義煤集團勞務工安全技能培訓教材《采煤工教材》

義煤集團勞務工安全技能培訓教材主編:南社平薛建元編寫:南社平鄭書賢程紅偉義馬煤炭高級技工學校?ゝ2.—1—.

刖S煤礦作為高危行業(yè)之一,安全生產(chǎn)始終是生產(chǎn)領域中的頭等大事。特別是目前煤礦企業(yè)集團兼并重組的很多小煤礦,不同程度的存在著技術裝備落后,職エ素質不高,安全管理薄弱等等諸多問題,安全生產(chǎn)問題顯得尤為突出。為適應煤礦采掘ー線エ種,特別是新工人安全、技能培訓教學的需要,規(guī)范安全操作技能和提髙自主保安意識,減少煤礦事故的發(fā)生,義馬煤炭高級技工學校在廣泛調研的基礎上，組織編寫了這套《義煤集團勞務工安全技能培訓教材》。本套教材分《煤礦安全生產(chǎn)基本知識》、《采煤エ》和《巷道掘砌工》三本。本套教材依據(jù)“采煤エ”、“巷道掘砌エ”的國家職業(yè)標準和國家煤礦安全監(jiān)察局下發(fā)的新工人培訓統(tǒng)?教學大綱要求，突出“以職業(yè)活動為導向,以職業(yè)技能為核心”，緊密結合本崗位的工作實際,力求通俗易懂、明了實用、針対性強。本教材培訓學習后,可以了解煤礦安全生產(chǎn)法規(guī)及職業(yè)道德的基本要求，熟悉煤礦新工人入井生產(chǎn)和安全保安的基礎知識與基本要求，掌握本工種技能要求所需的相關知識，提高預防和處理各類事故的能力和技能操作水平。本套教材主要用于煤礦采掘ー線エ種上崗前的安全、技能培訓,尤其適合新工人入職前培訓,也可作為煤礦在職采掘工的技能鑒定培訓學習用書和技工學校采掘專業(yè)相關課程教材。本套教材由李銀生同志擔任主編,薛建元任副主編。《采煤工》ー書由南社平、薛建元主編，第一篇“采煤エ藝”由鄭書賢、南社平編寫,第二篇“采煤常用機械設備”由程紅偉編寫。本書由南社平、李博章、薛建元審稿。本書在編寫過程中得到義馬煤業(yè)集團公司安全健康環(huán)保部和人カ資源部有關領導和專家的指導,在此表示感謝。由于時間倉促,書中難免有不當之處,懇請廣大讀者批評指正。目錄第一編采煤エ藝第一章作業(yè)前準備第一節(jié)采煤工作面作業(yè)規(guī)程ー、采煤工作面作業(yè)規(guī)程內容二、采煤工作面避災路線第二節(jié)材料、工具準備及檢查ー、材料的運送及檢査二、工具的準備及檢查第三節(jié)采煤工作面礦山壓カ及其顯現(xiàn)ー、礦山壓カ及其顯現(xiàn)二、采煤工作面壓力分布特征三、采煤工作面的初次來壓及周期來壓復習思考題第二章落煤作業(yè)第一節(jié)爆破落煤ー、采煤工作面炮眼布置二、鉆眼作業(yè)及要求三、采煤工作面爆破作業(yè)及安全要求第二節(jié)風鎬落煤ー、風鎘落煤的適用條件及切割方法二、風鎬在工作面操作時安全注意事項第三節(jié)放頂煤作業(yè)ー、放頂煤作業(yè)二、放頂煤操作安全注意事項復習思考題第三章裝運作業(yè)第一節(jié)裝煤作業(yè)ー、人工裝煤二、爆破裝煤三、機械裝煤第二節(jié)刮板輸送機運輸作業(yè)ー、刮板輸送機鋪設二、刮板輸送機運輸作業(yè)三、刮板輸送機推移第三節(jié)傾斜、急傾斜煤層采煤作業(yè)一、傾斜、急傾斜工作面布置二、傾斜、急傾斜工作面運輸復習思考題第四章支護與回柱作業(yè)第一節(jié)采煤工作面支護ー、采煤工作面支護二、工作面支護操作三、注液槍的使用第二節(jié)采煤工作面特殊支護ー、采煤工作面端頭支護二、采煤工作面上下平巷的超前支護三、采煤工作面放頂線的特殊支護第三節(jié)回柱放頂作業(yè)及采空區(qū)處理ー、回柱放頂作業(yè)二、采空區(qū)處理復習思考題第五章作業(yè)后檢查第一節(jié)安全評估ー、坡度規(guī)與鉛錘的用法二、工作面支柱管理三、工作面質量評估第二節(jié)エ藝驗收ー、采煤工作面安全質量標準化標準二、采煤工作面支護質量評估驗收制度復習思考題第六章采煤工作面頂板事故分析與處理第一節(jié)頂板事故預防ー、局部冒頂事故及其預防二、大面積冒頂事故及其預防第二節(jié)頂板事故處理ー、局部冒頂事故的處理二、大面積冒頂事故的處理復習思考題第七章機械化采煤簡介第一節(jié)長壁工作面采煤法及巷道布置ー、走向長壁采煤法及巷道布置二、傾斜長壁采煤法及巷道布置第二節(jié)機械化采煤エ藝ー、普通機械化采煤エ藝二、綜合機械化采煤エ藝復習思考題第二篇采煤常用機械設備第八章煤電鉆與風鎬第一節(jié)煤電鉆ー、煤電鉆的組成及其工作原理二、煤電鉆的操作及其維護三、煤電鉆的常見故障及其處理第二節(jié)風鎬一、風鎬的組成及其工作原理二、風鎬的操作及其維護三、風鎘常見故障及其處理復習思考題第九章可彎曲刮板輸送機和橋式轉載機第一節(jié)可彎曲刮板輸送機ー、刮板輸送機的結構原理二、刮板輸送機的安裝與運轉三、刮板輸送機的維護與檢查四、刮板輸送機傷人事故的原因與預防措施第二節(jié)橋式轉載機一、橋式轉載機的結構原理二、轉載機的運轉及其維護復習思考題第卜章單體液壓支柱與液壓泵站第一節(jié)單體液壓支柱一、單體液壓支柱的分類特點及工作原理二、DW型外注式支柱第二節(jié)乳化液泵站一、乳化液泵站的組成及用途二、液壓管路系統(tǒng)的連接及維護復習思考題第十一章回柱絞車第一節(jié)回柱絞車的安全操作ー、回柱絞車的類型及適用范圍二、回柱絞車的安設三、回柱絞車的安全操作第二節(jié)回柱絞車維護及常見故障處理ー、回柱絞車的日常維護和保養(yǎng)二、回柱絞車的常見故障及其處理復習與思考題第一編采煤エ藝第一章作業(yè)前準備第一節(jié)采煤工作面作業(yè)規(guī)程采煤工作面作業(yè)規(guī)程是煤礦工人安全施工的指南。作業(yè)規(guī)程不但規(guī)定了采煤工人施工程序,也規(guī)定了施工所需的設備、設施的配置,安全行人路線,通風、供電、排水、運輸、監(jiān)控等系統(tǒng)的安全措施?？茖W、合理、全面的作業(yè)規(guī)程能起到指導生產(chǎn),促進技術進步,保障安全生產(chǎn),提高經(jīng)濟效益的作用。ー、采煤工作面作業(yè)規(guī)程內容.工作面概況采煤工作面在礦井中所處的位置、編號,工作面的長度、沿走向或傾向推進長度,工作面四周開采狀況,工作面開采范圍與地表相對應位置，開采對地表建筑物的影響狀況，地面水體和含水層對工作面開采的影響等。.地質說明書根據(jù)地質勘查部門提供的采煤工作面地質勘查資料，結合己開采掲露和掌握的煤層地質情況，簡要描述工作面的地質條件。(1)煤層性質。煤層產(chǎn)狀要素，賦存特征，煤體的普氏系數(shù)，煤體實體密度、松散體視密度、煤的內在灰分、揮發(fā)份、發(fā)熱量、硫、磷含量以及煤的工業(yè)分類等。(2)圍巖性質。工作面頂?shù)装宓膸r石性質、厚度、基本特征、類級劃分。(3)地質構造特征。開采范圍內對開采影響較大的斷層位置及產(chǎn)狀要素,主要的褶皺構造、火成巖侵入體的位置特征及對開采的影響程度。(4)瓦斯、煤塵及煤炭自然發(fā)火狀況。工作面煤層瓦斯的壓カ、涌出量，煤塵爆炸危險性，煤的自然發(fā)火傾向性、自然發(fā)火期等。(5)水文地質狀況。開采期間工作面正常涌水量和最大涌水量。(6)工作面煤炭儲量。工作面開采范圍內煤層的工業(yè)儲量與可采儲量、工作面預計開采期限等。3.采煤方法(1)工作面的巷道布置系統(tǒng)圖。按ー定比例繪制工作面巷道布置示意圖,主要巷道與工作面開切眼的斷面圖。(2)采煤エ藝設計。根據(jù)工作面具體地質條件和設備配備情況確定采煤工作面的回采工藝方式。①炮采工作面。頂板支護設計、支護參數(shù)及支護材料數(shù)量的確定,爆破設計說明書編制,運輸設備選型計算等。②普采工作面。頂板支護設計,選擇采煤機械的型號及主要參數(shù),采煤機進刀和割煤方式選擇,運輸設備選型計算等。③綜采工作面。支護設備、采煤機械與運輸機選型與能力驗算、乳化液泵站選型等。4.工作面生產(chǎn)系統(tǒng)(1)通風系統(tǒng)。進風路線、工作面、回風路線、通風設施及風流質量和風量大小。(2)供電系統(tǒng)。工作面主要電器設備和供電電纜的選型計算，控制、檢測設備整定計算與配備。繪制工作面的供電系統(tǒng)圖。(3)運輸系統(tǒng)。煤炭運輸線路，主要設備性能，運輸能力匹配情況。工作面所需材料、設備運輸線路、運輸設備與運輸要求，設備回收路線與要求。(4)灑水降塵及防火系統(tǒng)。水源點位置，灑水降塵防火的管路敷設，注漿注情氣的管路系統(tǒng)布置(5)防水排水系統(tǒng).預計的涌水量大小,防水排水的管路布置，噴灑水點的布置，供水管路管徑選擇，供水水壓和水量的要求，設備選型等。(6)安全監(jiān)測系統(tǒng)。工作面回采系統(tǒng)中安全監(jiān)測儀器設置的位置與要求,儀器的性能與整定值確定。(7)瓦斯抽放系統(tǒng)。