生產(chǎn)運(yùn)作管理課件

生產(chǎn)運(yùn)作管理2012年12月10日生產(chǎn)運(yùn)作管理1大綱一、生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)管理的定義生產(chǎn)管理發(fā)展史生產(chǎn)方式的演變與發(fā)展生產(chǎn)管理在企業(yè)中的地位二、生產(chǎn)管理九大模塊三、生產(chǎn)績效評價(jià)體系四、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)的特點(diǎn)如何消除生產(chǎn)浪費(fèi)精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)五、總結(jié)大綱一、生產(chǎn)管理概述2一、生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)管理的定義生產(chǎn)管理是對提供產(chǎn)品/服務(wù)的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、運(yùn)行、控制和改進(jìn)。它是管理的一個(gè)領(lǐng)域。一、生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)管理的定義3生產(chǎn)管理發(fā)展史生產(chǎn)管理發(fā)展史4勞動者勞動工具勞動對象信息生產(chǎn)方式的演變與發(fā)展勞動者生產(chǎn)方式的演變與發(fā)展5生產(chǎn)管理在企業(yè)中的地位典型的企業(yè)組織有三個(gè)基本職能：營銷、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)制造。生產(chǎn)管理在企業(yè)中的地位典型的企業(yè)組織有三個(gè)基本職能：營銷、財(cái)6生產(chǎn)管理——九大模塊1訂單管理計(jì)劃管理23采購/物料管理庫存管理45成本管理6品質(zhì)管理7設(shè)備管理8人員管理9現(xiàn)場管理5S生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理——九大模塊1訂單管理計(jì)劃管理23采購/物料管理庫存7訂單管理訂單管理的幾個(gè)原則客戶因素內(nèi)部因素訂單管理訂單管理的幾個(gè)原則客戶因素內(nèi)部因素8案例一訂單管理產(chǎn)品生產(chǎn)周期交貨期限排序A1430B1630C2840D2560E2060案例一訂單管理產(chǎn)品生產(chǎn)周期交貨期限排序A1430B1630C9計(jì)劃管理流程我們需要什么？我們有什么？計(jì)劃管理我們要制造什么？我們要如何做？計(jì)劃管理流程我們需要什么？我們有什么？計(jì)劃管理我們要制造什么10計(jì)劃管理如何做好生產(chǎn)計(jì)劃管理……計(jì)劃管理如何11計(jì)劃管理計(jì)劃編制計(jì)劃跟蹤建立反饋糾偏機(jī)制計(jì)劃管理的主要工作計(jì)劃管理計(jì)劃編制計(jì)劃跟蹤建立反饋糾偏機(jī)制計(jì)劃管理的主要工作12標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=+寬放時(shí)間

需求節(jié)拍=

人力負(fù)荷=計(jì)劃管理如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和人力需求？？總工時(shí)（實(shí)際）實(shí)際產(chǎn)量總工作時(shí)間（實(shí)際）＋（1+寬放率）需求量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)需求節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間計(jì)劃管理如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和人13計(jì)劃管理某公司生產(chǎn)線擁有員工100人，每天工作時(shí)間為8:00~20:00，中間工休4次，每次15分鐘，午餐時(shí)間為1小時(shí)；生產(chǎn)線每天可生產(chǎn)產(chǎn)品500臺。1、請問該公司生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是多少？（不考慮寬放率）2、如果客戶需求量為800臺/日，生產(chǎn)線該配備多少員工？案例二計(jì)劃管理某公司生產(chǎn)線擁有員工100人，每天工作時(shí)間為8:0014美國著名管理學(xué)家哈羅德·孔茨認(rèn)為：

