冠梁和混凝土支撐方案說明

..PAGE10寧天城際軌道交通一期工程TA03標雄州站冠梁及混凝土支撐施工方案編制：審核：批準：中鐵電氣化局集團有限公司寧天城際軌道交通一期工程TA03標項目經(jīng)理部二0一二年九月目錄2306第一章工程概況1116741.1圍護結(jié)構(gòu)概述1300571.2編制依據(jù)1171871.3場地環(huán)境122708第二章施工部署244062.1施工方法的確定2234902.2勞動力組織安排2165962.3施工機械設(shè)備表28364第三章圈梁及鋼筋混凝土支撐施工4318463.1施工工藝流程4159083.2工藝流程說明5261393.2.1測量放樣589143.2.2破除車站基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部混凝土567283.2.3圈梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎522453.2.4模板支立6260223.2.5混凝土澆筑784873.2.6拆模、養(yǎng)護8221813.2.7后澆混凝土支撐處理98920第四章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施10189864.1質(zhì)量控制標準10313904.2質(zhì)量保證措施1322390第五章安全文明施工1546135.1安全用電注意事項15235585.2消防措施注意事項1526055.3文明施工注意事項16..第一章工程概況1.1圍護結(jié)構(gòu)概述寧天城際TA03標雄州站位于雄州南路〔路口北、龍津南路〔路口南與雄州東路〔路口西、雄州西路〔路口東交叉口廣場,沿雄州南路方向在廣場下設(shè)置,與遠期14號線通道換乘。兩端設(shè)盾構(gòu)始發(fā)井。車站外包總長為160.7m,標準段總寬為20.7m,底板埋深為16.1m；擴大端總寬為25.1m,底板埋深為17.4m。車站共設(shè)2組出入口〔其中3號出入口預(yù)留、1條消防通道、1部殘疾人電梯及2處風亭。車站圍護采用地下連續(xù)墻施工,其中墻頂設(shè)置鋼筋混凝土冠梁,斷面尺寸為800mm*1000mm；混凝土支撐為800mm*800mm,平均間距約9m。1.2編制依據(jù)1.雄州站主體圍護結(jié)構(gòu)施工設(shè)計圖紙。2.《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》〔YB9258－973.《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》〔GB50299－1999〔2003版4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50204－20025.《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》〔JGJ18－20036.現(xiàn)場實際情況。1.3場地環(huán)境站址所屬施工場區(qū)狹小,周邊屬六合區(qū)政務(wù)中心、XX國土資源局六合分局、漢庭快捷商務(wù)酒店附近,無論是施工噪音、材料搬運、加工,還是渣土倒運等,均會對周邊環(huán)境造成一定影響。第二章施工部署2.1施工方法的確定結(jié)合施工進度的要求,本車站冠梁及鋼筋混凝土支撐施工時采用分段施工,即：冠梁按20m左右分段施工。砼撐錨入冠梁內(nèi),冠梁與砼撐節(jié)點處一次澆筑,砼撐的施工縫設(shè)在距與冠梁節(jié)點3.5--4.5m處。2.2勞動力組織安排根據(jù)工程的特點及施工組織設(shè)計的要求設(shè)置組織機構(gòu),配備勞動定員,明確崗位職責,主要勞動力組織見表2-1：表2-1勞動力組織表序號工種人數(shù)〔名主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員1施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2吊車司機1汽車吊車駕駛3鋼筋工8負責鋼筋加工及安裝4模板工及砼工10負責模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等5施工員1負責測量放線,高程控制6電工1負責施工中的涉電作業(yè)2.3施工機械設(shè)備表冠梁及砼支撐施工所需主要配套機具設(shè)備見表2-2,其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性根據(jù)具體的工程要求選定。表2-2主要機具設(shè)備表序號機具設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機卡特2201臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機GQ401臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工4電焊機BX-5003臺鋼筋加工5空氣壓縮機2臺地連墻頂破除6振動棒3臺混凝土澆注7自卸汽車10輛土石方外棄8潛水泵2臺抽排水第三章圈梁及鋼筋混凝土支撐施工3.1施工工藝流程先挖除地連墻頂土方,鑿除地下墻頂劣質(zhì)混凝土至設(shè)計墻頂標高,然后將混凝土支撐底標高以上土體全部挖除,再進行混凝土冠梁及砼支撐的制作。具體工藝流程見下圖：施工準備施工準備測量放樣、定位出鋼筋混凝土支撐的中心位置破除基坑內(nèi)路面、挖除土體破除墻頂部劣質(zhì)混凝土,地下連續(xù)墻檢測冠梁及混凝土支撐鋼筋綁扎安裝冠梁及鋼筋混凝土支撐模板澆筑冠梁及支撐混凝土鋼筋下料、加工圖2-1冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖3.2工藝流程說明3.2.1測量放樣〔1根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠雒康冷摻罨炷林沃芯€與冠梁交點處坐標,計算成果經(jīng)技術(shù)負責人復(fù)核無誤后進行測放,并報監(jiān)理進行復(fù)核?！?待車站基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后,立即將中心線引入坑內(nèi),以控制底模及模板施工,確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤?！?在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前,將其頂面標高放樣于模板面上,以控制鋼筋混凝土支撐頂面標高?！?待鋼筋混凝土支撐模板拆除后,檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.2.2破除車站基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部混凝土〔1用液壓錘破除內(nèi)導(dǎo)墻部位混凝土及車站基坑范圍內(nèi)的原砼路面?！?開挖內(nèi)導(dǎo)墻部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐底標高以上的全部土體。然后人工用風鎬鑿除地下連續(xù)墻頂?shù)牧淤|(zhì)混凝土,鑿除至冠梁梁底標高,且保證地連墻頂部劣質(zhì)混凝土全部鑿除。在鑿除地連墻頂部劣質(zhì)混凝土時,為了減少運輸工序,將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi),混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運?！?地連墻頂部劣質(zhì)混凝土鑿除時要注意保護預(yù)埋測斜管及超聲波檢測管,不要將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發(fā)生斷裂,應(yīng)及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋,嚴禁讓泥土落入管中。地連墻頂部劣質(zhì)混凝土在鑿除到冠梁底標高時如沒有全部鑿除,將其全部鑿除。3.2.3圈梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎<1>鋼筋綁扎前應(yīng)清點數(shù)量、類型、型號、直徑,并對其位置進行測放后方可進行綁扎；<2>鋼筋綁扎須嚴格按照設(shè)計文件和施工圖進行；<3>鋼筋綁扎前,應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物,若在施工縫處施工,還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；<4>鋼筋的交叉點必須綁扎牢固,不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；<5>鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式,單面焊接接頭長度不少于10d；雙面焊接接頭長度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過50％。