酒店工程水電安裝專業(yè)監(jiān)理辦法

107/107目錄第一章工程概況……2第二章消防工程施工質(zhì)量監(jiān)理操縱要點…………2第三章通風與空調(diào)工程施工監(jiān)理實施細則………7第四章給排水工程施工監(jiān)理實施細則……………28第五章電氣工程施工監(jiān)理實施細則………………42第六章電梯安裝施工質(zhì)量監(jiān)理操縱要點…………57第一章工程概況本工程位于韶山市高速公路與富園路交叉口的西南角，總建筑面積本工程建筑總面積70091㎡，其中酒店總建筑面積為：60557.8㎡；職員宿舍總建筑面積為：9533.2㎡；人防建筑面積為3945.0㎡。該工程總用地面積為：32517.39㎡，其中規(guī)劃用地面積為20094.73㎡；預留用地面積為：12422.66㎡。本工程安裝施工時期涉及的內(nèi)容較多。本細則包括質(zhì)量操縱依據(jù)、質(zhì)量操縱的要緊工作及方法、質(zhì)量操縱的重點內(nèi)容及部位、質(zhì)量操縱的操作程序及方法。要緊分部工程有消防自動報警系統(tǒng)、通風空調(diào)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、電氣安裝、電梯安裝。其中地下車庫要緊有通風、空調(diào)、消防自動報警、消防廣播、閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、照明及事故照明、接地裝置等；地上酒店部分要緊暖通、給排水、照明等；屋面避雷裝置。因此監(jiān)理部針對安裝工程將采取有效措施確保質(zhì)量好、投資省、速度快、安全、節(jié)能的監(jiān)理工作總體目標。第二章消防工程施工質(zhì)量監(jiān)理操縱要點隨著建筑工程規(guī)模的擴大，功能的多元化，消防工程的地位愈顯其重要性，為確保國家財產(chǎn)和人們生命的安全，國家有關(guān)部門先后制頒布相應(yīng)的法規(guī)和條例，在各地區(qū)均設(shè)有政府監(jiān)督治理機構(gòu)，對消防工程實施宏觀操縱。消防工程因建筑功能要求的不同而有不同的設(shè)置，因此，消防工程的施工監(jiān)理也應(yīng)針對不同的項目、不同的設(shè)計、制訂相應(yīng)的監(jiān)理細則，依照我們以往對各類消防工程監(jiān)理的經(jīng)驗、教訓，在本工程監(jiān)理中應(yīng)注意以下幾點：1、協(xié)助業(yè)主選擇具有消防施工資質(zhì)的單位承擔施工。2、及時提醒、協(xié)助業(yè)主辦理有關(guān)消防審批手續(xù)。3、依照消防設(shè)計規(guī)范要求，核算、審核設(shè)計，提出合理化建議。4、審核施工組織設(shè)計，督促施工單位完善質(zhì)保體系，要求施工人員持證上崗。5、對施工用材實行進場驗收，檢查其是否符合消防要求，質(zhì)保資料是否齊全。6、施工過程中，嚴格按消防施工規(guī)范要求進行檢查、驗收。7、協(xié)調(diào)有關(guān)各專業(yè)施工單位，及時做好各項監(jiān)理資料，并督促施工單位工程與資料同步進行。8、督促施工單位及時做好消防系統(tǒng)性能檢測工作。9、協(xié)助業(yè)主布置、組織消防工程的驗收。10、督促施工單位對遺留的質(zhì)量問題進行整改，直至完成。11、火災自動報警系統(tǒng)及聯(lián)動操縱設(shè)備要求。（詳見附表一）12、自動噴水滅火系統(tǒng)要求。（詳見附表二）13、消防栓給水系統(tǒng)要求。（詳見附表三）14、防排煙系統(tǒng)要求。（詳見附表四）15、防火卷簾要求。（詳見附表五）16、事故廣播要求。（詳見附表六）17、火災應(yīng)急照明和疏散指示要求。（詳見附表七）18、消防電梯要求。（詳見附表八）附表一火災自動報警系統(tǒng)及聯(lián)動操縱設(shè)備序號檢查項目質(zhì)量要求附表二自動噴水滅火系統(tǒng)序號檢查項目質(zhì)量要求1消防水池儲水量符合設(shè)計要求2消防水箱儲水量符合設(shè)計要求3穩(wěn)壓系統(tǒng)組件完整，安裝正確4自噴泵性能符合設(shè)計要求5備用泵性能符合設(shè)計要求6主、備泵切換能正常7系統(tǒng)管網(wǎng)敷設(shè)質(zhì)量及管材、管徑符合規(guī)范要求8閥門啟標志明顯標志9濕式報警閥安全質(zhì)量符合規(guī)范要求10噴頭設(shè)置數(shù)量一只報警閥操縱≤800只；11噴頭愛護面和愛護半徑愛護面積：12.5m212噴頭安裝位置正確13末端試水裝置設(shè)在支管末端14泵房內(nèi)消防通訊有15泵房內(nèi)事故照明不低于正常工照度16水流指示器、壓力開關(guān)動作靈敏可靠，報警正常17≥2個18自噴水泵安裝1、吸水管≥22、采納自灌式吸水或其他可靠引措施3、有手動和自動啟泵功能19管網(wǎng)工作壓力≤117.7×10′pa20支管末端放水試驗壓力≥9.8×10′pa21管道支架1、牢固可靠2、相互間距符合規(guī)范要求附表三消防栓給水系統(tǒng)序號檢查項目質(zhì)量要求12345678910111213消防水泵性能14備用泵性能15主、備泵性能正常16消防水泵安裝17181920附表四防排煙系統(tǒng)序號檢查項目質(zhì)量要求123456防煙樓梯間余壓7加壓送風口狀態(tài)8送風機聯(lián)動功能9加壓送風口開啟層數(shù)前室3層，樓梯間全開10送風口位置11排煙風機排風量12最不利點排煙口風速13中間層排煙口風速14最有利排煙口風速15排煙口狀態(tài)16排煙口狀態(tài)17排煙口開啟層數(shù)2層18排煙風機聯(lián)動功能19排煙防火閥功能20排煙防火閥位置21排煙口距最遠點的水平距離22設(shè)置機械排煙的地下室的送風量≥排煙量的50%第三章通風與空調(diào)工程施工監(jiān)理實施細則質(zhì)量操縱依據(jù)1.韶山市金房國際大酒店工程文件及技術(shù)資料；2.《建筑工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319－2000；3.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2001；4.韶山市金房國際大酒店工程《監(jiān)理規(guī)劃》；5.《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243－2002；6.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242－2002；7.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工與驗收規(guī)范》GBJ126－89；8.《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工與驗收規(guī)范》GB50274－98；9.《中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文——房屋建設(shè)部分》（2002版）。質(zhì)量操縱的要緊工作及方法1.審核施工單位資質(zhì)，審查確認施工分包單位。2.做好材料和設(shè)備進場檢查工作，確認其質(zhì)量；檢查施工機械和機具，保證施工質(zhì)量。3.審查施工組織設(shè)計，檢查并協(xié)助搞好各項生產(chǎn)環(huán)境、治理環(huán)境條件。4.進行施工工藝過程質(zhì)量操縱工作，檢查工序質(zhì)量，嚴格工序交接檢查制度，做好隱蔽工程的檢查驗收。5.做好工程變更方案的比選，保證工程質(zhì)量。6.進行質(zhì)量監(jiān)督，行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，認真做好質(zhì)量簽證工作，行使質(zhì)量否決權(quán)，協(xié)助做好付款操縱。7.做好中間質(zhì)量驗收預備工作，做好項目竣工驗收工作，審查項目竣工驗收圖。以上能夠歸納為審查資料、現(xiàn)場巡視、不定期不定點抽查、嚴格工序報驗制度，做好簽證驗收工作。質(zhì)量操縱的重點內(nèi)容及部位1.管道在管井、吊頂內(nèi)的綜合布置，既要滿足功能要求，又要緊湊美觀、維護方便。2.空調(diào)供回水管、冷凝水管、蒸汽管、凝聚水管安裝坡度及坡向符合要求；管道通過沉降縫、伸縮縫應(yīng)采納的愛護措施。3.管道的沖洗、試壓、防腐保溫施工。4.風管及配件的安裝按要求、規(guī)范施工。5.風管安裝后應(yīng)做的漏光測試、漏風測試認真做好。6.設(shè)備安裝方位符合要求，并按講明書要求做好試運轉(zhuǎn)、單機及系統(tǒng)調(diào)試工作。7.各種檢查、驗收、調(diào)試做好記錄、報表，真實、正確、規(guī)范?？照{(diào)通風施工監(jiān)理組織總監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師造價工程師安裝專業(yè)監(jiān)理工程師監(jiān)理員信息資料治理員質(zhì)量操縱的操作程序及方法7.1施工預備時期7.1.1承擔通風與空調(diào)工程項目的施工企業(yè)應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)等級，并有相應(yīng)的質(zhì)量治理體系，質(zhì)量驗收人員應(yīng)具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格。7.1.2施工企業(yè)必須熟悉經(jīng)批準的設(shè)計施工圖及有關(guān)設(shè)計文件資料，并寫出施工組織設(shè)計及施工方案，經(jīng)有關(guān)部門批準后進行施工。7.1.3通風與空調(diào)工程中從事焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應(yīng)類不的管道焊接考核合格證書。7.1.4通風和空調(diào)工程所使用的原材料、成品、半成品和設(shè)備進場時必須對其進行驗收，驗收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可，并填報工程材料報驗單，批準后采納。7.1.5進場設(shè)備有安裝使用講明書，包裝完好，外觀無損傷，具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能測試報告，符合國家技術(shù)標準和設(shè)計要求。7.1.6通風和空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位共同參與下進行，施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標準規(guī)定的測試儀器。7.2過程操縱7.2.1風管的制作與驗收1.對風管制作質(zhì)量的驗收，按其材料、系統(tǒng)類不和使用場所的不同分不進行。要緊包括材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質(zhì)量等。2.風管制作應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范制作，外購風管必須提供產(chǎn)品合格證明文件或進行強度、嚴密性驗證，符合要求方可使用。3.風管規(guī)格以外徑或外邊長為準，風道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準，優(yōu)先按規(guī)范差不多系列選用。4.鍍鋅鋼板及各類含愛護層的鋼板，應(yīng)采納咬口連接或鉚接，不得采納阻礙愛護層的焊接法。5.