焊接知識(shí)培訓(xùn)課件

安全技術(shù)操作規(guī)程總則1.全體員工除認(rèn)真執(zhí)行與本職有關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程外，都必須遵守本總則。2.工作臺(tái)前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。長發(fā)至肩的女員工進(jìn)入廠區(qū)、生產(chǎn)場(chǎng)所必須戴好工作帽；不準(zhǔn)穿裙子、高跟鞋。3.不準(zhǔn)酒后上班，生產(chǎn)中堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁說笑、打鬧、睡覺、不準(zhǔn)將小孩帶入生產(chǎn)工作崗位，因故離開崗位，單人操作的設(shè)備，必須停車、斷電。4.不屬自己操作或不符合操作證的設(shè)備，不得隨意開動(dòng)。5.學(xué)員和實(shí)習(xí)人員未經(jīng)過三級(jí)安全教育，考試不合格，無操作證、不準(zhǔn)獨(dú)立操作。6.各種設(shè)備、工具開動(dòng)使用前，要檢查確認(rèn)安全后，才準(zhǔn)開動(dòng)使用，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。7.各種安全防護(hù)裝置、信號(hào)標(biāo)志、儀表及指示器等，不準(zhǔn)任意拆除，并須經(jīng)常檢查或定期校驗(yàn)，保持齊全有效。8.原材料、成品、半成品和廢料，必須堆放在指定地點(diǎn)，不得妨礙交通和人身的安全。9.各種機(jī)動(dòng)車輛在行駛中，人不準(zhǔn)爬上跳下，必須按規(guī)定的速度行駛并各行其道，不得駛?cè)虢麉^(qū)。10、電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好。電氣設(shè)備的金屬外殼，必須采取可靠的接地或接零措施。非電氣人員不準(zhǔn)接、拆電氣設(shè)備和線路。11、各種工作臺(tái)燈、行燈的電壓不得超過36伏。使用電鉆等手持電動(dòng)工具，除具有良好的接地、接零措施外，必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。12、各種設(shè)備和工具不準(zhǔn)任意超負(fù)荷、超重、超壓、超速、超高、超長、超寬、超溫使用。13、檢查、修理機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必須停電掛牌。合閘前檢查確認(rèn)無人檢修時(shí)方準(zhǔn)合閘，停電必須誰掛牌誰取，非工作人員嚴(yán)禁合閘。14、使用行車時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度和指揮信號(hào),禁止任何人站在吊運(yùn)物品上或在下面停留、行走。15、砂輪機(jī)必須有防護(hù)罩和吸塵裝置，使用時(shí)要戴好眼鏡，并嚴(yán)格遵守砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。22.凡標(biāo)有“禁止煙火”的場(chǎng)所,嚴(yán)禁明火作業(yè).非吸煙點(diǎn)的地方,不準(zhǔn)吸煙.23.下班后做好交接班工作,無人接班時(shí),要切斷電源,熄滅火種、清理場(chǎng)地。24.全體員工在安全環(huán)保工作上，必須服從安排、環(huán)保職能工員的監(jiān)督檢查，糾正違章或指揮。25.發(fā)生事故或惡性未遂事故時(shí)，要保持現(xiàn)場(chǎng)，立即報(bào)告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)，不得隱瞞或遲報(bào)。26.在設(shè)計(jì)模、夾、輔具和購置設(shè)備時(shí)要有安全防護(hù)裝置和結(jié)構(gòu)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和為員工的人身安全創(chuàng)造條件。27.要堅(jiān)持工完、地凈、場(chǎng)地清，預(yù)防雜物傷人。28.生產(chǎn)或作業(yè)場(chǎng)所必須有二人以上才可工作，作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)，不準(zhǔn)派一人生產(chǎn)或作業(yè)。29.凡需改變工種操作機(jī)床設(shè)備的職工，一律要重新經(jīng)過變工教育和經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格，持有設(shè)備操作證，才能操作設(shè)備。30.《安全技術(shù)操作規(guī)程》是長期生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的總結(jié)，是加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，搞好安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要措施，違反了就有可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。要講究科學(xué)和文明生產(chǎn)，認(rèn)真采取預(yù)防措施，積極排除隱患，避免發(fā)生事故，確保安全，促進(jìn)生產(chǎn)。氣焊與氣割危險(xiǎn)的防護(hù)措施1.嚴(yán)禁使用未裝減壓器的氣瓶。2.乙炔及氧氣瓶嘴部決不能沾有油污。3.氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)距明火10米以上，它們之間的距離也應(yīng)在7米以上。4.乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)放置在空氣流通的地方，不得在烈日下爆曬，不得靠近火源與其他熱源。5.在通風(fēng)不良的地方或容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)在外面點(diǎn)火。6.點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔氣少許，點(diǎn)燃后迅速調(diào)節(jié)乙炔氣和氧氣。?；饡r(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣,然后再關(guān)閉氧氣，防止引起回火和產(chǎn)生煙塵。7.氣焊、電焊在同一地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，氧氣瓶應(yīng)墊上絕緣物，以防氣瓶帶電。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊簡介一、二氧化碳電弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用二氧化碳電弧焊是50年代初發(fā)展起來的一種新的焊接技術(shù)，已在國內(nèi)外獲得廣泛應(yīng)用。它和電弧焊相比，有以下一些特點(diǎn)。1.生產(chǎn)率高：二氧化碳?xì)怏w電弧的穿透離，熔深大而且焊絲的熔化率高，所以熔敷速度快，生產(chǎn)率可比手工焊高1~3倍2.焊接成本低：二氧化碳?xì)怏w是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品，來源廣，價(jià)格低。因兒二氧化碳保護(hù)焊的成本只要埋弧焊和手工焊的40~50%左右金屬飛濺是二氧化碳電弧焊中較為突出的問題。不論從焊接電源、焊接材料及工藝上采用何種措施，也只能使其飛濺減少，并不能完全消除二、減少飛濺的措施有：1.正確選擇工藝參數(shù)2.顆粒過渡焊接時(shí)在二氧化碳中加入氬氣在二氧化碳?xì)怏w中加入氬氣后，改變了純二氧化碳?xì)怏w的物理和化學(xué)性質(zhì)，隨著氬氣比例增大，飛濺逐漸減少.

