污水處理廠模板工程施工方案

污水處理廠模板工程施工方案（一）墻柱模板一、材料要求1、 加固用的木楞必須刨平刨直，尺寸一致。2、 本工程主要墻柱模板均采用表面施加熱壓薄膜的“九層”膠合板，要求板厚必須一致，強(qiáng)度符合要求，表面光滑潔凈，無(wú)變形。模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證，規(guī)格尺寸為2400X1200X18mm。木板選用50X100mm松木板,木方要求過(guò)刨，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規(guī)格木方平整度允許偏差1.0毫米。3、 支撐用鋼管符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面光滑平直,無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層錯(cuò)位、硬彎、毛刺等缺陷，表面涂防銹漆?？奂捎每慑戣T鐵制作的扣件，材質(zhì)符合規(guī)定，不得有裂縫變形。4、 選用LB-A型隔離劑，用于木模，施涂后可滲入木模一定深度，并提高木材防腐性能。拆模后不影響砕表面的粘結(jié)力，有利于提高抹灰質(zhì)量；應(yīng)耐雨水沖刷可用于雨季施工，砕強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后拆模，即不會(huì)發(fā)生隔離劑粘模現(xiàn)象。5、 在模板安裝前檢查其質(zhì)量，凡有缺棱掉角的一律不用，以確保模板接縫不漏漿。模板外觀要求模內(nèi)干凈、無(wú)雜物，拼縫嚴(yán)密，模板接縫寬度不大于1毫米，所有接縫均采用同模板厚度一致的雙面膠粘貼；其他輔助材料包括高強(qiáng)對(duì)拉螺桿、密封泡沫膠、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。6、 結(jié)構(gòu)外圍擋墻和核心筒部位，模板背楞選用100X100mm刨光木林和10號(hào)槽鋼。其它部位模板背楞選用50X100mm松木紡和4）48X3.5鋼管。7、 電梯井內(nèi)模釆用較接筒模，外模采用10厚七夾板散拼。二、 技術(shù)準(zhǔn)備1、 鋼筋綁扎質(zhì)量已經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。2、 基層已清理干凈，墻、柱內(nèi)用水沖洗，并不得有積水。3、 模板已清理干凈，表面已均勻涂刷隔離劑。三、 模板配置與堆放1、模板的配置模板的配置必須結(jié)合本工程的特點(diǎn)與模板的總用量，遵循均衡生產(chǎn)、流水作業(yè)、保證工期、降低成本的原則，按以下方法進(jìn)行：（1） 按圖紙尺寸直接配置模板;（2） 放大樣法配置模板；（3） 按計(jì)算方法配置模板；結(jié)構(gòu)表面展開(kāi)法配置模板。支撐用架管、架料、模板計(jì)劃配置三層。2、模板的堆放從總平面布置圖中規(guī)劃出專門堆放模板的場(chǎng)地，堆放場(chǎng)地應(yīng)搭棚防曬，防止太陽(yáng)暴曬造成模板變形。模板應(yīng)分類整齊平行堆放，上下層模板之間應(yīng)用木塊墊開(kāi)，墊塊上下應(yīng)對(duì)齊，防止模板受壓變形。模板堆放不宜過(guò)高，不應(yīng)失穩(wěn)。最下一塊模板應(yīng)墊起離地200mm高，保持通風(fēng)防止受潮。模板堆放及加工場(chǎng)地應(yīng)配備滅火工具，操作人員嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度，防止發(fā)生火災(zāi)。四、墻體模板加工制作模板采用表面施加熱壓薄膜的“九層”膠合板，背肋木紡選用50X100mm松木紡，木方要求過(guò)刨，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規(guī)格木方平整度允許偏差1.0毫米。木方之間夾鋼管支撐，內(nèi)豎楞間距為170mm,外橫楞為①48X5的雙鋼管，間距為450mm,陰角放置50X50木方便于鋼管圍標(biāo)，以保證墻柱模板的剛度。四、墻體模板安裝1、安裝工藝流程：安裝前準(zhǔn)備一側(cè)墻模吊裝就位一安裝斜撐一插入穿墻螺栓和塑料套管一安裝就位另一側(cè)墻模板一安裝斜撐一調(diào)整模板位置一緊固穿墻螺栓一與相鄰模板連接一斜撐固定2、 按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)置直徑14mm的對(duì)拉螺桿，間距600X600mmo3、 宜先安好一側(cè)模板，校驗(yàn)鋼筋位置后，再安另一側(cè)模板，澆筑混凝土之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。3、 根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模板的斜撐或拉桿。