純化水管道安裝方案

純化水管道安裝方案一、工程概況工程概述有限公司車間純化水管道施工，清潔度要求高，管道內(nèi)外壁須拋光處理，輸送介質(zhì)為純化水。焊接工藝要求嚴(yán)格，施工用火嚴(yán)格管理，連接管道焊縫厚度較薄，易產(chǎn)生焊接變形，應(yīng)采取自動(dòng)焊接方式。方案編制依據(jù)和引用標(biāo)準(zhǔn)純化水管道施工圖。工藝布局應(yīng)符合生產(chǎn)工藝流程的要求，并根據(jù)工藝設(shè)備安裝和維修等各種技術(shù)要求綜合確定。《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2001年修訂；《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50457-2008；二、 施工準(zhǔn)備操作人員操作人員以專業(yè)管道工、自動(dòng)焊機(jī)操作工為主，專業(yè)電焊工需持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的資格證件并經(jīng)萬(wàn)潤(rùn)現(xiàn)場(chǎng)考試合格方能作業(yè)。施焊前應(yīng)按施工要求做出樣品，并應(yīng)在檢驗(yàn)合格后上崗。施工前的焊接樣品已保存好并檢驗(yàn)合格。施工用料及施工措施用料⑴施工用料全部管材與焊材均需提供材料出廠合格證，材質(zhì)說(shuō)明書(shū)等質(zhì)量證明。按材料計(jì)劃備齊管材和相應(yīng)的管件，管材和相應(yīng)的管件應(yīng)無(wú)毒、耐腐蝕、易于消毒，并采用優(yōu)質(zhì)內(nèi)壁拋光不銹鋼材料，本工程管材和相應(yīng)的管件材質(zhì)為不銹鋼SUS-316L衛(wèi)生級(jí)，配套支架等附件為不銹鋼304衛(wèi)生級(jí)，并及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)，能配套及陸續(xù)供應(yīng)。⑵施工措施用料施工措施用料主要為搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)及預(yù)制件存放墊隔的木方(板)及橡膠片，系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃用的管材和閥門等材料。主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具為自動(dòng)氬弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、不銹鋼割管機(jī)、電動(dòng)試壓泵、角磨機(jī)、內(nèi)磨機(jī)、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。三、 安裝工藝管道預(yù)制⑴預(yù)制材料與場(chǎng)地條件使用的管材、閥門、管件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的平臺(tái)上制作，預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行，保證運(yùn)輸、吊裝條件及有可調(diào)整的余地。⑵切割管子采用不銹鋼割管機(jī)切割，用內(nèi)磨機(jī)徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大于2mm。管道焊接⑴焊接方式不銹鋼管道焊接應(yīng)采用自動(dòng)氬弧焊焊接，管內(nèi)充純氬氣(純度99.999%)保護(hù)，直到焊接、吹掃完畢。管道部件的點(diǎn)固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應(yīng)直到管壁冷卻。⑵焊口組對(duì)同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)兩壁厚度差大于1mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)完處理后，再組對(duì)。組對(duì)前應(yīng)將管口及內(nèi)外管壁30mm以內(nèi)用不銹鋼刷子和酒精刷洗干凈。管口點(diǎn)焊應(yīng)采用三點(diǎn)式，每點(diǎn)長(zhǎng)度不大于15?20mm。⑶焊接a.施焊前應(yīng)將焊口進(jìn)行編號(hào)，如更換焊工應(yīng)將焊口號(hào)加上焊工號(hào)并記錄，應(yīng)根據(jù)自動(dòng)焊機(jī)特性及管材壁厚進(jìn)行焊接測(cè)試，待焊接結(jié)果達(dá)到工藝安裝要求時(shí)，方可進(jìn)行施焊，同時(shí)應(yīng)記錄下合格的焊接數(shù)據(jù)，以備施工時(shí)參考。b.施焊前應(yīng)使焊口兩側(cè)對(duì)齊，把自動(dòng)焊機(jī)焊鉗固定在焊接口，并使鎢極對(duì)準(zhǔn)焊縫，鎢極與焊接口距離根據(jù)焊機(jī)性能、管壁厚薄等因素按要求調(diào)節(jié)。