二氧化碳加氬氣出可克服飛濺外，也可改善焊縫成形，增加熔化深度、增加寬度和減少余高.3.短路過渡焊接時(shí)限制金屬液橋爆斷能量4.采用低飛濺率焊絲：對(duì)于實(shí)心焊絲，在保證機(jī)械性能的前提下，盡可能降低含碳量，填加適量的合金元素。采用藥芯焊絲（藥芯焊絲的飛濺量為實(shí)芯焊絲的1/3）2、氫氣孔：電弧區(qū)的氫主要來自焊絲、工件表面的油污及鐵銹，以及二氧化碳?xì)怏w中所含的水份3、氮?dú)饪祝褐饕强諝馇秩牒附訁^(qū)，保護(hù)氣層失效，造成其因素有：過小的二氧化碳?xì)怏w流量，噴嘴被飛濺物部分堵塞，噴嘴與工件的距離過大，以及場(chǎng)地有側(cè)向風(fēng)等另外，工藝因素如電弧電壓、焊接速度等對(duì)氣孔的產(chǎn)生也有影響。電弧電壓越高，空氣侵入的可能性越大，電弧電壓達(dá)到一定值后，就會(huì)產(chǎn)生氣孔。焊接速度主要影響熔池的結(jié)晶速度，焊接速度慢，熔池的結(jié)晶也慢，焊接速度快，熔池的結(jié)晶也快，則氣體排出要困難一些。五、采用混合氣體作為保護(hù)氣體，具有以下特點(diǎn)：1.提高熔滴過渡的穩(wěn)定性2.穩(wěn)定陰極斑點(diǎn)，提高電弧燃燒的穩(wěn)定性3.改善焊縫熔深、形狀及外觀成形4.增大電弧的熱功率5.控制焊縫的冶金質(zhì)量，減少焊接缺陷6.降低焊接成本焊接缺陷1、常見的焊接缺陷有裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、表面缺陷等。2、裂紋是焊接接頭中危害性最大的焊接缺陷，焊接接頭中的裂紋不僅在焊接過程中產(chǎn)生，而且在焊接接頭冷卻后仍有可能產(chǎn)生，在焊后熱處理中也可能產(chǎn)生，在焊接接頭服役時(shí)受溫度、介質(zhì)、應(yīng)力作用或在交變、脈動(dòng)載荷作用也有可能產(chǎn)生。常見裂紋可分為熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂、再熱裂紋。3、防止裂紋的措施有：1）、盡可能地降低熔合比。減少母材熔入焊縫的數(shù)量，相應(yīng)減少焊縫中的雜質(zhì)含量，采用小的線能量，開坡口等減少熔合比2）、增大焊縫成形系數(shù)3）、控制焊縫金屬的含氫量，采用低氫的焊接方法，焊接材料的烘烤去濕4）、清除焊材及焊接坡口兩側(cè)20mm處的水分、油污、氧化物等5）、降低焊接應(yīng)力，如合理的焊接順序，反變形等6）、預(yù)熱、后熱（消氫處理）4、合理的焊接順序建議遵循下列原則：1）應(yīng)逐步形成剛性。剛性大的地方先焊，剛性小的地方后焊2）對(duì)于環(huán)形封閉焊縫，打底層（或封底層）焊道應(yīng)連續(xù)焊成，避免中斷焊接所造成的焊縫兩跟部缺口誘發(fā)縱向冷裂紋3）剛性大的焊接結(jié)構(gòu)的短焊縫，至少要連續(xù)焊兩道、定位焊也一定要焊兩道4）長焊縫要采用分段焊法、分段退焊法5）在坡口內(nèi)焊接填充焊縫時(shí)，應(yīng)先焊靠近坡口側(cè)壁的焊道。使次層焊道的焊接對(duì)該焊道熱影響區(qū)產(chǎn)生調(diào)質(zhì)熱處理作用，最佳狀態(tài)是使焊道重疊，使次層焊道的熱循環(huán)能覆蓋焊道的過熱區(qū)6）對(duì)冷裂傾向特別大的厚壁焊件，可先在坡口側(cè)面用高塑性焊條堆焊一過渡層，然后再用等強(qiáng)焊條焊接7）對(duì)于蓋面層焊縫，可在最后焊道上面堆焊一回火焊道、冷卻后將回火焊道磨掉。對(duì)承受動(dòng)載的焊縫，最好采用氬弧焊表面重溶6、未焊透：是焊接時(shí)接頭的跟部或雙面焊的中部未完全熔透的現(xiàn)象。未焊透削弱焊縫強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力集中是萌發(fā)跟部裂紋的處所。產(chǎn)生未焊透的常見原因有坡口太小、鈍邊太大、間隙太小、雙面焊時(shí)反面清跟不徹底、電流太小、焊接速度太快等7、未熔合：是焊縫金屬與母材之間或焊道金屬之間，未完全熔化結(jié)合部分叫未熔合。