車間質量和紀律管理制度

車間質量和紀律管理制度

第一篇：車間質量和紀律管理制度車間質量和紀律管理制度為加強車間現場管理，規(guī)范公司廠紀廠規(guī)的實施，增強員工的自覺性和紀律性，確保能圓滿完成公司下達的各項生產、質量、衛(wèi)生指標，特制定本制度。一、紀律1、進入車間后，及時在組長安排下進入相關工位，不得有懶散、怠工的行為發(fā)生，不得談論與生產無關的話題，更不準大吵大鬧。嚴禁把零食帶入生產車間享用。生產線上嚴禁講話、東張西望、打電話，違反一次扣5元。2、不得遲到和早退，不得私自離崗、相互串崗，確因工作或生活所需，應先請示，得到批準并由小組長安排臨時工位接替人員頂替后方可離開，接替人員應熟悉本道工序，并對產品質量負責，違反一次扣5元。3、有事需請假，不得無故曠工，每人每月允許請假1天，不計算當日工資，當月請假超1天，除不計算當日工資外另行扣50元/天，同一組內同一天請假不得超過一人（特殊情況除外）。4、服從安排和管理，按時完成公司下達的各項任務。在工作中如有不同意見，于事后和管理人員說明自己的看法，或把意見反應到更高管理處。不得當場頂撞、謾罵或毆打管理人員，如有違反按廠紀廠規(guī)處理。二、品質1、車間主任對生產的產品負第一責任，然后依次為組長和組員。開單前必須確定該單所需配件是否齊全，生產時無領料單須仔細核查品種和規(guī)格的正確性。2、物料員在接到領料單后，應及時和倉庫配貨，領料到指定位置，不得因領料不及時影響車間生產，對物料員所領的材料和配件要認真核對。車間主管和組長要先確認所領物料的品種、規(guī)格和品質狀況，確保無誤方可生產。3、車間主管和組長在生產前要為員工先做示范性操作，對操作要領及檢驗方法、品質標準向員工闡述清楚。直到員工完全領會，并要求該員工先生產出首件，經確認合格方可正式上崗。新產品投產或新進員工尤其要耐心指教。4、車間在生產時，車間主管和組長要加強監(jiān)督力度，經常巡查，發(fā)現品質異常要分析原因，立即采取有效改善措施，對不能解決的品質和技術問題，要立即上報研發(fā)部尋求解決方案。義烏市旺球箱包有限公司

