機(jī)電設(shè)備和管道安裝施工方案

.PAGE一、工程概況嘉興市南郊水廠一期工程是嘉興市重點(diǎn)實(shí)施的民心工程。該水廠位于嘉興市秀州區(qū)王店鎮(zhèn)四聯(lián)村佛渡亭，規(guī)劃三環(huán)南路以南、南郊河以西，滬杭鐵路以北，南湖大道以東，整個(gè)水廠總用地面積為132188平方米，其中一期工程用地面積為87531平方米。該工程一期日生產(chǎn)規(guī)模為15萬噸。水處理采用生物氧化處理、沉淀、臭氧殺菌消毒、濾色及活性炭吸附等處理工藝。建成后將提高嘉興市目前的供水能力和供水質(zhì)量。一期工程Ⅱ標(biāo)段建、構(gòu)筑物單體工程主要有13個(gè)，設(shè)備安裝是在土建主體完成的情況下進(jìn)行的，從圖紙可以看出，該標(biāo)段建、構(gòu)筑物布置密集，相互之間為廠區(qū)道路，地下管線立體交叉分層布置，管網(wǎng)交錯(cuò)復(fù)雜，施工難度較大。要求完成土建、工藝管道、電氣設(shè)備安裝及廠區(qū)綠化等配套設(shè)施，調(diào)試運(yùn)行后達(dá)到竣工驗(yàn)收和使用的功能。為了保證機(jī)電設(shè)備安裝和管道施工能夠更加有效快速的展開，特制定以下施工方案，以對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工以及相關(guān)技術(shù)要求做進(jìn)行控制和指導(dǎo)。二、機(jī)械設(shè)備安裝設(shè)備在安裝過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)與土建、工藝管道、電氣等專業(yè)的交叉和相互配合問題，還要隨著這些專業(yè)施工的進(jìn)展而開展。一旦施工配合不好，就會(huì)出現(xiàn)返工、窩工等現(xiàn)象。因此，要抓好工序銜接和協(xié)調(diào)，科學(xué)調(diào)度施工使設(shè)備安裝順利進(jìn)行。（一）安裝前的檢查安裝的給水排水機(jī)械（包括水泵和動(dòng)力設(shè)備）必須具有出廠合格證；設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；盤車應(yīng)靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。對(duì)于出廠密封、絕緣及組裝完善部分，進(jìn)行檢查時(shí)，不得隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)通供貨部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。必須熟悉并掌握機(jī)械的基本構(gòu)造、性能、并熟悉產(chǎn)品說明書中的有關(guān)安裝要求，安裝順序、注意事項(xiàng)及安裝質(zhì)量要求。復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與設(shè)備本身進(jìn)行核對(duì)。檢查吊裝機(jī)具及設(shè)備本身各部位。如安裝的機(jī)械設(shè)備上，有可能滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)的部件應(yīng)事先給予固定，吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)襯軟墊（如橡膠板、麻袋片、草簾等，吊點(diǎn)應(yīng)位于設(shè)備上專用的吊環(huán)或規(guī)定的部位。起吊時(shí)，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮。（二）機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)基礎(chǔ)一般采用混凝土灌注。修筑基礎(chǔ)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求（平面位置和標(biāo)高）在安裝地點(diǎn)劃定平面位置的橫向和縱向基線及標(biāo)高基準(zhǔn)線，基礎(chǔ)偏差按相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。固定地腳螺栓一般采取預(yù)留洞口，安裝底座時(shí)再灌水泥沙漿固定的辦法。預(yù)留孔大小一般根據(jù)地腳螺栓彎鉤尺寸確定，彎鉤邊緣距預(yù)留孔孔壁的距離應(yīng)大于15mm，灌注固定沙漿的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。在灌注混凝土基礎(chǔ)時(shí)，也可以預(yù)先將地腳螺栓埋入基礎(chǔ)，但事先應(yīng)精確丈量該機(jī)械設(shè)備實(shí)物的地腳螺栓位置，為保證地腳螺栓的準(zhǔn)確固定，一般利用木橫梁固定在模板上口，澆注時(shí)要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏移。地腳螺栓的絲扣部分應(yīng)預(yù)先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆注過程中沾上水泥漿或碰壞。施工中有隔振墊的設(shè)備，要保證隔振墊型號(hào)、位置、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，隔振墊與地面和基座底面不能過于光滑，但接觸部位要平整，使個(gè)支點(diǎn)隔振墊受力均勻。施工時(shí)，要避免砂漿漏入隔振墊。（三）安裝前的一般要求安裝前的清洗：一般只清洗外表面和組裝件。深井泵的橡膠軸承應(yīng)用水清洗，不得沾染油脂。水泵等設(shè)備安裝位置允許偏差按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。