生產(chǎn)運作管理課件

生產(chǎn)運作管理2012年12月10日生產(chǎn)運作管理1大綱一、生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)管理的定義生產(chǎn)管理發(fā)展史生產(chǎn)方式的演變與發(fā)展生產(chǎn)管理在企業(yè)中的地位二、生產(chǎn)管理九大模塊三、生產(chǎn)績效評價體系四、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)的特點如何消除生產(chǎn)浪費精益生產(chǎn)的終極目標五、總結(jié)大綱一、生產(chǎn)管理概述2一、生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)管理的定義生產(chǎn)管理是對提供產(chǎn)品/服務的生產(chǎn)系統(tǒng)進行設(shè)計、運行、控制和改進。它是管理的一個領(lǐng)域。一、生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)管理的定義3生產(chǎn)管理發(fā)展史生產(chǎn)管理發(fā)展史4勞動者勞動工具勞動對象信息生產(chǎn)方式的演變與發(fā)展勞動者生產(chǎn)方式的演變與發(fā)展5生產(chǎn)管理在企業(yè)中的地位典型的企業(yè)組織有三個基本職能：營銷、財務、生產(chǎn)制造。生產(chǎn)管理在企業(yè)中的地位典型的企業(yè)組織有三個基本職能：營銷、財6生產(chǎn)管理——九大模塊1訂單管理計劃管理23采購/物料管理庫存管理45成本管理6品質(zhì)管理7設(shè)備管理8人員管理9現(xiàn)場管理5S生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理——九大模塊1訂單管理計劃管理23采購/物料管理庫存7訂單管理訂單管理的幾個原則客戶因素內(nèi)部因素訂單管理訂單管理的幾個原則客戶因素內(nèi)部因素8案例一訂單管理產(chǎn)品生產(chǎn)周期交貨期限排序A1430B1630C2840D2560E2060案例一訂單管理產(chǎn)品生產(chǎn)周期交貨期限排序A1430B1630C9計劃管理流程我們需要什么？我們有什么？計劃管理我們要制造什么？我們要如何做？計劃管理流程我們需要什么？我們有什么？計劃管理我們要制造什么10計劃管理如何做好生產(chǎn)計劃管理……計劃管理如何11計劃管理計劃編制計劃跟蹤建立反饋糾偏機制計劃管理的主要工作計劃管理計劃編制計劃跟蹤建立反饋糾偏機制計劃管理的主要工作12標準工時：生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時間

標準工時=+寬放時間

需求節(jié)拍=

人力負荷=計劃管理如何計算標準工時和人力需求？？總工時（實際）實際產(chǎn)量總工作時間（實際）＋（1+寬放率）需求量標準工時需求節(jié)拍標準工時：生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時間計劃管理如何計算標準工時和人13計劃管理某公司生產(chǎn)線擁有員工100人，每天工作時間為8:00~20:00，中間工休4次，每次15分鐘，午餐時間為1小時；生產(chǎn)線每天可生產(chǎn)產(chǎn)品500臺。1、請問該公司生產(chǎn)線標準工時是多少？（不考慮寬放率）2、如果客戶需求量為800臺/日，生產(chǎn)線該配備多少員工？案例二計劃管理某公司生產(chǎn)線擁有員工100人，每天工作時間為8:0014美國著名管理學家哈羅德·孔茨認為：

