巡檢崗位職責及考核辦法

歡迎下載內(nèi)容僅供參考巡檢崗位職責及考核辦法一、目的,,以此調(diào)動巡檢員的主觀能動性，充分發(fā)揮巡檢的職能作用，把質(zhì)量控制工作由被動的事后處理轉(zhuǎn)換為主動的事前把關(guān)和預(yù)防，將質(zhì)量問題控制的萌芽狀態(tài)，減少乃至杜絕不合格的產(chǎn)品發(fā)生，從而減少生產(chǎn)中的返工和返修頻次，推動和,確保公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定持續(xù)提高。二、崗位職責1內(nèi)容包括成纜繞包工序所用包帶的型號規(guī)格及外觀質(zhì)量檢查和擠包工序材料的使用。相關(guān)程序妥善處理。3:根據(jù)工藝及技術(shù)要求負責所管轄的各工序機臺產(chǎn)品質(zhì)量的檢測工作。3.1:擠包工序:品外徑，擠包厚度的抽檢和各擠塑機臺火花機使用的監(jiān)督工作。3。1.1：各擠塑機臺產(chǎn)品必須做首件簽定，首檢合格后方可進行批量生產(chǎn)。2:100%,偏芯須進行剝離檢驗,在線外徑測量每條應(yīng)不少于5次，并做好記錄.3。1。3:絕緣工序應(yīng)檢查多使用的導體是否與上工序流程卡和本工序的計認。3.1.4,并按規(guī)定對護套長度計米進行確認。3:1.51次。：成纜繞包工序3。2.1：成纜時應(yīng)先確認每盤絕緣長度是否一致,序的流程卡和本工序生產(chǎn)計劃單一致。3。2.2:對成纜繞包工序各機臺巡檢頻次每條線纜不少于5次；：拉絲、絞線工序3。3.1：拉絲工序的巡檢工作包括產(chǎn)品外觀，外徑,機械性能及電性能的抽樣試驗,520%。3325次。3.3。3：絞線機臺起車線必須做首件簽定,.3.5：擠塑工序3。5.1一致。35.2:,外觀檢查及線徑測量1臺測量記錄。3。5。3:負責該工序工藝執(zhí)行的檢查工作，擠出機、流化管溫度及線速記11發(fā)生變化時應(yīng)重新記錄。3.5.4：負責該工序起、停機及下盤產(chǎn)品的取樣送檢工作。的監(jiān)督工作。4.1:各工序機臺產(chǎn)品必須在下機30,并按要求在流程卡上加蓋質(zhì)量檢驗章。不合格品應(yīng)及時填寫隔離標簽。4.2序..4。3：根據(jù)評審要求跟蹤、驗證不合格品的質(zhì)量處理情況，并做如實記錄及反饋.三、績效考核辦法1、巡檢員工資收入分為兩部分:崗位工資、績效考核工資。各崗位崗位工.績效工資部分（**10分比確定績效工資數(shù)額。2、考核辦法2.1各巡檢員崗位工資為固定工資，績效考核工資部分按月10分制,根據(jù)月得分比例計發(fā)績效工資。2。2:年度內(nèi)月得分累計3次少于6分作下崗或調(diào)離本工作崗位處理。2.3：月績效扣分超過10分作下崗或調(diào)離本工作崗位處理，不另扣固定工資。3、考核內(nèi)容3。1：作息考核，參照公司〈<人事考勤管理辦法>>.（10元=1分）。1:假日均不另計發(fā)加班費。固定工資按月實際出勤天數(shù)計發(fā)。3120:008:30。因工作原因需要加班的按10元/小時計發(fā)加班費。夜班補助及滿勤獎按公司相關(guān)規(guī)定考核。313：請假扣0.1/天（次，遲到、早退扣0.2/次，曠工扣1/天，脫崗、離崗6005/次。：工作質(zhì)量考核3。2.1：外部質(zhì)量投訴經(jīng)確認為質(zhì)量責任者扣5分/次。3。2.2：內(nèi)部車間投訴確認是中控人員工作失誤或不到位扣1分/次。3。2。3：不服從領(lǐng)導工作安排扣1分/次。序號考核項目序號考核項目考核扣分1.11.2

