冷卻系統(tǒng)的原由及形式講解

23/23冷卻系統(tǒng)常用水孔快速接頭的規(guī)格與形式(超連結(jié)到標(biāo)準(zhǔn)件)“O”形環(huán)的規(guī)格,隔板規(guī)格及噴水管的規(guī)格(超連結(jié)到標(biāo)準(zhǔn)件)冷卻循環(huán)係統(tǒng)的理論分析在注射成型中的熱傳導(dǎo)過程,溫度梯度及熱量散個失過程曲線圖層流的溫度梯度層流的溫度梯度<2300淤紊流的溫度梯度>230063deg.C43deg.C23deg.C20deg.C塑膠/金屬的界面水/金屬的界面冷卻液塑膠塑膠紊流實際汲取的熱量流動率熱容紊流實際汲取的熱量流動率熱容傳導(dǎo)對流層流熱傳遞交傳遞換熱量集中分析熱量熱量集中在這個區(qū)域母模仁公模仁母模仁公模仁熔化塑膠凝固塑膠熔化塑膠凝固塑膠熱熱((相對於未收縮區(qū)域的收縮區(qū)域引起翹曲)引起翹曲)冷卻係統(tǒng)設(shè)計構(gòu)思為達(dá)到均一冷卻而合理布置冷卻水道–靠近高熱量區(qū)–遠(yuǎn)離低熱量區(qū)分模線分模線高溫等溫線冷卻液區(qū)域3區(qū)域1區(qū)域2冷卻液等溫線區(qū)域2B.串並聯(lián)水路的優(yōu)缺點串聯(lián)水路優(yōu)點統(tǒng)一的流動率串聯(lián)水路優(yōu)點統(tǒng)一的流動率統(tǒng)一的熱交換缺點--較高的壓降並聯(lián)水路優(yōu)點用在入子的周圍最好高體積低壓力缺點沒有統(tǒng)一的流動率易於堵塞規(guī)格及其與成品肉厚的關(guān)系冷卻水道的直徑優(yōu)先採用大於8mm,各個水孔的直徑應(yīng)盡量一致,幸免冷卻液的流速不均產(chǎn)生壓力損失應(yīng)保證S1,S2,S3的截面積約相等模具中冷卻系統(tǒng)循環(huán)要求對於中大型模具,進(jìn)出水口的溫差專門大會影響冷卻效果.從冷卻均勻性考慮,進(jìn)出口溫差一般操縱在5℃`以下;對於周密成型模具,則要操縱在2~3℃以下,水孔長度在1.2~1.5mm以下.常用模具材料的導(dǎo)熱係數(shù),比熱及密度(係數(shù)越大,則從熔融塑料上汲取熱量越快,冷卻越快水路的排布及冷卻形式採用模板循環(huán)水路直接冷卻形式採用模仁循環(huán)水路直接冷卻形式採用模板模仁聯(lián)合循環(huán)水路冷卻形式局部型芯和鑲件的冷卻形式斜銷中水路的冷卻形式滑塊中水路的冷卻形式水孔分布的間距值水孔與水孔之間距值平行兩條水孔之距為3D~5D,交錯兩條水孔之距為3mm以上,當(dāng)水孔長度小於150mm時,最小間距為3mm;當(dāng)水孔長度大於150mm時,最小間距為5mm水孔以與零件邊緣之間距值水孔到成品的表面之間距值水孔到頂針,螺釘孔之間距值水路的密封形式採用”O(jiān)”形環(huán)密封圈採用水孔塞或螺塞利用銅棒的過盈配合其他注意事項成型平板形成品的模具,其水路應(yīng)採用平均分布的直水路進(jìn)行冷卻,幸免多循環(huán),在成型時調(diào)節(jié)困難,影響成品質(zhì)量三板模的剝料板中應(yīng)設(shè)兩條水路採用熱澆道的倒裝式模具,澆口的正上方應(yīng)設(shè)一條冷卻水路9.幾種常見熱塑性塑料的加工條件朔料名稱熔體注射壓力/Mpa模具溫度/°CPS170～25060～15040～80AS(SAN)190～230100～20040～80PVC硬質(zhì)170～19080～25030～60PE低密度160～26030～8040～50PE高密度220～28060～14040～60PP180～30080～15040～90PA—66260～29070～15060～120TPU175～20080～10020～90PC270～32070～15080～120POM