計(jì)劃管理管理過程的第一步就是“計(jì)劃”，良好的計(jì)劃是企業(yè)成功的關(guān)鍵因素。一個(gè)有良好計(jì)劃的公司不一定成功，但一個(gè)沒有計(jì)劃的公司是注定會失敗的，生產(chǎn)管理也不例外。美國著名管理學(xué)家哈羅德·孔茨認(rèn)為：計(jì)劃管理管理過程的第15采購管理的4大誤區(qū)誤區(qū)一:采購就是殺價(jià),越低越好；誤區(qū)二:采購就是收禮和應(yīng)酬,不吃/拿白不吃/拿；誤區(qū)四:采購管理就是要經(jīng)常更換采購人員,以防腐??；誤區(qū)三:采購控制就是急催交貨,拖延付款,玩經(jīng)濟(jì)魔方；采購/物料管理采購管理的4大誤區(qū)誤區(qū)一:誤區(qū)二:誤區(qū)四:誤區(qū)三:采購/16企業(yè)庫存管理的通病庫存場所永遠(yuǎn)不夠用管理制度不健全、執(zhí)行不完善導(dǎo)致帳卡物不一致工作負(fù)荷不均，人員調(diào)配困難作業(yè)流程不明晰，無法可循受計(jì)劃影響造成收發(fā)料配合及料帳整理等問題呆廢料處理不及時(shí)或無人問津手工作業(yè)不規(guī)范，導(dǎo)致庫管信息化管理推行不徹底庫存管理企業(yè)庫存管理的通病庫存場所永遠(yuǎn)不夠用庫存管理17成本管理生產(chǎn)成本質(zhì)量成本采購成本庫存成本人工、包裝、物流成本……成本管理生產(chǎn)成本質(zhì)量成本采購成本庫存成本人工、包裝、物流成本18最高庫存和預(yù)警庫存的設(shè)置成本管理預(yù)警庫存=（C+?C）（L+?L）最高庫存=（C+?C）（T+L+?L）C——物料消耗數(shù)量（預(yù)測）?C

——物料消耗數(shù)量的偏差（預(yù)測）L——物料采購周期（補(bǔ)充提前期）?L——交貨期偏差（預(yù)測）T——計(jì)劃間隔周期最高庫存和預(yù)警庫存的設(shè)置成本管理預(yù)警庫存=（C+?C）（L+19成本管理公司某物料每周平均消耗量為2500㎏，消耗波動為±200㎏；該物料采購周期為2周，交貨期波動為±2天，且每周下一次采購計(jì)劃。該物料的預(yù)警庫存和最高庫存應(yīng)該設(shè)置為多少？案例三成本管理公司某物料每周平均消耗量為2500㎏，消耗波動為±220設(shè)備管理的六大損失設(shè)備管理20122012合格率作業(yè)時(shí)間開機(jī)時(shí)間總工作時(shí)間純作業(yè)時(shí)間設(shè)備管理的六大損失設(shè)備管理20122012合格率作業(yè)時(shí)間開機(jī)21設(shè)備管理設(shè)備管理的衡量指標(biāo)時(shí)間利用率設(shè)備開動率操作效率質(zhì)量效率設(shè)備管理設(shè)備管理的衡量指標(biāo)時(shí)間利用率設(shè)備開動率操作效率質(zhì)量效22設(shè)備管理案例四某工廠生產(chǎn)生產(chǎn)線工作時(shí)間為8:00-17:00，其中午餐休息時(shí)間為1小時(shí)（可停機(jī)）。在開線和收工之前的開會、點(diǎn)檢、清掃需要30分鐘，因突發(fā)故障停機(jī)時(shí)間為20分鐘，而且每天平均換型2次，每次15分鐘；每天平均需更換磨損工裝1次，每次10分鐘；單件產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時(shí)間為0.4分鐘，當(dāng)月的日均生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量為750臺，其中不合格品為50臺。請計(jì)算該工廠生產(chǎn)線當(dāng)月的綜合設(shè)備效率。設(shè)備管理案例四某工廠生產(chǎn)生產(chǎn)線工作時(shí)間為8:00-1723什么是TPM?設(shè)備管理TPM是TotalProductiveMaintenance的縮寫形式，即全面效率維修，它是一個(gè)全員參與維修活動，并以提高設(shè)備利用率為目的的改進(jìn)系統(tǒng)。什么是TPM?設(shè)備管理TPM是TotalProducti24人員管理人員管理的重點(diǎn)量化考評有效激勵(lì)團(tuán)隊(duì)建設(shè)人員培訓(xùn)人員管理人員管理的重點(diǎn)量化考評有效激勵(lì)團(tuán)隊(duì)建設(shè)人員培訓(xùn)25整理

