成纜工藝和生產(chǎn)管理培訓(xùn)大綱

《成纜工藝和生產(chǎn)管理》培訓(xùn)提綱共10題，每題10分，滿分100分?？梢栽诜疵鎸懘鸢?。工號(hào)崗位姓名領(lǐng)班工程師主操成纜工序培訓(xùn)大綱第一.動(dòng)手能力培養(yǎng)，6s工作的重要性及6s工作習(xí)慣的養(yǎng)成。.光纜生產(chǎn)的流程及成纜工序生產(chǎn)的目的。成纜生產(chǎn)線工作基本原理。工藝參數(shù)的意義，及如何測(cè)量檢查。.收線盤具的選擇、填充純種類及使用中觀察事項(xiàng)。.根據(jù)生產(chǎn)工藝單介紹加強(qiáng)芯種類及使用原則，磅秤的使用及鋼絲的長度的稱量。第二1.6s工作的跟進(jìn)與錯(cuò)誤習(xí)慣的糾正。.根據(jù)光纜部培訓(xùn)教材講解合同號(hào)、型號(hào)、段長號(hào)、商業(yè)段長、段長正偏差、芯數(shù)排列、色譜排列、光纜AB端區(qū)分的含義及意義。.磅秤操作及實(shí)際鋼絲稱量的實(shí)踐與錯(cuò)誤糾正。.盤具的擺放，盤具移動(dòng)的方式及技巧。.盤具的生產(chǎn)線上下方式。及套管和填充純接續(xù)方式。第三.6s工作的擴(kuò)展，6s工作區(qū)域的劃分及區(qū)域管理注意事項(xiàng)。.介紹前工序分布和任何察看合同工藝要求，及根據(jù)生產(chǎn)指令結(jié)合合同工藝要求找尋套管方法。.套管、填充純盤具的上下和接續(xù)實(shí)踐操作。加強(qiáng)芯盤具和收線盤上下實(shí)踐操作。.工藝單的察看，設(shè)備生產(chǎn)參數(shù)設(shè)置和模具選擇與安裝。工藝幾何參數(shù)的檢查。第四.纜芯數(shù)據(jù)電腦錄入方式及與生產(chǎn)的配合檢查。生產(chǎn)單據(jù)的填寫。.纜芯生產(chǎn)的操作培訓(xùn)。從接到生產(chǎn)指令到纜芯生產(chǎn)完成過程中的問題總結(jié)。.OTDR測(cè)試儀表的使用。根據(jù)測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書講解測(cè)試基本知識(shí)。測(cè)試后測(cè)試數(shù)據(jù)輸入。第五.纜芯生產(chǎn)的連貫性操作培訓(xùn)。生產(chǎn)前準(zhǔn)備、生產(chǎn)中巡視檢查、生產(chǎn)完畢纜芯測(cè)試。.纜芯生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的更換。.交接班注意事項(xiàng)培訓(xùn)。第六.工藝要點(diǎn)的檢查與控制。.設(shè)備狀況的檢查與報(bào)修。.根據(jù)次品修復(fù)作業(yè)指導(dǎo)書講解次品修復(fù)過程，并進(jìn)行次品修復(fù)實(shí)踐操作培訓(xùn)。.典型次品分析，及生產(chǎn)中防止次品發(fā)生的注意事項(xiàng)。第七.引導(dǎo)和協(xié)調(diào)生產(chǎn)與6s的工作，讓6s有效的服務(wù)于生產(chǎn)。.應(yīng)用所學(xué)到的知識(shí)，提高實(shí)踐操作能力。找出錯(cuò)誤操作習(xí)慣，提高協(xié)調(diào)能力。成纜工序交班原則1,按照合同順序，領(lǐng)班的指令，每條生產(chǎn)線優(yōu)先按本班生產(chǎn)的纜芯結(jié)構(gòu)為下班準(zhǔn)備套管。2,套管準(zhǔn)備長度為3KM以上。如果該合同已經(jīng)收尾無法實(shí)現(xiàn)則另當(dāng)別論。主操應(yīng)監(jiān)督二套配組人員盡量配齊交班套管，如果二套是在臨下班前一個(gè)小時(shí)才下的套管，且盤數(shù)較多，則應(yīng)將未測(cè)完的套管推齊擺好，交于下班配組人員優(yōu)先測(cè)試。