓系統(tǒng)處于維持油液循環(huán)時(shí)的最低值。開機(jī)時(shí)，先啟動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)旋向正確后才能開機(jī)（以油泵旋向標(biāo)志為準(zhǔn)，一般為順時(shí)針方向），防止啟動(dòng)時(shí)損壞油泵?？辙D(zhuǎn)3～5分鐘后，再調(diào)定溢流閥使其達(dá)到系統(tǒng)要求。液壓系統(tǒng)的維護(hù)隨時(shí)檢查系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)（10MPa）。注意系統(tǒng)工作時(shí)有無聲音異常。油溫是否在25℃～55℃范圍內(nèi)，一般不得大于55℃。定期檢查、緊固各連接處的螺釘及管接頭。密封件可依照情況隨時(shí)更換。定期更換液壓油（一年）、濾芯（半年）。注意事項(xiàng)油溫過高（＞60℃）或過低（＜15℃）或油管內(nèi)油過少時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)。假如系統(tǒng)發(fā)生噴泄，立即停機(jī)檢修。嚴(yán)禁用手或其它物品堵噴泄部位，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)進(jìn)行維修。系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)溢流閥一般處于卸荷狀態(tài)，盡量幸免帶壓?jiǎn)?dòng)電機(jī)。各種液壓元件未經(jīng)專業(yè)人員授意，不準(zhǔn)私自調(diào)節(jié)或拆換。其它具體事項(xiàng)可參考液壓工作手冊(cè)。粉碎機(jī)的操作預(yù)備工作檢查軸承座內(nèi)是否有適量的潤(rùn)滑油。檢查錘頭與反擊板之間是否有適當(dāng)?shù)拈g隙，特不是更換新錘頭以后。各緊固件是否松動(dòng)。檢查破裂腔內(nèi)是否有異物，若有及時(shí)清理潔凈。人工盤車2～3轉(zhuǎn)確保無卡阻現(xiàn)象。啟動(dòng)按要求發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，得到回應(yīng)后再啟動(dòng)電機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)破裂機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘后，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可投料生產(chǎn)，給料應(yīng)連續(xù)均勻，煤料必須均勻分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長(zhǎng)上，以防電動(dòng)機(jī)負(fù)荷陡增。嚴(yán)禁鐵件和其它不能破裂的物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以防損壞設(shè)備和造成意外事故。破裂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)整、檢修等工作，以防發(fā)生危險(xiǎn)。軸承溫度超過70℃立即停車。停車首先停止給料，讓破裂機(jī)接著運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將遺留在破裂腔內(nèi)的物料處理完畢?？赡娣磽翦N式破裂機(jī)停車。待輸料皮帶機(jī)上的物料輸送完后，再停止輸料皮帶機(jī)。系統(tǒng)操作接班時(shí)，必須向上一班人員了解清晰粉碎機(jī)運(yùn)行情況及各項(xiàng)指標(biāo)，檢查溜槽是否清理、備用粉碎機(jī)是否盤車、各儀表參數(shù)是否合格。粉碎機(jī)開機(jī)前必須電話通知生產(chǎn)調(diào)度，由調(diào)度人員下達(dá)開機(jī)命令后方可啟動(dòng)，啟動(dòng)前必須確認(rèn)粉碎機(jī)四周無閑人。按布袋除塵器的操作方法開啟除塵器。注：要定期清理布袋除塵器布袋灰塵，每?jī)商煊砂装嗲謇硪淮?。開啟粉碎機(jī)，讓其先空載運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘后，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料生產(chǎn)，給料應(yīng)連續(xù)均勻，保證出料煤的細(xì)度達(dá)90%以上。運(yùn)行中嚴(yán)密觀看粉碎機(jī)的電機(jī)軸承溫度、電流變化，粉碎機(jī)突然停機(jī)后，必須在第一時(shí)刻內(nèi)先停止備3、刮板輸送機(jī)、備4皮帶，然后關(guān)停粉碎機(jī)，并向調(diào)度報(bào)告停機(jī)情況。投料后細(xì)致地觀看出料煤的細(xì)度，及時(shí)調(diào)節(jié)反擊板，保證細(xì)度達(dá)標(biāo)。嚴(yán)禁鐵件或其它不能破裂的物料進(jìn)入破裂腔內(nèi)，以防損壞設(shè)備和造成意外事故。粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不同意站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)整、檢修等工作。當(dāng)軸承溫度超過70℃時(shí)立即停機(jī)。接到停車信號(hào)后，要等前后的皮帶停止后再切斷粉碎機(jī)電源，最后停下除塵器,停車后，將溜槽內(nèi)和粉碎機(jī)內(nèi)的余煤清除潔凈。巡檢粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，每半小時(shí)巡檢一次。巡檢路線：電機(jī)→液力耦合器→軸承→側(cè)門→反擊板→轉(zhuǎn)子體→除鐵器巡檢內(nèi)容：電機(jī)：溫度不能超過65℃；軸承：溫度不能超過70℃；液力耦合器：不能有噴油、漏油情況；側(cè)門：觀看是否有漏煤現(xiàn)象；反擊板：檢查螺絲是否松動(dòng)、是否有撞擊聲；轉(zhuǎn)子體：轉(zhuǎn)子是否運(yùn)轉(zhuǎn)平衡；改換粉碎機(jī)：觀看翻板是否到位。異常情況處理粉碎機(jī)振動(dòng)加大緣故：更換錘頭或重新調(diào)整錘頭后，轉(zhuǎn)子不平衡；工作時(shí)，錘頭折斷失去平衡；處理：停止粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并按講明書要求選裝錘頭。生產(chǎn)率降低緣故：給料不均。處理：調(diào)整給料機(jī)構(gòu)。粉碎機(jī)內(nèi)產(chǎn)生敲聲緣故：非破裂物進(jìn)入粉碎機(jī)；襯板松動(dòng)，錘頭與襯板撞擊。處理：立即停車，清理破裂室；檢查襯板的固定情況，檢查轉(zhuǎn)子與襯板的間隙。軸承溫度超過70℃緣故：潤(rùn)滑不足；潤(rùn)滑油污穢；軸承間隙過小。處理：注潤(rùn)滑油；停止粉碎機(jī)，清洗軸承，注入清潔的潤(rùn)滑油；更換軸承。出料粒度過大緣故：錘頭磨損過大。處理：更換錘頭。附表1：機(jī)器維護(hù)與檢修表序號(hào)檢修處檢修項(xiàng)目檢修時(shí)刻檢修方法檢修周期1錘頭磨損停機(jī)時(shí)用尺測(cè)量1周一次2反擊板襯板磨損粉碎間隙原料粘附停機(jī)時(shí)用尺測(cè)量用尺測(cè)量目視2周一次2周一次1周一次3錘柄磨損停機(jī)時(shí)用尺測(cè)量2個(gè)月一次4錘軸磨損停機(jī)時(shí)用尺測(cè)量2個(gè)月一次5機(jī)體襯板磨損停機(jī)時(shí)用尺測(cè)量6個(gè)月一次6軸承座發(fā)熱振動(dòng)異聲運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用溫度計(jì)手摸聽1日一次1日一次1日一次7機(jī)體內(nèi)部原料粘附停機(jī)時(shí)目視1日一次安全規(guī)定上崗勞動(dòng)愛護(hù)用品必須穿戴齊全，灰塵較大時(shí)要戴防塵罩。嚴(yán)禁班中睡崗、脫崗、串崗。