整頓清掃清潔素養(yǎng)5S現(xiàn)場管理何為5S？PDAC整理5S現(xiàn)場管理何為5S？PDAC265S現(xiàn)場管理整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）常見誤區(qū)一：工作太忙，沒有時(shí)間做5S常見誤區(qū)二：5S就是大掃除常見誤區(qū)三：5S我們早就做過了常見誤區(qū)四：看不出5S能帶來多少錢常見誤區(qū)五：5S活動就是5S檢查5S現(xiàn)場管理整理（SEIRI）整頓（SEITON）27分類識別狀態(tài)5S現(xiàn)場管理整理推行之三要素分類5S現(xiàn)場管理整理推行之三要素285S現(xiàn)場管理整頓推行之三要素5S現(xiàn)場管理整頓推行之三要素295S現(xiàn)場管理清掃推行—三要素5S現(xiàn)場管理清掃推行—三要素305S現(xiàn)場管理誰做什么怎么做清潔的推行實(shí)施—四要素5S現(xiàn)場管理誰做什么清潔的推行實(shí)施—四要素315S現(xiàn)場管理素養(yǎng)的推行實(shí)施5S現(xiàn)場管理素養(yǎng)的推行實(shí)施325S推行常用工具

紅牌作戰(zhàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書

定點(diǎn)攝影

顏色管理

檢查表目視管理知易行難嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)5S推行常用工具紅牌作戰(zhàn)知易行難嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)33三、生產(chǎn)績效評價(jià)體系成本

效率質(zhì)量績效評價(jià)三、生產(chǎn)績效評價(jià)體系成本效率質(zhì)量績效評價(jià)34四、精益生產(chǎn)—概念一、精益生產(chǎn)的概念精：少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素益：所有的經(jīng)營活動都要具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱。四、精益生產(chǎn)—概念一、精益生產(chǎn)的概念精：少而精，不投入多余的35項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化、品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備工裝通用、便宜、靈活專用、高效、較貴柔性高、效率高作業(yè)分工內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富操作人員要求懂設(shè)計(jì)制造，有較高的操作技能無需專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高適應(yīng)市場極少量需求物資匱乏、供不應(yīng)求買方市場四、精益生產(chǎn)—特點(diǎn)二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客36四、精益生產(chǎn)—如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)工廠中常見的浪費(fèi)有哪些？你又采取過哪些措施？四、精益生產(chǎn)—如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)工廠中常見的浪費(fèi)有哪些？37如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)假設(shè)客戶需要1000個(gè)產(chǎn)品，價(jià)格是1元/個(gè)，工廠共生產(chǎn)了1200個(gè)，收益是多少？如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)假設(shè)客戶需要1000個(gè)產(chǎn)品，價(jià)格是1元/38如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)時(shí)序人機(jī)1準(zhǔn)備零件空閑23裝上零件被裝零件4空閑加工5678卸下零件被卸零件9修毛刺存放空閑10如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)時(shí)序人機(jī)1準(zhǔn)備零件空閑23裝上零件被裝零39如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)生產(chǎn)換型—案例找新模具3分鐘運(yùn)新模具10分鐘還模具-10分鐘調(diào)試-20分鐘取料10分鐘裝新模具2分鐘卸舊模具2分鐘如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)生產(chǎn)換型—案例找新模具運(yùn)新模具還模具調(diào)試40如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)生產(chǎn)線平衡率——組成生產(chǎn)線的作業(yè)人員在作業(yè)要素中時(shí)間上的平衡狀態(tài)。生產(chǎn)線平衡率低，會發(fā)生在制品停止的工序或作業(yè)等待的工序，不能利用生產(chǎn)線作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)致設(shè)備或作業(yè)者的能力得不到充分發(fā)揮生產(chǎn)線平衡率=所有工序時(shí)間之和÷(瓶頸工序節(jié)拍×人員總數(shù))×100%生產(chǎn)線平衡損失率=100-生產(chǎn)線平衡率如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)生產(chǎn)線平衡率——組成生產(chǎn)線的作業(yè)人員在作41如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)案例五工序編號12345生產(chǎn)節(jié)拍(s)1.51.02.03.01.3人員數(shù)量11211某企業(yè)生產(chǎn)線人員、工序和節(jié)拍記錄入下表，請計(jì)算該生產(chǎn)線的平衡率及平衡損失率。如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)案例五工序編號12345生產(chǎn)節(jié)拍(s)142去半成品庫磨床7車床1磨床6磨床5銑床2磨床4搓絲8車床1車床3來自料堆如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)去半成品庫磨床7車床1磨床6磨床5銑床2磨床4搓絲8車床1車43如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)工序分析七步法預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)工序分析七步法預(yù)備調(diào)查44動作經(jīng)濟(jì)的4個(gè)基本原則不必要的動作要省去