3,成纜線用填充繩為下班準(zhǔn)備，至少每條線有半個(gè)小時(shí)的使用量。如果填充純非常緊張，就應(yīng)提前與二套工序協(xié)調(diào)，填充純應(yīng)4-6KM分切，盡量為下班多準(zhǔn)備幾盤。4,加強(qiáng)芯每條線應(yīng)交下班，3KM以上。保證下班能順接生產(chǎn)，如交班鋼絲段長不合適應(yīng)事先準(zhǔn)備符合段長的鋼絲。5,每條生產(chǎn)線所交班的物品應(yīng)放在每條線指定區(qū)域（3個(gè)班協(xié)商指定）且交班要清楚、明白。6,主操監(jiān)督每條線交班情況，每條生產(chǎn)線的交班內(nèi)容寫在交班記錄備注欄中，以便核查交班質(zhì)量。7,主操間交班包括每條線生產(chǎn)情況，設(shè)備狀況，材料等等。用認(rèn)真、負(fù)責(zé)的態(tài)度，互相協(xié)作的精神交好班，保證安全，連續(xù)的生產(chǎn)。加強(qiáng)溝通，消除隔閡，為了共同的目的。將生產(chǎn)部的生產(chǎn)搞好，作出自己的貢獻(xiàn)。如何搞好成纜工序工作楊紅成纜工序一直是光纜生產(chǎn)中的一個(gè)瓶頸工序。它擔(dān)負(fù)著 5條成纜機(jī)滿足10條護(hù)層線生產(chǎn)的艱巨任務(wù)。它的產(chǎn)出多少直接反映光纜的生產(chǎn)能力，必然對(duì)成纜工序提出了較高的要求。那么成纜工序所有員工就要將如何提高自身素質(zhì)，滿足生產(chǎn)需要。作為工作中的重點(diǎn)。首先我認(rèn)為判斷成纜工序做的好與不好的標(biāo)準(zhǔn)有 3點(diǎn)：.能否按領(lǐng)班下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。.能否很好的配合上下道工序生產(chǎn)，并與其它工序加強(qiáng)協(xié)調(diào)與溝通。.將生產(chǎn)任務(wù)合理進(jìn)行分配到各條生產(chǎn)線，保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。D班成纜工序2005年度取得了一點(diǎn)成績。在全年的產(chǎn)量質(zhì)量都是名列前矛， 并且與其它工序行成好了良好的協(xié)作關(guān)系，并得到了領(lǐng)班的肯定。這都是與我們 D班全體成纜工序人員的共同努力是分不開的。但是我們?nèi)匀话l(fā)現(xiàn)許多需要改進(jìn)和不足的地方。 2006年我們需要進(jìn)一步總結(jié)，爭取 2006年將我們工序搞的更上一級(jí)臺(tái)階?；仡櫫?005年我們做到了嚴(yán)格按照領(lǐng)班的計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，盡量滿足護(hù)層工序生產(chǎn)的需求。上下工序之間采用協(xié)作溝通，協(xié)商共贏的思路，力爭產(chǎn)量質(zhì)量最大化，搞好班級(jí)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，這些我們將在 2006年努力做到更好。在我們每天的生產(chǎn)過程中，工序的各條生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù)是由主操負(fù)責(zé)安排。主要根據(jù)是：.首先嚴(yán)格按照領(lǐng)班的生產(chǎn)計(jì)劃來安排各線的生產(chǎn)，在執(zhí)行過程中排除各種困難不計(jì)較得失，努力完成領(lǐng)班下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。.