地下管施工方案

一、工程概況和技術要點建峰化工總廠年產(chǎn) 45萬噸合成氨/80萬噸尿素裝置項目合成氨裝置 (Ⅰ標段)公用工程管道（包括循環(huán)水站管道及給排水構(gòu)筑物、合成氨裝置給排水地下管道（包括設計修改白圖）、室內(nèi)給排水管道及消防管道。按管道介質(zhì)分為消防水管道、循環(huán)水管道、生產(chǎn)水管道、雨水管道、污水管道、室內(nèi)給排水及消防管道以及給排水構(gòu)筑物（井、化糞池等）。管道工程量循環(huán)水裝置管道鋼管1/2″~72″:1905米;混泥土管:78米;PVC排水管:18米;ABS管:342米；裝置區(qū)（暫定）地下管道鋼管3/4″~48″鋼管1122米；混泥土管:842米;PE管:81米;PVC排水管:393.4米；室內(nèi)給排水管道PP-R管道：345米；室內(nèi)排水管道PVC：240米；室內(nèi)消防水管道1100米。各類閥井、排水井、雨水口、化糞池、隔油池、儀表井等77座。管材有20#無縫鋼管、Q235B焊接鋼管、水泥管、ABS管、PE管、PVC排水管、PP-R管。地下鋼管采用聚乙烯粘膠帶加強級防腐，地上部分管道采用無機富鋅底漆、環(huán)氧樹脂面漆、聚氨酯面漆防腐，室內(nèi)消防管道埋地部分采用環(huán)氧煤瀝青加強級防腐。本工程連接支管較多、交叉作業(yè)比較多，甩頭管徑較大，在施工時土建和安裝配合應做到：以計劃為龍頭，嚴格遵循有關的程序、規(guī)范、組織得當、協(xié)調(diào)有力，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效、準時、無誤地完成。二、編制依據(jù)1、循環(huán)水站管道施工藍圖2、合成氨、尿素裝置給排水地下管道施工藍圖3、設計變更及技術洽談單4、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50242-20025、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268-976、全國給水排水標準圖集（ 2004年合訂本）S1~S57、中國成達工程公司設計的項目總體設備管道外防腐施工規(guī)定、聚乙烯膠粘帶外防腐施工規(guī)定、涂漆規(guī)定、設備管道涂色規(guī)定等三、管道施工質(zhì)量保證體系的建立為了保證管道施工進度的同時確保管道施工質(zhì)量，工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質(zhì)量保證體系。1、為了保證管道安裝質(zhì)量。2、建立壓力管道質(zhì)量保證體系。3、 按照三級質(zhì)量檢查點對管道的安裝質(zhì)量進行控制：（1）、材料出庫驗收（2）、閥門試壓（3）、管材防腐檢驗（4）、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定（5）、焊工考試（6）、焊工資格審查（7）、管道試壓檢查（8）、排水管灌水試驗檢查4、 工序技術人員和工序組長在施工過程中執(zhí)行三檢，即自檢、互檢、交接檢。組織開展三工序活動：即檢查保護上工序，保證本工序、優(yōu)質(zhì)服務下工序。5、 管道安裝前應徹底清掃管道內(nèi)部雜物，小管徑采用拖布（球）清理，大口徑管道采用人工進入用掃把清理雜物。將所有清理干凈的管段端頭封閉，防止雜物進入管段6、 嚴格按公司ISO9002質(zhì)量體系文件運行程序進行施工和管理。7、 嚴格執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督計劃中的停檢點、必檢點。8、 工序檢驗和試驗、嚴格執(zhí)行Ａ、Ｂ、Ｃ三級質(zhì)量控制點檢查制度。（2）檢驗和試驗工作按圖表《工序檢驗和試驗控制流程圖》進行見。見附一。四、施工程序和施工方法1、依據(jù)設計圖紙及實際現(xiàn)場情況，在安裝施工工序上，按先大管后小管；先施工多根平行管線后施工單根管線；在同一方向的管線施工應先里后外，在不同施工平面，不同埋深，管線以及交叉鋪設的管線應先施工埋深較大的后施工埋深較淺的。2、本裝置地下管由于和土建、設備安裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝等存在交叉作業(yè)的情況或過大型吊車，部分管線擬采用分段開挖、分段施工、分段試驗、分段隱蔽的施工方法。少量焊口或碰頭焊縫檢驗采用無損檢測的檢測的辦法檢驗管口連接質(zhì)量。3．地下管道施工一般工作程序見附二。4．防腐纏帶工作按照設計院提供的項目總體聚乙烯膠粘帶外防腐施工規(guī)定指定的規(guī)范進行施工和檢查。用電火花檢測儀和測厚儀檢測儀檢驗施工質(zhì)量。大口徑管道防腐采用管溝邊現(xiàn)場防腐， 小口徑管道防腐擬采用批量防腐與現(xiàn)場管溝邊防腐相結(jié)合的方式進行。 