計劃管理管理過程的第一步就是“計劃”，良好的計劃是企業(yè)成功的關(guān)鍵因素。一個有良好計劃的公司不一定成功，但一個沒有計劃的公司是注定會失敗的，生產(chǎn)管理也不例外。美國著名管理學家哈羅德·孔茨認為：計劃管理管理過程的第15采購管理的4大誤區(qū)誤區(qū)一:采購就是殺價,越低越好；誤區(qū)二:采購就是收禮和應酬,不吃/拿白不吃/拿；誤區(qū)四:采購管理就是要經(jīng)常更換采購人員,以防腐??；誤區(qū)三:采購控制就是急催交貨,拖延付款,玩經(jīng)濟魔方；采購/物料管理采購管理的4大誤區(qū)誤區(qū)一:誤區(qū)二:誤區(qū)四:誤區(qū)三:采購/16企業(yè)庫存管理的通病庫存場所永遠不夠用管理制度不健全、執(zhí)行不完善導致帳卡物不一致工作負荷不均，人員調(diào)配困難作業(yè)流程不明晰，無法可循受計劃影響造成收發(fā)料配合及料帳整理等問題呆廢料處理不及時或無人問津手工作業(yè)不規(guī)范，導致庫管信息化管理推行不徹底庫存管理企業(yè)庫存管理的通病庫存場所永遠不夠用庫存管理17成本管理生產(chǎn)成本質(zhì)量成本采購成本庫存成本人工、包裝、物流成本……成本管理生產(chǎn)成本質(zhì)量成本采購成本庫存成本人工、包裝、物流成本18最高庫存和預警庫存的設(shè)置成本管理預警庫存=（C+?C）（L+?L）最高庫存=（C+?C）（T+L+?L）C——物料消耗數(shù)量（預測）?C

——物料消耗數(shù)量的偏差（預測）L——物料采購周期（補充提前期）?L——交貨期偏差（預測）T——計劃間隔周期最高庫存和預警庫存的設(shè)置成本管理預警庫存=（C+?C）（L+19成本管理公司某物料每周平均消耗量為2500㎏，消耗波動為±200㎏；該物料采購周期為2周，交貨期波動為±2天，且每周下一次采購計劃。該物料的預警庫存和最高庫存應該設(shè)置為多少？案例三成本管理公司某物料每周平均消耗量為2500㎏，消耗波動為±220設(shè)備管理的六大損失設(shè)備管理20122012合格率作業(yè)時間開機時間總工作時間純作業(yè)時間設(shè)備管理的六大損失設(shè)備管理20122012合格率作業(yè)時間開機21設(shè)備管理設(shè)備管理的衡量指標時間利用率設(shè)備開動率操作效率質(zhì)量效率設(shè)備管理設(shè)備管理的衡量指標時間利用率設(shè)備開動率操作效率質(zhì)量效22設(shè)備管理案例四某工廠生產(chǎn)生產(chǎn)線工作時間為8:00-17:00，其中午餐休息時間為1小時（可停機）。在開線和收工之前的開會、點檢、清掃需要30分鐘，因突發(fā)故障停機時間為20分鐘，而且每天平均換型2次，每次15分鐘；每天平均需更換磨損工裝1次，每次10分鐘；單件產(chǎn)品的標準生產(chǎn)時間為0.4分鐘，當月的日均生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量為750臺，其中不合格品為50臺。請計算該工廠生產(chǎn)線當月的綜合設(shè)備效率。設(shè)備管理案例四某工廠生產(chǎn)生產(chǎn)線工作時間為8:00-1723什么是TPM?設(shè)備管理TPM是TotalProductiveMaintenance的縮寫形式，即全面效率維修，它是一個全員參與維修活動，并以提高設(shè)備利用率為目的的改進系統(tǒng)。什么是TPM?設(shè)備管理TPM是TotalProducti24人員管理人員管理的重點量化考評有效激勵團隊建設(shè)人員培訓人員管理人員管理的重點量化考評有效激勵團隊建設(shè)人員培訓25整理