風管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，可采納密封膠嵌縫及其它密封方法，密封膠應(yīng)符合使用的環(huán)境要求，密封面應(yīng)在風管正側(cè)面。6.金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。鋼板和鍍鋅鋼板厚度不小于下表規(guī)定(單位：mm)：類類不風管尺寸圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D(b)≤4500.60.60.751.5450＜D(b)≤6300.750.60.752.0630＜D(b)≤10000.750.751.02.01000＜D(b)≤12501.01.01.02.01250＜D(b)≤20001.21.01.2按設(shè)計2000＜D(b)≤4000按設(shè)計1.2按設(shè)計按設(shè)計注：①D為風管直徑，b為風管長邊尺寸②不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管③檢查數(shù)量：按材料和風管的數(shù)量抽查10﹪，且許多于5件④檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告、尺量、觀看檢查7.非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定，設(shè)計無要求時參照規(guī)范。抽查數(shù)量按材料和加工批數(shù)量抽查10﹪，且不得少于5件；抽查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告、尺量、觀看檢查。中低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管板材厚度(單位：mm)圓形風管直徑D，矩形風管長邊b壁厚D(b)≤3002.5～3.5300＜D(b)≤5003.5～4.5500＜D(b)≤10004.5～5.51000＜D(b)≤15005.5～6.51500＜D(b)≤20006.5～7.5D(b)≤20007.5～8.5

8.防火風管的本體、框架和固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。抽查數(shù)量10﹪且不得少于5件；查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能測試報告、觀看檢查、點燃試驗。9.復合材料風管的復面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料為不燃或難燃B級，且對人體無害。檢查方法同前。10.風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：①風管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；②矩形風管的漏風兩應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH為風管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風管、單位時刻內(nèi)同意的漏風量[m3/(h·㎡)]，P為風管系統(tǒng)工作壓力(Pa)③低中壓圓形金屬風管、復合材料風管及采納非法蘭形式的非金屬風管同意的漏風量，為矩形風管值的50﹪；④磚、混凝土風道同意漏風量不應(yīng)大于矩形低壓風管規(guī)定值的1.5倍；⑤排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓送風系統(tǒng)的規(guī)定。檢查數(shù)量按風管系統(tǒng)類不和材質(zhì)分不抽查，不得少于3件級15㎡，檢查方法：檢查合格證明文件、測試報告，和進行風管強度和漏風測試。11.金屬風管的連接符合下列要求：①風管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得由十字形拼接縫。②中低壓風管法蘭螺栓及鉚釘孔距不大于150mm，高壓風管不大于100mm，矩形法蘭四角無孔。③當采納加固方法提高風管法蘭部位強度時，其法蘭材料規(guī)格使用條件可適當放寬。金屬圓形風管法蘭連接及螺栓規(guī)格(單位：mm)風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4M6140＜D≤28025×4280＜D≤63025×3630＜D≤125030×4M81250＜D≤200040×4金屬矩形風管法蘭連接及螺栓規(guī)格(單位：mm)風管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×32500＜b≤400050×5M1012.非金屬風管的連接還應(yīng)滿足下列要求：螺栓孔間距不大于120mm，法蘭四角無螺孔。法蘭規(guī)格及螺栓符合下表規(guī)定：有、無機玻璃鋼風管法蘭機螺栓規(guī)格表(單位：mm)風管直徑D或風管長邊b材料規(guī)格(寬×厚)連接螺栓D(b)≤40030×4M8400＜D(b)≤100040×61000＜D(b)≤200050×8M1013.磚、混凝土風道的變形縫應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風。14.風管與配件咬口縫應(yīng)緊密，寬度一致，折角平直，圓弧均勻，兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平坦，凹凸不大于10mm。15.風管外徑與外邊長允差：小于等于300mm為2mm，大于300mm時為3mm。管口平直度允差2mm，對角線長度允差小于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑偏差小于2mm。16.焊接風管焊縫平坦，不應(yīng)有裂縫凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷。焊后板材變形應(yīng)矯正，焊渣、飛濺物清除潔凈。17.采納立咬口、包邊咬口連接的矩形風管，立筋的高度大于等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管咬口高度一致，折角應(yīng)傾角，直線度允差5/1000。咬口連接鉚釘間距小于150mm，間隔均勻，立咬口四角連接處的鉚固應(yīng)緊密無孔洞。18.玻璃鋼風管應(yīng)符合下列規(guī)定：①風管不應(yīng)有明顯扭曲，內(nèi)表面平坦光滑，外表面整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺。②風管外徑外邊長尺寸允差3mm，圓風管任意正交兩直徑偏差不大于5mm，矩形風管兩對角線之差小于5mm。③法蘭與風管成一整體，并有過渡圓弧，且與風管軸線成直角，管口平面允差3mm，螺孔排列均勻，至管壁允差2mm。④矩形風管邊長大于900mm，且管段長大于1250mm時應(yīng)加固，加固筋的分布均勻整齊。無機玻璃鋼風管外形尺寸(單位：mm)直徑或長邊矩形風管外表平面度矩形風管管口對角線之差法蘭平面度圓形風管兩正交直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～1000≤4≤5≤2≤41001～1500≤4≤6≤3≤51501～2000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤519.磚、混凝土風道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平坦、無裂縫、不透水。7.2.2風管部件和消聲器的制作與驗收1.手動調(diào)節(jié)風閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針轉(zhuǎn)向為管壁，調(diào)節(jié)范圍與開啟角度指示應(yīng)與閥葉開啟角度一致。電動風閥的驅(qū)動裝置應(yīng)動作可靠，在最大工作壓力下正常工作。檢查數(shù)量：按批抽10﹪且不得少于1個。檢查方法：核對合格證、性能檢測報告，觀看或測試。2.防火閥和排煙閥必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并有相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。檢查數(shù)量：按批抽查10﹪且不得少于2個。檢查方法：核對合格證、性能檢測報告。3.防排煙系統(tǒng)的柔性短管制作材料必須為不燃材料。4.工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風閥，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)的強度調(diào)試合格證書和測試報告。5.消聲器的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導流片，消聲器內(nèi)迎風向的布質(zhì)復面層應(yīng)有愛護措施。6.手動調(diào)節(jié)風閥應(yīng)符合下列規(guī)定：①結(jié)構(gòu)牢固，啟閉靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)風管相一致。②葉片搭接應(yīng)貼合一致，與閥體間隙小于2mm。③截面積大于1.2㎡的風閥實施分組調(diào)節(jié)。7.止回閥應(yīng)符合下列規(guī)定：①啟閉靈活,關(guān)閉嚴密。②閥葉片的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采納不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)軸靈活耐用。③閥片的強度應(yīng)保證在最大負荷壓力下不變形。④水平安裝的應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。8.插板式風閥應(yīng)符合下列規(guī)定：①殼體嚴密，內(nèi)壁經(jīng)防腐處理。②插板平坦，啟閉靈活，有可靠的定位、固定裝置。③斜插板風閥的上下接管成一直線。9.三通閥應(yīng)符合下列規(guī)定：①拉桿和手柄的轉(zhuǎn)軸與風管結(jié)合處嚴密。②拉桿可在任意位置固定，手柄開關(guān)應(yīng)標明調(diào)節(jié)角度。③閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風管相碰擦。10.柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：①選用防腐、防潮、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)有防結(jié)露措施，用于凈化系統(tǒng)的應(yīng)內(nèi)壁光滑、選用不易產(chǎn)生塵埃的材料。②短管長度以150～300mm為宜，連接處嚴密，牢固可靠。③柔性短管不宜作為找正找平的異徑連接管。④設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，長度為變形縫寬度加100mm及以上。11.消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：①選用材料符合規(guī)定，防火、防潮、防腐及衛(wèi)生性能方面的有關(guān)規(guī)定。②外殼牢固、嚴密，其漏風量符合要求。③允填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度鋪設(shè)，覆蓋面不得破損，搭接應(yīng)順氣流拉緊、截面無毛邊，并有防下沉的措施。④隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴密，穿孔板平坦、無毛刺，其孔徑、穿孔率符合設(shè)計要求。12.檢查門應(yīng)平坦，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，其與風管空氣處理室的連接處應(yīng)采納密封措施，無明顯滲漏。13.風口的驗收，規(guī)格及以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸允差符合規(guī)定。風口外表裝飾面應(yīng)平坦，葉片及擴散環(huán)的分布應(yīng)均勻、顏色一致，無明顯的劃傷、壓痕，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活可靠，定位后無明顯的自由松動。風口尺寸同意偏差(單位：mm)圓形風口直徑≤250＞250同意偏差0～－20～－3矩形風口邊長＜300300～800＞800同意偏差0～－10～－20～－3對角線長度＜300300～500＞500對角線長度差≤1≤2≤37.2.3風管系統(tǒng)的安裝1.風管系統(tǒng)安裝后必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。嚴密性檢驗以主、干管為主，在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采納漏光法檢測。2.風管系統(tǒng)吊、支架采納膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合相關(guān)技術(shù)文件要求。3.風管穿越需要封閉的防火、防爆墻體和樓板時，應(yīng)設(shè)預埋管和防護套管，其鋼板厚度不小于1.6mm，風管與防護套管之間用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。4.風管安裝必須符合下列規(guī)定：①風管內(nèi)嚴禁其它管線穿越。②輸送含有易燃、易爆氣體或在易燃、易爆環(huán)境下的風管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其它輔助生產(chǎn)廠房時必須嚴密并不得設(shè)置接口。③室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。5.風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：①各類風管部件的安裝，應(yīng)能保證操作機構(gòu)正常使用，便于操作。②斜插板風閥安裝時閥板必須向上拉啟、水平安裝，閥板順氣流方向插入。③止回風閥、自動排氣活門安裝方向正確。6.防火閥、排煙閥的安裝方向、位置正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻距離大于200mm。7.風管系統(tǒng)嚴密性檢驗、漏風量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：①低壓系統(tǒng)風管嚴密性檢驗采納抽查，抽查率5﹪且許多于1個系統(tǒng)。在加工工藝保證的前提下，采納漏光法檢驗，檢驗不合格按規(guī)定作漏風量測試。②中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光測試合格后，對系統(tǒng)漏風量抽檢，抽檢率20﹪且許多于1個系統(tǒng)。③高壓系統(tǒng)應(yīng)全部進行漏風量測試。系統(tǒng)嚴密性檢驗應(yīng)全部合格視為通過，不合格應(yīng)加倍抽查，直至全部合格。8.風管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于400mm，間距不大于3m。關(guān)于薄鋼板法蘭風管、支吊架等，間距不應(yīng)大于3m。②垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根立管至少有兩個固定點。③風管支吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度與剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。關(guān)于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等專門風管的支吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。④支吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口和插接管的距離不宜小于200mm。⑤當水平懸吊的主、干管長度大于20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)部少于1個。⑥吊架的螺孔應(yīng)采納機械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支吊架受力均勻，無明顯變形。⑦抱箍支架折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風管。安裝在支架上的圓形風管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻且與風管外形一致。9.風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平坦不變形，調(diào)節(jié)靈活可靠。條形風口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳、室、房間內(nèi)的風口安裝高度一致，排列整齊。明裝無吊頂風口，安裝位置標高偏差不大于10mm；風口水平安裝，水平度偏差不應(yīng)大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。7.2.4通風與空調(diào)設(shè)備安裝1.通風與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品講明書、合格證、性能檢測報告等隨機文件，進口設(shè)備還需要有商檢證明文件。2.設(shè)備安裝前進行開箱檢查，并形成文字記錄，參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商代表等。3.設(shè)備就位前對基礎(chǔ)進行驗收，合格后方能安裝。設(shè)備搬運吊裝應(yīng)按產(chǎn)品講明書有關(guān)規(guī)定，并做好防護工作，防止造成設(shè)備損傷。4.通風機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①規(guī)格型號符合設(shè)計要求，出口方向正確。②葉輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一個位置上，地腳螺栓應(yīng)擰緊并有防松措施。③葉輪轉(zhuǎn)子和機殼的組裝位置應(yīng)正確，葉輪進風口插入機殼進風口和密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件要求，或為葉輪外徑值的1/100。通風機安裝的同意偏差項次項目同意偏差檢驗方法1中心線平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線、尺量2標高±10mm水準儀、水平儀、拉線尺量3皮帶輪中心平移1mm從主、從皮帶輪拉線尺量4傳動軸水平度縱向0.2/1000,橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0°和180°兩個位置上，水平儀量5連軸器軸心徑向位移0.05mm在連軸器互相垂直的四個位置上用百分表檢查軸線傾斜0.2/10005.空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求。②現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組應(yīng)做漏風量檢測，其漏風量符合GB/T14294的規(guī)定。③組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，連接緊密，整體平直。④機組供回水連接正確，冷凝管水封高度符合要求，機組內(nèi)空氣過濾器和熱交換器翅片清潔、完好。6.單元式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①分體式空調(diào)機組室外機和風冷整體式空調(diào)機組的安裝，固定牢固可靠，除滿足冷卻風循環(huán)空間要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生有關(guān)規(guī)定。②分體式空調(diào)機組室內(nèi)機位置正確、保持水平，冷凝水排放暢通，管道穿墻必須密封，不得有雨水滲入。③管道連接應(yīng)嚴密、無滲漏，四周有相應(yīng)的維修空間。7.消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①消聲器安裝位置、方向應(yīng)正確，與風管連接緊密，兩組消聲器不得串連。②消聲器安裝前保持潔凈，現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列，方向和位置符合設(shè)計要求，機組固定牢固。③消聲器、消聲彎頭應(yīng)設(shè)獨立的支吊架。8.風機盤管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①機組安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗，壓力為工作壓力的1.5倍，時刻2min，不滲漏為合格。②機組應(yīng)設(shè)獨立的支吊架，安裝的位置、高度及坡度正確，固定牢固。③機組與風管、回風箱、風口連接嚴密、可靠。9.空氣風幕機的安裝位置方向正確、牢固可靠，縱向垂直度及橫向水平度偏差均不應(yīng)大于2/1000。10.變風量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨的支吊架，與風管連接前作試運轉(zhuǎn)。7.2.5空調(diào)制冷系統(tǒng)的安裝1.制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，機組外表應(yīng)無損傷，密封應(yīng)良好，隨機文件、配件齊全。2.與制冷機配套的蒸汽、燃油、燃氣供應(yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。3.制冷機組本體的安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)及驗收還應(yīng)符合有關(guān)國家標準要求。4.制冷機組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①制冷系統(tǒng)及附屬設(shè)備安裝位置、標高的同意偏差應(yīng)符合下表：項次項目同意偏差(mm)檢驗方法1平面位移10經(jīng)緯儀或拉線、直尺檢查2標高±10水準儀或經(jīng)緯儀、拉線和直尺檢查②整體安裝的制冷機組，機身縱橫向水平度同意偏差為1/1000，并符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。