根據(jù)生產(chǎn)線當(dāng)天設(shè)備狀況。例如：各條生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)，設(shè)備工作時(shí)的穩(wěn)定性來安排生產(chǎn)。.按照各條線操作員操作能力安排生產(chǎn)。俗話說： “十個(gè)指頭有長有短，工作能力有大有小” 。且每個(gè)人對(duì)工作的敬業(yè)程度都不一樣，工作態(tài)度有好有壞。在每個(gè)班每個(gè)工序都應(yīng)該存在這種情況，不可能每個(gè)工序每個(gè)成員都是 A類員工。在這里，我會(huì)根據(jù)每個(gè)本工序人員性格特點(diǎn)進(jìn)行不同的安排。對(duì)于工作能力強(qiáng)的又肯把事情做好的操作員會(huì)安排他去完成一些比較復(fù)雜的生產(chǎn)任務(wù)。充分發(fā)揮他們工作積極方面的優(yōu)點(diǎn)。而他們的努力是會(huì)得到領(lǐng)班和主操的認(rèn)可的，表現(xiàn)在年度的工作表現(xiàn)分上面。對(duì)于能力及工作態(tài)度一般的操作員，我會(huì)做許多思想工作來改變他們對(duì)工作的態(tài)度，激發(fā)他們的工作熱情，讓他們的態(tài)度向積極的方向發(fā)展。發(fā)揮每個(gè)人最大的潛力。使大家明白一個(gè)工序就如同一個(gè)不停轉(zhuǎn)動(dòng)的車輪，任何人都不可以掉鏈子，有一個(gè)人掉隊(duì)勢(shì)必影響整個(gè)工序的前進(jìn)。.加強(qiáng)生產(chǎn)線之間協(xié)作與監(jiān)督來提高整個(gè)工序的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)質(zhì)量最大化，避免操作事故發(fā)生。例如成纜工序1#2#線在1號(hào)車間，3#4#線在2號(hào)車間，這里我要求他們養(yǎng)成2個(gè)人開2條生產(chǎn)線的觀念。通過平時(shí)互相幫助監(jiān)督檢查，這樣才能將事情作得又快又好。.而對(duì)于工藝質(zhì)量的控制。首先我強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格按照工藝單進(jìn)行設(shè)置參數(shù)， 嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中該花的檢查時(shí)間一點(diǎn)都不能省，使操作員時(shí)刻牢記產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，如果出現(xiàn)質(zhì)量問題后果不堪設(shè)想，將會(huì)影響整個(gè)團(tuán)隊(duì)。熟悉每個(gè)操作人員的操作習(xí)慣，對(duì)于容易出錯(cuò)的操作員，采取多監(jiān)督，多巡視，多幫助，多參考，指出應(yīng)該控制的要點(diǎn)，使之能夠圓滿的完成任務(wù)。.建立一個(gè)積極向上，輕松活潑的工作氛圍。很多操作次品都是自己搶出來的，由于看到別的班級(jí)產(chǎn)量高，心理著急，認(rèn)為不把產(chǎn)量做的比他們高，就不行，于是就犧牲了正常的檢查時(shí)間，換來了次品，所以端正心態(tài)非常重要，只要做到合理安排，盡量減少不必要的停機(jī)時(shí)間。事實(shí)證明產(chǎn)量是不會(huì)少的。采取要積極，不要著急的心態(tài)去工作。