1、鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安裝對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行開箱檢查。按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套并齊全；核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要安裝尺寸，并與設(shè)計(jì)相符；風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向（或角度）與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)外漏部分各加工面無銹蝕；整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口有蓋板遮蓋，并防止塵土和雜物進(jìn)入。風(fēng)機(jī)安裝前做好準(zhǔn)備工作。檢查其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置并符合工程的有關(guān)要求。設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動(dòng)面、各管道、油箱各容器等清洗干凈。出廠已裝配好的組合件可不拆洗。清洗的方法及清潔度的檢查符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。風(fēng)機(jī)安裝時(shí)注意事項(xiàng)。風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣管道及部件的安裝除了按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行外，尚符合下列要求：（1）、風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等的管路均有單獨(dú)的支撐，支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。支、吊、托架不得設(shè)在風(fēng)口、閥門檢視門處；吊架不得直接吊在法蘭上。（2）、與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐。（3）、氣路系統(tǒng)中補(bǔ)償器的安裝按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。（4）、各管路與風(fēng)機(jī)相連時(shí)，法蘭面對(duì)中平行。（6）、風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不大于3mm；總偏差不大于20mm，風(fēng)管的垂直安裝，垂直度的允許偏差，每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。（7）、風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置安裝在便于操作的部位，各類風(fēng)口的安裝平整、位置正確、轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活、與風(fēng)管的連接牢固。（8）、風(fēng)管焊口不有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，嚴(yán)禁有燒穿、漏焊現(xiàn)象。焊縫做外觀檢查。（9）、風(fēng)機(jī)外觀須符合產(chǎn)品外觀質(zhì)量規(guī)定。風(fēng)管、管道和設(shè)備安裝的正確性、牢固性。風(fēng)機(jī)各連接處需緊固，不得松動(dòng)。加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符。2、潛水?dāng)嚢杵靼惭b安裝前檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全，檢查設(shè)備外表是否受損變形、零部件是否齊全完好，復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求，檢查所有的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件是否符合安裝條件。除此之外，還要保證以下工藝要求：（1）、水下攪拌機(jī)采用主機(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。導(dǎo)桿安裝時(shí)保證其垂直度偏差不大于1/1000mm，與池壁的位置偏差小于±2mm，檢查無偏差后，將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。（2）、安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于±10°。（3）、起吊支架安裝時(shí)應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)連接固定。安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。（4）、潛水?dāng)嚢铏C(jī)在無水狀況下短時(shí)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌漿葉無抖動(dòng)、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。（5）、測(cè)量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，電機(jī)及軸承溫升正常。（6）、潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好，濕度檢測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。