精益生產(chǎn)(10-TPM)課件

結(jié)論：要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。運(yùn)轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個(gè)輪子

第十章TPM三、TPM活動(dòng)實(shí)施一、TPM概述二、TPM活動(dòng)內(nèi)容事后保全BM19501960197019801990預(yù)防保全PM改良保全CM保全預(yù)防MPTPM時(shí)間管理時(shí)代狀態(tài)管理時(shí)代修理為主預(yù)防故障改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)備1、TPM的發(fā)展歷史●全員自主保全●全員生產(chǎn)保全●全面生產(chǎn)保全1970年，日本電裝公司成功創(chuàng)立了日式的PM，即全員生產(chǎn)保全（TPM)。全面生產(chǎn)管理，綜合生產(chǎn)力經(jīng)營管理（TotalProductivityManagement）3、設(shè)備綜合效率OEE(OverallEquipmentEffectiveness)①設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格率時(shí)間開動(dòng)率=開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間=有效生產(chǎn)時(shí)間/生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間性能開動(dòng)率是指相對設(shè)備固有能力（周期時(shí)間、行程數(shù)）而言的速度比率，即相對于設(shè)備原來的性能，現(xiàn)在是以多少比率在運(yùn)轉(zhuǎn)。性能開動(dòng)率=CT*加工的數(shù)量/有效生產(chǎn)時(shí)間合格率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量=（加工數(shù)量-不合格品數(shù)量）/加工數(shù)量②設(shè)備綜合效率=在可動(dòng)率100%下完成訂單的基準(zhǔn)時(shí)數(shù)/實(shí)際完成該訂單時(shí)數(shù)③CT*(全部生產(chǎn)數(shù)量-總不良數(shù)量）/生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間=賺取時(shí)間/投產(chǎn)時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間=每日時(shí)間-計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)間（如早會(huì)，休息，保全，無訂單等待等）有效生產(chǎn)時(shí)間=生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間-非計(jì)劃聽產(chǎn)時(shí)間（如故障、換模、等待入料等）4、設(shè)備的六大損失每臺(tái)設(shè)備故障時(shí)間開動(dòng)率

（1）故障時(shí)間10分鐘以上者負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間

max1次/月負(fù)荷時(shí)間

前置每次調(diào)整前置90%以上

（2）作業(yè)作業(yè)時(shí)間調(diào)整max10min

空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)性能開動(dòng)率

（3）短暫10分鐘以下者停機(jī)max3次/月理論CT╳產(chǎn)量

稼動(dòng)時(shí)間

（4）速度CT實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù)提高15%以上95%以上

設(shè)備六大損失負(fù)荷時(shí)間停止損失開動(dòng)時(shí)間本體開動(dòng)時(shí)間速度損失設(shè)備的六大損失（5）制程制程不良率不良（含修理）

0.1%（6）開機(jī)開機(jī)制品率制品99%以上率稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值制品率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計(jì)算所有制程99%以上不良損失設(shè)備六大損失設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動(dòng)率*性能開動(dòng)率*合格率=90%*95%*99%=84.6%。5.TPM的三個(gè)“全”全員、全系統(tǒng)、全效率。三個(gè)“全”之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標(biāo)。還可以用一個(gè)順口溜來概括：TPM大行動(dòng)，空間、時(shí)間、全系統(tǒng)，設(shè)備管理靠全員，提高效率才成功。TPM設(shè)備提前期管理個(gè)別改善教育培訓(xùn)品質(zhì)保全事務(wù)效率5S基礎(chǔ)二、TPM的活動(dòng)內(nèi)容安全衛(wèi)生自主保全計(jì)劃保全零故障、零災(zāi)害、零不良，。。。零損失核心是全員參與，預(yù)防為主個(gè)別改善—焦點(diǎn)改善；設(shè)備提前期管理—初期管理；安全衛(wèi)生—安全環(huán)境。STEP1STEP(初期清掃)2STEP(發(fā)生源/困難部對策)3STEP(制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書)4STEP(總點(diǎn)檢)5STEP(自主點(diǎn)檢)6STEP(工程品質(zhì)保證)7STEP(自主管理)推進(jìn)目的推進(jìn)內(nèi)容培養(yǎng)改善的能力培養(yǎng)防止劣化的能力培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力管理4M和品質(zhì)原因系的能力構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力通過5感來發(fā)現(xiàn)缺陷