在有煤與瓦斯突出危險的工作面要確定煤層瓦斯抽放方式，主要抽放參數(shù)，抽放系統(tǒng)及管道管徑選擇。瓦斯抽放系統(tǒng)主要安全設施設置的位置與要求。5.勞動組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)。(1)勞動組織:在集體勞動中合理安排使用勞動カ,提高勞動者的勞動(工作)效率的形式,方法和措施的統(tǒng)稱。主要包括確定定員,分エ協(xié)作和職エ配備,勞動協(xié)作的組織形式,工作時間和輪班制度等。(2)正規(guī)循環(huán)作業(yè)在規(guī)定的循環(huán)時間內,按作業(yè)規(guī)程、循環(huán)圖表的規(guī)定完成全部工序和工作量，取得預期的進度。包括以下幾方面的內容。①循環(huán)方式。24小時內有一循環(huán)、兩循環(huán)、三循環(huán)或多循環(huán)。②作業(yè)形式。綜采一般為“四六作業(yè)”即三班生產(chǎn),ー班檢修，也有的采用“三八作業(yè)”,即ニ班生產(chǎn)，ー班檢修準備;普采或炮采一般采用兩班采煤，ー班準備的兩采ー準作業(yè)形式或三班采煤采準平行作業(yè)。③循環(huán)進度;采掘工作面完成一個循環(huán)向前推進的距離。④勞動組織。采煤工作面勞動組織是指各工種人員的配備及其組織形式。勞動組織與循環(huán)進度、循環(huán)次數(shù)、作業(yè)方式、工作面長度及頂?shù)装鍡l件等因素有密切的關系。目前，炮采工作面，勞動組織多采用專業(yè)和綜合工種相結合的形式。打眼放炮、機電維護、輸送機司機、泵站司機等設專人負責，其他工種則按工作面長度、出勤人數(shù)、工序安排、地質條件和設備條件等，確定分段長度，各段的支、采、回任務分到班組。普采工作面的勞動組織，可分為專業(yè)エ種和綜合工種兩類。具體的組織形式有:a追機作業(yè)，是以專業(yè)エ種為主，按生產(chǎn)過程中的エ序，配備不同的專業(yè)エ種,沿工作面緊跟在采煤機后面，按先后順序進行掛梁、清掃浮煤、移輸送機、支柱等エ序;b分段作業(yè)，是專業(yè)和綜合工種相結合，其特點是除專業(yè)エ種外，將工作面分成若干個段,每段長約!5—20m,每段配備2?3名采煤支柱エ,負責本段內的掛梁、清掃浮煤、支柱、回柱、移輸送機等工作;c另外還有前二種形式兼有的分段小組綜合作業(yè)、分組接カ追機作業(yè)等。(3)循環(huán)作業(yè)圖循環(huán)作業(yè)圖是以工作面長度為縱坐標，一般一格為10m;橫坐標表示作業(yè)班及時間，每ー小格代表ー小時。各工序都以不同形象的符號表示(稱為圖例)，畫入圖中。圖ITT為某炮采工作面的循環(huán)作業(yè)圖。該工作面長100m,“三八制”兩采一準的作業(yè)方式搞正規(guī)循環(huán)。第一班是采煤班，工序有打眼放炮，從22點,在工作面40n1處向上作業(yè)到3點完工;裝煤從接班時由工作面下端，向上作業(yè)到4點完工;移刮板輸送機エ序隨裝煤進行到5點完工;支護エ序也在移輸送機后進行到該班交班時完工。第二班是準備班，工作面分兩大段平行作業(yè),即支密集支柱和回柱同時進行，每段都在8h內完工;同時在工作面40m以下地段打眼放炮，供下個采煤班接班時該段就能裝煤。第三班與第一班エ序基本相同，不同點是，給下ー個采煤班留40m爆破完的煤。圖1-1-1炮采工作面循環(huán)作業(yè)圖表.主要經(jīng)濟技術指標采煤工作面的主要經(jīng)濟技術指標有:工作面長度,采高,煤層生產(chǎn)能力,循環(huán)進度,循環(huán)產(chǎn)量，月循環(huán)數(shù)(循環(huán)率)，月進度,日產(chǎn)量，月產(chǎn)量,在冊人數(shù)，出勤人數(shù)，出勤率,回采エ效率,液壓支柱損失率,金屬頂梁損失率，火藥定額，噸煤成本，含砰率，灰分等.安全技術措施(1)初采初放和頂板初次來壓時的安全技術管理措施。(2)支護設備、液壓支架、采煤機安裝方法和安全技術措施。(3)周期來壓時，防治頂板事故的安全技術措施。(4)工作面遇斷層、破碎頂板時的安全管理措施。(5)液壓支架防倒防滑技術措施。(6)工作面倒架、死架處理方法和安全措施。(7)工作面防治瓦斯、煤塵、水、火和頂板事故安全技術措施等。.災害事故防治措施針對可能出現(xiàn)或遇到的重大災害事故，制定具體的預防對策。確定在各種災害事故時安全避災路線圖。常見エ傷事故處置基本方法和傷員運送方法與要求。.煤質管理措施采煤工作面加強煤質管理的基本要求，冒頂砰石處理方法。煤層夾阡處理要求，工作面通過斷層時保障煤質的措施，割煤、爆破時控制煤質的要求，維修巷道時砰石的處理方法,工作面煤質管理獎勵、處罰規(guī)定。.避災路線.附件:煤巖層柱狀圖:炮眼布置圖;供電系統(tǒng)示意圖;監(jiān)測系統(tǒng)示意圖二、采煤工作面避災路線采煤工作面是煤礦生產(chǎn)的重要區(qū)域,人員和生產(chǎn)設備多,時常有災害事故發(fā)生。要求工作人員一定要熟悉自己所工作的區(qū)域,發(fā)生事故后能避災自救。其自救原則是選擇最安全、最短路線迅速逃到安全地點。23皮帯下山23專用回風下也23軌道下仙下巷皮帶石門23皮帯下山23專用回風下也23軌道下仙下巷皮帶石門23130工作面上巷23130工作面下巷上巷軌道石門圖例?一風門進風回風圖1-1-223130炮采工作面示意圖（-）工作面發(fā)生火災、瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故時的避災路線（結合圖1-1-2說明）所有掘進工作面和其它地點的人員在發(fā)生事故時,應迎著新鮮風流方向迅速撤到安全出口。事故區(qū)回風流中的人員,應就近迅速通過風門進入進風巷道,再撤到地面。但通過風門時,必須隨時將風門關好，以防風流短路、混亂、造成事故范圍擴大。.在23130工作面上巷處人員撤退迅速戴上自救器,快速通過工作面上巷及軌道石門,穿過風門1或2即到達新鮮空氣中。.在23130工作面下巷處人員撤退快速通過工作面下巷及皮帶石門，進入皮帶下山或軌道下山即可。.工作面處人員撤退根據(jù)實際情況,若災害地點發(fā)生在上風流處，則迅速戴上自救器順著風流撤退到上（下）山進風流中;若災害地點發(fā)生在下風流處,則逆著風流撤退到上（下）山進風流中。（二）工作面發(fā)生冒頂事故.冒頂堵人事故時的行動:

干部組織在場的人員積極進行搶救,加強支護防止二次冒頂,其余人員找安全地點待命,并向礦調度室匯報事故情況。.冒頂埋人事故時的行動:(1)由外向里處理冒頂,加強支護，防止二次冒頂。(2)難度較大短期不能扒通時，掘通遇險人員的專用巷道或打鉆孔通風救人。(3)遇有大塊巖石可用千斤頂推移。(4)距離被壓或被堵截人員距離較近時，不準放炮崩通，一律用手挖掘。(5)對被救出人員必須按醫(yī)護人員要求進行救護。3.冒頂處附近人員的行動應迅速組織互救，并同時報告礦調度室。救護時一定要加強支護,防止二次冒頂。因冒頂已將風流堵塞,其附近人員可戴好自救器，迅速撤離到上(下)山進風流中。(三)工作面發(fā)生水災事故的避災路線發(fā)生水災事故時,只要不是獨頭上山，都要本著水往低處流人往高處走的原則,從本工作面就近進入上山巷道,從風井或主、副井撤至地面。獨頭上山的人員也要盡快從工作面撤下來,直到安全地點。確實因為水大,不能撤出,就要節(jié)電、節(jié)糧、節(jié)水,等待救援。案例(圖1-1-4)義煤集團西部ー煤礦1977ヽ^、、、年12月曾發(fā)生突水，造成11人死亡的事故。在 、嚼酢 來泥糊皮帶上山掘進時,采用上下同時沿煤層頂板掘進。 ス:ヽ-斷層上部工作面掘到斷層時，停止掘進。下部工作面 ?へ〈、、制方向，不控制標高，在即將到達斷層處時仍沒圖1-1-3突制方向，不控制標高，在即將到達斷層處時仍沒圖1-1-3突水案例有ド達停止掘進,采區(qū)安全措施的命令,繼續(xù)沿頂板掘進,結果放炮后,將斷層溝通,使停掘的工作面積存的水和泥糊突然瀉出,使在工作面工作的12人中11人反應不及，被沖入下部車場造成死亡，只有1人因反應迅速把住頂梁オ免受其害。第二節(jié)材料、工具準備及檢查ー、材料的運送及檢查(一)一般規(guī)定.必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料的規(guī)格質量下料，不準將不合格的材料運往工作面。.經(jīng)培訓、考試合格并持有設備考試合格證的運料工方準操作刮板輸送機、小絞車等。.下列地點禁止堆卸料:(1)變電所、水泵房、空氣壓縮機房，爆破材料附近5米以內:(2)頂板破碎、壓カ大、支護損壞或不齊全;(3)巷道斷面小,影響通風行人處。.裝運柱帽、楔子等小件物時，應用繩索捆綁結實，以防運送過程中散失。.