燃煤電站鍋爐技術(shù)條件

燃煤電站鍋爐技術(shù)條件燃煤電站鍋爐技術(shù)條件燃煤電站鍋爐技術(shù)條件xxx公司燃煤電站鍋爐技術(shù)條件文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度中華人民共和國水利電力部標準燃煤電站鍋爐技術(shù)條件

SD268—88Specifica

tion

for

Power

Station

Coal

Fired

Boiler

(試行本)中華人民共和國水利電力部1988-04-11發(fā)布

1988-07-01實施1

總則

本標準適用于國產(chǎn)220～2008t/h電站煤粉鍋爐(配50～600MW汽輪發(fā)電組)。對65t/h及130t/h容量的電站鍋爐，可參照執(zhí)行。

凡第條所指的電站鍋爐，需方(用戶)在其選型、招標、訂貨、監(jiān)造和驗收時，必須遵守本標準，并有權(quán)擇優(yōu)選用整體或部件。

本標準未包括設(shè)備的供貨范圍，其他未盡事項在簽定技術(shù)協(xié)議中商定。

本標準解釋權(quán)屬于水利電力部電站鍋爐標準化技術(shù)委員會。2

技術(shù)規(guī)范

制造廠應(yīng)根據(jù)第條需方所提供的資料，向需方提供下列有關(guān)鍋爐設(shè)備的技術(shù)規(guī)范。

鍋爐型號和型式。

蒸發(fā)量：

額定蒸發(fā)量，t/h；最大連續(xù)蒸發(fā)量(引進型鍋爐)，t/h。

再熱蒸汽量，t/h。

汽包壓力，MPa(表壓)；允許超壓壓力(引進型鍋爐)，MPa(表壓)。

過熱器出口壓力，MPa(表壓)；允許超壓壓力(引進型鍋爐)，MPa(表壓)。

再熱器壓力(入口/出口)，MPa(表壓)。

過熱蒸汽溫度，℃。

保證額定過熱蒸汽溫度的負荷范圍，%。

再熱蒸汽溫度(入口/出口)，℃。

保證額定再熱蒸汽溫度的負荷范圍，%。

給水溫度(省煤器入口)，℃。

冷空氣溫度(送風機入口)，℃。

熱空氣溫度(空氣預熱器出口)，℃。

鍋爐排煙溫度，℃。

鍋爐計算效率及各項熱損失(注明按煤的低位發(fā)熱量或高位發(fā)熱量計算)，%。

鍋爐保證效率，%。

鍋爐機組的自用電量及蒸汽量，MW及t/h。

設(shè)計煤種、校核煤種及煤質(zhì)允許變化范圍。

鍋爐效率與負荷及煤種變化的關(guān)系曲線。

通風方式。

燃燒室及燃燒器的型式、布置方式；一、二、三次風的風量和風速，m3/h和m/s。

點火方式(輕油、重油、燃氣，三級點火，直接點火，機械、蒸汽或空氣霧化等)。

磨煤機型式及制粉系統(tǒng)。

排渣方式(固態(tài)或液態(tài)排渣)。

除渣方式(機械、水力、氣力)。

鍋爐構(gòu)架(焊接鋼構(gòu)架、高強度螺栓連接鋼構(gòu)架、鋼筋水泥構(gòu)架)。

鍋爐布置(室內(nèi)、露天、爐頂戴帽、緊身等)。

鍋爐主要尺寸，mm。

鍋爐正常運行時水容積，m3。

鍋爐水壓試驗時水容積，m3。

再熱器水容積，m3。

鍋爐金屬的總重量，t。其中：承壓部件重量，t；構(gòu)架部件重量，t。

給水品質(zhì)要求：

pH值(25℃時)；

電導率(25℃時)，μS/cm；

溶解氧，μg/L；

聯(lián)胺，μg/L；

二氧化硅，μg/L；

鐵，μg/L；

銅，μg/L；

含油量，μg/L；

顏色、濁度、硬度、氯化物等。

設(shè)計運行方式(基本負荷、中間負荷，定壓、變壓運行)；

鍋爐主要承壓部件計算壽命。

制造廠應(yīng)向需方提供下列部件的技術(shù)規(guī)格、圖紙、構(gòu)造說明以及鍋爐機組范圍內(nèi)的各種系統(tǒng)圖：

燃燒室(包括尺寸、容積、斷面熱負荷、容積熱負荷、燃燒器區(qū)域壁面熱負荷、出口煙氣溫度、燃燒器布置、上排燃燒器與屏式過熱器底端距離、爐頂密封結(jié)構(gòu)等)；

蒸發(fā)系統(tǒng)(受熱面布置、水冷壁管規(guī)格、材料、傳熱面積、外來蒸汽加熱裝置等)；

汽包及內(nèi)部裝置；低循環(huán)倍率鍋爐的分離器及爐水循環(huán)泵；

直流鍋爐的啟動旁路系統(tǒng)；

各段過熱器及聯(lián)箱(布置方式，管子規(guī)格、材料、傳熱面積等)；

各段再熱器及聯(lián)箱(布置方式，管子規(guī)格、材料、傳熱面積等)；

過熱蒸汽及再熱蒸汽調(diào)溫裝置。

省煤器及聯(lián)箱(布置方式，管子規(guī)格、材料、傳熱面積等)；

空氣預熱器；

燃燒器、點火器及二次風箱等；

安全閥，對空排氣閥，消音器；

旁路系統(tǒng)及控制裝置；

構(gòu)架、剛性梁、護板及爐頂密封構(gòu)件等；

樓梯、平臺、欄桿；

保溫及耐火材料；

汽、水管道，煙、風管道及其支吊架、附件；

閥門及管件，風、煙道的檔板、附件、膨脹節(jié)等；

吹灰器及其系統(tǒng)和控制裝置；

鍋爐本體所有測量儀表及附件；

鍋爐燃燒室安全檢測及保護系統(tǒng)；

鍋爐的除渣、除灰設(shè)備等；

在可行性設(shè)計或初步設(shè)計階段應(yīng)向用戶提供大件運輸方案；

鍋爐輔機和附屬設(shè)備由制造廠成套供貨時，應(yīng)提供所供應(yīng)的設(shè)備和部件的技術(shù)規(guī)范、構(gòu)造說明以及參數(shù)選擇的依據(jù)。