整頓清掃清潔素養(yǎng)5S現(xiàn)場管理何為5S？PDAC整理5S現(xiàn)場管理何為5S？PDAC265S現(xiàn)場管理整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）常見誤區(qū)一：工作太忙，沒有時間做5S常見誤區(qū)二：5S就是大掃除常見誤區(qū)三：5S我們早就做過了常見誤區(qū)四：看不出5S能帶來多少錢常見誤區(qū)五：5S活動就是5S檢查5S現(xiàn)場管理整理（SEIRI）整頓（SEITON）27分類識別狀態(tài)5S現(xiàn)場管理整理推行之三要素分類5S現(xiàn)場管理整理推行之三要素285S現(xiàn)場管理整頓推行之三要素5S現(xiàn)場管理整頓推行之三要素295S現(xiàn)場管理清掃推行—三要素5S現(xiàn)場管理清掃推行—三要素305S現(xiàn)場管理誰做什么怎么做清潔的推行實施—四要素5S現(xiàn)場管理誰做什么清潔的推行實施—四要素315S現(xiàn)場管理素養(yǎng)的推行實施5S現(xiàn)場管理素養(yǎng)的推行實施325S推行常用工具

紅牌作戰(zhàn)作業(yè)標準書

定點攝影

顏色管理

檢查表目視管理知易行難嚴謹踏實5S推行常用工具紅牌作戰(zhàn)知易行難嚴謹踏實33三、生產(chǎn)績效評價體系成本

效率質(zhì)量績效評價三、生產(chǎn)績效評價體系成本效率質(zhì)量績效評價34四、精益生產(chǎn)—概念一、精益生產(chǎn)的概念精：少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素益：所有的經(jīng)營活動都要具有經(jīng)濟性精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。準時化生產(chǎn)（JIT）方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱。四、精益生產(chǎn)—概念一、精益生產(chǎn)的概念精：少而精，不投入多余的35項目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求標準化、品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備工裝通用、便宜、靈活專用、高效、較貴柔性高、效率高作業(yè)分工內(nèi)容粗略、豐富細致、簡單、重復較粗略、多技能、豐富操作人員要求懂設(shè)計制造，有較高的操作技能無需專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高適應市場極少量需求物資匱乏、供不應求買方市場四、精益生產(chǎn)—特點二、精益生產(chǎn)的特點項目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客36四、精益生產(chǎn)—如何消除生產(chǎn)中的浪費工廠中常見的浪費有哪些？你又采取過哪些措施？四、精益生產(chǎn)—如何消除生產(chǎn)中的浪費工廠中常見的浪費有哪些？37如何消除生產(chǎn)中的浪費假設(shè)客戶需要1000個產(chǎn)品，價格是1元/個，工廠共生產(chǎn)了1200個，收益是多少？如何消除生產(chǎn)中的浪費假設(shè)客戶需要1000個產(chǎn)品，價格是1元/38如何消除生產(chǎn)中的浪費時序人機1準備零件空閑23裝上零件被裝零件4空閑加工5678卸下零件被卸零件9修毛刺存放空閑10如何消除生產(chǎn)中的浪費時序人機1準備零件空閑23裝上零件被裝零39如何消除生產(chǎn)中的浪費生產(chǎn)換型—案例找新模具3分鐘運新模具10分鐘還模具-10分鐘調(diào)試-20分鐘取料10分鐘裝新模具2分鐘卸舊模具2分鐘如何消除生產(chǎn)中的浪費生產(chǎn)換型—案例找新模具運新模具還模具調(diào)試40如何消除生產(chǎn)中的浪費生產(chǎn)線平衡率——組成生產(chǎn)線的作業(yè)人員在作業(yè)要素中時間上的平衡狀態(tài)。生產(chǎn)線平衡率低，會發(fā)生在制品停止的工序或作業(yè)等待的工序，不能利用生產(chǎn)線作業(yè)的優(yōu)點，導致設(shè)備或作業(yè)者的能力得不到充分發(fā)揮生產(chǎn)線平衡率=所有工序時間之和÷(瓶頸工序節(jié)拍×人員總數(shù))×100%生產(chǎn)線平衡損失率=100-生產(chǎn)線平衡率如何消除生產(chǎn)中的浪費生產(chǎn)線平衡率——組成生產(chǎn)線的作業(yè)人員在作41如何消除生產(chǎn)中的浪費案例五工序編號12345生產(chǎn)節(jié)拍(s)1.51.02.03.01.3人員數(shù)量11211某企業(yè)生產(chǎn)線人員、工序和節(jié)拍記錄入下表，請計算該生產(chǎn)線的平衡率及平衡損失率。如何消除生產(chǎn)中的浪費案例五工序編號12345生產(chǎn)節(jié)拍(s)142去半成品庫磨床7車床1磨床6磨床5銑床2磨床4搓絲8車床1車床3來自料堆如何消除生產(chǎn)中的浪費去半成品庫磨床7車床1磨床6磨床5銑床2磨床4搓絲8車床1車43如何消除生產(chǎn)中的浪費工序分析七步法預備調(diào)查繪制工序流程圖測定并記錄工序中的必要項目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實施與評價使改善方案標準化如何消除生產(chǎn)中的浪費工序分析七步法預備調(diào)查44動作經(jīng)濟的4個基本原則不必要的動作要省去