綁扎接頭的搭接長度不少于35d,搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢,綁扎接頭宜相互錯開,其搭接面積百分率不得超過50％；<6>在綁扎鋼筋接頭時,一定要把接頭先行綁好,然后再和其他鋼筋綁扎；<7>箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；<8>鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3-1鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差〔mm箍筋間距±20主筋間距列間距±10層間距±5〔9鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定,不得變形松脫?！?0鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進行自檢,在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收,經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。3.2.4模板支立〔1圈梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板,模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。〔2當混凝土支撐開挖至設(shè)計標高后,進行整平、復(fù)測標高,保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理〔以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量,然后鋪設(shè)竹膠板作為砼支撐底模。〔3模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當拼縫≥10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時,模板應(yīng)起拱1.5‰L〔L為支撐跨度,本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標準要求,施工中應(yīng)加強對模板的使用、維修、管理?！?模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成,主龍骨間距1m,次龍骨間距0.3m,斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接,為防止?jié)仓炷習r漏漿,在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條,保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。圖2-2模板構(gòu)造圖<5>模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿,保證混凝土澆筑質(zhì)量。<6>模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3-2模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差〔mm檢驗儀具軸線位置5鋼尺截面內(nèi)部尺寸＋4,－5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺〔7模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收,經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。〔8模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行,未經(jīng)技術(shù)部門同意,不得隨意拆模。3.2.5混凝土澆筑〔1根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強度的設(shè)計要求,鋼筋混凝土支撐及冠梁混凝土均采用C35防水混凝土?；炷翝仓捎闷囕斔捅脻仓?。〔2主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量,嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān),水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準,及時與砼供應(yīng)單位溝通信息?！?砼澆搗前,施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準備工作,機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查,保證完好符合要求,模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈?！?砼攪拌車進場后,應(yīng)嚴把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求,應(yīng)及時進行調(diào)整,必要時作退貨處理?！?振動器的操作要做到"快插慢拔",砼澆搗應(yīng)分點振搗,宜先振搗料口處砼,形成自然流淌坡度,然后進行全面振搗,嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度,嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼?！?在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物,混凝土振搗采用插入式振搗器,振搗間距約為50cm,以混凝土表面泛漿,無大量汽泡產(chǎn)生為止,嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象?！?圈梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工,分段分批澆筑,接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理,并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈,且其接頭位置留在冠梁上。3.2.6拆模、養(yǎng)護〔1混凝土達到規(guī)定強度時,方可進行模板拆除,拆除模板時,需按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。〔2應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護?！?混凝土試塊按每澆筑50m3做一組?！?混凝土強度達到1.2N／mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.2.7后澆混凝土支撐處理〔1對砼施工縫進行鑿毛處理,在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤?！?鋼筋連接加強質(zhì)量控制,嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工,確保鋼筋連接質(zhì)量?！?從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時,要注意避免直接靠近縫邊卸料。機械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進,并距80～100cm處停止振搗,但應(yīng)加強對施工縫的搗實工作,使其緊密結(jié)合。振搗時采用插入式振動器,振搗注意事項：=1\*GB3①振動器正確方法,應(yīng)做到"快插慢拔"。在振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動,以使混凝土上下振搗均勻。=2\*GB3②每一插點要掌握準振搗時間,過短不易密實,過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平,不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。=3\*GB3③振動器插點要均勻排列,可采用"行列式"或"交錯式"見下圖的順序移動,但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍〔400mm,靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍<200mm>,振動器使用時,振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍,又不能緊靠模板,且盡量避開鋼筋,預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進行第二次振搗,保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振。澆注完畢12h內(nèi)對后澆帶進行養(yǎng)護,并保持15d以上。混凝土澆筑收漿和抹壓后,采用塑料布覆蓋,防止表面水分蒸發(fā),混凝土硬化至可上人時,持續(xù)澆水養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架?！?加強砼質(zhì)量控制,避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。?1\*GB3①蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。=2\*GB3②露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋。=3\*GB3③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。=4\*GB3④孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。