地下室續(xù)建工程施工方案

地下室續(xù)建工程施工方案1、鑿除施工1.1對施工圖中需要鑿除的部分采用機(jī)械鑿。1.2采取合理的鑿除方式，不破壞原建筑的結(jié)構(gòu)。2、新增梁板模板新增梁板支模前，根據(jù)施工圖放出的中心線和邊線。然后按邊線定位模板。要求模板的支撐必須牢固，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力造成模板移位，形成梁板彎曲等缺陷。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留空洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板安裝完畢后，項目部及時對模板工程進(jìn)行質(zhì)量檢查復(fù)核，模板安裝工程的允許偏差與檢查方法見主體工程。3、新增梁板鋼筋3.1鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接要求。3.2由于梁鋼筋較多、密集，所以梁主筋采用直螺紋連接（直徑≤22cm采用閃光對焊），具體要求見直螺紋連接專項方案。3.3綁扎放樣彈線，經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行梁板的鋼筋綁扎。鋼筋采用機(jī)械搬運(yùn)、人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。3.4.1鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點，每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移。對于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則全部鋼筋交叉點均扎牢。3.4.2鋼筋網(wǎng)綁扎時，各相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。3.4.3鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。3.4.4為保證柱鋼筋位置準(zhǔn)確，擬采用插筋，同時插筋的箍筋比柱的箍筋小一個柱筋直徑。為保證澆搗混凝土插筋，同時插筋的箍筋比柱的箍筋小一個柱筋直徑。為保證澆搗混凝土插筋不產(chǎn)生位移，在插筋放置準(zhǔn)確后，采用將插筋點焊牢固。地梁縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層40mm。鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行檢-1-查驗收，要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤朝向正確。鋼筋允許偏差項目檢驗方法與允許偏差見主體工程。4、混凝土施工根據(jù)本工程特點，地下室部分砼擬采用一次整體澆筑混凝土的方法，以提高結(jié)構(gòu)的整體性，同時提高結(jié)構(gòu)的抗震能力。4.1混凝土的制備混凝土施工，混凝土配合比的確定很重要，在確定配合比時，還應(yīng)考慮施工時的氣候條件，另在混凝土中摻加復(fù)合型外加劑，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，粗滑料優(yōu)先選用5-40mm石子，在滿足可泵性的前提下，適當(dāng)降低砂率骨料中針狀和片狀（15%重量比）的含泥量<1%。4.2混凝土澆筑布置及泵車、攪拌車數(shù)量配備4.2.1應(yīng)根據(jù)本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工縫為原則，混凝土的供應(yīng)速度大于混凝土初凝速度，確保混凝土在斜面處不出現(xiàn)施工縫。為保證施工順利，并根據(jù)現(xiàn)場特點配備一臺混凝土輸送泵，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定混凝土泵送平均產(chǎn)量30-35m3/h。4.2.2混凝土澆筑時，對每個出料口配備3臺振動器，其中二臺用于施工，一臺備用，振動棒為6根，長度為6m，每根固定配備2名振動手，3-4人接管、拆管、翻管，2名翻鍬手，1名管理人員，所有人員按勞分配班制配備（8小時/班）。4.2.3在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗、分層推進(jìn)，一次到頂，循序漸進(jìn)”的成熟工藝。振搗時重點控制兩頭，及混凝土流淌的最近點和最遠(yuǎn)點，振動點振動定時，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。4.2.4高頻振動棒要垂直插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，砼振搗延續(xù)時間以混凝土表面成水平，并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易振實，而過長，引起離析。4.2.5混凝土表面用平板振動器來回振動兩次，混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用板揪壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾洞粘壓數(shù)-2-遍，滾壓憑證，最后在終凝前用木抹打磨壓實、抹平，以防裂縫出現(xiàn)。4.3混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作，是通過控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度陡降，以防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，并從經(jīng)濟(jì)角度考慮，本工程養(yǎng)護(hù)擬采用草袋加塑料薄膜。4.4控制裂縫的技術(shù)措施鋼筋砼結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，是混凝土內(nèi)產(chǎn)生早期升溫和后期降溫時的溫度應(yīng)力，因此在實際施工時有必要采取措施來降低內(nèi)外溫差，防止梁板出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。4.4.1選用中低熱水泥，以降低水泥水化產(chǎn)生的熱量，從而控制砼的溫度升高。4.4.2粗骨料選用粒徑5-40㎜連續(xù)級配5-16㎜，20-40㎜雙級配碎石，細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.5左右的中砂。嚴(yán)格控制骨料的泥含量，石子的含泥量控制在1％以下，黃砂的含泥量控制在2％以下，如果含泥量大的，不僅會增加砼的收縮，而確會引起砼抗拉強(qiáng)度的降低，多砼抗裂不利。4.4.3摻入一定量的磨細(xì)粉煤灰，發(fā)揮“滾珠效應(yīng)”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥含量，降低砼的水化熱，從而使得砼的溫升減少。4.4.4切實做好砼的保溫養(yǎng)護(hù)工作，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼的徐變特性，減少溫度應(yīng)力。4.5結(jié)構(gòu)砼施工質(zhì)量、施工工期保證措施4.5.1由項目經(jīng)理組成一個砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)砼施工的全過程，確保砼澆搗順利進(jìn)行。4.5.2嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、石子、黃砂、粉煤灰、外加劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定。4.5.3根據(jù)設(shè)計要求、配合比要求，塌落度要嚴(yán)格控制，嚴(yán)格任意加水。4.5.4質(zhì)量部門分三班巡回檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。4.5.5按澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底會，是每一個操作工對技術(shù)要求，砼的下料方法，每道步驟等做到心中有數(shù)。4.5.6砼澆搗前只有各項準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項驗收工作