電氣安裝施工工藝

電氣安裝施工工藝電氣裝置施工做法參照“電子計算機機房施工及驗收規(guī)范”（SJ/T30003-93）及“電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范”（GB50254-96、GB50258-96、GB50259-96、GB50168-92）進行1.1配管1.1.1當(dāng)線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。1.1.2電線保護管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。1.1.3電線保護管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)線路明配時彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；當(dāng)線路暗配時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。1.1.4當(dāng)電線保護管遇下列情況之一時中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：※管長度每超過30m無彎曲；※管長度每超過20m有一個彎曲；※管長度每超過15m有二個彎曲；※管長度每超過8m有三個彎曲；1.1.5水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護管其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5㎜，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。1.1.6在本TN-S系統(tǒng)中，金屬電線保護管和金屬盒(箱)必須與保護地線(PE線)有可靠的電氣連接。1.2鋼管敷設(shè)1.2.1采用鍍鋅鋼管時鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。1.2.2鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。1.2.3鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：※采用螺紋連接時管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，連接后其螺紋宜外露2~3扣，螺紋表面應(yīng)光滑無缺損；1/8※采用套管連接時套管長度宜為管外徑的1.5~3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，套管采用焊接連接時焊縫應(yīng)牢固嚴密，采用緊定螺釘連接時螺釘應(yīng)擰緊，在振動的場所緊定螺釘應(yīng)有防松動措施；1.2.4鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接。1.2.5鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑。1.2.6鋼管與盒(箱)或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求：※明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒(箱)連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3扣；※當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；※當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所鋼管端部宜增設(shè)電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護軟管經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒；※與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm；1.2.7鋼管的接地連接應(yīng)符合下列要求：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。1.2.8安裝電器的部位應(yīng)設(shè)置接線盒。1.2.9明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定，管卡與終端彎頭中點、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150~500mm。鋼管管卡間的最大距離鋼管直徑(mm)敷設(shè)方式鋼管種類15~2025~3240~50>65管卡間最大距離(m)吊架支架或沿墻厚壁鋼管1.52.02.53.5敷設(shè)薄壁鋼管1.01.52.0—1.3金屬軟管敷設(shè)2/81.3.1鋼管與電氣設(shè)備器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管，金屬軟管的長度不宜大于2m。1.3.2金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機械損傷的干燥場所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中，當(dāng)在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應(yīng)采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。1.3.4金屬軟管不應(yīng)退絞松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備器具連接時應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，防液型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。1.3.5金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：※彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍；※固定點間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端彎頭中點的距離宜為300mm；※與嵌入式燈具或類似器具連※接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具器具邊緣起沿軟管長度的1m；1.3.6金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。1.4配線1.4.1當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時導(dǎo)線的芯線應(yīng)采用焊接、壓板壓接或套管連接；1.4.2導(dǎo)線與設(shè)備器具的連接應(yīng)符合下列要求：※截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備器具的端子連接；※截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯，應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備器具的端子連接；※多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端除設(shè)備自帶插接式端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備器具的端子連接；1.4.3熔焊連接的焊縫不應(yīng)有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷，焊縫的外形尺寸應(yīng)符合焊接工藝評定文件的規(guī)定，焊接后應(yīng)清除殘余焊藥和焊渣；1.4.4錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑，焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑；3/81.4.5壓板或其他專用夾具應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，緊固件應(yīng)擰緊到位，防松裝置應(yīng)齊全；1.4.6套管連接器和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定；1.4.7剖開導(dǎo)線絕緣層時不應(yīng)損傷芯線，芯線連接后絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，其絕緣強度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強度，在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴密；1.4.8在配線的分支線連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力；1.4.9在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)采用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等保護，導(dǎo)線不應(yīng)有裸露部分。1.4.10塑料絕緣導(dǎo)線和塑料槽板敷設(shè)處的環(huán)境溫度不應(yīng)低于-15℃。1.4.11當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色應(yīng)不同，同一建筑物構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一，保護地線(PE線)應(yīng)采用黃綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線，零線宜采用淡藍色絕緣導(dǎo)線。1.4.12配線工程施工后應(yīng)進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)作好記錄。1.4.13配線工程施工后保護地線(PE線)連接應(yīng)可靠，對帶有漏電保護裝置的線路應(yīng)作模擬動作試驗并應(yīng)作好記錄。1.5管內(nèi)穿線1.5.1對穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線其額定電壓不應(yīng)低于500V。