未熔合屬內(nèi)部缺陷，有與裂紋相近似的危害性8、夾渣：焊后殘留在焊縫金屬中的熔渣叫夾渣9、產(chǎn)生夾渣的原因：1）、運(yùn)條方法不正確使熔池中熔化金屬與熔渣分不清2）、電流太小3）、熔渣粘度太大4）、焊前坡口及兩側(cè)油污、氧化物太多，清理不徹底5）、多層多道焊前道焊縫的熔渣未除干凈6）、焊接速度太快（焊縫冷卻速度過快）熔渣來不及浮到焊縫上表面7）、焊縫接頭時(shí)，未先將接頭處熔渣敲掉或加熱不夠造成接頭處夾渣8）、收弧速度太快，未將弧坑填滿，熔渣來不及浮上來，造成弧坑夾渣13、防止氣孔的措施：1)清除氣體來源2)焊接材料防潮和烘干3)加強(qiáng)保護(hù)4)正確選用焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體5)選擇低氫焊接方法6)嚴(yán)格按工藝、規(guī)程的規(guī)定調(diào)節(jié)焊接規(guī)范7)要保持焊接設(shè)備、工具均處于良好狀態(tài)，操作人員要具有一定技術(shù)水平14、表面缺陷包括咬邊、背面內(nèi)凹、焊瘤、弧坑、電弧檫傷、焊縫幾何尺寸不符合要求等15、造成咬邊的原因：使用了過大的焊接電流、電弧太長、焊條（焊槍）角度不對(duì)、運(yùn)條不正確（如在坡口兩側(cè)停留時(shí)間太短，中間時(shí)間太長）、電弧偏吹等。焊接殘余變形一、焊接殘余變形的影響因素1、焊角尺寸。焊角尺寸增加，變形也隨之增加，但過小的焊角尺寸，將降低結(jié)構(gòu)的承載能力，并使接頭的冷卻速度加快，容易產(chǎn)生裂紋、熱影響區(qū)硬度增高等缺陷，因此，應(yīng)該在滿足結(jié)構(gòu)的承載能力和保證焊接質(zhì)量的前提下，隨著板的厚度來選取工藝上的最小焊角尺寸。2、材料的線脹系數(shù)。線脹系數(shù)越大，焊后的殘余變形越大3、焊接熱輸入量。焊接熱輸入量越大，焊后的殘余變形越大4、焊縫位置。焊縫軸線離開焊件中性軸越遠(yuǎn)，焊后彎曲變形越大5、坡口形式。單面坡口比雙面坡口焊后角變形大，坡口的空間面積越大，焊后變形越大三、如何利用焊接順序來控制焊接殘余變形1、對(duì)稱焊縫采用對(duì)稱焊接2、不對(duì)稱好焊縫先焊焊縫少的一側(cè)四、如何利用焊接方法來控制焊接殘余變形1、長焊縫同方向焊接2、逆向分段退焊法。即同一條焊縫采用中間向兩側(cè)分段退焊3、跳焊法。構(gòu)件上有數(shù)量效多又互相隔開的焊縫時(shí)，可以采用適當(dāng)?shù)奶?，使?gòu)件上的熱量分別均勻，能夠減少焊接變形五、利用反變形來控制焊接變形為了抵消（補(bǔ)償）焊接變形，在焊前進(jìn)行裝配作業(yè)時(shí)，先將構(gòu)件向殘余變形相反的方向進(jìn)行預(yù)置的變形六、利用剛性固定法控制焊接變形利用夾具、支撐、專用胎具、定位焊等方法以增大結(jié)構(gòu)的剛性，達(dá)到減少焊接變形的目的，剛性固定法對(duì)控制角變形和波浪變形較有效。七、如何利用合理的工藝措施來控制焊接殘余變形1、焊接不對(duì)稱的構(gòu)件，可通過選用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，在沒有反變形或夾具的條件下，控制彎曲變形。2、合理安排焊縫位置，使焊縫對(duì)稱于截面中性軸，或使焊縫接近中性軸，可減少彎曲變形。3、盡量減少焊縫的數(shù)量。4、散熱法。在焊縫兩側(cè)采用直接水冷或水冷銅塊散熱，可減少焊接變形。5、選用能量比較集中的焊接方法，如二氧化碳?xì)獗：?、等離子弧焊來代替氣焊和焊條電弧焊等。八、如何利用火焰矯正法來矯正焊接殘余變形1、加熱火焰通常采用氧乙炔焰，火焰性質(zhì)為中性焰，如果要求加熱深度小時(shí)可采用氧化焰2、構(gòu)件材質(zhì)為低碳鋼或低合金鋼時(shí)，加熱溫度為600-800℃，此時(shí)鋼板表面呈櫻紅色3、火焰加熱的方式有點(diǎn)狀、線狀和三角形三種，其中三角形加熱適應(yīng)于厚度大、剛性強(qiáng)的構(gòu)件4、加熱的部位應(yīng)該是變形的凸起處，不能是凹處，否則變形將會(huì)越較越嚴(yán)重5、矯正薄板構(gòu)件的變形時(shí)，為了提高矯正效果，可以在火焰加熱的同時(shí)，用水急冷，這種方法稱水火矯正法。對(duì)于厚度較大而比較重要的構(gòu)件或者淬硬傾向較大的鋼材，不可采用水火矯正法6、夏天在室外進(jìn)行矯正作業(yè)，應(yīng)考慮日照的影響。因?yàn)橹形绾颓宄康某C正效果往往不一樣7、薄板變形的火焰矯正過程中，可同時(shí)使用木錘進(jìn)行錘擊，以加強(qiáng)矯正效果三、如何利用錘擊控制焊接殘余應(yīng)力環(huán)境殘余應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因是由于焊縫在冷卻過程中的收縮，因此，焊后用小錘輕敲焊縫及鄰近區(qū)域，使焊縫展開，能有效地減少焊接殘余應(yīng)力。利用錘擊可使殘余應(yīng)力減少1/2~1/4