3、閘門安裝工程（1）、技術(shù)要求：eq\o\ac(○,1)、在進(jìn)行閘門、門槽等埋設(shè)件、或啟閉機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)首先從存放閘門的場地，調(diào)運(yùn)出進(jìn)行安裝的該扇閘門、或門槽埋設(shè)件、啟閉機(jī)的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成、或機(jī)械總成、零件等進(jìn)行拼裝檢查。eq\o\ac(○,2)、門槽埋設(shè)件安裝前，應(yīng)先對(duì)已澆筑砼預(yù)留槽進(jìn)行檢查，并對(duì)已澆筑砼中預(yù)埋的插筋進(jìn)行檢查。eq\o\ac(○,3)、所有已完成砼與二次澆筑砼的接觸面，應(yīng)在門槽埋設(shè)件安裝之間進(jìn)行鑿毛處理。eq\o\ac(○,4)、及時(shí)檢查焊縫質(zhì)量，對(duì)有缺陷的安裝焊縫，應(yīng)及時(shí)修理。重新焊接后應(yīng)再進(jìn)行檢查，直到合格為止。eq\o\ac(○,5)、在安裝工作之前，應(yīng)對(duì)到貨的設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清洗。對(duì)應(yīng)當(dāng)灌注潤滑油脂的部位，灌足潤滑油脂。（2）、埋設(shè)件安裝eq\o\ac(○,1)、閘門門槽埋設(shè)件安裝包括主軌、反向軌、側(cè)向軌、護(hù)角等的安裝。eq\o\ac(○,2)、閘門門槽構(gòu)件每單元的連接，應(yīng)按照施工詳圖的要求進(jìn)行。采用現(xiàn)場焊接，必須制定穩(wěn)妥的工藝措施，并在焊接過程中隨時(shí)注意觀測(cè)變形情況，以便采用矯正措施。eq\o\ac(○,3)、門槽埋件應(yīng)與已澆筑砼中的預(yù)留插筋之間進(jìn)行錨固焊接，可以使用與預(yù)留插筋相同斷面的圓鋼采用搭接施焊。但加焊的錨筋，不允許直接焊在門槽的主要構(gòu)件上，如：主軌、反軌、側(cè)軌的軌道上水封座板、門楣、胸墻等；而只能焊在這些構(gòu)件伸出的錨筋上，或者焊在不會(huì)引起門槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形，以及整體變形的次要構(gòu)件上。eq\o\ac(○,4)、門槽構(gòu)件上的所有不銹鋼接頭，必須使用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。eq\o\ac(○,5)、所有門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期砼回填后，必須仔細(xì)地進(jìn)行打磨，其表面光潔度應(yīng)與焊接的構(gòu)件維護(hù)持一致。eq\o\ac(○,6)、安裝使用的基準(zhǔn)線，除了應(yīng)能控制門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精確度外、應(yīng)能控制門槽的總尺寸及安裝精確度。eq\o\ac(○,7)、安裝好的門槽，除了主軌的軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余的表面均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。其要求必須符合“水工金屬結(jié)構(gòu)調(diào)和防腐蝕技術(shù)要求”有關(guān)規(guī)定。eq\o\ac(○,8)、所有已完成砼埋入的基礎(chǔ)螺栓，或使用二次澆筑砼回填的基礎(chǔ)螺栓，其埋入深度應(yīng)符合施工詳圖的要求。螺栓埋入砼的尾部應(yīng)當(dāng)做成彎鉤，或燕尾開叉。eq\o\ac(○,9)、門槽埋設(shè)件安裝中，用來連接埋設(shè)件與一期砼予留插筋的加固筋（拉錨材料）必須相互有足夠的搭接長度，其搭接焊縫應(yīng)有相應(yīng)的焊縫高度和足夠的焊縫長度。eq\o\ac(○,10)、安裝尺寸的誤差檢查，凡施工詳圖上注有公差的要求尺寸，則按圖紙的要求測(cè)量檢查。圖紙上沒有注冊(cè)公差要求的尺寸，按照水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范（SLJ201-80、DLJ201-80）進(jìn)行檢查。4、啟閉機(jī)安裝（1）、應(yīng)按啟閉機(jī)制造廠提供的安裝說明書和圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。安裝完成的啟閉機(jī)及其附屬設(shè)備、附件的名項(xiàng)性能應(yīng)合設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求，并滿足SLJ201-80、DLJ201-80的規(guī)范規(guī)定。（2）、機(jī)座和基礎(chǔ)螺栓的砼應(yīng)符合施工圖要求，在砼強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不允許改變啟閉機(jī)的安裝支撐、不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。（3）、每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完成后，應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理、修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆，為減速器及其它注潤滑油的部位灌注潤滑油，潤滑油規(guī)格性能應(yīng)符合制造廠的要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（4）、啟閉機(jī)安裝就緒，待調(diào)試合格后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求以及SLJ201-80、SDJ201-80規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5、蝶（閘）閥安裝（1）、安裝前應(yīng)將閥腔內(nèi)及密封件清理干凈，法蘭密封端面不得有碰傷等凸痕。