防腐管在轉(zhuǎn)運到施工作業(yè)現(xiàn)場時應采用棉被、橡膠皮等具有緩沖功能且不傷害防腐層的軟墊料。3．挖管溝1）、挖溝前放線，充分熟悉并吃透圖紙的情況下和土建、 業(yè)主和監(jiān)理進行協(xié)調(diào)，盡量不影響其他專業(yè)和單位的施工。 放線時應確定挖溝位置并作出明顯記號，同時清除挖溝線路的障礙物，保證挖溝安全。2）、挖溝前，應聯(lián)合本單位相關專業(yè)、業(yè)主、監(jiān)理共同確認挖溝線路地下是否有異埋物(如基礎、原有管道等)。并確認棄土堆放位置（近溝邊位置不能堆放，防止塌方，挖土堆土邊距溝邊應≥ 1米）。如不便堆放土石方，則采用轉(zhuǎn)運的方式進行，等管道施工完畢需要回填時再運回來。盡量不采用此辦法，以節(jié)約成本。3）、按管道圖紙上的埋管深度確定挖溝深度，當挖溝深度≥1.5m時，從安全角度考慮，應按規(guī)范要求放坡和采取其它措施，放坡系數(shù)采用0.67。避免施工塌方。根據(jù)施工要求大土方量采用機械開挖，少量土方和埋深較淺的管溝、少量土方采用人工開挖。遇到松散地帶應加大放坡系數(shù)或采用必要的措施如人工支護管溝，以防塌方。堆放土石方高度一般不宜大于1.5米，溝底高程差不宜大于±20mm。4）、機械開挖時測量人員要隨時校正管溝開挖的深度、寬度、坡度、放坡系數(shù)、給排水構(gòu)筑物定位尺寸（邊挖邊測量），溝底預留100MM左右的原土采用人工清理管溝，以防止機械擾動原土影響地基承載能力。機械開挖完畢應馬上進行人工清理管溝，并把直徑大于等于50mm的石頭等全部清理出管溝，隨后測量人員復核管溝的深度、坡度是否滿足施工圖紙要求。并在管線的中心位置、給排水構(gòu)筑物中心位置、管線轉(zhuǎn)彎等處打上樁或作出定位標識，防止管道中心線或構(gòu)筑物偏離圖紙尺寸。大型管溝宜在溝邊挖200mm寬200mm深的排水溝，使溝內(nèi)積水排入積水坑內(nèi)，一般情況下，每隔50米設一個排水坑。大口徑管道連接處為便于組對連接，需挖一個1.0M×0.6M×0.5M(小口徑管道適當減小尺寸)大小的操作坑,便于焊接操作和水泥接口，、在充分理解圖紙的情況下，當?shù)叵鹿艿谰嚯x相距較近時，管溝開挖采用大開挖的方式進行，可減少開挖次數(shù)一次到位提高管溝利用率。4、安管：防腐管線下溝前應先鋪設 200mm左右的細紗或黃土做鋼管防腐層、水泥管、PE管、PP-R管、PVC管的保護層。1）、下管時，要高度注意，采取必要的措施防止由于如下雨、動荷載等原因引起的意外塌方、滑坡，大口徑管道采用機械下管，小口徑管道采用人工下管。2）、安管期間，不能有油、水、砂、工器具等異物進入管內(nèi)，隨時檢查管道的清潔度。3）、下管后要盡快固管（如按圖加管支墩和在非焊口部位按要求回填） 以防止由于地下水和雨水或施工用水跑水入溝等的作用產(chǎn)生管浮等其他影響管道發(fā)生位移的因素。4）、已防腐的管線下溝時不可直接用鋼絲繩吊管，應采用專用纖維帶吊管或?qū)Ｓ每ň咩^住管道的兩端，以免損傷防腐層，下管時應由起重工專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，下溝作業(yè)管段管溝內(nèi)不能有人作業(yè)。并注意避免管道防腐層與溝壁掛碰，管道應貼切地放置到管中心位置，距離溝中心的偏差小于 250mm。5）管道坡口加工對于管道壁厚δ≤3mm的管子可加工成“I”性坡口，對口間隙1.5mm左右；對于管道壁厚δ＞3mm的管子加工成60°~70°的“V”形坡口，對口間隙3mm左右。在坡口80~100mm范圍內(nèi)用砂輪機打磨干凈，不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮等。6）鋼管管道組對：管道組對前應檢查管道規(guī)格、壁厚是否符合圖紙及規(guī)范要求，管道內(nèi)壁是否清潔。管道組對過程中應放置穩(wěn)固， 防止管道連接時發(fā)生變形和移位。管段組對。管子對口時，應在距接口中心 200mm處測量平直度（如下圖所示）。鋼板尺200α當管子公稱直徑小于 100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過 10mm。當鋼管管道錯邊量超標時可用千斤頂或局部火焰加熱校正的辦法。 管道橢圓度超標時，用楔子等工器具校正。管道根據(jù)施工場地要求及施工需要采用現(xiàn)場預制和地下管溝管道組裝方式相結(jié)合的方式進行。法蘭密封面應采取必要的保護措施， 嚴禁堅硬的物體碰撞，以防止密封面損傷造成法蘭密封不嚴實。7）鋼管管道下料及焊接：如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的 1%，且不得超過2mm，見下圖：管段 角尺△本工程金屬管道材質(zhì)主要為 20#及Q235B，因此焊接材料主要為 J422。焊接材料必須有出廠合格證、質(zhì)量證明書。