錘擊焊縫時(shí)，構(gòu)件溫度應(yīng)當(dāng)維持在100~150℃之間或在400℃以上，避免在200~300℃之間進(jìn)行，因?yàn)榇藭r(shí)金屬正處于藍(lán)脆階段，若錘擊焊縫容易造成斷裂焊接結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂

承受重復(fù)載荷的結(jié)構(gòu)，在工作應(yīng)力遠(yuǎn)低于強(qiáng)度極限的條件下，產(chǎn)生的斷裂失效現(xiàn)象，叫疲勞斷裂。疲勞斷裂的過程由三個(gè)階段組成：在承受重復(fù)載荷結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中處產(chǎn)生疲勞裂紋，疲勞裂紋穩(wěn)定擴(kuò)展，結(jié)構(gòu)斷裂。由于疲勞而失效的金屬結(jié)構(gòu)，約占失效結(jié)構(gòu)總數(shù)的90%。一、焊接結(jié)構(gòu)較其他結(jié)構(gòu)更容易產(chǎn)生疲勞斷裂1、焊接結(jié)構(gòu)由于其整體性，一旦產(chǎn)生疲勞裂紋，裂紋擴(kuò)展不容易阻止，直至整個(gè)結(jié)構(gòu)斷裂2、焊接接頭不可避免地存在著產(chǎn)生應(yīng)力集中的夾渣、裂紋、氣孔、咬邊等缺陷3、焊縫區(qū)存在著很大的殘余拉應(yīng)力二、焊接接頭形式對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響1、對(duì)接接頭：從焊縫至母材金屬的形狀變化不大，應(yīng)力集中較其他接頭要小，所以在所有的接頭形式中具有最高的疲勞強(qiáng)度。但過大的余高使焊趾處的應(yīng)力集中增加，疲勞強(qiáng)度下降2、T形接頭：由于在焊縫向母材金屬過渡處有明顯的截面變化，應(yīng)力集中系數(shù)比對(duì)接接頭高，因此其疲勞極限遠(yuǎn)低于對(duì)接接頭3、搭接接頭：是疲勞強(qiáng)度最低的接頭形式，特別是在原來對(duì)接接頭的基礎(chǔ)上，增加蓋板來進(jìn)行“加強(qiáng)”，其結(jié)果適得其反，這種蓋板非但沒有加強(qiáng)作用，反而使原來疲勞極限較高的對(duì)接接頭被大大地削弱了三、焊接缺陷對(duì)疲勞極限的影響焊接缺陷對(duì)焊接接頭的疲勞極限產(chǎn)生重大的不利影響，這種不利影響與焊接缺陷的種類、尺寸和位置有關(guān)片狀缺陷（如裂紋、未熔合、未焊透）比帶圓角的缺陷（如氣孔、點(diǎn)狀?yuàn)A渣）影響大；表面缺陷比內(nèi)部缺陷影響大；與作用力方向垂直的片狀缺陷的影響比其它方向大；位于殘余拉應(yīng)力區(qū)內(nèi)的缺陷（如焊趾裂紋）的影響比在均勻應(yīng)力區(qū)中同樣缺陷影響大四、其它焊接結(jié)構(gòu)疲勞裂紋通常發(fā)生在焊接接頭幾何形狀發(fā)生變化或焊接缺陷等應(yīng)力集中處在承受重復(fù)載荷的結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中處，當(dāng)構(gòu)件所受的應(yīng)力低于彈性極限時(shí)就可能產(chǎn)生疲勞裂紋，疲勞裂紋發(fā)展的最后階段-----失穩(wěn)擴(kuò)展（斷裂）母材的疲勞性能及缺口的影響：當(dāng)σb低于700Mpa時(shí)，其疲勞強(qiáng)度隨σb上升而提高，兩者比值在0.4~0.625之間。鋼材表面粗糙度對(duì)鋼材疲勞強(qiáng)度的敏感度隨σb增加而增強(qiáng)。