電鍍員工安全培訓教材(修改).課件

深圳*****有限公司三級安全培訓安全教育

安全生產(chǎn)教育培訓的形式很多，“三級”安全教育是安全教育的一種形式，也是法律明確規(guī)定的對新員工的教育制度?！叭墶卑踩逃侵笍S級（公司）安全生產(chǎn)教育、車間(部門)級安全教育、班組級安全教育。

1、廠級安全教育培訓主要內(nèi)容：安全生產(chǎn)基本知識；本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度；勞動紀律；作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施；有關(guān)事故案例等。安全生產(chǎn)法律法規(guī)危險化學品安全知識消防應(yīng)急知識個人防護知識

安全生產(chǎn)禁令與公司安全管理制度安全生產(chǎn)事故案例公司一級安全培訓主要內(nèi)容行政法規(guī)1、《安全生產(chǎn)法》（2002年11月1日起施行）2、《消防法》3、《道路交通安全法》4、《礦山安全法》《危險化學品安全管理條例》（國務(wù)院第591號令，2011年12月1日起施行）；《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》（國務(wù)院第352號令，2002年5月12日起施行）；《江蘇省安全生產(chǎn)條例》2009年6月1日起施行）《安全生產(chǎn)違法行為處罰辦法》（2003年7月1日起施行）；《安全生產(chǎn)培訓管理辦法》（05年2月1日起施行）法律地方性安全生產(chǎn)法規(guī)規(guī)章憲法第四十二條規(guī)定：“中華人民共和國公民有勞動的權(quán)利和義務(wù)。國家通過各種途徑，創(chuàng)造勞動就業(yè)條件，加強勞動保護，改善勞動條件，并在發(fā)展生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，提高勞動報酬和福利待遇。國家對就業(yè)前的公民進行必要的勞動就業(yè)訓練。”

憲法標準國家標準行業(yè)標準企業(yè)標準我國安全生產(chǎn)法律體系的基本框架一、《安全生產(chǎn)法》概況第一章總則(15條)第三章從業(yè)人員的權(quán)利和義務(wù)(9條)

第四章安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理(15條)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》共七章九十七條《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》于中華人民共和國第九屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第二十八次會議于2002年6月29日通過，由中華人民共和國主席江澤民于2002年6月29日以中華人民共和國主席令第70號予以公布，自2002年11月1日起施行。第五章生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援與調(diào)查處理(9條)第七章附則(2條)第二章生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)保障(28條)第六章法律責任(19條)《安全生產(chǎn)法》安全生產(chǎn)管理的內(nèi)容包括安全生產(chǎn)管理機構(gòu)、安全生產(chǎn)管理人員、安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理制度、安全培訓、安全生產(chǎn)策劃、安全生產(chǎn)檔案等。安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預防為主，綜合治理”安全生產(chǎn)管理的目的是通過各種手段，減少和控制危害，減少和控制事故，盡量避免事故造成的人身傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染以及其他損失。安全生產(chǎn)管理原則：一把手全面負責的原則；管生產(chǎn)必須管安全的原則；安全具有否決權(quán)的原則；安全生產(chǎn)人人管理的原則；“三同時”的原則；“四不放過”的原則；“五同時”的原則安全生產(chǎn)是指在生產(chǎn)經(jīng)營過程中為避免發(fā)生人員傷害和財產(chǎn)損失，而采取相應(yīng)的組織措施和技術(shù)措施，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動得以順利進行的相關(guān)活動?；A(chǔ)知識危險化學品安全管理條例》二、新《危險化學品安全管理條例》概況新《危險化學品安全管理條例》共八章一百零二條第一章總則共十條第二章生產(chǎn)、儲存安全共十七條第三章使用安全共四條