③采納隔振設(shè)備的，要求隔振設(shè)備安裝位置正確，各隔振器壓縮量均勻一致，偏差小于2mm。④設(shè)置隔振的制冷機組，應(yīng)有防止機組水平位移的定位裝置。5.制冷系統(tǒng)管道、管件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道、管件內(nèi)壁清潔干燥，銅管管道支吊架的型號、位置、間距及標高應(yīng)符合設(shè)計要求。連接制冷機的吸、排氣管應(yīng)設(shè)單獨支架，管道上下平行時，吸氣管在下方。②制冷劑管道彎曲半徑不小于3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不大于0.08D，不應(yīng)使用焊接彎管、皺褶彎管。③銅管切口平坦、無毛刺、凹凸缺陷，切口傾斜偏差不大于管徑的1﹪，管口翻邊后應(yīng)同心，無開裂、皺褶，有良好的密封面。④制冷劑管道支管按介質(zhì)流向彎成90°弧度，與主管連接不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管。⑤采納承插釬焊的連接銅管，承插的護口方向迎介質(zhì)流向，承插深度符合下表：銅管規(guī)格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口護口深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～30對接焊的管道內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且小于1mm。⑥管道穿越墻體和樓板時，管道支吊架及鋼管焊接按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.制冷系統(tǒng)閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①制冷劑閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，時刻許多于35min，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，時刻30s不漏為合格。合格后保持閥體干燥，如閥門進出口封閉破損和閥體銹蝕應(yīng)解體清洗。②位置、方向、高度符合設(shè)計要求。③水平管道上的閥門手柄不應(yīng)朝下，垂直管道上的閥門手柄朝向便于操作的地點。④自控閥門安裝位置符合設(shè)計要求，電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥的閥頭向上。熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包在蒸發(fā)器末端回氣管上，與管道接觸良好、綁扎緊密。⑤安全閥裝在便于檢修的位置，排氣管出口朝向安全地帶，排液管應(yīng)接在泄水管上。7.2.6空調(diào)水系統(tǒng)管道和設(shè)備安裝1.空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求。2.管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采納熱煨彎。②管道連接應(yīng)在設(shè)備安裝后進行，與水泵、制冷機組連接應(yīng)為柔性接口，柔性短管不得強行對口連接，與其連接管道應(yīng)設(shè)獨立支架。③冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在沖洗、排污合格，再循環(huán)2h試運行以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備貫穿。④固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支吊架不得阻礙結(jié)構(gòu)安全，管道穿越墻體、樓板設(shè)置鋼套管。套管應(yīng)與墻飾面和樓板底部平齊，上部高出樓板20～50mm，不得將套管作管道支撐，管道接口不得在套管處。3.管道安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗，設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：①冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力但不得小于0.6MPa；工作壓力大于1.0MPa時為工作壓力加0.5MPa。②關(guān)于高層建筑垂直位差較大的冷熱媒水，冷卻水系統(tǒng)采納分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合，一般建筑采納系統(tǒng)試壓。分區(qū)、分層試壓在試驗壓力下穩(wěn)壓10min壓力不降，再降至工作壓力60min不下降，外觀無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓，試驗壓力以最低點壓力為準，但不超過管道與組成件承受壓力，再試驗壓力下穩(wěn)壓10min下降小于0.2MPa，再降至工作壓力無滲漏為合格。③各類耐壓塑料管強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性試驗壓力為1.15倍設(shè)計工作壓力。④凝聚水系統(tǒng)采納充水試驗，不滲漏為合格。4.閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①閥門安裝位置、高度、進出口方向符合設(shè)計要求，安裝在保溫管道上的手動閥門，手柄不得向下。②閥門安裝前檢查外觀，銘牌應(yīng)符合國標GB12220規(guī)定，對工作壓力大于1.0MPa在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度、嚴密性試驗，合格后方能使用，其它閥門在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，壓力為公稱壓力1.5倍，持續(xù)時刻許多于5min，閥門殼體材料無滲漏。嚴密性試驗時，壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在持續(xù)時刻內(nèi)保持不變，時刻符合下表規(guī)定，無滲漏為合格。公稱直徑DN(mm)最短持續(xù)時刻(s)嚴密性試驗金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥500120605.冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，對含有易燃材料的冷卻塔的安裝，必須嚴格符合防火安全規(guī)定。6.水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標，水泵正常連續(xù)試運行時刻不應(yīng)少于2h。7.水箱、集水器、分水器、儲冷罐的灌水試驗和水壓試驗必須符合設(shè)計要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐層材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計要求，且與安裝底座進行絕熱處理。8.冷熱水管道與支吊架之間應(yīng)有絕熱墊層(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃、硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)器厚度不小于絕熱層厚度，寬度大于支吊架支承面寬度。9.管道安裝的坐標、標高和縱橫向的彎曲度應(yīng)符合下表規(guī)定，在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。項目同意偏差(mm)檢查方法坐標架空及地溝室內(nèi)25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間直管，用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線、尺量檢查室外15埋地60標高架空及地溝室內(nèi)±15室外±20埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN＞100mm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25直尺、線錘、拉線、尺量檢查成排管間距15直尺檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線、尺量檢查10.風機盤管及其它空調(diào)設(shè)備與管道的連接，采納彈性連接管或軟接管(金屬的、非金屬的)，耐壓值大于等于1.5倍工作壓力，軟管連接牢固，不應(yīng)扭曲、癟管。11.金屬管道支吊架的形式、位置、間距、標高應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標準的要求，設(shè)計無要求時按下列規(guī)定：①支吊架安裝平坦、牢固，與管道接觸緊密，管道與設(shè)備接觸處應(yīng)設(shè)獨立支吊架。②冷熱媒水、冷卻水系統(tǒng)管道、機房內(nèi)總、干管的支吊架，應(yīng)采納承重防晃管架，與設(shè)備連接的管道管架有減振措施，當水平支管的管架采納單桿支架時，應(yīng)在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及每隔15m長度設(shè)置防晃支吊架。③無熱位移的管道吊架，其吊桿垂直安裝，有熱位移的其吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定。④滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平坦，安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計規(guī)定。⑤豎井內(nèi)立管每隔2～3層設(shè)導向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負重同意的情況下，水平安裝管道支吊架間距如下表：公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大間距(mm)L11.02.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對大于300的管道參照300的管道注：A.適用與工作壓力不大于2.0MPa，不保和氣保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。B.L1適用于保溫管道，L2適用于不保溫管道。12.冷卻塔安裝符合下列規(guī)定：①基礎(chǔ)標高符合設(shè)計規(guī)定，允差±20mm，地腳螺栓與預埋件連接牢固，各連接件采納熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。②安裝水平，單臺冷卻塔安裝水平度、垂直度允差小于2/1000，同一冷卻水系統(tǒng)各臺冷卻塔安裝高差不大于30mm。③冷卻塔出水口、噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤嚴密無滲漏，分水器布水均勻。轉(zhuǎn)動布水器，轉(zhuǎn)動靈活，噴水出口按設(shè)計要求，方向一致。④冷卻塔風機和葉片端部與塔體四周間隙均勻，對可調(diào)角度的葉片，角度應(yīng)一致。7.2.7系統(tǒng)調(diào)試1.