運料エ的操作順序:準備、檢查及處理問題ー裝料ー運料ー卸、堆料一往工作面送料ー工作面接收料ーエ作結束。(二)準備、檢查及處理.準備;(1)帶齊繩索、鐵絲等工具;(2)認真聽取下達的工作任務,了解工作面所需材料情況;(3)分別到采區(qū)儲料場、工作面上口及工作面調查存貯材料的品種、數(shù)量與規(guī)格;(4)所需材料車數(shù)量及存放地點。.檢查與處理(1)運料線路的巷道的支護情況,軌道、道岔的質量:(2)材料車是否完好,損壞失修的材料車禁止使用;(3)工作面上口5米之內無其它雜物。發(fā)現(xiàn)問題,及時處理，否則不準作業(yè)。(三)裝卸料.裝車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩(wěn),用木楔把車輪掩好，以防車自動滑行傷人。.搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿。不準先抽取中、底層，懸空頂層;禁止放垛取料，以防垛倒傷人。.ー車內車盡量裝同一長度的物料。ー車內裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。.裝料時一般不得超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不超出車沿0.3米。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。.裝卸、運送金屬支柱時，不準亂扔亂放。摩擦式金屬支柱，要將柱心插入套柱內，打緊水平楔;單體液壓支柱，要將柱內的浮化液放凈，活柱收縮到位。.二人同時裝卸料時,必須互叫互應,要先起一頭或先放ー頭，不準盲目亂扔。.裝拱型支架時,兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。.裝卸料時，應站在垛的一端，不許站在當中,以免材料滾下傷人。.材料必須卸在指定地點,不許卸在有水地方。若必須在水溝上卸料時，水溝上應橫放牢固的木料或短鐵道，不許將料扔在水溝里。.卸料時要小心,不許砸壞水管,電纜、電話線等。.堆放材料場要保持整齊清潔。碼放材料時要按品種、規(guī)格、分類碼放。料垛要ド寬上窄,每碼放ー層要橫放兩塊木板或籬笆棍,以防滾動。料垛的邊沿至軌道的邊沿不得少于0.5米。(四)平巷運料.推車時不準將手扶在材料的最上層或車幫,必須臂向前伸,不準將頭伸入車的上方,以免擠傷。.推車應遵守以下規(guī)定:(1)必須時刻注意前方,不要低頭推車,應使頭上礦燈照射前方,使前方人員看見;(2)在下列情況下都要喊:“來車了”:開始推車時,巷道拐彎前,坡度較大處,前方有人或有車輛,風門前;(3)過風門時不準風車硬項風門，應先打開風門,車過后將風門關好。必須過一道風門隨即關閉上,不準二道風門同時打開;(4)嚴禁放飛車;(5)到石門口,巷道交岔處，進入電車道時都要停車觀察，認為安全后，方準繼續(xù)推車；(6)二車前后間距不得小于10米,坡度大時不得小于30米，同時要放慢。(五)斜巷運料.斜巷小絞車運料，必須執(zhí)行小絞車司機及把鉤エ的操作規(guī)程。(五)刮板輸送機運料.極薄煤層或溜煤眼離棚梁,頂板距離小于0.3米的工作面，不準用刮板輸送機運料。.采煤機組下面禁止過料。必須用板輸送機運料時，有專人在離機組上方3米處停止刮板輸送機取料,然后用人力傳送，通過機組后，再放入刮板輸送機內運輸。.彎度較大的物料,寬度大于溜槽寬度的物件,不準用刮板輸送機運送。嚴禁用刮板輸送機運送火藥、雷管。.運料前,要先和工作面人員、刮板輸送機司機聯(lián)系好,使用地點必須有人取料或有人跟隨取料。.放料安全間距的規(guī)定:1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金屬支柱為3米:1.5?2.5米的坑木、1.3?2.0米的摩擦式金屬支柱為5米:2.5-3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱為8米;金屬網(wǎng)卷為5米;成捆的柱帽、楔子、小桿、荊條、竹笆為2米。.放料時,木板梁、金屬較接頂梁平面朝下,大頭在后；金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送鏈板±;摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上,頂在鏈板上。.從刮板輸送機上取料時，應注意以下事項:(1)取料時,要選擇好取料的地點及存放料的位置，做到心中有數(shù)操作不忙亂；(2)取料時，應站在板輸送機邊靠采空區(qū)ー側，面朝刮板輸送機運煤方向下方,稍彎腰，做好取料準備;(3)取木料時,雙手卡起木料運行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽外,斜放入人行道，放穩(wěn)并擺設整齊；(4)取錢接頂梁時，抓住鐵梁后端提起，斜放入人行道內。取完后，將較接頂梁立著放在適當?shù)牡胤健?5)取金屬網(wǎng)時,雙手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖岀溜槽外,斜放到人行道內，并擺齊放穩(wěn);(6)2米以上木料及1.5米以上的摩擦式金屬支柱及単體液壓支柱,必須停刮板輸送機后取出,并擺齊放穩(wěn)。嚴禁開機時取料。金屬支柱要立放整齊;(7)取料時,必須拿料的后端,抬起拖出溜槽,嚴禁靠著棚子和工作面迎著來料,抓拿料的前端。.運煤運料同時進行時，一般要求溜槽內煤的高度為溜槽的1/5至2/3為宜。.不準倒開刮板輸送運料。.從工作面刮板輸送機及順槽刮板輸送機外運回收材料或破損材料時，應注意以卜.事項:(1)各臺刮板輸送機必須信號齊全,靈敏可靠;(2)平巷各刮板輸送機應該單獨操作;(3)若一臺刮板輸送機長超過40米時，中途必須有人看管，在每臺刮板輸送機的機頭機尾處必須有專人看守和倒料，遇有“蹩卡”時要及時發(fā)出信號，必須停機倒料。(4)兩臺刮板輸送機非直線搭線時,必須停機倒料；(5)已壓劈裂的廢料運出時，必須按刮板鏈前進方向，將廢料大頭及劈端放在后邊。(六)傾斜、急傾斜工作面運料.傾斜與急傾斜工作面下料時,在其傳料線下方不得有人通行或工作，否則應停止下料。.運料前要檢查所用的繩索是否結實，若有破損，應立即處理好或更換。.下料前必須檢查下料的周圍支架是否齊全牢固，若有不安全情況,必須及時處理，否則不得下料。.自上往下運料時，人不準站在柱子的正前面，要站在料的旁邊，人不準超過材料前端。.工作面要存料時，必須在其下部攔好柵欄，碼放材料時，材料不得超過柵欄高度。.工作面運料時,應注意以下事項;(1)應在準備班運料:(2)自上而下由運料エ上遞下接地傳料:(3)傳遞料時必須上喊下應,下邊接穩(wěn)后,上邊方可松手;(4)根據(jù)工作面所需材料或當班規(guī)定數(shù)量的材料,按運料工人多少進行分次分段備料堆碼:(5)每分段的料應橫放于支柱上,放置牢靠和擺放整齊，不得影響通風、行人或下煤:(6)運料エ在傳料、扛料、揀料、碼料時,都要在安全地點進行并隨時注意上方滾下的煤肝、料等。(7)禁止從上口一次放料到下口，以防撞倒支架、竄入采空區(qū),砸傷人員等。(七)人力背料或拉料.用繩拉料時要拴緊大頭，距頂端至少0.3米，不得拴活扣，以免脫落傷人。.在緩傾斜工作面由下往上拉料時，二人相距不少于10米。傾斜工作面不得二人同時背扛材料,否則采取可靠的安全措施。.由上往下背料，應注意周圍是否有易碰落的東西，如短木、斧子等，以免碰落傷人。(ハ)收尾工作.本班運料任務己完成并經(jīng)班長驗收同意后，方可收エ。.收エ前必須做好以下幾項工作:(1)必須將材料車、礦車內的材料卸凈、并按規(guī)定碼放整齊:(2)卸空的材料車、礦車應推到指定地點，不得阻塞其它車輛的運行及影響行人與通風:(3)工作面上口的材料應碼放整齊。刮板輸送機內的材料要卸凈,不得在板輸送機內存料。(4)檢查、清點儲料場的存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向下班運料工或區(qū)、隊值班人員匯報。附:運料安全口訣運料エ,雖平凡,進出料石講安全。架線巷里裝卸料,頭頂架線莫忘了。斜巷裝卸不摘繩，平巷車輪木楔橫。ー頭先起或先放,口令一致莫慌張。裝卸物料不超重，超寬超高都不行。長短物料ー車運,下長上短牢固捆。遇到拐彎或風門,吆喝口令勿撞門。選好地點料存放，分類碼放垛整齊。采面運料是關鍵,支牢工具再去干。刮板不運藥和管（雷管），刮板不運長寬料。刮板運料遵章紀，大頭朝后小頭前。單體支柱刮板運，柱筒朝前閥頂鏈（鏈板）。刮板卸料切切記，面朝前方背對料;抱起后頭順勢拉，不然事故難預料。工作期間勿嬉笑，工作過后多動腦;小革小改多創(chuàng)造，代替人力オ最好。