第二篇：車間質量管理制度生產現場質量管理制度(討論稿)總則為了加強員工的質量意識,提高產品質量,降低生產成本,完善生產現場質量管理制度,使質量管理受控和有章可循,特制定此規(guī)定.第一章首件三檢制管理程序及扣懲辦法第一條:為強化首件三檢制的貫徹執(zhí)行,使生產過程中的產品質量得到有效控制,杜絕質量事故的發(fā)生,達到提高產品質量、減少損失、降低成本為目的.第二條:產品質量三檢制一、首件三檢范圍:1、每天首件零件必須首檢;2、生產中更換操作者的必須首檢;3、生產中更換、調整工藝、設備及裝備的必須首檢;4、工藝技術文件作了更改的必須首檢.二、首檢三檢的檢查內容:1、檢查該工序零件是否符合技術資料要求;2、檢查該工序是否符合工藝資料規(guī)定;3、所用的工裝、量具等是否符合要求.三、首檢三檢的程序:1、操作者加工完首件產品的工序后,按照工藝資料的要求進行自檢;2、自檢合格后的零件經檢驗人員檢驗;3、經檢驗員檢驗合格后的零件,由檢驗人員簽字認可合格后,方能進行批量加工;4、對首件三檢不合格的,檢驗員和操作員應及時查明原因,立即糾正.5、若有中途換人的情況,對未加工完的零件,被替換人員必須交代清楚,替換人員必須仔細檢查,方可加工.第三條:首件三檢制的考核1、對未進行首件三檢的產品,每發(fā)現一次,直接責任人(操作者或檢驗員)扣質量獎10%;2、對經管理人員指出仍不執(zhí)行首檢的人員,直接責任人(操作者或檢驗員)扣質量獎50%;對情節(jié)嚴重者,勒令其停工處理,并給予書面警告.第二章質量事故分級原則及扣罰規(guī)定第四條:在生產過程中，對同一零部件相同部位重復出現相同質量問題在3件以上或報廢一件且損失價值在100元以上的,視為質量事故.第五條:質量事故分級原則一，一般質量事故:由于零部件的報廢或返修,一次性直接經濟損失價值在100～1000元以內者;二，中等質量事故:由于零件的報廢或返修,一次性直接經濟損失價值在1000～5000元以內者;三，重大質量事故:由于零件的報廢或返修,一次性直接經濟損失價值在5000～8000元以內者;四，特大質量事故:由于零件的報廢或返修,一次性直接經濟損失價值在8000元以上者.第六條:工作程序在發(fā)生或發(fā)現質量事故后,質檢員要立即填寫《質量信息報告單》,上報品管部和工程部并反映給生產部相關管理人員;對質檢員不立即上報,或隱瞞者,按質量事故同等質量獎金扣罰.第七條:質量事故懲罰原則一，直接經濟損失計算標準:1，原材料或坯件金額:A.2，報廢或返修的零件發(fā)生的全部加工工時所反映的人工成本:B.3，直接經濟損失總金額;C=A+B;二，直接經濟損失的扣款如下:A.對直接責任人(操作者或檢驗員):1，直接經濟損失總金額在≤100元內,按質量獎金的5%扣款;2，直接經濟損失總金額在100~1000元內,按質量獎金的10%扣款;3，直接經濟損失總金額在1000~2000元內,按質量獎金的20%款;4，直接經濟損失總金額在2000~4000元內,按生產獎金10%和質量獎金的40%扣款;5，直接經濟損失總金額在4000~6000元內,按生產獎金的20%和質量獎金的60%扣款;6，直接經濟損失總金額在6000~8000元內,按生產獎金的40%和質量獎金的80%扣款.7，直接經濟損失總金額在8000~10000元內,按生產獎金的60%和質量獎金的80%扣款.8，直接經濟損失總金額在10000元以上,扣除當月所有獎金,對知錯而無改正,情節(jié)嚴重者,辭退,并解除勞動合同;B.間接負責人(各組班長負有監(jiān)督和領導責任)1,當班組月度因在制品的報廢或返修，造成直接經濟損失總金額在1000~2000元內,班長按質量獎金10％扣款.2.當班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經濟損失總金額在2000~4000元內,班長按質量獎金20％扣款.3.當班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經濟損失總金額在4000~6000元內,班長按生產獎金10%和質量獎金的40%扣款；;4.當班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經濟損失總金額在6000~8000元內,班長按生產獎金20%和質量獎金的60%扣款,5.當班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經濟損失總金額在8000~10000元以上的,班長按生產獎金40%和質量獎金的60%扣款;6.當班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經濟損失總金額在10000元以上的,班長按生產獎金60%和質量獎金的100%扣款;C.領導負責人(車間主管和品質主管負有監(jiān)督和領導責任)1.當車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經濟損失總金額在4000~6000元內,主管按質量獎金的20%扣款.2.當車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經濟損失總金額在6000~8000元以上,主管按質量獎金的30%扣款.3.當車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經濟損失總金額在8000~10000元以上,主管按質量獎金的50%扣款.4.當車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經濟損失總金額在10000~15000元內,主管按質量獎金的70%扣款.5.當車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經濟損失總金額在15000元以上,主管按質量獎金的100%扣款.第三章制止了不合格品產生的獎勵辦法第八條:對發(fā)現質量事故并制止質量事故發(fā)生的員工,給予額外質量獎,具體辦法如下:1.能及時發(fā)現本工序質量隱患,避免了不合格品產生并舉報者,獎勵10-30元/次.2.發(fā)現工藝/技術文件等編寫錯誤,避免產生嚴重后果并舉報者,獎勵10-30元/次.3.在做互檢時及時發(fā)現上道工序產品存在嚴重質量問題,避免了不合格品的產生或流入下道工序并舉報者,獎勵10-30元/次.4.對發(fā)現任何工序存在質量問題或隱患,能積極提出改善建議被采者,獎勵10-350元/次.第四章造成質量事故的責任追溯原則為了使出現了質量事故后,責任能夠有所追溯,根據相對公平原則,具體辦法如下:1.在本工序的加工過程當中出現了不合格品,責任人為本崗位的操作者和本區(qū)域的檢驗人員.2.在本工序加工前發(fā)現了不合格品,責任人為上道工序的操作者和負責上道工序的檢驗員.3.在本工序加工時發(fā)現且經本工序加工過的不合格品,責任人為本工序操作者和本區(qū)域的檢驗員.4.產品在生產線上流通過程當中,由于人為如推、拉、碰、撞等因素造成的不合格品,責任人為當事人.5.在加工過程當中,故意使不合格品產生,按>的第七條第3點處理.6.在本工序出現了不合格品,但在不影響正常工作效率且無材料報廢的情況下,能快速返工為合格品的,可免去責任人責任.7.由于缺料原因而停留在生產線上時間過長的產品,出現了不合格品并且追蹤不到責任人的,責任人為該組班長,具體按第七條第二點的B和C執(zhí)行.第五章附則第八條:造成報廢或返修零件的工時不計.因返修原因,造成新增工時或超出原工序工時的,由直接責任人承擔(此條以后執(zhí)行,待另行通知).第九條:各班組開的獎罰款單同超產工時一并上交人事部,在當月的工資中增加或扣除,車間統(tǒng)計員保留原始數據并存檔.第十條:執(zhí)行生產現場質量管理制度的基本流程如下:發(fā)現問題(檢驗員/操作工/管理人員)---------檢驗員登記---------主管簽名確認----------統(tǒng)計員統(tǒng)計(每天)----------交人事部結算----------月底通報張貼第十條:本規(guī)定修改、解釋權屬公司.第十一條:本規(guī)定從發(fā)布之日起執(zhí)行.第十二條:本規(guī)定未盡事宜,按公司的其它文件執(zhí)行.生產部2012年6月1日