調(diào)試所用的儀器、儀表，性能穩(wěn)定可靠，精度等級最小分度值滿足要求，符合國家計量法規(guī)及檢定規(guī)程。2.系統(tǒng)調(diào)試由施工單位負責、監(jiān)理監(jiān)督、設(shè)計與建設(shè)單位參與配合。調(diào)試的實施能夠是施工單位自己也可托付給有調(diào)試能力的其它單位。3.調(diào)試前承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審批；調(diào)試結(jié)束，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。4.通風與空調(diào)系統(tǒng)無負荷試運轉(zhuǎn)調(diào)試，應(yīng)在所有設(shè)備單機試運行合格后進行。帶冷熱負荷的正常試運轉(zhuǎn)許多于8h。當竣工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時，僅作不帶冷熱負荷的試運轉(zhuǎn)，許多于2h。5.系統(tǒng)調(diào)試包括下列項目：①設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。②系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。6.設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：①通風機、空調(diào)系統(tǒng)中的風機，葉輪轉(zhuǎn)向正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和聲響。電機功率符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，額定轉(zhuǎn)速下運行2h，軸承外殼溫升，滑動軸承不超過70°，滾動軸承不超過80°。②水泵葉輪轉(zhuǎn)向正確，無異常振動和聲響。軸承溫升：軸承外殼溫升，滑動軸承不超過70°，滾動軸承不超過80°。③冷卻塔本體固定牢固，無異常振動，噪聲符合要求。風機符合要求，風機與冷卻水循環(huán)試運行許多于2h，無異常情況。④制冷機組、單元空調(diào)機試運轉(zhuǎn)符合技術(shù)文件及國標規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)許多于2h。⑤電控防火、防排煙風閥，手動、電動操作靈活、可靠，信號輸出正確。7.系統(tǒng)無負荷試運轉(zhuǎn)及閥門應(yīng)符合下列規(guī)定：①系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風量偏差小于10﹪。②空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計流量偏差小于10﹪.③舒適空調(diào)的溫度、相對濕度符合設(shè)計要求，恒溫、恒濕房間的空氣溫度、相對濕度及波動范圍符合設(shè)計規(guī)定。8.防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行和調(diào)試結(jié)果(風量與風壓)必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。9.通風空調(diào)單機調(diào)試中，各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)工作正常，滿足設(shè)備自動化系統(tǒng)對被測室參數(shù)進行檢測和操縱的要求。工程質(zhì)量的檢查和驗收8.1綜合效能的測定與調(diào)整8.18.18.11.室內(nèi)空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定；2.吸氣罩罩口氣流特性的測定；3.除塵器阻力和除塵效率的測定；4.空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。8.11.送回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整；2.空氣調(diào)節(jié)機組性能參數(shù)的測定與調(diào)整；3.室內(nèi)噪聲的測定；4.室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的測定與調(diào)整；5.對氣流有專門要求的空調(diào)區(qū)域做氣流速度的測定。8.11.室內(nèi)靜壓的測定和調(diào)整；2.空調(diào)機組各功能段性能的測定和調(diào)整；3.室內(nèi)溫度、相對濕度場的測定和調(diào)整；4.室內(nèi)氣流組織的測定。8.11.生產(chǎn)負荷狀態(tài)下室內(nèi)空氣潔凈度等級的測定；2.室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測定；3.室內(nèi)自凈時刻的測定；4.空氣潔凈度高于5級的潔凈室，除應(yīng)進行凈化空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚應(yīng)增加設(shè)備泄漏操縱、防止污染擴散等特定項目的測定；5.潔凈度等級高于等于5級的潔凈室，可進行單向氣流流線平行度的檢測，在工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于15°。8.18.18.2通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收8.8.28.2.3當通風與空調(diào)工程作為建筑工程的分部工程施工時，其子分部與分項工程的劃分應(yīng)按GB50243-2002表8.28.8.21.風管表面應(yīng)平坦、無損壞；接管合理，風管的連接以及風管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接，無明顯缺陷；2.風口表面應(yīng)平坦，顏色一致，安裝位置正確，風口可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動作；3.各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。防火及排煙閥等關(guān)閉嚴密，動作可靠；4.制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏；5.風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應(yīng)符合本規(guī)范要求；6.風管、管道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計要求，接管正確、牢固，自然無強扭；7.通風機、制冷機、水泵、風機盤管機組的安裝應(yīng)正確牢固；8.組合式空氣調(diào)節(jié)機組外表平坦光滑、接縫嚴密、組裝順序正確，噴水室外表面無滲漏；9.除塵器、積塵室安裝應(yīng)牢固、接口嚴密；10.消聲器安裝方向正確，外表面應(yīng)平坦無損壞；11.風管、部件、管道及支架的油漆應(yīng)附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標志符合設(shè)計要求；12.絕熱層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；表面平坦、無斷裂和脫落；室外防潮層或愛護殼應(yīng)順水搭接、無滲漏。檢查數(shù)量：風管、管道各按系統(tǒng)抽查10％，且不得少于1個系統(tǒng)。各類部件、閥門及儀表抽檢5％，且不得少于10件。檢查方法：尺量、觀看檢查。8.21.空調(diào)機組、風機、凈化空調(diào)機組、風機過濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應(yīng)正確、固定牢固、連接嚴密，其偏差應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)條文的規(guī)定；2.高效過濾器與風管、風管與設(shè)備的連接處應(yīng)有可靠密封；3.凈化空調(diào)機組、靜壓箱、風管及送回風口清潔無積塵；4.裝配式潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂和地面應(yīng)光滑、平坦、色澤均勻、不起灰塵，地板靜電值應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定；5.送回風口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內(nèi)表面的連接處密封處理應(yīng)可靠、嚴密。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，且不得少于1個。檢查方法：尺量、觀看檢查。8.28.21.具有施工單位相應(yīng)分項合格質(zhì)量的驗收記錄；2.主控項目的質(zhì)量抽樣檢驗應(yīng)全數(shù)合格；3.一般項目的質(zhì)量抽樣檢驗，除有專門要求外，計數(shù)合格率不應(yīng)小于80％，且不得有嚴峻缺陷。8.28.28.3通風與空調(diào)工程竣工驗收時，應(yīng)檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄：1.圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖；2.要緊材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告；3.隱蔽工程檢查驗收記錄；4.工程設(shè)備、風管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄；5.管道試驗記錄；6.設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄；7.系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄；8.分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄；9.觀感質(zhì)量綜合檢查記錄；10.安全和功能檢驗資料的核查記錄。第四章給排水工程施工監(jiān)理實施細則一、監(jiān)理依據(jù)已批準的本工程監(jiān)理規(guī)劃施工圖紙和工程變更聯(lián)系單經(jīng)監(jiān)理批準的施工組織設(shè)計《建筑給水硬聚乙烯管道施工及驗收規(guī)程》（CECS41:92）《建筑給水鋼塑管管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS125：2001）《建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T29-98）《建筑給水排水有采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319－2000《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2001《中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文——房屋建設(shè)部分》（2002版）。

