綜采工作面復(fù)工安全生產(chǎn)技術(shù)措施安全生產(chǎn)

綜采工作面復(fù)工安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、綜采工作面過(guò)斷層時(shí)應(yīng)采取哪些方法和技術(shù)措施綜采工作面過(guò)斷層要先制定安全技術(shù)措施據(jù)安全技術(shù)措施規(guī)定處理冒頂體理的方法很多，比如說(shuō)采取護(hù)幫措施，打錨桿，頂板、煤壁固化技術(shù)，挑木梁等等。2、試論如何做好采煤工作面安全的技術(shù)措施首先嚴(yán)執(zhí)行安全管理制度健全安全管理體制機(jī)制合工作面的具體條件編制作業(yè)規(guī)程，切實(shí)制定可行的安全管理制度，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。各采煤工作面必須建立由采區(qū)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制的安全管理體制由安全管理員負(fù)責(zé)安全管理與工程質(zhì)量管理工作采煤工作面形成一個(gè)系統(tǒng)完善障全安全管理體系保煤工作面在安全環(huán)境條件下進(jìn)行生產(chǎn)。其次加工作面支護(hù)質(zhì)量管理證支護(hù)設(shè)備的有效支撐要認(rèn)真進(jìn)行采煤工作面礦山壓力監(jiān)測(cè)工作發(fā)現(xiàn)損壞失的護(hù)設(shè)備要及時(shí)進(jìn)行維修處理確保工作面支護(hù)設(shè)備的可靠性，使采煤工作面保持良好安全的工作環(huán)境確保機(jī)械、電氣設(shè)備的完好性，要按規(guī)定對(duì)機(jī)械電設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修保證各類設(shè)備完好性達(dá)到規(guī)定要求如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問(wèn)題必須及時(shí)進(jìn)行處理不能出現(xiàn)帶病轉(zhuǎn)的設(shè)備保采煤工作面生產(chǎn)安全順利進(jìn)行程量還包括回采巷道的支護(hù)安全狀況工面兩個(gè)出口的管理對(duì)采煤工作面的安全生產(chǎn)非常重要，必須保證兩出口的有效斷面和高度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求;按定及時(shí)進(jìn)行兩巷的超前支護(hù)工作專對(duì)回采巷道支護(hù)狀況進(jìn)行巡查和維護(hù)回采巷道支護(hù)完好和暢通，是保證采煤工作面安全生產(chǎn)的必要條件。第三加技術(shù)創(chuàng)新，推廣新工新設(shè)備。無(wú)鏈牽引采煤機(jī)的應(yīng)用，使工作面的安全生產(chǎn)進(jìn)入了新的階段。采煤工作面壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可把握支護(hù)設(shè)備的工作狀態(tài)與頂板活動(dòng)的規(guī)律，有效進(jìn)行頂板控制安監(jiān)測(cè)系應(yīng)用能防治工作面瓦斯火災(zāi)事故發(fā)生，減少瓦斯與煤炭自燃采用先進(jìn)的降塵設(shè)備與統(tǒng)以降低采煤工作面煤塵和對(duì)人體產(chǎn)生的危害盡可能采用先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備和安全管理設(shè)施高工作面安全管理的水平高礦生產(chǎn)的安全水平。采掘工作面安全技術(shù)措施煤礦開(kāi)采是在復(fù)雜的地質(zhì)條件下從事采掘工作。煤礦的自然災(zāi)害時(shí)刻威脅煤礦員工的安全，生產(chǎn)過(guò)程中的各種不安全行為也會(huì)造成事故善的安全技術(shù)措施是防范煤礦災(zāi)害事故的基礎(chǔ)工作面安全技術(shù)措施主包括作面生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)安全技術(shù)措施礦自然災(zāi)害事故的防治措施以及機(jī)械電器設(shè)備安全操作規(guī)定及安全技術(shù)措施。礦井的生產(chǎn)必須做好以下措施面采安全技術(shù)措施眼護(hù)的方式與要求，工作面支架運(yùn)輸機(jī)采煤機(jī)的裝與運(yùn)輸?shù)陌踩胧┎晒ぷ髅姘惭b銅室的規(guī)格與支護(hù)要求，初次放頂、初次來(lái)壓工作面頂板管理措施，加強(qiáng)支護(hù)的方法與要求。第二，工作面周期來(lái)壓防治措施工作面礦壓監(jiān)管理要求作面礦壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)來(lái)期間工作面頂板支護(hù)管理的措施。第三作面支架移設(shè)的安全措施：移架前的安全檢查和注意事項(xiàng)架操作的基本要求支架推移質(zhì)量求頂破碎時(shí)的控制管理措施采煤工作面支架的維護(hù)與檢修管理制度。第四煤機(jī)割煤時(shí)的安全措施：采煤機(jī)運(yùn)行前的安全檢查規(guī)定，割煤操作基本要求遇到特殊條件時(shí)的全事項(xiàng)結(jié)割煤時(shí)采煤機(jī)應(yīng)保持的狀態(tài)到備故障時(shí)的處理方法第，特殊條件采安全技術(shù)措施：主要包括結(jié)合工作面的具體條件斷層、中間巷和其他地質(zhì)構(gòu)造破碎帶的頂板控制與安全管理措施。此外做工作面的災(zāi)害事故的防治落各種危險(xiǎn)隱患如煤塵防治措施災(zāi)、