破裂機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)靠近破裂機(jī)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先巡視四周，確認(rèn)四周無閑人并對(duì)附近工作人員發(fā)出注意的信號(hào)后才能按啟動(dòng)電鈕。停機(jī)時(shí)要拉開電閘，機(jī)器未完全停止前不準(zhǔn)靠近。破裂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)打開觀看孔，不準(zhǔn)打開殼體。不準(zhǔn)靠近進(jìn)料裝置，以免掉入破裂機(jī)內(nèi)。不準(zhǔn)將任何工具伸入機(jī)器內(nèi)部來測(cè)控物料流淌情況。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)覺聲音異常立即停機(jī)。耦合器斷裂或噴油時(shí)立即停機(jī)。嚴(yán)禁機(jī)器故障時(shí)強(qiáng)制運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，要由熟悉機(jī)器的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，無關(guān)人員嚴(yán)禁靠近。

皮帶崗位崗位職責(zé)服從班長(zhǎng)和運(yùn)行主任的領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行并完成好布置的各項(xiàng)任務(wù)。負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的維護(hù)、點(diǎn)檢、清掃，負(fù)責(zé)潤(rùn)滑系統(tǒng)的加油，負(fù)責(zé)上下托輥的更換。了解皮帶的構(gòu)造，熟悉其性能，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。保證工作區(qū)域衛(wèi)生的清潔，做到物品定置擺放。完成工段交給的其它任務(wù)。操作細(xì)則接班時(shí)，認(rèn)真向上一班詢問班中設(shè)備運(yùn)行情況及衛(wèi)生清掃情況，認(rèn)可無誤后方可接班。開機(jī)前，認(rèn)真檢查皮帶各部位：認(rèn)真清理溜槽（防止堵塞）、翻板方向是否正確、事故拉線開關(guān)和逆止裝置是否良好、皮帶接頭是否良好、清掃器膠皮是否磨損、調(diào)整器有無偏移、支架托輥有無偏移和脫落（托輥、支架、螺絲每周加油一次）、皮帶拉緊裝置是否良好、皮帶上及周圍有無障礙物、電磁除鐵器上有無雜物。發(fā)覺問題，及時(shí)處理。聽到開車預(yù)備信號(hào)后，觀看皮帶機(jī)周圍無人后方可回信號(hào)通知操縱室啟車。啟動(dòng)皮帶機(jī)。注：現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，確認(rèn)人與皮帶之間有間隔距離后將操作箱按鈕打至手動(dòng)位置，方可手動(dòng)開啟。輸煤過程中，發(fā)覺溜槽及翻板上的積煤較多時(shí)，應(yīng)停機(jī)清理。皮帶運(yùn)行中每半小時(shí)巡回檢查一次：發(fā)覺皮帶跑偏及時(shí)調(diào)節(jié)；發(fā)覺托輥不轉(zhuǎn)磨皮帶時(shí)，及時(shí)停機(jī)處理；發(fā)覺皮帶打滑、空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)查明緣故并處理；發(fā)覺皮帶劃破、接頭開裂立即停機(jī)并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，聯(lián)系維修工修理；發(fā)覺皮帶上的煤中有鐵器、石塊等雜物及時(shí)停機(jī)處理。接到停機(jī)命令，待皮帶上無煤時(shí)通知中控工停機(jī)。停機(jī)后進(jìn)行衛(wèi)生清掃：清掃溜槽、機(jī)架、機(jī)頭、機(jī)尾及地面衛(wèi)生，認(rèn)真擦拭電機(jī)減速機(jī)，并清理電磁除鐵器上的雜物。地下皮帶廊有積水時(shí)開啟渣漿泵抽空積水。認(rèn)真填寫交接班記錄，面對(duì)面向下班人員認(rèn)真交待本班生產(chǎn)情況。巡檢內(nèi)容：電機(jī)：溫升不能超過65℃。軸承：溫升不能超過70℃。溜槽：15分鐘巡查一次，檢查是否堵塞。給料機(jī)：檢查電機(jī)溫度不能超過65℃；減速機(jī)是否漏油（每周加油一次）；輸煤板托輥是否良好；活動(dòng)壁軸承是否良好。除鐵器：30分鐘檢查一次，檢查是否有雜物。卸料車：電機(jī)溫度不能超過65℃；發(fā)覺剎車不靈活，立即停車，并通知電工、維修工處理；鏈條是否缺油（每周加油一次）。皮帶：皮帶巡檢內(nèi)容見第5條。專門操作皮帶打滑緣故：主動(dòng)輪有油或水；皮帶輸送負(fù)荷大。處理：清除油或水；調(diào)整拉緊裝置張緊皮帶，減少下料量。皮帶跑偏全然緣故：皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零或垂直于皮帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。全然規(guī)律：“跑緊不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”，即假如皮帶兩側(cè)的松緊度不一樣，則皮帶向緊的一側(cè)移動(dòng)；假如皮帶兩側(cè)的高低不一樣，則皮帶向高的一側(cè)移動(dòng)；假如托輥支架等裝置沒有安裝在與皮帶運(yùn)行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后(沿皮帶運(yùn)行方向)，則皮帶會(huì)向后端移動(dòng)。調(diào)整皮帶的常見方法調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)法皮帶運(yùn)行時(shí)，若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，講明皮帶兩側(cè)的松緊度不一樣，應(yīng)依照“跑緊不跑松”的規(guī)律，調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)的絲桿或配重；假如皮帶左右跑偏且無固定方向，則講明皮帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)。調(diào)整滾筒法假如皮帶在滾筒處跑偏，講明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動(dòng)，或滾筒的一端在前一端在后，現(xiàn)在，應(yīng)校正滾筒的水平度和平行度等。關(guān)于頭部滾筒假如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)；皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。通過反復(fù)調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置。在調(diào)整驅(qū)動(dòng)或改向滾筒前最好準(zhǔn)確安裝其位置。調(diào)整托輥支架（或機(jī)架）法假如皮帶在空載時(shí)總向一側(cè)跑偏，則應(yīng)將跑偏側(cè)的托輥支架沿皮帶運(yùn)行方向前移1cm～2cm，或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架（或機(jī)架）適當(dāng)?shù)丶痈?；皮帶在整個(gè)皮帶運(yùn)輸機(jī)的中部跑偏時(shí)可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏皮帶；若皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動(dòng)，托輥組的上位處向右移動(dòng)。清除粘物法假如滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導(dǎo)致該處的皮帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應(yīng)及時(shí)清理粘附的物料。