儀表施工方案范本

方案1.1、單臺儀表的校準(zhǔn)和試驗傳統(tǒng)稱為一次調(diào)校，即儀表安裝前的校驗，它是在規(guī)定條工程的施工質(zhì)量具重大影響。為了保證單臺儀表的校準(zhǔn)和試驗質(zhì)量，特編制此方案。1.2、由于工業(yè)自動化儀表工業(yè)發(fā)展很快，新技術(shù)、新產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，故單臺儀表校準(zhǔn)試驗工作涉及面極廣，作為方案不可能面面具到。有關(guān)DCS、PLC系統(tǒng)試驗前的功能測2.1、工程承包合同或協(xié)議(具體到文號)。2.2、儀表設(shè)計施工圖及其它設(shè)計文件。2.3、儀表制造廠提供的技術(shù)文件。2.4、國家現(xiàn)行《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》及其驗評標(biāo)準(zhǔn)。2.5、根據(jù)該項目的施工組織設(shè)計編制的《儀表工程施工進(jìn)度計劃》。2.6、公司質(zhì)量體系文件。2.7、化學(xué)工業(yè)計量檢定人員管理辦法。3.1、工程特點(含工程名稱、范圍、地點、規(guī)模、特點、主要技術(shù)參數(shù)、主要實物工程量、工期要求及投資等)。儀表設(shè)備分類統(tǒng)計表(樣表)序號12儀表設(shè)備名稱①、雙金屬溫度計②、壓力式溫度計③、熱電偶④、熱電阻⑤、溫度變送器⑥、盤裝溫度儀表單位數(shù)量3流量儀表4物位儀表56成份儀表調(diào)節(jié)儀表7旋轉(zhuǎn)機(jī)械量儀表8執(zhí)行器單臺儀表校準(zhǔn)、試驗程序圖熟悉圖紙核對儀表選型是否滿足工藝核對設(shè)備匯總表與明細(xì)表是否吻合配置合格的計量器具設(shè)置合格的計量器具室設(shè)置合格的校準(zhǔn)間編制必要的儀表搬運(yùn)、貯存方案入現(xiàn)場設(shè)備庫(建帳、標(biāo)位號)儀表設(shè)備出庫N開箱驗收Y熟悉制造廠技術(shù)文件退貨通知供貨方制造廠現(xiàn)場服務(wù)編制單臺儀表校準(zhǔn)試驗方案技術(shù)交底NY作原始狀態(tài)和調(diào)整過程記錄填寫校驗成績單貼“產(chǎn)品合格”標(biāo)識護(hù)標(biāo)識、隔離NYY5、校準(zhǔn)、試驗方法及質(zhì)量要求：儀表的校準(zhǔn)和試驗(不含執(zhí)行器)應(yīng)在試驗室內(nèi)進(jìn)行。試驗室應(yīng)具備下列條件：a、室內(nèi)清潔、安靜，光線充足，無振動，無對儀表及線路的電磁場干擾。c、電源電壓穩(wěn)定，交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不應(yīng)超過±10%。60V以下的直流電源電壓波動不應(yīng)超過±5%。d、氣源應(yīng)清潔、干燥，露點比最低環(huán)境溫度低10℃以上，氣源壓力穩(wěn)定，調(diào)壓設(shè)5.1.2、儀表校準(zhǔn)和試驗用的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表，應(yīng)具備有效的計量檢定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對值的1/3。5.1.3、儀表校準(zhǔn)和試驗的條件、項目、方法應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計文件要求，并應(yīng)使用制造廠已提供的專用工具和試驗設(shè)備。5.1.4、從事校準(zhǔn)和試驗工作的人員，應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和省級以上化工主管部門頒發(fā)的檢定證件，并能熟練地掌握試驗項目的操作技能，正確使用、維護(hù)所用計量器具。5.1.5、單臺儀表校準(zhǔn)點應(yīng)在全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應(yīng)少于5點。5.1.6、儀表校準(zhǔn)和試驗前應(yīng)對儀表進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)容應(yīng)包括：a、儀表的型號、規(guī)格、材質(zhì)、防爆級別等應(yīng)符合設(shè)計文件要求。b、無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸、連接螺紋符合設(shè)c、銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全。d、產(chǎn)品技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全。5.1.7、儀表經(jīng)校準(zhǔn)和試驗后，應(yīng)達(dá)到下列要求：a、基本誤差、回差應(yīng)符合儀表的允許誤差。b、儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。c、報警、聯(lián)鎖設(shè)定偏差不超過儀表允許誤差，其設(shè)定值符合設(shè)計文件要求。d、指針在整個行程中無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象。e、可調(diào)部件應(yīng)留有再調(diào)整的余地。f、數(shù)字顯示儀表無閃爍現(xiàn)象。g、記錄儀表劃線或打字應(yīng)清晰，記錄紙移動正常。記錄誤差符合儀表精度要求。5.1.8、儀表校準(zhǔn)試驗后，應(yīng)及時填寫校驗記錄，并要求數(shù)據(jù)真實、項目齊全、字跡清晰、簽字完備，并在表體明顯位置貼上“產(chǎn)品合格”標(biāo)識和標(biāo)注位號。5.1.9、校準(zhǔn)合格的儀表應(yīng)按公司物質(zhì)貯存程序的有關(guān)要求妥善保管。經(jīng)調(diào)整不合格的5.2.1、雙金屬溫度計、壓力式溫度計應(yīng)進(jìn)行示值校準(zhǔn)，一般校驗點不少于兩點。如被度計的感溫元件與標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計的感溫液置于同一環(huán)境溫度中，注意控制被測介質(zhì)溫檢測兩次，取其平均值。5.2.2、熱電偶、熱電阻應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，并應(yīng)進(jìn)行常溫下mv、電阻測試，一般不再進(jìn)行熱電性能試驗。如業(yè)主堅持對裝置中主要檢測點和有特殊要求的檢測點的熱電偶、熱電阻進(jìn)行熱電性能試驗，原則上不超過總量的10%。熱電偶、熱電阻熱電特性的允許偏差允許偏差分度號技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)號(℃)(℃)ⅠSJJG141-83S±1.5Ⅱ±0.25%tⅢⅢⅢⅢGB2614-85KGB2614-85KGB4993-85EGB4993-85EGB2903-82TGB2903-82TJGB4994-85J鉑熱電阻銅熱電阻允許誤差(℃)±(0.30+0.005|t|)±(0.30+0.005|t|)±(0.30+0.006|t|)±(0.30+0.006|t|)R(Q)0分度號Pt10Pt100Pt10Pt100Cu50Cu10005.2.3、動圈儀表的校驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、儀表的試驗項目應(yīng)包括：示值基本誤差、回差、傾斜誤差、設(shè)定點偏差。配熱電偶的動圈儀表還應(yīng)進(jìn)行“斷偶保護(hù)”試驗。b、配熱電偶的動圈校驗時，在測量回路中應(yīng)加儀表規(guī)定外阻±0.1Q的外接電阻，四個方向，傾斜誤差要求不大于儀表允許誤差。d也可以根據(jù)設(shè)計提供的聯(lián)鎖、報警值試驗。設(shè)定點偏差應(yīng)不大于儀表的允許誤差。a、儀表的試驗項目應(yīng)包括：指示基本誤差、穩(wěn)定度誤差、設(shè)定點誤差及PID特性b、指示基本誤差試驗宜采用輸入基準(zhǔn)法校準(zhǔn)，但需重復(fù)試驗兩次，取其最大差值作為被校儀表在該點的誤差。c、儀表穩(wěn)定度試驗包括顯示波動量和示值漂移量的測定，作為評價儀表品質(zhì)的參d、帶調(diào)節(jié)功能的儀表，應(yīng)在量程的10%、50%、90%附近，試驗校準(zhǔn)設(shè)定點偏差積分微分時間可調(diào)的儀表，實際積分微分時間與積分微分時間刻度值的允許偏差為±a、按照儀表銘牌標(biāo)志的輸入、輸出信號范圍和類型進(jìn)行輸入、輸出特性的校準(zhǔn)和試驗，其校準(zhǔn)接線方法應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件要求。b、與感溫元件一體化的溫變校準(zhǔn)和試驗時，應(yīng)斷開感溫元件，并由此輸入模擬信a、檢查儀表可動部分，并向同步電機(jī)、可逆電機(jī)、減速箱、切換開關(guān)和各軸承注b、給儀表通電30分鐘后，調(diào)整儀表的靈敏度，致使指針擺動兩個半周期后穩(wěn)定，然后，進(jìn)行刻度校準(zhǔn)試驗。c、多點儀表應(yīng)調(diào)整至數(shù)碼或顏色與切換開關(guān)和接線端子的編號一致。