第三篇：車間勞動紀律管理制度合成氨車間車間勞動紀律管理制度1目的：為了加強車間管理，規(guī)范員工行為、提高員工素質、維持正常生產和生活秩序，特制定以下車間內部勞動紀律及管理制度。2適用范圍本制度規(guī)定合成氨車間勞動紀律、員工行為規(guī)范、考勤及請銷假細則。僅適用于合成氨車間全體員工。3、管理細則一、全體員工在生產、工作中必須服從分配，聽從指揮，嚴格按公司制定的規(guī)章制度辦事，不得消極怠工或拒絕接受生產、工作任務，違者罰款100元。對不配合工作，無理頂撞領導的罰款200元。經教育無效仍然堅持錯誤的，送交企管部解除勞動合同。二、全體員工必須遵守作息時間，做到按時上、下班，不遲到、不早退、不曠工。上班必須在正常上班時間前20分鐘到崗，進行崗位交接，下班最早在公司規(guī)定交接班時間。每遲到一次罰款30元，一個月內發(fā)現第二次遲到者罰款50元。每早退一次罰款50元，一個月內發(fā)現第二次早退者罰款200元。無故曠工一天者罰款200元，一個月內發(fā)現無故曠工兩天者(48小時)，交企管部處理。并依據公司考核細則扣個人綜合分數。三、全體員工必須遵守公司的請銷假制度執(zhí)行。無特殊情況，不得電話請假或捎假，違者罰款50元。四、所有員工在工作時間內不得擅離工作崗位。不準做與本職工作無關或有礙生產、工作的事情。如發(fā)現在工作時間脫崗、串崗，每發(fā)現一次罰款50元，一個月內發(fā)現脫崗、串崗兩次者交企管部處理。如在崗位上干私活、洗衣服、打毛衣、吃零食（公司節(jié)日慰問除外）、看與本職工作無關的書籍、玩手機、玩游戲等一切與本工作無關的事，每發(fā)現一次罰款50元，一個月內發(fā)現兩次罰款100元，一個月內發(fā)現三次者，交企管部處理。查出在工作時間睡崗一次罰款100元，一個月內查出兩次罰款200元，一個月內查出三次者，交企管部處理。五、員工在工作時間嚴禁打牌、下棋、賭博，或手機上網聊天、游戲，每發(fā)現一次罰款100元，一個月內發(fā)現兩次交企管部處理。六、班前班中嚴禁喝酒，違者不準上崗并按曠工處理，罰款200元。如因工作需要接待客人，在午休或工作時間內喝酒，酒后嚴禁到生產現場。七、員工嚴禁在工作崗位上打架斗毆，違者對責任人罰款300元，情節(jié)嚴重者，交企管部處理并交司法部門處理。八、車間員工在工作時間內必須按規(guī)定著裝，著裝要整潔，佩帶上崗證及安全帽，違者罰款50元。九、車間員工嚴禁帶小孩或親朋好友進入生產區(qū)或操作崗位，發(fā)現一次罰款50元，發(fā)生意外一切后果自負。十、員工不經車間領導批準，不準私自找人頂崗，或連續(xù)為別人替崗。否則，雙方各罰款100元。替崗必須是同職責同崗位的員工，一月內不得有三次替崗情況，否則，罰款100元。十一、崗位人員必須按時按路線巡檢，掛巡檢牌，不得延誤或弄虛，發(fā)現一次罰款100元，并扣巡檢人員和班組綜合評比分。十二、崗位報表、記錄不按時填寫、事情不詳、有遺漏、記錄不實，罰款50元，并扣操作人員和班組綜合評比分。十三、崗位報表、記錄要保持整潔，不得隨意亂畫。十一、員工在工作時間內不準從事自家經商活動，違者罰款200元，經教育仍不改正者，交企管部處理。十二、員工在車間崗位內不得大聲喧嘩，發(fā)現一次罰款50元。不得酗酒鬧事，發(fā)現一次直接交到企管部處理。十三、公司員工因故辭職，必須按規(guī)定履行公司辭職手續(xù)，退還公司發(fā)放的工作服、胸牌、操作規(guī)程等有關物品、資料。十四、考試一次不及格者扣30元，兩次不及格者扣100元，三次不及格者調換工作崗位或送交企管部。十五、為增強車間工段長、班組長的管理責任，凡本工段、班組內員工違反公司各項管理標準或制度、車間管理制度，工段長、班組長承擔連帶責任，按罰款數額的50％、30％接受處罰。凡半年內連續(xù)發(fā)現三次本工段員工有違反勞動紀律現象的，解除其工段長或班組長職務。如在半年內均未發(fā)現本工段員工未有違反勞動紀律現象的，獎勵工段長現金300元。如在半年內均未發(fā)現本班組員工未有違反勞動紀律現象的，班組長現金200元。十六、凡違反勞動紀律者被公司查到并下通報罰款的，車間內部加罰相應款數。凡在公司考核中崗位有扣分現象，車間內部根據公司公司勞動紀律管理標準對班組或崗位人員加倍扣除相應分數。十七、公司管理部門人員查到違紀情況，將按照公司勞動紀律管理標準執(zhí)行。車間將根據車間勞動管理制度，再做相應處理。十八、被罰款者必須在當天24小時內交清，不按時交者，加倍處罰。十九、員工提出合理化建議，被公司、車間采納后，根據其建議給車間節(jié)約能耗、簡化工藝操作、減少安全隱患等方面有積極成效，視其重要性給予一定獎勵。二十、被公司通報表揚或給車間贏得榮譽者，根據影響面獎勵50~200元。二十一、車間員工的寫作作品（技術類）刊登公司月報的獎勵30元/篇，刊登縣級的100元/篇，依次類推。二十二、以上紀律考核為車間內部考核，如公司查出違反勞動紀律者，一律按公司規(guī)定處罰。二十三、本制度將根據工作的具體情況隨時補充。合成氨車間2011年8月18日