改善設(shè)備清掃困難的部位

找出發(fā)生源，并解決

制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書達(dá)到理解設(shè)備的機(jī)能及構(gòu)造，理解作用點(diǎn)加工點(diǎn)的水平。明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問題1-6STEP的體制化，習(xí)慣化理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異常時(shí)的對策方法，提高操作可靠性明確困難部位（把握發(fā)生源）斷絕臟、漏的發(fā)生源【發(fā)生源對策】【困難部位對策】難以清掃、點(diǎn)檢費(fèi)時(shí)間縮短清掃和點(diǎn)檢時(shí)間的改善品味改善身邊問題的樂趣，掌握改善的想法和推進(jìn)方法。（2）發(fā)生源、困難部位對策●清掃容易●控制臟的范圍●斷絕臟源●防止松動(dòng)●容易點(diǎn)檢●設(shè)點(diǎn)檢窗口●整理配線●設(shè)油標(biāo)●使零件更換更容易●使切削油、切削的飛濺最小●加速切削油流動(dòng)、減小切削積聚●使切削油流動(dòng)范圍最小●變更加油口●變更加油方式●更換配管布置改善方法與追求的效果自己確定自己遵守做到大家自覺遵守●明確應(yīng)遵守的事項(xiàng)和方法●理解必須遵守的理由●提高遵守的能力●創(chuàng)造遵守的環(huán)境●理解必要性●培養(yǎng)基準(zhǔn)制作能力●自己制作基準(zhǔn)臨時(shí)基準(zhǔn)制作要點(diǎn)——清掃基準(zhǔn)、加油基準(zhǔn)●明確油的種類●統(tǒng)一、減少油的種類●標(biāo)示加油部位●標(biāo)示加油油位●標(biāo)示加油量●標(biāo)示加油頻度●標(biāo)示加油責(zé)任（3）制作自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)（4）總點(diǎn)檢確定總點(diǎn)檢項(xiàng)目教育培訓(xùn)實(shí)踐總點(diǎn)檢目視管理（5）自主點(diǎn)檢點(diǎn)檢項(xiàng)目分擔(dān)確定點(diǎn)檢周期和所需的時(shí)間全面實(shí)施總點(diǎn)檢將總點(diǎn)檢結(jié)果納入故障和不良的解析總點(diǎn)檢與自主點(diǎn)檢●點(diǎn)檢表的完善●作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化●失敗事例的總結(jié)和運(yùn)用（6）標(biāo)準(zhǔn)化（7）自主管理●配備基本條件●按要求點(diǎn)檢●發(fā)現(xiàn)問題、自主改善●嚴(yán)守、改善標(biāo)準(zhǔn)化與自主管理1、初期清掃2、發(fā)生源困難部位對策3、制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)4、總點(diǎn)檢5、自主點(diǎn)檢6、標(biāo)準(zhǔn)化7、自主管理維持管理能力條件設(shè)定能力異常發(fā)現(xiàn)能力處置恢復(fù)能力自主保全七階段能力培養(yǎng)目標(biāo)改善意識(shí)推進(jìn)方法缺陷意識(shí)專業(yè)眼光了解設(shè)備功能結(jié)構(gòu)了解設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系能修理設(shè)備操作人員的水平活動(dòng)的水平面向未來的預(yù)見性設(shè)備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì)誠心反省過去不足徹底提高自主意識(shí)設(shè)備的水平高效率生產(chǎn)設(shè)備不良為零故障為零生產(chǎn)設(shè)備向應(yīng)有狀態(tài)的體質(zhì)改善排除強(qiáng)制惡化2、計(jì)劃保全計(jì)劃保全是通過設(shè)備的點(diǎn)檢、分析、預(yù)知，利用收集的情報(bào)，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障停止及低下的狀態(tài)，按計(jì)劃實(shí)施保養(yǎng)的預(yù)防保全活動(dòng)。計(jì)劃保全種類：預(yù)防保全（PM）：定期保全（按時(shí)間保全TBM，TimeBasedMaintenance；預(yù)知保全（按狀態(tài)保全，ConditionBasedMaintenance）改良保全（CM）事后保全（BM）計(jì)劃保全常用文件：基準(zhǔn)書；維修指導(dǎo)書；保全年計(jì)劃與月計(jì)劃；點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡；故障分析報(bào)告。