高支模梁支模架的施工方案

高支模梁支模架的施工方案一、 施工工藝流程1、 放出軸線及梁位置、定好水平控制標(biāo)高2、 梁板模支撐架搭設(shè)3、 架設(shè)梁底龍骨4、 梁底模安裝5、 梁側(cè)模安裝6、 架設(shè)板底木方龍骨于頂托上7、 板模板安裝8、 縱橫、水平剪刀撐安裝9、 整個(gè)支撐系統(tǒng)驗(yàn)收10、 梁、板鋼筋綁扎敷設(shè)11、 梁板混凝土澆筑12、 混凝土保養(yǎng)13、 達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度14、 拆模時(shí)經(jīng)監(jiān)理審批、同意拆模、拆下機(jī)托15、 拆除梁、板模板，清理模板16、 拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿二、 支撐架搭設(shè)⑴安裝順序底座布置一放縱橫水平掃地桿一自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個(gè)方向裝設(shè)立桿后,隨即裝設(shè)第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，將扣件固定一按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進(jìn)行第二步水平桿安裝直到完成一隨后按搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐。支撐系統(tǒng)安裝支撐搭設(shè)前，應(yīng)按公司要求進(jìn)行三級(jí)安全教育及安全技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。2） 對(duì)鋼管、配件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及配件。3） 對(duì)工作面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。4） 根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時(shí)可釆用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭設(shè)掃地桿水平縱橫加固桿。5） 立桿底座，立桿底部釆用腳手架配套底托。6） 水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mmo7） 支架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對(duì)偏W50mm,在腳手架高度段H內(nèi)，立桿偏差的相對(duì)值小于H/600o8） 立桿管件的連接應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm。9） 立桿、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)置，可調(diào)托座桿螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm010） 垂直剪刀撐按縱橫兩個(gè)方向設(shè)置，必須控制6米立桿一道，且從四周向中間搭設(shè)。11） 立桿、水平桿及剪刀撐的布置應(yīng)嚴(yán)格按要求布置。12） 模板承重架應(yīng)與已澆注的砕墻或柱作為接結(jié)節(jié)點(diǎn)，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。13） 模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理、驗(yàn)收通過(guò)后，方可投入使用。三、模板安裝（1）梁底、梁側(cè)模釆用15mm覆膜膠合板，梁底平板模鋪設(shè)在100X100松木方上，50X100松木方擱置在#48X3.5mm雙鋼管托梁上。1） 先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放季48X3mm雙鋼管。固定后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1L/1000?3L/1000o主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及對(duì)拉螺栓。2） 為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模板跑模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，采取如下措施：A、 支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。B、 梁側(cè)模必須有壓腳板拉線通直將梁側(cè)模釘固。C、 筐澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。玲澆筑時(shí)，不得釆用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的後澆筑順序，泵送玲時(shí)，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，彼不得堆積在泵送管路出口處。(2)樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度,在可調(diào)頂托托板上架設(shè)#48X3mm雙鋼管，托梁固定后架設(shè)橫方，然后在橫方上安裝覆膜膠合板模板。鋪覆膜膠合板時(shí)，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。四、 驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序本工程高支模安裝驗(yàn)收：由班組、項(xiàng)目部自檢一公司專項(xiàng)驗(yàn)收后一報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請(qǐng)拆模報(bào)告。監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。五、 模板工程質(zhì)量保證措施模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時(shí)還須符合如下規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有充足的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不不發(fā)生不允許的下沉和變形。構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便。便于后繼工序的施工。模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。模板的設(shè)計(jì)、制作和施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相對(duì)應(yīng)規(guī)定，配制木模板尺寸時(shí)，要考慮模扳拼裝接合的需要，適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短某一部位長(zhǎng)度。模板應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。模板安裝須符合以下規(guī)定：模板安裝前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，起拱高度宜為全路長(zhǎng)度的1/1000?3/1000.3） 釆取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列要求：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確；注意控制模板安裝的偏差。4） 模板工程完成后要按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系，幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，按有關(guān)要求實(shí)施，合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過(guò)程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整牢固。5） 模板安裝和預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。（3） 模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查，并必須符合本方案設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求：1） 扣件式鋼管腳手架設(shè)置情況是否按本方