第四篇：車間生產紀律管理制度車間生產紀律管理制度為進一步提高工作效率，加大生產力度，使公司生產管理規(guī)范化、制度化，為以后形成良好的廠風、廠紀。特制定車間生產紀律管理制度：1.所有車間員工07：30分必須準時各就各位，準備開始工作，遲到或早退15分鐘以內罰款10元，遲到或早退15分鐘以上，扣除半天工資，曠工3天以內按實際天數扣除3倍工資，曠工3天以上予以辭退。2.工作時間不準睡崗、脫崗、串崗，違者第一次罰款10元，第二次罰款50元，屢次不改者視情節(jié)嚴重性加重處罰或開除。3.工作消極怠工，出工不出力，頻繁上廁所，且時間過長，影響生產產量，導致生產效率低下罰款50元，屢次不改者開除。4.上班時間不得做與工作無關的事（如干私活、吃零食、聊天、嬉戲、打鬧等），不準在車間內抽煙，發(fā)現一次罰款20元，再次罰50元，屢教不改者予于開除。5.酒后上班，勸其回家休息，按曠工處理，不聽勸阻，影響生產和工作秩序者視其情節(jié)輕重，給予留廠察看處分，重則開除。6.請假必須提前報批，并寫請假條，一天以內可由車間主管批準，兩天或兩天以上須由生產部經理批準，未經批準，無假條，不上班者視為曠工。7.各崗位要嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，禁止違章操作、野蠻操作違者罰款50元。8.上班時間必須穿戴好勞保防護用品，工作服，未穿戴整齊者不得進入車間，違者罰款10元，再犯罰款50元。9.車間員工必須服從車間主管的工作安排，因工作需要有權調動員工到其他崗位工作，員工必須服從，不服從安排、謾罵者處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款，并交公司人事處理。10.加強設備現場管理，各崗位必須按相關規(guī)定，在下班前打掃本崗位的衛(wèi)生方可下班，對設備、工具進行清潔保養(yǎng)、擺放整齊，按期對設備進行保養(yǎng)，并進行簡易維修，使其保證設備能正常運轉、工作，違者罰款20元，情節(jié)嚴重的交公司從重處罰。11.員工之間應團結互敬，不得吵架謾罵、打架斗毆以及煽動不良風氣，違者罰款100元，重則開除。12.對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政處理；對造成公司財物外觀破損，但其使用功能正常的，賠償相關器具原價的十分之一，丟失部件或造成其不能正常工作的除要求其全額賠償外，且追加原價的10%罰款。13.員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，主管以上干部應熱情問候或必要的陪同，作業(yè)人員照常工作，不得東張西望。備注：行政部門巡檢到有第1、2、3、4、7、8、10條違規(guī)情況發(fā)生，將對其所轄領導進行150%處罰。本制度于2011年7月**日正式實施，如有異議，請于本通知貼出之日至生效前提出。聊城東穎恒通五金制品有限公司行政部2011-7-15