缺口引起的應(yīng)力集中程度對(duì)鋼材的疲勞強(qiáng)度的敏感度隨σb增加而增強(qiáng)橫向角接焊接接頭的疲勞性能：橫向角接焊接接頭因截面幾何形狀的突然變化而引起應(yīng)力集中，以及焊趾存在著不可避免的缺陷，其疲勞強(qiáng)度效低，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能用橫向?qū)咏宇^代替?zhèn)髁Φ臋M向角接焊接接頭，不可避免時(shí)，應(yīng)使焊角尺寸盡可能大一些，橫向角接焊接接頭應(yīng)避免布置在受拉應(yīng)力較大的區(qū)域。影響疲勞強(qiáng)度的其它因素：鋼材的強(qiáng)度，鋼材的抗拉強(qiáng)度越高對(duì)疲勞越敏感，尤其的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)力集中較大的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度并不隨母材的抗拉強(qiáng)度成比例地增加。焊接殘余應(yīng)力及焊接缺陷。焊接培訓(xùn)資料（1）一、焊接方法及工藝1、電弧是一種空氣導(dǎo)電現(xiàn)象，在兩極之間強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱為電弧2、焊接電弧的穩(wěn)定性對(duì)焊接質(zhì)量影響極大，電弧燃燒的穩(wěn)定性與許多因素有關(guān)，除了焊接電源特性、電弧特性和焊工操作技術(shù)熟練程度外，其他主要因素有：焊接電流、電流種類、焊條的涂藥成分、保護(hù)氣體性能、電弧長度、斷弧和偏吹等3、手工電弧焊是利用焊條與焊件之間的電弧熱量熔化焊條和焊件使之形成焊接接頭，焊接過程中，焊條的焊芯熔化與被熔化的母材金屬形成焊縫金屬，焊條藥皮在高溫的作用下分解生成氣體和熔渣，浮蓋于焊縫金屬的表面，對(duì)焊縫金屬進(jìn)行有效的保護(hù)，同時(shí)通過高溫下熔化金屬與熔渣間的冶金反應(yīng)，還原與凈化金屬而獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫4、焊接工藝參數(shù)：是指在焊接過程中為保證焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率而選擇的施工物理量，包括焊接材料、焊接層次、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接位置等5、二氧化碳?xì)獗：傅奶攸c(diǎn)是：1）生產(chǎn)率高，2）焊接成本低，3）能耗低，4）適應(yīng)范圍廣，5）焊接性能好，6）焊接飛濺大6、二氧化碳?xì)獗：笢p少飛濺的措施有：1）、正確選擇工藝參數(shù)a\焊接電流和電壓：在二氧化碳電弧中，在小電流區(qū)（短路過渡區(qū)）和大電流區(qū)（細(xì)顆粒過渡區(qū)）飛濺率都很小，而中間區(qū)飛濺率最大，以直徑1.2mm焊絲為例，電流小于150A或大于300A飛濺率都效小，介于兩者之間則飛濺率效大b、焊槍角度：焊槍垂直時(shí)飛濺量最小，傾斜角度越大，飛濺越多。焊槍前傾或后傾最好不超過20°c、焊絲伸出長度：焊絲伸出長度應(yīng)盡可能縮短

2）、顆粒過渡焊接時(shí)在二氧化碳中加入氬氣在二氧化碳?xì)怏w中加入氬氣后，改變了純二氧化碳?xì)怏w的物理和化學(xué)性質(zhì)，隨著氬氣比例增大，飛濺逐漸減少二氧化碳加氬氣出可克服飛濺外，也可改善焊縫成形，增加熔化深度、增加寬度和減少余高

3）、用低飛濺率焊絲：對(duì)于實(shí)心焊絲，在保證機(jī)械性能的前提下，盡可能降低含碳量，填加適量的合金元素。采用藥芯焊絲（藥芯焊絲的飛濺量為實(shí)芯焊絲的1/3）7、二氧化碳?xì)獗：竾?yán)禁使用立向下焊：立向下焊是立焊縫從上起弧往下焊接的一種焊接方式，也叫流焊。