精細(xì)化管理之二

聚成華企在線商學(xué)院精細(xì)化管理講師：王家堯1對(duì)精細(xì)化管理的幾種誤解(1)認(rèn)為精細(xì)化管理是一種可以使用的管理方法，在需要使用的階段去應(yīng)用完成，而沒(méi)有將其理解為是生產(chǎn)管理體系的管理思想。(2)將精細(xì)化管理簡(jiǎn)單地認(rèn)為只能應(yīng)用在庫(kù)存管理的物料控制系統(tǒng)。(3)認(rèn)為只有制造業(yè)才能應(yīng)用的一種強(qiáng)化管理的方法。2(4)推行精細(xì)化管理的三個(gè)模糊認(rèn)識(shí)目前，在中國(guó)，對(duì)推行精細(xì)化管理有三種模糊的認(rèn)識(shí)：一類(lèi)人認(rèn)為精細(xì)化管理是從汽車(chē)行業(yè)中發(fā)展出來(lái)的，它只適用于大批量生產(chǎn)，對(duì)于小批量.多品種的生產(chǎn)企業(yè)不適用。另一類(lèi)人認(rèn)為精細(xì)化管理非常簡(jiǎn)單，只要做過(guò)其中的一些方法，精細(xì)化管理就自動(dòng)實(shí)現(xiàn)了。更有甚者，認(rèn)為現(xiàn)在企業(yè)已進(jìn)行信息化時(shí)代了，要先做ERP，趕上優(yōu)秀企業(yè)，“精細(xì)化管理”可以在以后用ERP來(lái)補(bǔ)齊。3第一個(gè)誤區(qū)的澄清4生產(chǎn)準(zhǔn)備階段效用性質(zhì)精細(xì)化管理原則性質(zhì)雞蛋灌餅序號(hào)面醬蔬菜雞蛋火爐面粉運(yùn)輸車(chē)選擇指定品牌保證產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度。清晨采購(gòu)/清洗/切摘通過(guò)精確計(jì)算生產(chǎn)提前期，提前在指定時(shí)間內(nèi)在指定客戶處購(gòu)買(mǎi)蔬菜，并及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，保證原材料的新鮮和按時(shí)使用定點(diǎn)/定量采購(gòu)

只在超市采購(gòu)每天平均銷(xiāo)售數(shù)量與頭一天剩余量之差，保證原材料的新鮮。符合標(biāo)準(zhǔn)在制品的物流配送管理原則。只用一輛所有的用具必須經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)和布置，都裝在一輛車(chē)上，以保證運(yùn)輸?shù)目旖莺褪×Γǔ杀镜停Ｌ蓟鸷婵?/p>

這種生產(chǎn)方式比煤氣罐要安全且成本低，符合安全環(huán)保的要求，設(shè)備選型正確。定點(diǎn)定量采購(gòu)

只在固定超市買(mǎi)一袋面粉，保證庫(kù)存量的最小，占有資金最少。配套供應(yīng)生產(chǎn)組織采購(gòu)管理設(shè)備管理庫(kù)存管理規(guī)劃外協(xié)件管理

一般在質(zhì)保部都有外協(xié)件管理科室，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，達(dá)到產(chǎn)品要求的客戶滿意度。指定配套廠家

通過(guò)各種方式將生產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)量.品種和時(shí)間在指定時(shí)間內(nèi)及時(shí)通知配套廠家，讓配套廠家提前生產(chǎn)，及時(shí)送貨。招標(biāo)采購(gòu)

在不同配套廠家中，選擇一個(gè)成本相對(duì)低，質(zhì)量有保證的?！傲恪睅?kù)存設(shè)定庫(kù)存的上限和下限，通過(guò)先進(jìn)先出保證庫(kù)存品的有效性。戰(zhàn)略/生產(chǎn)規(guī)劃戰(zhàn)略規(guī)劃就是找到最適合企業(yè)生存的空間；生產(chǎn)規(guī)劃就是用最少的面積，容納最多的功能；以最快的效率生產(chǎn)最多的產(chǎn)品。比價(jià)采購(gòu)要求設(shè)備的精度達(dá)到或略高于產(chǎn)品的精度要求即可，但要安全.成本低，環(huán)保。15序號(hào)雞蛋灌餅性質(zhì)原則精細(xì)化管理性質(zhì)效用生產(chǎn)制造過(guò)程信息化制度收款時(shí)間地點(diǎn)選擇適宜的時(shí)間地點(diǎn)時(shí)間：在上班人流最多的時(shí)候，通過(guò)盡可能多的顧客數(shù)量，保證購(gòu)買(mǎi)人數(shù)量的最大化。地點(diǎn)：要選擇在上班人流經(jīng)過(guò)最多的地方，且這個(gè)地方?jīng)]有強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，距家盡可能的近，且最多只能有一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，且整體優(yōu)勢(shì)不好自己（衛(wèi)生.口味.速度.長(zhǎng)相.打扮.態(tài)度）。2沒(méi)有污染

戴手套或用攝子收錢(qián)，以此來(lái)良好的衛(wèi)生來(lái)吸引更多的顧客，賺更多的錢(qián)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確定位，銷(xiāo)售市場(chǎng)的準(zhǔn)確細(xì)分