焊接要求焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿等缺陷。焊縫檢驗主要為水壓試驗檢驗、煤油滲透試驗檢驗。焊接詳細要求及焊接檢驗見焊接方案。當主管上開支管時，焊縫相對位置應滿足如下圖所示的要求：L≥3×主管壁厚 L≥3×主管壁厚L1≥5×管壁厚用于管材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與管材相同或同一類別號， 拆除工卡具時不應損傷管材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至管材表面齊平。8）地下管采用分段試壓時，管段間的焊口必須用有效的方法檢驗如射線探傷、著色檢驗、超聲波檢驗，以替代試壓檢驗，或者和已試壓管段連接起來做為一個試壓管段一起試壓。5、水泥排水管施工要點：1）、根據(jù)施工圖紙檢查管線長度、坐標、排水井坐標或定位尺寸。2）、深度、平直度、管溝坡度是否符合設計及施工規(guī)范要求和管道安裝要求。3）、水泥管安裝前應把水泥管的承口應迎著水流方向并在安裝前把承口和插口雜物用刷子清理干凈；飛刺等雜物已鑿掉、管內(nèi)腔雜物被清除清理干凈。4）、下管前必須對管材再做認真檢查， 發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷時應停止該根管線的使用并作出標始并退回庫房。5）、在插口管端外表面畫出安裝線（根據(jù)要插入的深度） 一般比承口深度小10~20mm，安裝面與管軸垂直，一定要把承口、插口、企口連接端用鋼絲刷清理干凈。將被安裝的管子插口端面插入膠圈內(nèi)， 稍微頂緊后，找正管道墊穩(wěn)，小管徑用撬棍直接撬入，較大管徑的采用導鏈拉入或用吊車提起后插入插口。6）、排水管下管時應從兩個檢查井的一端開始，承口向著水流的方向。7）管道連接：承插水泥管采用1：2水泥沙漿接口；平口和企口水泥管采用1：2.5水泥沙漿抹帶接口,抹帶寬度為120MM,厚度為30MM。8）、閉水試驗：參與本段排水管線已經(jīng)照圖施工完畢， 排水井的砼強度已經(jīng)具備盛水條件，管道應在充滿水24小時進行檢查，水位高于檢查管段上游端部的管頂，檢查前應補水，檢查中水位保持在規(guī)定值不變， 無漏水現(xiàn)象為合格。、排水管采用沙石基礎。6、鋼骨架塑料復合管 PE管連接，管道連接采用專用管接頭承插熱熔連接。（1）按給定尺寸劃線，用鋼鋸與管軸向成直角切割下料。（2）用打磨器或銼刀按下圖準備坡口管壁厚(δ)。0451/2管壁厚(δ)（3）用鋼絲刷除去承插管外表面和承插口內(nèi)表面的泥沙、水份和油漬等。應特別注意，油漬等異物會降低接口的粘接強度，故要求全部徹底清除干凈。（4）按規(guī)范要求確定承插深度，并用記號筆作出記號，并在插入管端作出標識。（5）本裝置PE管道管徑有DN100、DN80、DN50兩種，管道連接采用導鏈輔助插入后，為防止插入管與承口管件產(chǎn)生內(nèi)應力相互排斥而脫離，導鏈不能立即拆除。待熱熔連接好后等待幾分鐘后再拆除。（6）管道安裝嚴格按照廠家的要求和技術參數(shù)進行施工。7、鍍鋅鋼管連接：主要集中在室內(nèi)消防管道和循環(huán)水裝置生產(chǎn)水補充管道。鍍鋅管連接采用螺紋連接。管節(jié)點切口應平整，偏差不得超過一扣，螺紋加工采用套絲機加工，加工好的絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長度不得超過絲扣全長的 10%，螺紋加工尺寸應符合規(guī)范要求，以外露 3絲左右為宜。嚴格執(zhí)行消火栓栓口離地面 1.1米，消防箱安裝應平整，栓口離箱底距離為120mm為宜。埋地部分做好防腐，防腐材料為環(huán)氧煤瀝青漆加強級防腐（四油兩布）。8、PP-R塑料管連接：本方案的PP-R管管徑為D20~D110,主要集中在室內(nèi)給水管道，管道連接采用熱熔連接，此連接具有最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。當PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。9、和設備相連接的管道連接：(1)與設備連接的管道在安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)應無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。(2)與設備連接的管道，應從機械設備側(cè)安裝，其水平度及鉛垂度的允許偏差為1mm/m，水平偏差造成的坡度不應使管內(nèi)存液。(3)與設備連接的管道的固定焊口，應盡量遠離設備，并在固定支架以外，以減輕焊接應力的影響。(4)與設備連接的管道支吊架安裝完畢后，應卸下設備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差、 徑向位移及間距。