倉儲管理制度

標題：倉儲管理制度編號：頁數(shù)：1OF3版本：A/0日期：1.0目的為使倉庫管理有效運作且有所依循，特制訂本管理制度。2.0適應(yīng)范圍適用本公司原料倉、包材倉、半成品倉、成品倉等所有倉庫。3.0定義3.1呆滯品：指還有利用價值，但暫時不會使用的物料。3.2廢品：無利用價值的物品。3.3物料：所有物品的總稱，包括原料、包材、成品、半成品等。3.4原料：用于注塑的物料。3.5包材：用于產(chǎn)品包裝的物料4.0職責4.1物控部:負責原料倉、包材倉、半成品倉、成品倉的物料進出管理，確保帳、物、卡一致。4.2生產(chǎn)部:按計劃領(lǐng)用物料,保持原料和包裝材料的質(zhì)量,根據(jù)已加工完成之入庫成品，控制生產(chǎn)物料。4.3采購:負責通知倉庫非正常上班時間的供應(yīng)商送貨通知,當包材質(zhì)量有問題時，負責與供應(yīng)商聯(lián)系處理。4.4部市場:協(xié)調(diào)客供品在倉庫的進出,及時安排出貨及非正常上班時間的出貨通知。5.0入庫5.1原料和包裝材料：倉庫對供應(yīng)商所送原料或包裝材料，對照采購訂單檢查是否相符，確認后，將原物料放入物料待檢區(qū)，填寫《物料標簽》，《物料標簽》應(yīng)包含品名、規(guī)格、批號、供應(yīng)商。并向IQC進行報檢，檢驗合格后，倉管員在每板上貼上《物料標簽》，由IQC在《物料標簽》上蓋上“檢驗合格”章，由倉管員填寫《進倉單》入庫儲存。5.2生產(chǎn)輔料：倉庫依據(jù)經(jīng)批準的《采購申請單》接收生產(chǎn)輔料入庫，并做好標識及記錄。5.3客供品：倉管員核對到貨清單，應(yīng)與采購的原料或包裝材料一樣，需進行相應(yīng)的檢驗，確認合格后方可入倉，倉庫應(yīng)另外建帳管理，其《進倉單》交于相關(guān)業(yè)務(wù)。5.4半成品、成品：車間生產(chǎn)半成品、成品須經(jīng)QC檢驗合格后方可入倉，倉庫根據(jù)《進倉單》核對實物數(shù)量，做好標識入庫儲存、記賬，詳細記錄批號、數(shù)量、入庫時間，以備日后追溯。6.0儲存6.16.2吞吐量大、體積較大的物品，擺放在卡板上，用叉車放入貨位；周轉(zhuǎn)量小、體積較標題：倉儲管理制度編號：頁數(shù)：2OF3版本：A/0日期：小的物品，則存放在小貨位上。棧板擺放以棧位編號排列，貨位存放的物品以貨位編號定位。6.3物品擺放的原則是大不壓小、重不壓輕、整齊擺放，不同種類、批號的物料可以擺放在同一卡板，但必須作一定的物理隔離標識清楚。貨物長寬不得超越棧板長寬，貨物高度不得超越1.98米。6.4倉庫應(yīng)設(shè)立儲存區(qū)、待檢區(qū)及不合格品區(qū)。檢驗合格的物料放置于儲存區(qū)，未檢驗的放置于待檢區(qū)，不合格品則放置于不合格區(qū)。6.5庫存物品應(yīng)標識清楚，擺放整齊，排列有序，《物料標簽》要如實填寫，粘貼牢靠，容易觀看。6.6倉庫物料存放要離墻、離柱、離頂30--50CM以上距離存放,防止害蟲及污染，以保證物料的品質(zhì)，且便于清掃和盤查6.7物料進出依據(jù)批號標示，以先進先出為原則，按批號儲存與發(fā)放。7.0出庫、補料、退料及防護7.1生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)日計劃，提前開列《領(lǐng)料單》到倉庫領(lǐng)取所需原料或包裝材料，確認無誤后進行備料，發(fā)料后進行記賬。