（2）、核對(duì)閥門規(guī)定的介質(zhì)流向標(biāo)志，是否符合工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。（3）、在管段與法蘭間正確放入密封墊片。（4）、注意保證連接法蘭不承受除介質(zhì)壓力之外的附加力。（5）、現(xiàn)場安裝完畢后，應(yīng)連同管道在閥板開啟的情況下進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于最大工作壓力2倍或閥門額定壓力的1.5倍,取其中較低值。6、水泵機(jī)組安裝工程（1）、應(yīng)按水泵及輔助設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的安裝說明書和圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。安裝完成的水泵及附屬設(shè)備、附件等各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求，并滿足SD204-86（泵站技術(shù)規(guī)范）、（GB50275-98）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》、SLJ201-80、SDJ201-80四規(guī)范的規(guī)定。（2）、水泵機(jī)座和基礎(chǔ)螺栓和砼應(yīng)符合安裝施工圖要求，在砼強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不允許改變其安裝支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。（3）、每臺(tái)水泵及輔助設(shè)備安裝完成以后，應(yīng)對(duì)所安裝設(shè)備進(jìn)行清理、修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆，在應(yīng)該灌注潤滑油的地方灌注潤滑油，潤滑油規(guī)格性能應(yīng)符合制造廠的要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（4）、設(shè)備安裝位置允許誤差為：設(shè)備平面位置誤差±5mm；高程誤差+10～-5mm之間；（5）、水泵在額定負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，同時(shí)必須做到：a、填料盒壓蓋松緊適當(dāng)，只有滴狀泄漏；b、運(yùn)動(dòng)中無異常振動(dòng)及響聲，各連接部分不松動(dòng)不泄漏；c、滾動(dòng)軸承溫度不超過75°C，滑動(dòng)軸承不超過70°C；d、電動(dòng)機(jī)電流不超過額定值；e、水泵壓力、流量符合設(shè)計(jì)規(guī)定；f、水平度，輪軸間隙等應(yīng)達(dá)到SDG249.4-88規(guī)定的優(yōu)良等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。7、起重機(jī)械安裝（1）、電動(dòng)葫蘆的安裝eq\o\ac(○,1)、安裝前的準(zhǔn)備a、確定安裝基準(zhǔn)線，定位后做出標(biāo)記。b、將導(dǎo)軌固定在鋼結(jié)構(gòu)成型梁，墊入適量的墊片。c、邊收緊螺栓，邊測(cè)量，邊增減墊片。d、將墊片與預(yù)埋件焊死。e、測(cè)量導(dǎo)軌的直線度和高低。f、導(dǎo)軌縱向水平在1/1500內(nèi)，全程高差<10mm。g、軌道兩端安裝限位裝置。h、在完成上述工作后全面檢查螺栓、壓板松緊情況，調(diào)整最佳位置。eq\o\ac(○,2)、電動(dòng)葫蘆的安裝方法a、開箱后仔細(xì)檢查在運(yùn)輸過程中有無損壞等情況。b、調(diào)整運(yùn)行機(jī)構(gòu)走輪的寬度，調(diào)整時(shí)保證車輪輪緣與工字梁下側(cè)面每邊有4-5mm的間隙。c、將電動(dòng)葫蘆套在單梁上使其鉤入并移至中間，在軌道兩端裝止銷及帶彈性的緩沖裝置，以防止葫蘆脫軌或碰撞損壞機(jī)體。d、在工字鋼梁或與其連接的梁上設(shè)地線，可用φ4-5mm裸銅線或截面不小于25mm2的金屬導(dǎo)體。eq\o\ac(○,3)、檢查與調(diào)試a、檢查所有潤滑部分是否加足潤滑油脂、單梁軌道接合是否可靠、安裝地點(diǎn)的電網(wǎng)電壓能否保證電機(jī)接線端子處輸入電壓不低于設(shè)備要求值。b、空載開動(dòng)正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查控制按鈕、限位器、導(dǎo)繩裝置等設(shè)備工作可靠，操縱線路正確，各機(jī)構(gòu)工作正常。c、鋼絲繩如果松脫亂繞，要調(diào)整好并拉緊。d、限位裝置的停止塊位置，在安裝后進(jìn)行調(diào)整，其方法如下：空載開動(dòng)，當(dāng)?shù)蹉^上升至最高位時(shí)，導(dǎo)繩器碰右邊的停止塊推動(dòng)限位桿限位器，切斷電路，吊鉤即停止上升，此時(shí)滑輪外殼上面與卷筒外殼下面距離為50-150mm。同樣，吊鉤下降至最低位時(shí)，自動(dòng)停止，此時(shí)在卷筒上必須留有2-3圈（安全圈）的鋼絲繩。e、以額定載荷開動(dòng)起升和運(yùn)行機(jī)構(gòu)，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查下滑距離是否符合規(guī)定，減速器是否漏油。