————（次數(shù)）在最短的距離內(nèi)動作

————（距離）使動作的方向順暢

————（方向）在最不易產(chǎn)生疲勞內(nèi)動作

————（范圍）如何消除生產(chǎn)中的浪費動作經(jīng)濟的4個基本原則如何消除生產(chǎn)中的浪費45精益生產(chǎn)的終極目標精益生產(chǎn)終極目標“零”切換“零”庫存“零”浪費“零”不良“零”故障“零”停滯“零”事故精益生產(chǎn)的終極目標精益生產(chǎn)“零”切換“零”庫存“零”浪費“零46

ThankYou!ThankYou!47每一次的加油，每一次的努力都是為了下一次更好的自己。11月-2211月-22Saturday,November5,2022天生我材必有用，千金散盡還復來。00:01:2800:01:2800:0111/5/202212:01:28AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。11月-2200:01:2800:01Nov-2205-Nov-22得道多助失道寡助，掌控人心方位上。00:01:2800:01:2800:01Saturday,November5,2022安全在于心細，事故出在麻痹。11月-2211月-2200:01:2800:01:28November5,2022加強自身建設(shè)，增強個人的休養(yǎng)。2022年11月5日12:01上午11月-2211月-22擴展市場，開發(fā)未來，實現(xiàn)現(xiàn)在。05十一月202212:01:28上午00:01:2811月-22做專業(yè)的企業(yè)，做專業(yè)的事情，讓自己專業(yè)起來。十一月2212:01上午11月-2200:01November5,2022時間是人類發(fā)展的空間。2022/11/50:01:2800:01:2805November2022科學，你是國力的靈魂；同時又是社會發(fā)展的標志。12:01:28上午12:01上午00:01:2811月-22每天都是美好的一天，新的一天開啟。11月-2211月-2200:0100:01:2800:01:28Nov-22人生不是自發(fā)的自我發(fā)展，而是一長串機緣。事件和決定，這些機緣、事件和決定在它們實現(xiàn)的當時是取決于我們的意志的。2022/11/50:01:28Saturday,November5,2022感情上的親密，發(fā)展友誼；錢財上的親密，破壞友誼。11月-222022/11/50:01:2811月-22謝謝大家！每一次的加油，每一次的努力都是為了下一次更好的自己。11月-48生產(chǎn)運作管理2012年12月10日生產(chǎn)運作管理49大綱一、生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)管理的定義生產(chǎn)管理發(fā)展史生產(chǎn)方式的演變與發(fā)展生產(chǎn)管理在企業(yè)中的地位二、生產(chǎn)管理九大模塊三、生產(chǎn)績效評價體系四、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)的特點如何消除生產(chǎn)浪費精益生產(chǎn)的終極目標五、總結(jié)大綱一、生產(chǎn)管理概述50一、生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)管理的定義生產(chǎn)管理是對提供產(chǎn)品/服務的生產(chǎn)系統(tǒng)進行設(shè)計、運行、控制和改進。它是管理的一個領(lǐng)域。一、生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)管理的定義51生產(chǎn)管理發(fā)展史生產(chǎn)管理發(fā)展史52勞動者勞動工具勞動對象信息生產(chǎn)方式的演變與發(fā)展勞動者生產(chǎn)方式的演變與發(fā)展53生產(chǎn)管理在企業(yè)中的地位典型的企業(yè)組織有三個基本職能：營銷、財務、生產(chǎn)制造。生產(chǎn)管理在企業(yè)中的地位典型的企業(yè)組織有三個基本職能：營銷、財54生產(chǎn)管理——九大模塊1訂單管理計劃管理23采購/物料管理庫存管理45成本管理6品質(zhì)管理7設(shè)備管理8人員管理9現(xiàn)場管理5S生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理——九大模塊1訂單管理計劃管理23采購/物料管理庫存55訂單管理訂單管理的幾個原則客戶因素內(nèi)部因素訂單管理訂單管理的幾個原則客戶因素內(nèi)部因素56案例一訂單管理產(chǎn)品生產(chǎn)周期交貨期限排序A1430B1630C2840D2560E2060案例一訂單管理產(chǎn)品生產(chǎn)周期交貨期限排序A1430B1630C57計劃管理流程我們需要什么？我們有什么？計劃管理我們要制造什么？我們要如何做？計劃管理流程我們需要什么？我們有什么？計劃管理我們要制造什么58計劃管理如何做好生產(chǎn)計劃管理……計劃管理如何59計劃管理計劃編制計劃跟蹤建立反饋糾偏機制計劃管理的主要工作計劃管理計劃編制計劃跟蹤建立反饋糾偏機制計劃管理的主要工作60標準工時：生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時間