a、一般彈簧壓力表的校準(zhǔn)宜用活塞壓力計加壓，被試儀表應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)砝碼相比較。當(dāng)使用砝碼時，應(yīng)在砝碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù)。b、校驗真空壓力表時，應(yīng)用真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，被校表與標(biāo)準(zhǔn)真空表或標(biāo)準(zhǔn)液柱壓c、禁油壓力表校驗時，嚴(yán)禁壓力表與油接觸，滿量程小于1.6Mpa的儀表校準(zhǔn)宜采用氣壓，而滿量程大于1.6Mpa的儀表校準(zhǔn)，應(yīng)加裝油、水隔離器，其結(jié)構(gòu)如下圖所接氧用表接氧用表壓力計接頭視被校表連接螺紋而定油M20×1.5接活塞式壓力計水de、彈簧壓力表校準(zhǔn)過程中如需啟封調(diào)整，校準(zhǔn)合格的儀表應(yīng)重新鉛封。5.3.2、微壓計在示值校準(zhǔn)前應(yīng)先進(jìn)行傾斜誤差試驗(傾斜角度為50)和機(jī)械零位調(diào)整。5.3.3、電動壓力變送器(電Ⅲ型)：a、基本誤差(允許誤差)，回差的調(diào)校按下圖接線、供氣，并通電預(yù)熱不少于15壓力變送器壓力信號發(fā)生器手持通訊機(jī)b、基本誤差校準(zhǔn)前應(yīng)先調(diào)好零點和量程，然后依次做上升和下降的五點校準(zhǔn)。c、智能變送器的單臺儀表校準(zhǔn)試驗，當(dāng)采用模擬信號法校準(zhǔn)后，還應(yīng)通過手持通訊器試驗其操作功能。用壓力表觀察氣密性。在前10分鐘內(nèi)允許壓力值稍有變動，在后5分鐘內(nèi)壓力下降不%ab、d。a、根據(jù)《儀表設(shè)備規(guī)格書》查出被試儀表的動作整定值。b、選用適當(dāng)?shù)膲毫π盘栐聪虮辉嚤砑訅海⒂昧砍踢m當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)壓力計檢測信號壓力，用萬用表測量接點的通、斷狀態(tài)。c、對高報開關(guān)，應(yīng)從低向高緩慢升壓，觀察萬用表，當(dāng)萬用表指示突變時，標(biāo)準(zhǔn)d、對低報開關(guān)，應(yīng)先將試驗壓力升至設(shè)定值以上，再緩慢下降，當(dāng)萬用表指示突表的示值即復(fù)位值。a、儀表差壓范圍應(yīng)以《孔板計算書》為準(zhǔn)。b、校準(zhǔn)試驗項目含基本誤差、回程誤差和測量室的密封檢查。c、校準(zhǔn)方法，電動差壓變送器同電動壓力變送器，氣動差壓變送器同氣動壓力變5.4.2、轉(zhuǎn)子流量計、電磁流量計、質(zhì)量流量計、超聲流量計、渦街流量計、靶式流量計、均速管流量計和容積流量計等應(yīng)核定出廠檢定報告和出廠合格證。當(dāng)合格證和檢定報告在有效期內(nèi)時，可不再進(jìn)行精度校準(zhǔn)，但應(yīng)通電或通氣檢查各部件工作是否正常。量標(biāo)定，但根據(jù)有關(guān)文件規(guī)定，標(biāo)定工作應(yīng)由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工單位予以配合。5.5.1、單、雙法蘭差壓變送器的校準(zhǔn)：a、校驗方法、項目基本同壓力、差壓變送器，此外尚需考慮：ⅲ、考慮遷移并計算遷移量。壓側(cè)加負(fù)遷移信號后調(diào)零，而后者可直接調(diào)零。2250Ω標(biāo)準(zhǔn)電阻(0.1級)變送器24VDC電源變送器法蘭精密數(shù)字電壓表(0.25級)-+自備校驗用法蘭壓力信號發(fā)生器(0.05級)a、內(nèi)浮筒液位計宜采用干校法(掛重法)校準(zhǔn)，即將液面所處的位置如0%、25%、50%、75%、100%的浮子自身的重量減其所受的浮力之差值，G1、G2、G3、G4、G5掛在浮筒變送器的連桿上，然后對輸出進(jìn)行調(diào)整。bacpdeHfa.------------------手操壓力泵；b.------------------密閉小容器(自己制作)c.------------------容器加水口(3/4”NPT絲堵)d.------------------浮筒變送器e.-------------------透明軟管液位指示計f.-------------------1/4”球閥用手操壓力泵或氣動定值器給密閉容器加壓，由于P的存在使水經(jīng)球閥上升浮筒內(nèi)采用水代替設(shè)計介質(zhì)校準(zhǔn)浮筒液位計時，灌液高度的計算公式是：h=(P/P)×H×X介水采用水代替設(shè)計介質(zhì)校準(zhǔn)浮筒界位計時，灌液高度的計算工時：h=[(P-P)/P]×H×X重輕水P為設(shè)計介質(zhì)介質(zhì)密度(查儀表設(shè)備規(guī)格書可得)；介P為水的密度(1000kg/m3);水P為設(shè)計的重液密度(查儀表設(shè)備規(guī)格書可得)；重P為設(shè)計的輕液密度(查儀表設(shè)備規(guī)格書可得)；輕5.5.3、浮球式液位變送器：a、氣割一片可與儀表法蘭連接的簡易特制法蘭，將其焊接在預(yù)制平臺的一角，模擬安裝被校儀表，并向儀表供電(氣)，此時儀表應(yīng)指“零”，否則應(yīng)調(diào)“零”。b、平緩操作平衡桿使浮球上移，當(dāng)平衡桿處于水平狀態(tài)時，儀表輸出應(yīng)為50%，c、如此反復(fù)試驗，直至示值誤差符合允許誤差的要求。d、平衡桿由水平位置再繼續(xù)上移，輸出信號應(yīng)均勻上升，當(dāng)輸出信號達(dá)100%時，的移動角度應(yīng)為11.50。e、檢查平衡桿與浮球的連接必須緊固，無松動，防松配件齊全。5.5.4、貯罐液位計、料面計，現(xiàn)場不具備單臺校準(zhǔn)條件，因此，在安裝前除按5.1.6的內(nèi)容，進(jìn)行外觀檢查外，還應(yīng)通電檢查指示和變送部分，確認(rèn)其基本功能是否完好。5.5.6、超聲波物位計校準(zhǔn)時，通電后液晶顯示板及狀態(tài)指示燈工作應(yīng)正常，參數(shù)設(shè)置開關(guān)應(yīng)符合工藝測量要求。5.5.7、浮球式液位開關(guān)安裝前的校準(zhǔn)，應(yīng)用手平緩操作浮球，使其上、下移動，觀察微動開關(guān)的動作，并用萬用表監(jiān)測接點的通斷。5.5.8、電容式液位計的校準(zhǔn)，可在浮筒液位計的校驗設(shè)施的基礎(chǔ)上，加裝Φ100的開5.5.9、電容式液位開關(guān)可將探頭插入水中，觀察狀態(tài)指示燈應(yīng)同時亮，輸出繼電器應(yīng)動作，否者應(yīng)調(diào)整門限電壓，如此反復(fù)操作數(shù)次，直至動作無誤。5.5.10、音叉式物位開關(guān)，應(yīng)做送電檢查，并將音叉向上放置，然后用手指按壓音叉端部強(qiáng)迫停振，輸出繼電器應(yīng)動作。析儀表的校準(zhǔn)：a、自動分析儀的校準(zhǔn)、試驗工作應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的要求進(jìn)行。b、對顯示儀表只進(jìn)行模擬校準(zhǔn)。c、通電檢查發(fā)送器的電氣性能，操作各功能鍵，記錄其零位及量程的調(diào)整范圍。d、認(rèn)真學(xué)習(xí)《安裝使用說明書》向工號工程師提出安裝建議并為分析器的系統(tǒng)試驗作充分的技術(shù)準(zhǔn)備。表的特性試驗：5.7.1、氣動調(diào)節(jié)器的特性試驗項目應(yīng)包括：a、控制點偏差試驗。校驗點以25%、50%、75%三點為宜，其允許誤差應(yīng)符合被校。比例度的允許誤差比比例度刻度值(%)允許誤差(%)5c、積分特性試驗。積分時間測試應(yīng)不少于三點，積分時間刻度允許誤差為±5%。d、微分特性試驗。微分時間常數(shù)測試應(yīng)不少于三點，并按TD=KD.t求其微分時間。e、平衡點檢查。即找好控制點，關(guān)閉積分改變比例度，輸出應(yīng)無明顯變化。f、切換機(jī)構(gòu)試驗。進(jìn)行手動一自動切換時，手柄動作應(yīng)輕便，工作狀態(tài)與位置一致，自動一手動切換能實現(xiàn)無擾動，靜差小于1.6kpa。5.7.2、電動調(diào)節(jié)器的校準(zhǔn)和調(diào)節(jié)特性試驗項目應(yīng)包括：a、首先對調(diào)節(jié)器指示針和給定針進(jìn)行基本誤差、回差的五點校準(zhǔn)。b、用硬手動操作輸出，使輸出指示表在0%、50%、100%時，對應(yīng)輸出電流應(yīng)分別c、控制點偏差宜采用閉環(huán)跟蹤法試驗，各開關(guān)分別置于積分最小，微分?jǐn)?、反作用、測量、自動、比例度置最小。調(diào)整設(shè)定輪，使之分別為10%、50%、100%，測量針應(yīng)跟蹤設(shè)定針，且穩(wěn)定后兩針之差不大于被校儀表的允許誤差(±0.5%)。d、比例度校驗不應(yīng)少于三點，允許誤差為±20%。e、積分時間校驗不應(yīng)少于三點，允許誤差為±50%。f、微分特性只作特性驗證，不測微分時間常數(shù)。