————（次數(shù)）在最短的距離內(nèi)動作

————（距離）使動作的方向順暢

————（方向）在最不易產(chǎn)生疲勞內(nèi)動作

————（范圍）如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)動作經(jīng)濟(jì)的4個(gè)基本原則如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)45精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)精益生產(chǎn)終極目標(biāo)“零”切換“零”庫存“零”浪費(fèi)“零”不良“零”故障“零”停滯“零”事故精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)精益生產(chǎn)“零”切換“零”庫存“零”浪費(fèi)“零46

ThankYou!ThankYou!47每一次的加油，每一次的努力都是為了下一次更好的自己。11月-2211月-22Saturday,November5,2022天生我材必有用，千金散盡還復(fù)來。00:01:2800:01:2800:0111/5/202212:01:28AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。11月-2200:01:2800:01Nov-2205-Nov-22得道多助失道寡助，掌控人心方位上。00:01:2800:01:2800:01Saturday,November5,2022安全在于心細(xì)，事故出在麻痹。11月-2211月-2200:01:2800:01:28November5,2022加強(qiáng)自身建設(shè)，增強(qiáng)個(gè)人的休養(yǎng)。2022年11月5日12:01上午11月-2211月-22擴(kuò)展市場，開發(fā)未來，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)在。05十一月202212:01:28上午00:01:2811月-22做專業(yè)的企業(yè)，做專業(yè)的事情，讓自己專業(yè)起來。十一月2212:01上午11月-2200:01November5,2022時(shí)間是人類發(fā)展的空間。2022/11/50:01:2800:01:2805November2022科學(xué)，你是國力的靈魂；同時(shí)又是社會發(fā)展的標(biāo)志。12:01:28上午12:01上午00:01:2811月-22每天都是美好的一天，新的一天開啟。11月-2211月-2200:0100:01:2800:01:28Nov-22人生不是自發(fā)的自我發(fā)展，而是一長串機(jī)緣。事件和決定，這些機(jī)緣、事件和決定在它們實(shí)現(xiàn)的當(dāng)時(shí)是取決于我們的意志的。2022/11/50:01:28Saturday,November5,2022感情上的親密，發(fā)展友誼；錢財(cái)上的親密，破壞友誼。11月-222022/11/50:01:2811月-22謝謝大家！每一次的加油，每一次的努力都是為了下一次更好的自己。11月-48生產(chǎn)運(yùn)作管理2012年12月10日生產(chǎn)運(yùn)作管理49大綱一、生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)管理的定義生產(chǎn)管理發(fā)展史生產(chǎn)方式的演變與發(fā)展生產(chǎn)管理在企業(yè)中的地位二、生產(chǎn)管理九大模塊三、生產(chǎn)績效評價(jià)體系四、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)的特點(diǎn)如何消除生產(chǎn)浪費(fèi)精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)五、總結(jié)大綱一、生產(chǎn)管理概述50一、生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)管理的定義生產(chǎn)管理是對提供產(chǎn)品/服務(wù)的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、運(yùn)行、控制和改進(jìn)。它是管理的一個(gè)領(lǐng)域。一、生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)管理的定義51生產(chǎn)管理發(fā)展史生產(chǎn)管理發(fā)展史52勞動者勞動工具勞動對象信息生產(chǎn)方式的演變與發(fā)展勞動者生產(chǎn)方式的演變與發(fā)展53生產(chǎn)管理在企業(yè)中的地位典型的企業(yè)組織有三個(gè)基本職能：營銷、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)制造。生產(chǎn)管理在企業(yè)中的地位典型的企業(yè)組織有三個(gè)基本職能：營銷、財(cái)54生產(chǎn)管理——九大模塊1訂單管理計(jì)劃管理23采購/物料管理庫存管理45成本管理6品質(zhì)管理7設(shè)備管理8人員管理9現(xiàn)場管理5S生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理——九大模塊1訂單管理計(jì)劃管理23采購/物料管理庫存55訂單管理訂單管理的幾個(gè)原則客戶因素內(nèi)部因素訂單管理訂單管理的幾個(gè)原則客戶因素內(nèi)部因素56案例一訂單管理產(chǎn)品生產(chǎn)周期交貨期限排序A1430B1630C2840D2560E2060案例一訂單管理產(chǎn)品生產(chǎn)周期交貨期限排序A1430B1630C57計(jì)劃管理流程我們需要什么？我們有什么？計(jì)劃管理我們要制造什么？我們要如何做？計(jì)劃管理流程我們需要什么？我們有什么？計(jì)劃管理我們要制造什么58計(jì)劃管理如何做好生產(chǎn)計(jì)劃管理……計(jì)劃管理如何59計(jì)劃管理計(jì)劃編制計(jì)劃跟蹤建立反饋糾偏機(jī)制計(jì)劃管理的主要工作計(jì)劃管理計(jì)劃編制計(jì)劃跟蹤建立反饋糾偏機(jī)制計(jì)劃管理的主要工作60標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=+寬放時(shí)間