第五篇：車間勞動紀律管理制度車間勞動紀律管理制度一、員工應嚴格遵守車間車間勞動紀律管理制度，確保車間正常生產秩序。二、所有員工在工作時間內不得擅離工作崗位，違者按曠工處理；上班時間不得做與工作無關的事（如玩手機、打牌、嬉戲、打鬧等），發(fā)現一次罰款20元，再次罰50元。三、車間員工必須服從管理人員的工作安排，不服從安排每次處以100元罰款，有謾罵、人身攻擊行為者處以500元罰款，并移交公司處理。四、員工間應團結互敬，不得吵架漫罵、打架斗毆以及煽動不良風氣，違者當事人雙方各罰款500元，并移交公司處理。五、設備維修人員、電工及其他后勤服務人員必須跟班作業(yè)，隨叫隨到，保證設備正常運行，對影響生產無故不到者處予50元罰款。六、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律移交公司處理，情節(jié)嚴重者移交司法機關。七、酒后嚴禁到生產現場，違者罰款500元并按曠工處理。八、車間考勤管理1、車間每天早上8點的定時考勤，除此以外車間管理人員還要對車間各班組進行不定期考勤抽查。2、未向車間管理人員請假，考勤不在場且在考勤結束后30分鐘內達到現場者為遲到，對遲到人員處以10元/次的罰款。遲到人員應及時銷到，未銷到者按曠工處理。3、未到下班時間，未經車間管理人員批準而擅自離崗者為早退。對早退人員處以50元/次的罰款，并取消當班考勤。4、未向車間管理人員請假，考勤結束30分鐘后到達或未出勤者為曠工，對曠工人員處以100元/次的罰款。連續(xù)曠工7天或年累計曠工15天者按公司有關規(guī)定處理。5、所有人員請假時，必須按公司相關規(guī)定辦理請假手續(xù)，不準代請假和電話請假；請假人員假期結束后應及時到考勤人員處銷假；未續(xù)假的超假人員按曠工處理。九、被公司組織的勞動紀律檢查中查處的違紀人員，除執(zhí)行公司的處罰外，車間將加倍處罰。十、本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行，解釋權歸屬生產技術部。