g、根據(jù)帶控制點的工藝流程圖，儀表回路圖確定調(diào)節(jié)器的正反作用，并將其置于5.8、旋轉(zhuǎn)機(jī)械量檢測儀表的校準(zhǔn)：5.8.1、旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀表校準(zhǔn)前，應(yīng)按《儀表設(shè)備規(guī)格書》核對儀表位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)。清點探頭、前置放大器、專用電纜、檢測儀表及其它附件。5.8.2、軸位移、軸振動、軸轉(zhuǎn)速探頭安裝前均應(yīng)作間隙——輸出電壓特性試驗，試驗行，試驗裝置的探頭試片材質(zhì)宜與被測軸的表面材質(zhì)一致。5.8.3、探頭特性試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：前置放大器探頭試片測微計數(shù)字電壓表a、確定零間隙，將千分尺的刻度對準(zhǔn)“0”值，調(diào)整探頭，使端面與試片表面輕接觸，記錄前置放大器的輸出電壓值。b0um記錄一次電壓值，直到數(shù)字電壓表的讀數(shù)基本不變?yōu)橹?。c電壓梯度應(yīng)符合該儀表的技術(shù)要求。5.8.4、軸位移、軸振動的監(jiān)視器和轉(zhuǎn)速顯示儀需做指示精度校準(zhǔn)，它們的允許誤差分別為±5%、±5%和±0.2%，否則應(yīng)予以調(diào)整。5.9.1、控制閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的試驗：a、閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對生產(chǎn)廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗一一般加壓表氣動定值器試驗壓力自備法蘭調(diào)節(jié)閥法蘭加壓泵閥座密封試驗連接圖力，使被試調(diào)節(jié)閥全關(guān)。ⅱ)、根據(jù)調(diào)節(jié)閥計算書，查被試調(diào)節(jié)閥前后最大差壓，并以此向被試閥入口單向加壓，測量泄漏量，不同口徑的調(diào)節(jié)閥允許泄漏量為：調(diào)節(jié)閥口調(diào)節(jié)閥口徑(DNmm)25405065800050200250300350400允許泄漏量(ml/分)0.150.30.450.60.9.74.06.7511.116.021.628.4b、當(dāng)調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場必須進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗時，應(yīng)在被試調(diào)節(jié)閥全開狀態(tài)下用潔凈過過濾器減壓閥行程標(biāo)尺壓縮機(jī)過濾器4-20mADC電流信號其行程允許偏差應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定。(帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥行程允許偏差為±1%)。e、調(diào)節(jié)閥的靈敏度是調(diào)節(jié)閥品質(zhì)的重要參數(shù)，應(yīng)在量程試驗的同時予以測定。此參數(shù)在產(chǎn)品說明書中都有明確的技術(shù)指標(biāo)，當(dāng)無要求時，應(yīng)不超過信號范圍的1.5%，0.3%。f、事故切斷閥和設(shè)計明確規(guī)定全行程時間的調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行全行程時間測試，該g、帶位置開關(guān)的調(diào)節(jié)閥應(yīng)在行程試驗之后，檢查接點的通斷狀態(tài)。尤其對高壓調(diào)節(jié)閥的密封面應(yīng)加裝特殊保護(hù)。a、外觀檢查，核對規(guī)格、型號及工作電壓是否與設(shè)計相符。c、接通電源、氣源檢查電磁閥的動作及氣路切換情況，并記錄之。根據(jù)工程總進(jìn)度要求和儀表工程網(wǎng)絡(luò)計劃安排，單臺儀表校準(zhǔn)、試驗工作應(yīng)在5單臺儀表校準(zhǔn)、試驗工作進(jìn)度計劃表甘特圖計計劃工期校準(zhǔn)、試驗項目溫度儀表校準(zhǔn)流量儀表校準(zhǔn)壓力儀表校準(zhǔn)物位儀表校準(zhǔn)成分儀表校準(zhǔn)調(diào)節(jié)儀表校準(zhǔn)機(jī)械量儀表校準(zhǔn)執(zhí)行器特性試驗明確一調(diào)試工程師負(fù)技術(shù)責(zé)任。在調(diào)試人員中，一人側(cè)重執(zhí)行器和調(diào)節(jié)器的特性試驗，工合作，共同完成調(diào)校任務(wù)。為了提高工效，在執(zhí)行器特性試驗階段，應(yīng)配備民工28、執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量指標(biāo)：評2、質(zhì)量指標(biāo)：工程儀表校驗率100%；填寫一次合格率90%；9.1、保證合格的電源供給，交流電源加裝電子穩(wěn)壓器，使電源電壓穩(wěn)定，確保儀表安9.2、保證校準(zhǔn)用氣源的潔凈，在空氣過濾器后，加裝、干燥器，且定期排放污物。9.3、保證儀表試驗場所的整潔，所用器具做到定置擺放。9.4、儀表試驗場所嚴(yán)禁煙火，并配備以防萬一的滅火器。9.5、校準(zhǔn)、試驗后的儀表設(shè)備盡可能恢復(fù)原包裝，儀表的可動部分有鎖緊裝置的應(yīng)鎖緊，原鉛封已啟封的應(yīng)重新鉛封，有阻尼器的應(yīng)處阻尼狀態(tài)，以免現(xiàn)場安裝時受損。9.6、對于易損易丟的儀表設(shè)備附件，如閥門定位器上的風(fēng)表、減壓閥手輪等在單臺儀表校準(zhǔn)后應(yīng)拆下交設(shè)備保管員集中保管(待系統(tǒng)試驗前再安裝復(fù)位)，儀表連接孔應(yīng)封堵，以免污物進(jìn)入。9.7、校準(zhǔn)、試驗后的儀表，應(yīng)退交設(shè)備保管員統(tǒng)一保管，在校準(zhǔn)、試驗過程中確認(rèn)不合格的儀表除按規(guī)定標(biāo)識外，應(yīng)隔離存放，以免混裝。確定科學(xué)、合理的校準(zhǔn)環(huán)境、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。套套臺簽的檢驗成績單無效。校負(fù)責(zé)人的檢查確認(rèn)。校準(zhǔn)器具配備一覽表序號123456789器具名稱熱電偶校驗儀恒溫油浴恒溫水浴溫度計真空泵手搖試壓泵小型空壓機(jī)真空壓力信號發(fā)生器壓力信號發(fā)生器低頻信號發(fā)生器轉(zhuǎn)速校驗儀軸位移校驗臺軸振動校驗儀活塞式壓力計活塞式壓力計標(biāo)準(zhǔn)壓力表標(biāo)準(zhǔn)壓力表數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)壓力表數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)壓力表數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)壓力表數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)壓力表攜帶式直流電位差計攜帶式直流雙臂電橋兆歐表兆歐表萬用表數(shù)字萬用表袖珍鉗形電流表晶體管測試儀規(guī)格型號WJT-2工作室Φ280×520(mm)90~300℃±1/15℃工作室Φ328×240(mm)0.6MpaDP16102656-23n0~0.10Mpa0~0.16Mpa0~2.5MpaUJQJ36500V0~1000MΩ100V25MΩZX25a0.01~11111.11Ω0.02級位量11111111211111111331111111132112微調(diào)電阻箱直流穩(wěn)壓電源電子交流穩(wěn)壓器電熱恒溫干燥箱單相調(diào)壓器微位移給定器智能手操器微調(diào)電阻箱直流穩(wěn)壓電源電子交流穩(wěn)壓器電熱恒溫干燥箱單相調(diào)壓器微位移給定器智能手操器游標(biāo)卡尺秒表鉛封鉗起針器量杯組合工具2YJ-44A0~30V0~3AV250℃450×350×450VA701FKYJEm0~30min±1.0%8”155單臺儀表校準(zhǔn)試驗手段用料計劃序號材料名稱1序號材料名稱1塑料軟線2橡膠板3機(jī)油4變壓器油5毛氈6脫脂棉7干燥劑8氧氣帶9木材10松香焊錫絲11線夾12接線片13鉛封球14聚四氟乙烯密封帶規(guī)格RV1.0mm2δ=10mm量21225用途校準(zhǔn)連線空壓機(jī)用壓力校驗臺用m2δ=1δ=1cm氣源過濾器干燥器用臨時供氣干燥器用臨時供氣管m2mcm材0.5kg/卷黑紅各半黑紅各半20cm/卷DN15卷個個個卷卷只工作質(zhì)量將直接影響生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。為了確保脫脂的工作質(zhì)量，特編制本方案。2.1、工程施工承包合同或協(xié)議。2.2、設(shè)計施工圖及其它設(shè)計文件。2.3、施工組織設(shè)計及公司質(zhì)量體系文件。2.4、國家現(xiàn)行《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》及其驗評標(biāo)準(zhǔn)。