所有的螺栓能順利垂直通過螺孔，保證達到低應力連接的要求。(5)管道系統(tǒng)試壓、吹掃合格后，應對設備連接的管口進行復位檢查，其位置應附合上述要求。(7)設備入口管，在系統(tǒng)吹掃前不得與設備口連接，應用有標記的盲板隔離。（8）與設備連接的法蘭連接應采用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓涂上黃油或二硫化鉬，防止生銹等保護措施。10、不同材料管道的連接：鋼骨架 PE管與PP-R管連接采用法蘭連接；排水水泥管與鋼管連接采用水泥抹帶接口， PP-R管與衛(wèi)生器具的連接采用 PP-R內(nèi)絲接頭連接。11、支吊架安裝管道支吊架應按設計要求安裝， 并應保證其材質(zhì)的正確，支吊架標準圖已將各部件詳細標明。支吊架的座標偏差不得超過 10mm，標高不宜有正偏差，負偏差也不應超過10mm。1）管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標注的進行。支吊架安裝應平整牢固，與管子接觸良好。2）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。3）支吊架的安裝焊縫應滿焊，不得有漏焊、缺焊和裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。4）管道安裝不宜使用臨時支吊架，如必須設置時，應有明顯的標記，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，應及時拆除。5）管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的型式、材質(zhì)和位置。6）塑料管采用鋼支架時應在塑料管與鋼支架之間纏繞一層橡膠或軟墊起緩沖作用。嚴禁直接與鋼支架接觸。12、管道和給排水構(gòu)筑物的連接： 給排水構(gòu)筑物應該預留或裝有套管。 套管與管道間的密封和間隙采用油麻固定和調(diào)整， 采用3:7石棉水泥接口,接口應加強養(yǎng)護，不得開裂，松散等。接口應嚴密，灌水試驗不得漏水。13、給排水構(gòu)筑物的施工：本工程的給排水構(gòu)筑物均為小型構(gòu)筑物， 包括排水井、閥門井、化糞池、雨水口等。主要材料有鋼筋混凝土、磚砌等。均在現(xiàn)場進行澆筑施工。給排水構(gòu)筑物采用標準圖集進行施工。排水井為圓形，支模難度大，技術要求高，模板接縫處做可靠的處理措施，以防止漏漿、跑漿造成混凝土表面麻面多，造成混泥土成蜂窩狀等缺陷。14、回填：為了避免損傷管道防腐層、防止管道中心線發(fā)生位移、防止損壞水泥管、PVC、PE塑料管，必須按照規(guī)范要求用細土或砂按下圖所示的位置在管子兩邊同時回填，并人工進行夯實。直至管頂0.5米以上時，在不損害管道的情況下，方可采用機械夯實。溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行?；靥钋氨仨殞喜鄣纂s物清理干凈，溝槽底不得積水，嚴禁帶水回填；管道回填采用有效措施確保管道不發(fā)生位移或損傷；溝槽回填分層夯實，每層厚度不得大于0．3米，管道兩側(cè)應同時進行；管頂以上0．5米逐層輕夯壓實，回填土不得用建筑垃圾、有機土、淤泥等不合格土質(zhì)，其含水量應控制在最優(yōu)含水量附近，水壓試驗前除現(xiàn)場焊口外，管道兩側(cè)及管頂500mm范圍內(nèi)可先回填。50~100mm地平 地平100mm用細土D（焊工操作坑）或砂回m填m高005~0100~200mm04500~600mm500~600mm（焊工操作坑）（焊工操作坑）五、質(zhì)量指標及保證措施為了保證管道安裝質(zhì)量，管道安裝應進行壓力試驗；排水管道應進行灌水試驗（閉水試驗）；材料檢驗和管理1．試壓前的準備及注意事項：1）試壓系統(tǒng)管道安裝已按設計圖紙全部安裝完畢，并按照施工圖檢查無誤焊接等工作全部完成并經(jīng)管道工程師和焊接工程師檢查確認。2）試壓系統(tǒng)管道的所有檢查實驗記錄資料齊全。3）試壓方案已經(jīng)批準。4）試壓用的壓力表已經(jīng)校驗，并在有效周檢期內(nèi)，其精度不得低于 1.5級,表盤的滿刻度值，應為被測壓力值的 1.5～2倍，且每個試壓系統(tǒng)壓力表不得少于2塊。5）壓力試驗前，應將系統(tǒng)中不能參與壓力試驗的閥門、設備、儀表件等臨時拆除，必要時用短管連接。6）試壓過程中所加的臨時盲板應掛牌標示并在試壓系統(tǒng)圖上作好標記，待試壓完畢后由專人拆除并進行清點， 以防漏拆。閥門在安裝過程中處于關閉狀態(tài)，試壓時應開啟，在試壓過程中如需關閉的閥門也應掛牌標示。7）如某些地方實在難以加盲板，可將該處的閥門作盲切斷板用，但要注意試驗過程中閥門漏水。漏水一定不能進入不允許進水的管段或設備。