火災(zāi)的防治措施、瓦斯的防治措施以及頂板事故防治措施等的應(yīng)急方案。對(duì)于采掘機(jī)械電器設(shè)備安全使用管理措施注意液壓泵站啟動(dòng)前的安全檢查要求動(dòng)操作安全注意事項(xiàng)，泵站故障處理和泵站移動(dòng)的安全措施等;工面絞車安全設(shè)施的配備要求，絞車的固定方法，絞車移動(dòng)的方法與安全措施等;電設(shè)備檢修時(shí)的停送電制度，電器設(shè)備防爆管理措施，安全控制設(shè)施配備及整定值的規(guī)定，電器設(shè)備故障處理方法等。制定嚴(yán)格的采煤工作面安全管理規(guī)范與要求各綜采隊(duì)?wèi)?yīng)配備三名或者更多的專職質(zhì)量驗(yàn)收人員來(lái)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查以及驗(yàn)收的工作，技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)驗(yàn)收員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量要求的較低，并對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。對(duì)于頂板管理。第一，工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平?00mm/m(按高計(jì)算機(jī)道梁端至煤壁頂板冒頂高度工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，支架前梁接頂嚴(yán)密，無(wú)浮石于工作面支護(hù)支初支撐力應(yīng)于規(guī)定值的80%支架要排成一條直線偏不得超過(guò)正負(fù)50mm，中心距應(yīng)作業(yè)規(guī)程的要求，偏差不能超過(guò)正負(fù)100mm;支頂梁與頂板平行支設(shè)其最大仰角不大于7°相的支架間不能有明顯差錯(cuò)不超過(guò)側(cè)護(hù)板高的三分之二，支架不擠、不咬，架間的空隙應(yīng)在200mm范內(nèi)。對(duì)于安全出口。工作面上下出口的超前支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。上下順槽至工作面煤壁超前支護(hù)范圍內(nèi)支柱完整無(wú)缺度應(yīng)不低于有0.7m的行人通道并確保通暢。超前支護(hù)的單體支柱初撐力≥50KN。對(duì)移架放頂，控頂距應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的要求，無(wú)空載支架。對(duì)于煤壁機(jī)道，煤壁平直，與頂?shù)装宕怪薄汩埽洪L(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)，最大突出部分不超過(guò)20mm,度不超過(guò)1m時(shí)最大突出部分。次要及時(shí)移架，端面距要符合作業(yè)規(guī)程的要求梁接頂嚴(yán)密。刮板運(yùn)輸機(jī)應(yīng)與煤壁架列保持平直對(duì)于兩巷文明生產(chǎn)巷凈≥1.8m。支柱完整無(wú)缺失行側(cè)寬度應(yīng)0.7m。保證巷道內(nèi)無(wú)積水、無(wú)浮渣及雜物。牌板應(yīng)吊掛整齊，板面干凈，填寫正確、清楚。材料設(shè)備存放整齊，并有標(biāo)志牌。對(duì)于煤炭回收及煤質(zhì)率達(dá)到規(guī)程要求。頂?shù)酌毫粼O(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定檢查謹(jǐn)割頂?shù)子谌芾砑芏纫c采高相符合得高實(shí)用。支架不漏液、不串液、不卸載。支架垂直頂?shù)装澹嵝辈怀^(guò)5°。人跨越輸送機(jī)的地點(diǎn)要有過(guò)橋，小絞車要有牢固的壓戧柱或地錨。3、綜采工作面注水方案及安全技術(shù)措施煤層注水使用長(zhǎng)孔注水方式長(zhǎng)注水方式指的是在采煤工作面的回風(fēng)巷超前與工作面向煤層內(nèi)打較長(zhǎng)的鉆孔進(jìn)行煤層注水的方式。鉆孔長(zhǎng)度80m，工作面長(zhǎng)度2/3左，孔間距一般為20m，孔經(jīng)為（機(jī)打孔孔深度為，封孔方式分水泥封孔，注水壓力為（動(dòng)壓注水）4、綜采工作面初采期間的安全注意事項(xiàng)有哪些（）前制定全措施，并貫徹落實(shí)到位。（）切察頂初次來(lái)壓征兆，及時(shí)針對(duì)各工種制定預(yù)防老頂初次來(lái)壓形成颶吹倒人員的措施。（）采期間制好采高、減少采空區(qū)面積，保證直接頂冒落基本填滿采空區(qū)。（）作面所支架必須達(dá)到初撐力，支架接頂嚴(yán)密，保證接頂效果。（）工作面業(yè)人員和檢查人員不得進(jìn)入工作面。5、煤礦復(fù)工措施