調(diào)整重力法假如皮帶在空載時(shí)不跑偏，而重載時(shí)總向一側(cè)跑偏，講明皮帶已出現(xiàn)偏載。應(yīng)調(diào)整接料斗或皮帶機(jī)的位置，使皮帶均載，以防止其跑偏。調(diào)整皮帶法假如皮帶邊緣磨損嚴(yán)峻或皮帶接縫不平行，將使皮帶的兩側(cè)拉力不一致，應(yīng)重新修整或更換皮帶。安裝調(diào)偏托輥法若在輸送機(jī)上安裝兩組自動(dòng)調(diào)心托輥（平輥或槽輥），即能自動(dòng)糾正皮帶的跑偏現(xiàn)象。例如：當(dāng)皮帶跑偏與某一側(cè)小擋輥出現(xiàn)摩擦?xí)r，應(yīng)使該側(cè)的支架沿皮帶的運(yùn)行方向前移，另一側(cè)即相對(duì)地向后移動(dòng)，現(xiàn)在皮帶就會(huì)朝向后移動(dòng)的擋輥一側(cè)移動(dòng)，直至回到正常的位置。安裝限位托輥法假如皮帶總向一側(cè)跑偏，可在跑偏側(cè)的機(jī)架上安裝限位立輥；如此，一方面可使皮帶強(qiáng)制強(qiáng)制復(fù)位，另一方面立輥可減少跑偏側(cè)皮帶的拉力，使皮帶向另一側(cè)移動(dòng)。安裝自動(dòng)糾偏裝置法在輸送機(jī)上安裝一自動(dòng)糾偏裝置，以防止皮帶跑偏。雙向運(yùn)行皮帶輸送機(jī)跑偏的調(diào)整雙向運(yùn)行的皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏的調(diào)整相對(duì)要困難許多，在具體調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整某一個(gè)方向，然后調(diào)整另外一個(gè)方向。調(diào)整時(shí)要認(rèn)真觀看皮帶運(yùn)動(dòng)方向與跑偏趨勢(shì)的關(guān)系，逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整。重點(diǎn)應(yīng)放在驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒的調(diào)整上，其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點(diǎn)的調(diào)整。車間常見皮帶跑偏緣故分析及排除緣故：主、被動(dòng)輪表面粘有物料；調(diào)節(jié)托輥卡死；皮帶接頭不正；主、被動(dòng)輪中心線不平行；溜槽坡度太大且過短。處理：清除物料；活動(dòng)調(diào)節(jié)托輥，使之靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；重新粘接校正接頭；調(diào)整拉緊裝置，找平支架座；調(diào)節(jié)溜槽使其坡度、長(zhǎng)度合適。軸承發(fā)熱緣故：軸承蓋太緊；缺油；油中有雜物；油太多；皮帶過緊。處理：檢查軸承蓋中墊片；加油；清洗換油；減少給油；調(diào)整松緊。如遇突發(fā)停電或事故開關(guān)被砸拉，操作工必須守在機(jī)頭待命。皮帶負(fù)荷停車時(shí)，必須手動(dòng)開啟，運(yùn)完皮帶上的煤后方可打回自動(dòng)。安全規(guī)定上崗勞保用品必須穿戴齊全，灰塵較大時(shí)要戴防塵罩，長(zhǎng)頭發(fā)一定要盤在帽子里。嚴(yán)禁班中睡崗、脫崗、串崗。遵守公司及車間的安全規(guī)程和操作規(guī)程。嚴(yán)禁在皮帶上行走或停留，嚴(yán)禁跨越皮帶或用皮帶運(yùn)送其它物料。開、停機(jī)前必須先給信號(hào)。嚴(yán)禁勞保放開，衣服必須扣緊，袖口也必須扎緊。嚴(yán)禁皮帶超負(fù)荷運(yùn)行。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中亂打信號(hào)。發(fā)覺皮帶損壞、斷開或溜槽堵塞時(shí)，立即聯(lián)系停機(jī)處理。發(fā)覺托輥損壞或掉下應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行更換。崗位上的安全防護(hù)裝置要保持完好，并靈活好用，不能隨意拆卸。皮帶壓料打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬滾筒、踩回帶或手拉皮帶，必須停機(jī)處理。在修釘、補(bǔ)皮帶時(shí)，如遇大小錘頭松動(dòng)，不準(zhǔn)使用，打錘前后位置不準(zhǔn)站人。皮帶搶修時(shí)，必須和主控人員取得聯(lián)系，并在操作盤上掛上搶修牌，并派專人監(jiān)護(hù)才能進(jìn)行搶修。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、清掃、潤(rùn)滑及故障處理等操作。嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)站在機(jī)架上捅漏斗和溜槽。發(fā)覺機(jī)頭、漏斗堵塞時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系停車處理。

中控工崗位職責(zé)了解微機(jī)的構(gòu)造，會(huì)使用，熟悉其性能，保證運(yùn)行正常。保證臺(tái)帳、工作記錄填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、整潔、真實(shí)完整，要求仿宋體。保持操縱室的衛(wèi)生，窗明地凈，物品實(shí)行定置擺放。完成車間交給的其它任務(wù)。操作細(xì)則接班時(shí)認(rèn)真檢查各電器、儀表、操作臺(tái)是否正常，并詢問上班各崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、使用情況。負(fù)責(zé)在聯(lián)鎖狀態(tài)下全系統(tǒng)的開機(jī)、停機(jī)操作，開機(jī)前通知各崗位做好預(yù)備。開機(jī)時(shí)先發(fā)信號(hào)2次再啟動(dòng)，皮帶上有余煤嚴(yán)禁停機(jī)，嚴(yán)格按照程序開、停機(jī)。開機(jī)順序?yàn)閺暮蟮角埃C(jī)順序?yàn)閺那暗胶?。運(yùn)行中精心操作，觀看各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、信號(hào)和各儀表顯示情況，發(fā)覺異常及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系，采取停機(jī)措施，并做好記錄，報(bào)告班長(zhǎng)。粉碎機(jī)因電流過高而自動(dòng)停機(jī)時(shí)，必須在第一時(shí)刻停止輸煤皮帶，防止煤被運(yùn)上皮帶造成粉碎機(jī)堵塞，并及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)和調(diào)度。本系統(tǒng)任何設(shè)備檢修，在解除聯(lián)鎖情況下，必須在操作臺(tái)上掛好“禁止啟動(dòng)”牌，做好監(jiān)護(hù)工作，不得擅離職守。保持操作臺(tái)、配電柜的整潔衛(wèi)生，并填寫好操作日志。安全規(guī)定按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工必須把長(zhǎng)發(fā)盤在工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操縱室。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中亂打信號(hào)，電器出現(xiàn)故障及時(shí)通知電工處理，非電器操作人員，不準(zhǔn)打開配電柜。