8）當進行水壓試驗時，盡量考慮在系統(tǒng)的高點放氣，最低點排水，放氣點和低點排出的水都必須有安全去處。 在壓力試驗前，焊口等管道連接處不得防腐，以便試壓時檢查。2．壓力試驗試壓介質(zhì)及試驗壓力按設計要求進行， 本方案采用潔凈水。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10分鐘，目測管道及附件無變形；再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，經(jīng)全面檢查無滲漏、壓力不降為合格。壓力試驗過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行壓力試驗。試壓過程中不得敲打管道，試驗管道上不能站人。3、管道壓力試驗完畢排水時應打開最高點閥門和大氣相通，以免管道排水時管道內(nèi)部形成負壓，破壞管道及管道附件。4、泵管道的吸水管管徑大，但長度短，檢驗難度大，依據(jù)設計管道命名表的要求，采用煤油滲透試驗檢驗焊縫施工質(zhì)量，不參與管道水壓試驗。5、排水管道及排水構(gòu)筑物灌水試驗：水泥管接口一般施工完畢 3~4天,質(zhì)量達到要求,構(gòu)筑物強度達到強度的70%以上(一般一個星期左右),就可以灌水檢驗。灌水管段在灌滿水后時間不小于24小時，試驗水頭高度以檢查井高度為準，把不參與試驗的管段用粘土磚封閉嚴實，減少用水量。灌水高度為上游段的檢查井井口的最高點。6、現(xiàn)場管道材料的驗收、管理管道材料的管理是現(xiàn)場物資管理工作的重點。雖然，根據(jù)本工程規(guī)模，我們在現(xiàn)場設立了二級庫房，但我們的目的是要盡量縮短材料在二級庫房的庫存時間。為了避免發(fā)生材料錯用亂用、丟失損壞現(xiàn)象和確保不合格材料不投入使用，特別重視以下事項：1．材料入庫1）．材料入庫前必須按設計圖紙要求，認真核對其材質(zhì)，規(guī)格型號等；所有材料（管材、管件、閥門等）都必須有材質(zhì)證明書和出廠合格證。沒有材質(zhì)證明書，或檢驗不合格，或?qū)嵨锱c設計不符的材料分開存放，不得使用。（2）．材料驗收時，須按規(guī)范要求進行外觀檢驗，其表面應無斑疤、夾渣、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；焊接鋼管的焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。3）．一旦發(fā)現(xiàn)問題，應立即通知甲方代表，得到解決。4）．驗收后合格的材料入庫后應分類存放整齊；小件、易丟損件和貴重材料存放在庫房內(nèi)；存放在室外的材料應墊高，必要時遮蓋好。5）．確認材料的標識是否正確和清楚。2．管道材料的管理：1）管徑φ≤112"的小管及其剩余材料，應堆放在庫內(nèi)或工作集裝箱內(nèi)的的貨架上并按材料規(guī)范標識。2）管徑φ≥2"的管材，在室外指定的地點，分類墼齊存放，并保持管端帽蓋和標識。3．管件材料的管理：（1）小管件應存放在庫房內(nèi)或工作集裝箱內(nèi)。不同材料的管件在貨架上分門別類的存放，并做好標識。2）大管件，在室外指定的地點，分類墼齊存放，并保持管管端帽蓋和標識。特別對高壓碳鋼、合金鋼和不銹鋼鋼管件的標識更應重視。4．閥門管理1）閥門出庫后應盡快安裝，減少在現(xiàn)場堆存時間。2）小閥門堆存在集裝箱內(nèi)，大閥門堆存在工作現(xiàn)場。3）閥門不能打開。閥門進出口保護盲板不能隨便拆除，以防止異物進入損傷閥門。閥體上的商標名牌不能損壞和丟失。如果閥體商標名牌損壞和丟失，應立即在閥體標記，以防止閥門錯用。六、特殊工序或關鍵控制點的控制序號特殊工序/關鍵控制主要控制方法點1材料交接檢查檢查材料合格證和現(xiàn)場外觀檢查2安裝偏差現(xiàn)場檢查和尺量檢查3外觀檢查觀察檢查4隱蔽檢查觀察檢查和檢查隱蔽記錄5管道試壓觀察檢查七、安全文明施工及技術措施嚴格執(zhí)行HSE項目管理規(guī)程，施工作業(yè)前要對施工人員進行技術交底。根據(jù)本專業(yè)施工特點，應特別做好以下方面：．氣割設備如氣瓶、氣帶、氣槍等應完好無損，氣瓶按規(guī)定放置，使用前清除周圍易燃品，使用后收起妥當存放。．使用砂輪機打磨或切割材料時，應穩(wěn)當操作，并配帶防護眼鏡。．管溝作業(yè)應派專職安全人員，防止工具、材料等任何物品掉落。．氣壓試驗，設禁區(qū)標志。5．帶壓管道，不得敲打和隨意處理泄漏部位。6、作業(yè)區(qū)域應設置明顯的警示牌和標識牌，夜間施工作業(yè)區(qū)應有照明。7、施工人員必須著勞保裝，施工用具、施工材料必須擺放整齊并不得搶占施工通道。8、管溝開挖后應拉安全警戒線，9、夜晚應設置安全警示燈。10、所有用電設備應完好無損，嚴禁用電設備、工器具帶病運行。八、風險控制、職業(yè)健康安全及環(huán)境管理序號1234567序號1