標準工時=+寬放時間

需求節(jié)拍=

人力負荷=計劃管理如何計算標準工時和人力需求？？總工時（實際）實際產(chǎn)量總工作時間（實際）＋（1+寬放率）需求量標準工時需求節(jié)拍標準工時：生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時間計劃管理如何計算標準工時和人61計劃管理某公司生產(chǎn)線擁有員工100人，每天工作時間為8:00~20:00，中間工休4次，每次15分鐘，午餐時間為1小時；生產(chǎn)線每天可生產(chǎn)產(chǎn)品500臺。1、請問該公司生產(chǎn)線標準工時是多少？（不考慮寬放率）2、如果客戶需求量為800臺/日，生產(chǎn)線該配備多少員工？案例二計劃管理某公司生產(chǎn)線擁有員工100人，每天工作時間為8:0062美國著名管理學家哈羅德·孔茨認為：

計劃管理管理過程的第一步就是“計劃”，良好的計劃是企業(yè)成功的關(guān)鍵因素。一個有良好計劃的公司不一定成功，但一個沒有計劃的公司是注定會失敗的，生產(chǎn)管理也不例外。美國著名管理學家哈羅德·孔茨認為：計劃管理管理過程的第63采購管理的4大誤區(qū)誤區(qū)一:采購就是殺價,越低越好；誤區(qū)二:采購就是收禮和應酬,不吃/拿白不吃/拿；誤區(qū)四:采購管理就是要經(jīng)常更換采購人員,以防腐??；誤區(qū)三:采購控制就是急催交貨,拖延付款,玩經(jīng)濟魔方；采購/物料管理采購管理的4大誤區(qū)誤區(qū)一:誤區(qū)二:誤區(qū)四:誤區(qū)三:采購/64企業(yè)庫存管理的通病庫存場所永遠不夠用管理制度不健全、執(zhí)行不完善導致帳卡物不一致工作負荷不均，人員調(diào)配困難作業(yè)流程不明晰，無法可循受計劃影響造成收發(fā)料配合及料帳整理等問題呆廢料處理不及時或無人問津手工作業(yè)不規(guī)范，導致庫管信息化管理推行不徹底庫存管理企業(yè)庫存管理的通病庫存場所永遠不夠用庫存管理65成本管理生產(chǎn)成本質(zhì)量成本采購成本庫存成本人工、包裝、物流成本……成本管理生產(chǎn)成本質(zhì)量成本采購成本庫存成本人工、包裝、物流成本66最高庫存和預警庫存的設(shè)置成本管理預警庫存=（C+?C）（L+?L）最高庫存=（C+?C）（T+L+?L）C——物料消耗數(shù)量（預測）?C

