車間品質(zhì)管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度（一）一、 品質(zhì)部門工作的組成品質(zhì)部門的工作分兩大部分1?質(zhì)量管理工作根據(jù)公司制定的品質(zhì)部工作標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理工作由以下部分組成質(zhì)量控制（也稱控制點）質(zhì)量統(tǒng)計（包括控制點統(tǒng)計、部門統(tǒng)計）儀表管理（包括儀表管理、儀表計量、儀表修理）質(zhì)量分析會議不合格品管理質(zhì)量事故處理質(zhì)量信息管理（包括內(nèi)部質(zhì)量信息、用戶質(zhì)量信息）質(zhì)量檢驗元器件檢驗原材料檢驗加工件檢驗半成品檢驗成品檢驗由于公司電子電力產(chǎn)口涉及用戶的人身安全問題， 檢驗工作不實行計數(shù)抽樣法，而采取全額檢驗，對于外購件按公司實行的四定（定品牌、定生產(chǎn)廠、定供應(yīng)商、定合同）要求進(jìn)行。二、 品質(zhì)部工作的特點1?質(zhì)量教育培訓(xùn)宣傳“質(zhì)量就是生命”的指導(dǎo)思想，實行質(zhì)量一票決制，質(zhì)量在考核屮占主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。質(zhì)量培訓(xùn)工作則是配合公司總的培訓(xùn)計劃， 加強(qiáng)專業(yè)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。質(zhì)量控制檢測對關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點，目前在機(jī)加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點，在生產(chǎn)部設(shè)立元器件，焊接、調(diào)試、成品庫四個控制點，所有這些控制點對材料、元器件進(jìn)廠到外協(xié)、加工、焊接、調(diào)試、半成品庫都實行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴(yán)禁流入下道工序，并嚴(yán)格執(zhí)行更改代用手續(xù)。3?質(zhì)量統(tǒng)計根據(jù)公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)，各控制點按月作好質(zhì)量統(tǒng)計工作并上報品質(zhì)部， 它是質(zhì)量分析、考核工作屮質(zhì)量部分的重點依據(jù)。部門匯總后，按月上報公司并視情況作岀質(zhì)量通報，通報內(nèi)容包括合格率指標(biāo)完成情況、存在問題、表彰優(yōu)秀。4?質(zhì)量信息反饋公司建立統(tǒng)一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶反饋的質(zhì)量信息及時與技術(shù)部門及生產(chǎn)部門取得聯(lián)系，及時分析改進(jìn)、處理，做到用戶滿意，而自己得到分析提高和改進(jìn)。反饋信息首先要做到快速準(zhǔn)確，處理要及時，這樣才能提高公司在用戶中的信譽(yù)。 對于用戶使用安裝調(diào)試中存在的問題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說明文件外， 對于較復(fù)雜的問題，公司還將組織學(xué)習(xí)班、培訓(xùn)班和加強(qiáng)現(xiàn)場服務(wù)。5?質(zhì)量分析會議加工生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題，用戶反饋的質(zhì)量信息要定期對重點部門、班組召開質(zhì)量分析會議，會議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問題，并分析發(fā)生質(zhì)量問題的原因，采取改過的措施達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目的，此類分析會由品質(zhì)部主任召開，會議以專題為主以解決問題，得到改進(jìn)為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單一的生產(chǎn)部門、技術(shù)部門，也可以綜合到供應(yīng)部、經(jīng)營部等。計量工作計量工作是開發(fā)、生產(chǎn)、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協(xié)作為主，再半年至一年進(jìn)行一次，儀表計量只能進(jìn)行簡單的過渡計量，這方面的工作還有待加強(qiáng)和投入。質(zhì)量事故的處理公司制定了一個事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級進(jìn)行處理。 公司本著以預(yù)防控制質(zhì)量事故為主，處理僅僅是次要手段。三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)主題內(nèi)容與適用范圍1主題內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量好的產(chǎn)品是靠優(yōu)秀的工作質(zhì)量來保證，質(zhì)量管理和產(chǎn)品檢驗就是重要內(nèi)容。2適用范圍：公司品質(zhì)部及所屬有關(guān)人員。內(nèi)容與要求1公司質(zhì)量工作計劃的組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、督促和檢測質(zhì)量管理工作的通常開展。2組織編寫有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。2.2.1質(zhì)量管理人員責(zé)任制2.2.2檢驗人員責(zé)任制包括：原材料、輔助材料、零部件、外協(xié)件、外進(jìn)件、半成品、成品、出廠。2.2.3測量和試驗人員責(zé)任制包括：計量管理、儀器儀表與試驗設(shè)備管理、計量器具與儀器的維修。2.2.4不合格品管理辦法2.5質(zhì)量檢驗印章、狀態(tài)標(biāo)志管理。3收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動態(tài)。2.3.1質(zhì)量信息管理2.3.2各級質(zhì)量分析會議2.4質(zhì)量檢驗統(tǒng)計工作班組質(zhì)量統(tǒng)計，周或旬。公司質(zhì)量統(tǒng)計，分月度、季度、年度。2.5組織編制檢驗指導(dǎo)書。凡有檢驗崗位均應(yīng)按品種編制檢驗指導(dǎo)性文件。2.6質(zhì)量獎懲工作獎懲標(biāo)準(zhǔn)、評審。2.7組織產(chǎn)品例行試驗單項和全面2.8參與新品開發(fā)和關(guān)鍵項目的審查和鑒定工作2.9匯同有關(guān)部門制定本公司各項產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)10質(zhì)檢人員的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和提高工作。責(zé)任和權(quán)限1責(zé)任3.1.1對公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)凡公司出廠經(jīng)過檢驗的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。 由于加工過程的錯驗、漏檢造成的均由品質(zhì)部負(fù)主要責(zé)任。1.2公司內(nèi)部加工過程產(chǎn)生的次品、 廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由品質(zhì)部負(fù)責(zé)。1.3對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結(jié)構(gòu)件，有關(guān)檢驗人員有責(zé)任及時報告，防患于未然。2權(quán)利2.1對未經(jīng)檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。2.2對違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗和有關(guān)部門認(rèn)可的代用品有權(quán)停止其加工、生產(chǎn)。檢查與考核1檢查1.1各質(zhì)量管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項檢驗制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結(jié)和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的重要措施。 對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。1.2品質(zhì)部在做好統(tǒng)計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會議作岀有關(guān)的執(zhí)行情況。2考核2.1公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)（產(chǎn)品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據(jù)，每季度考核一次，重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。 檢驗人員的考核，可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯驗、漏驗的頻次，品質(zhì)部制定具體考核指標(biāo)。2.2由主管經(jīng)