（2）、吊車的安裝eq\o\ac(○,1)、整體設(shè)備的安裝設(shè)備安裝時(shí)，具備整體組裝條件的設(shè)備，進(jìn)行整體組裝，一般用叉車或平板拖車進(jìn)行二次運(yùn)輸。在場地受限制無法使用機(jī)械方法時(shí)也可采用滾杠或滑動(dòng)運(yùn)輸，當(dāng)設(shè)備基本到達(dá)安裝位置附近后即可對(duì)設(shè)備掛繩起吊安裝，掛繩時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備主體進(jìn)行保護(hù)，在起吊繩索與機(jī)體接觸的部位，應(yīng)用襯袋，橡膠，木塊等隔離襯墊物保護(hù)或鋼絲繩用橡膠管套好，這樣使用更方便。一般機(jī)械設(shè)備用單鉤起吊時(shí)吊鉤需通過設(shè)備重心，若雙鉤起吊，則兩鉤至重心的距離應(yīng)與其承受的重量成比例。起吊用的鋼繩應(yīng)選取適當(dāng)?shù)拈L度吊索之間的夾角不宜太大，一般不超過60度，對(duì)薄壁和精密儀器的夾角應(yīng)更小，而且還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行加固措施。以使設(shè)備在吊裝過程中始終保持平穩(wěn)。eq\o\ac(○,2)、設(shè)備的就位起吊前首先在設(shè)備的基礎(chǔ)上定出設(shè)備的中心線和邊界線，清除底座上的油污、泥土以及地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物，須灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鏟成麻面，提高接觸面二次灌漿時(shí)的凝結(jié)力，設(shè)備就位后采用墊鐵找平設(shè)備。找平設(shè)備時(shí)要檢查設(shè)備的標(biāo)高，垂直度和水平度使其符合設(shè)備安裝的要求。三、管道施工1、雨、污水管線、生產(chǎn)管線敷設(shè)1）、施工順序根據(jù)機(jī)電安裝要求，合理分段施工，保證安裝設(shè)備的進(jìn)場施工條件。管線施工原則：先深后淺，同溝槽施工的管線挖土應(yīng)一次完成。2）、土方工程土方以機(jī)械挖土為主，人工挖土為輔，根據(jù)管線布置要求，上層先機(jī)械挖土，后人工挖土，減少地基擾動(dòng)。挖出的土方有條件的應(yīng)堆置在開挖邊線3m以外，堆高不大于2m，邊坡1:1。無堆置條件的應(yīng)隨挖隨運(yùn)至場外暫堆區(qū)。根據(jù)土方平衡，多余的即運(yùn)到二期預(yù)留空地位置堆放。采用盲溝排水，盲溝的規(guī)格為0.3m×0.4m，設(shè)于溝槽底一側(cè)，每隔20m設(shè)土井一個(gè)，土井深1m，直徑0.45m，外用倒濾料圍筑。管溝及排水盲溝示意圖回填土要清除雜質(zhì)，分層搗碎攤平、夯實(shí)。嚴(yán)禁溝槽內(nèi)帶水回填土。3）、管道安裝及試驗(yàn)eq\o\ac(○,1)、混凝土管運(yùn)至工地后，經(jīng)檢測(cè)合格，按管道布置圖均勻有序排列于溝槽一側(cè)。用高程樣板或經(jīng)緯儀在混凝土基礎(chǔ)上放出管道中心線，并復(fù)核標(biāo)高。用機(jī)械將管子吊入溝槽中心，插口對(duì)準(zhǔn)承口插入，承口迎水流向排列就位。管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)方向。溝內(nèi)支管不得擾動(dòng)天然地基。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。冬期施工采用石棉水泥及水泥砂漿接口施工時(shí)必須采取摻外加劑和溫控措施。管道安裝與鋪設(shè)時(shí)，起重機(jī)在高壓輸電線附近作業(yè)，其安全距離應(yīng)符合有關(guān)管理部門的規(guī)定。項(xiàng)目部對(duì)于運(yùn)至現(xiàn)場的管材在鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行檢查。凡在運(yùn)輸或堆放過程中損壞的管子不得吊入溝槽。管子起吊時(shí)要采用雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。選用的機(jī)械設(shè)備在管子起吊前必須經(jīng)過檢查，在確認(rèn)其機(jī)械性能完好后才能起吊。管道安裝時(shí)，應(yīng)將管道的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐扛，不得發(fā)生滾動(dòng)。無壓力管道安裝時(shí)應(yīng)以管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定為準(zhǔn)。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外雜物隨時(shí)清掃干凈，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。管座分層澆筑時(shí)，管座平基砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于5.ON/mm3方可安裝。砼應(yīng)按規(guī)定留置試塊。管道吊裝示意圖合理劃分施工段，縮短溝槽長度，及時(shí)砌筑檢查井，及時(shí)澆筑或安裝井圈、加蓋井蓋。暫時(shí)中斷安裝的管道、與河道相連通和管口及管道暫時(shí)不接支線的預(yù)留孔應(yīng)臨時(shí)封堵。已安裝的管道經(jīng)過驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填土。管道連接前，將管端的工作面和管接頭膠圈上的污物用水洗刷干凈，并檢查是否有機(jī)械損壞等質(zhì)量問題。冬天必須將管接頭和管端上的冰層溶化掉，然后用布擦干。雨天不宜進(jìn)行接口施工。