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，若為外墻時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時(shí)安裝拉桿或斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。4、 對(duì)于地下結(jié)構(gòu)外墻模板，沿基礎(chǔ)底板周圍布置，沿長(zhǎng)度方向每6m設(shè)置370X370mm厚（可根據(jù)實(shí)際調(diào)整）壁柱,模板及支撐、止水鋼板、穿墻止水螺桿、防水及導(dǎo)墻如下圖所示。5、 外墻用對(duì)拉螺桿為一次性投入止水螺桿，止水螺桿的做法是在螺栓中間加焊80X80X5mm的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊；為避免切割螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響外觀及防銹，封模時(shí)在螺桿兩端穿上18nmi厚直徑40的圓形塑料墊圈。止水螺栓的安放：止水對(duì)拉螺栓加工一止水對(duì)拉螺栓安裝一安裝模板一澆注混凝土一外露部分對(duì)拉螺栓切割一混凝土表面清理。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋影響螺栓強(qiáng)度，造成漲模事故，且要特別注意止水板的焊接,避免將止水板焊透失去作用。螺桿起步高度150,橫向、豎向間距不小于400,具體間距根據(jù)墻體厚度及高度計(jì)算確定。穿螺桿時(shí)，必須放線進(jìn)行使得螺桿都處在同一直線上。6、 豎楞排列間距不大于300,具體間距根據(jù)墻體厚度及高度計(jì)算確定，板與板交接處模板豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，且一定要壓住板邊。7、 橫標(biāo)采用一根中48鋼管、一根方木的方式，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩方木豎楞間隔內(nèi)。8、 凡轉(zhuǎn)角處模板，螺桿間距按500間距要求無(wú)法滿足時(shí)，必須在轉(zhuǎn)角處焊接短螺桿，間距500。9、 待模板初步安裝完畢后，利用鋼支撐及花籃螺桿調(diào)整模板垂直度，并進(jìn)行加固，如上述模板構(gòu)造圖所示。10、 底部模板定位。主要考慮防止出現(xiàn)因?yàn)楦棵浤６a(chǎn)生墻底部錯(cuò)位、上下層錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。內(nèi)墻采用預(yù)埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預(yù)埋螺桿（或利用下層原有螺孔）的方法。待模板初步安裝完畢后，利用鋼支撐及螺桿調(diào)整模板垂直度，并進(jìn)行加固。11、 墻體轉(zhuǎn)角控制凡轉(zhuǎn)角處模板，螺桿間距無(wú)法滿足要求時(shí)，必須在轉(zhuǎn)角處焊接短螺桿。五、柱模板安裝1、 工藝流程：樓層放線一驗(yàn)線一彈出柱?？刂凭€一模板底部找平一單側(cè)柱模板就位并支撐一鄰側(cè)柱模板安裝就位一檢查模板位移、垂直度和對(duì)角線并校正一安裝主龍骨及對(duì)拉螺栓一由下而上安裝柱箍一擰緊對(duì)拉螺栓一全面檢查安裝質(zhì)量一支撐加固一預(yù)檢驗(yàn)收、交接檢一澆筑砕一下道工序施工。2、 柱模板安裝施工要點(diǎn)先按柱邊線在柱模下口貼50X15mm海綿條。成排柱子支模先立長(zhǎng)向兩端的柱模，校正復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱子支模前檢驗(yàn)30cm外控制線，防止偏差，并做好模底找平工作。組拼預(yù)先將柱子四面的多層板、木龍骨、對(duì)拉螺栓加工成整片定型片模。組拼前進(jìn)行試拼，試拼合格后按控制線位置四面拼裝，接縫部位采用5X10mm海綿條粘貼。調(diào)整好垂直平整后用拄箍固定，并放入鋼筋頂棍。支撐在柱模安裝完后，四面設(shè)置(拉)頂桿，每面兩根，與地面夾角在45。s60。之間，并與預(yù)埋在板內(nèi)的長(zhǎng)500mm①32鋼筋地錨拉結(jié)，埋件與柱距離為3/4柱高。梁柱接頭模板用膠合板和100X100mm方木制作，板角接縫和柱模板接縫相同。在和梁相交一側(cè)柱頭模板開(kāi)口，施工安裝時(shí)，兩模板交角部位竹膠板均貼密封條形成兩道密封線，確保不漏漿。（5）清理模內(nèi)雜物，柱模的清掃口留置應(yīng)按對(duì)角設(shè)置,檢查后辦理預(yù)檢手續(xù)。（二）梁板模板一、 模板選型1、 主梁底模板采用15mni厚雙面覆模九夾板，主梁底模下縱橫楞均采用lOOXlOOnmi木方；次梁底模板釆用雙面覆模九夾板，次梁縱楞采用50X100mm的木方，橫楞間距同支撐系統(tǒng)。2、 梁側(cè)模包底模，側(cè)模底部坐落在橫楞上。