2.5、國家現(xiàn)行《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》和驗評標(biāo)準(zhǔn)。工程概況應(yīng)包括：工程名稱、地點、范圍、規(guī)模特點、主要實物工程量、工期要求及投資等方面的內(nèi)容。。序號序號脫脂項目單位數(shù)量備注1儀表設(shè)備臺/件2管子m3管件件4閥門個4.1、儀表設(shè)備、管子、閥門、管件等，凡設(shè)計文件要求脫脂或具下列情況之一時，必a、輸送、貯存的物料遇油脂等有機(jī)物可能發(fā)生燃燒或爆炸者。b、油脂等有機(jī)物能與輸送、貯存的物料相混合并能改變物料的使用特性者。c、油脂等有機(jī)物對觸媒的活性有影響者。d、油脂等有機(jī)物對產(chǎn)品純度有影響者。e、由于酸洗，需進(jìn)行脫脂處理者。4.2、已由制造廠脫脂合格并密封的設(shè)備，安裝時可不再脫脂，但在安裝前應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)，若發(fā)現(xiàn)污物或被油脂污染，則應(yīng)重新進(jìn)行脫脂。4.3、儀表設(shè)備、管子、管件、閥門等的脫脂應(yīng)在安裝前完成。4.4、采用堿性脫脂液脫脂時，脫脂溫度在60~90℃之間進(jìn)行，對于一般鋼制件，浸入脫脂的溫度不能低于80℃，噴洗脫脂的溫度不宜低于60℃。對于有色金屬一般在70~80℃之間脫脂，并要求常加攪拌。4.5、采用二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯脫脂時，脫脂件應(yīng)干燥、無水分。4.6、脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預(yù)先脫脂。未經(jīng)脫脂者，不得使用。經(jīng)脫脂的工具、量具、儀表等應(yīng)由專用柜存放，專人保管。工作服、鞋、手套等勞保用品必須干凈無油。4.7、脫脂合格后的儀表設(shè)備、管子在壓力試驗及儀表調(diào)校時，必須使用不含油脂的介4.8、脫脂劑必須妥善保管。脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。4.9、儀表設(shè)備、管子、管件、閥門在脫脂后，必須經(jīng)專職檢查人員檢查和施工單位、承包單位代表確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。4.10、脫脂件經(jīng)檢驗合格，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)封閉，妥善存放，并加標(biāo)識以防臟物和雜物沾染或侵入。脫脂合格的與不合格的或未經(jīng)脫脂的零部件必須隔離存放，嚴(yán)禁相混。4.11、脫脂合格后，應(yīng)認(rèn)真填寫脫脂記錄。即：儀表管線(管纜)試壓、試漏、脫脂記5.1、脫脂劑應(yīng)按設(shè)計要求選用。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)根據(jù)脫脂件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、污染5.2、脫脂劑可按表(二)、表(三)參考選用。5.3、脫脂劑或者用于配制脫脂劑的化學(xué)制品必須具有合格證。5.4、脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸濃堿接觸。5.5、用于凈脫脂的有機(jī)溶劑內(nèi)的油含量不應(yīng)大于50mL/L，含油量50~500mL/L的溶劑500mL/L的溶劑必須經(jīng)再生處理合格后方可使用。脫脂劑名稱工業(yè)二氯乙烷(C脫脂劑名稱工業(yè)二氯乙烷(CHCI)附注能水解生成微量鹽酸在水和金屬共同存在時能發(fā)生水解生成微量鹽酸，與某些灼熱輕金屬能起強(qiáng)烈的分解反應(yīng)，甚至爆炸含穩(wěn)定劑的純?nèi)纫蚁σ话憬饘贌o腐蝕脫脂能力較弱強(qiáng)氧化劑，能溶解或腐蝕某些金屬金屬件24242工業(yè)四氯化碳(CCI)非金屬件443產(chǎn)品必須含穩(wěn)定劑工業(yè)酒精(CHOH)脫脂要求不高的設(shè)22598%的濃硝酸濃硝酸裝置的耐酸管件和瓷環(huán)堿性脫脂劑的配方及使用條件：序號1配方(重量%)適用范圍序號1氫氧化鈉碳酸鈉硅酸鈉氫氧化鈉碳酸鈉硅酸鈉水氫氧化鈉磷酸鈉硅酸鈉水氫氧化鈉磷酸鈉碳酸鈉硅酸鈉水磷酸鈉磷酸二氫鈉適用于一般鋼鐵件適用于一般鋼鐵件2適用于一般鋼鐵件2適用于一般銅及銅合金件3適用于一般銅及銅合金件3堿性較弱，有除油能力，對金屬腐蝕性較低，適用于鋼鐵件和鋁合金堿性較弱，有除油能力，對金屬腐蝕性較低，適用于鋼鐵件和鋁合金件4硅酸鈉硅酸鈉烷基苯磺酸鈉水余量6.1.1、易拆卸的儀表設(shè)備進(jìn)行脫脂時，應(yīng)將需脫脂的部件、附件及填料拆下，一并放6.1.2、不易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時間不6.1.3、溫度儀表、流量儀表(節(jié)流孔板)宜采用浸泡方法進(jìn)行脫脂，浸泡時間為1-26.2、儀表管子、管件、閥門的脫脂：6.2.1、有明顯油污或銹蝕的管子、管件、閥門，應(yīng)先清除油污及鐵銹后再進(jìn)行脫脂。6.2.2、管子外表的脫脂可用擦拭法擦洗。管內(nèi)注入溶劑，管端用木塞或其它方法封閉。將管子放平浸泡1~1.5小時，每隔15分整個內(nèi)表面都能均勻地受到溶劑浸泡和多次洗滌，直到脫脂合格為止。6.2.4、儀表閥門脫脂前應(yīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等雜物，浸入溶劑內(nèi)浸泡1~1.5小時。螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭6.2.5、非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑。墊片浸入溶劑內(nèi)1.5~2小時，然后取出懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)逐個分開吹干，直至無溶劑氣味為止。、脫脂后脫脂劑的清除：6.3.1、用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除，直至無溶劑氣味為止。其清除a、可用清潔無油、干燥的空氣或氮氣吹凈。b、當(dāng)用二氯乙烷或酒精等易燃溶劑脫脂時，只許用純度等于或大于95%(按容積計)的氮氣吹凈或在空氣流通處晾干。c、對于構(gòu)造不復(fù)雜、體積較小的脫脂件，可在大氣中自然通風(fēng)24小時以上。d、為縮短吹凈時間，可用預(yù)熱至50℃~60℃的空氣或氮氣進(jìn)行吹除。6.3.2、用堿液脫脂時，必須用無油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。6.3.3、當(dāng)用蒸汽吹除時，應(yīng)及時將脫脂件干燥。7.1、儀表設(shè)備、閥門和管子脫脂后，必須經(jīng)檢驗合格。7.2、當(dāng)采用直接法檢驗時，符合下列規(guī)定之一的應(yīng)視為合格。a、用清潔干燥的白濾紙擦拭脫脂表面時，紙上應(yīng)無油跡。b、用紫外線燈照射脫脂件表面時，應(yīng)無紫蘭熒光。7.3、當(dāng)采用間接法檢驗時，符合下列之一規(guī)定者，應(yīng)視為合格：a、當(dāng)用蒸汽吹洗脫脂件時，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，放入數(shù)顆粒度小于1毫米的純樟腦，樟腦應(yīng)不停旋轉(zhuǎn)。b、當(dāng)用濃硝酸脫脂時，分析其酸中所含有機(jī)物的總量，應(yīng)不超過0.03%。7.4、當(dāng)設(shè)計規(guī)定檢驗標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗。8.1、施工隊?wèi)?yīng)抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)的人員組成脫脂小組，對脫脂溶劑負(fù)責(zé)配制、保存、運(yùn)輸和脫脂操作，脫脂后檢驗合格的設(shè)備、管子、閥門、管件應(yīng)由專人保管。8.2、參加脫脂的人員應(yīng)嚴(yán)格按照本方案規(guī)定的脫脂操作要求進(jìn)行施工。8.3、采用擦拭法脫脂時，不應(yīng)使用棉紗，應(yīng)用不易脫落纖維的布和絲綢。脫脂后須仔細(xì)檢查脫脂件表面，嚴(yán)禁有機(jī)物的纖維落入或附著在脫脂件表面上。8.4、要求防銹的脫脂件經(jīng)脫脂除銹處理后，可采取充氮封存或用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜密封等措施予以保護(hù)。8.5、經(jīng)過脫脂合格后安裝的儀表設(shè)備、管路、管件應(yīng)做充分的現(xiàn)場保護(hù)，防止油污、塵土等進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。8.6、系統(tǒng)吹掃試壓應(yīng)用無油、干凈的介質(zhì)，其它系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時應(yīng)做好切斷工作。