在今天國(guó)內(nèi)市場(chǎng)國(guó)際化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的情況下，只有在事先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精確的定位，才能在競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手不斷推陳出新，市場(chǎng)收益越來(lái)越少的情況下，保證企業(yè)效益的不斷增長(zhǎng)。加強(qiáng)行為控制

保證員工少犯錯(cuò)誤，企業(yè)也會(huì)因員工少犯錯(cuò)誤而擁有更多的效益。6第二個(gè)誤區(qū)的澄清理念：徹底消除浪費(fèi).團(tuán)隊(duì)精神.現(xiàn)地現(xiàn)物.真正效率和整體效率。方法：準(zhǔn)時(shí)化.自働化.精益物流.均衡生產(chǎn).一個(gè)流.少人化.全

員改善和人才育成。工具：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).5S活動(dòng).TPM.目視管理.看板管理.QA質(zhì)量保證

體系和同步工程。7看板管理

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)企業(yè)利潤(rùn)的最大化

5S管理

團(tuán)隊(duì)合作

合理化建議人才育成

TPM標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

少人化

QA體系均衡生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)化物流成本大幅度減少

工作思路

工作目的

8第三個(gè)誤區(qū)：精細(xì)化管理與ERP賺錢(qián)的“原始”與倒閉的“先進(jìn)”：1.設(shè)備的自動(dòng)化程度越高，加工能力越大越好？2.一個(gè)工廠只要引進(jìn)一條流水線就可實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)嗎？3.上ERP就可以有效地控制成本，實(shí)現(xiàn)信息化？4.掌握幾個(gè)好的方法，就能提升管理水平了?5.領(lǐng)導(dǎo)知道就可以了?9國(guó)際的優(yōu)秀企業(yè)在20世紀(jì)八十年代就開(kāi)始向日本學(xué)習(xí)精細(xì)化管理，提高企業(yè)的管理水平。以后在實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理的基礎(chǔ)上才開(kāi)始實(shí)施ERP，使企業(yè)管理體系更上一個(gè)階段。一個(gè)企業(yè)如果未能很好地實(shí)踐精細(xì)化管理，卻直接實(shí)施ERP，這無(wú)異于在沙地上建高樓。精細(xì)化管理追求企業(yè)管理體系的不斷完善，這就需要量化的指標(biāo)，而只有量化的信息才能為企業(yè)提供實(shí)現(xiàn)ERP的可能性。反過(guò)來(lái)，ERP隨時(shí)可以根據(jù)企業(yè)量化的指標(biāo)，從中及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)企業(yè)整個(gè)管理體系中所存在的問(wèn)題進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)，以便用精細(xì)化管理的有效手段來(lái)改善企業(yè)的管理，如此螺旋上升，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的健康發(fā)展。10(5)企業(yè)整體性利潤(rùn)增加的途徑人才育成（5S）全員參加的改善活動(dòng)縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間多能工設(shè)備布局自働化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)小批量生產(chǎn)TPM目視管理發(fā)現(xiàn)異常停線品質(zhì)保證縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間平準(zhǔn)化準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)看板管理準(zhǔn)時(shí)化物流QC質(zhì)量保證體系企業(yè)整體性利潤(rùn)增加作業(yè)人員彈性化修正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)少人化減少庫(kù)存徹底消除浪費(fèi)一個(gè)流生產(chǎn)11戰(zhàn)略規(guī)劃執(zhí)行力二.現(xiàn)場(chǎng)管理理念的提升12精細(xì)化管理推進(jìn)的組織保證精細(xì)化管理領(lǐng)導(dǎo)小組.人事.規(guī)劃.設(shè)計(jì).生產(chǎn).綜合.財(cái)務(wù).銷(xiāo)售.設(shè)備.技術(shù).黨政.工廠1工廠2工廠3車(chē)間1車(chē)間2車(chē)間3工段2工段1工段3TPS領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu).采購(gòu).質(zhì)保.班組2班組1班組3TPS推進(jìn)組.TPS執(zhí)行組.13二.現(xiàn)場(chǎng)管理觀念的提升(1)精細(xì)化管理是賺錢(qián)的企業(yè)管理模式(2)精細(xì)化管理能徹底消除浪費(fèi)和降低成本(3)精細(xì)化管理能體現(xiàn)真正效率和整體效率(4)精細(xì)化管理能保證企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展(5)精細(xì)化管理是現(xiàn)地現(xiàn)物的改善，不是空洞的理論142003年4.88(1).精細(xì)化管理是賺錢(qián)的企業(yè)管理模式15單位：百萬(wàn)輛豐田通用福特大眾2003年678860672.0501.52004年

747

803679.8507.9增減比例10.2%—6.6%1.2%1.3%16單位：億美元豐田通用福特大眾2003年10238.00530.932004年11636.383526.18增減比例12%—4.3%600%—15.4%17(2)精細(xì)化管理能徹底消除浪費(fèi).降低成本