二、工具的準備及檢查（一）煤電鉆的準備及檢查.工具檢查電鉆打眼エ下井前,要檢查好所帶的鉆桿、鉆頭等必耍的工具、備品和零件。.檢查電鉆和電鉆電纜的吊掛(1)檢查電鉆檢查是否失爆:檢查電煤鉆綜保、電煤鉆、接線盒、插銷有無失爆。①外殼。檢查所有螺絲是否緊固或缺少,殼體有無裂紋和破傷。②開關。壓下電鉆開關,檢查該開關是否靈活,接觸是否良好;檢査電煤鉆旋轉方向是否正確，聲音是否正常。③減速器。檢查減速器內潤滑油油量是否滲漏，試轉主軸，從轉動的靈活程度以及減速器的聲音簽定滾珠軸承和齒輪有無損壞。④接線。檢查帶有插銷的電纜段與電鉆間的接線是否正確，接地線與動カ線之間絕緣是否良好。檢查電煤鉆綜保接地裝置是否良好，可靠。檢查防爆插銷接觸是否良好，閉鎖裝置是否可靠。⑤風扇。短促地開動一下開關，看風扇轉動是否靈活，銷子是否抑緊，風葉有無缺損卡殼情況。⑤必須使用水電鉆。耍檢查電鉆，供水是否正常。⑥吊掛電鉆電纜。在巷道內和工作面用電鉆時，要把電纜懸掛在棚腿上的電纜鉤上，電纜鉤每隔3?5米一個。懸掛電纜不要過緊也不要太松，剩余的電纜選擇安全地點按規(guī)定懸掛整齊。檢查電鉆電纜。是否有破傷，如有問題,要及時處理好。⑦檢查綜保:合上電源開關，檢查電源綜保指示燈顯示是否正常，壓下綜保試驗按鈕,檢查漏電、短路等保護裝置動作是否靈敏可靠。⑧鉆桿鉆頭:檢查鉆桿是否平直,鉆頭是否鋒利。(二)風鎬的準備及檢查1.領取風鎬時應檢查，并符合以下規(guī)定:(1)機體無裂紋和破損:(2)套箍、頭部及鎬柄彈簧完整靈活:(3)濾風網(wǎng)無堵塞,螺絲、固定銷齊全無損。.領取釬子時應檢査,并符合下列規(guī)定:(1)釬子尖鋒利,釬子尾部平整無缺口并和釬子中心軸垂直;(2)釬尾與風鎬套接正確牢固:(3)要領取足夠的釬子和備用釬子。.領取膠管時,要在工具房接上風鎬和釬子進行試轉,發(fā)現(xiàn)問題立即修理或更換。.領取足夠的潤滑油。.風鎬、釬子、風管應分別攜帶,風管應盤成圓圈手提或肩扛,避免碰撞，不準用刮板輸送機運送。.備用風鎬、釬子、油壺等應放在安全穩(wěn)妥的地方。在傾斜及急傾斜煤層工作面,要將其捆扎牢靠,以防下墜傷人。.操作前的準備工作(1)風繩(膠管)與干風管接好后,要慢開風門向無人處吹風,排除風繩內雜物,然后再接風鎬,并擰緊接頭。操作中隨時檢查接頭是否牢固,以免脫扣傷人。風鎬在使用前及使用中要注油:(2)注意風鎬頂部彈簧、濾風網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊,防止脫落:(3)磨鈍的鎬尖要及時更換:(4)膠管不得繞成銳角或折曲,使用時必須放直或形成慢彎。第三節(jié)采煤工作面礦山壓カ及其顯現(xiàn)一、礦山壓カ及其顯現(xiàn)從地表到煤層埋藏的地下深處,巖層重重疊疊,下層的煤巖層承受著上面覆蓋巖層的質量。地下的煤巖層未被開采前,在重力作用下形成的原巖應カ是處于平衡狀態(tài)的。當在煤巖體內開掘巷道或進行回采工作時,形成了一定空間,其上的巖層失去了原有的支承,就破壞了原來的應カ平衡狀態(tài)，引起巖體內的應カ重新分布。這種由于應カ重新分布而在井巷、兩室及采煤工作面周圍煤、巖體內和支護物上引起的カ就稱為礦山壓カ,簡稱礦壓或地壓。由于礦山壓力的作用，在巷道、采煤工作面會引起一系列力學現(xiàn)象，如頂板下沉、底板鼓起、巷道變形，甚至頂板大面積冒落、煤壁片幫、支架變形或戰(zhàn)壞以及地表塌陷等，統(tǒng)稱為礦山壓カ顯現(xiàn)，簡稱礦壓顯現(xiàn)。二、采煤工作面壓力分布特征（一）支承壓カ支承壓カ是指在巖體中開掘巷道，在煤層進行采煤時，巷道兩側或采煤工作面周圍煤壁內形成的高于原巖應カ的垂直集中應カ。工作面的開采活動破壞了上覆巖層的應カ平衡狀態(tài)，引起了應カ重新分布，其特點是:在工作面附近形成了應力升高區(qū)和應カ降低區(qū),應カ升高區(qū)內頂板巖層對煤層的壓カ，即為支承壓カ，所以，支承壓カ實質上是應力降低區(qū)上方懸伸的老頂及其上覆巖層的質量引起的。（二）采煤工作面周圍支承壓カ分布.工作面前后方支承壓カ工作面前后方支承壓カ分布的一般規(guī)律如圖1-3-1所示。圖中aー應カ升髙區(qū);b一應力降低區(qū);c一原巖應カ區(qū)。具體分布形狀與采空區(qū)處理方法有關，如圖1-3-2所示。

工作面前后方支承壓力的分布,具有以下特征:工作面前后方支承壓力的分布,具有以下特征:(1)工作面前方支承壓カ區(qū),即圖l-3-la區(qū)為應カ升高區(qū)。是從工作面煤壁前2?3m處開始，一直延伸到20?30m或更大的范圍。壓カ的峰值區(qū)，根據(jù)具體情況，約在距煤壁4~10m處，峰值的大小，可比原巖應カ高1—3倍。該區(qū)在工作面兩巷基本上屬于要求超前加強支護的范圍。(2)工作面后方支承壓カ區(qū)，即采空區(qū)支承壓カ，如圖l-3-lc區(qū)虛線部分。工作面后方支承壓カ遠比工作面前方支承壓カ小:圖1-3-2不同采空區(qū)支撐條件下工作面前后支承壓カ分布1一刀柱法;2ー垮落法或充填法;3ー堅硬頂板壁頂時:4ー其他(3)工作面前后方支承壓カ，是隨著工作面推進而不斷向前移動,所以也稱它為移動支承壓カ。(4)應力降低區(qū)位于工作面前后方支承壓カ區(qū)之間(圖l-3-lb區(qū)),工作面正處于該范圍內。.工作面上下方及原切眼附近煤體上支承壓カ在走向長壁工作面沿傾斜上下方及工作面后方原切眼附近煤體上同樣可形成支承壓力,它的特點是并不隨采煤工作面的推進而發(fā)生明顯變化,所以又稱為固定支承壓カ。固定支承壓力的分布形式和移動支承壓カ相比，其峰值深入煤體內的距離較遠，而影響范圍則較小。此外，上方支承壓力和下方相比，上方的影響范圍比下方稍大。工作面上下方及工作面后方原切眼附近煤體上的固定支承壓カ是工作面采空區(qū)周圍支承壓カ的組成部分，其分布形式如圖1-3-3示。三、采煤工作面的初次來壓及周期來壓（一）采空空間上方巖層的分帶1ー工作面前方支承壓カ;2、3、4ーエ圖廠3-4采空區(qū)上方巖層劃分為三帶作面上下方及后方支承壓カ用全部垮落法處理采空區(qū)后，采空區(qū)上方的頂板巖石必然會垮落、堆積、碎脹、充填采空區(qū)，對上方巖層起到一定的支撐作用，但由于充填的飽滿、密實程度與原有煤層相比，仍有很大差異和不足。所以，采空空間上方的巖層ー?般都將發(fā)生移動,自下而上形成3個帶:即垮落帶、裂隙帶和彎曲下沉帶，如圖1-3-4示。（二）上覆巖層在工作面推進方向的發(fā)展規(guī)律

1.直接頂初次垮落?圖1-3-5直接頂初次垮落垮落長度長壁采煤工作面從切眼開始采煤后,宜接頂?shù)膽衣犊缍炔粩嘣黾?在自重的作用下,其彎曲下沉也不斷增大。一般在直接頂跨距達圖1-3-5直接頂初次垮落垮落長度接頂?shù)目迓浜穸冗_到采高的1.5-2倍時（達不到時可采用人工強制放頂?shù)拇胧?達到采煤工作面長度一半以上時,稱為直接頂初次垮落，直接頂初次垮落時的跨距則稱為初次垮落步距,如圖1-3-5示。由于直接頂本身的巖層強度有大有小,直接頂內還可能存在各種裂隙，所以,初次垮落步距的大小相差也比較大。2,老頂初次來壓直接頂初次垮落后，采煤工作面繼續(xù)向前推進，隨著每次回柱放頂，采空區(qū)上方的直接頂也就隨著垮落下來。頂板垮落破碎后體積耍增大。破碎后的體積與原體積的比值稱為巖石的碎脹系數(shù)。巖石剛破碎時的碎脹系數(shù)一般為1.25?1.5。如果直接頂厚度等于或大于采如圖1-3-6情況下,隨著垮落的直接頂被圖『3-6直接頂垮落后填滿采空高的2-4如圖1-3-6情況下,隨著垮落的直接頂被圖『3-6直接頂垮落后填滿采空如果直接頂垮落后填不滿采空區(qū)，開始時老頂在采空區(qū)上方呈雙固定支點梁狀態(tài)，老頂巖梁把自身及其上覆巖層的質量都壓到工作面周圍的煤柱上，這時工作面還不會受到老頂壓カ的影響。隨著工作面的繼續(xù)推進,老頂巖梁的跨度越來越大,老頂就會逐漸彎曲ド沉,當雙固定支點梁達到極限跨距時,它就斷裂下沉,如圖l-3-7a所示。這時工作面頂板下沉加快,煤壁片都嚴重，支柱受力增大，當采煤工作面過老頂斷裂線時,甚至會發(fā)生頂板出現(xiàn)臺階下沉的現(xiàn)象，如圖!-3-7b所示。這是工作面自開始采煤以來老頂?shù)牡谝淮蝸韷?，稱為老頂初次來壓。切眼到老頂初次來壓時工作面推進的距離稱為老頂初次來壓步距,一般為20?35m。此后，工作面即進入正常采煤時期。圖1-3-7老頂初次來壓 圖1-3-8老頂周期來壓a一老頂斷裂下沉;b一ー頂板臺階下沉a一一老頂斷裂下沉;bー頂板臺階下沉3.老頂周期來壓老頂初次來壓后,隨著工作面的繼續(xù)推進，老頂巖梁會發(fā)生周期性的斷裂下沉,工作面內也周期性的出現(xiàn)頂板下沉加快，煤壁片幫嚴重，支柱受力增大,甚至頂板出現(xiàn)臺階下沉等老頂來壓的現(xiàn)象,稱為老頂周期來壓（圖13-8）。