制造廠應(yīng)按合同規(guī)定提供下列專用機具和備品配件：

生產(chǎn)和安裝用的專用工、機具，專用儀器等；

安裝、試車用的消耗品，調(diào)試用的儀器；

合金鋼管及焊條；

備品、備件、備料，包括第一次定期檢修前的易消耗品及所需的更換品；

易損件、易磨件的制造圖。

需方(用戶)應(yīng)向制造廠提供訂構(gòu)設(shè)備的主要參數(shù)(包括機組的功率，主蒸汽及再熱蒸汽的壓力、溫度、排煙溫度等)及下列可靠的原始資料。

煤質(zhì)資料或原煤煤樣：

產(chǎn)地；

礦名；

煤質(zhì)的類別(可按無煙煤、貧煤、低揮發(fā)分煤、高揮發(fā)分煤、褐煤分類)；

混煤或摻燒的其他燃料及比例；

煤質(zhì)分析(包括工業(yè)分析和元素分析)，煤的比熱，煤的著火溫度，燃燒分布曲線，燃盡率和煤焦比表面；

煤的低位發(fā)熱量，kJ/kg；

煤的可磨系數(shù)(哈氏)；煤和灰的磨蝕指標(磨損指數(shù))；

煤的粒度比例、堆積比重；

灰的熔融性(包括在半還原性氣氛下的變形溫度、軟化溫度、流動溫度、灰渣粘溫特性和灰渣高溫形態(tài)變化特性)；

灰成分數(shù)據(jù)；

飛灰的比電阻，Ω·cm；

預計煤質(zhì)可能變化的范圍。

點火和助燃油資料：

種類；

相對密度或重度(15℃和4℃時)；

粘度(15℃和50℃時)或粘溫曲線，Pa·s；

低位發(fā)熱量，kJ/kg；

閃點，℃；

著火點，℃；

凝固點，℃；

流動點，℃；

元素分析。

天然水品質(zhì)：

水源；

色(CTCO基準)；

透明度；

pH值；

游離二氧化碳，mg/L；

耗氧量，mg/L；

全固形物，mg/L；

懸浮物，mg/L；

溶解固形物，mg/L；

蒸發(fā)殘渣，mg/L；

灼燒(750～800℃)減少固形物，mg/L；

鈣離子(Ca2+)，mg/L；

鎂離子(Mg2+)，mg/L；

鈉離子(Na+)，mg/L；

鐵鋁氧化物(Fe2O3+AI2O3)，mg/L；

鐵離子(Fe3+)，mg/L；

鋁離子(Al3+)，mg/L；

氯離子(Cl-)，mg/L；

硫酸根離子(SO2-4)，mg/L；

硝酸根離子(NO3-)，mg/L；

碳酸氫根離子(HCO-3)，mg/L；

碳酸根離子(CO2-3)，mg/L；

膠體硅，mg/L；

二氧化硅(SiO2)，mg/L；

全硬度，mmol/L；

碳酸鹽硬度，mmol/L；

非碳酸鹽硬度，mmol/L；

甲基橙堿度，mmol/L；

酚鈦堿度，mmol/L；

廠址地理、地質(zhì)及氣象條件等：

海拔，m；

廠區(qū)地形地貌；

基礎(chǔ)土質(zhì)(上層及2m以下土質(zhì))；

計算用地耐力，kPa；

凍土層厚度，m；

附近河流、湖泊、水庫水位，最高/最低/平均，m；

大氣壓力，最高/最低/平均，Pa；

大氣溫度，最高/最低/平均，℃；

相對濕度，最高/最低/平均，%；

雨量，最高/最低/平均，mm；

雷雨天數(shù)，天/年；

最高積雪量，mm；

最大風速(周期、風向)，必要時還應(yīng)提供高空的最大風速，m/s；

其他特殊氣象條件；

地震烈度(按我國12度制)，度、加速度系數(shù)。

鍋爐布置方式(室內(nèi)、露天、戴帽等)。

環(huán)境保護對排放物的要求。

預計運行方式(包括帶基本負荷或調(diào)峰運行等)。

運輸條件(包括允許的最大單件長、寬、高和重量等)。3

一般規(guī)定和要求

電站鍋爐的蒸發(fā)量及其蒸汽參數(shù)應(yīng)符合水利電力部頒發(fā)的SD

264—88《火力發(fā)電廠汽輪機、鍋爐、汽輪發(fā)電機參數(shù)系列》的規(guī)定。

電站鍋爐的設(shè)計、制造、安裝必須遵守水利電力部頒發(fā)的SD

167—85《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

電站鍋爐機組系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合水利電力部《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》，SDJ1—84《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

電站鍋爐應(yīng)按需方提供的煤質(zhì)、灰渣特性、水質(zhì)、地理及地質(zhì)資料、氣象條件、環(huán)保要求、運行方式、運輸條件等以及技術(shù)協(xié)議書的要求進行設(shè)計；并符合設(shè)計條件及系統(tǒng)正常投運時，保證達到下列性能：

鍋爐蒸發(fā)量和參數(shù)能在額定值下長期連續(xù)安全運行。

定壓運行鍋爐，在100%～70%的額定蒸發(fā)量時，主蒸汽及再熱蒸汽溫度能達到額定值。變壓運行鍋爐在100%～50%的額定蒸發(fā)量時，主蒸汽及再熱蒸汽溫度能達到額定值；其允許偏差對過熱蒸汽在±5℃范圍內(nèi)，對再熱蒸汽在+5～-10℃范圍內(nèi)。

