鋁合金門窗制作技術(shù)交底

鋁合金門窗制作技術(shù)交底鋁合金門窗制作技術(shù)交底鋁合金門窗制作技術(shù)交底xxx公司鋁合金門窗制作技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度鋁合金門窗制作技術(shù)交底文件編號：工程名稱： 分部工程：鋁合金門窗工程交底部位：鋁合金門窗制安 交底日期：交底人： 接受人：一、原材料的選用和存放1、所有用于門窗生產(chǎn)的原材料須是經(jīng)質(zhì)檢合格且入庫后才能領(lǐng)取使用；2、原材料在運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，注意保護，避免與堅硬粗糙的物體接觸磨擦，應(yīng)避免高溫、強烈日照、雨淋、油垢、腐蝕性化學(xué)物品、塵土及其它破壞等。3、選用的輔件材料除不銹鋼外，應(yīng)經(jīng)防腐蝕處理，同時不得與鋁合金型材發(fā)生接觸性腐蝕；4、本工程全部采用柯美特系列型材；斷橋上懸窗采用GR55A系列，斷橋地彈門采用55系列。二、門窗的制作工序1、下料工作前需準(zhǔn)確調(diào)試好相關(guān)機械設(shè)備的刀、模、鉆頭等，尺寸調(diào)試確認(rèn)無誤后，才能投入大批量運行生產(chǎn)。在運行時要間隔一定時間，進行檢測加工過的物件尺寸，防止機械微移導(dǎo)致的偏差。（1）、工藝要求：a、型材下料的長度絕對誤差±，相對誤差±。（見圖一）b、切割角度誤差應(yīng)控制在±度。（見圖一）c、型材下料后截面垂直度大面小面允許誤差為±。d、對于圓弧材料或異型角度下料，原材料應(yīng)每端多加至少200mm長度裁切。e、角碼下料應(yīng)根據(jù)所配型材型腔尺寸小，其允許誤差為+，—0mm。單料尺寸允許公差單位mm代號公差檢測方法及工具備注長度L（450）+0鋼板尺、鋼卷尺角度系指鋸?fù)蠆A角長度L（900）+0鋼板尺、鋼卷尺角度系指鋸?fù)蠆A角α=450±15萬能角度尺角度系指鋸?fù)蠆A角β=900±15萬能角度尺角度系指鋸?fù)蠆A角槽口長a寬b+0鋼板尺、深度尺、游標(biāo)卡尺f、換向框采用橫包豎的方式，即橫通方式；普通單體窗及上下方拼接的門窗型外框采用豎通的方式；橫向需要加固的門窗，外框采用橫通的方式；g、其他要求詳見工藝單“技術(shù)要求及說明欄”（2）、質(zhì)量要求：a、嚴(yán)格按照工藝票選材、制作；b、鋸切工序首件必檢；門窗框、扇料中鋸角度的開料，必須使被開出的鋁型材端頭角度準(zhǔn)確，并進行實物對接試驗確認(rèn)無誤后方可成批下料；c、切割完的型材應(yīng)斷面細致、無破損毛刺、無明顯鋸齒痕、無油污灰塵等；d、型材切割完畢，按門窗下料單，按類分放到輸送車上；e、半成品必須進行標(biāo)識。做好自檢及互檢記錄后轉(zhuǎn)入下一道工序2、端面銑、銑缺、劃線及孔加工（1）、工藝要求：a、各型材端部銑及端部拼裝應(yīng)根據(jù)所配型材尺寸并考慮裝配間隙后其允許誤差為±；b、部份門窗在加裝中橫時需對與之配合型材做銑缺處理，銑缺位置按標(biāo)注位置允許誤差為±，其銑缺尺寸大小應(yīng)根據(jù)與之配合型材斷面尺寸允許誤差為±；c、門窗在加裝中橫前，在中橫加裝位置先劃基準(zhǔn)線，劃線時應(yīng)充分考慮型材壁厚、角鋁位置、角鋁方向等；（見圖二）圖二d、門窗在拼裝及安裝五金件前預(yù)先加工安裝孔及拼裝孔：扇下方框或中梃需打水槽孔，加工方式按扇下頂端銑10mm水槽孔；平開門扇鎖孔按門扇高度計配件尺寸確定；推拉門扇、推拉窗扇所使用碰鎖、鉤鎖、傳動配件安裝于扇中部（除特殊標(biāo)注外）。（2）、質(zhì)量要求a、嚴(yán)格按照工藝票選材、制作；b、端面銑、銑缺、劃線及孔加工首件必檢；并與實物對接試驗確認(rèn)無誤后方可成批下料；c、切割完的型材應(yīng)斷面細致、無破損毛刺、無明顯鋸齒痕、無油污灰塵等；d、型材切割完畢，按門窗下料單，按類分放到輸送車上；e、半成品必須進行標(biāo)識。