螺絲制作過(guò)程常見(jiàn)不良簡(jiǎn)析課件

螺絲基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材螺絲制造過(guò)程：

外觀不良簡(jiǎn)析

制作日期：2008年10月螺絲基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材1.沖針斷裂或磨損：①.沖針材料不良；②.超過(guò)使用壽命。冷鐓3.頭部裂紋①.原材料本身有裂紋；②.原材料材質(zhì)不良或過(guò)硬；③.超過(guò)頭部加工限度；④.一沖模使用錯(cuò)誤。2.穴部凹陷或外擴(kuò)：①.沖針壓力太大；②.上沖深度太深。一.冷鐓不良現(xiàn)象及原因分析-14.頭部壓痕：①.模具上有鐵屑?xì)埩?。?上沖頂針太細(xì)。①.原材料材質(zhì)較軟；②.沖模剪口不利；③.切削量太多（打頭太大）。5.頭部毛邊6.頭部飛邊/雙層：①.用料過(guò)多。②.上沖壓簧太軟。1.沖針斷裂或磨損：①.沖針材料不良；②.超過(guò)使用壽命8.偏心①.沖?？滋?；②.一、二沖帶動(dòng)座太松；③.一沖型號(hào)不良；④.二沖加工面粗糙度過(guò)佳；⑤.壓造變形量過(guò)大；⑥.材料剪斷面不良。7.頭部缺料①.材料送短；②.模孔內(nèi)的頂針調(diào)整不良；③.頂針彎曲，強(qiáng)度過(guò)大。10.螺桿彎曲一.冷鐓不良現(xiàn)象及原因分析-2①.切斷面不良。②.沖棒的端面不良。③.主?？讖?，內(nèi)面比出口處大。④.主?？酌娼g痕。9.爆模：①.模具材料不良；②.超過(guò)使用壽命。11.剪斷面不良①.剪刀、剪模的孔徑太大。②.

剪刀口徑與線徑不合。③.剪刀口磨損。④.剪刀與剪模間隔太寬。⑤.材料擋板不良。冷鐓8.偏心一.1：冷鐓不良—

沖針斷裂或磨損1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：①.沖針材料不良；①.購(gòu)買質(zhì)量好的沖針；②.超過(guò)使用壽命。

②.規(guī)定沖針的使用壽命，超出期限則停止使用。圖1.1：沖針斷裂圖1.2：穴部磨損圖1.3：良品一.1：冷鐓不良—沖針斷裂或磨損1.簡(jiǎn)圖：圖1.1：沖針一.2：冷鐓不良—

穴部凹陷或外擴(kuò)1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：①.沖針壓力太大；①.將沖針長(zhǎng)度磨短；②.上沖深度太深。②.將上沖平面磨短。圖2.1：穴部凹陷圖2.2：穴部外擴(kuò)一.2：冷鐓不良—穴部凹陷或外擴(kuò)1.簡(jiǎn)圖：圖2.1：穴部一.3：冷鐓不良—

頭部裂痕1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：①.原材料本身有裂紋。①.更換原材料。②.超過(guò)頭部加工限度。②.檢討加工方法。③.原材料材質(zhì)不良或太硬。③.更換原材料或回火。④.一沖形狀不適合。你④.調(diào)查一沖形狀。圖3.1：頭部裂痕一.3：冷鐓不良—頭部裂痕1.簡(jiǎn)圖：圖3.1：頭部裂痕一.4：冷鐓不良—

頭部壓痕1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：①.模具上有鐵屑?xì)埩?。?定期清洗模具上鐵屑。②.上沖頂針太細(xì)。②.更換頂針。圖4.1：頭部壓痕一.4：冷鐓不良—頭部壓痕1.簡(jiǎn)圖：圖4.1：頭部壓痕一.5：冷鐓不良—

頭部毛邊1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：

①.原材料材質(zhì)較軟；①.更換材料或退貨過(guò)程調(diào)查；②.沖模剪口不利；②.換?；蜓心ィ虎?切削量太多（打頭太大）。③.調(diào)查尺寸。圖5.1：頭部毛邊一.5：冷鐓不良—頭部毛邊1.簡(jiǎn)圖：圖5.1：頭部毛邊一.6：冷鐓不良—

頭部飛邊/雙層1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：①.用料過(guò)多。①.減少用料。②.上沖壓簧太軟。②.更換壓簧。圖6.1：頭部飛邊圖6.2：頭部雙層一.6：冷鐓不良—頭部飛邊/雙層1.簡(jiǎn)圖：圖6.1：頭部一.7：冷鐓不良—