現(xiàn)場(chǎng)是產(chǎn)生效益的地方，但現(xiàn)場(chǎng)也會(huì)產(chǎn)生巨大的浪費(fèi)，現(xiàn)場(chǎng)管理的目的就是要發(fā)現(xiàn)浪費(fèi).消除浪費(fèi)，不斷地降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的效益。181）售價(jià)=成本+利潤(rùn)2）利潤(rùn)=售價(jià)-成本.售價(jià)售價(jià)售價(jià)售價(jià)

企業(yè)的目的是增加利潤(rùn)，其方式有以下兩種：利潤(rùn).利潤(rùn)成本.成本利潤(rùn).利潤(rùn)成本成本.通過(guò)提高售價(jià)獲取更多的利潤(rùn)通過(guò)降低成本才能獲取更多的利潤(rùn)減少一成的浪費(fèi)，就等于增加一倍的銷(xiāo)售額19精細(xì)化管理將作業(yè)內(nèi)容分為三類(lèi)

工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容

A浪費(fèi)工人的動(dòng)作B有附加價(jià)值的作業(yè)無(wú)附加價(jià)值的作業(yè)A浪費(fèi):操作中所有不必要的動(dòng)作.B無(wú)附加價(jià)值的作業(yè):但在目前的作業(yè)條件是不得不做的C有附加價(jià)值的作業(yè):根據(jù)不同的作業(yè)內(nèi)容給產(chǎn)品帶來(lái)附加價(jià)值的作業(yè)C20作業(yè)

分類(lèi)準(zhǔn)備時(shí)間走動(dòng)時(shí)間純作業(yè)時(shí)間21浪費(fèi)的層次產(chǎn)品成本增加過(guò)剩的生產(chǎn)要素：過(guò)多的人員.設(shè)備.物料和廠房第一層次（最大的浪費(fèi)）制造過(guò)剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過(guò)度）過(guò)量生產(chǎn)第一層次：等待第二層次：搬運(yùn).加工.不良品和庫(kù)存的浪費(fèi)多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出任務(wù)不足第三層次動(dòng)作.等待的浪費(fèi)22(3)精細(xì)化管理能體現(xiàn)真正效率和整體效率豐田公司強(qiáng)調(diào)在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，要力求消除其中的浪費(fèi)，要追求現(xiàn)場(chǎng)管理的真正效率，而不是表面效率；要追求整體效率，而不是個(gè)體效率?，F(xiàn)場(chǎng)管理要與市場(chǎng)需求相適應(yīng)，當(dāng)市場(chǎng)發(fā)生變化時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)就要依據(jù)市場(chǎng)而變化。23(4)精細(xì)化管理能保證企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展

精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)的是不斷制定并努力高攀更高目標(biāo)的持續(xù)改善，日本企業(yè)將現(xiàn)場(chǎng)改善提升到企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理理念的高度。他們認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)管理不是一勞永逸的，是動(dòng)態(tài)變化的，只有有效地開(kāi)展全員性的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法與人員效率等，才能保證現(xiàn)場(chǎng)管理得到不斷的完善和提高。精細(xì)化管理追求改善.改善.再改善。改善永無(wú)止境，追求盡善盡美?。。?4

持續(xù)改善的基本步驟改善目的是什么？—需要明確化確定評(píng)價(jià)指標(biāo)和目標(biāo).問(wèn)題點(diǎn)（浪費(fèi)）的發(fā)現(xiàn).現(xiàn)狀把握（標(biāo)準(zhǔn)化）.尋找真因.實(shí)施改善.標(biāo)準(zhǔn)化.現(xiàn)狀的需求是什么?

減少人員確保必要數(shù)減少加班改善的基礎(chǔ).無(wú)標(biāo)準(zhǔn)處無(wú)改善!不增加附加價(jià)值的行為現(xiàn)地現(xiàn)物,多次問(wèn)5個(gè)為什么!進(jìn)行試點(diǎn).持續(xù)改善.25改善是一種開(kāi)放式的管理，它追求比現(xiàn)狀更好：成本更低.效率更高.質(zhì)量更好.交貨期更短。與“達(dá)標(biāo)”不同，改善思想強(qiáng)調(diào)的是越來(lái)越好。需要的“標(biāo)”必須要達(dá)到，但“達(dá)標(biāo)”是短暫的，更重要的是要具有持續(xù)不斷的改善意識(shí)和追求更好的改善思想！才能保證“標(biāo)”的持久性。所以，企業(yè)管理者的首要任務(wù)是培養(yǎng)員工具有持續(xù)改善的意識(shí).積極參與改善活動(dòng)，培養(yǎng)改善的企業(yè)文化。改善的精髓26(5)精細(xì)化管理是現(xiàn)地現(xiàn)物的改善，不是空洞的理論

現(xiàn)地現(xiàn)物的改善是管理人員.技術(shù)人員和操作者三結(jié)合的改善，沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)員工的參與，現(xiàn)場(chǎng)改善永遠(yuǎn)是空談。因?yàn)閱?wèn)題產(chǎn)生在現(xiàn)場(chǎng)，只有深入現(xiàn)場(chǎng)才能及時(shí).準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，才能找出產(chǎn)生問(wèn)題的“真因”，才能迅速解決問(wèn)題。所