當鍋爐蒸發(fā)量低于第條所規(guī)定的范圍時，主蒸汽及再熱蒸汽的溫度允許隨負荷的降低呈線性下降，但其低限值應(yīng)由鍋爐和汽輪機供貨的雙方與需方協(xié)商確定。

主蒸汽與再熱蒸汽之間的允許溫度差，由鍋爐和汽輪機供貨的雙方與需方協(xié)商確定。

在可能運行的各種蒸發(fā)量下，各受熱面的金屬溫度應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

對自然循環(huán)鍋爐，從啟動到最大連續(xù)蒸發(fā)量范圍內(nèi)應(yīng)保證水循環(huán)可靠。有條件時可加設(shè)下聯(lián)箱加熱裝置。

對強制循環(huán)鍋爐及低循環(huán)倍率鍋爐，在各種負荷下均應(yīng)保證水循環(huán)可靠，強制循環(huán)泵入口不允許產(chǎn)生汽化，制造廠應(yīng)提供循環(huán)泵入口不產(chǎn)生汽化的最大允許降壓速度和循環(huán)泵運行方式的規(guī)定。

對直流鍋爐，在設(shè)計壓力范圍內(nèi)，啟動至最大連續(xù)蒸發(fā)量運行時應(yīng)保證水動力工況穩(wěn)定。

鍋爐蒸汽品質(zhì)應(yīng)達到水利電力部頒發(fā)的SD

165—85《火力發(fā)電廠水、汽質(zhì)量標準》的規(guī)定。

在額定蒸發(fā)量下，鍋爐效率不低于合同規(guī)定的保證值。

鍋爐在以下條件運行時仍應(yīng)滿足：

在高壓加熱器全部停止運行時，鍋爐的蒸汽參數(shù)應(yīng)能保持在額定值，各受熱面不超溫，蒸發(fā)量能滿足汽輪機在此條件下規(guī)定功率的需要。

當再熱器進口蒸汽參數(shù)偏離設(shè)計值時(其允許的偏離值由鍋爐廠、汽輪機廠和需方協(xié)商確定)，鍋爐出口再熱蒸汽溫度應(yīng)能達到額定值，且保證各段再熱器受熱面不超溫。

鍋爐的設(shè)計應(yīng)能在單臺回轉(zhuǎn)式空氣預熱器投運下運行。

鍋爐實用煤質(zhì)與設(shè)計煤質(zhì)在表

1的變化范圍內(nèi)，鍋爐應(yīng)能達到額定蒸發(fā)量和額定蒸汽參數(shù)，其保證效率可按修正曲線修正。表1燃料特性允許的變化范圍

注：1.可燃基揮發(fā)分小于8%的無煙煤，煤質(zhì)允許變化范圍另行商定。

2.表中各種煤，當其對應(yīng)的應(yīng)用基低位發(fā)熱量低于表中所列數(shù)值時，其

允許偏差值可適當調(diào)整。

3.當灰融點的變形溫度下降50℃(比設(shè)計煤)時，固態(tài)排渣爐仍應(yīng)不嚴重

結(jié)渣；當灰融點的流動溫度比設(shè)計煤升高50℃時，對液態(tài)排渣爐仍應(yīng)

保證正常流渣。

鍋爐不投油穩(wěn)燃最低蒸發(fā)量一般應(yīng)為：

無煙煤鍋爐最低為60%～70%額定蒸發(fā)量。

貧煤、低揮發(fā)分煙煤、褐煤鍋爐最低為50%～60%額定蒸發(fā)量。

高揮發(fā)分煙煤鍋爐最低為30%～40%額定蒸發(fā)量。

對以化學除鹽水或蒸餾水為補給水的汽包鍋爐，其排污率不應(yīng)超過下列規(guī)定：

凝汽機組1%。

供熱機組2%。

鍋爐廠提供的所有設(shè)備(包括由鍋爐廠配套的輔機)，運行時的噪聲應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》的要求。

鍋爐設(shè)備在正常運行條件下，當環(huán)境溫度為25℃時，室內(nèi)布置鍋爐的爐墻表面溫度不超過50℃；露天布置鍋爐不超過45℃，散熱量一般不超過290W/m2。

鍋爐在正常運行條件下，大修間隔應(yīng)能達到2～3年，小修間隔應(yīng)能達到半年。

鍋爐在投產(chǎn)第一年內(nèi)，因制造質(zhì)量不良而引起的強迫停爐次數(shù)；

新型鍋爐不多于4次；

定型鍋爐不多于2次。

鍋爐主要承壓部件設(shè)計使用壽命應(yīng)不少于30年。對易損件的使用壽命，制造廠應(yīng)在供貨技術(shù)條件中予以規(guī)定。

制造廠應(yīng)根據(jù)供需雙方商定的運行方式，提供鍋爐各主要承壓部件壽命消耗的分配數(shù)據(jù)或允許的各種啟、停及變負荷次數(shù)。

露天布置的鍋爐，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件采取防凍、防水、防風沙、防鹽霧、防腐蝕和避雷等措施。4

鍋爐的設(shè)計和結(jié)構(gòu)

材料與焊接：

鍋爐承壓部件和主要承重件(如大板梁、吊桿等)所用的國產(chǎn)及進口鋼材應(yīng)符合相應(yīng)的材料標準，材質(zhì)性能符合使用條件的要求。制造重要承壓部件和工作溫度高于450℃的高溫承壓部件的材料(包括管材、焊條等)，均需有化學成分、機械性能、許用溫度和無損檢驗合格的證明書；必要時還應(yīng)有金相組織檢驗結(jié)果。

制造汽包的鋼板還應(yīng)提供脆性轉(zhuǎn)化溫度的數(shù)據(jù)，每塊鋼板及焊縫均應(yīng)經(jīng)過檢驗和100%的無損探傷并提出合格證明書。汽包縱向、環(huán)向焊縫應(yīng)打磨平整。

鍋爐各受熱面管子的焊縫應(yīng)進行100%的無損檢驗，并應(yīng)有檢驗合格證明。出廠前應(yīng)進行嚴格檢查，不允許有任何異物和焊渣遺留在管內(nèi)和聯(lián)箱內(nèi)。