我相信只要我們成纜工序全體員工，保持樂觀向上的心態(tài)，充分發(fā)揮自己的潛力，加強(qiáng)協(xié)作精神，明白沒有優(yōu)秀的個(gè)人，只有優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)，大家共同努力就一定能將工序的工作做的更好！什么樣的光纜才是合格的光纜楊紅第一：談?wù)勅绾晤A(yù)防次品。,注重積累和整合團(tuán)隊(duì)知識(shí)，講究成果共享。,將“細(xì)節(jié)決定成敗”的理念貫徹始終，以“百條細(xì)節(jié)控制點(diǎn)”規(guī)范每個(gè)成纜線。,秉承“塑精兵團(tuán)隊(duì)，鑄光纜品牌”的理念，注重員工素養(yǎng)的養(yǎng)成。,以提高產(chǎn)能為中心，實(shí)施目標(biāo)激勵(lì)，推行“處理問題要敏捷”的理念， 促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)“走動(dòng)式”動(dòng)態(tài)管理和團(tuán)隊(duì)的“行動(dòng)學(xué)習(xí)”。,面對(duì)增產(chǎn)不增人的發(fā)展形勢(shì)，實(shí)施“一人多上崗證”的換崗培訓(xùn)，提高勞動(dòng)效率。,以提升職工素質(zhì)為核心，以完善制度和規(guī)范化操作為重點(diǎn)，圍繞產(chǎn)品達(dá)產(chǎn)達(dá)效和穩(wěn)定順行。,講究“人機(jī)合一”的設(shè)備管理理念，完善設(shè)備運(yùn)行管理體系，突出預(yù)測(cè)維修，降低故障停機(jī)率，以技術(shù)創(chuàng)新帶動(dòng)設(shè)備升級(jí)，降低維修率，突破成本“瓶頸” 。,加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，認(rèn)真按工藝單設(shè)置參數(shù)并在生產(chǎn)中進(jìn)行檢查。,搞好生產(chǎn)線之間協(xié)作，相互檢查，避免次品發(fā)生。,增強(qiáng)操作員責(zé)任感，養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣。,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，了解設(shè)備工作狀況，盡量避免設(shè)備事故。，總結(jié)過去出現(xiàn)過的次品，找出原因，列出次品預(yù)防與分析報(bào)告大家一起學(xué)習(xí)，避免再錯(cuò)。第二：在談?wù)勅绾翁幚泶纹贰?,絞合纜芯絞合后的纜芯因不正常的原因造成加強(qiáng)芯局部微彎而擠壓松套管，首先將故障點(diǎn)兩端用膠布固定，切斷扎紗，利用折返點(diǎn)將彎曲處的松套管繞出，校直加強(qiáng)芯，并用加熱法恢復(fù)松套管形狀（若有擠扁現(xiàn)象）然后將松套管按規(guī)定的節(jié)距繞在加強(qiáng)芯周圍，再按規(guī)定的節(jié)距和適當(dāng)?shù)膹埩謴?fù)扎紗，使松套管與加強(qiáng)芯固定好，并處理好扎紗接頭，最后取下兩端膠帶。2,絞合纜芯扎紗故障當(dāng)纜芯扎紗有紗團(tuán)或扎紗局部被損傷時(shí)，可按下面的方法修復(fù)：用膠帶將斷紗點(diǎn)兩端頭固定，去掉故障部分的扎紗，接上紗線，按規(guī)定的節(jié)距將紗線纏繞固定松套管,注意松套管的排列及扎紗的松緊程度。然后接好另一端頭，處理好扎紗接頭，使之能順利通過下工序模具，然后取掉膠帶。當(dāng)壞紗長度較長時(shí)，可在護(hù)層前重扎一次紗。如果在生產(chǎn)過程中第一扎紗斷裂，造成長節(jié)距或無絞合段時(shí)，必須在成纜機(jī)上倒拖修復(fù)，倒拖時(shí)候要合理安排人手，協(xié)調(diào)行動(dòng)，以防套管折斷。