熟悉有關(guān)法律、法規(guī)，合同文件，施工驗收規(guī)范和技術(shù)標準。二.監(jiān)理工作流程：熟悉有關(guān)法律、法規(guī)，合同文件，施工驗收規(guī)范和技術(shù)標準。熟悉圖紙，參加設(shè)計交底和圖紙會審。熟悉圖紙，參加設(shè)計交底和圖紙會審。審查施工方案、施工技術(shù)措施。審查施工方案、施工技術(shù)措施。審查分包單位資質(zhì)。施工預備時期審查分包單位資質(zhì)。施工預備時期審查質(zhì)量保證體系、治理體系以及治理人員、作業(yè)人員資質(zhì)。審查質(zhì)量保證體系、治理體系以及治理人員、作業(yè)人員資質(zhì)。核查進場材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備。核查進場材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備。檢查施工機械設(shè)備、檢測儀器、儀表。檢查施工機械設(shè)備、檢測儀器、儀表。檢查現(xiàn)場工程技術(shù)環(huán)境、治理環(huán)境。檢查現(xiàn)場工程技術(shù)環(huán)境、治理環(huán)境。檢查預埋件的制作、安裝質(zhì)量。預埋時期檢查預埋件的制作、安裝質(zhì)量。預埋時期檢查管道支架安裝質(zhì)量。檢查管道支架安裝質(zhì)量。管道、設(shè)備、衛(wèi)生器具安裝時期檢查給水、排水、熱水管道及配件安裝質(zhì)量。管道、設(shè)備、衛(wèi)生器具安裝時期檢查給水、排水、熱水管道及配件安裝質(zhì)量。檢查設(shè)備安裝質(zhì)量。檢查設(shè)備安裝質(zhì)量。檢查衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量。檢查衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量。檢查管道與設(shè)備、衛(wèi)生器具連接質(zhì)量。檢查管道與設(shè)備、衛(wèi)生器具連接質(zhì)量。承壓管道、閥門、消火栓水壓試驗檢查。承壓管道、閥門、消火栓水壓試驗檢查。排水管道灌水、通球、通水試驗檢查。排水管道灌水、通球、通水試驗檢查。試驗時期試驗時期衛(wèi)生器具滿水、通水試驗檢查。雨水管道灌水、通水試驗檢查。衛(wèi)生器具滿水、通水試驗檢查。雨水管道灌水、通水試驗檢查。防腐、絕熱工程施工時期防腐、絕熱層施工質(zhì)量檢查。防腐、絕熱工程施工時期防腐、絕熱層施工質(zhì)量檢查。沖洗、消毒時期給水、熱水、消火栓、自動滅火系統(tǒng)沖洗結(jié)果檢查。沖洗、消毒時期給水、熱水、消火栓、自動滅火系統(tǒng)沖洗結(jié)果檢查。生活給水、熱水系統(tǒng)消毒結(jié)果檢查。生活給水、熱水系統(tǒng)消毒結(jié)果檢查。設(shè)備單機調(diào)試。設(shè)備單機調(diào)試。給水、熱水系統(tǒng)調(diào)試。設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試時期給水、熱水系統(tǒng)調(diào)試。設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試時期消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試。消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試。組織檢驗批、分項、子分部工程式驗收。組織檢驗批、分項、子分部工程式驗收。驗收時期參加分部工程、單位工程驗收。驗收時期參加分部工程、單位工程驗收。三.監(jiān)理工作的操縱要點、目標值和方法：（一）施工前的質(zhì)量操縱工作：1.審查分包單位資質(zhì)：審查營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、要緊業(yè)績、現(xiàn)場治理班子人員等資料。2.審查施工單位質(zhì)量保證體系、治理體系以及治理人員、作業(yè)人員資質(zhì)：審查治理人員配置能否滿足施工治理需要，各項治理制度、檢測制度是否健全，施工員質(zhì)量員要有與崗位相稱的專業(yè)資格證書，專門工種人員上崗證。3.審查施工方案。4.檢查施工機械設(shè)備、檢測儀器、儀表：施工機械設(shè)備的數(shù)量、性能和運行狀況能滿足施工需要，檢測儀器、儀表要有法定檢測機構(gòu)的檢定證書且未超出檢定有效期限。5.核查進場要緊材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備：（1）具備完整的中文質(zhì)量合格證明文件；（2）規(guī)格、型號及性能檢測報告符合國家技術(shù)標準和設(shè)計要求；（3）外觀檢查表面無劃痕和外力沖擊破損；（4）要緊器具和設(shè)備有完整的安裝使用講明書；（5）生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。6.閥門安裝前的強度和嚴密性試驗檢查。檢驗方法：每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且許多一個，安裝在主干管上起切斷作用的閥門全數(shù)檢查；強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時刻內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥辨密封面無滲漏為合格，試驗持續(xù)時刻不小于下表的要求:閥門試驗持續(xù)時刻:公稱直徑DN（㎜）最短試驗持續(xù)時刻（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～2003015602506030180

（二）施工過程的質(zhì)量操縱工作：1、預埋套管、預留洞質(zhì)量檢查：1.1管道穿地下室和地下構(gòu)筑物外墻、屋面、衛(wèi)生間等有防水要求的樓板時，應(yīng)埋設(shè)防水套管，防水套管制作應(yīng)符合國標S312要求；1.2管道穿越墻壁、樓板應(yīng)設(shè)金屬或塑料套管，套管底部與樓板底面平，頂部高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間、廚房內(nèi)高出50mm，墻壁內(nèi)的兩端和飾面相平；1.3套管的規(guī)格、留洞尺寸、平面位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。2、管道支、吊、托架安裝質(zhì)量檢查2.1位置正確，埋設(shè)平坦、牢固，與管道接觸緊密，固定牢靠；2.2滑動支架應(yīng)靈活，滑樁與滑槽間留3～5mm間隙，縱向移動量符合要求；2.3無熱伸長吊架、吊桿垂直安裝，有熱伸長吊桿向熱膨脹反向偏移；2.4支、吊架固定在建筑結(jié)構(gòu)上的，不得阻礙結(jié)構(gòu)安全；2.5支架、吊架間距應(yīng)滿足以下要求：表2.5.1鋼管管道支架最大間距(單位:m)公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112表2.5.2塑料管及復合管管道支架最大間距(單位:m)公稱直徑（mm）121416182025324050637590110支架的最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8表2.5.3銅管管道支架最大間距(單位:m)公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200支架最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5

表2.5.4排水塑料管道支吊架最大間距(單位:m)管徑(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.62.6另外，金屬立管管卡安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：2.6.1層高小于等于5m，每層必須安裝1個，大于5m不得少于2個；2.6.2.管卡安裝高度距地面1.5～1.8m，兩個以上勻稱安裝，同一房間應(yīng)安裝在同一高度。檢查方法：尺量檢查和觀看。3.埋地管道基礎(chǔ)和支墩禁止鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀看和取土試驗。4.管道安裝質(zhì)量檢查：4.1管道接口的質(zhì)量檢查：4.1.1采納粘接接口，管端插入承口深度不得小于下表：公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169804.1.2熔接連接的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象；4.1.3橡膠圈接口的最大偏角不超過2°；4.1.4法蘭連接襯墊，內(nèi)不凸入管內(nèi)，外接近螺孔，不得使用雙墊或偏墊；螺栓直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后突出螺母的長度不大于螺桿直徑的1/2；4.1.5焊接接口的坡口形式、焊縫高度和寬度應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求，表面無裂紋、未焊透、夾渣、弧坑、氣孔等缺陷；4.1.6螺紋連接，外露絲扣為2～3扣，多余麻絲應(yīng)清理潔凈；外露螺紋和套絲扣時破壞的管道鍍鋅層表面應(yīng)作防腐處理；4.1.7采納水泥捻口時，油麻清潔填實，水泥捻入密實飽滿，接口面凹入承口大于2mm；4.1.8卡箍連接，兩管端平坦無縫隙，溝槽內(nèi)均勻，卡緊后管道平直，卡箍安裝方向一致；4.1.9塑料管及復合管和金屬管件、閥門等的連接應(yīng)采納專用管件，不得在塑料管上套絲。檢查方法：觀看4.2彎制鋼管的彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：4.2.1熱彎：不小于管外徑的3.5倍；4.2.2冷彎：不小于管外徑的4倍；4.2.3焊接彎頭：不小于管外徑的1.5倍；4.2.4沖壓彎頭：不小于管外徑。4.3.管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫、沉降縫敷設(shè)時采取如下防護措施：4.3.1在墻體兩側(cè)采取柔性連接；4.3.2在管道愛護層外皮上、下部留150mm凈空間；4.3.3在穿墻處做補償器，水平安裝。5.室內(nèi)給水系統(tǒng)質(zhì)量檢查要點：5.1生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。5.2給水管道安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計未注明時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。檢查方法：金屬及復合管在試驗壓力下觀看10min，壓降小于0.02MPa，然后降至工作壓力，不滲不漏；塑料管在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓降不超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍穩(wěn)壓2h，壓降小于0.03MPa，不滲不漏。5.3.給水系統(tǒng)交付使用前應(yīng)通水試驗。檢查方法：開啟閥門、水嘴等放水觀看。5.4給水管道交付使用前必須沖洗，生活給水管道還必須消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合《國家生活飲用水標準》。檢查方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。5.5.給水、熱水管道和閥門安裝應(yīng)符合下表要求。