eq\o\ac(○,2)、PVC管的敷設(shè)工藝基本同上。4）、鋼制管件的加工均在現(xiàn)場完成，從氣割到拼接再到焊接，所有過程都嚴(yán)格按照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行加工制作和驗(yàn)收。就Ⅱ標(biāo)段而言，管件的規(guī)格主要有DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN900、DN800、DN500、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200等，其中這里面包括彎頭、三通、四通、異徑管、喇叭口等管件，總數(shù)量達(dá)到348件左右。管件的制作也是一個(gè)關(guān)鍵的生產(chǎn)工序。2、鋼管安裝：本工程Ⅱ標(biāo)段生產(chǎn)鋼制管道的數(shù)量約有2000延米左右，包括廠區(qū)和構(gòu)筑物里面的管道，還有部分給水和排水管道。管道規(guī)格跟上面所述的鋼制管件的規(guī)格對(duì)應(yīng)。在施工的過程中，嚴(yán)格按照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工，并根據(jù)這三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。施工時(shí)，同時(shí)注意以下幾個(gè)方面：eq\o\ac(○,1)、管道焊接和管件加工2鋼制管道在使用過程中會(huì)受到各種腐蝕，因此，在現(xiàn)場加工好的管件需對(duì)其采取防腐措施。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，埋地鋼管外壁采用四油兩布環(huán)氧煤瀝青進(jìn)行防腐，總干膜厚度不低于0.6mm；戶外裸露管道采用環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆一道和聚氨脂防腐面漆二道，總干膜厚度不小于160μm；室內(nèi)暴露管采用高分子聚氨脂管道防腐漆，二道底漆、二道面漆，總干膜厚度不小于150μm，用量不小于0.4kg/m2。裸露管面漆顏色由業(yè)主確定。eq\o\ac(○,4)、管道沖洗和功能性檢測(cè)排水管道閉水試驗(yàn)應(yīng)在管段未回填土且溝槽內(nèi)無積水的情況下進(jìn)行，且管道和檢查井等外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，閉水試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填。雨污水管等管道施工完后，根據(jù)市政工程管道驗(yàn)收要求泵水驗(yàn)收。在廠區(qū)生產(chǎn)管道中，水泵出口管道的工作壓力為0.6Mpa，鼓風(fēng)機(jī)出口及其余重力輸水管道工作壓力均按低于0.1Mpa計(jì)。對(duì)于工作壓力10m以下的管道，試驗(yàn)壓力為0.3Mpa，按照規(guī)范其余試驗(yàn)壓力為工作壓力乘以1.5。試驗(yàn)時(shí)可以分段進(jìn)行試壓。長度不宜過大。在試驗(yàn)時(shí)，要做好管道的端面支撐，以防壓力增大時(shí)管道發(fā)生縱向移位，導(dǎo)致接口拔出，甚至管身產(chǎn)生環(huán)向開裂事故。試驗(yàn)合格后，分層夯實(shí)回填土方，嚴(yán)禁溝槽內(nèi)帶水回填土方。鑄鐵管可在試壓前先回填土方，但接口處必須留空，以便檢驗(yàn)接口密封處理情況，泵驗(yàn)后在行回填接口處土方。壓力管全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。壓力管道上采用的閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)，并宜進(jìn)行解體檢驗(yàn)。冬期進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)及閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)放水，管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。eq\o\ac(○,5)、管道的驗(yàn)收管道的驗(yàn)收，先從材料進(jìn)場的報(bào)驗(yàn)到管件的加工制作、焊縫的檢測(cè)，再到管道的敷設(shè)，都進(jìn)行全程的控制和監(jiān)督，而監(jiān)控的依據(jù)就是《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。四、電氣安裝工程1、電線路施工安裝（1）、電纜終端及中間接頭應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的技工擔(dān)任，并嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，在制作電纜終端頭與電纜中間頭前做好檢查工作，并符合下列要求：A、相位正確。B、絕緣層未受潮，充油電纜的油樣合格。C、所用絕緣材料符合要求。D、電纜終端頭與電纜中間頭的附件齊全，符合要求。（2）、電力電纜終端頭、中間接頭的外殼與該處電纜金屬護(hù)套及金屬鎧裝層均應(yīng)接地良好，接地線采用銅絞線，其截面不小于10mm2。（3）、電纜終端頭、中間接頭制作采用熱縮型和冷縮型工藝，可參照電氣工程施工工藝書的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（4）、電纜送電前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，10KV及以上電纜和電纜終端頭送電前必須進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，并做好記錄。