立向下焊由于焊接方向和鐵水流動(dòng)的方向一致，往下流動(dòng)的鐵水與母材是沒有熔合的，在鐵水上焊接是不能完全熔透的，所以向下立焊存在大量未焊透、未熔合及大量虛焊、假焊，其焊縫厚度也不能達(dá)到要求，所以我們一定要禁止立向下焊8、焊接工序是產(chǎn)品制造中必須嚴(yán)格控制的特殊工序，所謂特殊工序是指生產(chǎn)過程的結(jié)果不能直接檢驗(yàn)，必須通過破壞性試驗(yàn)才能檢驗(yàn)結(jié)果的工序，公司的特殊工序有焊接，熱處理，油漆等9、開坡口焊縫必須從嚴(yán)控制，其焊縫一般要求全焊透，所以其坡口鈍邊一般留2-4mm，裝配間隙為0-2mm10、交叉焊縫必須從嚴(yán)控制，不允許有明顯缺陷，交叉焊縫之間必須圓滑過渡，以避免應(yīng)力集中，交叉焊縫經(jīng)補(bǔ)焊，抬高焊縫后必須打磨到圓滑過渡，不允許其與一般焊縫有明顯脫節(jié)11、焊接是指通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程使兩個(gè)分離的固態(tài)物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合力而連接成一體的連接方法12、焊接的基本分類：熔焊、壓焊和釬焊13、1885年俄國人別那爾道斯發(fā)明碳極電弧是現(xiàn)代焊接應(yīng)用的起點(diǎn)

14、環(huán)境溫度對(duì)材質(zhì)Q235不得低于0℃，Q345不得低于5℃，氣保焊環(huán)境風(fēng)力不得超過三級(jí)

15、施焊時(shí)不得在焊縫外的母材上引弧，對(duì)于要求焊透的多層焊，第一層焊縫應(yīng)防止根部熔合不良、燒穿等。

16、對(duì)關(guān)鍵、重要焊縫，應(yīng)按《關(guān)鍵焊縫焊接過程控制記錄（施焊記錄）》記錄施焊過程參數(shù)，并在產(chǎn)品上打上焊工鋼印號(hào)

17、焊接接頭出現(xiàn)不允許缺陷，應(yīng)查找原因制定返修工藝，才能進(jìn)行返修。返修前缺陷應(yīng)徹底清除，返修后應(yīng)作檢驗(yàn)，同一位置返修不應(yīng)超過三次

18、焊接位置盡可能采用平焊、平角焊、船形焊，不準(zhǔn)采用仰焊。盡可能采用對(duì)稱焊或分段跳焊以減少焊接變形

二、焊接接頭1、用焊接方法把兩快材料連接在一起，它們連接的地方叫焊接接頭2、焊接接頭是一個(gè)性能不均勻體，它由焊縫金屬.熔合線.熱影響區(qū)和母材組成3、焊接接頭是采用高溫?zé)嵩催M(jìn)行局部加熱熔接而成，它有如下特點(diǎn):1)、焊縫金屬是由焊接填充金屬及部分母材熔融形成的鑄造組織，組織和化學(xué)成分與母材有差異，尤其是熔合線上的組織和性能改變更為明顯2)、焊接接頭中存在較高的殘余應(yīng)力3)、焊接接頭是一種不可坼的連接形式，剛性較大，對(duì)裂紋很敏感，焊件的破壞多數(shù)是從焊接接頭的裂紋開始的4、接接頭中最危險(xiǎn)的部分是熔合線，由于熔合線是母材與焊縫金屬的結(jié)合部位，是焊縫金屬結(jié)晶開始的地方，具有明顯的化學(xué)不均勻性，從而引起組織不均勻，成為焊接接頭中最薄弱部分5、焊接接頭中熱影響區(qū)由于靠近焊縫，受焊接熱源的影響，使之局部過熱，從而晶粒粗大，也是比較薄弱的部分三、焊接應(yīng)力和變形1、焊接時(shí)一般采用集中熱源在局部加熱，使材料不均勻膨脹，產(chǎn)生局部壓縮塑性變形。冷卻過程中，已經(jīng)產(chǎn)生壓縮塑性變形的材料，由于不能自由收縮而受到拉伸，于是產(chǎn)生一個(gè)與焊接加熱方向相反的內(nèi)應(yīng)力場(chǎng)2、接殘余變形有以下幾種形態(tài)：收縮變形、彎曲變形、角變形、扭曲變形和失穩(wěn)變形3、焊接變形的危害:降低裝配質(zhì)量,增加制造成本.降低接頭性能.降低結(jié)構(gòu)的承載能力4、控制焊接變形的工藝措施:1).選擇合理的裝配—焊接順序2).選擇合理的焊接順序和方向,選擇原則是:a）、盡量采用對(duì)稱焊接b）、焊縫不對(duì)稱是先焊焊縫少的一側(cè)c）、選擇合理的焊接方向3).反變形法4).剛性固定法四、焊接缺陷1、常見的焊接缺陷有裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、表面缺陷等2、裂紋是焊接接頭中危害性最大的焊接缺陷，焊接接頭中的裂紋不僅在焊接過程中產(chǎn)生，而且在焊接接頭冷卻后仍有可能產(chǎn)生，在焊后熱處理中也可能產(chǎn)生，在焊接接頭服役時(shí)受溫度、介質(zhì)、應(yīng)力作用或在交變、脈動(dòng)載荷作用也有可能產(chǎn)生。