首先按煤礦安全生產(chǎn)要求制定出整改的具體方案有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后按批準(zhǔn)的整改方案進(jìn)行復(fù)工前的整改，首先抽排瓦斯、積水，確認(rèn)通風(fēng)良好后、清理巷道、檢查維護(hù)井下生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施確自檢合格報(bào)管部門進(jìn)行復(fù)工驗(yàn)收合格后具安全復(fù)工條件方復(fù)工！6、煤礦綜采工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施1102采區(qū)初次放頂安全技術(shù)措施1102采綜采工作面液壓支架已安完畢，已具備回采條件。為確保初采的順利，特制如下安全技術(shù)措施：一、一般規(guī)定1、必須熟悉液壓支架放煤控制系統(tǒng)性能、構(gòu)造及原理，掌握本規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架放煤控制系統(tǒng)，懂得放煤方式、方法作面作業(yè)規(guī)”經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗。2、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁放煤操作。3、放煤支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作。綜采放頂煤工放煤前應(yīng)首先認(rèn)真檢查各操作系統(tǒng)、管路情況，各操作閥必須靈活可靠，管路齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可操作。4、放前應(yīng)清理好后部輸送機(jī)前浮煤、矸石及雜物，保證操作人員能看清后部放煤情況。5、放頂煤支架無(wú)自動(dòng)噴霧裝置時(shí)，放煤口打開(kāi)前需先手工打開(kāi)噴霧裝置。放煤時(shí)必須開(kāi)啟放煤噴霧裝置。放煤過(guò)程中，必須使用、維護(hù)好放煤口噴霧裝置。6、放煤前檢查頂板（煤情。放煤時(shí)，要與其他工種配合好，上3組架后嚴(yán)禁有人進(jìn)入或工作。7、放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。8、通過(guò)支架后方的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)進(jìn)行放煤操作。9、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。10換膠管和閥組液壓件時(shí)“無(wú)壓狀態(tài)不進(jìn)行不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。11、嚴(yán)拆除和調(diào)整支架上的安全閥。12、塊煤（矸）卡住放煤時(shí)，嚴(yán)禁爆破處理。二、頂板、端頭支護(hù)管理1、工作面要采直，支架與煤壁垂直，不正的支架及時(shí)調(diào)整，保證支架呈直線式切頂。2、正式生產(chǎn)前必須確保液壓系統(tǒng)完好。乳化液泵站及工作面液壓支架的零部件必須齊全、完好，立柱、千斤頂和閥組應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固、密封良好、動(dòng)作靈敏可靠。3、支架安全閥整定合理，保證支架工作阻力。4、嚴(yán)格控制采高，采高不低于2.0米以防來(lái)壓時(shí)頂板下沉量大，影響拉架式機(jī)組運(yùn)行。5、落煤后及時(shí)移架，避免長(zhǎng)時(shí)間空頂。6、片幫嚴(yán)重時(shí)，要超前移架、超前維護(hù)。7、移架時(shí)，相鄰支架不得同時(shí)降架拉架，必須按順序進(jìn)行。

8、適當(dāng)加密超前支護(hù)，加強(qiáng)兩巷的支護(hù)強(qiáng)度，支柱迎山要找好，與柱要給足液，保證有足夠的初撐力，失效支護(hù)及時(shí)修復(fù)。9、礦壓觀測(cè)要做預(yù)報(bào)工作指導(dǎo)施工。10、、下兩出口要保持暢，不得堆積物料，清凈浮貨，出口高度在1.8米以上。11、采、初放期間，跟班長(zhǎng)、段長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保初采、初放工作順利進(jìn)行。三、準(zhǔn)備、檢查與處理1、準(zhǔn)備工：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。備配件：形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。2查架間、架后有無(wú)掉矸、漏頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。支后方放煤空間有無(wú)雜物塊煤矸及超“業(yè)規(guī)程”規(guī)定的浮煤碎矸架間距離是否符合規(guī)定頂、掩護(hù)梁與尾梁作狀態(tài)是否正常，插板是否能夠正常伸縮，是否有大塊煤矸堵塞放煤口，后方頂煤是否充分破碎等。結(jié)件頂梁掩梁尾插側(cè)板千斤頂連接等是否開(kāi)焊斷變，有無(wú)邊、連接脫落，螺釘是否有松動(dòng)、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。