第四章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量控制標準冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標準見下表:表4-1鋼筋工程〔原材料、加工、連接、安裝質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〔GB50204-2002、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范〔GB50299-199920XX版質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1鋼筋進場抽取試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定2當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分或其他專項檢驗3受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求6機械連接和焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計一般項目1鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調(diào)直宜采用機械方法,也可采用冷拉。當采用冷拉時,HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%3鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑的10倍4機械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定5當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不小于25mm7梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi),應(yīng)案設(shè)計和規(guī)范要求配置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,允許偏差〔mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋內(nèi)凈尺寸±59鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋骨架長〔mm±10寬、高〔mm±5受力鋼筋間距〔mm±10排距〔mm±5±5箍筋、橫向鋼筋間距〔mm±10鋼筋彎起點位置〔mm±10預(yù)埋件中心線位置〔mm5水平高差〔mm＋3,0表4-2模板工程質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〔GB50204-2002、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范〔GB50299-199920XX版質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準,并鋪設(shè)墊板2在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般項目1模板接縫不應(yīng)漏漿,與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前,模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔,不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓3預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置〔mm3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置〔mm3預(yù)埋螺栓中心線位置〔mm2外露長度〔mm+10,0預(yù)留洞中心線位置〔mm10尺寸〔mm+10,04模板安裝允許偏差軸線位置〔mm±5高程〔mm墊層+10,-20板〔加預(yù)留沉落量、柱+10,0截面內(nèi)部尺寸〔mm+4,-5高垂直度〔%柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面高低差〔mm2表面平整度〔mm55側(cè)模拆除側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表4-3混凝土工程〔施工質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〔GB50204-2002質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1結(jié)構(gòu)混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求,取樣與試件留置符合規(guī)范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤稱量的偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%4混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求一般項目1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行2澆筑完畢后,應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。表4-4混凝土支撐工程質(zhì)量控制標準施工執(zhí)行標準名稱及編號建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〔GB50202-2002質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1支撐設(shè)置及預(yù)加應(yīng)力必須滿足設(shè)計要求和開挖深度的防護要求,支撐不得變形,支撐點連接牢固2支撐位置標高±30mm平面±100mm4.2質(zhì)量保證措施⑴人員組織與安排①雄州站成立質(zhì)量管理小組,現(xiàn)場副經(jīng)理及工程部部長擔任正、副組長,成員由工程部、試驗室負責人及各作業(yè)班長組成,組織質(zhì)量管理工作?；鶎邮┕と藛T配備熟練的技術(shù)工人,并按工序組織工班,選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔任施工員及班組長。②專業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對其進行崗前培訓(xùn),考核合格后上崗。③建立健全崗位質(zhì)量責任制,明確各級人員的質(zhì)量責任,作到每道工序的質(zhì)量都專人負責,建立嚴格的考核制度,將質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤。⑵施工技術(shù)保證措施①施工前,詳細審核施工圖紙,發(fā)現(xiàn)問題,及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計人員聯(lián)系,盡快處理解決。②嚴格技術(shù)交底制度。工程開工前,項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙及規(guī)范,向施工人員進行工程內(nèi)容交底,使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標準、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有數(shù),施工有據(jù)；施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員對該分項工程進行工程結(jié)構(gòu)、工藝標準、技術(shù)標準及安全措施的交底；現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長交底。施工技術(shù)交底,以書面交底為主,包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細則要求,并經(jīng)第二人復(fù)核確認無誤后交付使用,交底資料妥善保存?zhèn)洳?。③關(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿毜墓に嚰殑t及作業(yè)指導(dǎo)書,并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量標準。=4\*GB3④項目部定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工班長、領(lǐng)工員等對施工現(xiàn)場進行檢查,找出在施工存在的問題,分析原因,并及時改正。第五章安全文明施工5.1安全用電注意事項1.施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸導(dǎo)線,嚴格亂拉亂接,不準直接綁扎在金屬支架上。2.所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須有良好的接地或接零保護。3.所有的臨時和移動電器必須設(shè)置漏電保護開關(guān)。4.電力線路和設(shè)備的選型