2、低壓配電箱和配電線路安裝（1）、預(yù)埋的各種鐵件均需預(yù)先刷好紅丹漆。（2）、配電盤內(nèi)的配線需排列整齊、綁扎成束。并用卡固定在盤板上，引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便檢修。（3）、金屬管配線工程中，采用的燈頭盒、接線盒等，其壁厚應(yīng)大于1.2mm。（4）、本工程中，使用的電氣管線均要求采用鍍鋅管件，若有特殊要求的普通管件，則需要相應(yīng)的防腐處理。（5）、使用的管材應(yīng)經(jīng)檢查，無明顯的傷痕、開裂、異物堵塞等，特別是管于的縱向焊縫，不應(yīng)有明顯的凹陷、漏焊等現(xiàn)象，電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫等現(xiàn)象。（6）、池壁鋼管及電具等應(yīng)采用脹管螺栓、脹管螺絲，預(yù)埋鐵件等方法進(jìn)行固定。（7）、配電箱及配電盤內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)采用接線端子進(jìn)行連接。（8）、導(dǎo)線絕緣導(dǎo)時(shí)，不應(yīng)損傷線成蕊，導(dǎo)線連接應(yīng)緊密，應(yīng)采用壓接或搪錫焊接，在導(dǎo)線中間或分支接頭處，用絕緣帶包敷，不低于原用絕緣強(qiáng)度。（9）、進(jìn)入電器器具及進(jìn)及出戶時(shí)，應(yīng)按下列要求預(yù)備長度：A、進(jìn)入各種開關(guān)箱、柜、板時(shí)，應(yīng)留有各類盤長加寬的余量。B、進(jìn)入各種電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)在中心處起留0.3m的余量。C、地坪管引至動(dòng)力箱，應(yīng)在管口起留1m的余量。D、導(dǎo)線與電源部分連接及進(jìn)、出戶時(shí)，應(yīng)在管口起留1.5m的余量。E、在穿有導(dǎo)線的金屈管口應(yīng)套好護(hù)圈，護(hù)圈不得切開放置，規(guī)格應(yīng)和管子相匹配。F、配線結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢查，阻值不得低于0.5兆歐。G、暗敷設(shè)的工程在竣工交付驗(yàn)收時(shí),應(yīng)將施工中電線變更部分的實(shí)際敷設(shè)部位(包括分線盒和接線盒以及管線規(guī)格)，在竣工圖中修正并標(biāo)明清楚，以供維修管理。3、一般電具安裝（1）、各種開并、插座等設(shè)備應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，安裝中蹺板、開關(guān)時(shí)，各開關(guān)方向應(yīng)一致，一般向上為“合”，向下為“斷”，開關(guān)應(yīng)切斷相線。（2）、燈具排列整齊，對(duì)稱安裝時(shí)，其縱橫中心線應(yīng)在同一條直線上，偏差不大于5mm。4、保護(hù)接地（1）、電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護(hù)管、電纜的金屬護(hù)套等非帶電的裸露金屬部分，均應(yīng)接地或接零。（2）、電氣設(shè)備及燈具的專用接地線或接零保護(hù)線應(yīng)單獨(dú)與接地干線(網(wǎng))相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護(hù)接地線用。（3）、電氣設(shè)備與接地線的連接，宜采用多股軟絞線，其銅線最小搭面面積不得小于4mm2，易受機(jī)械損傷的部位應(yīng)裝設(shè)保護(hù)管。（4）、鎧裝電纜引入電氣設(shè)備時(shí)，其接地或接零蕊線應(yīng)與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應(yīng)與設(shè)備外接地螺栓連接。（5）、接地或接零用的螺栓應(yīng)有防松裝置，接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應(yīng)涂電力復(fù)合脂。5、電機(jī)的電氣檢查和接線（1）、開箱檢查時(shí)，設(shè)備技術(shù)文件、附件應(yīng)齊全，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求填寫《設(shè)備開箱記錄》。（2）、安裝檢查時(shí)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，引出線接線端子焊接或壓接良好編號(hào)齊全，換向器表面光滑、清潔，整流片與線圈的焊接良好。（3）、線圈絕緣層完好，綁線無松動(dòng)，定子情況良好，轉(zhuǎn)子平衡緊固，風(fēng)扇方向正確，葉片無裂縫。（4）、電機(jī)內(nèi)部無鐵芯等雜物，換向器清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無阻塞。（5）、電機(jī)繞組連接正確，焊接良好，鼠籠式電機(jī)的轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接良好。（6）、電機(jī)試運(yùn)行前，要求土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢，電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。（7）、電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)等回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常，定子、轉(zhuǎn)子線圈等回路用1000v搖表測(cè)量，絕緣電阻不小于0.5mΩ。