9.1、脫脂現(xiàn)場周圍應(yīng)清除一切易燃易爆物及其它雜物，劃分脫脂專責(zé)區(qū)域，無關(guān)人員9.2、脫脂工作應(yīng)在室外或者有通風(fēng)裝置的室內(nèi)進(jìn)行。保證脫脂現(xiàn)場通風(fēng)良好，脫脂劑不應(yīng)受陽光的直接照射，同時要加強(qiáng)個人防護(hù)，應(yīng)穿戴工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、膠皮手套、圍裙及長統(tǒng)套靴，必要時應(yīng)戴防毒面具。9.3、脫脂場所嚴(yán)禁吸煙或進(jìn)食。9.4、將脫脂溶劑從一個容器倒入另一個容器時，應(yīng)在露天，且待穿戴好防毒面具等防9.5、脫脂殘液及污物的排放，必須按現(xiàn)行《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行。9.6、脫脂現(xiàn)場必須加強(qiáng)管理和保衛(wèi)，施工時不得嬉鬧，以免發(fā)生意外事故。9.7、脫脂劑應(yīng)分別貯于密封的玻璃瓶或鐵桶內(nèi)，避光存放在通風(fēng)良好、干燥涼爽的倉庫中。脫脂劑不得與強(qiáng)酸或強(qiáng)堿接觸。9.8、當(dāng)選用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿作為脫脂液時，脫脂現(xiàn)場應(yīng)安裝臨時沖洗水管。當(dāng)酸或堿液滴于皮膚時，應(yīng)立即用清水洗凈，不得搓揉。序號序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1按設(shè)計要求選用合適的脫脂劑2制作符合要求的脫脂劑貯槽3膠皮手套4長統(tǒng)鞋5防護(hù)鏡6注射器7漏斗8無油容器9檢驗必須的器材10絲綢1、編制說明及依據(jù)1.1.1、儀表線路施工是儀表施工中重要施工程序之一。為了保證施工質(zhì)量和施工控制點按期到達(dá)，特編此方案。1.1.2、此方案僅為非防爆場所儀表線路施工方案，防爆場所施工方案見電氣防爆接地包合同或協(xié)議。1.2.2、施工圖及其它設(shè)計文件。1.2.3、產(chǎn)品安裝使用說明書。1.2.6、現(xiàn)行《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》。2、工程概況2.1、工程名稱、范圍、地點、規(guī)模、特點、主要技術(shù)要求、工期要求等。主要實物工程量表序號設(shè)備、材料名稱單位數(shù)量備注1電纜(線)Km2補(bǔ)償導(dǎo)線Km3保護(hù)管t/m4支托架t5接線箱臺6儀表匯線槽t/m7撓性連接管根3、施工程序和施工方法3.1、施工程序NN標(biāo)識、隔離Y架安匯Y架安匯線槽接線箱倉庫檢驗撓性管絕緣電阻記錄電纜(線)保護(hù)管敷設(shè)設(shè)敷設(shè)記錄3.2.1、設(shè)備、材料出庫3.2.1.1、施工前應(yīng)根據(jù)施工圖、設(shè)材表認(rèn)真核對設(shè)備、材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、附件應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀完整無缺，材質(zhì)證、合格證等產(chǎn)品文件應(yīng)齊全。合格產(chǎn)品做好記錄并妥善保管，不合格產(chǎn)品應(yīng)做標(biāo)識，隔離存放，統(tǒng)一退庫。3.2.1.2、電纜(線)敷設(shè)前應(yīng)做好外觀及導(dǎo)通檢查，并用500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5MΩ，當(dāng)有特殊要求時，應(yīng)符合其規(guī)定。3.2.2、支架制作安裝3.2.2.1、制作支架時應(yīng)先將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛剌，制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確。3.2.2.2制作好的支架應(yīng)把焊渣除凈，并做除銹、防腐處理，支架刷漆應(yīng)均勻完整。3.2.2.3、支架應(yīng)用機(jī)械鉆孔，不得用電氣焊開孔。3.2.2.4、電纜(線)保護(hù)管支架尺寸、規(guī)格應(yīng)根據(jù)保護(hù)管直徑、排列根數(shù)，合理選擇保護(hù)管支架角鐵規(guī)格選擇表保護(hù)管規(guī)格保護(hù)管規(guī)格角鐵規(guī)格1”~2”(2根及以下)√1”~2”√√1/2”(單根)√3/4”√1233.2.2.5、支架鉆孔間距應(yīng)均勻，支架長度應(yīng)考慮工藝管道、設(shè)備有無保溫層、防火層等因素影響，適當(dāng)增減支架長度。3.2.2.6、安裝支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定a、在金屬構(gòu)件上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。b、在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。d、在允許焊接支架的金屬工藝設(shè)備、管道上可采用焊接固定。當(dāng)工藝設(shè)備、管道的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架。e、支架應(yīng)固定牢固，橫平堅直，整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。f、支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上時，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建3.2.2.7、支架不應(yīng)安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置，也不3.2.2.8、水平安裝的匯線槽及保護(hù)管用的金屬支架間距宜為2米；在拐彎處、終端處及其它需要位置可適當(dāng)減小間距；垂直安裝時可適當(dāng)增大間距。3.2.3、匯線槽的安裝3.2.3.1、匯線槽應(yīng)平整、內(nèi)部光潔、無毛剌、加工尺寸準(zhǔn)確。3.2.3.2、匯線槽采用焊接連接時應(yīng)牢固，不應(yīng)有明顯變形。3.2.3.3、匯線槽采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在匯線槽的應(yīng)牢固。3.2.3.4、匯線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。其上部與天花板(或樓板)之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的匯線槽拐彎時，其彎曲弧度應(yīng)一致。3.2.3.5、槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對合嚴(yán)密。3.2.3.6、匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或上方(注：對于高溫管道，不應(yīng)在其上方)。3.2.3.7、匯線槽拐直角彎時，其最小彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。3.2.3.8、當(dāng)直接由匯線槽引出電纜時，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，其開孔位置應(yīng)在匯線3.2.3.9、匯線槽應(yīng)有排水孔。3.2.3.11、現(xiàn)場預(yù)制的匯線槽彎頭、三通、異徑接頭應(yīng)平整、內(nèi)部光潔、無毛剌、加工尺寸準(zhǔn)確。加工應(yīng)用機(jī)械或手鋸切割，不得用電、氣焊切割。3.2.3.12、匯線槽水平安裝時，宜用角鐵焊接限位，垂直安裝時，支架間距2.5米，并3.2.3.13、匯線槽進(jìn)入戶內(nèi)時，應(yīng)有一定坡度，防止雨水進(jìn)入戶內(nèi)。3.2.4、儀表接線箱安裝3.2.4.1、接線箱規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.4.2、接線箱應(yīng)安裝在不影響操作、妨礙設(shè)備檢修、運(yùn)輸和人行的位置，還應(yīng)安裝在接線箱及線路易維修的地方。3.2.4.4、接線箱安裝位置高度應(yīng)符合圖紙要求，若設(shè)計無具體規(guī)定時，箱體中心距地3.2.4.5、接線箱安裝應(yīng)垂直、平正、牢固，多余孔按設(shè)計要求封死。其垂直度允許誤差≤3mm，水平方向傾斜度允許誤差≤3mm。3.2.4.6、接線箱接地應(yīng)按本安、非本安接地有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2.5、電纜(線)保護(hù)管敷設(shè)3.2.5.1、電纜保護(hù)管規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.5.2、保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛剌，管口應(yīng)光滑、無銳角。.2.5.3、保護(hù)管的彎成角度不應(yīng)小于900。