老頂巖梁周期性斷裂的距離，稱為老頂周期來壓步距，一般為老頂初次來壓步距的1/2—1/4。復習思考題.采煤工作面作業(yè)規(guī)程的具體內容包括哪些方面?.舉例說明采煤工作面不同情況下的避災路線?.運料人員在裝卸料時應注意哪些事項?.從循環(huán)作業(yè)圖表中找出打眼放炮、采煤、移溜、回柱的時間段。5..從刮板輸送機上取料時,應注意哪些事項?.試述工作面前后方支承壓力的分布規(guī)律。.什么是初次來壓和周期來壓?.煤電鉆的準備及檢查主:要檢查哪些方面?第二章落煤作業(yè)第一節(jié)爆破落煤爆破采煤エ藝,簡稱“炮采エ藝”。是指在長壁工作面用爆破方法破煤、人工裝煤、輸送機運煤和單體支柱支護的采煤エ藝。炮采除運煤的工序實現(xiàn)了機械化外,其余的工序全部是人工操作。炮采工作面的裝備有:鉆眼工具用煤電鉆、麻花鉆桿與合金鉆頭:運煤設備ー般使用輕型刮板輸送機;支護材料用木柱、木棚、摩擦式金屬支柱與金屬較接頂梁或單體液壓支柱與金屬較接頂梁配套的支架支撐頂板;回柱用人工的方法或簡單的回柱機具或者配備回柱絞車。隨著支護設備的改進，很多礦都采用單體液壓支柱和"型梁、鉉接頂梁來支護。炮采的優(yōu)點是:適應性強,各種條件的采煤工作面均可采用，所需設備少，初期投資小。炮采的缺點是:回柱放頂エ序安全風險大，頂板事故多，產(chǎn)量及效率低，工人勞動強度大等。爆破采煤的工藝過程是:爆破落煤及裝煤、人工裝煤、刮板輸送機運煤、人工掛梁支柱、推移輸送機、人工回柱放頂?shù)去ㄐ?。ー、采煤工作面炮眼布置（一）工作面炮眼布置采煤工作面的炮眼布置包括炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼間距等內容。如圖2-1-1所示,常用的炮眼布置方式有以下3種:.單排眼（圖2TTa）。沿工作面只打ー排炮眼,一般用于薄煤層或煤質松軟、節(jié)理發(fā)育的煤層。.雙排眼（圖2TTb）。是指沿工作面布置兩排炮眼,布置形式有對眼、三花眼及三角眼,一般用于中厚煤層中。在煤質中硬時可采用對眼,煤質松軟時采用三花眼,煤層上部煤質松軟或頂板破碎時可用三角眼。.三排眼（圖2TTc）。也稱五花眼，適用于采高較大的中厚煤層或煤質堅硬的煤層。炮眼角度應滿足下列要求:①炮眼與煤壁的水平夾角一般為50°?80°?煤質軟時取大值，煤質硬時取小值。為防止崩倒支架，應使炮眼眼底的最小抵抗線位于相鄰兩支柱之間，盡量減小支柱所受的爆破沖擊カ。②炮眼在垂直面上與頂?shù)装宓膴A角應為：靠頂板的炮眼一般可打成水平的，眼口距頂板0.5?1m;當頂板穩(wěn)定、頂煤堅硬且又粘頂時，頂眼可取5°?10°的仰角，眼底距頂02-1-1板的距離為0.1—0.5m,以不破壞頂板為原則:底眼俯角可取10°?20°,眼底應接近底板,防止丟底煤又不崩翻輸送機。炮眼的深度根據(jù)工作面的循環(huán)進度來定。（二）薄煤層工作面炮眼布置在厚度為L3n）以下的緩斜或傾斜煤層的工作面,炮采時,當煤質較軟,可采用單排眼爆破法,如圖2-1-2所示。炮眼在煤壁中間或稍靠下方布置成一行,炮眼距頂板不得小于0.5?0.6m,眼距視煤質軟硬及節(jié)理發(fā)育程度而定，一般為1.0m左右。炮眼水平角度可與煤壁呈60°?75°左右的偏角,垂直角度可與頂?shù)装迤叫谢蛳蛳略?°?10°,絕不可向上挑，以免破壞頂板的完整性。圖2-1-2單排眼布置（三）中厚煤層工作面炮眼布置在厚度為L3m—3.5m的緩斜或中斜中厚煤層工作面炮采時，根據(jù)煤質軟硬、節(jié)理狀況及采高大小來布置炮眼,使煤體完全爆破,不留頂煤或底煤。采高在1.4?2.2m之間,煤質較硬,頂板較好的工作面,可采用雙排對眼（與薄煤層單排眼布置相同）,如煤質在中硬以下可采用三花眼布置,如圖2T-3所示。頂眼一般距頂板0.4m左右并與頂板平行,如頂板較好，煤層又粘頂，頂眼可上仰5°左右,但眼底距頂板不得小于。.5m,底眼一般下扎5°?10°,眼底距底板可小一些,以免丟底煤并有利于爆破裝煤。

圖2-1-4圖2-1-4五花眼布置采高在2.3~3.5m的一次采全髙回采エ作面打眼,煤質松軟可采用三花眼布置,如煤質較硬,節(jié)理不太發(fā)育可采用三排五花眼的布置方式，如圖2T-4所示，炮眼與煤壁的水平角度在50°?70°之間，煤質較軟時角度可大ー些，角度過大則降低炮眼利用率，過小對爆破有利，但影響進度。頂眼和腰眼?般打水平眼,底眼下扎10°?15°左右。因采高較高，打眼時一定注意煤壁的變化，以防片幫傷人。（四）急傾斜煤層炮眼布置和注意事項在急傾斜煤層炮采工作面的炮眼布置方式，也根據(jù)煤質軟硬及采高的大小來決定,-一般用單排眼，三花眼或雙排對眼的布置方式。打眼時炮眼的方向必須是自下向上操作，以利出粉防止夾鉆桿,并應注意以下事項:1.打眼時必須站好位置,蹬靠支柱要穩(wěn)。2,特別注意片幫、冒頂或上方滑下阡石。3.打眼時先打頂眼，后打底眼,3.打眼時先打頂眼，后打底眼,上下對照，打頂眼時應順傾斜角與頂板平行方向操作。圖2-1-5圖2-1-5假頂下炮眼布置aー假頂下三花眼布置,b一假頂下雙排眼布置（五）工作面夾石較厚時打眼為了提高原煤質量，在夾石較厚的工作面打眼，宜采用分次打眼，分次爆破的方法來處理研石。具體方法是:

.先在夾石下部的煤層打眼,將夾石爆破ド來撿放在采空區(qū)內,然后再打眼爆破煤層。.如果夾石較厚在煤壁中部并且適合一次采全高時，先在夾石上部的煤層內打眼，先采夾石上邊的煤炭。如果頂板不好,可打臨時點柱支撐,防止頂板冒落。將煤裝運出去后,再在夾石底部平行夾石打眼爆破處理夾石，并將砰石撿放到采空區(qū)內。最后打夾石下部煤層的炮眼，采出ド部的煤炭。.分次打眼爆破的炮眼布置方式，都是分別采用單排眼布置方法。刮板捱圖2-1-6刮板捱圖2-1-6在機頭處打眼方法1-減速箱:2-電動機，3-炮眼,4ー支柱為了防止崩壞刮板輸送機的機頭（或機尾）,宜采用單排眼分次爆破的方法，如圖2-1-6所示。先在距頂板約1.0m處打頂眼，爆破后將煤裝運干凈，再打底眼。炮眼水平角度50。?55",底眼沿刮板輸送機溜槽邊沿下扎15°?20°,裝藥量要適當減少，同時上部一有自由面,就能防止崩壞機頭的事故。（七）采煤工作面遇褶曲時打炮眼當采煤工作面遇到褶曲時打眼方法是，炮眼方向應該順褶曲方向打，如圖2-1-7所示。褶曲下扎時,炮眼應順褶曲下扎,頂眼距下扎的褶曲頂板0.8m左右，底眼距底板0.6m,頂?shù)籽鄣乃浇嵌染鶠?5°左右。褶曲上仰時，炮眼也應該順褶曲上仰,頂眼距頂板。.8m,底眼距底板0.8m,水平角度均為45°左右。（A）工作面有淋水時打眼

在有淋水的采煤工作面打眼時,為了防止淋水將電鉆淋濕,造成潮濕連電或燒電機事故發(fā)生,可將電鉆外殼包好,或者用雨衣遮蓋好再進行打眼。眼位應盡量放低一些,頂眼距頂板1.2m左右,角度上仰5°?10°,眼底距頂板不小于0.5m即可。圖2T-7圖2T-7褶曲處打眼方法a一褶曲下扎打眼方法:b一褶曲上仰打眼方法(九)打放頂煤的炮眼圖2T-8放頂煤打眼方法在放頂煤開采的工作面,放頂煤炮眼?般都比較深(3?6m),打眼時先用1.5m長的鉆桿,按與煤頂成60°?70"角向上打眼，然后再用2.0m長的接桿將炮眼打到3?6m深，如圖2T-8圖2T-8放頂煤打眼方法二、鉆眼作業(yè)及要求(一)煤電鉆エ操作規(guī)程.裝備與檢查工作(1)使用前檢查電煤鉆外殼有無裂紋式破裂,螺絲、螺帽是否松動，插銷是否完整。(2)電纜接頭要嚴密結實,如有“雞爪子"、‘‘羊尾巴"、明接頭或斷相不準使用。(3)檢查綜合保護設備是否靈活可靠，如失靈應停止使用。(4)拿電鉆時，務必抓提手把或用繩拴好背在肩上,嚴禁用電纜直接拖拽電鉆。(5)檢查開關是否靈活好用。(6)準備好已打磨鋒利的鉆頭。(7)檢查支柱和頂板情況,要敲幫問頂。如有冒頂危險時要及時處理。(8)檢查旋轉方向是否倒轉,聲音是否正常。(9)打眼時禁止帶帆布手套和線手套,工作服袖口必須綁扎好,系好鈕扣,以免被鉆桿咬住。(10)電纜必須懸掛好，特別是橫過輸送機時，要懸吊妥善，以防溜子開動時拉斷。(11)檢查工作地點通風、瓦斯情況，瓦斯含量超過規(guī)定時，不能使用電鉆打眼。(12)檢查支架和幫、頂情況,有危險及時處理。(13)檢查上班有無丟炮、瞎炮等情況。(14)工作面傾角大時,檢查工作地點上方是否設好擋板，以免滾落煤塊或物料碰人。.打眼工作及注意事項(15)打眼時應嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度執(zhí)行。如有特別變化，應經(jīng)現(xiàn)場班長同意方可改變。(16)用鎬點眼定位，啟動電鉆用カ要適當，電鉆開動后要注意鉆桿的進度，每隔ー定時間，要把鉆桿往外拉ー拉，以便排除煤粉。(17)打眼時用カ耍均勻,不準強推硬壓。