精益生產(chǎn)知識(shí)匯總

9/9精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)滴工時(shí)的衡量工時(shí)：由一位合格的操作工人完成該工作所需要多少時(shí)刻來定義，它包括三個(gè)方面：過程時(shí)刻，如測(cè)試、加固等差不多時(shí)刻，及手工工作的時(shí)刻個(gè)人因素產(chǎn)生的時(shí)刻，如心理疲勞，個(gè)人生理疲勞等工時(shí)的衡量通過以下幾項(xiàng)手段或得，如秒表法，MTM衡量法。衡量工時(shí)能夠起到以下作用：是研究勞動(dòng)和生產(chǎn)能力的標(biāo)準(zhǔn)能夠改善和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率能夠作為治理人員決策的依據(jù)

從“働”字看精益精益中的自働化是指自律地操縱不正常的情況和具有人的推斷力的自動(dòng)化，

也確實(shí)是發(fā)覺異常或缺陷的裝置和出現(xiàn)這些異?；蛉毕輹r(shí)能夠使生產(chǎn)線或者設(shè)備停下來的裝置。

它包含了發(fā)覺不合格零部件就不讓該零件通過生產(chǎn)線的機(jī)構(gòu)，因此能夠達(dá)到以下效果：因?yàn)橛辛俗詢P化就無須人員去監(jiān)控異常情況如此一來能夠削減作業(yè)人員，從而達(dá)到降低成本的目的。由于有生產(chǎn)完所需要的零部件設(shè)備就能停下來，而且生產(chǎn)的零部件又差不多上合格品，因此能夠減少庫存量,從而能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)同步化。該自働化要求對(duì)設(shè)備及環(huán)境持續(xù)改善，刺激了職員的能動(dòng)性，因而增強(qiáng)了對(duì)人格的尊重。

什么是流淌生產(chǎn)？

流淌生產(chǎn)是一套基于時(shí)刻操縱的生產(chǎn)加工手段，它以拉動(dòng)的方式將物料依照客戶的要求無停滯的通過生產(chǎn)系統(tǒng)。同時(shí)物流通過次級(jí)生產(chǎn)系統(tǒng)同步地輸送至主生產(chǎn)系統(tǒng)，從而快速地由原材料、在制品成為成品。

那什么緣故必須注重時(shí)刻操縱呢？因?yàn)槲锪显诮M織整理中所損耗的時(shí)刻阻礙了生產(chǎn)治理成本的及生產(chǎn)中的現(xiàn)金流。物料處理需要足夠的空間、監(jiān)控系統(tǒng)、處理及運(yùn)輸?shù)戎T多環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)每一步都會(huì)增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。流淌生產(chǎn)減少了中間環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)同步化，從而讓物料無阻礙地通過各道增值加工工序，做到了降低治理/操縱成本的目的。當(dāng)總生產(chǎn)周期時(shí)刻減少后，工廠對(duì)客戶需求變動(dòng)的應(yīng)變能力也將有顯著的提高。其根源是其擁有快速、高效、低成本的物料運(yùn)輸能力。什么是總生產(chǎn)周期（TotalProductCycleTime）？

總生產(chǎn)周期（TPc/t）是一個(gè)對(duì)生產(chǎn)流的計(jì)量單位。其定義為產(chǎn)品最長(zhǎng)交付周期時(shí)刻，即從同意最初原材料開始，到最終成品出貨的消耗時(shí)刻。

同步處理流淌生產(chǎn)必須將生產(chǎn)處理的各個(gè)步驟同步化以減少TPc/t（總生產(chǎn)周期），同步化能夠通過將各道工序以緩沖（先進(jìn)先出FirstInFirstOut）的方式進(jìn)行物理連接來實(shí)現(xiàn)，也能夠通過建立拉動(dòng)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)同步是建立在對(duì)人員和設(shè)備運(yùn)作的各要素的理解和通過平穩(wěn)生產(chǎn)平衡客戶需求來做到的。

什么是價(jià)值流圖：

價(jià)值流圖（ValueStreamMapping——VSM）是文件形式的價(jià)值流資料和使用圖標(biāo)以圖形表格表示信息流淌的順序傳遞過程。

一個(gè)價(jià)值流包含產(chǎn)生于特定產(chǎn)品從原材料開始直到向用戶交付成品的所有要素（包括增值和非增值的過程）什么緣故要作價(jià)值流圖分析：