項次項目同意偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上1≯25用水平尺、拉線和尺量，檢查塑料管復合管每米全長25m以上1.5≯25鑄鐵管每米全長25m以上2≯252立管垂直度鋼管每米全長5m以上3≯8吊線尺量檢查塑料管復合管每米全長5m以上2≯8鑄鐵管每米全長5m以上3≯1303成排管段成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查5.6.水表安裝應(yīng)符合要求，表前與閥門距大于8倍水表接口直徑，外殼距墻凈距為10～30mm，進水口中心標高按設(shè)計要求，同意誤差±10mm。6.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)質(zhì)量操縱要點：6.1消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取屋頂層試驗消火栓和首層二處消火栓做試射試驗，試驗結(jié)果應(yīng)達到設(shè)計要求。檢查方法：實地試射檢查。6.2箱式消火栓安裝應(yīng)符合以下要求：6.2.1栓口朝外，并不應(yīng)設(shè)置在門軸側(cè)；6.2.2栓口中心距地面1.1m，同意偏差±20mm；6.2.3栓口中心距箱側(cè)面140mm，距箱后面100mm，同意偏差±5mm；6.2.4箱體垂直度同意偏差3mm。檢查方法：尺量檢查。7.給水設(shè)備的質(zhì)量操縱要點：7.1水泵就位前檢查基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：對比圖紙用儀器和尺量檢查。7.2水泵安裝和試運行溫升應(yīng)符合設(shè)備講明書要求。檢查方法：觀看和溫度計實測檢查。7.3敞口水箱滿水試驗，密閉水箱(罐)水壓試驗符合設(shè)計及規(guī)范要求。檢查方法：滿水24h，不滲不漏；水壓試驗，試驗壓力下10min不降，不滲不漏。7.4室內(nèi)給水設(shè)備安裝同意偏差應(yīng)符合下表要求。項次項目同意偏差（mm）檢驗方法1靜置設(shè)備坐標15經(jīng)緯儀或拉線尺量標高±5水準儀或拉線尺量每米垂直度5吊線，尺量2離心式水泵立式泵體每米垂直度0.1水平尺，塞尺臥式泵體每米水平度0.1水平尺，塞尺連軸器同心度軸向每米傾斜0.8在連軸器四個互相垂直的位置上，用水準儀、百分表或測微螺釘、塞尺檢查徑向位移0.18.室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)質(zhì)量操縱要點：8.1熱水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行壓力試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未有要求時，按系統(tǒng)頂點壓力加0.1MPa，且系統(tǒng)頂點壓力不小于0.3MPa。檢驗方法：鋼管及復合管10min壓降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力不降，不滲不漏；塑料管穩(wěn)壓1h，壓降不大于0.05MPa，然后在1.15倍工作壓力下穩(wěn)壓2h，壓降不超過0.03MPa，不得滲漏。8.2熱水管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置熱補償器，熱補償器型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并按規(guī)定進行預拉伸。檢查方法：對比圖紙檢查。8.3管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：水平尺、拉線尺量檢查。8.4熱水供應(yīng)系統(tǒng)交付使用前應(yīng)進行沖洗。檢查方法：觀看檢查。8.5熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗，蒸汽部分不低于工作壓力加0.03MPa，熱水部分不低于0.4Mpa。試驗方法：試驗壓力下保壓10min壓力不降，不滲不漏。9.室內(nèi)排水系統(tǒng)質(zhì)量操縱要點：9.1隱蔽或埋地的排水管道隱蔽前必須作灌水試驗，其灌水高度不低于該層衛(wèi)生潔具的上邊沿或底層地面高度。檢查方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀看10min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。9.2排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置設(shè)置伸縮節(jié)，設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不大于4m，高層建筑中明設(shè)管道應(yīng)設(shè)置阻火圈或防火套管。檢查方法：觀看檢查。9.3排水主立管及水平干管管道均應(yīng)作通球試驗，球直徑不小于排水管道直徑的2/3，通過率為100﹪。檢查方法：通球檢查。9.4按設(shè)計圖紙要求檢查檢查口或清掃口的設(shè)置。檢查方法：對比圖紙檢查。9.5室內(nèi)排水管道和雨水管道安裝同意偏差應(yīng)符合下表要求:項次項目同意偏差（mm）檢驗方法1坐標15用水準儀（水平尺）、直尺拉線和尺量檢查。2標高±153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每米≯1全長25m以上≯25鋼管每米管徑≤100mm1管徑＞100mm1.5全長25m以上管徑≤100mm≯25管徑＞100mm≯30塑料管每米1.5全長25m以上≯384立管垂直度鑄鐵管每米3吊線和尺量檢查。全長5m以上≯15鋼管每米3全長5m以上≯10塑料管每米3全長5m以上≯159.6安裝在室內(nèi)的雨水管道必須作灌水試驗。檢查方法：灌水高度必須到立管上部雨水斗，持續(xù)1h，不滲不漏。9.7雨水斗的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴密不漏，連接管管徑在設(shè)計無要求時部不小于100mm。檢查方法：觀看檢查。10．衛(wèi)生器具安裝的質(zhì)量操縱要點要求：10.1衛(wèi)生器具安裝高度，衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。10.2排水栓和地漏的安裝應(yīng)平直、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不小于50mm。10.3衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。檢驗方法：觀看，滿水后各連接件不滲不漏，通水時給水、排水暢通。10.4衛(wèi)生器具安裝的同意偏差應(yīng)符合下表要求:項次項目同意偏差(mm)檢驗方法1坐標單獨器具10拉線.吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查10.5衛(wèi)生器具的支、托架應(yīng)做防腐處理，安裝平坦、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。10.6衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴密、啟閉靈活。10.7衛(wèi)生器具給水配件安裝高度應(yīng)符合下表要求:項次 項目同意偏差(mm)檢驗方法1大便器高、低水箱角閥及截止閥±10尺量檢查2水嘴±103淋浴器噴頭下沿±154浴盆軟管淋浴器掛鉤±2010.8衛(wèi)生器具排水管道與樓板結(jié)合部位應(yīng)有可靠的防滲漏措施。10.9衛(wèi)生器具排水管道安裝的同意偏差應(yīng)符合下表要求:項次項目同意偏差(mm)檢驗方法1橫管彎曲度每1m2用水平尺量檢查橫管長度≤10m,<8橫管長度>10m,102衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標單獨器具10用尺量檢查成排器具53衛(wèi)生器具的接口標高單獨器具±10用水平尺和尺量檢查11.防腐、絕熱工程質(zhì)量操縱要點：11.1防腐層的材料、厚度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。檢查方法：儀器和觀看檢查。11.2保溫層材料、厚度、愛護殼應(yīng)符合設(shè)計要求；保溫層厚度、平坦度應(yīng)符合下表要求。項次項目同意偏差（mm）檢驗方法1厚度＋0.1δ－0.05δ鋼針刺入2表面平坦度卷材5用2m靠尺、楔型塞尺涂抹1012.噴水滅火系統(tǒng)：12.1管道支架、吊裝的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300㎜，與末端噴頭之間的距離不大于750㎜；管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)防晃支架。檢查方法：尺量檢查。12.2水平管道要有0.22～0.005的坡度坡向排水管。檢查方法：水平尺或拉線尺量檢查。12.3噴頭安裝要符合以下要求：12.3.1噴頭應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后安裝。12.3.2噴頭安裝時不應(yīng)對噴頭進行拆裝和改動，嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。12.3.3噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手。12.3.4公稱直徑小于10㎜的噴頭，其配水管上應(yīng)安裝過濾器。12.3.5安裝易在機械損傷處的噴頭，應(yīng)使用帶防護罩的噴頭。12.3.6當安裝位置高于附的障礙物時，噴頭安裝位置應(yīng)保證不阻礙其噴水效果。12.4報警閥組安裝：12.4.1報警閥組的水流指示方向應(yīng)與水流方向一致，并安裝在便于操作的明顯位置。12.4.2報警閥組附件（壓力表、排水管、試驗閥、操縱閥等）應(yīng)安裝在便于操作和觀測的位置；操縱閥應(yīng)有明顯的開閉標志和可靠的鎖定位置。12.4.3濕式報警閥組安裝：濕式報警閥應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品講明書要求進行安裝，水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前。12.4.4干式報警閥組的安裝：干式報警閥應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品講明書要求進行安裝并符合下列要求：12.4.4.1應(yīng)安裝在不發(fā)生冰凍的場所，否則要有保溫措施。12.4.4.2安裝完成后，應(yīng)向報警閥注入50㎜～100㎜高的清水。12.4.4.3充氣連接管接口應(yīng)在報警閥充注水位以上部位。12.4.4.4低氣壓預報警裝置應(yīng)安裝在配水干管一側(cè)。12.4.4.5報警閥充水和充立兩側(cè)，空壓機和儲水罐上、加快排立裝置上應(yīng)安裝壓力表。12.5其它組件安裝：12.5.1水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的墻上，水力警鈴的啟動壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。