危險源辨實及控制措施作業(yè)活動危險源控制措施電氣設備的使用用電設備及線路用電設備及線路應絕緣良好、符合“一絕緣不良，無保機、一閘、一漏、一箱”漏電保護器靈敏、護接零，無漏電定期定人檢查保護器或不符合要求管溝開挖管溝無防護欄或設置防護欄及警戒線無警戒線管道焊接強光輻射、外來配備防護面罩、派專職安全人員值班物體墜路管道坡口加工砂輪機無防護操作時注意檢查周圍，定期檢查電動機罩、操作砂輪機具對著人操作，操作人員無護目鏡吊裝管道繩索綁扎不牢、吊裝管子的繩索必須綁牢、吊裝時應統(tǒng)吊裝桿下方站人一指揮、動作協(xié)調(diào)一致。管子吊起后，溝內(nèi)操作人員應盡量避開，以防傷人管道試壓升壓及降壓過升壓及降壓都應緩慢進行、試壓合格管急、泄壓過急道試壓水應緩慢排到合理的地方、試壓合格排水應打開高點和大氣相通，防止管道負壓對管道設備破壞現(xiàn)場施工管溝基坑每隔50米設置一個爬梯環(huán)境因素辨實與控制措施作業(yè)活動環(huán)境因素控制措施鋼管切割、焊接固體廢棄物（廢施工現(xiàn)場組織專人及時清掃并存放在指料、焊條頭） 定的安全檢查地點或容器內(nèi)2 管溝開挖 多余土方 管溝開挖回填后多余的土方應及時運到業(yè)主指定地點堆放3