3.2.5.4、電纜(線)保護(hù)管明敷設(shè)：b、保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯彎扁，單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩宜朝下或側(cè)面。d、保護(hù)管的兩端管口應(yīng)帶護(hù)線帽或打喇叭口。e、金屬保護(hù)管宜采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，管子連接f、在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕性氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。g、保護(hù)管連接后應(yīng)保持整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。h、當(dāng)穿墻或樓板時，應(yīng)加套管，其伸出墻或樓板上、下10~30mm，當(dāng)需要在樓板或鋼平臺開孔時，孔的位置、大小適當(dāng)，不得切割樓板的主鋼筋或平臺鋼梁。i、穿過樓板(或平臺)繼續(xù)向前敷設(shè)電纜的保護(hù)管段，宜高出樓板(或平臺)1j、在戶外和潮濕場所敷設(shè)的保護(hù)管，引入接線箱或儀表盤(箱)時，宜從底部進(jìn)3.2.5.5、電纜(線)保護(hù)管的暗敷設(shè)b、埋設(shè)在混凝土內(nèi)的保護(hù)管不作防腐處理，埋設(shè)在地下的保護(hù)管宜用黑鐵管，并c、埋設(shè)在地下的保護(hù)管宜用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管中心位置。焊接應(yīng)牢固，焊口嚴(yán)密。d、埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選取最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時，離表面的凈距離不e、埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時，管口宜高出地面200mm，當(dāng)從地下引入落地儀表盤(箱)時，宜高出盤(箱)內(nèi)地面50mm。f、敷設(shè)在溝道內(nèi)的保護(hù)管，不應(yīng)緊靠溝壁。g、埋設(shè)的保護(hù)管與公路或鐵路交叉時，管頂埋入深度不應(yīng)小于1米，與排水溝交3.2.5.6、電纜(線)硬塑料保護(hù)管敷設(shè)a、彎管時加熱應(yīng)均勻，管子不應(yīng)有明顯變形與燒焦。b、用套管加熱連接時，管子插入套管內(nèi)的深度宜大于其外徑的1.5倍，當(dāng)使用粘f、與未絕熱的高溫工藝設(shè)備、管道表面間的距離不應(yīng)小于500毫米。3.2.6、電纜(線)敷設(shè)3.2.6.1、敷設(shè)電纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列規(guī)定：b、低壓塑料電纜-20℃。c、橡皮及聚氯乙烯絕緣電纜-15℃。d、裸鉛包橡皮絕緣電纜-20℃。e、其它外護(hù)層橡皮絕緣電纜-7℃。3.2.6.2、敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應(yīng)防止電纜之間及電纜與其它硬件體之間的磨擦；固定時，松緊應(yīng)適度。3.2.6.3、塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜彎曲半徑不應(yīng)小于下列值：3.2.6.4、儀表信號電纜(線)與電力電纜(線)交叉敷設(shè)時，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)3.2.6.5、在同一匯線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜，應(yīng)分類布置；對于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設(shè)。3.2.6.6、電纜沿支架或在匯線槽敷設(shè)時，應(yīng)在下列各處固定牢固：a，在每一個支架上。c、在線路拐彎處和補(bǔ)償余度兩側(cè)以及保護(hù)管兩端的第一、二個支架上。d、在引入儀表盤(箱)、供電盤(箱)前300~400mm處。3.2.6.7、數(shù)條匯線槽分層安裝時，電纜應(yīng)按下列規(guī)定順序從上至下排列：a儀表信號線路。b、安全聯(lián)鎖線路。c、儀表用交流和直流供電線路。3.2.6.8、明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離，電纜或金屬保護(hù)管以及在匯線槽敷內(nèi)設(shè)時，宜大于0.8米。3.2.6.9、電纜在埋地敷設(shè)時，其上下應(yīng)鋪設(shè)100mm厚的砂子，砂子上面蓋一層磚或混凝土護(hù)板，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜邊緣兩側(cè)50mm，電纜埋入深度不應(yīng)小于700mm。3.2.6.10、直接埋地敷設(shè)的電纜與建筑物地下基礎(chǔ)之間的最少凈距宜為0.6米，與電力管道兩側(cè)平行敷設(shè)或交叉時，最小凈距應(yīng)符合以下規(guī)定。后，電纜溝道與建筑物間應(yīng)隔離密封。3.2.6.13、補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。3.2.6.14、補(bǔ)償導(dǎo)線不應(yīng)與其它線路敷設(shè)在同一根保護(hù)管內(nèi)。3.2.6.15、補(bǔ)償導(dǎo)線和電線穿管前應(yīng)清掃保護(hù)管，穿管時不應(yīng)損傷導(dǎo)線。3.2.6.16、儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、本質(zhì)安全型儀表線路以及有特殊要求的儀表信號線路，應(yīng)分別采用各自保護(hù)管。3.2.6.17、每根電纜(線)敷設(shè)時應(yīng)在電纜(線)兩端作位號標(biāo)志，電纜敷設(shè)完及時在電纜(線)兩端及地下入井處掛電纜牌標(biāo)識。3.2.6.18、隨設(shè)備帶來的儀表專用電纜，嚴(yán)禁剪接。線束采應(yīng)用絕緣扎帶扎牢，間距宜為100mm。3.2.7.1、撓性連接管的規(guī)格型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.7.2、撓性連接管密封件應(yīng)按順序安裝，連接密封牢固。3.2.7.3、撓性連接管與保護(hù)管、接線箱、檢測儀表連接應(yīng)有一定的防水弧度，成排排列時弧度應(yīng)一致、整齊、美觀、固定牢固。3.2.8、電纜(線)校接線：3.2.8.1、電纜(線)接線前應(yīng)按圖紙認(rèn)真校線，準(zhǔn)確無誤后掛貼字頭標(biāo)識，并用500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值應(yīng)≥5MΩ，并作好絕緣電阻記錄。3.2.8.2、電纜校線，絕緣電阻測試合格后，應(yīng)在電纜兩端作電纜頭。3.2.8.3、制作電纜頭時，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺，層間無空間，抽出屏蔽接地線時，不應(yīng)損壞絕緣，并加絕緣護(hù)套。3.2.8.4、電纜頭的長度應(yīng)一致，包扎緊密，外觀圓滑飽滿、干燥、清潔。3.2.8.5、電纜頭排列應(yīng)整齊、美觀、固定牢固。3.2.8.6、多股芯線應(yīng)用接線鼻子，采用壓線鉗壓接。3.2.8.7、補(bǔ)償導(dǎo)線極性嚴(yán)禁接錯。3.2.8.8、電動儀表信號電纜芯線的絕緣層顏色若有紅色時，紅為+，其它為-；若無紅色時，深色為+，淺為-。(補(bǔ)償導(dǎo)線+、-見表一、表二)補(bǔ)償導(dǎo)線著色標(biāo)志:表一絕緣層著色護(hù)套精密級絕緣層著色護(hù)套精密級灰KGAKCBXNCNXXXWC25/3WC26/3耐熱用一普通級黑精密級普通級黑精密級黃IEC著色標(biāo)志:表二熱電偶分度號EJT熱電偶分熱電偶分度號EJT熱電偶分度號KN正極護(hù)套顏色紫黑棕套顏色白白白補(bǔ)償導(dǎo)正極護(hù)套顏色橙黃綠粉紅套顏色白白白XX產(chǎn)品標(biāo)記：產(chǎn)品規(guī)格型號表示說明SCSC—HS2×1.5FBRPGB4948—94標(biāo)準(zhǔn)年號標(biāo)準(zhǔn)編號有屏蔽層(無屏蔽層不標(biāo))線芯軟線(硬線不標(biāo))護(hù)套材料(B、F、V70、V100)絕緣材料(B、F、V70、V100)芯線單芯截面等級(普通級不標(biāo))耐熱等級3.2.8.10、儀表盤(箱、架)內(nèi)的端子板兩端線路均應(yīng)按施工圖紙標(biāo)號。3.2.8.11、每一個端子板上最多允許接兩根芯線。3.2.8.12、儀表盤(箱、架)內(nèi)的線路不應(yīng)有中間接頭，其絕緣護(hù)套不應(yīng)有損傷。