12.5.2水流指示器安裝：12.5.2.1水流指示器應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后安裝。12.5.2.2水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后不流指示器的漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管道壁發(fā)生碰擦。12.5.2.3信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前。12.5.2.4排水閥應(yīng)在管道試壓、沖洗合格后安裝，應(yīng)安裝在系統(tǒng)的最頂端且應(yīng)確保無滲漏。12.5.2.5節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50㎜的水平管道上。12.5.2.6減壓孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游不小于管于公稱直徑2倍的直線管段上。12.5.2.7末端試水裝置位置和做法應(yīng)符合設(shè)計要求。12.5.2.8系統(tǒng)試壓：①水壓強度試驗：水壓強度試驗測試點應(yīng)設(shè)在管網(wǎng)的最低點；水壓試驗壓力：當系統(tǒng)設(shè)計工作壓于等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍并應(yīng)不低于1.4Mpa；當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為工作壓力加0.4Mpa。檢驗方法：在試驗壓力下穩(wěn)定30min，管網(wǎng)無泄漏、無變形，且壓力降不大于0.05Mpa。②水壓嚴密性試驗：在水壓強度試驗和系統(tǒng)沖洗合格后進行。檢驗方法：在設(shè)計工作壓力下穩(wěn)壓24h，不滲不漏。③氣壓嚴密性試驗：干式噴水滅火系統(tǒng)，預作用系統(tǒng)應(yīng)在水壓強度試驗、水壓嚴密性試驗沖洗合格后進行立壓嚴密性試驗。檢驗方法：在0.28Mpa壓力下穩(wěn)壓24h，壓力降不大于0.01Mpa。12.5.2.9沖洗：管網(wǎng)沖洗流量不小于下表的規(guī)定，當施工現(xiàn)場沖洗質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗，沖洗應(yīng)連續(xù)進行。沖洗水流量表管道公稱直徑（㎜）30025020015012510080655040沖洗流量（L/s）22015498583825151064檢驗方法：觀看，出水口水的顏色，透明度與入口處的顏色差不多一致。四.質(zhì)量操縱的要緊工作和方法：1.現(xiàn)場檢查，并做好記錄：要緊方法有觀看、旁站、測量、試驗等。2.工序交接檢查：對施工單位的工序交接檢查結(jié)果進行核對和確認并同意下道工序施工。3.檢測、試驗結(jié)果檢查，應(yīng)包括下列內(nèi)容：3.1承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備及閥門水壓試驗。3.2排水管道灌水、通球及通水試驗。3.3雨水管道灌水及通水試驗。3.4給水管道通水試驗及沖洗、消毒檢測。3.5衛(wèi)生器具通水試驗，具有溢流功能的器具滿水試驗。3.6地漏及地面清掃口排水試驗。3.7消火栓系統(tǒng)測試。4.隱蔽工程檢查驗收：組織隱蔽工程驗收并在隱蔽工程報驗單上簽署意見。5.檢驗批的質(zhì)量驗收，驗收合格要符合以下要求：5.1主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；5.2具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。6.分項工程質(zhì)量驗收，驗收合格要符合以下要求：6.1所含檢驗批質(zhì)量均驗收合格；6.2所含檢驗批的質(zhì)量驗收記錄完整。7.分部（子分部）工程質(zhì)量驗收，驗收合格要符合以下要求：7.1所含分項工程質(zhì)量均驗收合格；7.2質(zhì)量操縱資料完整；7.3有關(guān)安全和功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果符合有關(guān)規(guī)定；7.4觀感質(zhì)量符合要求。8.行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)和否決權(quán)。9.竣工驗收：以下驗收文件和記錄必須完整、真實。9.1圖紙會審記錄、設(shè)計變更及洽商記錄。9.2施工組織設(shè)計或施工方案。9.3要緊材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備出廠合格證及進場驗收單。9.4隱蔽工程驗收及中間試驗記錄。9.5設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄。9.6安全、衛(wèi)生和使用功能檢驗和檢測記錄。9.7檢驗批、分項、子分部、分部工程質(zhì)量驗收記錄。9.8竣工圖。第五章電氣工程施工監(jiān)理實施細則一、監(jiān)理依據(jù)已批準的本工程監(jiān)理規(guī)劃；施工圖紙和工程變更聯(lián)系單；經(jīng)監(jiān)理批準的施工組織設(shè)計；《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-95；《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052-95；《10KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-94；《低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范》GB50054-95；《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GB50055-93；《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-94；《火災自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116-98；《民用建筑照明設(shè)計標準》GBJ133-90；《電氣裝置安裝工程、高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-90；《電氣裝置安裝工程母線施工及驗收規(guī)范》GBJ149-90；《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準(12)》GB50150-91；《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-92；《民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50198-94；《電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50182-93；《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93；《有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50200-94；《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50217-95；《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50258-96；《電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB50258-96；《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259-96；《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50303-2002；《電梯安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50310-2002；《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范》GB/T50311-2000；《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》GB/T50312-2000；《智能建筑設(shè)計標準》GB/T50314-2000《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ/T16-92。二、電氣安裝監(jiān)理操縱內(nèi)容2.1任務(wù)與范圍參與電氣安裝施工招標；參與電氣安裝施工圖紙會審；2．施工時期全過程監(jiān)理；3．檢驗批、分項、分部工程驗收；4．施工用電安全檢查。2.2全面實施電氣安裝監(jiān)理各項操縱和治理內(nèi)容1．三操縱：質(zhì)量操縱、投資操縱、進度操縱；2．二治理：協(xié)助進行合同治理、信息治理；3．一協(xié)調(diào)：協(xié)同總監(jiān)進行組織協(xié)調(diào)。三、監(jiān)理工作的流程

建筑電氣安裝工程質(zhì)量監(jiān)理的工作流程合格合格不合格合格合格不合格不合格同意不同意參加圖紙會審，核查電氣圖紙及土建，水暖圖紙有無矛盾監(jiān)理工程師填寫開工申請承包方制作零部件，預埋件及隱蔽工程監(jiān)理工程師審核開工申請監(jiān)理工程師審核結(jié)果審核內(nèi)容包括：·承包方分包方的資質(zhì)證件；·有關(guān)工種操作人員的上崗證書；·施工組織設(shè)計施工方案等；按要求填寫各欄目：·電氣施工組織設(shè)計方案；·電氣上崗人員及證件；·施工，檢測儀表，設(shè)備，工具，數(shù)量品種；·資質(zhì)證件承包方修改完善按設(shè)計規(guī)范要求驗收施工材料或設(shè)備，必要時作材料試驗監(jiān)理工程師電氣器材檢查驗收內(nèi)容；線管，電纜，電線，母線，高低壓瓷瓶，套管，接地極，避雷針，型號，規(guī)格，外觀質(zhì)量；電氣性能；產(chǎn)品質(zhì)保書，試驗技術(shù)報告，合格證審批結(jié)果整改現(xiàn)場驗收制作的零部件預埋件及隱蔽工程監(jiān)理工程師驗收結(jié)果整改檢查零部件制作和隱蔽工程是否符合設(shè)計要求隱蔽驗收單簽證、零部件制作認可監(jiān)理工程師不合格不合格不合格合格合格不合格部件及設(shè)備預備安裝安裝現(xiàn)場驗收（土與安裝中間交接驗收承包方監(jiān)理工程師設(shè)備開箱驗收業(yè)主、承包方監(jiān)理工程師設(shè)備開箱檢查內(nèi)容：配電柜箱，燈具等型號，規(guī)格合格證，生產(chǎn)許可證，出廠試驗報告，產(chǎn)品講明書；零部件，電氣元器件；備件是否完備；外觀質(zhì)量安裝現(xiàn)場驗收內(nèi)容為：土建施工是否竣工，地坪門窗，墻面等是否符合安裝要求；預埋件，預留孔是否符合要求驗收結(jié)果驗收結(jié)果供貨方解決整改配電箱，柜等設(shè)備安裝承包方電氣調(diào)整試驗，耐壓試驗監(jiān)理工程師設(shè)備安裝質(zhì)量中間驗收簽證監(jiān)理工程師配電箱，柜設(shè)備安裝質(zhì)量驗收監(jiān)理工程師驗收結(jié)果整改設(shè)備內(nèi)部缺陷由供貨方找生產(chǎn)廠解決高壓電纜，高壓瓷瓶，套管，母線等耐壓試驗；變壓器調(diào)