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文檔簡介
3/3印制板基礎知識印制板基礎知識
PCB概念
●PCB=PrintedCircuitBoard印制板
●PCB在各種電子設備中有如下功能。
1.提供集成電路等各種電子元器件固定、裝配的機械支撐。
2.實現(xiàn)集成電路等各種電子元器件之間的布線和電氣連接(信號傳輸)或電絕緣。提供所要求的電氣特性,如特性阻抗等。
3.為自動裝配提供阻焊圖形,為元器件插裝、檢查、維修提供識別字符和圖形。
按基材類型分類
PCB技術發(fā)展概要
從1903年至今,若以PCB組裝技術的應用和發(fā)展角度來看,可分為三個階段
●通孔插裝技術(THT)階段PCB
1.金屬化孔的作用:
(1).電氣互連信號傳輸
(2).支撐元器件引腳尺寸限制通孔尺寸的縮小
a.引腳的剛性
b.自動化插裝的要求
2.提高密度的途徑
(1)減小器件孔的尺寸,但受到元件引腳的剛性及插裝精度的限制,孔徑
≥0.8mm
(2)縮小線寬/間距:0.3mm—0.2mm—0.15mm—0.1mm
(3)增加層數(shù):單面—雙面—4層—6層—8層—10層—12層—64層
●表面安裝技術(SMT)階段PCB
1.導通孔的作用:僅起到電氣互連的作用,孔徑可以盡可能的小,堵上孔也可以。
2.提高密度的主要途徑
①.過孔尺寸急劇減?。?.8mm—0.5mm—0.4mm—0.3mm—0.25mm
②.過孔的結構發(fā)生本質變化:
a.埋盲孔結構優(yōu)點:提高布線密度1/3以上、減小PCB尺寸或減少層數(shù)、提高可靠性、改善了特性阻抗控制,減小了串擾、噪聲或失真(因線短,孔?。?/p>
b.盤內孔(holeinpad)消除了中繼孔及連線
③薄型化:雙面板:1.6mm—1.0mm—0.8mm—0.5mm
④PCB平整度:
a.概念:PCB板基板翹曲度和PCB板面上連接盤表面的共面性。
b.PCB翹曲度是由于熱、機械引起殘留應力的綜合結果
c.連接盤的表面涂層:HASL、化學鍍NI/AU、電鍍NI/AU…
●芯片級封裝(CSP)階段PCB
CSP以開始進入急劇的變革于發(fā)展其之中,推動PCB技術不斷向前發(fā)展,PCB
工業(yè)將走向激光時代和納米時代.
PCB表面涂覆技術
PCB表面涂覆技術是指阻焊涂覆(兼保護)層以外的可供電氣連接用的可焊性涂(鍍)覆層和保護層。
按用途分類:
1.焊接用:因銅的表面必須有涂覆層保護,不然在空氣中很容易氧化。
2.接插用:電鍍Ni/Au或化學鍍Ni/Au(硬金,含P及Co)
3.線焊用:wirebonding(引線接合法)工藝
熱風整平(HASL或HAL)
從熔融Sn/Pb焊料中出來的PCB經(jīng)熱風(230℃)吹平的方法。
1.基本要求:
(1).Sn/Pb=63/37(重量比)
(2).涂覆厚度至少>3um
(3)避免形成非可焊性的Cu3Sn的出現(xiàn),Cu3Sn出現(xiàn)的原因是錫量不足,如Sn/Pb合金涂覆層太薄,焊點組成由可焊的Cu6Sn5–Cu4Sn3--Cu3Sn2—不可焊的Cu3Sn
2.工藝流程退除抗蝕劑—板面清潔處理—印阻焊及字符—清潔處理—涂助焊劑—熱風整平—清潔處理
3.缺點:
a.鉛錫表面張力太大,容易形成龜背現(xiàn)象。
b.焊盤表面不平整,不利于SMT(surfacemountingtechnology表面安裝技術)焊接。
化學鍍Ni/Au
是指PCB連接盤上化學鍍Ni(厚度≥3um)后再鍍上一層0.05-0.15um薄金,或鍍上一層厚金(0.3-0.5um)。由于化學鍍層均勻,共面性好,并可提供多次焊接性能,因此具有推廣應用的趨勢。其中鍍薄金(0.05-0.1um)是為了保護Ni的可焊性,而鍍厚金(0.3-0.5um)是為了線焊(wirebonding)工藝需要。
1.Ni層的作用:
a.作為Au、Cu之間的隔離層,防止它們之間相互擴散,造成其擴散部位呈疏松狀態(tài)。
b.作為可焊的鍍層,厚度至少>3um
2.Au的作用:
是Ni的保護層,厚度0.05-0.15之間,不能太薄,因金的氣孔性較大如果太薄不能很好的保護Ni,造成Ni氧化。其厚度也不能>0.15um,因焊點中會形成金銅合金Au3Au2(脆),當焊點中Au超過3%時,可焊性變差。
電鍍Ni/Au
鍍層結構基本同化學Ni/Au,因采用電鍍的方式,鍍層的均勻性要差一些。(四)PCB覆銅板材料
PCB用覆銅板材料(CopperCladLaminates)縮寫為CCL:它是PCB的基礎,起著導電、絕緣、支撐的功能,并決定PCB的性能、質量、等級、加工性、成本等。
●按增強材料分類:
●電解銅箔厚度:
目前市場常見的有:9um、12um、18um、35um、70um幾種規(guī)格。
常用層間介質類型:
PCB加工工藝種類
根據(jù)PCB實際需要,PCB種類有如下幾種:
★熱風整平板(HASL)
★化學鍍Ni/Au板
★電鍍Ni/Au板(包括選擇性鍍厚金)
★插頭鍍硬金
★碳導電油墨
在印完阻焊后的PCB板局部再印一層碳導電油墨(carbonelectricallyconductiveprintingink),
有鍵盤式的、線路圖形式的,從而可形成簡單的積層多層印制板。碳導電油墨通常有較好的導電性及耐磨性。
★可剝性藍膠
現(xiàn)代PCB有時需經(jīng)過多次焊接過程,為了使在同一塊印制板第二次或第三次焊接的元件孔不沾上焊料,需將這些孔印上一層可剝性藍膠保護起來,需要時再將藍膠剝掉。藍膠可經(jīng)受250℃-300℃波峰焊的沖擊,用手很容易剝掉,不會留有余膠在孔內。
★電鍍超厚
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