需求節(jié)拍=

人力負(fù)荷=計(jì)劃管理如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和人力需求？？總工時(shí)（實(shí)際）實(shí)際產(chǎn)量總工作時(shí)間（實(shí)際）＋（1+寬放率）需求量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)需求節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間計(jì)劃管理如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和人61計(jì)劃管理某公司生產(chǎn)線擁有員工100人，每天工作時(shí)間為8:00~20:00，中間工休4次，每次15分鐘，午餐時(shí)間為1小時(shí)；生產(chǎn)線每天可生產(chǎn)產(chǎn)品500臺。1、請問該公司生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是多少？（不考慮寬放率）2、如果客戶需求量為800臺/日，生產(chǎn)線該配備多少員工？案例二計(jì)劃管理某公司生產(chǎn)線擁有員工100人，每天工作時(shí)間為8:0062美國著名管理學(xué)家哈羅德·孔茨認(rèn)為：

計(jì)劃管理管理過程的第一步就是“計(jì)劃”，良好的計(jì)劃是企業(yè)成功的關(guān)鍵因素。一個(gè)有良好計(jì)劃的公司不一定成功，但一個(gè)沒有計(jì)劃的公司是注定會失敗的，生產(chǎn)管理也不例外。美國著名管理學(xué)家哈羅德·孔茨認(rèn)為：計(jì)劃管理管理過程的第63采購管理的4大誤區(qū)誤區(qū)一:采購就是殺價(jià),越低越好；誤區(qū)二:采購就是收禮和應(yīng)酬,不吃/拿白不吃/拿；誤區(qū)四:采購管理就是要經(jīng)常更換采購人員,以防腐??；誤區(qū)三:采購控制就是急催交貨,拖延付款,玩經(jīng)濟(jì)魔方；采購/物料管理采購管理的4大誤區(qū)誤區(qū)一:誤區(qū)二:誤區(qū)四:誤區(qū)三:采購/64企業(yè)庫存管理的通病庫存場所永遠(yuǎn)不夠用管理制度不健全、執(zhí)行不完善導(dǎo)致帳卡物不一致工作負(fù)荷不均，人員調(diào)配困難作業(yè)流程不明晰，無法可循受計(jì)劃影響造成收發(fā)料配合及料帳整理等問題呆廢料處理不及時(shí)或無人問津手工作業(yè)不規(guī)范，導(dǎo)致庫管信息化管理推行不徹底庫存管理企業(yè)庫存管理的通病庫存場所永遠(yuǎn)不夠用庫存管理65成本管理生產(chǎn)成本質(zhì)量成本采購成本庫存成本人工、包裝、物流成本……成本管理生產(chǎn)成本質(zhì)量成本采購成本庫存成本人工、包裝、物流成本66最高庫存和預(yù)警庫存的設(shè)置成本管理預(yù)警庫存=（C+?C）（L+?L）最高庫存=（C+?C）（T+L+?L）C——物料消耗數(shù)量（預(yù)測）?C