——物料消耗數(shù)量的偏差（預測）L——物料采購周期（補充提前期）?L——交貨期偏差（預測）T——計劃間隔周期最高庫存和預警庫存的設(shè)置成本管理預警庫存=（C+?C）（L+67成本管理公司某物料每周平均消耗量為2500㎏，消耗波動為±200㎏；該物料采購周期為2周，交貨期波動為±2天，且每周下一次采購計劃。該物料的預警庫存和最高庫存應該設(shè)置為多少？案例三成本管理公司某物料每周平均消耗量為2500㎏，消耗波動為±268設(shè)備管理的六大損失設(shè)備管理20122012合格率作業(yè)時間開機時間總工作時間純作業(yè)時間設(shè)備管理的六大損失設(shè)備管理20122012合格率作業(yè)時間開機69設(shè)備管理設(shè)備管理的衡量指標時間利用率設(shè)備開動率操作效率質(zhì)量效率設(shè)備管理設(shè)備管理的衡量指標時間利用率設(shè)備開動率操作效率質(zhì)量效70設(shè)備管理案例四某工廠生產(chǎn)生產(chǎn)線工作時間為8:00-17:00，其中午餐休息時間為1小時（可停機）。在開線和收工之前的開會、點檢、清掃需要30分鐘，因突發(fā)故障停機時間為20分鐘，而且每天平均換型2次，每次15分鐘；每天平均需更換磨損工裝1次，每次10分鐘；單件產(chǎn)品的標準生產(chǎn)時間為0.4分鐘，當月的日均生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量為750臺，其中不合格品為50臺。請計算該工廠生產(chǎn)線當月的綜合設(shè)備效率。設(shè)備管理案例四某工廠生產(chǎn)生產(chǎn)線工作時間為8:00-1771什么是TPM?設(shè)備管理TPM是TotalProductiveMaintenance的縮寫形式，即全面效率維修，它是一個全員參與維修活動，并以提高設(shè)備利用率為目的的改進系統(tǒng)。什么是TPM?設(shè)備管理TPM是TotalProducti72人員管理人員管理的重點量化考評有效激勵團隊建設(shè)人員培訓人員管理人員管理的重點量化考評有效激勵團隊建設(shè)人員培訓73整理

整頓清掃清潔素養(yǎng)5S現(xiàn)場管理何為5S？PDAC整理5S現(xiàn)場管理何為5S？PDAC745S現(xiàn)場管理整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）常見誤區(qū)一：工作太忙，沒有時間做5S常見誤區(qū)二：5S就是大掃除常見誤區(qū)三：5S我們早就做過了常見誤區(qū)四：看不出5S能帶來多少錢常見誤區(qū)五：5S活動就是5S檢查5S現(xiàn)場管理整理（SEIRI）整頓（SEITON）75分類識別狀態(tài)5S現(xiàn)場管理整理推行之三要素分類5S現(xiàn)場管理整理推行之三要素765S現(xiàn)場管理整頓推行之三要素5S現(xiàn)場管理整頓推行之三要素775S現(xiàn)場管理清掃推行—三要素5S現(xiàn)場管理清掃推行—三要素785S現(xiàn)場管理誰做什么怎么做清潔的推行實施—四要素5S現(xiàn)場管理誰做什么清潔的推行實施—四要素795S現(xiàn)場管理素養(yǎng)的推行實施5S現(xiàn)場管理素養(yǎng)的推行實施805S推行常用工具