《危險化學品安全管理條例》第四章經(jīng)營安全共十條第五章運輸安全共二十二條第六章危險化學品登記與事故應(yīng)急救援共九條第七章法律責任共二十二條

第八章附則

共六條

危險化學品的分類標志OSIModelLayer1爆炸品234567Formoracle8

火災(zāi)的一般原因1、人的因素（如放火、亂扔煙頭、違章用火用電等）

2、設(shè)備的原因（如超負荷用電、線路缺乏維護檢修等）

3、物料的原因（如易燃易爆品）

4、環(huán)境的原因（如雷擊、自燃）預防火災(zāi)和減少火災(zāi)的危害的措施個人消防技能應(yīng)做到“四懂四會”（1）懂得工作和生產(chǎn)操作現(xiàn)場中

—不安全因素和火災(zāi)隱患；(2）懂得火災(zāi)的預防措施；（3）懂得初期火災(zāi)的撲救方法；（4）懂得逃生的方法。

{1}會正確報火警；

{2}會使用各種消防器材；{3}會撲滅初期火災(zāi)；

{4}會組織人員逃生?；馂?zāi)的原因與預防火災(zāi)和減少火災(zāi)的危害的措施從業(yè)人員的義務(wù)：1、職工在勞動過程中必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，遵守本廠規(guī)章制度（自律遵章）。2、職工必須按規(guī)定正確使用各種勞動保護用品（正確使用勞動防護用品）。3、在勞動過程中，職工有義務(wù)聽從用人單位管理人員的生產(chǎn)指揮，不得隨意行動（服從管理）。4、職工在勞動過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者危險及健康安全險情時，有義務(wù)向管理人員報告（危險報告的義務(wù)）。1、安全生產(chǎn)例會等安全生產(chǎn)會議制度

2、安全生產(chǎn)責任制3、安全投入保障制度

4、生產(chǎn)現(xiàn)場安全環(huán)保督查獎罰規(guī)定6、生產(chǎn)管理人員帶班規(guī)定

5、安全培訓教育制度

（五）公司安全管理制度與規(guī)定

781112防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度危險化學品事故應(yīng)急救援預案特種作業(yè)人員管理制度安全檢查和隱患排查治理制度

9作業(yè)安全管理制度公司安全管理制度與規(guī)定安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門變更管理制度

102022/10/31簡介：

安全生產(chǎn)是所有生產(chǎn)過程都必須十分重視的問題，特別是對于電鍍生產(chǎn)過程，更是不可忽略的重要問題，因為電鍍生產(chǎn)過程中和工作的現(xiàn)場和倉庫內(nèi)都要使用和存放有各種酸、堿、鹽等有害化學品，有時還包括有嚴重毒害的劇毒品，如氰化物。對電鍍過程進行安全生產(chǎn)管理分為兩大項，一項是日常的安全生產(chǎn)，另一項是出現(xiàn)緊急事項的管理。如果日常的安全生產(chǎn)管理很到位，出現(xiàn)緊急狀態(tài)的概率會大大，其排除事故的效率和速度也會大大提高。國內(nèi)電鍍企業(yè)安全生產(chǎn)的現(xiàn)狀

1)目前，在我國電鍍企業(yè)中，規(guī)?；拇笮图庸て髽I(yè)較少，中小型企業(yè)占絕大多數(shù)，這些企業(yè)普遍存在起點低、管理水平低的狀況，企業(yè)法人重生產(chǎn)經(jīng)營、輕安全管理的傾向普遍存在。

2)相對于其它行業(yè)，電鍍與表面處理加工領(lǐng)域的職業(yè)教育程度比較薄弱，系統(tǒng)受過專業(yè)理論和操作技能培訓的從業(yè)人員占總體從業(yè)人員的比例較小，由于專業(yè)知識欠缺，安全生產(chǎn)的意識淡薄。

3)改革開放以來，由于受經(jīng)濟成分多元化，從業(yè)人員復雜化、生產(chǎn)品種多樣化的影響，一些電鍍企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施不完善，安全生產(chǎn)管理的投入欠帳較多，造成事故多發(fā)。