捅煤工崗位職責(zé)保證煤量充足、下料正常。保證所屬區(qū)域無雜物，捅煤工具按指定位置擺放。按煤場(chǎng)指定煤堆進(jìn)行配煤。完成車間交給的其它任務(wù)。操作細(xì)則接班時(shí)認(rèn)真檢查煤斗篦子否是完整，發(fā)覺損壞及時(shí)報(bào)告處理。及時(shí)聯(lián)系鏟車。運(yùn)行中隨時(shí)觀看各煤倉(cāng)下煤情況，及時(shí)捅倉(cāng)，保證配比合格、下煤量均勻。發(fā)覺煤中有鐵塊、雜物或較大煤塊時(shí)，必須及時(shí)撿出。因下雨造成煤過濕時(shí)，捅煤工有權(quán)指揮鏟車抬高50公分。經(jīng)常對(duì)煤坑進(jìn)行巡檢。接班時(shí)詳細(xì)介紹本班運(yùn)行情況。安全規(guī)定作業(yè)時(shí)勞保必須穿戴齊全。嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡崗。嚴(yán)禁站在煤堆頂部捅倉(cāng)。嚴(yán)禁站在鏟車前、后部位指揮上煤。嚴(yán)禁將稀煤上至煤坑，造成皮帶停機(jī)。螺旋卸煤機(jī)崗位崗位職責(zé)熟知本崗位的危險(xiǎn)源，及時(shí)發(fā)覺及消除生產(chǎn)中存在的安全隱患，并做好相關(guān)記錄。直屬班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，完成其布置的任務(wù)。熟悉螺旋卸煤機(jī)的設(shè)備性能、構(gòu)造及操作原理，維護(hù)和保養(yǎng)好設(shè)備。負(fù)責(zé)檢查機(jī)車軌道、安全滑觸線等的安全狀態(tài)，配合維修工做好設(shè)備的檢查及修理工作。負(fù)責(zé)清掃螺旋卸車機(jī)的設(shè)備衛(wèi)生。完成車間交給的其它任務(wù)。工藝講明火車來煤進(jìn)入受煤坑卸車位置，打開車門后，通過螺旋卸煤機(jī)將煤料卸入受煤槽中。操作細(xì)則開機(jī)檢查內(nèi)容啟動(dòng)設(shè)備前，檢查并確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑情況良好，各部位螺絲無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查并確認(rèn)火車大側(cè)門已打開，周圍無阻礙卸車的人或物品，具備卸車條件。卸車操作接通電源，鳴警鈴開始行車至汽車車廂中間大門位置，將螺旋機(jī)構(gòu)下降至距煤層100mm處，啟動(dòng)螺旋葉。螺旋葉旋轉(zhuǎn)正常后，接著下降螺旋機(jī)構(gòu)，進(jìn)入煤層約400mm時(shí)停止下降，啟動(dòng)大車，行走卸煤，待大車走到車箱另一端時(shí)，停止大車，下降螺旋機(jī)構(gòu)卸下一層煤。螺旋機(jī)構(gòu)下降至距車箱底部約150mm時(shí)，停止作業(yè)，提升螺旋機(jī)構(gòu)至下一車進(jìn)行卸車作業(yè)。卸車操作中應(yīng)檢查的內(nèi)容隨時(shí)注意各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，特不是螺旋葉轉(zhuǎn)動(dòng)情況。隨時(shí)注意各緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，鏈轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否運(yùn)行平穩(wěn)。每小時(shí)檢查各部位軸承溫度，電機(jī)溫度及機(jī)械運(yùn)行聲音是否正常，震動(dòng)是否異常。停車后，螺旋葉要停放在最高的位置，保證火車能正常通過且使司機(jī)能正常上下車。下車前把所有開關(guān)打到停止位置，切斷總電源。清理衛(wèi)生切斷總電源后，掛上衛(wèi)生清理牌。清理大車衛(wèi)生。清理螺旋衛(wèi)生時(shí)，應(yīng)系好安全帶。打掃完衛(wèi)生，取掉清理衛(wèi)生牌。安全規(guī)定設(shè)備出現(xiàn)故障，要及時(shí)維修，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。受煤槽上有火車作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)開機(jī)卸煤。發(fā)生緊急事故應(yīng)立即停車，及時(shí)進(jìn)行處理，并通知當(dāng)班班長(zhǎng)。設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁清理衛(wèi)生或進(jìn)行設(shè)備維修。設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)斷電并掛設(shè)備檢修牌。檢修后維修人員清理現(xiàn)場(chǎng)并將廢油、廢物品集中處理。禁止隨意打開配電設(shè)施或在配電設(shè)施內(nèi)堆放物品。上班期間，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關(guān)的事。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程設(shè)備概要設(shè)備名稱：8M橋式螺旋卸煤機(jī)設(shè)備總重：26.8噸卸煤能力：600噸/小時(shí)運(yùn)行速度：0～22.3m/min螺旋電機(jī)型式：Y180M4功率：18．5KM螺旋減速機(jī)BLY33-17-18.5速比i=17升降電機(jī)YZR160M-65.5KW升降減速機(jī)ZQ500+150-Ⅶ-3/4速比i=163.38走行電機(jī)YZR160M2-67.5KW走行減速機(jī)ZSC600-Ⅲ-3/4速比i=46.7點(diǎn)檢和潤(rùn)滑點(diǎn)檢：每班檢查各個(gè)潤(rùn)滑部位的油位、油質(zhì)情況。在卸車作業(yè)過程中經(jīng)常檢查各部位的溫度、聲音情況，有異常及時(shí)匯報(bào)。潤(rùn)滑保養(yǎng)：潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油名稱潤(rùn)滑量潤(rùn)滑周期電機(jī)軸承黃油軸承間隙2/3半年減速機(jī)200#齒輪油油標(biāo)尺的上、下限中間每班提升軸承、螺旋軸承黃油軸承空隙2/3半年提升鏈條機(jī)油涂抹每月齒式連軸器黃油涂抹半年提升滑道黃油涂抹每月

煤場(chǎng)堆取料機(jī)崗位崗位職責(zé)熟知本崗位的危險(xiǎn)源，及時(shí)發(fā)覺及消除生產(chǎn)中存在的安全隱患，并做好相關(guān)記錄。同意班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，服從中控操作室指揮熟悉堆取料機(jī)的構(gòu)造、性能和工作原理，并認(rèn)真保養(yǎng)、治理和維護(hù)好設(shè)備。嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，做到“三不損害”，杜絕“三違”的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。與煤場(chǎng)治理員緊密聯(lián)系，完成堆取煤任務(wù)，做到不堆錯(cuò)煤，不取錯(cuò)煤。必須協(xié)同上下崗位，保質(zhì)保量完成本班運(yùn)煤任務(wù)。熟悉本崗位所屬設(shè)備性能、構(gòu)造和原理，保養(yǎng)和維護(hù)好所屬設(shè)備，保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。配合維修人員進(jìn)行設(shè)備檢修，并共同試車驗(yàn)收。負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生，并保管好所屬工具。工藝講明火車運(yùn)輸來的洗精煤通過堆取料機(jī)卸入指定的煤場(chǎng)儲(chǔ)存，依照中控操作室的安排堆取料機(jī)從煤場(chǎng)取出相應(yīng)的煤種，經(jīng)皮帶送到配煤倉(cāng)。