(18)打眼時應時刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大塊煤、肝和其它物料碰傷，在薄煤層橫跨溜子打眼時應停溜子，機采工作面打眼時應預防牽引鏈彈人。(19)禁止在老炮眼內重新打眼。(20)電站在運轉中，若發(fā)現(xiàn)啟動困難或有其他故障時，應停止打眼，進行檢查，以免燒壞電機。(21)由于操作不當或碰到較硬的巖石等原因,致使電鉆發(fā)熱時，應把電鉆放在干燥、通風處,待溫度降低后再使用。(22)要隨時注意電機減速箱、風扇的運轉情況。如外殼溫度過高時,應停止使用。(23)用煤鉆必須用四芯甩纜,接地必須完好,并按規(guī)定使用,以保證工作安全。(24)電鉆不用時,應把鉆桿拔出，盤好電纜,要放頂板完好或指定地點，防止損壞。(25)工作完畢后，應先切斷電源，然后拔出防爆插銷。(26)為操作安全，要愛護電鉆。各部件如有戰(zhàn)壞,要及時更換。.其它(27)電鉆出現(xiàn)故障，打眼エ不能處理時，應及時找機電維修工進行檢修。(28)機電維修エ，應經(jīng)常主動地和打眼エ配合，使電鉆處于正常狀態(tài)。(-)單人打眼操作和特點單人打眼適用于輕型煤電鉆，在軟煤或中硬煤層中打眼。其操作要求如下:.基本動作。⑴抱鉆。兩手緊握電鉆手把,身體可緊貼電鉆后蓋，右腳(或左腳)稍向前站，身體也前傾，兩腳叉開，兩眼向前看注意前進方向，并隨時環(huán)視四周，身體保持用カ的姿勢。⑵定眼位。根據(jù)工作面地質條件定好炮眼位置，用手鎬在眼位刨出能放鉆頭的小窩;或者用15?20cm長的套筒，套在鉆桿適當位置，定眼位時用手緊握套筒，直接對準眼位入鉆。⑶入鉆。先垂直煤壁對準眼位，將手把開關斷續(xù)地開動幾次，鉆進到能支持鉆桿的深度(約50-100mm),然后再調整角度正式推進。⑷推進。鉆進時鉆桿前進的力量，主要是靠人力推動，所以要善于運用力量,在任何時候用力的方向,都要與炮眼的方向一致，不要偏斜用カ以免別住鉆桿。同時要根據(jù)煤層的軟硬和排出煤粉多少來決定用カ大小，并注意聽電鉆的響聲不能用カ過猛。⑸退鉆。鉆進到要求的深度后停止推進，使電鉆旋轉來回拉動鉆桿，排除煤粉后再停電鉆。然后一手提鉆一手扶著鉆桿,順著炮眼的方向向后退鉆。.打頂眼。一般頂眼靠近頂板,位置較高,入鉆時一手握住電鉆手把，把電鉆提起靠在同側的腿上,另ー只手將鉆桿向上正對頂眼眼窩，然后開動電鉆，如圖2T-9a所示。鉆進50mm時不停鉆,一手托扶電鉆后蓋一手緊握手把，一面向后退一面將電鉆舉起來，同時找好角度向前推進，如圖2-l-9b中2的位置。這時人的身體向前傾斜站立，可借體重用兩手平穩(wěn)地把握住電鉆手把向前推進,如圖2ー「9c所示。鉆進達到要求深度時，停止推進,但不停鉆把鉆桿慢慢向后退，退到鉆桿長度一半時，取下電鉆一手提著，另一手抽出鉆桿重新安好。圖2T-9打頂眼單人操作方法a一入鉆;bー移動位置（1一入鉆位置，2ー按規(guī)定角度打眼位置）；c一推進.打腰眼。腰眼相當于人的腰部位置，入鉆與打頂眼相同，如圖2T-9a所示。打入50mm后換ー只手握住電鉆開關，用雙手握住電鉆手把旋轉ー個角度抬起,使電鉆和腰眼一般高，同時找正角度,2T-9b中2的位置。然后手緊貼電鉆后蓋，向前推進如圖2T-9c所示。腰眼打夠深度后;退鉆方法與打頂眼時相同。.打底眼。一般底眼高200?500mm,入鉆方法同前,只是眼位低鉆位也應放低，如圖2-l-10a所示。找正角度后（圖2T-10b）,把電鉆稍微抬起,按規(guī)定角度的要求向下打眼。因為底眼要打到接近底板巖石的地方，所以必須將電鉆向上提,鉆頭才能沿炮眼方向逐漸下扎。這時ー手握住電鉆開關,一手托住電鉆后蓋,用腿支撐電鉆,身體向前傾,下蹲、彎腰,借人體的重量向前推進,如圖2-ITOc所示。底眼打夠深度以后，退鉆方法與前同。.單人打眼操作方法的特點。(1)操作靈活，方向和角度易掌握，能保證炮眼的質量，速度快。(2)推力均勻，減少電鉆故障。(3)節(jié)省人員，效率較高。(三)雙人打眼操作和特點雙人打眼適用于較重的電鉆在中硬以上的煤層中打眼。其操作方法是:圖2TT0打底眼單人操作方法a一入鉆;bー移動位置(1一入鉆位置，2ー按規(guī)定角度打眼位置)；c一推進.抱鉆定位。確定一人為正手,一人為副手。入鉆時副手單人操作，雙手握住手把，正手定炮眼位置,如圖2-lTla所示。推進時,正手退到電鉆的ー側,握住副手讓出的ー個手把，兩人共同抱鉆，如圖2TTlb所示。退鉆時，正手離開鉆位，副手又恢復到單人操作,正手去扶持鉆桿,如圖2TTlc所示。.正手與副手的配合。在打眼作業(yè)中，正手是打眼工作的指揮者,副手負責主要操作。在操作中正、副手兩人耍均勻用カ,密切合作。正手在打眼的方向與角度上要做到指揮正確,副手耍做到手快、眼快,操作敏捷、準確。退鉆時，正手離開電鉆到煤壁前用手接鉆桿，檢查鉆頭磨損程度,再把鉆桿安放在另一個炮眼的位置,打另一個炮眼。3.雙人操作法的優(yōu)點是:3.雙人操作法的優(yōu)點是:圖2TT1雙人打眼操作方法

a一入鉆，b一推進，c一退鉆（1）操作省力,減輕體力勞動。（2）正、副手配合得當時,效率高、速度快、質量也能得到保證。（3）便于新工人學習技術。（四）炮眼的水平角度掌握方法炮眼的水平角度根據(jù)三角形對稱相似的原理，左右移動釬桿即可達到要求。具體操作如下:.根據(jù)作業(yè)規(guī)程，得知炮眼的深度及角度（如圖2-1-12）。已知AACB和れECD全等,BC為炮眼深度，ZACB為炮眼在水平面的角度。.從鉆頭（C點）量起，在鉆趕上量出D點（并標記），使CD等于炮眼的深度BC。.鉆頭放在C點，鉆桿在水平面上向左移動ー段距離,使鉆桿上的D點向左移動的距離為DE（即AB）,沿著這個方向鉆進，當鉆桿鉆到標記處（D點）,炮眼就打成了。圖2-1-12炮采工作面每排炮眼方向都一致，只要第一個炮眼完成后,在炮眼中塞ー個直木棍,其外露長度不小于800mm,其他炮眼與木棍圖2-1-12（五）炮眼的垂宜角度掌握方法運用掌握炮眼水平角度的操作方法，適當?shù)母膿Q方向，即可掌握炮眼的垂直角度。或者用鉆桿全長來確定炮眼方向。如圖2-1-13所示,頂眼設計垂直角度為向上仰a（ZFCE）,打眼時如用n米長的鉆桿（即AD或GC）打全深，先沿眼口正中入鉆，然后再把鉆桿向下移動nsina的距離，就能達到炮眼仰角a的要求。同樣打底眼時下扎（俯角）一個角度B（ZDCE）,這時入鉆后要把鉆桿從正中位置向上移動nsinB,平穩(wěn)地向前推進，打到規(guī)定深度就能合乎炮眼下扎角度的要求。圖2-1-13（六）炮眼的空間角度掌握方法采煤工作面炮眼不但與水平面有夾角，與垂直面也有夾角，這時就要先移動ー個水平角度（或水平距離），然后再移動ー個垂直角度（或垂直距離）。其水平距離和垂直距離的標定可參照前面所述方法。（七）煤電鉆打眼操作中應注意的事項煤電鉆打眼操作中應注意的事項，歸納為:“四要、四勤、ー集中”。四要:.要平。要把電鉆端平,全身用カ并保持平衡。入鉆、推進、退鉆都要平,不要讓電鉆上下左右搖擺，電鉆正對打眼方向，鉆桿沿著直線前進，鉆桿オ不會彎曲或卡死，炮眼オ能打平、打直。.要穩(wěn)。把電鉆抱穩(wěn)，情緒要平穩(wěn)，冷靜地聽鉆進聲音,判斷變化，如聲音清脆，就要增加推力。如聲音異常就需少用カ，使電鉆空轉或向外拉動，排ー排煤粉再向前推進。.要勻。任何時候都要均勻用力，不得猛推、硬頂。.要準。打眼角度方向要準。鉆進時要按角度要求對準方向操作，保持鉆桿在炮眼口中轉動。打上部眼時就要注意看準ド部眼位，退鉆后立刻對準下部眼位入鉆。四勤:.勤聞。嗅覺要靈敏,特別注意燒線包的臭味和接頭連電的燒膠皮的臭味。.勤看。隨時注意檢查煤壁、頂板、支架的變化，觀察設備、工具和鉆進情況。.勤聽。善于聽頂板和電鉆鉆進的聲音,有奇異響動時，立刻停鉆處理。.勤動手。隨時敲幫問頂，處理傘檐和頂板浮石。ー集中:是思想集中在操作上,注意安全。附：煤電鉆打眼操作口訣打眼前準備：煤電鉆，速度快，不安全操作被它害。操作之前整衣、袖,整好裝束瞅ー瞅。查頂板,理電纜，架水管，查瞎（炮）眼。標好眼位試運轉，還要注意綜保件，遇到危險（如過負荷、漏電等）能保安。開鉆之前接水管，濕式打眼防病變，一切安好才能干。