液件：高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無(wú)滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂U形銷否合格。拉后刮板輸送機(jī)千斤頂與支架、后部輸送機(jī)的連接是否牢固。照燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是不齊全，靈活可靠。液支架有無(wú)嚴(yán)重漏液、串液、卸載自降現(xiàn)象，有無(wú)千斤頂伸縮受阻使插板不動(dòng)作現(xiàn)象，有無(wú)尾梁自降造成后部運(yùn)輸不安全問(wèn)題。3、處理當(dāng)后頂板、架間及放煤機(jī)構(gòu)存在問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取適當(dāng)措施處理。更、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管、插牢U形。清支架后方及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊；人員到架后方工作時(shí)，停止后部刮板輸送機(jī)。處上述存在問(wèn)題，不得病放煤操作。四、加強(qiáng)通風(fēng)管理。綜采放頂煤開(kāi)采要合理選擇通風(fēng)方式，確保工作面有完善、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。工作面風(fēng)量、風(fēng)速空溫度等符合規(guī)定保風(fēng)流穩(wěn)定減少漏風(fēng)現(xiàn)象采作面至少保持有2個(gè)安全出口個(gè)向進(jìn)風(fēng)巷道一通到回風(fēng)巷道強(qiáng)工作面進(jìn)風(fēng)道別上、下安全出口超前支護(hù)段的巷道維修工作，確保通風(fēng)和行人暢通；工作面收尾撤出支架期間，要采用有效的支護(hù)措施，保持工作面全負(fù)壓通風(fēng)。五、瓦斯管理1、工作面回采前，必須對(duì)瓦斯涌出量進(jìn)行預(yù)測(cè)，2、制定瓦斯綜合防治措施；3、強(qiáng)化工作面上隅角和架間瓦斯管理，4、嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機(jī)吹排瓦斯。5、對(duì)工作面實(shí)行瓦斯抽放措施。6、打一條瓦斯釋放通道。7、工作面必須裝備安全監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量、安設(shè)位置、信號(hào)電纜和電源電纜的敷設(shè)以及瓦斯報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍、復(fù)電點(diǎn)、信號(hào)傳輸?shù)确弦?guī)定；工作面上隅角必須安設(shè)甲烷傳感器和便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。

六、煤塵措施1、該區(qū)采用濕式打眼，降塵管路每隔設(shè)個(gè)閥門，2、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴,運(yùn)機(jī)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均設(shè)個(gè)噴頭。3、上下兩巷煤塵沖刷，對(duì)工作面回風(fēng)巷和進(jìn)風(fēng)巷每班沖刷一次，防止煤塵積聚。4、工作面回風(fēng)巷及入風(fēng)巷各設(shè)置一組隔爆水袋，水袋設(shè)置在直線段巷內(nèi)。水袋棚安裝方式的原則是：當(dāng)受爆炸沖擊力時(shí)，水袋的水容易灑出。兩個(gè)水槽之間的間隙不得大于1.2m水袋邊與支架、頂板之間距離不得小于0.1m.5、隔爆水袋安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》和《防塵規(guī)范》要求。6、每處防爆水袋不小于18袋做到經(jīng)常清刷保水量。7、第一組隔爆水袋距工作面60～并隨工作面推進(jìn)而移動(dòng)。七、做好防治水工作、采對(duì)盤區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，確保排水系統(tǒng)正常排水。格“有疑必探后”的原則工面回采過(guò)程中發(fā)現(xiàn)頂有滴水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。果作面出現(xiàn)透水預(yù)兆（掛紅掛汗、產(chǎn)生霧氣、煤壁變潮、底板鼓起等）應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，并停止作業(yè)；如情況緊急、應(yīng)立即通知可能受水威脅的人，沿避災(zāi)路線圖撤出。眼，如遇煤巖松散、片邦、來(lái)壓或順釬桿淋水時(shí)，必須停止打眼，不許拔出釬桿，撤出人員到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室匯報(bào)。證完善的排水系統(tǒng)。全下井上通訊