頭部缺料1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：①.材料送短；①.增加用料。②.?？變?nèi)的頂針調(diào)整不良；②.調(diào)整?？變?nèi)的頂針。③.頂針彎曲，強(qiáng)度過(guò)大。③.更換頂針。圖8.1：頭部缺料一.7：冷鐓不良—頭部缺料1.簡(jiǎn)圖：圖8.1：頭部缺料一.8：冷鐓不良—

偏心1.簡(jiǎn)圖：2.原因：①.沖?？滋?；②.一、二沖帶動(dòng)座太松；③.一沖型號(hào)不良；④.二沖加工面粗糙度過(guò)佳；⑤.壓造變形量過(guò)大；⑥.材料剪斷面不良。3.對(duì)策：①.檢查沖模安裝孔。②.調(diào)整一、二沖帶動(dòng)座。③.調(diào)查一沖型號(hào)。④.調(diào)查二沖加工面粗糙度。⑤.檢討加工方法；⑥.調(diào)查刀具與剪刀模。圖9.1：頭部偏心圖9.2：偏心一.8：冷鐓不良—偏心1.簡(jiǎn)圖：圖9.1：頭部偏心圖9.一.9：冷鐓不良—

爆模1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：①.模具材料不良；①.購(gòu)買質(zhì)量好的模具；②.超過(guò)使用壽命。

②.規(guī)定模具的使用壽命，超出期限則停止使用。圖10.1：爆模一.9：冷鐓不良—爆模1.簡(jiǎn)圖：圖10.1：爆模一.10：冷鐓不良—

螺桿彎曲1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：

①.切斷面不良。①.調(diào)查刀具、剪刀口。②.沖棒的端面不良。②.沖棒端面修正。③.主?？讖?，內(nèi)面比出口處大。③.主模內(nèi)徑檢查。④.主?？酌娼g痕。④.主模內(nèi)部形狀檢查。圖11.1：螺桿彎曲一.10：冷鐓不良—螺桿彎曲1.簡(jiǎn)圖：圖11.1：螺桿彎一.11：冷鐓不良—

剪斷面不良1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：

①.剪刀、剪模的孔徑太大。①.檢查剪刀、剪模。②.剪刀口徑與線徑不合。②.檢查剪刀口徑與線徑。③.剪刀口磨損。③.更換剪刀。④.剪刀與剪模間隔太寬。④.調(diào)整剪刀與剪模間隔。⑤.材料擋板不良。⑤.檢查材料擋板圖12.1：剪斷面不良一.11：冷鐓不良—剪斷面不良1.簡(jiǎn)圖：圖12.1：剪斷二.搓絲不良現(xiàn)象及原因分析1.頭部座面擦傷①.入料板比牙板底。②.牙板角度不對(duì)。③.頭部上面壓力太大。④.拖入轉(zhuǎn)造時(shí)間配合不良。2.牙紋傷痕①.牙板的牙底有雜物粘著。

②.牙板壓力過(guò)大及出口部分角度不良。③.搓牙徑本身有傷。

④.螺絲之間擠壓造成。5.牙紋不鋒利：①.搓牙徑偏小。②.兩牙板之間較松。4.牙紋斜牙①.搓牙徑有斜度。②.牙板調(diào)整不平行。③.固定面、活動(dòng)面牙板調(diào)整平行度不良。搓絲3.牙紋上一條線①.固定板牙紋出口處沒(méi)有導(dǎo)角。②.牙板長(zhǎng)度不足。③.出口處壓力調(diào)整過(guò)大。④.牙板各角度導(dǎo)角不良。6.螺紋未搓到根部：壓板松動(dòng)。7.多少或無(wú)墊片：①.墊圈內(nèi)孔偏大。②.螺絲根部螺紋外徑偏小。①.日式牙板光釘太長(zhǎng)。②.導(dǎo)角在切口部分展開(kāi)是否足夠。③.切口太早切料。④.光釘材料延展性不良。8.螺絲斷尖二.搓絲不良現(xiàn)象及原因分析1.頭部座面擦傷①.入料板比牙板底二.1：搓絲不良—