眼:清插銷,接電源,握手把,提電鉆,啟動開關查旋轉。旋向對,聲正常，扶鉆エ方把鉆桿裝。打眼エ提起煤電鉆，扶鉆エ將鉆桿牽。一人開啟水閥門，一人木棍托鉆桿。為開眼孔先點動，鉆進煤體(扶鉆エ)方監(jiān)護。定好方向再用カ，不偏不倚到盡頭。兩人打眼需配合，方向、深度要吻合。打好炮眼要退鉆，退鉆之前先旋轉，來回抽動煤電鉆，排除煤粉再停鉆。提鉆身,扶鉆桿，順著炮眼抽鉆桿。頂眼、腰眼和底眼，遵循規(guī)程來打眼。仰角、俯角，水平角，調好角度是保證。殘眼嚴禁去延深，底眼打好要護U。迎頭炮眼全鉆完，停風停水斷電源。鉆具撤出工作面，油漬浮塵凈擦遍。水管電纜整齊盤，安全地點來保管。三、采煤工作面爆破作業(yè)及安全要求(-)一般規(guī)定.采煤工作面的爆破作業(yè)必須由專職爆破工實施。爆破T的基本職責就是必須保證爆破作業(yè)過程的安全。所有爆破人員，包括爆破人員、送藥人員、裝藥人員,都必須熟悉爆炸材料的性能和安全規(guī)程的規(guī)定。.嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》中有關對通風、瓦斯的耍求以及對爆炸材料領、送等規(guī)定,切實執(zhí)行采煤工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定,依照爆破說明書實施爆破作業(yè)。.嚴格執(zhí)行“ー炮三檢”制度和“三人連鎖放炮制度”。工作面爆破前,爆破エ、班組長、瓦斯檢查員和兼職安監(jiān)員都應在現(xiàn)場。.在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采煤工作面爆破時，必須采用正向爆破,嚴禁反向爆破。.嚴禁放糊炮。嚴禁用明火、普通導爆索或非電導爆管爆破。.爆破與回采其他工序平行作業(yè)時，必須按照爆破的安全距離執(zhí)行，否則應停止爆破作業(yè)。.在地質變化地帶、冒頂區(qū)、安全出口等處的頂板破碎、煤層松軟、容易冒頂片幫的地段，耍少裝藥放小炮或不爆破。.爆破工要和打眼エ密切配合，保證爆破時不崩倒棚子，不丟頂煤和底煤，不將煤塊大量崩濺空巷，保證煤壁平直，符合開幫進度要求。.運送爆炸材料和封泥裝藥可由兼職的爆破エ助手進行。爆破工助手必須經(jīng)過培訓并考核合格，取得合格證后，方可操作。.爆破エ的工作順序:準備（領取爆破器材和爆炸材料ー運送爆炸材料f存放爆炸材料f裝配起爆藥卷）ー檢查處理f爆破操作（裝藥ー設警戒f聯(lián)線f起爆ー炮后檢查f撤警戒）f收尾工作。（二）裝藥1.裝藥前的準備工作裝藥前,爆破エ要與班組長、瓦檢員對工作面支護、工作面炮眼等情況進行全面檢查,對所檢查出的問題,及時整改，有下列情況之一時，不允許裝藥:（1）裝配地點20m范圍以內風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%及以上時;（2）工作面風量不足或風向不穩(wěn)定;(3)裝藥地點20m以內煤塵堆集飛揚:(4)裝藥地點有片幫冒頂危險:(5)有傘檐、炮道不符合規(guī)定,煤壁面部突出0.3n!以上;(6)炮眼內有異狀,有壓力水、瓦斯驟增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫,溫度驟高驟低等;(7)有眼深小于。.6m的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位置、方向等:(8)炮眼內煤粉末清理干凈;(9)基本支護與特種支護不齊全，支護有損壞未處理；(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。21裝藥操作(1)用掏勺將炮眼內煤粉清理干凈;(2)用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，用カ耍均勻，不得強カ沖擊,要使藥卷間密實接觸;(3)不管是正向爆破或反向爆破,聚能穴方向都要一致,以確保傳爆的穩(wěn)定性。在裝塞起爆藥卷時,一手推起爆藥卷，一手松直腳線,不要過緊,不得損傷腳線;(4)填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用カ輕搗壓實。眼孔填夠炮泥后,要將腳線扭結懸空,并盤放在眼口，不得拖在炮眼外邊。(三)正向與反向裝藥引藥置于靠近眼口的裝藥端,引藥和所有藥卷的聚能穴均指向眼底,爆炸波向眼底傳播,叫做正向裝藥(圖2-1-14a)。引藥置于眼底裝藥端(稱為底端),引藥和所有藥卷的聚能穴均指向眼口,爆炸波向眼口傳播，叫做反向裝藥(圖2-1-14b)。引藥位置和傳爆方向是影響爆破效果和爆破安全的重要因素。試驗表明,反向裝藥與正向裝藥相比,能夠提高炮眼利用率，加強巖石破碎，減小大塊率。一般認為正向爆破安全,反向爆破因傳爆方向是從內往外傳播,認為不安全。但只要炮泥質量和封孔質量合格，反向爆破同樣安全,并且炮眼利用率較高。所以新《規(guī)程》規(guī)定:在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用亳秒爆破時，若采用反向起爆,必須制定安全技術措施。改變了原《規(guī)程》在高瓦斯礦井中，應采用正向爆破的規(guī)定。圖2-1-14正向裝藥和反向裝藥1ー起爆藥卷2ー藥卷3ー炮泥（四）炮眼封堵.炮眼封泥應采用粘土炮泥。為了防塵,在粘土炮泥內先裝一節(jié)水炮泥。裝填水炮泥時應先緊靠藥卷填封。.03-o.04n!的炮泥,然后裝水炮泥，外端再填炮泥。填炮泥時注意不要用カ過猛或壓得過緊，以防搗破藥卷或搗破水炮泥。.粘土炮泥用砂、粘土按一定比例混合制備。禁止使用塊狀材料或可燃性材料。.封泥長度。炮眼深度小于〇.6m時，不得裝藥;炮眼深度為0.6—1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2;炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5nio第二節(jié)風鎬落煤ー、風鎬落煤的適用條件及切割方法.風鎬采煤在采煤工作面內,以風鎬為主要破煤工具的開采方法叫風鎘采煤。風鎬采煤是屬于-一種半機械化的回采エ藝,其破煤方法與手鎬破煤基本相同。兩者的區(qū)別主要是風鎬利用壓縮空氣做為動カ,手鎬是完全以人的體力來刨煤。所以,風鎬破煤與手鎬破煤相比,減輕了一些工人的體力勞動，勞動生產(chǎn)率比手鎬破煤也相應的有所提高。.風鎬采煤適用的條件是:(1)煤層的煤質松軟，節(jié)理發(fā)達。(2)頂板不穩(wěn)定，極易破碎。(3)采高不宜超過2m。(4)傾角大于30°的傾斜煤層或急斜煤層更為適宜。.風鎬采煤開槽的方法順著煤層節(jié)理的裂開面往下劈，不能平著向煤層里面鉆。在傾角較大的工作面應從上方向下開槽劈幫，利用人體重力破煤較容易而且省力。劈幫每次進度;0.2?0.4m左右,采完臺階全長后,再從上往下劈第二遍幫，一直完成本班規(guī)定的進度為止。二、風鎬在工作面操作時安全注意事項.風鎬落煤前，應先找好退路，以防片幫或煤肝掉落傷人。.風鎘開口、推幫、透幫都應在較軟弱的煤分層或層理、節(jié)理較發(fā)育處掏挖煤槽，接著打落頂層煤，再打落底層煤。.落煤時一手握鎬柄,一手托住鎬體,用カ向煤壁推壓,不要硬頂強沖，不要與煤壁成90度推壓，以減輕手臂震動和損壞風鎬尖。.水平或向上作業(yè)時，握鎬體的手臂應靠近身體以增加力量。作業(yè)時應隨時注意輸送機及下方，避免輸送機開動時塊煤、坑木傷害下方人員。.復合煤層的工作面，其夾石厚度達到規(guī)定分采界限時，必須分層操作，不準煤肝ー齊卸落，必須單獨采下夾肝并扔入采空區(qū)。.注意事項(1)注意風鎬頂部彈簧、濾風網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊,防止脫落:(2)鎬尖卡住時,可往復搖動風鎬或處理鎬尖周圍煤巖,松動后再拔出;(3)磨鈍的鎬尖要及時更換:(4)工作間歇時，風鎬要放在安全、干燥處:(5)膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎。.中厚煤層金屬支架工作面的風鎬操作。(1)在頂板好、煤質硬、不片幫的工作面,可隔ー個梁掛ー個梁,再由下往上拉底打柱和補梁;(2)頂板和煤壁較正常時,一次可連續(xù)掛八根梁，由下往上拉底打柱，剎好上方堵頭,頂梁必須依次掛上并及時剎頂；(3)在頂板破碎、煤質松軟片幫的工作面，采用掏梁窩方法，隨掛梁隨剎頂。如采用六根梁拉門時,先打中間第三、第四根支柱,接著往上打第二、第一根支柱,最后打第五根、第六根支柱，邊打支柱邊剎幫,并剎好上方堵頭。然后采用ー根梁推幫和一根梁透幫方法操作。壓カ大地點透幫時，要打臨時支柱。完工時不準缺支柱。.急傾斜工作面的風鎬操作(1)應設好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架,并經(jīng)常進行檢查，以防松動和掉落；(2)應配備足夠的備用風鎬、釬子、透平油(ー種潤滑油)、鉛絲及其他小工具,并放在安全的地方。(3)應選擇層理、節(jié)理發(fā)育,煤質松軟的小分層由上往下拉煤槽,再先采頂煤，后采底煤。薄煤層可在煤層的中部或靠底板處掏槽;中厚煤層則盡可能靠近頂板處掏槽;若煤層太厚，一個臺階同時用兩臺風鎘落煤時，靠頂板的一臺先采，靠底板的一臺后采，兩臺風鎬沿傾斜必須錯開1.5~2.0米:(4)操作時應站穩(wěn)、有依靠。在采透頂、底煤時,必須一手抓緊支柱,一手落煤,兩腳站穩(wěn),風管應拴牢，并隨時檢查鎬體、頭部彈簧、活接頭等是否牢固,以防傷人;(5)剝落下的大煤塊，必須砸碎，以免打掉支柱與傷人:(6)在工作面行走時,必須手扶穩(wěn)オ起腳、腳踩穩(wěn)オ松手:(7)工作面無支柱處，不得用風鎬落煤:(8)工作中要上下互相照顧，做到上喊下應、下喊上應。.按工作面中心線檢查開幫進度，找直煤壁，經(jīng)班組長檢查驗收合格后オ準收エ。.關閉干線風管上的閥門，卸下供風軟管，拆下風鎘和釬子，堵好進風ロ、卡套孔,盤好軟風管，將工具送回工具房。.向下班的風鎬工交待本班工作情況及注意事項。第三節(jié)放頂煤作業(yè)ー、放頂煤作業(yè)(一)概述放頂煤作業(yè)是目前應用非常普遍的ー種高產(chǎn)高效的采煤方法。這種エ藝在工作面采高不大的情況下，可大大增加一次開采的厚度;簡化巷道布置，減少巷道掘進工作量;提高采煤工效;降低噸煤生產(chǎn)費用。因此,在炮采、普采、綜采等采煤エ藝中得到普遍推廣。.適用條件放頂煤采煤法適用于煤層厚度5m?20m或更厚的煤層;煤層傾角由緩斜到傾斜或急傾斜厚煤層；煤質比較松軟易冒落,冒落塊度不大；頂板容易垮落。.應注意的問題