4)在市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)間競爭激烈，電鍍加工費用較低，尤其是鍍鋅、銅、鎳、鉻等一些大路貨鍍種加工利潤微薄、企業(yè)無力在安全生產(chǎn)上投入較多資金，設(shè)備陳舊或帶病運行，存在安全隱患。

5)近些年來，新的表面處理技術(shù)和工藝不斷涌現(xiàn)，如涂料涂裝、熱噴涂及熱浸鍍等，企業(yè)一時難以適應(yīng)，安全設(shè)施不完備，安全管理滯后。綜上所述，我國電鍍行業(yè)安全生產(chǎn)的現(xiàn)狀是不容樂觀的，需要業(yè)內(nèi)人士加以認真地思考和研討，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的好經(jīng)驗，吸取以往事故的教訓，切實做好新形勢下的安全生產(chǎn)管理工作?，F(xiàn)階段電鍍企業(yè)的安全管理要點

建立企業(yè)安全生產(chǎn)保證體系，營造企業(yè)安全文化“安全第一”、“生產(chǎn)必須安全，安全促進生產(chǎn)”，這些耳熟能詳?shù)臉苏Z口號，在每個企業(yè)中都能看到，關(guān)鍵在于落實。在安全管理中，首先應(yīng)明確企業(yè)法人是企業(yè)生產(chǎn)安全責任第一人，責任重于泰山。其次是建立企業(yè)安全管理保證體系，制訂各項安全管理制度和操作規(guī)程，把安全生產(chǎn)的理念和具體要求落實到每道工序和每個操作者?；ぴ瞎芾硎前踩a(chǎn)管理的重點

在電鍍企業(yè)物資管理中，化工原料的管理應(yīng)作為重點。電鍍生產(chǎn)使用的化工原料種類繁多，從外觀看有的很相似，從名稱看有的很接近，有的原料有多名，在保管和使用中必須分辨清楚，對化工原料管理的要求為:登記入帳、帳物相符、明顯標志、分類存放、限額領(lǐng)用、合理庫存及定期清理。實際生產(chǎn)中由于管理不當和使用者粗心大意，錯用材料的情況時有發(fā)生。如將硫酸銅誤認為硫酸鎳加入鍍鎳槽中，將磷酸三鈉誤認為亞硝酸鈉加入鋼鐵件氧化槽中等。這不僅造成材料的浪費，也容易導致事故的發(fā)生。電鍍行業(yè)職業(yè)危害因素

基本工藝電鍍加工中涉及最廣的是鍍鋅，鍍銅、鎳、鉻，其中鍍鋅占45~50%，鍍銅、鎳、鉻占30%，氧化鋁和陽極化膜占15%，電子產(chǎn)品鍍鉛/錫、金約占5%?；竟に囍饕譃?；鍍前準備（檢驗、拋磨、絕緣處理）―上掛具（籃筐）―前處理（化學除油、電解除油、酸除銹、預處理、中和、活化、預鍍等）―電鍍或氧化或化學鍍―后處理（清洗、鈍化、著色、封閉、中和、烘干等）危害因素電鍍生產(chǎn)中存在的化學、物理等對人體產(chǎn)生健康損害的因素稱之為職業(yè)危害因素，按其來源可分為以下二大類：即生產(chǎn)過程和勞動過程中的有害因素。電鍍行業(yè)職業(yè)危害因素

②粉塵：電鍍粉塵主要產(chǎn)生源為拋光（包括振動光飾）、打磨、噴砂、等工序。主要是造成矽肺病的潛在危害。③溫度因素：人在高氣溫或同時存在高濕度或熱輻射的不良件下進行勞動，機體發(fā)生體溫調(diào)節(jié)障礙、代謝平衡紊亂，心率加快，血管擴張心臟負擔增加，對循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)都有損害，導致作業(yè)人員感到熱、頭暈、心慌、煩、渴、無力、疲倦等不適感，工作效率下降，動作協(xié)調(diào)性差，易發(fā)生誤操作，也易于發(fā)生中暑事故。低溫通常指10℃以下的環(huán)境溫度，低溫環(huán)境對人體的主要影響是使人體深部體溫下降，從而引起一系列保護性或代償性的生理反應(yīng)，如顫抖、人體表面血管收縮、代謝率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分變化等。若深部體溫降至34°以下，人便會出現(xiàn)健忘、說話結(jié)巴和空間定向等障礙、觸覺辨別力下降、手的操作靈活性明顯降低；影響工作效率。電鍍行業(yè)職業(yè)危害因素