1.5.2管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰粉刷及地面工程結(jié)束后進行，穿線前應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈1.5.3不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外：1.5.4同一臺設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；1.5.5同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。1.5.6導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒(箱)內(nèi)。1.5.7管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%4/8。1.5.8導(dǎo)線穿入鋼管時管口處應(yīng)裝設(shè)護線套保護導(dǎo)線，在不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。1.6線槽配線1.6.1線槽應(yīng)平整無扭曲變形內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺。1.6.2金屬線槽應(yīng)選用經(jīng)防腐處理的產(chǎn)品。1.6.3線槽的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求1.6.4線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易受機械損傷的場所；1.6.5線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷，每節(jié)線槽的固定點不應(yīng)少于兩個，在轉(zhuǎn)角分支處和端部均應(yīng)有固定點并應(yīng)緊貼墻面固定；1.6.6線槽接口應(yīng)平直嚴密，槽蓋應(yīng)齊全平整無翹角；1.6.7固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接；1.6.8線槽的出線口應(yīng)位置正確光滑無毛刺；1.6.9線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時槽蓋應(yīng)便于開啟；1.6.10線槽內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定1.6.11導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60%；1.6.12在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處，所有導(dǎo)線截面積之和不應(yīng)大于線槽截面積的75%，在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)；1.6.13金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。1.7電纜敷設(shè)及端頭制作1.7.1敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度合理安排每盤電纜減少電纜接頭。1.7.2電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。1.7.3電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求：5/81.7.4并列敷設(shè)的電纜其接頭的位置宜相互錯開。1.7.5電纜明敷時的接頭應(yīng)用托板托置固定1.7.6電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊不宜交叉加以固定并及時裝設(shè)標志牌，標志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1.7.7在電纜終端頭、電纜接頭拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌。1.7.8標志牌上應(yīng)注明線路編號，當(dāng)無編號時應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。1.7.9標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應(yīng)能防腐掛裝應(yīng)牢固。1.7.10電纜終端與接頭的制作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行。1.7.11電纜終端及接頭制作時應(yīng)嚴格遵守制作工藝規(guī)程。1.7.12電纜線芯連接金具應(yīng)采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大，截面宜為線芯截面的1.2-1.5倍，采用壓接時壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。1.7.13制作電纜終端和接頭前應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查并符合下列要求：1.7.14電纜絕緣狀況良好無受潮塑料電纜內(nèi)不得進水。1.7.15附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致零部件應(yīng)齊全無損傷絕緣材料不得受潮密封材料不得失效。1.7.16施工用機具齊全、便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準備1.7.17制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。1.7.18電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。1.7.19電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)，壓縮比應(yīng)符合要求，壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。6/81.7.20塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封，塑料護套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。1.8插座及開關(guān)1.8.1插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm1.8.2插座的接線應(yīng)符合下列要求：※單相兩孔插座面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接，單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接左孔與零線相接?！鶈蜗嗳祝嗨目准叭辔蹇撞遄慕拥鼐€或接零線均應(yīng)接在上孔插座的接地端子，不應(yīng)與零線端子直接連接。1.8.3當(dāng)UPS插座與市電插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯的區(qū)別。1.8.4同一場所的插座其接線的相位必須一致，暗裝的插座應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙且蓋板應(yīng)端正并緊貼墻面。1.8.5安裝在同一建筑物構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致且操作靈活接觸可靠。1.8.6開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為0.15~0.2m，開關(guān)距地面高度宜為1.3m。1.8.7并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。1.8.8相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。1.8.9暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙且蓋板應(yīng)端正并緊貼墻面。1.9配電箱（柜）1.9.1設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查，并應(yīng)符合下列要求：1.9.2包裝及密封良好。1.9.3開箱檢查型號規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷。1.9.4附件備件齊全，產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。7/81.9.5在搬運和安裝時，應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施。1.9.6設(shè)備安裝用的緊固件應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標準件。1.9.7柜、箱的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的門應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。1.9.8引入箱、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。1.9.9橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護。1.9.10柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉。連接備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。1.10接地1.10.1接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理，在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。1.10.2接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加裝鋼管或其他堅固的保護套，有化學(xué)腐蝕的部位還應(yīng)采取防腐措施。1.10.3接地干線應(yīng)在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。