（8）、第一次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2小時(shí)，記錄電機(jī)的空載電流。電機(jī)的振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)子方向正確，無過熱現(xiàn)象。五、施工過程的控制施工過程是項(xiàng)目部進(jìn)行質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)。過程是否規(guī)范將直接影響工程的施工質(zhì)量。也就是說，工程的施工質(zhì)量主要取決于施工過程是否受控。因此，為了確保工程的施工安全質(zhì)量，施工過程必須始終處于受控狀態(tài)。為了便于有效的控制施工過程質(zhì)量，根據(jù)工程自身施工的性質(zhì)和特點(diǎn)，將施工過程劃分為：一般過程、關(guān)鍵過程和特殊過程。1、一般過程的控制：一般過程指操作工藝簡單的過程，安裝工程包括一般的設(shè)備和管道基本都是這一過程所控制的。一般過程受控的條件：按計(jì)劃配備合格的人員、滿足施工要求的機(jī)械設(shè)備、鑒定合格的計(jì)量器具和試驗(yàn)設(shè)備、驗(yàn)證合格的材料、有效的施工文件，合適的操作環(huán)境。一般過程的施工由項(xiàng)目部施工技術(shù)人員提供必要的施工文件，進(jìn)行詳細(xì)的書面交底；作業(yè)人員按圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行操作。在過程操作及質(zhì)量控制中；作業(yè)人員要堅(jiān)持開展“三工序”活動(dòng)，即“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”，使過程始終處于受控狀態(tài)。過程檢驗(yàn)由施工員組織進(jìn)行。班組長負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自檢和自檢資料的積累管理工作。班組的每個(gè)操作者對(duì)自己的工程質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行自檢，工序交接時(shí)互檢，合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。專檢由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進(jìn)度做好工序跟蹤控制，實(shí)施專職檢查并及時(shí)做好記錄。對(duì)查出的質(zhì)量問題填寫“整改通知單”，通知有關(guān)人員限期整改，整改后由質(zhì)檢員確認(rèn)。2、關(guān)鍵過程控制關(guān)鍵過程指本工程起決定作用的過程。關(guān)鍵過程包括通風(fēng)設(shè)備安裝、變配電、電氣調(diào)試等。關(guān)鍵過程的文件控制按公司質(zhì)量手冊(cè)和程序性文件執(zhí)行。在分項(xiàng)工程施工時(shí)，除向作業(yè)人員提供施工圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)性文件外，還需專門的工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工方法、程序、檢測(cè)手段，需用的設(shè)備和器具，以保證過程質(zhì)量滿足規(guī)定要求。施工員根據(jù)施工過程對(duì)環(huán)境條件的要求，如防塵及焊接、防腐等工程對(duì)環(huán)境溫度的要求提出具體措施，經(jīng)項(xiàng)目部工程師批準(zhǔn)，由施工員組織實(shí)施，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。關(guān)鍵過程施工的檢驗(yàn)、監(jiān)控和驗(yàn)證與一般過程控制相同。六、施工過程中的質(zhì)量控制質(zhì)量控制就是針對(duì)產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，采取措施加以控制，起到事先預(yù)防的作用，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，工程質(zhì)量控制必須認(rèn)真抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：（1）、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工；（2）、做好技術(shù)交底：施工時(shí)，要隊(duì)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底，并在需要時(shí)附相應(yīng)的圖紙。有變更的地方，根據(jù)變更設(shè)計(jì)的內(nèi)容進(jìn)行交底和施工。（3）、施工技術(shù)記錄是工程施工質(zhì)量的見證資料，是施工過程中的標(biāo)識(shí)，必須認(rèn)真做好各種記錄，并同工程的施工進(jìn)度保持同步。（4）、要做到在用的工具、機(jī)械設(shè)備無隱患，技術(shù)性能完好、安全可靠。對(duì)于精密量具和儀表等應(yīng)定期進(jìn)行檢查，以保證示值準(zhǔn)確、可靠。（5）、項(xiàng)目部物資管理人員必須保證所提供的物資均經(jīng)過檢驗(yàn)并為檢驗(yàn)合格的材料和產(chǎn)品，凡未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品均不能進(jìn)入現(xiàn)場。施工班組在領(lǐng)用物資時(shí)，要檢查是否有合格標(biāo)識(shí)，對(duì)沒有合格標(biāo)識(shí)的物資有權(quán)拒絕使用。（6）、認(rèn)真做好“三檢制”（自檢、專檢、交接檢）工作，施工人員要加強(qiáng)對(duì)施工過程的檢查、把“三檢制”貫徹到