常見裂紋可分為熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂、再熱裂紋3、防止裂紋的措施有：1）、盡可能地降低熔合比。減少母材熔入焊縫的數(shù)量，相應(yīng)減少焊縫中的雜質(zhì)含量，采用小的線能量，開坡口等減少熔合比2）、增大焊縫成形系數(shù)3）、控制焊縫金屬的含氫量，采用低氫的焊接方法，焊接材料的烘烤去濕4）、清除焊材及焊接坡口兩側(cè)20mm處的水分、油污、氧化物等5）、降低焊接應(yīng)力，如合理的焊接順序，反變形等6）、預(yù)熱、后熱（消氫處理）4、未焊透：是焊接時(shí)接頭的跟部或雙面焊的中部未完全熔透的現(xiàn)象。未焊透削弱焊縫強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力集中是萌發(fā)跟部裂紋的處所。產(chǎn)生未焊透的常見原因有坡口太小、鈍邊太大、間隙太小、雙面焊時(shí)反面清跟不徹底、電流太小、焊接速度太快等5、未熔合：是焊縫金屬與母材之間或焊道金屬之間，未完全熔化結(jié)合部分叫未熔合。未熔合屬內(nèi)部缺陷，有與裂紋相近似的危害性6、夾渣：焊后殘留在焊縫金屬中的熔渣叫夾渣7、氣孔：在焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻之前未能來得及逸出而殘留在焊縫金屬的內(nèi)部或表面所形成的孔8、產(chǎn)生氣孔的氣體來源：1）：焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體、襯墊）及待焊處母材表面的水分、油污、氧化皮（尤其是紅銹）。2）：焊接電弧和熔池保護(hù)不良，空氣進(jìn)入電弧和熔池。3）：焊接冶金產(chǎn)生的氣體9、表面缺陷包括咬邊、背面內(nèi)凹、焊瘤、弧坑、電弧檫傷、焊縫幾何尺寸不符合要求等10、造成咬邊的原因：使用了過大的焊接電流、電弧太長、焊條（焊槍）角度不對(duì)、運(yùn)條不正確（如在坡口兩側(cè)停留時(shí)間太短，中間時(shí)間太長）、電弧偏吹等焊接培訓(xùn)資料（2）1、焊接電?。弘娀∈且环N空氣導(dǎo)電現(xiàn)象。在兩極之間強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱為電弧?？諝庠谝话闱闆r下是不導(dǎo)電的，要使空氣導(dǎo)電必須要?jiǎng)?chuàng)造一定的條件。2、焊接電弧的穩(wěn)定性是指電弧保持穩(wěn)定燃燒的程度。電弧的穩(wěn)定與否對(duì)焊接質(zhì)量的影響極大，因此維持電弧穩(wěn)定性非常重要。電弧燃燒和溫度性與許多因素有關(guān)，除了焊接電源特性、電弧特性、焊工操作技術(shù)熟練程度外，其它主要因素為焊接電流、電流的種類、焊條的涂藥成分、電弧長度、斷弧和偏吹等3、焊接電流的偏吹會(huì)給焊接工作造成不少困難，還會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔、未焊透和焊偏等缺陷4、焊接工作中常用的幾種克服電弧偏吹的措施：1）、焊接時(shí)，在條件允許的情況下盡量使用交流電源焊接，2）、如果有大風(fēng)必須用擋板遮擋，對(duì)電弧加以保護(hù)，3）、在焊接間隙較大的對(duì)接焊縫時(shí)，可在焊縫下面加以墊板，防止熱對(duì)流引起的電弧偏吹，4）、在焊縫兩端加引弧板及引出板，5）、采用斷弧焊接，6）、在操作時(shí)適當(dāng)調(diào)整焊搶角度，7）適當(dāng)改變焊件上的接線部位5、焊接坡口：當(dāng)鋼板厚度在6mm以上，或結(jié)構(gòu)要求焊透鋼板厚度大于4mm時(shí)，就必須開坡口。開坡口的目的是要求得到焊透的焊縫，以及便于清除熔渣獲得較好的焊縫成形，坡口還能夠起調(diào)節(jié)焊縫中母材和填充金屬的比例作用，間隙是在裝配時(shí)預(yù)留的空隙，主要是使根部焊透，鈍邊是沿焊件厚度方向未開坡口的部分，主要是為了防止焊穿，采用火焰加工和碳弧氣刨制備坡口應(yīng)考慮坡口表面的滲碳問題，加工后應(yīng)用砂輪打磨，去掉滲碳層6、二氧化碳?xì)獗：傅碾娀‰妷赫_與否，可以憑焊接中聽到的聲音、看到的電弧長度、飛濺等綜合現(xiàn)象的感覺來判斷。