為防止錯用鋼材，對所用的合金鋼材應(yīng)有明顯標志。

對承壓部件的焊接及檢驗應(yīng)嚴格按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行。對鍋爐承壓件中合金元素差異較大的異種鋼焊接，一般應(yīng)在制造廠內(nèi)完成，并應(yīng)有焊接記錄(包括焊前預熱、焊接方法、接頭型式、電焊條、焊后熱處理等)。

制造廠所采用的焊接工藝應(yīng)與材質(zhì)相適應(yīng)(包括母材、焊條、焊絲、保護氣體等)。任何新工藝必須通過簽定試驗合格后才能采用。對摩擦焊接應(yīng)確保質(zhì)量，對聯(lián)箱角焊縫和管子對接焊口應(yīng)采用氬弧焊打底。

鍋爐的受熱面各外部連接管接頭和聯(lián)箱管接頭，出廠前均應(yīng)在保證整體尺寸前提下，根據(jù)所需的焊接工藝，做好焊接接口的準備工作，如做好焊接坡口、清除管接頭內(nèi)外的氧化鐵、涂以防腐涂層、裝以密封性好不易脫落的封頭等。

鍋爐汽包及聯(lián)箱上的排污管、疏水管、空氣管、加熱管、取樣管接頭，應(yīng)采取加強結(jié)構(gòu)的焊接型式。

鍋爐在運行時，爐墻、汽水管道、預熱器及風道等不允許有異常振動。

鍋爐爐頂應(yīng)采用金屬密封結(jié)構(gòu)，制造廠對爐頂?shù)鯒U安裝方法應(yīng)在安裝說明書中加以說明，并提供安裝接點圖和密封板成品，保證吊桿受力合理，爐頂密封良好。

鍋爐設(shè)計時，應(yīng)沒（設(shè)）

有膨脹中心，對各部件應(yīng)進行膨脹量計算，并裝設(shè)膨脹指示器。

鍋爐下部冷灰斗的設(shè)計，應(yīng)采用不妨礙爐體自由膨脹的良好密封結(jié)構(gòu)；出渣和碎渣設(shè)備應(yīng)耐磨并安全可靠，節(jié)能節(jié)水，便于檢修，與爐體結(jié)合部位應(yīng)嚴密。

鍋爐尾部豎井中承壓受熱面的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)飛灰的磨損性及灰分的多少對煙速有所限制，并在布置上采取措施以減輕磨損；管壁厚度可按最大磨損率年設(shè)計；嚴重磨損部位的防磨板，其使用壽命應(yīng)不小于一個大修間隔時間(2～3年)。

懸吊式鍋爐大板梁的撓度不應(yīng)超過本身跨距的1/850，次梁的撓度不應(yīng)超過本身跨距的1/750，一般梁的撓度不超過本身跨距的1/500；回轉(zhuǎn)式空氣預熱器的支承大梁的撓度不超過本身跨距的1/1000。

鍋爐汽包：

制造廠應(yīng)向需方提供制造汽包的各項工藝記錄、檢驗記錄等檔案副本，并提供下列文件：

水壓試驗的水質(zhì)、水溫和環(huán)境溫度；

進水溫度與汽包壁溫的允許差值；

啟動升溫、停爐降溫曲線和允許的升溫、降溫速率的上限值；

汽包上、下壁和內(nèi)、外壁允許的溫差值。

汽包內(nèi)部裝置應(yīng)嚴密、固定可靠，旋風分離器的頂帽與基體的固定牢固，防止脫落。

對汽包水室間壁面，下降管孔、進水管孔以及其他有可能出現(xiàn)溫差的管孔應(yīng)采取防護措施。

水位計：

汽包水位計應(yīng)安全可靠，便于觀察，指示正確。同一汽包上兩端就地水位計的指示，相互偏差不得大于20mm。

應(yīng)確定汽包的正常水位，允許的最低水位和最高水位；鍋爐在水位計可見水位范圍內(nèi)運行，應(yīng)保證蒸汽品質(zhì)合格和水循環(huán)可靠。

額定蒸發(fā)量為410t/h及以上的汽包鍋爐，應(yīng)設(shè)置高、低水位報警及水位保護裝置；直流鍋爐應(yīng)有斷水保護裝置。

安全閥：

鍋爐的汽包、過熱器、再熱器應(yīng)設(shè)有足夠數(shù)量的安全閥，其要求應(yīng)符合《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。安全閥不允許出現(xiàn)拒動作和拒回座，起跳高度應(yīng)符合設(shè)計值，回座壓力不得低于起跳壓力的90%。大型鍋爐應(yīng)裝設(shè)動力排放閥(PCV閥)。

采用100%的三用閥高壓旁路時，其過熱器的安全閥可由高壓旁路閥代替。直流鍋爐啟動分離器的安全閥，排汽能力應(yīng)大于鍋爐啟動時的產(chǎn)汽量。

對經(jīng)常起跳的安全閥和動力排放閥(PCV閥)應(yīng)加裝消音裝置。

燃燒室：

燃燒室的幾何尺寸及其參數(shù)(包括燃燒室容積熱負荷、截面積熱負荷、燃燒器區(qū)域壁面熱負荷、出口煙溫等)和燃燒器的型式、布置方式等，應(yīng)根據(jù)燃用的煤種及其灰渣的特性來設(shè)計，一般應(yīng)滿足：

點火方便，燃燒穩(wěn)定。

8小時額定負荷運行時，燃燒室的結(jié)渣能用吹灰器吹掉，而不影響鍋爐正常運行。

燃燒室空氣動力場良好，出口溫度場均勻，轉(zhuǎn)向室兩側(cè)的煙溫差不得超過50℃，燃燒室的漏風系數(shù)在額定蒸發(fā)量下不得大于。

受熱面不產(chǎn)生高溫腐蝕。

燃燒室出口的煙溫，應(yīng)保證出口以后的受熱面不沾污、積灰，或者積灰時易用吹灰器吹掉。

對于液態(tài)排渣的燃燒室，應(yīng)保證不產(chǎn)生嚴重的析鐵和堆渣；鍋爐蒸發(fā)量在設(shè)計的流渣臨界值以上時，排渣應(yīng)暢通。