7.2輔助材料，由相關(guān)部門開具《領(lǐng)料單》,倉庫核對領(lǐng)用量與請購單是否相符后經(jīng)倉庫主管批準直接在物料倉領(lǐng)用。7.3成品的出庫應(yīng)根據(jù)業(yè)務(wù)的出貨計劃，見到OQC《出庫檢驗報告》后，安排出庫。7.4按“先進先出”的原則發(fā)料，堅持一盤底、二核對、三發(fā)料、四減數(shù)的操作步驟。7.5發(fā)料時，倉管員與領(lǐng)料員當面核對數(shù)量，倉管員還應(yīng)在《領(lǐng)料單》上注明所發(fā)物品的批號與實發(fā)數(shù)量，倉管員與領(lǐng)料員確認簽字生效。7.6補料:7.6.1所有重新補回的物料經(jīng)IQC檢驗合格后，立即通知生產(chǎn)辦理領(lǐng)料。7.7退料：7.7.1退貨：供應(yīng)商供貨質(zhì)量出現(xiàn)問題由品管部提出退貨，采購部聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商，倉庫開具《退貨單》退貨。無需保存的客供品統(tǒng)一由業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)客戶進行退貨處理，退貨時應(yīng)注明原因、品質(zhì)狀況、數(shù)量、日期。7.7.2退庫：因生產(chǎn)計劃變更/批量生產(chǎn)后的余貨，由車間開具《退料單》區(qū)分合格品、不合格品，不合格品應(yīng)由QC確認并貼上不合格標簽，退倉庫儲存或退回供應(yīng)商，倉庫記賬。7.8防護:7.8.1每天對倉庫進行清潔以保持衛(wèi)生。倉庫的門窗應(yīng)密封，防止老鼠與飛蟲進入。7.8.2應(yīng)采取有效措施以避免陽光直接照射于物品上。7.8.3出貨：成品出貨按照《搬運作業(yè)指導書》的要求執(zhí)行。標題：倉儲管理制度編號：頁數(shù)：3OF3版本：A/0日期：7.8.4呆滯品的管理：所有在庫的呆滯品，在重新使用時，應(yīng)提前通知品管部進行檢驗，并按品管部提出的處理意見進行處理。7.9報廢:7.9.1原料、包材、半成品和成品的報廢需經(jīng)品管部確認，設(shè)備報廢需經(jīng)工程部部確認。7.9.2報廢由報廢物品所屬部門填寫《待處理物料評審》，經(jīng)部門經(jīng)理審核和以上職能部門確認后，呈總經(jīng)理批準后實施。7.10盤點:7.10.1倉管人員發(fā)現(xiàn)異常庫存狀況時，可隨時進行抽樣盤點。7.10.2每月底倉庫須組織進行月度盤點，并記錄盤點結(jié)果。7.10.3每年底各部門須配合倉庫和財務(wù)組進行年度盤點，并記錄盤點結(jié)果。7.10.4盤點結(jié)果如實記錄在《盤點表》上。7.10.57.11消防、安全:7.11.1根據(jù)危險品特性和倉庫條件，配置相應(yīng)的消防設(shè)備、設(shè)施和滅火藥劑。7.11.2禁止在倉庫區(qū)域內(nèi)堆積可燃廢棄物品。7.11.3泄漏或滲漏危險品的包裝容器應(yīng)迅速移至安全區(qū)域。7.12.按化學危險品特性，用化學或物理的方法處理廢棄物品，不得任意拋棄、污染環(huán)境。7.13倉庫每周需對在庫的原物料標識進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。8.0附件《請購單》-6-006/A《進倉單》 -6-007/A《領(lǐng)料單》 - 6-008/A《退料單》 - 6-009/A《退貨單》 - 6-010/A《待處理物料