輸入與被焊接管材相符合的焊接數(shù)據(jù)，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始焊接。人工焊接時(shí)，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置，運(yùn)條時(shí)采用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式。不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度-5°C以上，相對(duì)濕度85%以下進(jìn)行。焊接結(jié)束后繼續(xù)充氬氣直到焊縫冷卻。焊接口冷卻后應(yīng)及時(shí)將焊縫清理干凈，應(yīng)將焊縫及鄰近區(qū)域進(jìn)行酸洗與鈍化處理。焊縫檢驗(yàn)采取內(nèi)窺鏡檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或按管道級(jí)(類)別進(jìn)行，不合格的焊縫必須返工，返工按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，內(nèi)窺鏡檢查照片將會(huì)刻盤保存。施焊后應(yīng)每天把焊接樣品保存好，并應(yīng)記錄好焊接記錄。焊接記錄表見(jiàn)附表管道安裝前主要注意事項(xiàng)對(duì)于預(yù)制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤。純化水管道、管件、閥門安裝前應(yīng)清除油污和進(jìn)行脫脂處理，首先用堿液清洗，配方：準(zhǔn)備氫氟化鈉化學(xué)純?cè)噭尤霟崴?溫度不低于70C)，配制成1%(體積濃度)的堿液，操作程序：用泵進(jìn)行循環(huán)，時(shí)間不少于30min，然后排放，溫度為70C，時(shí)間為30分鐘，放掉堿液。然后用去離子水沖洗，用循環(huán)水泵在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，30分鐘后打開(kāi)排水閥，邊循環(huán)邊排放，溫度為室溫，時(shí)間為15分鐘，放掉清洗用去離子水。對(duì)設(shè)備接口的標(biāo)高、位置、方向、口徑進(jìn)行核對(duì)檢查。對(duì)管架(支、吊、托架)的標(biāo)高，坐標(biāo)(位置)等進(jìn)行復(fù)核檢查。對(duì)管材(預(yù)制件)管件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查其光潔度。管道連接純化水管道用卡箍或法蘭連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口或多層墊片等方法來(lái)消除卡盤端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。純化水輸送管道系統(tǒng)應(yīng)采用循環(huán)方式。連接的管子不應(yīng)出現(xiàn)使水滯留和不易清潔的部位。純化水管不循環(huán)支管長(zhǎng)度不應(yīng)大于主管管徑3倍。連接的管子應(yīng)平直(應(yīng)檢查組對(duì)的平直度，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不宜超過(guò)10mm)，標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無(wú)不流動(dòng)死水段的特性，系統(tǒng)安裝后應(yīng)有不小于0.5%的坡度。系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的安裝應(yīng)將泵口設(shè)為最低點(diǎn)，便于殘余水全部排盡。閥門安裝安裝閥門前應(yīng)核對(duì)閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。管道系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)試壓及吹掃應(yīng)視管道布置的情況可分條分段進(jìn)行，也可接入整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行。試驗(yàn)、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)用水為去離子水，制水操作請(qǐng)甲方配合。試壓合格后，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試壓記錄，并歸檔保存。四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。坐標(biāo)及標(biāo)高允許偏差不得大于15mm。立管垂直度允許偏差每米不得超過(guò)2mm，全長(zhǎng)不得超過(guò)15mm。質(zhì)量檢查要點(diǎn)拋光管道的光潔度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。焊縫檢驗(yàn)結(jié)果(內(nèi)窺鏡檢驗(yàn)光盤)。