燃燒室的吹灰器應(yīng)能隨爐體膨脹。

鍋爐燃燒室的承壓能力，在負壓燃燒時，暫按±(3～5)kPa(約300～500kgf/m2)設(shè)計。

對引進型鍋爐，在燃燒室突然滅火或通風機全部跳閘、引風機出現(xiàn)瞬間最大抽力時，爐膛煙道、風道及有關(guān)設(shè)備等的任何支撐部件，均不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。

鍋爐燃燒室負壓測孔，一般應(yīng)布置在爐頂下2～3m處；在特殊情況下改變位置時，應(yīng)規(guī)定出相應(yīng)的負壓值。

燃燒室看火孔的布置應(yīng)便于運行人員觀察爐內(nèi)各燃燒器出口燃料的著火情況；燃燒器區(qū)域及其他易結(jié)渣的部位應(yīng)設(shè)有觀測孔、打渣孔及平臺；人孔門的布置應(yīng)便于檢修人員進入各受熱面處并設(shè)有出入平臺。

爐頂應(yīng)設(shè)有專供燃燒室內(nèi)部檢修時裝設(shè)臨時升降機具的預留孔。

燃燒器：

燃燒器的噴嘴使用壽命應(yīng)不低于一個大修周期，且便于檢修。

燃燒器在熱態(tài)下，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠，擺動式燃燒器的擺動角度應(yīng)能達到設(shè)計值。

燃燒器的設(shè)計、布置應(yīng)考慮降低燃燒產(chǎn)物中NOx的措施。

燃燒器與水冷壁采用滑動結(jié)合時，應(yīng)保證燃燒器與水冷壁之間正常的脹差移動，并應(yīng)防止漏風。

各種循環(huán)方式的鍋爐水冷壁均應(yīng)進行傳熱惡化的驗算，并要求發(fā)生傳熱惡化的臨界熱負荷與設(shè)計選用的最大熱負荷的比值大于。燃燒室四角外水冷壁鰭片的連接應(yīng)有防止因熱負荷及管長不同而拉裂水冷壁管的措施。

UP直流鍋爐膜式水冷壁要作管間溫差熱應(yīng)力計算，要考慮水冷壁制造公差引起的水力偏差因素，要合理布置混合器的位置和水冷壁管在聯(lián)箱上的引入、引出方式，以保證水冷壁管不會因溫差過大而發(fā)生變形或裂紋；水冷壁節(jié)流圈應(yīng)便于檢修中檢查、更換，并有防止裝錯位置的措施。

蒸發(fā)量為670t/h及以上的鍋爐燃燒室應(yīng)有火焰檢測、防爆保護以及滅火后自動清掃等功能的安全檢測系統(tǒng)。

蒸發(fā)量為670t/h及以上的鍋爐應(yīng)配備可靠的自動點火裝置，并采用程序控制。點火和穩(wěn)燃用的油噴嘴應(yīng)保證燃油霧化良好，避免油滴落入爐底或帶入尾部煙道。為降低點火及穩(wěn)燃用油量，應(yīng)積極采用預燃室一類的穩(wěn)燃技術(shù)。

根據(jù)燃料特性、燃燒方式及受熱面的布置，鍋爐應(yīng)配備足夠數(shù)量和質(zhì)量可靠的吹灰器。吹灰器的噴嘴與受熱面的配合應(yīng)保證吹灰效果良好，且不損傷受熱面(必要時應(yīng)裝設(shè)防護板)。蒸發(fā)量為410t/h及以上的鍋爐吹灰器及其系統(tǒng)應(yīng)采用程序自動控制。

過熱器和再熱器：

過熱器和再熱器的設(shè)計應(yīng)保證各段受熱面在啟動、停爐、汽溫自動控制失靈、事故跳閘以及事故后恢復到額定負荷時不致超溫過熱。

各段過熱器、再熱器應(yīng)進行水力偏差計算，合理選擇熱力偏差系數(shù)，并據(jù)此進行管壁溫度的計算驗證。

過熱器、再熱器兩側(cè)出口的汽溫偏差應(yīng)分別小于10℃和15℃。

制造廠應(yīng)提供各段過熱器、再熱器管介質(zhì)出口溫度的計算控制指標，溫度測點布置圖或測點布置說明。

過熱器、再熱器管排應(yīng)根據(jù)所在位置的煙溫有適當?shù)膬艨臻g距，以防止受熱面積灰搭橋或形成煙氣走廊，加劇局部磨損；各管排應(yīng)固定牢固，防止個別管子出列過熱。易損管件應(yīng)便于檢修和更換。

過熱器蒸汽的壓降一般應(yīng)不大于(約15kgf/cm2)；再熱器壓降一般大于二次蒸汽系統(tǒng)總壓降的50%。

過熱器出口聯(lián)箱至集汽聯(lián)箱的導汽管應(yīng)進行熱補償應(yīng)力的驗算。凡與主蒸汽管道、再熱汽管道直接連接的聯(lián)箱、集汽箱等，均應(yīng)能承受一定的管道熱膨脹所給予的推力及力矩，具體數(shù)值與電力設(shè)計單位商定。

調(diào)溫裝置：

過熱器

過熱器的調(diào)溫裝置應(yīng)可靠耐用，調(diào)溫幅度應(yīng)達到設(shè)計值。采用噴水減溫時，其噴水后的蒸汽溫度至少應(yīng)高于相應(yīng)的飽和溫度15℃。

噴水減溫器的防護套筒始端應(yīng)與聯(lián)箱可靠連接并保證套筒與聯(lián)箱的相對膨脹。引入減溫器的進水管在設(shè)計時應(yīng)采取措施，防止減溫器產(chǎn)生熱疲勞裂紋。