做好自檢及互檢記錄后轉(zhuǎn)入下一道工序。3、組角、五金件安裝及框扇拼裝（1）、工藝要求：a、鋁合金推拉窗需加裝密封毛條，平開系列需加裝密封膠條。毛條加裝以型材毛條槽長度相同為宜；膠條加裝以預(yù)留3%的回縮量為準(zhǔn)。加裝密封條后，如鋁材端部無拼裝材料，為防止密封條脫落需對毛條槽或膠條槽做變形處理或用502膠粘接（以不影響門窗外觀為宜）。b、組角·組角前對下料端部進行檢查，對端部有毛刺的鋁材進處理；·在角部下料端表面均勻涂抹一層組角膠或用該工程同色玻璃膠；·將裝好角碼的型材放于組角機上，調(diào)整型材同一平面度，使其同一平面度誤差小于，兩相鄰組角型材無錯角現(xiàn)象。組角門窗對角線誤差要求如下：等級項目長度界定優(yōu)等品一等品合格品門窗寬度高度允許偏差≤2000>2000±±±±±±門窗對邊尺寸之差≤2000>2000≤≤≤≤≤≤門窗對角線尺寸之差≤3000>3000<≤≤≤≤≤同一平面高低差≤裝配間隙≤c、換向框的固定轉(zhuǎn)向框料與邊框之間連接所用的自攻釘，端距小于150㎜，中間距小于300㎜；d、五金件安裝·五金配件安裝位置及方式以工藝單要求為準(zhǔn)；·滑撐、角部鉸鏈安裝后位置允許偏差±1mm；·對于已加工五金件安裝孔的窗扇、窗框，配件按指定孔位置安裝；·所有裝滑撐處的窗扇部位，用鋁連桿加強；所有執(zhí)手或鎖均居扇中安裝。·本工程C槽鋁連桿的選配標(biāo)準(zhǔn)如下：（僅適用于本工程）序號扇實際高度H槽鋁連桿規(guī)格備注一、斷橋平開窗11200mm＜H≤1500mm800mm對開窗扇2900＜H≤1200mm600mm對開窗扇3H≤900mm單點執(zhí)手對開窗扇451000mm＜H≤1200mm800mm單扇6800mm＜H≤1000mm600mm單扇7H＜800mm單點執(zhí)手單扇二、斷橋平開門1門執(zhí)手、門鎖、鎖芯、鉸鏈、U型傳動桿1600、插鎖三、斷橋推拉門1手動碰鎖、鎖座、雙滑輪四、普鋁上懸窗1單點執(zhí)手、12寸不銹鋼頂懸滑撐e、窗框拼裝：對于非組角窗扇、窗框需作拼裝加工·對于榫接的門窗的榫接點需加裝防水片或打玻璃膠密封，防止?jié)B水。固定后對多余可見防水片做切割處理；·拼裝的方式及所采用固定件以工藝單規(guī)定為準(zhǔn)。f、工藝單中有“左外”或“右外”字樣的表示內(nèi)視開啟方向。g、滑撐選用標(biāo)準(zhǔn)如下（僅適用于本工程）序號扇實際寬度L，實際高度H滑撐規(guī)格備注1520mm＜L14寸滑撐2420mm≤L＜520mm12寸滑撐3L＜420mm10寸滑撐412寸頂懸滑撐懸窗（2）、質(zhì)量要求：a、嚴(yán)格按照工藝單選材、制作；b、窗扇、窗框拼裝后無松動、變形等不利于使用與安裝現(xiàn)象；c、五金件安裝齊全、牢固、開啟靈活、無噪聲，外觀美觀；結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換；d、滑撐、鉸鏈安裝后，窗扇四周搭接均勻；e、門裝配后、不應(yīng)有妨礙啟閉插銷，上鎖的下垂翹曲或扭曲變形；f、窗框、扇配合嚴(yán)密、間隙均勻。其扇與框的搭接寬度與設(shè)計值允許偏差±1mm；g、對半成品進行不低于總量20%的批檢。如有一樘不合格，則加倍抽驗，其中仍有一樘不合格，則應(yīng)全部返修。h、五金配件安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量應(yīng)齊全，承載能力應(yīng)與其自重及抗風(fēng)壓要求相匹配，連接強度和力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計要求；i、窗的啟閉力不應(yīng)大于80N，門的啟閉力不應(yīng)大于100N。j、對開扇的平開窗必須在出廠前將扇安裝好。并將窗外框用保護膜纏繞保護好方可出廠。單開扇窗先只制作外框用保護膜纏繞保護好方可出廠，窗扇在廠內(nèi)打膠。