電廠安裝調(diào)試手冊模板

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)第1冊DEA目錄高壓純電調(diào)的液壓系統(tǒng)是以抗燃油為介質(zhì)，壓力等級在14至21Mpa范圍內(nèi)工作的液壓系統(tǒng)，其特點是高壓、對清潔度要求高、結(jié)構(gòu)緊湊等。作為傳遞動力的油管路的安裝直接關(guān)系到系統(tǒng)能否正常工作，因此要求安裝EH系統(tǒng)管路時作到仔細(xì)認(rèn)真，不能馬虎，在安裝之前必須熟悉下列資料：EH系統(tǒng)管道安裝前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：管道安裝及注意事項彎管1.1管路轉(zhuǎn)彎處應(yīng)盡量彎管，不得采用直角接頭，Ф48以上的管子可采用彎頭。1.2管處應(yīng)光滑，無皺紋、無扭曲及不得被壓扁。1.3管子應(yīng)用彎管機彎制，不得用熱烘彎制。下述為各種尺寸管道的彎管半徑及彎管前后應(yīng)留的最小直段長度要求：（長度單位：毫米）管道尺寸（外徑） 14 22 28 32 38 48彎管半徑 30 75 100 120 120 200彎管前后應(yīng)保留 30 45 30 38 60 80的最小直段長度1.4管道需要切割時盡量采用切管刀。管路的布置避免在接頭上殘余過多的應(yīng)力。應(yīng)考慮熱脹冷縮的影響。應(yīng)避開障礙物。管路的布置應(yīng)考慮能方便地維修部套。管路布置應(yīng)采用盡量少的彎頭及盡量短的管道長度。管路應(yīng)盡量對稱于汽機中心線布置。考慮閥門熱脹對管子連接的影響，一般我們應(yīng)在相對移動的平面中留有足夠的直管長度，以防止管子內(nèi)應(yīng)力過大。管夾的布置應(yīng)采用重載管夾減小沖擊,振動及噪聲等的影響。管夾與管路的接觸部位應(yīng)采用有彈性的材料（耐100℃高溫），以利于熱脹、冷縮及吸收振動。管路轉(zhuǎn)彎前后盡可能地裝管夾。管道焊接4.1管道焊接必須采用氬弧焊大坡口對焊，焊縫100%檢查合格。4.2管道焊接時應(yīng)注意保證現(xiàn)場環(huán)境的清潔，避免在有嚴(yán)重污染的情況下焊接管道，嚴(yán)禁讓石棉、焊渣、管子端面毛刺、灰塵等物進(jìn)入油管路。4.3焊接時一定要把管接頭螺帽擰緊。否則，管路焊接后無法裝好管接頭，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。另外如不擰緊，會使管接頭內(nèi)密封面在焊接過程中拉弧，電焊電流使管接頭密封面燒壞，注意焊接前應(yīng)拆除管接頭中的“O”型圈，以免焊接時過熱燒壞。4.4電焊工嚴(yán)禁用焊頭敲擊油管來試驗焊接是否正常。以免燒穿管子或造成管壁損壞。4.5所有管子嚴(yán)禁踩踏，在行走區(qū)域內(nèi)的管子應(yīng)增加護管護欄或蓋板。4.6中間層到運行平臺之間回油母管的布置，要求朝EH油源方向傾斜，至少為每300mm低3mm（1％）。完工后的檢查5.1檢查O型圈是否裝好；管夾是否將管子夾好；所有管接頭螺帽是否擰緊；所有焊接處是否都已焊好，有否裂縫和氣孔；所有截止閥所處狀態(tài)是否正確。沖洗前的準(zhǔn)備工作2．2按下表將各閥門置于正確位置注意：當(dāng)球閥的開關(guān)手柄與球閥閥體中心線重合時，球閥處于“開”的狀態(tài)，當(dāng)球閥的開關(guān)手柄與球閥閥體中心線垂直時，閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。閥門所處位置正確狀態(tài)1＃EHC泵吸入口 開1＃EHC泵出口壓力表 開1＃EHC泵出口壓力開關(guān) 開2＃EHC泵吸入口 開2＃EHC泵出口壓力表 開2＃EHC泵出口壓力開關(guān) 開循環(huán)泵充油口 關(guān)循環(huán)泵吸油口 開循環(huán)泵出口壓力表 開所有冷油器冷卻水進(jìn)口 開所有冷油器冷卻水出口 開再生泵吸油口 開再生濾油器壓力表 開所有高壓蓄能器隔離閥 關(guān)所有高壓蓄能器排放閥 開所有高壓蓄能器油壓力表 開所有低壓蓄能器隔離閥 關(guān)所有低壓蓄能器排放閥 開所有低壓蓄能器油壓力表 開油源高壓油供油管 關(guān)油源高壓油供油管壓力開關(guān)隔離閥 開采樣口 關(guān)泵出口至油箱回油 關(guān)油動機濾油器入口 關(guān)油動機濾油器出口 關(guān)油動機濾油器旁路 關(guān)系統(tǒng)油沖洗采樣抗燃油NAS1638標(biāo)準(zhǔn)100ml中的顆粒數(shù)顆粒等級>5～15μm>15～25μm>25～50μm>50～100μm>100μmNAS5級80001425253458NAS6級1600028505069016蓄能器充氮按下述步驟檢查蓄能器預(yù)充氮：下蓄能器頂部的安全閥及二次閥的蓋。認(rèn)充氣組件的手輪完全退出以防止漏氮。此時不得將充氣軟管與充氣組件相連。將充氣組件連接到蓄能器頂部的閥座上。確認(rèn)充氣組件的放氣閥已關(guān)閉。順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)充氣手輪，以放松蓄能器的充氣閥芯。此時充氣組件的壓力表可以讀得氮氣壓力。確認(rèn)壓力讀數(shù)為10Mpa。如