梁側(cè)模采用12mm木膠合板作面板，50x100mm木方作縱肋，側(cè)模外側(cè)設(shè)槽鋼夾具，根據(jù)梁高不同，分別設(shè)1-2根對(duì)拉螺栓，間距600mm,側(cè)楞設(shè)斜撐于橫楞上，以此校正側(cè)模垂直度和平直度。3、 樓板底模板采用100X100mm木方作主楞，擱置在水平模板支撐系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐頭上，間距根據(jù)板厚確定為900mm或1200mm；次楞釆用50X100mm的木方，間距300mm；面板采用雙面覆模九夾板。4、 樓板底模壓在梁側(cè)模上，有利于側(cè)模先拆除周轉(zhuǎn)使用。支撐體系選擇鋼管扣件式滿堂腳手架。二、 梁模板安裝梁模施工工藝：彈線一搭設(shè)滿堂腳手架（底部墊木標(biāo)）一調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高一安裝梁底模一安裝頂撐并調(diào)平一安裝梁側(cè)模一墻邊木紡（貼密封條）就位一擺設(shè)主次龍骨一鋪設(shè)樓板模板一支撐架1、 按已放出的樓層軸線和標(biāo)高線，在柱、墻上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。2、 安裝豎向支撐，與梁底水平桿連接，安裝斜拉桿，防止傾倒，縱向橫桿與板的支撐連為一體。3、 先安裝梁、柱接頭模板，按梁底尺寸標(biāo)髙和接頭截面幾何尺寸預(yù)先加工成柱頭模板（留出梁體位置）。將柱四面模板先進(jìn)行就位，在柱頂砕接槎處沿柱貼一圈50X15mm的海綿條，模板下部低于柱頂不小于500mm,用柱箍加固并檢查位置準(zhǔn)確無(wú)誤。5、 梁底及梁側(cè)模板采用12厚九夾板。將梁底模安放于梁底龍骨上，梁底龍骨放置在梁底水平桿上。調(diào)整龍骨標(biāo)高使梁底模板與柱頭模板預(yù)留位置對(duì)齊，拉通線找直安裝梁底模板。當(dāng)跨度大于4m時(shí)，梁起拱1.5/1000；當(dāng)梁跨度大于等于9m時(shí)，按2/1000起拱，但起拱高度不超過(guò)30mmo自檢后辦交接，綁扎梁鋼筋。6、 梁體鋼筋驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模，其兩端應(yīng)與柱頭模板預(yù)留梁位置對(duì)齊靠緊，底部安放于梁底龍骨上（與梁底?？烤o）。檢查安裝位置、垂直度合格后與柱頭及梁底模板釘牢，并用50X100mm木方加固。7、 梁邦模板用中48X3.5鋼管加固，間距600mm,斜撐以45度支撐在水平管上（梁髙2/3處），并與樓板支承體系連接加固。在梁中放置中16鋼筋頂棍和穿梁螺栓，鋼筋頂棍端頭刷紅油漆。8、 檢查驗(yàn)收，辦理預(yù)檢手續(xù)，在梁柱模板接頭最底處和在底跨跨度較長(zhǎng)的梁底設(shè)置清掃口，清掃口尺寸為50X100mmo三、樓板模板安裝1、 工藝流程：樓層放線一驗(yàn)線一根據(jù)板底標(biāo)髙在柱子及墻體砕面上彈出主龍骨水平線一搭設(shè)鋼管支撐一固定支架、安放支托、拉桿一調(diào)整平整度一安裝主龍骨一安裝次龍骨一鋪設(shè)頂板九夾板一檢查平整度一自檢一預(yù)檢驗(yàn)收、交接檢一鋼筋綁扎一澆筑砕，預(yù)埋鋼筋拉環(huán)、地錨一下道工序施工。2、 在上一層的柱筋上彈出30cm水平控制線，并經(jīng)驗(yàn)線合格。3、 根據(jù)50cm水平控制線，在墻頂放出主龍骨水平線，從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝龍骨支架，豎向支撐采用碗扣式腳手支撐和鋼管支撐，按控制線調(diào)整支撐高度，安裝橫桿，形成支撐體系，支撐下墊50X100X400mm短木方，統(tǒng)一東西朝向。4、 通過(guò)調(diào)整支撐頂部活動(dòng)支托螺管調(diào)節(jié)上口髙度，螺管長(zhǎng)度不得超過(guò)150mm,安放主龍骨和次龍骨，依次逐排安裝，將龍骨表面拉通線找平，板跨超過(guò)4米時(shí)按短跨方向起拱l(fā)/1000o5、 標(biāo)髙校完后，立桿之間加水平橫桿，立桿間雙向設(shè)置水平橫桿，第一道設(shè)于300mm處，同時(shí)安裝斜拉桿，防止傾倒。6、 鋪設(shè)九夾板，平面模板與剪力墻連接處，事先安放企口木龍骨。陰角處釆用30mm寬九夾板事先釘牢，并保證邊側(cè)龍骨與墻體貼緊，以保證接縫平直不漏漿。鋪裝模板時(shí),從四周向中央鋪設(shè)，九夾板拼縫位于次龍骨上，使用手提電鋸破板以保證板縫拼接嚴(yán)密。7、 頂板九夾板接縫采用硬拼縫，在接縫處必須附加一根50X100mm木方。模板堆放必須在其下部墊三根100X100mm的木方，堆放高度W1.5m,隨加工隨用。主龍骨、次龍骨、面板連接牢固，自攻螺絲必須擰緊，不得用錘砸進(jìn)。加工完后，按圖紙所示編號(hào)進(jìn)行編號(hào)。8、 頂板模板鋪好后，用水平儀測(cè)量模板表面標(biāo)高，進(jìn)行校正，并對(duì)起拱情況進(jìn)行檢查。（三）樓梯模板1、樓梯模板采用