4、壓座、壓線安裝、裝膠條及打玻璃膠（1）、工藝要求：a、框扇為45度的組角處的膠條采取強力膠水粘接，粘接應(yīng)平整、成90度外角；b、壓線長度的測量，窗框、窗扇的寬度方向壓線長度以內(nèi)口尺寸為下料尺寸，壓座壓線完全重合為準(zhǔn)，其間隙不大于。壓座固定要求周邊壓座在同一平面上，其誤差不大于。對于無壓線推拉扇，應(yīng)先將適合的玻璃墊塊粘穩(wěn)在扇底部玻璃槽內(nèi)，裝玻璃后，對玻璃兩面均勻加裝泡沫條，再打玻璃膠；對于有壓線窗扇，在加裝玻璃時對扇加裝玻璃墊塊，平開扇加裝玻璃墊塊時注意平開扇安裝后受力方向（其墊塊加裝見圖五），在加裝壓線后對玻璃的兩面均勻加裝泡沫條，再打玻璃膠。圖五c、裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。d、橫向壓線應(yīng)隨壓線固定塊裝在相應(yīng)的框扇上，并用纏膜固定，防止遺失。e、推拉門、窗扇在公司車間裝玻璃打膠，平開門、窗扇在工地安裝玻璃打膠水。（2）、質(zhì)量要求：a、嚴(yán)格按照工藝票選材、制作。1、在玻璃打膠前對窗扇對角線、壓線進行檢查，壓線碰頭處是否嚴(yán)密，是否有松動，對角線誤差是否過大，發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象立即進行處理。2、玻璃打膠要求粗細均勻，外形美觀，在打膠中無斷膠、脫膠、氣泡等不良因素；因鋁合門窗打玻璃為雙面打膠，要求先打面需干透后方可對另一面打膠（一般要求在常溫下保持通風(fēng)放置24小時）。d、對半成品進行不低于總量20%的批檢。如有一樘不合格，則加倍抽驗，其中仍有一樘不合格，則應(yīng)全部返修。三、成品檢測1、門窗裝飾表面不應(yīng)有明顯的損傷，每樘門窗局部擦傷、劃傷的規(guī)定見下表：等級項目優(yōu)等品一等品合格品擦傷、劃傷深度不大于氧化膜厚度不大于氧化膜厚度2倍不大于氧化膜厚3倍擦傷總面積mm2≤5009001400擦傷總長度mm≤90140180擦傷或劃傷總數(shù)≤2462、門窗上相鄰構(gòu)件著色表面不應(yīng)有明顯的色差。3、門窗表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油污或其它污跡，裝配連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。4、其風(fēng)壓強度、空氣滲透、雨水滲透三項物理性能及啟閉性能應(yīng)符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5、組裝后的鋁門窗成品由專職檢查員，按每一工程合同中每一規(guī)格的5%（不少于三樘）隨機抽檢，如有一樘不合格，則加倍抽驗，其中仍有一樘不合格，則應(yīng)全部返修，復(fù)驗合格后方可出廠。6、對門窗成品進行檢查合格并貼合格證后，門窗框及外露五金配件應(yīng)用無腐蝕作用的材料包裝。7、成品門窗的組件應(yīng)齊全，標(biāo)簽編號規(guī)范為：門窗編號，并清晰可辨。8、產(chǎn)品入庫按工藝文件數(shù)量及規(guī)格接收，并指并存放位置。對于組合門窗，應(yīng)完整入庫。9、產(chǎn)品存放于通風(fēng)、干燥的地方，嚴(yán)禁與酸堿鹽類等物質(zhì)接觸，并防止雨水浸入。10、產(chǎn)品的運輸及搬運過程中應(yīng)輕拿輕放，運輸車輛的車板及四周應(yīng)鋪上軟墊保護。四、其他說明1、車間須嚴(yán)格按照技術(shù)人員下發(fā)的加工工藝單及型材優(yōu)化單下料加工，每種門窗型必須試做一樘，經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)之后再批量生產(chǎn)，如在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與技術(shù)人員