紅牌作戰(zhàn)作業(yè)標準書

定點攝影

顏色管理

檢查表目視管理知易行難嚴謹踏實5S推行常用工具紅牌作戰(zhàn)知易行難嚴謹踏實81三、生產(chǎn)績效評價體系成本

效率質(zhì)量績效評價三、生產(chǎn)績效評價體系成本效率質(zhì)量績效評價82四、精益生產(chǎn)—概念一、精益生產(chǎn)的概念精：少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素益：所有的經(jīng)營活動都要具有經(jīng)濟性精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。準時化生產(chǎn)（JIT）方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱。四、精益生產(chǎn)—概念一、精益生產(chǎn)的概念精：少而精，不投入多余的83項目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求標準化、品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備工裝通用、便宜、靈活專用、高效、較貴柔性高、效率高作業(yè)分工內(nèi)容粗略、豐富細致、簡單、重復較粗略、多技能、豐富操作人員要求懂設(shè)計制造，有較高的操作技能無需專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高適應市場極少量需求物資匱乏、供不應求買方市場四、精益生產(chǎn)—特點二、精益生產(chǎn)的特點項目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客84四、精益生產(chǎn)—如何消除生產(chǎn)中的浪費工廠中常見的浪費有哪些？你又采取過哪些措施？四、精益生產(chǎn)—如何消除生產(chǎn)中的浪費工廠中常見的浪費有哪些？85如何消除生產(chǎn)中的浪費假設(shè)客戶需要1000個產(chǎn)品，價格是1元/個，工廠共生產(chǎn)了1200個，收益是多少？如何消除生產(chǎn)中的浪費假設(shè)客戶需要1000個產(chǎn)品，價格是1元/86如何消除生產(chǎn)中的浪費時序人機1準備零件空閑23裝上零件被裝零件4空閑加工5678卸下零件被卸零件9修毛刺存放空閑10如何消除生產(chǎn)中的浪費時序人機1準備零件空閑23裝上零件被裝零87如何消除生產(chǎn)中的浪費生產(chǎn)換型—案例找新模具3分鐘運新模具10分鐘還模具-10分鐘調(diào)試-20分鐘取料10分鐘裝新模具2分鐘卸舊模具2分鐘如何消除生產(chǎn)中的浪費生產(chǎn)換型—案例找新模具運新模具還模具調(diào)試88如何消除生產(chǎn)中的浪費生產(chǎn)線平衡率——組成生產(chǎn)線的作業(yè)人員在作業(yè)要素中時間上的平衡狀態(tài)。生產(chǎn)線平衡率低，會發(fā)生在制品停止的工序或作業(yè)等待的工序，不能利用生產(chǎn)線作業(yè)的優(yōu)點，導致設(shè)備或作業(yè)者的能力得不到充分發(fā)揮生產(chǎn)線平衡率=所有工序時間之和÷(瓶頸工序節(jié)拍×人員總數(shù))×100%生產(chǎn)線平衡損失率=100-生產(chǎn)線平衡率如何消除生產(chǎn)中的浪費生產(chǎn)線平衡率——組成生產(chǎn)線的作業(yè)人員在作89如何消除生產(chǎn)中的浪費案例五工序編號12345生產(chǎn)節(jié)拍(s)1.51.02.03.01.3人員數(shù)量11211某企業(yè)生產(chǎn)線人員、工序和節(jié)拍記錄入下表，請計算該生產(chǎn)線的平衡率及平衡損失率。如何消除生產(chǎn)中的浪費案例五工序編號12345生產(chǎn)節(jié)拍(s)190去半成品庫磨床7車床1磨床6磨床5銑床2磨床4搓絲8車床1車床3來自料堆如何消除生產(chǎn)中的浪費去半成品庫磨床7車床1磨床6磨床5銑床2磨床4搓絲8車床1車91如何消除生產(chǎn)中的浪費工序分析七步法預備調(diào)查繪制工序流程圖測定并記錄工序中的必要項目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實施與評價使改善方案標準化如何消除生產(chǎn)中的浪費工序分析七步法預備調(diào)查92動