④噪聲和振動因素：長期在超標噪聲環(huán)境中工作，聽力器官會受到損傷，導致神經(jīng)、消化、心血管等諸系統(tǒng)發(fā)生由生理反應(yīng)到病理改變的病變。主要反應(yīng)有：頭痛、頭暈、耳鳴、心悸及睡眠障礙等神經(jīng)衰弱綜合癥。振動因素在電鍍行業(yè)中出現(xiàn)的情況不多見。⑤勞動強度因素；指勞動時間定義上（包括不合理的休息制度）和超出個人生理能力的勞動強度過大；以及局部器官的過度疲勞和長時間用不良體位和姿勢勞動或使用不合理的工具勞動。這種過大的勞動強度使勞動者工作規(guī)律和生活規(guī)律遭到破壞，體內(nèi)疲勞淤積向過勞狀態(tài)轉(zhuǎn)移，使血壓升高、動脈硬化加劇。國際上定義為：慢性疲勞綜合癥。導致出現(xiàn)：體力下降、記憶力減退、頭痛頭暈、精神不振、失眠多夢、煩躁焦慮、心理壓力過大等癥狀，處于筋疲力盡的亞健康狀態(tài)。安全教育

安全生產(chǎn)教育培訓的形式很多，“三級”安全教育是安全教育的一種形式，也是法律明確規(guī)定的對新員工的教育制度?！叭墶卑踩逃侵笍S級（公司）安全生產(chǎn)教育、車間(部門)級安全教育、班組級安全教育。2、車間(部門)級安全生產(chǎn)培訓培訓主要內(nèi)容：本車間(部門)安全生產(chǎn)狀況和規(guī)章制度；作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施；事故案例等。3、班組級安全生產(chǎn)教育培訓主要內(nèi)容：崗位安全操作規(guī)程；生產(chǎn)設(shè)備、安全裝置、勞動保護用品(用具)的性能及正確使用方法；事故案例等。2022/10/31電鍍生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)知識歸納起來有堿性溶液操作安全知識、酸性溶液操作安全知識、氰化物操作安全知識及其他有關(guān)(有機溶劑、機械、動力設(shè)備)的安全知識。電鍍生產(chǎn)中的安全技術(shù)知識2022/10/31

堿性溶液的操作安全知識

電鍍生產(chǎn)中堿性溶液應(yīng)用較多，如化學除油、電解除油、氧化及有色金屬精密件去氧化等。堿液對人的皮膚和衣服有較強的黏附性及腐蝕性，腐蝕時有灼熱的感覺。因此在生產(chǎn)中使用堿溶液時，應(yīng)掌握如下的安全操作知識。2022/10/31操作溫度(除氧化溶液外)一般不宜超過80℃，以免堿液蒸汽霧粒外逸，影響操作環(huán)境和傷害工人的皮膚和衣服。應(yīng)配備抽風設(shè)備或添加氣霧抑制劑。操作時，工件進出溶液的速度應(yīng)緩慢，嚴防堿液濺出傷害人體。氧化溶液升溫時，用鐵棍將其表面硬殼破碎，防止內(nèi)壓作用濺出的堿液傷人。操作時必須配備好防護用品，女同志一定要戴工作帽。

堿液粘在皮膚或衣服時，應(yīng)立即用水沖洗干凈。皮膚可用2％左右的醋酸或2％的硼酸溶液中和清洗干凈，待皮膚干燥后涂以甘油、醫(yī)用凡士林、羊毛脂或橄欖油等。若吸人體內(nèi)，只有輕微的感覺不適，可內(nèi)服1％的檸檬酸溶液，多飲牛奶、黏米湯。嚴重灼傷者，送醫(yī)院治療。2022/10/31酸性溶液的操作安全知識