省煤器：

省煤器的設(shè)計應(yīng)滿足本技術(shù)條件第條及第條關(guān)于防止磨損和承受熱膨脹推力的規(guī)定。

省煤器應(yīng)能自疏水，進口聯(lián)箱上應(yīng)裝有疏水、鍋爐充水、酸洗的接管座，并帶有相應(yīng)的閥門。為保證汽包鍋爐省煤器在啟動過程中的冷卻，應(yīng)采取必要的措施。

省煤器入口聯(lián)箱至汽包間的壓降，汽包鍋爐應(yīng)不大于(約4kgf/cm2)。

空氣預熱器：

空氣預熱器的漏風系數(shù)：回轉(zhuǎn)式空氣預熱器運行一年后應(yīng)不大于；管式空氣預熱器每級不大于。

管式空氣預熱器受熱管子的煙氣入口端應(yīng)裝設(shè)防磨套管。各種型式空氣預熱器的低溫段在結(jié)構(gòu)上能便于更換和有防止傳熱面金屬溫度低于煙氣露點溫度的措施。

回轉(zhuǎn)式空氣預熱器應(yīng)裝設(shè)盤車裝置、吹灰器、清洗裝置、窺視孔，并應(yīng)配有調(diào)節(jié)徑向密封間隙的裝置。

鍋爐的配套輔機、閥門：

鍋爐的配套輔機、部件應(yīng)按設(shè)計要求擇優(yōu)選用。由鍋爐制造廠提供和外購的輔機、部件應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標準(部標)要求，并由鍋爐制造廠保證其制造質(zhì)量。

鍋爐給水調(diào)節(jié)門、減溫器的噴水調(diào)節(jié)門應(yīng)具有良好的調(diào)節(jié)性能，并附有能滿足自動控制要求的調(diào)節(jié)特性曲線。閥門關(guān)閉后應(yīng)嚴密不漏。如有漏流，漏流量一般不應(yīng)超過額定通流量的5%。

閥門的驅(qū)動裝置應(yīng)與閥體的要求相適應(yīng)，安全可靠，動作靈活，并附有動態(tài)特性曲線。

所有閥門在出廠時均應(yīng)達到安裝使用條件，用焊接連接的閥門，焊口處應(yīng)做好坡口；用法蘭聯(lián)接的閥門，應(yīng)配以成對的法蘭和所需的螺栓、墊片。

過熱器出口的主汽門，由全開到全關(guān)的時間應(yīng)小于90s。其安裝位置應(yīng)保證閥體內(nèi)不積存凝結(jié)水，并設(shè)有旁路管和旁路門，主汽門及旁路門均應(yīng)能遠方操作。

高壓球型閥應(yīng)能不從管道上拆除殼體即能進行完全的維修，閥座應(yīng)采用合金材料，允許多次磨合和修整。

鍋爐汽包、聯(lián)箱及相應(yīng)的管道上應(yīng)設(shè)有供化學清洗、過熱器反沖洗和停爐保護用的管座及取樣管座；下降管及水冷壁管聯(lián)箱的最低點應(yīng)有定期排污裝置，并配備相應(yīng)的閥門。

鍋爐各組合件：

制造廠應(yīng)提供鍋爐安裝的最佳方案，并向需方供給必要的專用工具；汽包、大板梁等大部件應(yīng)自設(shè)吊裝設(shè)施。

鍋爐各部件應(yīng)在運輸條件許可的情況下，最大限度地在工廠組裝成完整部件，并做好調(diào)整、校正和試驗工作。

用高強度螺栓連接的鍋爐構(gòu)架，制造廠應(yīng)分片進行預組裝，以保證總體安裝尺寸的精確度。用焊接組裝的鍋爐構(gòu)架，出廠前應(yīng)控制分段立柱和橫梁尺寸，做好安裝焊縫的坡口，避免在工地對接拼裝時進行切割和開坡口。

對需要在高空作業(yè)的鍋爐構(gòu)架，凡重量超過20kg的接口板、加強板等，在出廠時應(yīng)用折頁或臨時結(jié)構(gòu)固定在應(yīng)裝設(shè)的柱梁上，以便安裝時能安全、簡便、迅速、正確地就位。

鍋爐構(gòu)架的立柱、橫梁及其他大型構(gòu)件，應(yīng)在設(shè)計和制造中妥善地布置好運輸、起吊(包括吊鼻、綁扎繩扣、保護鐵等)及防止變形的臨時加強措施，并考慮有必需的爬梯、操作平臺和臨時安全攔的生根節(jié)點。

水冷壁在設(shè)計和制造時，應(yīng)考慮能單片組件運輸，并有吊裝時的加固措施及吊環(huán)、單片相互組合時的拉緊裝置等。過熱器、再熱器、省煤器同樣應(yīng)有吊裝時的吊環(huán)及加固件。膜式水冷壁出廠前，應(yīng)在工廠進行試裝，以保證整體尺寸不至超過允許偏差，組裝時的縱向焊縫應(yīng)在鰭片中間，鰭片接縫處應(yīng)開好施焊的坡口。

所有承壓受熱面管排及組件，在出廠前必須經(jīng)水壓試驗合格。聯(lián)箱及汽包內(nèi)壁應(yīng)采取化學或其他方法防銹，進行可靠的防腐處理，并用牢固的封蓋封閉。

回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，應(yīng)在出廠前進行整體組裝檢查。

吹灰器和點火器裝置應(yīng)在出廠前成套調(diào)試合格。

鍋爐范圍內(nèi)的管道彎頭，特別是低合金鋼彎頭，制造公差應(yīng)符合標準，避免在安裝時需強力對口和加熱烘烤。

各受熱面的布置，要考慮到檢查、焊接、換管及使用機械化工具的方便，減溫器的布置應(yīng)便于抽芯檢查和修理。

鍋爐本體及系統(tǒng)的設(shè)計、制造，應(yīng)考慮在進行考核驗收試驗時所需的測點及裝設(shè)測試設(shè)備的預留孔等。

制造廠應(yīng)向需方提供鍋爐和輔機在制造廠內(nèi)進行監(jiān)造和檢驗的項目及檢驗方法的清單，所安排的日程應(yīng)提前一個月通知需方的駐廠代表。5