(1)應采取措施提高煤炭采出率。(2)防止煤的自燃和瓦斯爆炸事故的發(fā)生。(3)繼續(xù)完善控制頂煤下放的技術措施。(二)放頂煤エ藝炮采放頂煤エ藝是在傳統(tǒng)炮采エ藝基礎上利用單體液壓支柱、可彎曲刮板輸送機、n型鋼梁或滑移支架作為工作面主要裝備,經(jīng)過エ藝改革而獲得的ー種采煤エ藝。.炮采放頂煤エ藝:采用鋪頂網(wǎng)沿底板向前推進,放頂后頂煤隨即垮落,然后剪開垮落的塑料網(wǎng)將頂煤放出。其工藝流程是:工作面煤壁放炮落煤ー支護(移主梁ー移副梁)f放頂煤ー移刮板輸送機.綜采放頂煤エ藝采煤機割煤一前部輸送機運煤ー拉移支架一推移前部輸送機一操縱支架尾梁、收縮插板放煤ー后部輸送機運煤ー拉移后部輸送機(三)放煤方式.多輪、分段、順序、等量放煤多輪是指每個放煤口分2-3次放煤,每次放二分之一或三分之一的煤量。分段是沿著工作面方向分2-3段，每段按順序放煤，放完一段,再放第二段、第三段;或者每段都有放煤口，同時放煤,平行作業(yè)。順序放煤是指沿著工作面方向從下向上依次放煤。等量放煤是指每次放煤的時間或煤量基本一樣。.多輪、間隔、順序、等量放煤

間隔放煤是指沿著工作面方向從下向上間隔放煤ロ放煤。如工作面從ド向上放煤口依次為1、2、3、4、5、6???等等,先放1,3、5-!再放2、4、6-.單輪、間隔、多口放煤圖2-3-2放煤ロ的位置間隔放煤口多口同時放煤,每個放煤口頂圖2-3-2放煤ロ的位置分析:第三種方法簡單易行，目前廣泛采用，但究竟采用什么放煤方式,還主要結合工作面的地質及設備配套情況來定。不管采用什么方式都力求安全、高效、回采率高這一原則。（四）放煤口位置根據(jù)放煤口位置不同，有高位、中位和低位放煤之分。放煤ロ在A處為高位，在B處為中位，在C為低位?，F(xiàn)在大多采用低位放煤。因為低位放煤工作面頂部受力穩(wěn)定，粉塵少。特別是綜采工作面低位放煤有更多優(yōu)勢。二、放頂煤操作安全注意事項（一）炮采放頂煤注意事項.工作面上下出口事故預防措施（1）上下順槽掘進時，嚴格掌握爆破參數(shù)，保證成型較好，及時架設支架，減少頂板離層。（2）上下順槽掘進時，留有充分的巷道斷面和變形系數(shù),避免受壓后出現(xiàn)頻繁維護帶來的頂板離層和淌漏冒頂現(xiàn)象。（3）在工作面向前推進過程中,提前將上下出口順槽20m范圍內加強支護,以提高初次來壓或周期來壓時基本支架的穩(wěn)定性和承載性。(4)保證上下出口有充足的斷面。(5)移動機頭、機尾時,應采用支架主副梁邁步前移的方法來保證頂板不離層。(6)上下端頭部分沿放頂線要增設順山挑棚,以加強基本支架穩(wěn)定性和牢固性。.工作面的事故預防措施(1)選擇適合各煤層開采的爆破參數(shù)，目.炮眼布置不能正對支架，以避免崩倒支柱，崩冒頂煤。(2)放炮落煤后不能空頂作業(yè),要及時支護，及時封幫、剎頂，防止片幫和漏頂,保持支架頂部煤層的完整性,支架的初撐力要達到50kN以上。(3)當煤壁片幫、頂煤下沉時,支架前端必須頂至煤壁，及時掛網(wǎng)，超前打貼幫柱以控制煤壁片幫,并加大炮眼間距，減少裝藥量或采用手鎘找頂，提前掏窩掛梁,然后落煤。(4)工作面所鋪頂網(wǎng)(金屬網(wǎng)或塑料網(wǎng))必須嚴格按規(guī)程規(guī)定要求進行連接。網(wǎng)與支架之間用柴棍進行背頂以免頂網(wǎng)打兜撕網(wǎng)冒頂。(5)支柱要迎山有力，支柱要支在底板實底上，并帶有柱窩。底板松軟時，必須穿鞋,以免鉆底。(6)煤層傾角大時，必須下底梁，護底板，防止底板滑坡，支柱失效。(7)初采時要確保頂網(wǎng)完整，防止空頂，頂煤不落要及早采取措施強迫落頂，使頂板壓カ及早傳遞給支架。.工作面放頂線事故預防措施(1)工作面放煤采用低位剪網(wǎng)放煤，多輪次實施，以減少頂煤一次放完后,頂板大面積空頂，垮落時形成沖擊カ。嚴禁從支架前或支架間開天窗放頂煤。(2)放煤前耍將放煤附近支柱進行補液加壓，確保支柱有足夠的壓カ,并在放煤處沿傾斜方向打齊挑棚,增強支架整體防倒能力。(3)放煤必須按順序進行,工作面內同時放煤點不宜超過兩處,并留有一定的間距,放完煤后要及時將剪開的網(wǎng)連好,確保一定的強度,不使支架抵抗各方向沖擊カ的能力減弱。(4)在工作面過斷層期間，斷層帶及其ト方附近嚴禁放煤。(5)基本支架質量較差，管理較亂，沒有安全保障時嚴禁放煤。(6)煤壁線處采煤時發(fā)生過抽冒，則對應放頂線處附近不宜放煤。(7)當采空區(qū)大面積懸露不冒時,要采取放炮挑頂?shù)霓k法強制放頂達到控制推垮型冒頂?shù)哪康摹?工作面過斷層頂板事故預防措施(1)選擇合適的爆破參數(shù)進行落煤。煤體松軟時，用手鎬配合風鎬進行落煤。落煤時由上向下進行。(2)每班周定專人對斷層帶進行采煤和移架。采煤時先用半圓木配合單體液壓支柱臨時支護，并保持斷層帶處超前工作面正常帶一定距離。移架時,半圓木托在支架上方,增強支架整體摩擦力，增加穩(wěn)定性。(3)支柱必須緊跟底板帶有柱窩，若底板松軟時必須穿鐵鞋，保證支柱初撐カ符合要求，并加強壓カ觀測。(4)在基本支架下方沿傾斜方向架設挑棚，增強整體抗推力。架與架之間的防倒繩要連接好，保持正常使用。(5)工作面過斷層段及其下方5m范圍內禁止放頂煤，以防支架上方煤體抽冒，支架失穩(wěn)。(二)綜采放頂煤安全注意事項.放煤前首先檢査各操作系統(tǒng)、管路及各部件連接是否完好正常，確認無問題后方可操作。.放煤必須打開支架噴霧,無噴霧或噴霧不完好不準放煤。.放煤時,支架后方嚴禁有人工作或進入。.放煤時,放煤量必須掌握均勻,放煤エ要注意觀察后部刮板輸送機煤量,防止煤量過大壓死后部運輸機及皮帶。.當大塊煤擋住放煤窗口時，伸出插板,利用尾梁上下擺動，將大塊煤壓碎。.當大塊煤流進后部刮板輸送機上時,通知平臺電エ停止后部刮板輸送機和其他放煤エ停止放煤，然后利用尾梁插板擠壓破碎后，再進行開機作業(yè)。.放煤前,后部刮板輸送機必須正常運行。.嚴格按設計采、放高度進行開采,嚴禁放砰石和無故少放或不放頂煤。.放煤過程中，如果發(fā)現(xiàn)有從頂板上掉下來的導爆索，炸藥應立即停止放煤、閉鎖后部刮板輸送機、升起支架，將其揀出，交給當班爆破エ,下班后由爆破工交回火藥庫。.對于放出的大塊肝石,要及時停機，破碎處理后揀出，集中裝車升井。.凡長、寬、厚大于200mm的砰石,必須在皮帶上揀出,嚴禁大塊砰石進入主井皮帶。.加強頂煤預松動爆破管理,根據(jù)頂煤預松動爆破效果適時調整爆破參數(shù)，提高頂煤爆破效果,有利于頂煤回收。.頂板周期來壓的時候可以少放煤,具體根據(jù)實際情況而定。.放煤エ必須站在放煤支架踏板上操作,嚴禁站在臨架、相鄰架間操作。操作手把前先輕輕擺動手把,試探管路是否完好，以防高壓水泄漏傷人。.放煤時,注意觀察頂板和放煤窗口,以防頂上掉下的煤砸傷人員和及時處理大塊煤肝和停止放煤。.其他嚴格執(zhí)行《綜放工作面作業(yè)規(guī)程》相關要求。復習思考題.采煤工作面炮眼布置包括哪些方面?炮眼角度應滿足什么要求?.在刮板輸送機機頭（機尾）處打炮眼應注意什么問題?.完成打眼工作應注意哪些事項?.單人打眼基本動作中其操作要領是什么?？.給炮眼裝藥時應注意哪些問題?.風鎬エ在工作面操作時安全注意事項有哪些？.放頂煤作業(yè)的適用條件及應注意的問題有哪些?.工作面過斷層時用哪些措施預防頂板事故?第三章裝運作業(yè)第一節(jié)裝煤作業(yè)ー、人工裝煤煤礦生產(chǎn)大多數(shù)工作面已實現(xiàn)了機械化,人工裝煤已不多見了。但對小煤礦或邊角煤礦機械化程度依然很低,就是機械化程度較高的工作面為了提高回采率,回收寶貴的煤炭資源,有時也需要人工裝煤。在人工裝煤時就要遵守以下規(guī)定。（一）一般規(guī)定:.擢煤工只能在支護完整和安全的地方擢煤。若由采空