感覺到靠得很近的“極”的聲音，這是電弧狀態(tài)最穩(wěn)定，電弧電壓最佳；如果一旦電弧電壓下降，出現(xiàn)急促的混雜的“巴嗯、巴嗯”破裂聲，電弧就變得不穩(wěn)定了；如果發(fā)出“息洛，息洛”的聲音，說明此時(shí)電弧電壓過高，電弧長度大于5mm，焊絲末端出現(xiàn)粗滴過渡，此時(shí)不產(chǎn)生短路，電弧的集中度變差，產(chǎn)生大顆粒飛濺；如果電弧電壓太低，會(huì)出現(xiàn)“巴基，巴基”的不規(guī)則的短路聲音，且弧長變短7、為了獲得穩(wěn)定的焊接過程和良好的焊縫成形，要求電弧電壓和焊接電流有良好的配合，應(yīng)該按所采用的焊接電流來選擇合適的電弧電壓值。對(duì)應(yīng)一定的焊接電流值，最佳的電弧電壓值有時(shí)只有1-2V之差，因此在焊接時(shí)必須加以準(zhǔn)確和仔細(xì)的調(diào)整8、二氧化碳?xì)獗：负盖皽?zhǔn)備：1）、仔細(xì)弄清圖紙和工藝文件，了解技術(shù)要求、焊件形狀、焊縫位置及形式，2）、測(cè)量坡口尺寸，清理坡口兩側(cè)20mm內(nèi)油漆、油、水分及鐵銹等污物，3）、組焊工件，應(yīng)先檢查組焊工件尺寸和位置是否正確，然后按定位焊要求焊接定位焊縫，4）、選擇焊接材料，確定焊接順序，調(diào)節(jié)好合適的焊接電流、電弧電壓等規(guī)范參數(shù)，5）、準(zhǔn)備好需用的工具和勞動(dòng)防護(hù)用品，做好必要的安全措施9、二氧化碳?xì)獗：负附硬僮鬟^程：1）、檢查：檢查電流電壓調(diào)整情況；2）、拿焊槍是方法和位置：輕輕握住焊槍，使焊槍噴嘴與母材之間的距離保持在所規(guī)定的數(shù)值附近（一般為15mm左右）；3）、焊接開始：按下焊槍上微動(dòng)開關(guān)，氣體送氣，焊絲推進(jìn)，在空載電壓作用下，引?。?）、焊接：按焊接空間位置和焊縫具體情況移動(dòng)焊槍（即焊槍保持一定高度，沿焊接方向移動(dòng)或橫向擺動(dòng)），使形成合格的焊縫；5）、停止焊接：進(jìn)行收弧操作，然后斷開焊槍開關(guān)，焊絲停止送進(jìn)，切斷主電路電源，氣體停止送給而焊接完畢；6）、操作結(jié)束：關(guān)閉氣閥開關(guān)，并調(diào)節(jié)減壓流量計(jì)，使氣體放出，壓力表指針和流量計(jì)浮子恢復(fù)到原始狀態(tài)，切斷焊機(jī)開關(guān)和主開關(guān)，切斷配電盤的開關(guān)10、二氧化碳?xì)獗：付ㄎ缓福阂话?mm以下，定位焊焊縫長度3－10mm，間隔30－150mm，其它定位焊焊縫長度30－50mm，間隔100－300mm11、二氧化碳定位焊必須遵循以下原則：1）、在條件許可下，盡量在焊縫背面進(jìn)行定位焊；2）、定位焊焊縫后，應(yīng)用砂輪磨削起弧和收弧處焊縫，使出現(xiàn)過渡圓滑的凹槽，以便正式焊接時(shí)過渡圓滑，且不產(chǎn)生缺陷；3）、盡可能在焊縫兩端或坡口兩端進(jìn)行定位焊；4）、正式焊接時(shí)必須將定位焊焊縫充分溶化；5）、定位焊的焊接規(guī)范與正式焊接時(shí)的規(guī)范相同，焊接電流比正式焊縫焊接時(shí)稍大些；6）、定位焊時(shí)與應(yīng)與正式焊接時(shí)一樣使用焊接夾具和工具進(jìn)行控制，使其減少變形12、二氧化碳?xì)獗：冈O(shè)備主要由焊接電源、焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成13、我們常用的焊槍是推絲式鵝頸焊槍，該焊槍重心位于手握部分，操作時(shí)比較靈活，該焊槍主要特點(diǎn)是焊槍與送絲機(jī)構(gòu)分開，中間用送絲軟管連接，所以其結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活，但焊絲經(jīng)過軟管產(chǎn)生的阻力較大。該焊槍前端由導(dǎo)電嘴、導(dǎo)電桿、分流杯、內(nèi)導(dǎo)管、銅套、噴嘴及外導(dǎo)管組成14、二氧化碳?xì)獗：?/p>