管溝開挖

大石頭

直徑大于地點堆放

50mm的石頭及時運道指定的九、人力計劃、機具計劃、材料計劃人力計劃序號專業(yè)人數(shù)備注1項目經(jīng)理部4管理人員2管道工程師23質(zhì)檢工程師14安全員15設備材料部26經(jīng)營部27財務部28管工159焊工1510起重工211電工212測量工213防腐工1514普工20施工機具計劃序名稱規(guī)格數(shù)量備注號1挖掘機22吊車16T13電焊機154拖車35經(jīng)緯儀16水準儀17磨光機158打夯機29試壓泵210污水泵111導鏈2-5T1012軸流風機213常用工器具若干14油漆測厚儀115電火花檢測儀116X射線檢測儀117超聲波檢測儀1管道材料計劃：管道工程量循環(huán)水裝置管道鋼管1/2″~72″:1905米;混泥土管:米;PVC排水管:18米;ABS管:342米；裝置區(qū)（暫定）地下管道鋼管3/4″~48″鋼管1122米；混泥土管:842米;PE管:81米;PVC排水管:393.4米；室內(nèi)給排水管道PP-R管道：345米；室內(nèi)排水管道PVC：240米；室內(nèi)消防水管道1100米。各類閥井、排水井、雨水口、化糞池、隔油池、儀表井等 77座。十、進度計劃根據(jù)業(yè)主和項目的要求，滿足現(xiàn)場施工進度要求，爭取在五月底完成大部分施工任務，部分妨礙大型吊車行走路線的和設備安裝等少量工作量掃尾待設備安裝完成和大型吊車任務完成后安裝。十一、施工平面圖根據(jù)施工圖紙要求，把現(xiàn)場公用工程地下管分成五部分：附 一 、 工 序 檢 驗 和 試 驗 控 制 流 程 圖落實檢驗和試驗器具，質(zhì)量控制部討論建設單位審查檢驗和試驗人員資格制定檢驗和試驗計劃，確定建設監(jiān)理A、B、C三級質(zhì)量控制檢查點工程部同意質(zhì)檢站單位工程和專業(yè)技術負責人組織、督促實施專業(yè)技術人員與工序組長完成自檢、互檢委托單檢驗通知公司試驗中心或項目試驗室接受委托建設單位代表質(zhì)量控制部A級專業(yè)質(zhì)量檢查人員組織實施建設監(jiān)理代表A、B、C三級質(zhì)量檢查質(zhì)檢站代表安排專業(yè)試委托外單位驗室完成完成檢驗和試驗檢驗和試驗約定實施檢驗和試驗檢驗和試驗報告Yes檢驗和試驗報告/或記錄該工序NoYesNo該工序返修或工序合格標識返修或返工返工放行／轉(zhuǎn)工序 交接記錄工序檢驗通知單、委托單、由工序施工技術人員填報。Ａ（ＡＲ）級質(zhì)量控制檢查點：《檢驗通知單》于約定檢查的前一天 （提前24小時）送達監(jiān)理機構(gòu)，由監(jiān)理機構(gòu)于停工當天會同業(yè)主代表進行檢查；如檢查合格，各參檢單位當場會簽有關技術文件并通知承包商復工；如檢查不合格，即通知承包商返修整改，返修整改自檢合格后重新停工待檢，檢查程序如上重復。Ｂ（ＢＲ）級質(zhì)量控制檢查點：不需停工檢查?！稒z查通知單》提前24小時送到監(jiān)理機構(gòu)，監(jiān)理機構(gòu)在通知所述的時間內(nèi)會同業(yè)主代表進行現(xiàn)場檢查；如發(fā)現(xiàn)不合格，當場指正，承包商應立即整改，直至合格為止。Ｃ（ＣＲ）級質(zhì)量控制點：一般性檢查項目。由承包商質(zhì)量控制部組織檢查確認和監(jiān)理機構(gòu)不定期巡查相結(jié)合，如發(fā)現(xiàn)有不符合施工規(guī)范、規(guī)程的行為，則書面或口頭通知承包商限期整改。按下表規(guī)定，各級別的參檢人員、出具報告和記錄人、簽字人員及審批簽發(fā)人員實施工序檢驗和試驗活動，并完成質(zhì)量文件的記錄。各控制點經(jīng)檢查確認合格檢查等級參檢人員出具報告和記錄人簽字人員簽發(fā)（確認）人員工序組長工序組長專業(yè)質(zhì)量檢C(CR)工序技術人員工序技術人員工序技術人員查員專業(yè)質(zhì)量檢查員工序組長專業(yè)中級A(AR)工序技術人員工序技術人員工序組長質(zhì)量檢查員,B（BR）專業(yè)中級質(zhì)量檢查員工序技術人員業(yè)主代表監(jiān)建設單位質(zhì)監(jiān)代表理代表附二、地下管道安裝工作程序熟悉圖紙、規(guī)范要求卷管制作（若有）防護層的檢測管線尺寸坐標復審管道下料組對焊接及焊接檢查管段檢查清潔、封閉