常用的酸性溶液有硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、鉻酸以及其混合酸液等。這些酸液腐蝕性很強，對環(huán)境污染嚴重，對人體危害也較大。因此操作時應(yīng)掌握如下的安全操作知識。操作人員應(yīng)熟悉各種酸的特性。配制和使用酸液時，應(yīng)有抽風裝置，工作者應(yīng)佩戴好相應(yīng)的防護用具。配制單酸的酸蝕溶液時，必須是先加水，后加酸。配制混合酸蝕液時，應(yīng)先加相對密度小的酸，后加相對密度大的酸，如配硫酸、硝酸和鹽酸的混合酸時，它們的加料順序是先把鹽酸加入水中，再加硝酸，然后再加硫酸。宜在室溫條件下使用濃硝酸，以防止分解而污染環(huán)境。細小通孔管狀工件需用濃硝酸腐蝕時，應(yīng)將工件同時浸入，不得一端插入酸液中，避免酸液和生成氣體從管內(nèi)向外噴射傷人。發(fā)現(xiàn)酸液濺在皮膚上時，立即用水沖洗干凈，可用含2％左右的硫代硫酸鈉或含2％左右的碳酸鈉溶液洗滌，然后用水洗凈，再涂以甘油或油膏。若輕微吸人體內(nèi)時，可飲大量的溫水或牛奶。嚴重灼傷者，沖洗后立即送醫(yī)院治療。氰化物的操作安全知識

氰化物的毒害很嚴重，操作不當，危及人的生命，因此，必須嚴格遵守各項安全操作制度。工作者必須熟悉氰化物的特性和它的危害性，操作時一定要集中注意力。操作前必須穿戴好防護用品。使用氰化物電解液時，必須具備良好的通風裝置，應(yīng)該是先開抽風機，然后操作。氰化物遇酸類物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)生成劇毒的氫氰酸氣體，影響環(huán)境和安全生產(chǎn)，因此氰化物不能擺放在酸類物質(zhì)的附近，酸類溶液不能與氰化物溶液共用抽風系統(tǒng)。工件進入氰化物溶液之前，必須將酸類物質(zhì)徹底清洗干凈(特別是有盲孔的或袋狀的工件)，以杜絕酸液帶進氰化物溶液中。配制和添加氰化物時速度應(yīng)緩慢，一方面使它能在溶液中充分擴散起反應(yīng)，同時要避免溶液外濺。為了減少氰化物的分解揮發(fā)，防止環(huán)境的污染，溶液的溫度不宜超過60℃。盛過和使用過氰化物的容器和工具，必須用硫酸亞鐵溶液作消毒處理后，再用水徹底沖洗干凈(專用于盛裝氰化物)。凡含有氰化物的廢水、廢渣等都應(yīng)進行凈化處理，經(jīng)處理符合排放標準后，才能排放。操作人員皮膚有破傷時，不得直接操作氰化物。清理氰化物電解液中陽極板時，必須在濕潤狀態(tài)下先中和，清洗后再進行。清理時必須帶好手套。必須嚴格遵守氰化物劇毒品的領(lǐng)用制度。嚴禁在工作地區(qū)吸煙、吃食物。下班后應(yīng)更換工作服。一切防護用品不準帶回家去，應(yīng)放在專用的更衣柜內(nèi)。下班后應(yīng)漱口，用l0％的硫酸亞鐵溶液清洗手和皮膚。每天下班后必須洗澡，防護用品應(yīng)做到勤清洗。

氰化物有苦杏仁味，發(fā)現(xiàn)有此中毒跡象，可內(nèi)服1％的硫代硫酸鈉溶液，并立即送醫(yī)院救護。

硫酸本品助燃，具強腐蝕性和吸水性、強刺激性，可致人體灼傷。遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