標志、包裝、運輸和保管

鍋爐設(shè)備、器材在出廠前應(yīng)按JB-1615《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》的規(guī)定進行凈化、涂漆、保護和包裝。以保證在發(fā)運和保管過程中，不至因多次裝卸、搬運和存放造成損傷變形、腐蝕和散失。對沿海和帶腐蝕性氣體區(qū)域使用的鍋爐設(shè)備，在出廠前的防腐處理和包裝應(yīng)采取專門措施。

每個設(shè)備包裝件上應(yīng)有以下標志：

運輸作業(yè)標志：包括防潮、防振、放置方向、重心位置、繩索固定部位等。

發(fā)貨標志：出廠編號，總分編號，發(fā)貨站，到貨站(港)，體積(長×寬×高)，設(shè)備名稱，毛重(kg)，凈重(kg)，發(fā)貨單位，收貨單位。

設(shè)備存放和保管的等級要求。

裝入包裝箱的零部件，必須有明顯的標記與標簽。標明部件號、編號、名稱、數(shù)量等，便于認明并與裝箱單一致。零部件在包裝箱內(nèi)必須排列緊密，穩(wěn)妥固定，以確保在運輸和裝卸時不產(chǎn)生滑動、撞擊和磨損。

鍋爐汽包、受熱面、聯(lián)箱、容器、汽水管道，在發(fā)運前應(yīng)清除內(nèi)部積水、污垢和雜物。所有的管口和帶螺紋的連接件應(yīng)牢固的加以封閉。

回轉(zhuǎn)式空氣預熱器、膨脹節(jié)、燃燒器、電除塵器極板等大型薄壁構(gòu)件，出廠發(fā)運時，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)的鋼度和裝卸要求，采取必要的加強加固措施，防止在運輸過程中擠壓損壞。

設(shè)備到達安裝現(xiàn)場后，應(yīng)按《電力工業(yè)未安裝設(shè)備維護保管規(guī)程》的規(guī)定進行存放和維護保管。制造廠有特殊保管要求時，應(yīng)及時向需方提出。

設(shè)備到達安裝現(xiàn)場后，供需雙方應(yīng)按商定的開箱檢驗辦法，對照裝箱單逐件清點，進行檢查和驗收。6

技術(shù)文件和圖紙

制造廠應(yīng)按第條及第條所提技術(shù)規(guī)范項目向需方提供相應(yīng)的技術(shù)資料及圖紙。提供的時間應(yīng)與工程設(shè)計、安裝進度相適應(yīng)。提供的份數(shù)應(yīng)根據(jù)需方的要求在供貨合同中寫明。

制造廠應(yīng)及時向電站的設(shè)計單位提出鍋爐機組范圍內(nèi)的主輔機性能設(shè)計數(shù)據(jù)及計算書(或匯總表)。各有關(guān)系統(tǒng)的計算書，鍋爐本體各部件詳圖，所有系統(tǒng)管道的施工布置圖及接口位置圖，各種管道、煙風道等允許承受的推力力矩，輔機布置圖、基礎(chǔ)圖(包括地腳螺絲圖)和保溫結(jié)構(gòu)圖等。

設(shè)備出廠前，制造廠應(yīng)及時完整地向需方提供設(shè)備和備品的資料文件，一般應(yīng)包括：

設(shè)備、備品發(fā)運和裝箱的詳細資料、設(shè)備和備品存放與保管的技術(shù)要求；運輸超重件和超大件的明細表和外形圖等。

設(shè)備的質(zhì)量文件：一般應(yīng)包括材質(zhì)證件，制造前按規(guī)定對材質(zhì)的檢驗記錄，焊縫預熱焊接、熱處理以及最終的檢驗證件；部件加工質(zhì)量證件，水壓試驗證件，外形尺寸檢查證件；組裝后的檢驗證件，鍋爐輔機和部套的試驗、試運轉(zhuǎn)和性能試驗的證件等。

為安裝、運行、維護、檢修所需要的詳盡圖紙和技術(shù)文件。

鍋爐整體總圖，各部件的總圖和分圖，測點布置圖；

鍋爐安裝說明書；

鍋爐設(shè)備工地試驗和起動調(diào)試的工藝要領(lǐng)說明書；

鍋爐運行說明書；

鍋爐設(shè)備維護檢修說明書；

各種工況的鍋爐熱力計算書或匯總表；

各種工況的過熱器、再熱器及煙風系統(tǒng)阻力計算書或匯總表；

各種工況的水動力計算書或匯總表；

強度計算書；

過熱器、再熱器管子壁溫計算書或匯總表；

安全閥排汽量計算書和反力計算書；

鍋爐熱膨脹計算書；

除渣、除灰水耗量計算書；

基礎(chǔ)荷重與外形；

各接口資料，包括允許承受的推力與力矩；

用電設(shè)備清單；

用水設(shè)備清單；

各測點分布與保護及其上下限值；

其他需要提供的計算資料在技術(shù)協(xié)議書中予以明確。7

檢查、試驗和驗收

新建鍋爐的整套啟動應(yīng)按水利電力部《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》的有關(guān)規(guī)定，在具備整套試運條件后方可進行。

鍋爐經(jīng)試運投產(chǎn)后，應(yīng)在半年內(nèi)由使用部門為主組織完成調(diào)試和考核試驗。在此期間所發(fā)生的設(shè)備設(shè)計及制造質(zhì)量問題，制造廠應(yīng)無償?shù)刎撠熃鉀Q。