技術(shù)要求要緊工藝參數(shù)和技術(shù)要求DQL1000/1200.25臂式斗輪堆取料機(jī)技術(shù)要求工作物料特性生產(chǎn)能力堆料高度品種堆比重（t/m3）堆積角含水率堆料（t/h）取料（t/h）軌上（m）軌下（m）煉焦精煤0.8030°～10%1200100010.51.5DQL1000/1200.25臂式斗輪堆取料機(jī)技術(shù)參數(shù)及規(guī)格序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)及規(guī)格1斗輪機(jī)構(gòu)斗輪直徑：6.1m轉(zhuǎn)速：6.61r/min斗數(shù)：9個(gè)電機(jī)型號(hào)：Y250M-4功率：55KW2回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)半徑：25m回轉(zhuǎn)速度：0.05—0.15r/min(按1/COSφ變頻調(diào)速)回轉(zhuǎn)角度：堆料±110°（取料±110°）驅(qū)動(dòng)功率：15KW3行走機(jī)構(gòu)軌距×軸距：5m×5m行走速度：20-30m/min（快速）7.5m/min（慢速）車輪直徑：Φ600mm驅(qū)動(dòng)功率：8×5.5KW4變幅機(jī)構(gòu)俯仰角度：+14°-13.5°俯仰速度：5m/min電機(jī)功率:15KW5懸臂皮帶機(jī)構(gòu)帶寬：1400mm帶速：2.5m/s驅(qū)動(dòng)功率：75KW拉緊裝置：重錘取料：依照貯煤狀況，堆取料機(jī)在下列條件下操作：回轉(zhuǎn)角度：取料時(shí)±110o堆取高度：軌面上10.5m軌面下1.5m取料厚度：3m～3.5m走行速度：7.5～20m/min取料量：1000t/h堆料：在下列條件下進(jìn)行堆料：回轉(zhuǎn)角度：堆料時(shí)±110o堆料高度：≤12m堆煤量：≤1200t/h操作細(xì)則操作方式單動(dòng)操作：斗輪機(jī)每個(gè)機(jī)構(gòu)都能在司機(jī)室進(jìn)行獨(dú)立的啟動(dòng)和停止操作。聯(lián)鎖操作：斗輪機(jī)在進(jìn)行連鎖作業(yè)時(shí)，必須按下列的操作程序進(jìn)行作業(yè)，否則不能運(yùn)行。堆料：尾車頭部落煤斗變換至堆料位→懸臂皮帶機(jī)運(yùn)行→系統(tǒng)（尾車）皮帶機(jī)運(yùn)行。取料：系統(tǒng)（尾車）皮帶機(jī)運(yùn)行→懸臂皮帶機(jī)運(yùn)行→斗輪啟動(dòng)取料。開車前檢查機(jī)預(yù)備每班必須檢查大車軌道有無螺栓松動(dòng)、擋車器的緩沖裝置是否良好，發(fā)覺問題及時(shí)處理。每季度進(jìn)行大車軌道水平的測(cè)量。運(yùn)行軌道及設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)無障礙物，如有及時(shí)清理。供電滑道上無障礙物，電源電壓在±5%—15%電壓范圍內(nèi)。檢查各驅(qū)動(dòng)裝置和基礎(chǔ)部位及要緊負(fù)荷部件是否正常完好，錨定器座位內(nèi)有無雜物，夾軌器是否正常，各限位開關(guān)是否完好，各愛護(hù)罩、愛護(hù)架等機(jī)構(gòu)是否起防護(hù)作用。檢查各機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑部位，確認(rèn)油池、油室、注油點(diǎn)、油質(zhì)、油量適中，潤(rùn)滑良好，無泄露現(xiàn)象。檢查門座架、旋轉(zhuǎn)架、旋臂架、斗輪、俯仰機(jī)構(gòu)、走行機(jī)構(gòu)、車架、供電滑道等金屬結(jié)構(gòu)，確認(rèn)無開縫、開焊、拱繞彎曲、變形移位等。檢查本機(jī)走行、回轉(zhuǎn)、俯仰、斗輪皮帶等各機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常。有無卡阻現(xiàn)象和異常聲響，各制動(dòng)裝置是否有效。檢查懸臂皮帶有無撕裂翹頭。檢查俯仰油缸有無泄漏現(xiàn)象，懸臂防碰裝置是否完好。堆取料機(jī)軌道兩側(cè)不得有余煤，幸免阻礙大車走行。同當(dāng)班班長(zhǎng)和煤場(chǎng)治理員聯(lián)系，掌握煤場(chǎng)布局及使用情況，防備堆取錯(cuò)煤。堆取料機(jī)工作前，需松開夾軌器和所有固定裝置。作業(yè)前空載試運(yùn)轉(zhuǎn)先檢查操作臺(tái)電器線路狀況，確認(rèn)正常后方可合閘。環(huán)視作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，懸臂架底面潔凈，下方及軌道面等處確認(rèn)安全后才能空載試車。通過空載試車各驅(qū)動(dòng)運(yùn)行機(jī)構(gòu)聯(lián)接件無松動(dòng)、無縫隙，電氣線路無松動(dòng)，制動(dòng)愛護(hù)安全裝置安全可靠，確認(rèn)無異常狀況。各機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)裝置通過單動(dòng)和聯(lián)動(dòng)多功能試運(yùn)轉(zhuǎn)后，確認(rèn)各指示信號(hào)顯示靈敏，光亮和音量及照明線路正常。注：檢查及作業(yè)前空載試運(yùn)轉(zhuǎn)的所有問題，要當(dāng)場(chǎng)立即處理并做好記錄。堆料按下總電源按鈕，接通總電源。響警示鈴三次，啟動(dòng)走行機(jī)構(gòu)，先慢后快，將車開至作業(yè)位。堆取料選擇開關(guān)搬到堆料位置，按下懸臂皮帶啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)懸臂皮帶，并向中控操作室發(fā)出開車信號(hào)。待中控操作室接到聲響信號(hào)后，啟動(dòng)懸臂皮帶和地面皮帶進(jìn)行操作，中控操作室給堆料信號(hào)，接到中控操作室發(fā)出的堆料信號(hào)，進(jìn)行堆料作業(yè)。堆料過程中，通過調(diào)整走行，改變俯仰及回轉(zhuǎn)角度等以達(dá)到堆料要求。堆料完畢，尾部皮帶機(jī)和懸臂皮帶機(jī)上的煤料全部輸出后，與中控操作室取得聯(lián)系，待地面皮帶停車后再操作懸臂、走行、變幅機(jī)構(gòu)，使其回到停車位置。將各操作開關(guān)搬到“0”位，切斷總電源。取料按下總電源按鈕，接通總電源，檢查懸臂皮帶上擋煤板是否打開。將堆/取料選擇開關(guān)搬到“取料”位置，并發(fā)出行車信號(hào)。取料時(shí)，開啟尾部皮帶機(jī)，向取料方向運(yùn)行。堆取料機(jī)打到位置后，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)懸臂皮帶機(jī)，同時(shí)取料燈亮。將斗輪開關(guān)搬到“開”的位置，斗輪轉(zhuǎn)動(dòng)。操作走行變幅，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行取料，完成水平回轉(zhuǎn)，直取到底部煤料。取料完畢，斗輪停，再停懸臂皮帶，將設(shè)備停到規(guī)定位置。將各操作開關(guān)搬到“0”位，切斷總電源。走行保證斗臂與地面皮帶夾角小于±5°。慢速啟動(dòng)再快速達(dá)到作業(yè)位。堆、取料過程中，大車行走用慢速?；剞D(zhuǎn)按回轉(zhuǎn)開關(guān)進(jìn)行回轉(zhuǎn)。當(dāng)回轉(zhuǎn)需要換向時(shí)，先使操作開關(guān)恢復(fù)到零位，待斗臂停穩(wěn)后，方可打反轉(zhuǎn)。安全規(guī)程上班期間，工作服必須做到三緊，并穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁睡崗、脫崗、串崗和做與工作無關(guān)的事。司機(jī)不得擅自離開崗位。非檢修和治理人員嚴(yán)禁上車。不是司機(jī)嚴(yán)禁操作設(shè)備，徒弟操作設(shè)備時(shí)，師傅不同意離開操作室。禁止坐、靠在安全欄桿上休息。工作時(shí)懸臂下不準(zhǔn)有人。設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行維修、清理衛(wèi)生或清理滾筒及托輥上的粘煤，必須待設(shè)備停穩(wěn)并切斷電源后，方可進(jìn)行。設(shè)備維修時(shí)應(yīng)切斷電源，掛設(shè)備檢修牌，并通知班長(zhǎng)和中控操作室。設(shè)備修理完畢，試車前確認(rèn)安全狀況，取下檢修牌，按開車步驟進(jìn)行開車。嚴(yán)格按信號(hào)指令啟停設(shè)備。嚴(yán)禁從高處往下扔物品，必須扔時(shí)，地面要有人監(jiān)護(hù)。