長(zhǎng)期以來，在企業(yè)生產(chǎn)過程中人們一直從產(chǎn)品本身的角度來考慮降低成本，這種方式現(xiàn)在看來差不多沒有太大的余地。成本產(chǎn)生于產(chǎn)品（或服務(wù)）生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，并在人流、物流、信息流、資金流中伴隨著新價(jià)值的制造和各種資源的消耗。因此，在價(jià)值鏈價(jià)值流中蘊(yùn)含著更多的成本操縱空間及機(jī)會(huì)，只有通過對(duì)企業(yè)的價(jià)值流進(jìn)行分析，才能夠有效地實(shí)現(xiàn)成本操縱。

價(jià)值流圖的繪制與分析是進(jìn)行精益化企業(yè)構(gòu)筑的開始。通過價(jià)值流，能夠使企業(yè)的治理層，工程技術(shù)部門，生產(chǎn)部門，上游供貨商，下游客戶認(rèn)識(shí)和辨不白費(fèi)。通過對(duì)舊價(jià)值流圖的描繪，能夠構(gòu)建新的優(yōu)化價(jià)值流圖。優(yōu)化價(jià)值流圖是進(jìn)行精益體系設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。

什么是TaktTime？

TaktTime是一個(gè)周期時(shí)刻，在周期中開展生產(chǎn)活動(dòng)滿足客戶需求，反映了生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備相應(yīng)客戶需求生產(chǎn)所耗費(fèi)的時(shí)刻。

通過確定TaktTime，將關(guān)心企業(yè)更好的完善將客戶需求和生產(chǎn)速率同步的方法。

如何確定TaktTime呢？

1.確定滿足客戶總需求所涉及到的工藝流程。

認(rèn)真認(rèn)證準(zhǔn)確的需求信息，同時(shí)考慮批量的增減情況。如在同一設(shè)備上生產(chǎn)進(jìn)行多樣化生產(chǎn)，則這種復(fù)合需求也應(yīng)計(jì)算在TaktTime之內(nèi)。生產(chǎn)能力打算需于需求量的層次相適應(yīng)，將生產(chǎn)層次于設(shè)備設(shè)計(jì)產(chǎn)能掛鉤。產(chǎn)能水平以精細(xì)產(chǎn)能率（LeanCapacityRate），最大產(chǎn)能（MaxCapacity）和彈性產(chǎn)能率（FlexCapacityRate）表示。精細(xì)產(chǎn)能率以組裝車間一周的產(chǎn)能計(jì)算每日的生產(chǎn)率（一周以五天工作時(shí)計(jì)），該生產(chǎn)率用于確定一周120小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)刻對(duì)應(yīng)客戶需求的情況。最大產(chǎn)能是生產(chǎn)平臺(tái)一周總生產(chǎn)能力的上限。彈性產(chǎn)能率反映了混流生產(chǎn)的狀況。公布的最大產(chǎn)能和彈性產(chǎn)能率能夠合理的得出需求的最大值；并能夠通過一定的方法(如加班、輪換工作時(shí)刻表、增加外來勞力等)獲得更大的產(chǎn)量。對(duì)某些產(chǎn)量不穩(wěn)定的生產(chǎn)部門能夠使用這些手段對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行確認(rèn)。

除了產(chǎn)量規(guī)劃之外，對(duì)應(yīng)需求的多樣性和混流生產(chǎn)的要求，生產(chǎn)部門需得到更多的細(xì)節(jié)信息。這些信息的來源包括：物料規(guī)劃（包括物料移動(dòng)）工業(yè)工程預(yù)算生產(chǎn)操縱（每月/每周預(yù)測(cè)）生產(chǎn)記錄（每日，每月的生產(chǎn)變動(dòng)情況）銷售（生產(chǎn)變動(dòng)、新業(yè)務(wù)等）詳細(xì)審計(jì)信息來源及準(zhǔn)確性，通過調(diào)查研究解決數(shù)據(jù)出入。2.確定生產(chǎn)流程段的打算運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻：

打算運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻(ScheduledRuntime)＝（有效時(shí)刻EffectiveMinutes）－（打算停機(jī)時(shí)刻PlannedDowntime）

有