定型鍋爐投產(chǎn)后考核試驗項目，一般應(yīng)有：

鍋爐額定蒸發(fā)量及參數(shù)試驗。

鍋爐技術(shù)協(xié)議所規(guī)定的各種負荷下的效率試驗。

鍋爐最低穩(wěn)燃(燃煤鍋爐應(yīng)不投油)負荷試驗。

制粉及燃燒系統(tǒng)的試驗。

鍋爐啟動特性試驗。

變動工況試驗。

鍋爐熱化學試驗。

吹灰器性能試驗。

其他在技術(shù)協(xié)議中有特殊注明的試驗。

對新型鍋爐的考核試驗，除第條規(guī)定的項目外應(yīng)增加：水循環(huán)及水動力特性試驗，過熱器熱偏差試驗，汽、水及煙、風系統(tǒng)阻力測定以及技術(shù)協(xié)議所要求的試驗項目。

附加說明：

本標準由水利電力部電站鍋爐標準化技術(shù)委員會提出。

本標準主要起草人：高漢襄、鄭澤民、黃海濤。燃煤電站鍋爐技術(shù)條件(試行本)SD

268—88編制說明

一、編制的必要性和制定過程

隨著我國電力工業(yè)的迅速發(fā)展，國產(chǎn)發(fā)電設(shè)備日益增多，為使國產(chǎn)鍋爐設(shè)備訂貨的技術(shù)協(xié)議有章可循，保證設(shè)備投產(chǎn)后能在額定工況和變動工況下安全經(jīng)濟運行，形成可靠的生產(chǎn)能力，由訂貨部門(需方)按實際情況提出在選購設(shè)備時所要求的技術(shù)條件和注意事項，實屬必要。借此，也可以促進我國電站設(shè)備設(shè)計水平和制造質(zhì)量的提高。

本標準由水利電力部組織制訂。在水利電力部電站鍋爐標準化技術(shù)委員會提出初稿后，印發(fā)給各有關(guān)部門廣泛征求意見，并組織電力系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)專家和技術(shù)人員進行了多次討論和修改。本標準明確提出需方在選購設(shè)備、招標、訂貨、監(jiān)造和驗收時所遵循的標準。如制造部門在某些方面尚不能滿足本條件的要求時，則可在簽訂供貨合同時予以商定。訂貨部門可以擇優(yōu)選購。

二、本標準的基本依據(jù)

除參照國家已頒布的法規(guī)、規(guī)程和條例外，也采用了國家標準《電站鍋爐技術(shù)條件》報批稿中的一些要求，水利電力部《進口大容量火力發(fā)電設(shè)備技術(shù)談判指南》中的某些規(guī)定，以及近二三年總結(jié)新投產(chǎn)大型火電機組存在的較普遍性的質(zhì)量問題。

三、主要條款的說明

1.第條：單元機組鍋爐的蒸發(fā)量應(yīng)滿足汽輪機在設(shè)計所采用的冷卻水溫時和額定蒸汽參數(shù)下銘牌功率所需要的進汽量，同時也要滿足在夏季冷卻水溫度為33℃時汽輪機能發(fā)出銘牌功率所增加的耗汽量，以及部件老化和機組運行時正常所需要的自用蒸汽量等。因此，訂貨部門所需要的鍋爐蒸發(fā)量一般為汽輪機在設(shè)計條件下銘牌功率所需進汽量的108%～110%。鍋爐蒸發(fā)量的具體數(shù)值應(yīng)由鍋爐廠、汽輪機廠、電力設(shè)計單位和訂貨部門共同商定。此蒸發(fā)量在鍋爐設(shè)計時即為最大連續(xù)蒸發(fā)量(MCR)，也是本技術(shù)條件所稱的額定蒸發(fā)量。鍋爐保證效率也是在此條件下的保證值。

2.第條：供方是依據(jù)需方所提供的煤質(zhì)資料進行鍋爐設(shè)計的，因此，需方提供的煤質(zhì)資料是否有足夠的代表性，會直接影響鍋爐投運后的各項基本性能。過去，由于種種原因，有些鍋爐在訂貨時尚無確切的煤質(zhì)資料，常以假設(shè)煤種訂貨，致使在運行后出現(xiàn)許多難以補救的問題。為避免這種現(xiàn)象，需方向供方提供煤質(zhì)資料時，要特別慎重，力爭設(shè)計用煤與實際相符，并使提供的煤質(zhì)資料能在本技術(shù)條件第條所規(guī)定的允許變化范圍之內(nèi)。

3.第條：主蒸汽溫度與再熱蒸汽溫度允許的偏差值，以及負荷低至某一規(guī)定范圍后允許主蒸汽及再熱蒸汽溫度的降低值，會因汽輪機的結(jié)構(gòu)不同而有不同的要求，但應(yīng)有明確的規(guī)定，并經(jīng)各方達成協(xié)議認可。例如：加拿大薩斯喀徹溫省電力公司在訂購一臺250MW中間再熱機組的鍋爐［參數(shù)為：(表壓)，540/540℃］時，即向鍋爐制造廠提出如下明確要求：

主蒸汽及再熱蒸汽溫度從最大連續(xù)蒸發(fā)量至66%額定蒸發(fā)量時，應(yīng)保持額定汽溫值；蒸發(fā)量低于66%時，主蒸汽溫度允許隨蒸發(fā)量的降低呈線性下降；但低至25%額定蒸發(fā)量時，主蒸汽溫度不應(yīng)低于465℃。

在任何負荷下，再熱蒸汽溫度均不應(yīng)超過主蒸汽溫度10℃；在50%～66%額定蒸發(fā)量之間主蒸汽溫度減再熱蒸汽溫度不應(yīng)超過25℃；低于50%額定蒸發(fā)量時，其差值呈線性關(guān)系增加，直至接近零負荷時，不超過150℃。

4.第條：目前我國制造部門利用引進技術(shù)制造的鍋爐設(shè)備，其反平衡的鍋爐熱損失，除我國以往一般的q2、q3、q4、q5等項損失(沒有q6)外，又增加了一項“沒有計算的損失”，這項損失包括：為測量儀表的誤差所留的裕度，難以精確計算出的灰渣物理熱損失以及制造廠保留的裕量等。這項損失