的;擅自對不合格的單絲、絞合導體做放行處理的；導體檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)嚴重錯誤的;對送檢導體沒有及時檢測造成批量不合格的。質(zhì)量檢驗章的；30米以上沒有及時發(fā)現(xiàn)的；使用不合格導體生產(chǎn)長度超過 20米以上沒有發(fā)的；50米以上沒有發(fā)現(xiàn)的;5020米以上;框絞斷線10米以上沒及時發(fā)現(xiàn)的。機臺擅自使用不合格導體不進行制止、反饋的；20米沒發(fā)現(xiàn)的;50米沒有發(fā)現(xiàn)的;理的，引起下道工序質(zhì)量問題的；10米以上不進行反饋處理的；處理的；未能在規(guī)定的時間完成工序產(chǎn)品檢驗的。

——0.3分次

0。1分次0.5分次單絲或?qū)w出現(xiàn)錯檢、漏檢的; 符合本欄同一機臺同一班次出現(xiàn)2盤以上不合格的; 質(zhì)量問題2盤以上沒有及時制止處理的。現(xiàn)象的扣0.1分/盤1。

對下盤的導體不進行包裝的不進行處理的;對質(zhì)量反饋單沒有及時跟蹤作進一步反饋處理的;中間控制記錄不完整的;

— 0。1分次擠塑等控制部分序號 考核項目生產(chǎn)沒有按照公司的要求使用原材料不進行反饋、制止的;

考核扣分0.1/1。1

生產(chǎn)不經(jīng)允許使用氧化的鋼帶等原材料不進行制止反饋的； —3.外部反饋計米長度和合格證出現(xiàn)問題的3.外部反饋計米長度和合格證出現(xiàn)問題的(電線車間）;4.因漏檢、錯檢導致產(chǎn)品不合格的。1.沒有對控制品進行檢驗蓋章標識的；2.生產(chǎn)流程卡記錄缺失、錯誤、不詳、潦草不進行制止、反饋的（包括用后的半成品)；3.繞線出現(xiàn)鋼帶、PP帶漏包0.5米以上沒有及時發(fā)現(xiàn)的；-4.所控的合格產(chǎn)品經(jīng)抽驗不合格的；5.絕緣生產(chǎn)過程中出現(xiàn)批量混色、氣孔、竹節(jié)、老焦、起皺、松套等現(xiàn)象沒有及時處理反饋的。1.電纜生產(chǎn)出現(xiàn)Ф45.65。70機擠塑產(chǎn)品50米或Ф90機擠塑產(chǎn)品10米無混色沒有發(fā)現(xiàn)并反饋的；2.交聯(lián)絕緣屏蔽工序沒有放置色帶、成纜沒有放置標志線未能1。2及時發(fā)現(xiàn)的;3.電纜標志的廠名、型號、電壓等標識印錯沒有及時發(fā)現(xiàn)的；4.沒有對生產(chǎn)機臺的米碼噴印進行檢查的;5.沒有對排線混亂、壓線、跨線等現(xiàn)象進行制止處理的；6.對鋼帶、銅帶等不合規(guī)定的接頭沒有進行及時制止的；7.鋼帶、銅帶等材料出現(xiàn)松散、喇叭口、疊包、漏包等現(xiàn)象沒有及時制止的；8.非金屬材料出現(xiàn)繞包松散等不合格現(xiàn)象不加制止造成產(chǎn)品出現(xiàn)返工、返修的;9.當班質(zhì)量問題沒有及時進行反饋并處理的；10.未能在規(guī)定的時間完成工序產(chǎn)品檢驗的。