若纜芯中的松套管因外力作用被擠扁，必須將松套管繞出加以修復(fù)。首先將故障點(diǎn)兩端的松套管用膠帶固定，將扎紗剪斷，小心地將松套管從折返點(diǎn)繞開，與加強(qiáng)芯分離，用熱風(fēng)機(jī)加溫，并用手拿聚四氟膜圓整松套管。加溫一圓整----加溫，使其恢復(fù)圓整形狀。注意加溫時(shí)不能過溫而損壞松套管，然后恢復(fù)纜芯原形。扎好多股紗線，使松套管整齊地固定在加強(qiáng)芯周圍，取下兩端固定膠帶對(duì)于修復(fù)后的纜芯必須測(cè)試所有光纖合格后可流入下道工序。生產(chǎn)過程中如果發(fā)現(xiàn)加強(qiáng)芯周圍的松套管沒有按規(guī)定的位置排列時(shí)，或某一松套管被損傷且不可以修復(fù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)芯數(shù)及段長等情況決定是否退纜修復(fù)，若需要退纜，則首先應(yīng)將此段長的扎紗剪掉，小心地將松套管及填充繩于加強(qiáng)芯分離，并同步地將各單元倒拉回去，整齊的收入收線盤具內(nèi)。此過程中應(yīng)注意人手的配置，不能損傷松套管，然后按規(guī)定的位置重新排列沒有按規(guī)定的位置排列的松套管及填充繩，或更換下已經(jīng)折斷的套管，換上一根替代的合格套管，重新絞合纜芯。以下情況不可修復(fù)：松套管被折成死彎（一般光纖已斷） ；松套管破裂，松套管被嚴(yán)重拉伸至透明狀；光纖在松套管中斷裂。這時(shí)應(yīng)從故障點(diǎn)切斷纜芯或者進(jìn)行退纜修理。

成纜工序如何做出合格的纜芯吳靜成纜工序如何作出合格的纜芯呢？1,我們覺得開機(jī)前的檢查是關(guān)鍵，在做纜芯前先檢查絞合管是否完好及運(yùn)轉(zhuǎn)正常，如果絞合管有破損的話就有可能造成套管被折斷，如果運(yùn)轉(zhuǎn)不正常就會(huì)直接導(dǎo)致纜芯的各項(xiàng)工藝要求不符合規(guī)定。2,纜芯絞合節(jié)距尺寸和兩個(gè)反轉(zhuǎn)點(diǎn)的節(jié)距數(shù)是否符合規(guī)定。以上兩項(xiàng)將直接影響纜芯的質(zhì)量。3,加強(qiáng)芯是否符合要求，怎樣才叫符合要求呢？加強(qiáng)芯的種類，直徑，長度都要與被做的纜芯符合。4,套管放線張力的設(shè)定是否正確，套管張力的設(shè)定會(huì)影響到纜芯的絞合率。扎紗是否符合要求，不能太松和太緊，太松的話會(huì)包不好纜芯，如果太緊了就會(huì)扎壞纜芯。5,套管的色譜排列是否正確。6,纜芯的絞合質(zhì)量，套管是否受傷，錯(cuò)位，如果要填充油膏，填充量是否合適。開機(jī)前如果做到了以上6大檢查要點(diǎn)，成纜做出的纜芯才叫做合格的纜芯。成纜生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)遇到次品，現(xiàn)在我就在談一下次品的處理。1,如果斷紗了怎么辦，如果纜芯斷了紗，用黑膠布將兩端固定，然后去掉故障部分扎紗，接上紗線,按規(guī)定的節(jié)距將紗纏繞固定松套管，注意扎紗的松緊程度，然后接好另一端頭，處理好扎紗接頭，使之能順利通過下道工序。然后去掉膠帶，當(dāng)壞紗長度較長時(shí)候，可以在護(hù)層前重新扎一次紗。2,如果在生產(chǎn)中1號(hào)紗斷了形成長節(jié)距或者無絞合節(jié)距時(shí)候，就必須退纜了。3,如果套管因?yàn)橥饬ψ饔帽粩D癟時(shí)候。就要將兩端用黑膠布固定，然后將紗切斷，小心將套管從折返點(diǎn)饒開，與加強(qiáng)芯分離，用打火機(jī)或開水加溫，圓整，使其恢復(fù)圓整形狀。然后恢復(fù)纜芯原形，扎好多股紗線，使松套管整齊的固定在加強(qiáng)芯周圍，取下兩端固定的膠帶，就好了。