頭部座面擦傷1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：

①.入料板比牙板底。①.調(diào)整入料板。②.牙板角度不對(duì)。②.調(diào)整牙板。③.頭部上面壓力太大。③.調(diào)整壓板。④.拖入轉(zhuǎn)造時(shí)間配合不良。④.調(diào)整時(shí)間。圖1.1：頭部座面擦傷二.1：搓絲不良—頭部座面擦傷1.簡(jiǎn)圖：圖1.1：頭部座二.2：搓絲不良—

牙紋傷痕1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：

①.牙板的牙底有雜物粘著。①.定期清潔牙板。②.搓牙徑本身有傷。②.查看搓牙徑。③.牙板壓力過(guò)大及出口部分角度不良。③.調(diào)整牙板壓力及出口部分角度。④.螺絲之間擠壓造成。④.注意搬運(yùn)及堆放方式。圖2.1：牙紋傷痕二.2：搓絲不良—牙紋傷痕1.簡(jiǎn)圖：圖2.1：牙紋傷痕二.3：搓絲不良—牙紋上有一條線1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：

①.固定板牙紋出口處沒(méi)有導(dǎo)角。①.增加導(dǎo)角。②.出口處壓力調(diào)整過(guò)大。②.調(diào)整出口處壓力。③.牙板長(zhǎng)度不足。③.更換牙板。④.牙板各角度導(dǎo)角不良。④.查看牙板各角度導(dǎo)角。圖3.1：對(duì)尖牙二.3：搓絲不良—牙紋上有一條線1.簡(jiǎn)圖：圖3.1：對(duì)尖二.4：搓絲不良—斜牙1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：

①.搓牙徑有斜度。①.查看搓牙徑。②.牙板調(diào)整不平行。②.調(diào)整牙板。③.固定面、活動(dòng)面牙板調(diào)整平行度不良。③.調(diào)整牙板平行度。圖4.1：斜牙二.4：搓絲不良—斜牙1.簡(jiǎn)圖：圖4.1：斜牙二.5：搓絲不良—牙紋不鋒利1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：

①.搓牙徑偏小。①.檢查搓牙徑。②.兩牙板之間較松。②.調(diào)整牙板。圖5.1：牙紋不鋒利二.5：搓絲不良—牙紋不鋒利1.簡(jiǎn)圖：圖5.1：牙紋不鋒二.6：搓絲不良—螺紋未搓到根部1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：

①.壓板松動(dòng)。①.緊固壓板。圖6.1：牙紋未搓到底二.6：搓絲不良—螺紋未搓到根部1.簡(jiǎn)圖：圖6.1：牙紋二.7：搓絲不良—少/無(wú)墊片或脫落1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：

①.墊圈內(nèi)孔偏大。①.查看墊圈內(nèi)孔尺寸。②.螺絲根部螺紋外徑偏小。②.調(diào)整牙板。圖7.1：少/無(wú)墊片或脫落二.7：搓絲不良—少/無(wú)墊片或脫落1.簡(jiǎn)圖：圖7.1：少二.8：搓絲不良—螺絲斷尖1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：

①.冷鐓桿長(zhǎng)太長(zhǎng)。①.調(diào)整冷鐓桿長(zhǎng)尺寸。②.導(dǎo)角在切口部分展開(kāi)是否足夠。②.查看切口處導(dǎo)角。③.切口太早切料。③.把切口后移。④.光釘材料延展性不良。④.更換原材料。圖8.1：螺絲斷尖二.8：搓絲不良—螺絲斷尖1.簡(jiǎn)圖：圖8.1：螺絲斷尖

螺絲基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材螺絲制造過(guò)程：

外觀不良簡(jiǎn)析

制作日期：2008年10月螺絲基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材1.沖針斷裂或磨損：①.沖針材料不良；②.超過(guò)使用壽命。冷鐓3.頭部裂紋①.原材料本身有裂紋；②.原材料材質(zhì)不良或過(guò)硬；③.超過(guò)頭部加工限度；④.一沖模使用錯(cuò)誤。2.穴部凹陷或外擴(kuò)：①.沖針壓力太大；②.上沖深度太深。一.冷鐓不良現(xiàn)象及原因分析-14.頭部壓痕：①.模具上有鐵屑?xì)埩簟＂?上沖頂針太細(xì)。①.原材料材質(zhì)較軟；②.沖模剪口不利；③.切削量太多（打頭太大）。5.頭部毛邊6.頭部飛邊/雙層：①.用料過(guò)多。②.上沖壓簧太軟。1.沖針斷裂或磨損：①.沖針材料不良；②.超過(guò)使用壽命8.偏心①.沖?？滋桑虎?一、二沖帶動(dòng)座太松；③.一沖型號(hào)不良；④.二沖加工面粗糙度過(guò)佳；⑤.壓造變形量過(guò)大；⑥.材料剪斷面不良。7.頭部缺料①.材料送短；②.模孔內(nèi)的頂針調(diào)整不良；③.頂針彎曲，強(qiáng)度過(guò)大。10.螺桿彎曲一.冷鐓不良現(xiàn)象及原因分析-2①.切斷面不良。②.沖棒的端面不良。③.主?？讖?，內(nèi)面比出口處大。④.主模孔面絞痕。9.爆模：①.模具材料不良；②.超過(guò)使用壽命。11.剪斷面不良①.剪刀、剪模的孔徑太大。②.