——物料消耗數(shù)量的偏差（預(yù)測）L——物料采購周期（補(bǔ)充提前期）?L——交貨期偏差（預(yù)測）T——計(jì)劃間隔周期最高庫存和預(yù)警庫存的設(shè)置成本管理預(yù)警庫存=（C+?C）（L+67成本管理公司某物料每周平均消耗量為2500㎏，消耗波動為±200㎏；該物料采購周期為2周，交貨期波動為±2天，且每周下一次采購計(jì)劃。該物料的預(yù)警庫存和最高庫存應(yīng)該設(shè)置為多少？案例三成本管理公司某物料每周平均消耗量為2500㎏，消耗波動為±268設(shè)備管理的六大損失設(shè)備管理20122012合格率作業(yè)時(shí)間開機(jī)時(shí)間總工作時(shí)間純作業(yè)時(shí)間設(shè)備管理的六大損失設(shè)備管理20122012合格率作業(yè)時(shí)間開機(jī)69設(shè)備管理設(shè)備管理的衡量指標(biāo)時(shí)間利用率設(shè)備開動率操作效率質(zhì)量效率設(shè)備管理設(shè)備管理的衡量指標(biāo)時(shí)間利用率設(shè)備開動率操作效率質(zhì)量效70設(shè)備管理案例四某工廠生產(chǎn)生產(chǎn)線工作時(shí)間為8:00-17:00，其中午餐休息時(shí)間為1小時(shí)（可停機(jī)）。在開線和收工之前的開會、點(diǎn)檢、清掃需要30分鐘，因突發(fā)故障停機(jī)時(shí)間為20分鐘，而且每天平均換型2次，每次15分鐘；每天平均需更換磨損工裝1次，每次10分鐘；單件產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時(shí)間為0.4分鐘，當(dāng)月的日均生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量為750臺，其中不合格品為50臺。請計(jì)算該工廠生產(chǎn)線當(dāng)月的綜合設(shè)備效率。設(shè)備管理案例四某工廠生產(chǎn)生產(chǎn)線工作時(shí)間為8:00-1771什么是TPM?設(shè)備管理TPM是TotalProductiveMaintenance的縮寫形式，即全面效率維修，它是一個(gè)全員參與維修活動，并以提高設(shè)備利用率為目的的改進(jìn)系統(tǒng)。什么是TPM?設(shè)備管理TPM是TotalProducti72人員管理人員管理的重點(diǎn)量化考評有效激勵(lì)團(tuán)隊(duì)建設(shè)人員培訓(xùn)人員管理人員管理的重點(diǎn)量化考評有效激勵(lì)團(tuán)隊(duì)建設(shè)人員培訓(xùn)73整理

整頓清掃清潔素養(yǎng)5S現(xiàn)場管理何為5S？PDAC整理5S現(xiàn)場管理何為5S？PDAC745S現(xiàn)場管理整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）常見誤區(qū)一：工作太忙，沒有時(shí)間做5S常見誤區(qū)二：5S就是大掃除常見誤區(qū)三：5S我們早就做過了常見誤區(qū)四：看不出5S能帶來多少錢常見誤區(qū)五：5S活動就是5S檢查5S現(xiàn)場管理整理（SEIRI）整頓（SEITON）75分類識別狀態(tài)5S現(xiàn)場管理整理推行之三要素分類5S現(xiàn)場管理整理推行之三要素765S現(xiàn)場管理整頓推行之三要素5S現(xiàn)場管理整頓推行之三要素775S現(xiàn)場管理清掃推行—三要素5S現(xiàn)場管理清掃推行—三要素785S現(xiàn)場管理誰做什么怎么做清潔的推行實(shí)施—四要素5S現(xiàn)場管理誰做什么清潔的推行實(shí)施—四要素795S現(xiàn)場管理素養(yǎng)的推行實(shí)施5S現(xiàn)場管理素養(yǎng)的推行實(shí)施805S推行常用工具