禁止隨意打開配電設(shè)施或在配電設(shè)施內(nèi)堆放其它物品。外來人員未經(jīng)批準(zhǔn)，不得進(jìn)入崗位。六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨、暴雪等惡劣天氣時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)，按要求停到安全地帶。在行車過程中，堆取料機(jī)未停穩(wěn)時(shí)，不得打倒車。停機(jī)不作業(yè)時(shí)，應(yīng)將懸臂放在煤堆上。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程點(diǎn)檢制和潤(rùn)滑詳細(xì)按照點(diǎn)檢記錄內(nèi)容檢查減速機(jī)油位、焊接點(diǎn)、供電滑道、各連接銷、液壓油缸、皮帶運(yùn)行情況，并做好詳細(xì)記錄。冬季天氣嚴(yán)寒時(shí)，開機(jī)后設(shè)備先空負(fù)荷運(yùn)行半個(gè)小時(shí)，再開始加負(fù)荷。保養(yǎng)、潤(rùn)滑、詳見《保養(yǎng)潤(rùn)滑制度表》（表一）。設(shè)備各部件應(yīng)經(jīng)常注油和檢查，遇有不靈活時(shí)應(yīng)進(jìn)行清掃、修理或更換。檢修后的廢油、廢物品要交維修人員集中處理，不得隨意丟棄。常見故障及處理方法堆取料機(jī)要緊零件的磨損界限。堆取料機(jī)要緊部件的磨損度以表二為限，超過表二規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換。常見故障處理見表二。保養(yǎng)潤(rùn)滑制度表（表一）油（脂）使用場(chǎng)合油（脂）種類注油（脂）量補(bǔ)充時(shí)刻更換周期斗輪驅(qū)動(dòng)減速器N100中負(fù)荷齒輪油到油標(biāo)酌情初期1個(gè)月以后3個(gè)月回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)減速器N100中負(fù)荷齒輪油到油標(biāo)酌情初期1個(gè)月以后6個(gè)月懸臂膠帶機(jī)減速器N100中負(fù)荷齒輪油到油標(biāo)酌情初期1個(gè)月以后3個(gè)月行走機(jī)構(gòu)減速器N100中負(fù)荷齒輪油到油標(biāo)酌情初1個(gè)月以后6個(gè)月滾筒軸承1#鈣基潤(rùn)滑脂酌情開式齒輪1#鈣基潤(rùn)滑脂酌情液力聯(lián)軸器22#透平油或6#液力傳動(dòng)油運(yùn)行3000小時(shí)后，對(duì)工作進(jìn)行老化試驗(yàn)，若已老化，則需換油一般可動(dòng)軸N46機(jī)械油每周集中潤(rùn)滑1#鈣基潤(rùn)滑脂電動(dòng)機(jī)軸承鉛基潤(rùn)滑脂每年夾軌器液壓裝置N46機(jī)械油油標(biāo)酌情初期1個(gè)月以后6個(gè)月電力液壓推動(dòng)器YA--N46液壓油油標(biāo)酌情初期1個(gè)月以后6個(gè)月液壓裝置冬季YC—N46D液壓油油標(biāo)酌情初期3個(gè)月以后12個(gè)月夏季YB—N46D液壓油油標(biāo)酌情初期3個(gè)月以后12個(gè)月注：N100中負(fù)荷齒輪油應(yīng)符合GB5902-86；N46機(jī)械油應(yīng)符合GB433-84；YA--N46液壓油應(yīng)符合GB2512-81；1#鈣基潤(rùn)滑脂應(yīng)符合GB7324-87；合成石墨鈣基潤(rùn)滑脂應(yīng)符合SYB1405-65；鉛基潤(rùn)滑脂應(yīng)符合常見故障的處理（表二）零部件故障情況緣故及可能后果消除故障措施行走機(jī)構(gòu)啃軌兩主動(dòng)輪直徑不等，大車線速度不等，致使車體傾斜更換車輪傳動(dòng)系統(tǒng)偏差過大使電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器合理匹配，檢修傳動(dòng)軸，鍵及齒輪結(jié)構(gòu)變形修正變形軌道安裝誤差過大調(diào)整軌道，使其跨度、直線度、標(biāo)高等符合要求軌道頂面有油污或冰霜清除油污或冰霜齒輪齒輪輪齒折斷在工作時(shí)跳動(dòng)，繼而損壞機(jī)構(gòu)更換齒輪齒輪磨損齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)聲響異常有跳動(dòng)現(xiàn)象齒厚超過表2規(guī)定時(shí)，更換齒輪齒輪輪幅輪緣和輪轂有裂紋齒輪損壞更換齒輪鍵損壞，齒輪在軸上跳動(dòng)斷鍵換新鍵，保證齒輪可靠地裝配于軸軸聯(lián)軸器軸上裂紋更新新軸軸彎曲導(dǎo)致軸頸磨損教正不直度小于0.5mm/m鍵槽損壞不能傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩重新洗槽或換油半聯(lián)軸器有裂紋換新件聯(lián)軸器內(nèi)螺栓孔磨損在機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)跳動(dòng)、切斷螺栓可重新擴(kuò)孔配螺栓，嚴(yán)峻者更換齒形聯(lián)軸器齒磨損或斷裂在機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)跳動(dòng)、切斷螺栓換新件鍵槽磨損可補(bǔ)焊磨損件，并在與舊槽距90°的地點(diǎn)重新開鍵槽減速器周期性的抖動(dòng)聲響發(fā)生齒輪周節(jié)誤差過大或齒側(cè)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)，引起振動(dòng)更換齒輪發(fā)生劇烈金屬銼擦聲的引起減速器振動(dòng)減速器高速軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心或齒輪輪齒表面磨損不均，齒頂有尖銳邊緣檢修、調(diào)整同軸度或修整齒輪輪齒殼體，特不是安裝軸承處發(fā)熱軸承安裝不良或滾珠破裂，或保持器破裂，軸頸卡住，輪齒磨損，缺少潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑不良，潤(rùn)滑油變質(zhì)更換軸承，修整齒輪，更換潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油沿剖分面外漏密封環(huán)壞，減速器殼體變形，連接螺栓松動(dòng)更換密封環(huán)，將原殼體洗凈后涂液體密封圈，檢修減速器殼體，剖分面刮平，開回油槽，緊固螺栓減速器整體振動(dòng)減速器緊固螺栓松動(dòng)，輸入或輸出軸不同心，支架剛性差調(diào)整同軸度，緊固減速器緊固螺栓，加固支架，增大剛性制動(dòng)器斷電后，不能及時(shí)剎車，滑行距離較大杠桿系統(tǒng)中的活動(dòng)關(guān)節(jié)有卡阻現(xiàn)象檢查是否機(jī)械卡阻，用潤(rùn)滑油活動(dòng)關(guān)節(jié)潤(rùn)滑油滴入制動(dòng)輪面煤油清洗制動(dòng)輪及制動(dòng)瓦制動(dòng)瓦磨損更換制動(dòng)瓦液力推動(dòng)器運(yùn)行不靈活檢查推動(dòng)器或其它電氣部件，檢查推動(dòng)器油液使用是否恰當(dāng)不能打開制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪膠粘煤油清洗制動(dòng)輪及制動(dòng)瓦活動(dòng)關(guān)節(jié)卡住檢查是否機(jī)械卡阻，用潤(rùn)滑油活動(dòng)關(guān)節(jié)液力推動(dòng)器運(yùn)行不靈活檢查推動(dòng)器或其它電氣部件，檢查推動(dòng)器油液使用是否恰當(dāng)制動(dòng)瓦上發(fā)出焦味或磨損制動(dòng)時(shí)制動(dòng)瓦不是均勻地剎住或脫開，致使局部磨擦發(fā)熱檢修并調(diào)整制動(dòng)瓦易于脫開調(diào)整沒有擰緊的螺母按調(diào)整的位置擰緊螺母偶合器達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)有故障或連接不正確，工作機(jī)卡死檢查電機(jī)的電流、轉(zhuǎn)速和功率，檢查工作機(jī)，消除卡死緣故充液過多，無法達(dá)到