剪刀口徑與線徑不合。③.剪刀口磨損。④.剪刀與剪模間隔太寬。⑤.材料擋板不良。冷鐓8.偏心一.1：冷鐓不良—

沖針斷裂或磨損1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：①.沖針材料不良；①.購(gòu)買質(zhì)量好的沖針；②.超過(guò)使用壽命。

②.規(guī)定沖針的使用壽命，超出期限則停止使用。圖1.1：沖針斷裂圖1.2：穴部磨損圖1.3：良品一.1：冷鐓不良—沖針斷裂或磨損1.簡(jiǎn)圖：圖1.1：沖針一.2：冷鐓不良—

穴部凹陷或外擴(kuò)1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：①.沖針壓力太大；①.將沖針長(zhǎng)度磨短；②.上沖深度太深。②.將上沖平面磨短。圖2.1：穴部凹陷圖2.2：穴部外擴(kuò)一.2：冷鐓不良—穴部凹陷或外擴(kuò)1.簡(jiǎn)圖：圖2.1：穴部一.3：冷鐓不良—

頭部裂痕1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：①.原材料本身有裂紋。①.更換原材料。②.超過(guò)頭部加工限度。②.檢討加工方法。③.原材料材質(zhì)不良或太硬。③.更換原材料或回火。④.一沖形狀不適合。你④.調(diào)查一沖形狀。圖3.1：頭部裂痕一.3：冷鐓不良—頭部裂痕1.簡(jiǎn)圖：圖3.1：頭部裂痕一.4：冷鐓不良—

頭部壓痕1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：①.模具上有鐵屑?xì)埩?。?定期清洗模具上鐵屑。②.上沖頂針太細(xì)。②.更換頂針。圖4.1：頭部壓痕一.4：冷鐓不良—頭部壓痕1.簡(jiǎn)圖：圖4.1：頭部壓痕一.5：冷鐓不良—

頭部毛邊1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：

①.原材料材質(zhì)較軟；①.更換材料或退貨過(guò)程調(diào)查；②.沖模剪口不利；②.換模或研磨；③.切削量太多（打頭太大）。③.調(diào)查尺寸。圖5.1：頭部毛邊一.5：冷鐓不良—頭部毛邊1.簡(jiǎn)圖：圖5.1：頭部毛邊一.6：冷鐓不良—

頭部飛邊/雙層1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：①.用料過(guò)多。①.減少用料。②.上沖壓簧太軟。②.更換壓簧。圖6.1：頭部飛邊圖6.2：頭部雙層一.6：冷鐓不良—頭部飛邊/雙層1.簡(jiǎn)圖：圖6.1：頭部一.7：冷鐓不良—

頭部缺料1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：①.材料送短；①.增加用料。②.?？變?nèi)的頂針調(diào)整不良；②.調(diào)整?？變?nèi)的頂針。③.頂針彎曲，強(qiáng)度過(guò)大。③.更換頂針。圖8.1：頭部缺料一.7：冷鐓不良—頭部缺料1.簡(jiǎn)圖：圖8.1：頭部缺料一.8：冷鐓不良—

偏心1.簡(jiǎn)圖：2.原因：①.沖?？滋?；②.一、二沖帶動(dòng)座太松；③.一沖型號(hào)不良；④.二沖加工面粗糙度過(guò)佳；⑤.壓造變形量過(guò)大；⑥.材料剪斷面不良。3.對(duì)策：①.檢查沖模安裝孔。②.調(diào)整一、二沖帶動(dòng)座。③.調(diào)查一沖型號(hào)。④.調(diào)查二沖加工面粗糙度。⑤.檢討加工方法；⑥.調(diào)查刀具與剪刀模。圖9.1：頭部偏心圖9.2：偏心一.8：冷鐓不良—偏心1.簡(jiǎn)圖：圖9.1：頭部偏心圖9.一.9：冷鐓不良—

