工序能力指數(shù)

過程能力和過程能力指數(shù)（C和c）相關(guān)知識(shí)PPK一、 什么是過程能力和過程能力指數(shù)（英文ProcessCapabilityIndex）1、 過程能力（或工序能力）C,是指過程的加工質(zhì)量滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力，它是衡量過程加P工內(nèi)在一致性的。過程能力決定于質(zhì)量因素，即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測，而與規(guī)范無關(guān)。2、 C值的大小即可定量計(jì)算出該工序的不合格品率，所以工序能力C的大小可以反映過程加PP工質(zhì)量滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的程度，也即企業(yè)產(chǎn)品的控制范圍滿足客戶要求的程度。3、 C:ProcessCapab訂ityIndex（K是偏移量），稱為過程能力指數(shù)（指過程的固有過程PK能力指數(shù)），表示過程能力滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的程度。二、 CpCpk的計(jì)算方法、在品質(zhì)特性值屬于計(jì)量值數(shù)據(jù)的情況下，工序能力指數(shù)的計(jì)算方法如下：1、當(dāng)給定雙向公差，品質(zhì)數(shù)據(jù)分布中心（殳）與公差中心（M）相一致時(shí)，用符號(hào)CP表示。C（工序能力指數(shù)）=T（質(zhì)量特性規(guī)格界限）/6。（工序能力）PT=T-TUT為公差上限，T為公差下限；UL2、當(dāng)給定雙向公差，品質(zhì)數(shù)據(jù)分布中心（"X）與公差中心（M）不一致時(shí)，即存在中心偏移量仁）時(shí)，用符號(hào)C表示。PKC=（1-k）CPK P 一k=2e/T￡=|M-X|C=（T-2￡）/6。PK。是通過計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差的方法計(jì)算（可由電腦自動(dòng)生成，在統(tǒng)計(jì)函數(shù)SDTEVA中）3、舉例說明以選取新鄭分廠7月2日313晨班生產(chǎn)（牛面115g香辣）品種時(shí)所抽取的樣本數(shù)據(jù)為例:117118119117117118118120119120120119117118117120121119118117119117120118119118117119118117119120121117118119117118119120119117119118117119118117119118117120119117118117117120119118117119117118119118117119117118119118117120119118117119119118118117120117119118118117119118117120119118117117117120119118119117118119118117121120118117119120117117118117118118117117118119120117117118117117117118119120119117116117118117117118

117116117117119118119121120119119117119117117119117118118118119118117117118119118117119118118117117117117118118120119118117116117117118117120118118118117117117121120118118118118117標(biāo)準(zhǔn)偏差o平均值1標(biāo)準(zhǔn)值M最大值TU最小值tlT=T-T=-=8UL￡=|m-x|=|-|=o=k=2e/T=C=T/6o=8/6*=PC=(T-2e)/6o=(8-2*)/6*=PK當(dāng)過程中心值偏移時(shí)三、過程能力指數(shù)C的評(píng)價(jià)參考PC三P屬I級(jí)，過程能力過高（視具體情況而定）。>C三P屬II級(jí)，過程能力充分，表示技術(shù)管理能力已很好，應(yīng)繼續(xù)維持。>C三P屬III級(jí)，過程能力充足，但技術(shù)管理能力較勉強(qiáng)，應(yīng)設(shè)法提高為II級(jí)。>C三P屬W級(jí)，過程能力不足，表示技術(shù)管理能力已很差，應(yīng)采取措施立即改善C>CP屬V級(jí)，過程能力嚴(yán)重不足，表示應(yīng)米取緊急措施和全面檢查，必要時(shí)可停工整頓。從上述新鄭的事例可以看出新鄭分廠7月2日313晨班生產(chǎn)（牛面115g香辣）的C值P為，在〉C三的范圍之內(nèi)，整體樣本的中心向T方向偏移，應(yīng)加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和控制。PU四、C和C的比較與說明PPK無偏移情況的C表示過程加工的一致性，即“質(zhì)量能力”C值越大，表明過程能力越高P —— P（這時(shí)對(duì)設(shè)備和操作人員的要求也高），質(zhì)量特性值的分布越“苗條”，質(zhì)量能力越強(qiáng)；而有偏移情況的C表示過程中心X與公差（規(guī)范）中心M的偏移情況，C越大，則二者偏離越PK PK小，也即過程中心對(duì)規(guī)范中心越“瞄準(zhǔn)”，這是過程的“質(zhì)量能力”與“管理能力”二者綜合的結(jié)果。故C與C二者的著重點(diǎn)不同，需要同時(shí)加以考慮。P PK將C與C二數(shù)值聯(lián)合使用，可對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有更全面的了解，參見配合應(yīng)用C與CP PK P PK五、提高工序能力指數(shù)的途徑1、 影響工序能力指數(shù)的三個(gè)變量T：產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格的范圍，公差范圍T；「工序加工分布中心與公差中心M的偏移量￡；。：工序加工的品質(zhì)特性值的分散程度，標(biāo)準(zhǔn)偏差。；2、 由工序能力指數(shù)的計(jì)算公式可見：減少中心偏量￡，或減少標(biāo)準(zhǔn)偏差。，或增大公差范圍T，都能提高工序能力指數(shù)。3、 實(shí)踐證明，在工序加工分析時(shí)，減少中心偏移量的防誤措施，在技術(shù)上、操作上比較容易實(shí)現(xiàn)，又比較經(jīng)濟(jì)，不必為此而花費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力，因此，把它