額定轉(zhuǎn)速檢查充液量，放出適量的油充液量過少檢查充液量，按規(guī)定充液偶合器漏油更換密封，擰緊螺栓易熔塞經(jīng)常熔化充液量過少檢查充液量，按規(guī)定充液偶合器漏油更換密封，擰緊螺栓運(yùn)行不平穩(wěn)安裝不當(dāng)，不對(duì)中重新找正軸承軸承損壞依照噪音和振動(dòng)推斷軸承是否損壞，如是更換軸承基礎(chǔ)松動(dòng)檢查并擰緊基礎(chǔ)螺栓軸承產(chǎn)生高溫缺少潤(rùn)滑油或安裝不良檢查軸承中的潤(rùn)滑油量，使其適量軸承中有油污清洗軸承后注入新潤(rùn)滑油工作時(shí)軸承響聲大裝配不良，使軸承卡熱檢查軸承裝配質(zhì)量軸承部件損壞更新軸承皮帶機(jī)皮帶跑偏膠帶支承脫輥安裝不正用調(diào)心托輥調(diào)整，逆膠帶運(yùn)行方向觀看，如向左跑偏，可把托輥支架左端前移，或右端后移傳動(dòng)滾筒與尾部滾筒不平行調(diào)整滾筒兩端支架，使張緊力相同滾筒表面有煤泥清除煤泥，改善清掃器作用皮帶接頭不正重新粘接皮帶給料不正調(diào)整落料裝置，使落煤正對(duì)皮帶機(jī)中心皮帶打滑皮帶與滾筒摩擦力不夠，滾筒上有水增加張緊力，干燥滾筒后啟動(dòng)皮帶張緊行程不夠重新粘接皮帶電動(dòng)機(jī)整臺(tái)電機(jī)過熱工作制度超過額定值而過載減少工作時(shí)刻定子鐵心局部過熱在低壓下工作，鐵芯矽鋼片間發(fā)生局部短路當(dāng)電壓降低時(shí)，減少負(fù)荷，清除毛刺或其它引起短路的地點(diǎn)，涂上絕緣漆轉(zhuǎn)子溫度升高，定子有大電流沖擊，電機(jī)不能達(dá)到全速額定負(fù)荷下繞線端頭中性點(diǎn)或并聯(lián)繞組間接觸不良檢查所有焊接接頭，清除外部缺陷繞組與滑環(huán)聯(lián)接不良檢查繞組與滑環(huán)的連接情況電刷器械接觸不良檢查并調(diào)整電刷器械轉(zhuǎn)子電器中有接觸不良處檢查聯(lián)接導(dǎo)線對(duì)接觸器或操縱器轉(zhuǎn)子電路，觸頭接觸不良處進(jìn)行修整，檢查電阻斷裂情況電動(dòng)機(jī)工作時(shí)振動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸與減速器軸不同心找正電機(jī)，減速器的同心度軸承磨損修理或更換軸承轉(zhuǎn)子變形檢查并修理電動(dòng)機(jī)工作不正常滾動(dòng)軸承磨損更換軸承鍵損壞修正或更換新鍵液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定系統(tǒng)吸入空氣，并在油箱中形成泡沫找出緣故處理，擰開某一接頭，排出空氣溢流閥彈簧永久變形或閥心被雜質(zhì)卡死拆開閥件清洗或更換油壓不高油量不足或液壓缸駐塞移動(dòng)遲緩溢流閥彈簧壓力小，大油量直接回流油箱更換溢流閥、油泵液壓部件中的密封圈老化或磨損，造成內(nèi)漏更換密封圈接頭漏油接頭松，密封圈老化或磨損擰緊接頭，更換密封圈電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)或嗡翁叫①?zèng)]供380V電源②缺相③電路故障④電機(jī)損壞①供電源②換保險(xiǎn)③檢查電路并排除④修理或更換泵油量輸出沒達(dá)到要求且噪音增大①油箱內(nèi)油面低②泵反轉(zhuǎn)③吸油口漏氣④泵損壞①加油②調(diào)相③排除④修理或更換油缸伸縮速度慢①溢流閥壓力沒有達(dá)到設(shè)定值②溢流閥故障③泵斜盤角度小④單向節(jié)流閥開口度?、僦匦抡{(diào)壓②按前項(xiàng)方法排除③加大斜盤角度④調(diào)節(jié)開口度泵發(fā)熱嚴(yán)峻①同①②同②③電機(jī)和泵軸不同心①同①②同②③重新調(diào)心油缸不能在任意位置停留①液控單向閥卡住或損壞②電磁閥卡住或損壞①清洗、修理或更換②修理或更換系統(tǒng)建立不起壓力①溢流閥的閥芯卡住或阻尼孔堵塞②溢流閥損壞③電磁閥不換向④壓力表?yè)p壞①清洗或開通阻尼孔②修理或更換③修理或更換④更換油缸不伸縮①電磁閥不換向②油缸嚴(yán)峻內(nèi)漏③節(jié)流閥關(guān)閉①檢查供電是否正常，如是清洗或更換閥②修理油缸③調(diào)整節(jié)流閥開度

配煤倉(cāng)布料工崗位職責(zé)必須熟知本崗位危險(xiǎn)源，依照危險(xiǎn)源辨識(shí)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)覺危險(xiǎn)源及時(shí)消除，同時(shí)做好記錄。直屬班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，服從中控操作室指揮。嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度，做到“三不損害”，杜絕“三違”的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。依照生產(chǎn)打算任務(wù)，及時(shí)、準(zhǔn)確地和堆取料機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系，保質(zhì)保量完成儲(chǔ)煤任務(wù)。負(fù)責(zé)將煤按煤種放入指定倉(cāng)內(nèi)，使倉(cāng)內(nèi)有充足的煤量，倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)煤量不得低于8米,以保證配煤用量。熟悉本崗位所屬設(shè)備性能、構(gòu)造和原理，保養(yǎng)和維護(hù)好所屬設(shè)備，保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。配合維修人員進(jìn)行設(shè)備檢修，并共同試車驗(yàn)收。負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，并保管好所屬工具。要緊設(shè)備及性能皮帶機(jī)型號(hào)技術(shù)參數(shù)水平長(zhǎng)度DT-Ⅱ型B=1400mm,v=2.0m/sQ=1200t/h101.600m電機(jī)型號(hào)功率卸料車型號(hào)Y250M-455KWYZXLC-140(F)輸送帶型號(hào)參數(shù)長(zhǎng)度EP2001400×4（4.5+1.5）225m操作細(xì)則開車前的檢查檢查溜槽和下煤孔是否暢通無阻。清除設(shè)備（卸料口、滾筒、托輥等）周圍的阻礙物。各處螺栓是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位是否缺油，各清掃器是否正常，發(fā)覺問題立即處理。認(rèn)真檢查倉(cāng)中的儲(chǔ)煤量，及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，保證配煤倉(cāng)儲(chǔ)煤量在8米以上。依照上料情況和倉(cāng)內(nèi)容量情況,要預(yù)先通知煤場(chǎng)及來煤崗位，以防出現(xiàn)混煤現(xiàn)象。篦子上的雜物要及時(shí)清理。操作時(shí)本崗位操作分為手動(dòng)操作和自動(dòng)操作。啟車時(shí)由當(dāng)班班長(zhǎng)通知中控操作室。中控操作室接到啟車指令后，并通知所啟皮帶崗位做好起車預(yù)備。煤倉(cāng)布料工接到啟車通知后，認(rèn)真檢查設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備完好，將卸料小車開到指定倉(cāng)位，并將皮帶的機(jī)旁操縱箱開關(guān)打到運(yùn)行狀態(tài)，通知中控操作室能夠啟車，然后站在安全地帶等待啟車。運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)檢查煤塔內(nèi)放煤是否均勻及配煤倉(cāng)料位計(jì)的顯示，確認(rèn)配煤倉(cāng)儲(chǔ)煤量。皮帶跑偏應(yīng)立即調(diào)整。煤中有雜物立即停車后揀出。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡檢，發(fā)覺異常情況、人身危險(xiǎn)要立即停車，并立即通知班長(zhǎng)。待處理完，檢查無誤后方可啟車。