盾構機主軸承和硬巖掘進機TBM軸承維護保養(yǎng)修復完美方案

盾構機主軸承和硬巖掘進機TBM軸承維護保養(yǎng)修復完美方案主軸承概況：主軸承用于TBM主驅動刀盤軸承，品牌SKF，ROBALLO,KOYO，產地JAPAN,France，運行公里數約2km，4km-6km，目前處于維護保養(yǎng)和修復階段。修復回轉軸承廠家：洛陽軸承LTZC方案編制：洛陽軸承袁高工158- 9658- 0190現場診斷時間：2009-2014年廠家技術代表：袁嘉君許舒明審核：高級工程師總工待修復軸承基本情況：1套，外形尺寸：°3300-5500；其中，01圈（外圈）5300mm，外觀：端面有劃傷痕跡，部分區(qū)域為后期拆卸不當造成，軸承溝道呈現點狀腐蝕;滾子壓痕明顯，銹蝕；溝道硬度層有細微點、坑，明顯可見。02圈（主推力滾道）外觀：套圈均出現滾道壓痕，部分區(qū)域出現劃痕損傷；徑向滾道有片狀或不規(guī)則點坑損蝕。22圈（副推力滾道）外觀：表面呈現較好狀態(tài)，承受載荷有限，磨損一般。06保持架，主推力保持架狀態(tài)良好，部分接觸點磨損需要修復，圓度需要矯正。修復方案對軸承原始狀況進行解體和測量：對軸承進行解體前，先期了解和實測軸承的基本參數，為修復后軸承的關鍵參數提供基本依據。零件檢測：1.1探傷檢查：在乙方工廠對內圈滾道面、外圈滾道面要求進行著色探傷。并提供檢測報告。1.2硬度檢測：對內、外圈所有滾道面、滾動體、對滾道面有明顯壓痕的地方做出標記作為重點檢測位置檢測硬度（HRC）,檢測滾道硬度層深度；另外部分圓周均勻按8個檢測點檢測硬度；檢測滾動體硬度，檢測結果可作為后續(xù)新制滾動體的硬度范圍參考。（滾動體可進行抽檢，主推力滾動體抽檢率為20%，徑向和反推力滾動體抽檢率為15%，硬度抽檢20%）1.3端面跳動及橢圓度檢測：對所有滾道面進行端面跳動及橢圓度檢測；軸承裝配后成品檢測：2.1外形尺寸檢測：內徑、外徑、裝配高度尺寸，并提供測繪圖紙2.2游隙測量：軸承軸向、徑向游隙測量。上述檢測數據需形成書面報告提交，提交給需方參考，并作為修復工作開始條件和修復工作的參考依據。修復內容及要求：拆解軸承，清洗零部件。內圈：上內圈反推力滾道面磨削；下內圈主推力滾道面磨削；徑向滾道面磨削；所有磨削表面粗糙度不低于Ra0.5（一般0.5?0.3）。端面平行差0.015mm。外圈：外圈主推力滾道面磨削；外圈反推力滾道面磨削；外圈徑向滾道面磨削；所有磨削表面粗糙度不低于Ra0.5（一般0.5?0.3）。端面平行差0.015mm。每磨削0.1mm需進行硬度測試，每處硬度不得低于HRC56.5，并及時測量局部最深腐蝕深度；如發(fā)現硬度低于HRC56.5或者局部最深腐蝕深度>0.5mm情況，則應統計最深腐蝕點深度數量和分布情況、以及硬度低于上述值的統計情況進行匯報，由需方判斷是否繼續(xù)實施維修工作。對滾道面重點檢測位置進行硬度復測，另外部分圓周均勻打8個檢測點，檢測硬度，作為驗收條件之一。滾道面磨削完成后進行100%表面著色探傷，表面不允許有裂紋。滾動體：材質采用軍甲鋼，ZGCr15SiMn。主、反推力滾動體、徑向滾動體全部更換、全部磁粉探傷；滾動體材料需提供材料相關材質證明文件和質量證明文件；滾動體加工完成的硬度范圍為HRC58?HRC62，各項質量要求不得低于JB/T10471-2004行業(yè)標準要求。保持架：進行表面清理修復利用。軸承修復后公差等級原則上參考JB/T10471-2004規(guī)定的P5級公差范圍，特殊情況下公差采用與需方協商后確定。游隙要求：徑向游隙參考值為：90-200^m；軸向游隙為：180-280^m。(以雙方會簽技術協議確認)全部更換密封圈修復后的主軸承參照SKF軸承的使用壽命大于5000h。驗收資料軸承的測繪圖紙軸承過程檢測記錄，包含軸承前后對比數據軸承的探傷檢測，著色探傷/磁粉探傷報告硬度檢測報告有效深度層檢測記錄報告滾子材質證書，檢驗合格證書驗收紀要軸承質量檢測報告軸承合格證

儲存保養(yǎng)方案軸承修復完畢后對軸承的內包裝進行潤滑，防銹，滿足1年內的儲存要求。按照工廠儲存大型精密回轉軸承標準，保證回轉軸承在非負荷情況下平穩(wěn)放置，防腐防銹，潤滑充足，一年以內如不投入安裝使用，需要拆開軸承內部去除舊潤滑脂，加注新潤滑脂，并重新復核軸承的各項關鍵技術參數和技術指標。4.TBM主軸承零件清單列表如下：簡圖結構密封系統外圈01保持架副推力套圈主推力滾子If4.TBM主軸承零件清單列表如下：簡圖結構密封系統外圈01保持架副推力套圈主推力滾子If LI— 玲主推力套圈序號項目 修復內容 照片縮略圖參考磨加工端面，內外圈（磨加工端面，內外圈（01外徑，修磨滾道圈）主推力滾磨加工端面，內道套圈外徑，修磨滾道（主推力滾磨加工端面，內道套圈外徑，修磨滾道（02）副推力滾道套圈（03）磨加工端面，內外徑，修磨滾道保持架副推力滾道套圈（03）磨加工端面，內外徑，修磨滾道保持架矯