管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果(檢查試驗(yàn)、吹掃記錄)。焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架(管托)與管道之間墊隔是否正確。五、 成品保護(hù)不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。要防止在鄰近作業(yè)時(shí)將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后，可拆卸下來(lái)保存，防止損壞或丟失。管道穿越建(構(gòu))筑物安裝，需要進(jìn)行拆墻和打洞時(shí)，要事先與土建施工單位聯(lián)系，避免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，安裝后按原樣恢復(fù)。六、 注意事項(xiàng)不銹鋼管在堆放、加工過(guò)程中不應(yīng)直接與碳鋼接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊子隔離，不得使用碳鋼手錘敲打。吊裝時(shí)不得用鋼絲繩直接捆扎不銹鋼管子及其它不銹鋼物件。不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架(支、托、吊架)直接接觸，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求墊隔。施工人員在使用酸洗液鈍化管道時(shí)，必須做好自身防護(hù)措施，清洗和鈍化液必須達(dá)到中性時(shí)方可排放。試驗(yàn)用水，其水氯離子含量不得大于50PPm，不允許試壓的設(shè)備及管道應(yīng)與試壓系統(tǒng)隔離。不允許試壓的設(shè)備及管道應(yīng)與試壓系統(tǒng)隔離。管道施工中斷時(shí)，要將敞口封堵好，避免雜物進(jìn)入管內(nèi)。管道連接組對(duì)絕不能強(qiáng)力進(jìn)行，特別與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，絕不能對(duì)設(shè)備產(chǎn)生超規(guī)范的應(yīng)力。 有限公司編制2011-4-20

管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄工程名稱分項(xiàng)工程或關(guān)鍵工序名稱材質(zhì)規(guī)格分項(xiàng)工程名稱規(guī)格單位數(shù)量試驗(yàn)壓力(Pa)實(shí)驗(yàn)方法持續(xù)時(shí)間壓降結(jié)論附注建設(shè)監(jiān)理單位施工單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工長(zhǎng)管道系統(tǒng)吹（沖）洗（脫脂）記錄工程名稱分項(xiàng)工程或關(guān)鍵工序名稱實(shí)驗(yàn)介質(zhì)實(shí)驗(yàn)方法管線號(hào)材質(zhì)介質(zhì)壓力介質(zhì)流速次數(shù)結(jié)果檢查結(jié)果建設(shè)單位年月日監(jiān)理單位年月日施工單位：檢驗(yàn)員：試驗(yàn)人員：年月日

管線焊接記錄工程名稱：煙臺(tái)萬(wàn)潤(rùn)精細(xì)化工股份有限公司7#車間單元名稱：圖號(hào)：編號(hào)：序號(hào)管線號(hào)管段號(hào)焊縫號(hào)材質(zhì)接頭形式管徑壁厚焊工號(hào)組對(duì)日期焊接日期123456789101112班組長(zhǎng)（簽字）質(zhì)檢員 亦曰坦ST壬口||市（士（簽字） 焊接工程王師（^^字純水管道必須進(jìn)行氬弧焊！做好管道的清洗鈍化工作，從GMP角度看應(yīng)該沒(méi)有I曾做過(guò)水系統(tǒng)驗(yàn)證，我的理解：（1） 所用管道應(yīng)是不銹鋼314或316L。（2） 注意氬弧焊焊接質(zhì)量，整個(gè)純化水系統(tǒng)要記錄焊接數(shù)量（不宜過(guò)多），管:要時(shí)進(jìn)行X光拍片（檢察是否有漏焊、結(jié)塊等），一般采用自動(dòng)氬弧熱熔式焊機(jī)束后再用純化水試壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，無(wú)滲漏為合格。（3） 不銹鋼管道的處理（清洗、鈍化、消毒）可大致分為：純化水循環(huán)預(yù)沖洗-鈍化-純化水再次沖洗-排污-純蒸汽消毒等幾個(gè)步驟。純化水循環(huán)預(yù)沖洗：準(zhǔn)備一個(gè)貯液罐和一臺(tái)水泵，與需要鈍化的管道連成一個(gè)循的常溫純化水，用水泵加以循環(huán)，15min后打開(kāi)排水閥，邊循環(huán)邊排放，最好有堿液清洗：準(zhǔn)備氫氧化鈉化學(xué)純?cè)噭尤霟崴囟炔坏陀?0r）配制成1%行循環(huán)，時(shí)間不少于30min，然后排放；沖洗：將純化水加入貯罐，啟動(dòng)水泵，打開(kāi)排水閥排放，直到各出口點(diǎn)水的電阻排放時(shí)間至少30min；鈍化：（a）用純化水及化學(xué)純的硝酸配制成8%的酸液，在49—50°