變換煤種時(shí)，布料工要和中控操作室聯(lián)系，并利用停止上煤的間歇時(shí)刻移動(dòng)卸料小車到指定倉(cāng)位，再通知上另一煤種，以防混煤。發(fā)覺新上煤種與預(yù)報(bào)煤種不符，造成混料，立即報(bào)告班長(zhǎng)，經(jīng)車間報(bào)廠部處理。得到停車指令或信號(hào)后，必須等到皮帶上的煤全部上完，再停車。專門操作倉(cāng)位達(dá)到30米時(shí)，布料工應(yīng)與中控操作室的操作人員進(jìn)行聯(lián)系，停止上煤，待煤料拉空后停車。禁止及注意事項(xiàng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止加油、清掃和維護(hù)。啟動(dòng)皮帶機(jī)時(shí)要站在安全地帶。不許在篦子上行走，以防受傷。從配煤倉(cāng)上禁止往下扔?xùn)|西，以免砸傷不人。崗位掛有檢修牌時(shí)，禁止任何操作。更換護(hù)皮、清掃器等檢修工作時(shí)，必須斷電，并掛上檢修牌。設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)經(jīng)常檢查皮帶機(jī)各部軸承溫度（溫升不得超過60℃），潤(rùn)滑情況，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各部位有無磨損、脫落、松動(dòng)、發(fā)覺問題及時(shí)處理。各操作按鈕要保持靈敏可靠，如有問題及時(shí)通知電工修復(fù)。滾筒、托輥、支架、護(hù)皮、溜槽損壞要及時(shí)處理。開車運(yùn)轉(zhuǎn)中做好巡回檢查，皮帶跑偏及時(shí)調(diào)整，發(fā)覺異物及時(shí)清理。正常情況下，不許帶負(fù)荷停車。檢查各部位螺栓有無松動(dòng)。及時(shí)檢查減速機(jī)油箱油標(biāo)的油位，發(fā)覺問題及時(shí)加油處理。按照“五定”標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油。所有電機(jī)、減速機(jī)每班必須擦拭潔凈，保證設(shè)備見本色。煤塔布料工崗位職責(zé)必須熟知本崗位危險(xiǎn)源，依照危險(xiǎn)源辨識(shí)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)覺危險(xiǎn)源及時(shí)消除，同時(shí)做好記錄。直屬班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，服從中控操作室指揮。嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度，做到“三不損害”，杜絕“三違”的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。負(fù)責(zé)完成儲(chǔ)煤任務(wù)，保證煤塔有足夠的煤量，完成本班煤塔供煤任務(wù)。熟悉本崗位所屬設(shè)備性能、構(gòu)造和原理，保養(yǎng)和維護(hù)好所屬設(shè)備，保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。配合維修人員進(jìn)行設(shè)備檢修，并共同試車驗(yàn)收。要緊設(shè)備及性能皮帶機(jī)型號(hào)技術(shù)參數(shù)水平長(zhǎng)度輸送能力TD5K1B=1200mmV=2.0m/s13mQ=700t/h電動(dòng)滾筒型號(hào)功率輸送帶型號(hào)參數(shù)YTHZ-Y-Ⅱ-G-11-211KwEP2001200×4(4.5+1.5)操作細(xì)則開車前的檢查檢查溜槽和下煤孔是否暢通無阻。清除設(shè)備（行走小車、滾筒、托輥等）周圍的阻礙物。各處螺栓是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位是否缺油，各清掃器是否正常，發(fā)覺問題立即處理。認(rèn)真檢查煤塔中的儲(chǔ)煤量，及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，保證煤塔儲(chǔ)煤量在11米以上。操作時(shí)本崗位操作分為手動(dòng)操作和自動(dòng)操作。啟車時(shí)由當(dāng)班班長(zhǎng)通知中控操作室。中控操作室接到啟車指令后，并通知所啟皮帶崗位做好起車預(yù)備。煤塔崗位工接到啟車通知后，認(rèn)真檢查設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備完好，將可逆皮帶打到指定方向，并將皮帶的機(jī)旁操縱箱開關(guān)打到運(yùn)行狀態(tài)，通知中控操作室能夠啟車，然后站在安全地帶等待啟車。運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)檢查煤塔內(nèi)放煤是否均勻及煤塔料位器的顯示，確認(rèn)煤塔儲(chǔ)煤量。皮帶跑偏應(yīng)立即調(diào)整。煤中有雜物立即停車后揀出。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡檢，發(fā)覺異常情況要立即停車，并立即通知班長(zhǎng)。待處理完，檢查無誤后方可啟車。得到停車指令或信號(hào)后，必須等到皮帶上的煤全部上完，再停車。專門操作對(duì)煤塔進(jìn)行均勻布料，每間隔20分鐘移動(dòng)可逆皮帶改變落料位置。及時(shí)觀看料位情況，與中控操作室保持緊密聯(lián)系。禁止及注意事項(xiàng)禁止跨越皮帶和乘坐皮帶上煤塔。禁止上塔頂部乘涼和從塔內(nèi)向外扔?xùn)|西，以免砸傷行人。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止加油、清掃和維修。清理煤塔必須有方案、安全措施方可進(jìn)行。設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)檢查皮帶機(jī)各部位軸承溫度（溫升不得超過60℃）潤(rùn)滑情況，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各部位有無磨損、脫落、松動(dòng)，發(fā)覺問題及時(shí)處理。發(fā)覺皮帶托輥有異響或磨損情況要及時(shí)處理，皮帶接口損壞要及時(shí)通知維修工處理，以防皮帶撕裂。設(shè)備潤(rùn)滑按“五定”圖表進(jìn)行電機(jī)、減速機(jī)必須每班擦拭潔凈，保證軸見光、設(shè)備見本色。

自動(dòng)配煤崗位崗位職責(zé)必須熟知本崗位危險(xiǎn)源，依照危險(xiǎn)源辨識(shí)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)覺危險(xiǎn)源及時(shí)消除，同時(shí)做好記錄。直屬班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，服從中控操作室指揮。嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度，做到“三不損害”，杜絕“三違”的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。依照配煤比作業(yè)單，完成配煤任務(wù)，負(fù)責(zé)使配煤技術(shù)指標(biāo)達(dá)到生產(chǎn)要求。熟悉本崗位所屬設(shè)備性能、構(gòu)造和原理，保養(yǎng)和維護(hù)好所屬設(shè)備，保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。配合維修人員進(jìn)行設(shè)備檢修，并共同試車驗(yàn)收。負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生，并保管好所屬工具。要緊設(shè)備及性能設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量電子配料皮帶秤帶寬：1000mm長(zhǎng)度：7690mm給料能力：0-200t/h帶速：0.6m/s力傳感器型號(hào)：HSX-A150kg×2減速機(jī)型號(hào)：WSA77-30電機(jī)功率：YVP-5.5KW