成纜生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)了次品，經(jīng)過修復(fù)后，還要全測(cè)纜芯，才能當(dāng)做合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。成纜生產(chǎn)人身安全隱患1,在生產(chǎn)過程中不要將扎紗機(jī)安全蓋打開，以免傷人；2,剪纜或加強(qiáng)芯時(shí)要注意包好，防止纜頭加強(qiáng)芯傷人；3,不要用手或工具觸碰生產(chǎn)中的旋轉(zhuǎn)件；4,更換扎紗或填充繩時(shí)小心刀片誤傷；5,拆除FRP包裝時(shí)注意不被鐵釘戳傷。11還有什么安全隱患？請(qǐng)思考。2008年成纜工序典型操作次品預(yù)防糾正措施試卷.分切錯(cuò)誤.未正確定義光纜結(jié)構(gòu).未將套管內(nèi)端無水凝膠部分剪除.套管折斷.參數(shù)設(shè)錯(cuò).未填寫次品單7.纜芯收線排線不好8.分切剩余的套管不夠長9.套管撞傷10.忘記更換鋼絲2008年考核試題及答案一、合格產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)：（40分）1,絞合的目的： 增加光纜的柔軟性和彎曲性能 。提高光纜的抗拉性能和改善光纜的溫度特性。2,纜芯表面屬性：套管色譜色譜符合 工藝要求，纜芯排線應(yīng)符合平整、無兩邊堆積、無垮線、無穿線、張力松緊合適。纜芯是否圓整，有無套管或者填充繩 嘰現(xiàn)象，觀察有無折返點(diǎn)露出現(xiàn)象。3,纜芯的標(biāo)識(shí)屬性：隨纜卡片應(yīng)注意 合同號(hào)正確I■生、光纜類型的正確性、光纖類型的正確性。光纖測(cè)試長度的正確性、套管盤號(hào)的正確性。4,成纜工藝質(zhì)量點(diǎn)檢查的相關(guān)內(nèi)容：測(cè)量纜芯節(jié)距，慢速開機(jī)時(shí)任意取 5個(gè)不連續(xù)點(diǎn)測(cè)量取平均值，符合工藝要求偏差不超過1mmoTurns數(shù)的測(cè)量，符合工藝要求而且折返點(diǎn)兩邊的Turns數(shù)要一致。扎紗松緊的測(cè)量,開機(jī)時(shí)注意扎紗的紗的寬度，太細(xì)表示扎紗太緊，太寬表示扎紗太松，測(cè)纜的時(shí)候留2米樣品用刀片劃斷扎紗觀察。扎紗的紗寬度不寬也不細(xì)。紗的寬度約2mmq劃開扎紗后無扎扁和扎傷套管現(xiàn)象。套塑加強(qiáng)芯滲水性能的測(cè)量，取 一米套塑加強(qiáng)芯樣品，將兩端頭環(huán)切，在0。2bar充氣壓力下，注意用黑膠布堵住氣管口，保持氣壓穩(wěn)定。保持二分鐘不漏氣為合格。5,套管放線張力設(shè)定：檢查套管放線張力是否按工藝單設(shè)置,張力祛碼是否在舞蹈輪標(biāo)尺上的正確位置。6,纜芯測(cè)試的相關(guān)內(nèi)容：在測(cè)試?yán)|芯時(shí)要求檢查纜芯尾端各套管有無 水凝膠。若發(fā)現(xiàn)纜芯尾端有空管時(shí)，則必須剪除。在測(cè)試時(shí)要求檢查光纖的固化質(zhì)量。用酒精棉擦拭光纖，有無掉色現(xiàn)象。按測(cè)試步驟對(duì)纜芯進(jìn)行測(cè)試，要求每管抽測(cè)光纖并作好記錄，若測(cè)試發(fā)現(xiàn)問題時(shí)必須向領(lǐng)班或值班工程師報(bào)告。并叁虬纜芯。將抽測(cè)有問題光纖登記在次品單上。測(cè)試完的纜芯要用膠帶包好纜頭，推到合格纜芯存放區(qū)。二、操作次品的預(yù)防糾正措施：（68分）1,如何避免在成纜工序出現(xiàn)分切錯(cuò)誤的情況？