4、教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練的直接目的是提高員工的技能水平，而提高維修人員及操作人員的技能則是減少故障的根本。教育訓(xùn)練的工具：在職訓(xùn)練（OntheJobTraining，OJT）和脫產(chǎn)訓(xùn)練（OfftheJobTraining，OffJT）。教育訓(xùn)練的開展：①以操作人員為主的自主保全活動(dòng)，對操作人員進(jìn)行設(shè)備構(gòu)造及功能只是的保全基本技能教育；②以維修人員為主的計(jì)劃（專業(yè)）保全活動(dòng)中，對維修人員進(jìn)行從單技能向多技能發(fā)展的教育。5、個(gè)別改善個(gè)別改善主要是對重復(fù)故障、瓶頸環(huán)節(jié)、損失大、故障強(qiáng)度高的設(shè)備進(jìn)行有針對性的消除故障（損失）、提升設(shè)備效率的活動(dòng)。分析問題PM方法：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)三原則縮寫英文全稱解釋2P1PPhenomenon現(xiàn)象、表象：現(xiàn)象的明確化——問題2PPhysical物理：現(xiàn)象的物理解析——實(shí)事求是5M1MMechanisms機(jī)理或機(jī)制：研究現(xiàn)象存在的條件及人、機(jī)、料、法之間的關(guān)系——為什么2MMan人：問題發(fā)生和人員變化（變動(dòng)、情緒、熟練度）之間的關(guān)系3MMachine機(jī)器設(shè)備：問題與設(shè)備變化，與老化、變形、失真等有關(guān)4MMaterial材料或零部件：批量、供應(yīng)商的微妙變化5MMethod工作方法：問題產(chǎn)生和工作方法之間的因果關(guān)系WWWhy為什么：分析問題要多問幾個(gè)為什么7、間接部門效率化間接部門是指那些不直接參與生產(chǎn)活動(dòng)的部門，間接部門效率改善活動(dòng)可以參考生產(chǎn)部門改善活動(dòng)進(jìn)行。間接部門效率化目的：①追求間接業(yè)務(wù)的效率化，充分發(fā)揮各部門的組織機(jī)能；②培養(yǎng)具備維持和改善業(yè)務(wù)效率化特質(zhì)的人才。8、安全與衛(wèi)生安全、環(huán)境衛(wèi)生和污染管理在工廠管理上是相當(dāng)重要的，它是保障生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)。其主要目的是追求作業(yè)環(huán)境改善以及事故、災(zāi)害為零。三、TPM活動(dòng)實(shí)施區(qū)分階段要點(diǎn)導(dǎo)入實(shí)施階段導(dǎo)入準(zhǔn)備階段開始導(dǎo)入1.最高經(jīng)營者的TPM導(dǎo)入決議宣言全公司會(huì)議中宣誓、刊登在內(nèi)刊2.TPM導(dǎo)入教育和實(shí)踐活動(dòng)階層別導(dǎo)入教育(經(jīng)營者,管理者,現(xiàn)場小組)3.成立TPM推進(jìn)組織委員會(huì),專門分科委員會(huì),事務(wù)局,模范小組4.TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定學(xué)習(xí)交流和預(yù)測目標(biāo)效果5.制作TPM推進(jìn)計(jì)劃從導(dǎo)入準(zhǔn)備至落實(shí)階段6.TPMKICK-OFF邀請關(guān)系單位，協(xié)助單位7.構(gòu)筑生產(chǎn)部門效率化體制追求生產(chǎn)部門效率化極限8.構(gòu)筑MP設(shè)計(jì)及初期流動(dòng)管理體制開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，制作容易使用的設(shè)備9.構(gòu)筑品質(zhì)保全體制不出現(xiàn)不良的條件設(shè)定及其維持管理10.構(gòu)筑管理間接部門的效率化體制生產(chǎn)支援、本部門的效率化、設(shè)備的效率化11.構(gòu)筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制構(gòu)筑災(zāi)害“0”、公害“0”體制12.TPM完全實(shí)施和提高水準(zhǔn)挑戰(zhàn)WorldBest水平7.1重點(diǎn)改善7.2自主管理7.3專業(yè)保全7.4教育訓(xùn)練PROJECT隊(duì)活動(dòng),小組活動(dòng)STEP別方式，診斷和合格證制度改良保全，定期保全，預(yù)知保全組長的集中教育，對組員的傳達(dá)教育落實(shí)階段優(yōu)秀TPM小組活動(dòng)的標(biāo)志（l）每個(gè)成員都能積極地提出合理化建議。（2）每個(gè)成員都能自覺、自主地參加"5S"活動(dòng)。（3）每個(gè)成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場標(biāo)