3.2.8.13、剝?nèi)ネ庾o(hù)套的橡皮絕緣芯線及接地線、屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護(hù)套。接地線、屏蔽線接在電纜兩端相應(yīng)的接線端子上。3.2.8.14、導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時，應(yīng)留有適當(dāng)余度。3.2.8.16、接線應(yīng)牢固，不得松動、虛接，導(dǎo)電應(yīng)良好?？刂苾x表工程工期。儀表線路施工計劃安排旬旬旬旬上中下旬旬旬保護(hù)管敷設(shè)電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)電纜校接線槽盒預(yù)制槽盒安裝產(chǎn)品接線箱安裝檢驗儀表工起重工其它工6、執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量指標(biāo)：、執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程：6.1.1、現(xiàn)行自動化儀表施工及驗收規(guī)范。6.1.2、現(xiàn)行電氣裝置安裝工程電氣線路施工及驗收規(guī)范。6.1.3、現(xiàn)行電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范。6.1.4、現(xiàn)行自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。6.1.5、儀表安裝標(biāo)準(zhǔn)圖冊。7、施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施：7.1.1、施工前工號工程師認(rèn)真向施工班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員熟悉設(shè)7.1.2、電纜敷設(shè)前按電纜規(guī)格型號、敷設(shè)順序，合理擺放電纜盤位置，并掛上標(biāo)志。7.1.3、電纜按工號工程師編制的電纜敷設(shè)表冊的順序敷設(shè)。7.1.4、大型橋架、槽盒在地面鋼平臺上預(yù)制、組對。7.1.5、笨重的電纜盤、高空安裝的大型橋架、槽盒采用吊車就位。磚密封。7.1.7、所有進(jìn)入接線箱、檢測儀表的電纜撓性連接管均要防水弧度。7.1.8、電纜應(yīng)架在電纜盤架上敷設(shè)，避免電纜扭曲、受力。7.2.1、嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)量保證手冊》和《質(zhì)量體系程序》等質(zhì)量體系文件。7.2.3、專職質(zhì)檢人員及時檢查施工質(zhì)量，作好記錄，對不合格項(品)要及時提出并7.2.4、定期進(jìn)行工程質(zhì)量評比，推行質(zhì)量獎懲制度。7.2.5、保護(hù)管切割、套絲、煨彎采用砂輪切割機(jī)、電動套絲機(jī)、彎管機(jī)。7.2.6、現(xiàn)場支托架水平度應(yīng)用水準(zhǔn)儀測量。8.1、施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全法規(guī)、規(guī)程，樹立安全第一，預(yù)防為主思想。8.2、施工前，工號工程師應(yīng)向施工班組人員做安全、防火技術(shù)交底，提高施工人員的8.3、現(xiàn)場各種電氣設(shè)備必須有良好的絕緣，并有可靠的接地。嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程操作，并經(jīng)常注意維修、保養(yǎng)。8.4、高空交叉作業(yè)時，應(yīng)觀察上、下、左、右有無不安全因素，做到三不傷害(人不傷我，我不傷人，我不傷自己)。8.5、高空電、氣焊作業(yè)時，應(yīng)配備消防器材，并有專人防護(hù)。8.6、大型物件吊裝及電纜敷設(shè)應(yīng)有專人指揮，防止事故發(fā)生。8.7、電纜敷設(shè)完，及時蓋好匯線槽蓋板及接線盒、接線箱蓋。8.8、施工現(xiàn)場機(jī)具、材料擺放整齊，并有防護(hù)設(shè)施。8.9、儀表設(shè)備本體和電纜敷設(shè)后的保護(hù)管及支架上嚴(yán)禁搭接電焊地線。9、施工機(jī)具、手段用料。序序號機(jī)具名稱2電動套絲機(jī)3砂輪切割機(jī)4電焊機(jī)6磨光機(jī)7氣焊工具8液壓開孔器臺規(guī)格型號量9電錘臺10手槍鉆臺11水準(zhǔn)儀臺12曲線鋸臺13電纜滾線軸臺14搖表臺15萬用表臺16對講機(jī)付序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼板m22枕木根3石棉瓦m24鋼管m5角鋼m6槽鋼m7鍍鋅鐵皮m28防水塑料布m29跳板塊護(hù)方案現(xiàn)場儀表設(shè)備在石油、化工、電力、制藥、冶金等行業(yè)應(yīng)用廣泛，其特點是隨工藝質(zhì)量承諾，特編制本方案。3.1、概述工程名稱、范圍、地點、規(guī)模、特點、儀表回路、儀表設(shè)備臺件、工期要求主要實物工程量表序號序號儀表設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號備注1溫度儀表臺(件)2壓力儀表臺(件)3流量儀表臺(件)4物位儀表臺(件)5分析儀表臺(件)6旋轉(zhuǎn)機(jī)械量儀表臺(件)7執(zhí)行器臺(件)8現(xiàn)場儀表盤、箱、柜、臺臺(件)9其它臺(件)4、現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝的位置(儀表中心距地面高度宜為1.2~1.5米)。4.1.4、儀表宜安裝在遠(yuǎn)離機(jī)械振動、強(qiáng)電磁場、介質(zhì)腐蝕、高溫、潮濕的場所。表標(biāo)定流向應(yīng)與被測介質(zhì)流向一致。儀表或測量元件的法蘭軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時使其受力均勻。當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。4.1.8、儀表設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號等應(yīng)書寫或打印正確、清楚。4.1.9、儀表設(shè)備(盤、箱、柜、臺等)嚴(yán)禁用非機(jī)械加工方法開孔或切割。4.1.10、對有特殊要求的設(shè)備，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照安裝使用說明書進(jìn)行。4.2.2、溫度儀表(熱電阻、熱電偶等)連接螺紋應(yīng)與其配合使用的連接頭螺紋相匹配。4、溫度儀表應(yīng)在工藝管道、設(shè)備施工完畢后，壓力試驗前安裝。被測表面緊密接觸，固定牢固。4.2.6、安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件，應(yīng)采取防磨損的保護(hù)措施。4.3.1、測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。2、集中安裝的壓力表或壓力變送器應(yīng)布局合理，排列整齊美觀。4.3.5、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩，防止萬一發(fā)生泄露傷人。膜式或密封毛細(xì)管膜片式壓力表。別是濕氣體)壓力時，應(yīng)優(yōu)先選用變送器高于取壓點的安裝方案。向、位置、上下游側(cè)直管段的技術(shù)要求。側(cè)應(yīng)迎著被測介質(zhì)的流向。安裝應(yīng)便于操作與維護(hù)。藝管道內(nèi)徑。前后工藝管道應(yīng)固定牢固。a、流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。b、在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。置過濾器，若被測介質(zhì)含氣體，則應(yīng)安裝除氣器。4.4.7、均速管(阿紐巴)流量計一次測量元件應(yīng)通過并垂直于管道中心線。4.4.8、質(zhì)量流量計傳感器部分應(yīng)有固定防振動措施，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在環(huán)境條件良好處，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝保護(hù)箱。4.4.9、需加前后直管段的流量儀表，直管段口徑應(yīng)與流量儀表口徑一致。送器、吹氣法及利用低沸點、液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限。造廠要求進(jìn)行安裝，必須同設(shè)備一同進(jìn)行壓力試驗。4.5.4、法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)時應(yīng)加保護(hù)措施，彎曲半徑應(yīng)大于50mm，如安裝地點環(huán)境溫度變化過大，應(yīng)采取隔熱措施。機(jī)構(gòu)活動自如。垂直拉緊，不得扭曲或打結(jié)。鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管中心且滑輪滑動自如。。a、安裝方案應(yīng)符合儀表說明書的要求。c、安裝現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)記。4.6、在線分析儀表及氣體檢測報警儀表安裝：a、分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點，并應(yīng)符合使用說明書的要b、分析儀表取樣點的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)在無層流、渦流、無空氣滲入、無化的位置。c、分析儀表及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。d放空和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。a、氣體檢測器探頭的安裝位置、標(biāo)高應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定，用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在距地面0.3~0.6m的位置；用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。b、氣體檢測儀表的報警單元應(yīng)安裝在便于觀察和維修的儀表盤或操作臺上，其周4.7.1、旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)監(jiān)視儀的探頭安裝應(yīng)在機(jī)軸置于工作位置時進(jìn)行。示為零時固定探頭。不得碰斷探頭上專用同軸電纜。器、探頭相匹配。。4.8.2、調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁4.8.3、安裝螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。4.8.6、帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿連接應(yīng)緊密牢固。4.8.7、電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。4.9、現(xiàn)場儀表盤(箱、柜、臺)安裝：4.9.1、儀表盤(箱、柜、臺)安裝在有振動影響的地方時，應(yīng)采取減震措施。4.9.2、在惡劣環(huán)境或爆炸性危險的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤(箱、柜、臺)，其密封性和防爆性能應(yīng)滿足使用要求。的中間接線箱多余的進(jìn)線口應(yīng)做防爆密封。4.9.4、儀表保溫(護(hù))箱底距地面高度宜為600~800mm，儀表箱支架應(yīng)牢固可靠，并4.9.5、儀表盤(柜、臺)型鋼基礎(chǔ)制作應(yīng)與設(shè)備尺寸一致，制成后進(jìn)行除銹防腐處理，其偏差值應(yīng)符合以下規(guī)定。4.9.6、單臺儀表盤(柜、臺)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：4.9.7、成排的儀表盤(柜、臺)的安裝除應(yīng)符合本方案第4.9.6條的規(guī)定外，還應(yīng)符合a、相鄰兩盤(柜、臺)頂部高度允許偏差為2mm。b、當(dāng)盤(柜、臺)間連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5mm。c、相鄰兩盤(柜、臺)接縫處正面的平面度允許偏差為1mm。d、當(dāng)盤(柜、臺)間連接超過5處時，正面平面度最大允許偏差為5mm。e、相鄰兩盤(柜、臺)間接縫的間隙，不大于2mm。4.9.8、根據(jù)甲、乙雙方商定的標(biāo)識方法，在現(xiàn)場安裝的儀表盤、箱、柜、臺上設(shè)立醒目5.1、現(xiàn)場儀表設(shè)備防護(hù)適用于本承建項目中，從儀表設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場至工程中間交接前的物資和儀表工程產(chǎn)品的防護(hù)。5.2、防護(hù)過程貫穿了儀表設(shè)備搬運(yùn)、貯存、單體調(diào)校、二次運(yùn)輸、吊裝、安裝、吹掃、試壓、回路調(diào)試等主要施工工序。5.3、儀表設(shè)備應(yīng)存放在防雨、防塵的儀表庫房中，如在嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)有防凍措施。5.4、儀表設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點分類或分區(qū)擺放，并設(shè)立儀表標(biāo)識牌。5.5、儀表單體調(diào)校應(yīng)按儀表說明書進(jìn)行，調(diào)校后線路、部件復(fù)位，表殼密封。5.6、儀表設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝、安裝過程中應(yīng)文明作業(yè)，輕裝輕卸，輕拿輕放，并有防振動、防碰撞措施。5.7、對已安裝在施工現(xiàn)場的儀表設(shè)備應(yīng)進(jìn)行護(hù)、包、封、蓋，派專人值班看護(hù)。5.8、現(xiàn)場儀表控制室等重要部位在安裝調(diào)試階段設(shè)立防護(hù)專區(qū)。5.9、在工程中間交接前應(yīng)做好日常防護(hù)工作，如需越冬，應(yīng)有相應(yīng)的防凍、保暖措施。5.10、儀表元件、精密儀表及易損、易失的小型元件，應(yīng)妥善保管，并宜在廠房封閉后交接前安裝。管槽等材料制作保護(hù)支撐，彎曲處，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，多余的毛細(xì)管應(yīng)綁扎、表箱內(nèi)。5.12、溫度儀表直形連接頭、保護(hù)套管安裝后，宜用膠布或塑料布等材料密封接口，保護(hù)其內(nèi)螺紋連接絲扣，同時防止雜物掉入。直，且與法蘭連接短管同軸心，防止安裝時產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力損傷溫度測溫元件。5.14、就地安裝的泵出口壓力指示儀表應(yīng)在工藝單體泵試運(yùn)行前配合安裝，如長時間不進(jìn)行聯(lián)動試運(yùn)或化工投料應(yīng)及時將儀表拆回或移交業(yè)主生產(chǎn)車間保管，防止在現(xiàn)場丟失5.15、不帶儀表保護(hù)(溫)箱的變送器不應(yīng)過早安裝于施工現(xiàn)場。如領(lǐng)用儀表在現(xiàn)場敷設(shè)導(dǎo)壓管路后，應(yīng)及時將儀表拆回儀表庫房存放。吹掃時應(yīng)斷開儀表與測量管線的連接，以保護(hù)儀表測量部件不受沖擊。5.17、孔板、噴嘴等節(jié)流裝置應(yīng)在良好環(huán)境條件下存放，防止銹蝕或機(jī)械損傷。5.19、需外供220V交流電的流量儀表在單體校準(zhǔn)或回路調(diào)試時應(yīng)檢查確認(rèn)接線正確無誤。防止接線錯誤送電時損壞儀表或造成人身觸電事故。5.20、浮筒液位計等物位儀表重量較沉，應(yīng)有相應(yīng)的安裝防護(hù)措施，使用適當(dāng)?shù)牡跹b工具，精心吊裝，防止與設(shè)備發(fā)生機(jī)械碰撞。5.21、安裝玻璃管液位計時，填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。5.22、因分析儀表構(gòu)成較復(fù)雜，造價高，宜在工程后期安裝。安裝后用包裝物包蓋。樣品、樣氣等按說明書要求妥善存放。5.23、可燃性氣體檢測器和有毒氣體檢測器宜在工程后期安裝，如環(huán)境條件惡劣，征得設(shè)計確認(rèn)后，應(yīng)有相應(yīng)的防雨雪、防凍措施。件安裝時應(yīng)小心操作，防止對探頭、專用電纜造成機(jī)械傷害。5.26、應(yīng)及時拆除安裝在現(xiàn)場的調(diào)節(jié)閥本身配套的儀表風(fēng)、信號風(fēng)壓力表，接口宜用膠布密封，達(dá)到防水防污物進(jìn)入氣動管路的目的。5.27、使用吊車等機(jī)具吊裝大型調(diào)節(jié)閥時，應(yīng)注意對調(diào)節(jié)閥輔助設(shè)備的保護(hù)。如無可靠保障措施，應(yīng)及時拆除氣、電信號管電路和電氣轉(zhuǎn)換器、定位器、電磁閥等配套器件，時損壞。5.28、調(diào)節(jié)閥存放時，其法蘭口應(yīng)用臨時密封。工藝吹掃管線拆除的調(diào)節(jié)閥也應(yīng)及時用塑料布等包住法蘭口，防止異物進(jìn)入調(diào)節(jié)閥內(nèi)。5.29、工藝管道吹掃前，應(yīng)配合工藝拆除調(diào)節(jié)閥氣動管路、電路連接，待工藝管道吹掃5.30、有可能接觸到危險電壓的儀表盤、箱、柜、臺應(yīng)有良好的保護(hù)接地，接地電阻應(yīng)塑料布覆蓋。5.32、就地儀表保護(hù)(溫)箱安裝后及時上鎖，并用塑料布包蓋。電壓電流串入。控制室儀表盤、柜接線前應(yīng)斷開儀表回路與盤、柜內(nèi)儀表設(shè)備、器件、6、施工進(jìn)度安排根據(jù)工程總進(jìn)度要求和儀表工程網(wǎng)絡(luò)計劃，安排儀表設(shè)備的安裝。