爆模1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：①.模具材料不良；①.購(gòu)買質(zhì)量好的模具；②.超過(guò)使用壽命。

②.規(guī)定模具的使用壽命，超出期限則停止使用。圖10.1：爆模一.9：冷鐓不良—爆模1.簡(jiǎn)圖：圖10.1：爆模一.10：冷鐓不良—

螺桿彎曲1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：

①.切斷面不良。①.調(diào)查刀具、剪刀口。②.沖棒的端面不良。②.沖棒端面修正。③.主模孔徑，內(nèi)面比出口處大。③.主模內(nèi)徑檢查。④.主?？酌娼g痕。④.主模內(nèi)部形狀檢查。圖11.1：螺桿彎曲一.10：冷鐓不良—螺桿彎曲1.簡(jiǎn)圖：圖11.1：螺桿彎一.11：冷鐓不良—

剪斷面不良1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：

①.剪刀、剪模的孔徑太大。①.檢查剪刀、剪模。②.剪刀口徑與線徑不合。②.檢查剪刀口徑與線徑。③.剪刀口磨損。③.更換剪刀。④.剪刀與剪模間隔太寬。④.調(diào)整剪刀與剪模間隔。⑤.材料擋板不良。⑤.檢查材料擋板圖12.1：剪斷面不良一.11：冷鐓不良—剪斷面不良1.簡(jiǎn)圖：圖12.1：剪斷二.搓絲不良現(xiàn)象及原因分析1.頭部座面擦傷①.入料板比牙板底。②.牙板角度不對(duì)。③.頭部上面壓力太大。④.拖入轉(zhuǎn)造時(shí)間配合不良。2.牙紋傷痕①.牙板的牙底有雜物粘著。

②.牙板壓力過(guò)大及出口部分角度不良。③.搓牙徑本身有傷。

④.螺絲之間擠壓造成。5.牙紋不鋒利：①.搓牙徑偏小。②.兩牙板之間較松。4.牙紋斜牙①.搓牙徑有斜度。②.牙板調(diào)整不平行。③.固定面、活動(dòng)面牙板調(diào)整平行度不良。搓絲3.牙紋上一條線①.固定板牙紋出口處沒(méi)有導(dǎo)角。②.牙板長(zhǎng)度不足。③.出口處壓力調(diào)整過(guò)大。④.牙板各角度導(dǎo)角不良。6.螺紋未搓到根部：壓板松動(dòng)。7.多少或無(wú)墊片：①.墊圈內(nèi)孔偏大。②.螺絲根部螺紋外徑偏小。①.日式牙板光釘太長(zhǎng)。②.導(dǎo)角在切口部分展開(kāi)是否足夠。③.切口太早切料。④.光釘材料延展性不良。8.螺絲斷尖二.搓絲不良現(xiàn)象及原因分析1.頭部座面擦傷①.入料板比牙板底二.1：搓絲不良—

頭部座面擦傷1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：

①.入料板比牙板底。①.調(diào)整入料板。②.牙板角度不對(duì)。②.調(diào)整牙板。③.頭部上面壓力太大。③.調(diào)整壓板。④.拖入轉(zhuǎn)造時(shí)間配合不良。④.調(diào)整時(shí)間。圖1.1：頭部座面擦傷二.1：搓絲不良—頭部座面擦傷1.簡(jiǎn)圖：圖1.1：頭部座二.2：搓絲不良—

牙紋傷痕1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：

①.牙板的牙底有雜物粘著。①.定期清潔牙板。②.搓牙徑本身有傷。②.查看搓牙徑。③.牙板壓力過(guò)大及出口部分角度不良。③.調(diào)整牙板壓力及出口部分角度。④.螺絲之間擠壓造成。④.注意搬運(yùn)及堆放方式。圖2.1：牙紋傷痕二.2：搓絲不良—牙紋傷痕1.簡(jiǎn)圖：圖2.1：牙紋傷痕二.3：搓絲不良—牙紋上有一條線1.簡(jiǎn)圖：2.原因：3.對(duì)策：

①.固定板牙紋出口處沒(méi)有導(dǎo)角。①.增加導(dǎo)角。②.出口處壓力調(diào)整過(guò)大。②.調(diào)整出口處壓力。③.牙板長(zhǎng)度不足。③