（ 8分）設(shè)計(jì)分切長度要正確計(jì)算套管的富余度。考慮設(shè)備計(jì)米誤差?？辞宄總€(gè)段長的正偏差。套管富余度較小，盡量不分切。2,怎樣避免將套管無水凝膠的纜芯流入下道工序？（ 6分）套管在使用前檢查是否有水凝膠。1?1?2米檢查）。套管水凝膠要飽滿，防止套管內(nèi)是二套穿纖余膠 （在夠段長的前提下，再將纜芯剪除3,發(fā)現(xiàn)成纜工序有纖長不符光纜部纖長規(guī)定，正確的處理流程是什么？（ 8分）按光纜部規(guī)定每個(gè)段長必須多 5米，否則必須填寫次品單并匯報(bào)值班工程師。套管較短（不能滿足光纜部要求）不能生產(chǎn)，必須匯報(bào)值班工程師。分切后剩余套管必須測(cè)試?yán)w長，長度不滿足光纜部規(guī)定必須填寫次品單。測(cè)試長度必須準(zhǔn)確，認(rèn)真填寫隨纜卡上的長度。4,生產(chǎn)中如何避免出現(xiàn)未更換加強(qiáng)芯的情況？（ 6分）將需用的加強(qiáng)芯放在放線架后備用。開機(jī)生產(chǎn)前看一下加強(qiáng)芯，確定加強(qiáng)芯是否用完（因現(xiàn)在加強(qiáng)芯富余度不是很長， 用完一般可以看到盤具底部）。最后一個(gè)段長必須稱重鋼絲，滿足要求才能使用。5,如何保證成纜工序參數(shù)設(shè)置的正確性（包括turns錯(cuò)誤、節(jié)距錯(cuò)誤、）（6分）根據(jù)工藝單設(shè)定工藝參數(shù)（一定要對(duì)照工藝單設(shè)置）。注意區(qū)分A、C類光纜，防止設(shè)錯(cuò)。開機(jī)前檢查設(shè)定的參數(shù)。6,未正確定義光纜結(jié)構(gòu)的原因是什么？如何杜絕？（ 8分）按照套管顏色順序定義各套管順序。相同顏色套管要按照實(shí)際使用順序定義。內(nèi)外層光纜定義外層時(shí)要包括內(nèi)層套管信息，將填充繩放在最后。生成纜芯號(hào)后要再次檢查套管定義順序。7,纜芯結(jié)構(gòu)做錯(cuò)有杜絕的辦法嗎？（ 8分）生產(chǎn)任何合同前必須查周工藝要求，只有生產(chǎn)計(jì)劃、隨纜卡信息、周工藝要求一致才能生產(chǎn)。正確理解光纜型號(hào)各個(gè)字母的含義，遇到疑難問題必須匯報(bào)處理。根據(jù)周工藝選用材料，單元數(shù)需周工藝和隨纜卡一起確定。正確設(shè)置參數(shù)并實(shí)際測(cè)量滿足工藝。8,在平時(shí)的工作中，如何避免上錯(cuò)套管？（ 6分）上套管前檢查是否是生產(chǎn)所用的套管，檢查合同號(hào)、光纜型號(hào)、段長號(hào)等，檢查所有套管光纖數(shù)量是否和光纜芯數(shù)一致。套管盤號(hào)是否和隨纜卡一致。生產(chǎn)前必須生成纜芯號(hào)后才能開機(jī)生產(chǎn)。9,纜芯排線不好的原因是什么？如何才能達(dá)到要求？（ 6分）纜芯內(nèi)端按要求處理，內(nèi)端端頭必須要壓好 （防止內(nèi)端光纖有臺(tái)階；護(hù)層生產(chǎn)時(shí)因剪除內(nèi)端，生產(chǎn)到最后兩層時(shí)內(nèi)端會(huì)甩出損傷產(chǎn)品）。生產(chǎn)過程中要時(shí)常觀察纜芯排線情況，不斷進(jìn)行調(diào)整。纜芯有垮線、夾線情況必須復(fù)繞并填寫次品單。10,如何生產(chǎn)中避免折斷套管？（ 4分）生產(chǎn)時(shí)檢查套管路徑。生產(chǎn)中處理異常情況時(shí)，保證套管不被折。2009年考核試題1,光纜在生產(chǎn)和使用過程中要求在規(guī)定的最小彎曲半徑、 最大拉力下光纖不伸長， 在-40C~+60C范圍內(nèi)衰減無變化。請(qǐng)說明在成纜工序中是如何保證的。2