紅牌作戰(zhàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書

定點(diǎn)攝影

顏色管理

檢查表目視管理知易行難嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)5S推行常用工具紅牌作戰(zhàn)知易行難嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)81三、生產(chǎn)績效評價(jià)體系成本

效率質(zhì)量績效評價(jià)三、生產(chǎn)績效評價(jià)體系成本效率質(zhì)量績效評價(jià)82四、精益生產(chǎn)—概念一、精益生產(chǎn)的概念精：少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素益：所有的經(jīng)營活動都要具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱。四、精益生產(chǎn)—概念一、精益生產(chǎn)的概念精：少而精，不投入多余的83項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化、品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備工裝通用、便宜、靈活專用、高效、較貴柔性高、效率高作業(yè)分工內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富操作人員要求懂設(shè)計(jì)制造，有較高的操作技能無需專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高適應(yīng)市場極少量需求物資匱乏、供不應(yīng)求買方市場四、精益生產(chǎn)—特點(diǎn)二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客84四、精益生產(chǎn)—如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)工廠中常見的浪費(fèi)有哪些？你又采取過哪些措施？四、精益生產(chǎn)—如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)工廠中常見的浪費(fèi)有哪些？85如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)假設(shè)客戶需要1000個(gè)產(chǎn)品，價(jià)格是1元/個(gè)，工廠共生產(chǎn)了1200個(gè)，收益是多少？如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)假設(shè)客戶需要1000個(gè)產(chǎn)品，價(jià)格是1元/86如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)時(shí)序人機(jī)1準(zhǔn)備零件空閑23裝上零件被裝零件4空閑加工5678卸下零件被卸零件9修毛刺存放空閑10如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)時(shí)序人機(jī)1準(zhǔn)備零件空閑23裝上零件被裝零87如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)生產(chǎn)換型—案例找新模具3分鐘運(yùn)新模具10分鐘還模具-10分鐘調(diào)試-20分鐘取料10分鐘裝新模具2分鐘卸舊模具2分鐘如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)生產(chǎn)換型—案例找新模具運(yùn)新模具還模具調(diào)試88如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)生產(chǎn)線平衡率——組成生產(chǎn)線的作業(yè)人員在作業(yè)要素中時(shí)間上的平衡狀態(tài)。生產(chǎn)線平衡率低，會發(fā)生在制品停止的工序或作業(yè)等待的工序，不能利用生產(chǎn)線作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)致設(shè)備或作業(yè)者的能力得不到充分發(fā)揮生產(chǎn)線平衡率=所有工序時(shí)間之和÷(瓶頸工序節(jié)拍×人員總數(shù))×100%生產(chǎn)線平衡損失率=100-生產(chǎn)線平衡率如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)生產(chǎn)線平衡率——組成生產(chǎn)線的作業(yè)人員在作89如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)案例五工序編號12345生產(chǎn)節(jié)拍(s)1.51.02.03.01.3人員數(shù)量11211某企業(yè)生產(chǎn)線人員、工序和節(jié)拍記錄入下表，請計(jì)算該生產(chǎn)線的平衡率及平衡損失率。如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)案例五工序編號12345生產(chǎn)節(jié)拍(s)190去半成品庫磨床7車床1磨床6磨床5銑床2磨床4搓絲8車床1車床3來自料堆如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)去半成品庫磨床7車床1磨床6磨床5銑床2磨床4搓絲8車床1車91如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)工序分析七步法預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)工序分析七步法預(yù)備調(diào)查92動