圖紙材料與實物核對管子(內(nèi))外表面處理管子防腐

施工機具準備表面按標準確定防腐絕緣層外觀檢查管溝測量放線管溝開挖溝底墊層處理管溝驗收吊裝注意防腐層系統(tǒng)進水確定焊口防腐出地管口的保護

下管前管段檢查下管、組對焊接及檢驗試壓前的管線檢查水壓試驗回填前的管線最終檢查回填、夯實、驗收

管溝管子坐標確定復審出地管口的坐標觀察沉降防腐層的檢查作好隱蔽記錄目 錄一、工程概況和技術要點二、編制依據(jù)三、管道施工質(zhì)量保證體系的建立四、施工程序和施工方法五、質(zhì)量技術措施指標及保證措施七、特殊技術措施八、安全文明施工及技術措施九、風險控制、職業(yè)健康安全及環(huán)境管理十、人力計劃、機具計劃、材料計劃十一、進度計劃十二、施工平面圖附件一附件二建峰化工總廠年產(chǎn) 45萬噸合成氨/80萬噸尿素裝置項目合成氨裝置(Ⅰ標段)公用工程管道施工方案編 制：審 核：批 準：中國化學工程第七建設公司重慶建峰二化肥項目經(jīng)理部二00九年二月八日A2 施工組織設計（方案）報審表工程名稱：建峰化工總廠年產(chǎn) 45萬噸合成氨/80萬噸尿素裝置項目合成氨裝置(Ⅰ標段)公用工程管道施工方案 編號：致：中國成達工程有限公司中國核工業(yè)建峰化工總廠項目監(jiān)理部（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了建峰化工總廠年產(chǎn)45萬噸合成氨/80萬噸尿素裝置項目合成氨裝置(Ⅰ標段)公用工程管道施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)過我單位上級技術負責人審查批準，請于以審查。附：建峰化工總廠年產(chǎn) 45萬噸合成氨/80萬噸尿素裝置項目合成氨裝置 (Ⅰ標段)公用工程管道施工方案承包單位（章）：項目經(jīng)理：日 期：監(jiān)理單位審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：審核意見：

總監(jiān)理工程師：建設單位審核現(xiàn)場代表/安全代表： 專業(yè)技術負責人：意見審批意見：項目部負責人：（簽章） 日期：注：本表由承建單位填報，一式三份，甲、乙方、監(jiān)理方各存一份審 批 欄QG/CC-7.0504-10-G.1(H301) 編號：地上管道安裝工序質(zhì)量控制表

項目：Project裝置：QualitycontroltableforinstallingUnitovergroundpipeline工號：Section系統(tǒng)號工作介質(zhì)執(zhí)行標準SystemNo.MediumStandardforexecution儀表彈簧靜電伴熱補償接P&I焊縫材料管內(nèi)清襯里支架一次支架接地焊縫檢查管道檢查班組器預圖檢查熱處管線號接收潔度檢查檢查部件調(diào)查檢查檢查員簽布置Insp.簽名調(diào)整Insp.理Pipe.AcceClea.ofInsp.Insp.Prim.Adju.Inse.Test名PipeofBrig.Pread.acco.Heat-No.p.Ofinte.ofofcomp.ofofofInsp.layo.heat.sign.ofToP&Itre.ofmat.pipelini.supp.ofspringelec.weldsign.tracercomp.draw.weldinst.supp.groun.技術要求簽名/日期試驗項目Technicalrequirement等級Signature/dateTestitem壓力介質(zhì)時間Grade施工單位監(jiān)理單位業(yè)主單位(Mpa)(h)ContractorInspectorOwnerPressureMediumDuration試驗前檢查AInspectionbeforetest強度試驗AStrengthtest嚴密性試驗AAir-tighttest吹掃/沖洗檢查ABlowout/flushinginspection泄漏/真空試驗ALeakage/vacuumtest結(jié)果：(h)%Reault化學清洗/鈍化Chemicalwashing/passivation方法：AMethod管線復位（含墊片、盲板等）檢查AInspectionofpipelinerestoration(incl.Gasket,bland,etc.)QG/CC-7.0504-10-G.2(H302)系統(tǒng)號SystemNo.

編號：項目：地下管道Project安裝工序質(zhì)量控制表裝置：UnitQualitycontroltableforinstallingProceduresofundergroundpipeline工號：Section工作介質(zhì)執(zhí)行標準MediumStandardforexecution墊層（管道基礎）防腐絕熱檢查管線號

材料檢查

焊縫檢查非焊口檢查管道布置檢查檢查員簽名InspectionofInspectionofPipelineNo.

Inspectionofmaterial

beddingcourseInspectionofInspectionofInspectionofInspect