第一篇：車間5S管理制度文洪機械車間5S管理制度一、整理徹底將用與不用的東西（備件和工具）區(qū)分清楚，并將不用的東西加以處理，它是改善作業(yè)現場環(huán)境的第一步，其目的在于：改善和增加作業(yè)面積，作業(yè)現場無雜物，通行道路暢通無阻，從而提高工作效率，消除工具和備件等混放不安全因素。例如：機加車間待加工零件與已加工零件明確出分。裝配車間作業(yè)場所無雜物。二、整頓將經過整理出來的物品加以定量、定位。整頓就是物品的放置方法的標準化管理，其關鍵在于做到定位、定品、定量，從而研究出正確的物品放置方法，進而使該法標準化。三、清掃就是作業(yè)人員徹底將工作環(huán)境四周清掃干凈，設備異常時，馬上，使其恢復正常，清掃工作應遵循以下原則：1．自己使用的物品如設備、工具等各工位要自己清掃而不依賴別人。2．對設備的清掃著眼于對設備的維護保養(yǎng)，清掃設備要同設備的檢查和保養(yǎng)結合起來，清掃過程中如發(fā)現有油少、漏油等異?，F象時必須查明原因并采取措施加以改進，而不能聽之任之。四、清潔是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要加以維護使現場保持完善最佳狀態(tài)。實施清潔作業(yè)時，要堅持三要三不要原則三要原則：1．物品要清潔2．現場作業(yè)人員的形象要清潔3．現場作業(yè)人員的精神要清潔三不要原則：1．不要放置不用的東西（與作業(yè)無關的物品）2．不要弄亂現場擺放的物品3．不要弄臟現場擺放的物品五、素養(yǎng)要努力提高人員的素質，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風。素養(yǎng)是5S活動的核心，沒有人員素質的提高各項工作就不能順利安全的開展?？偨涋k文洪機械（深圳）人事行政部2012-2-142009-10-10

第二篇：車間5S管理制度江蘇蘇舜汽車銷售服務有限公司車間5S管理制度為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。一、5S管理含義5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目：1S----整理定義：

將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；

不必要的東西要盡快處理掉。目的：●騰出空間，空間活用●防止誤用、誤送●塑造清爽的工作場所注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領：⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判別基準⑶、將不要物品清除出工作場所⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置⑸、制訂廢棄物處理方法⑹、每日自我檢查2S----整頓定義：

對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

明確數量，有效標識。目的：●工作場所一目了然●整整齊齊的工作環(huán)境●消除找尋物品的時間●消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎。實施要領：1、前一步驟整理的工作要落實2、需要的物品明確放置場所3、擺放整齊、有條不紊頁碼：追求卓越●永爭第一江蘇蘇舜汽車銷售服務有限公司4、地板劃線定位5、場所、物品標示6、制訂廢棄物處理辦法3S----清掃定義：

將工作場所清掃干凈。

保持工作場所干凈、亮麗。目的：●消除贓污，保持職場內干凈、明亮●穩(wěn)定品質●減少工業(yè)傷害注意點：責任化、制度化。實施要領：1、建立清掃責任區(qū)（室內、外）2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污3、調查污染源,予以杜絕或隔離4、建立清掃基準,作為規(guī)范5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈4S----清潔定義：

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。目的：●維持上面3S的成果注意點：制度化，定期檢查。實施要領：1、落實前3S工作2、制訂目視管理的基準3、制訂5S實施辦法4、制訂考評、稽核方法5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。5S----素養(yǎng)定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。實施要領：1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準2、制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定3、制訂禮儀守則4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）頁碼：追求卓越●永爭第一江蘇蘇舜汽車銷售服務有限公司6、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度二、實施細則（一）、整理車間整理：1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對設備、工具、零件等物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)域（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。3.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存?zhèn)}庫。4.工作臺面物品擺放整齊，便于取用，領用的新件及拆裝件要做好標識，妥善保管，換下的報廢的舊件按照舊件處理規(guī)定及時清理。（二）、整頓車間整頓：1.設備保持清潔，工具車、輔料車、輪胎、輪胎擺放架按指定位置擺放。2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。3.產品：新零件與舊件不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.管理看板固定位置應保持整潔。5.企業(yè)有廢油、廢液、廢氣、廢蓄電池、廢輪胎及垃圾等有害物質集中收集、有效處理和保持環(huán)境整潔的環(huán)境保護管理制度。有害物質存儲區(qū)域界定清楚，有必要的隔離、控制措施，車間垃圾、廢品應分類清理。（三）、清掃車間清掃：1.責任區(qū)域要保持地面干凈、光亮、無油污，車輛離開工位5分鐘內要及時清掃。2.作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。頁碼：追求卓越●永爭第一江蘇蘇舜汽車銷售服務有限公司6、在修理車輛過程中，做到三不落地四清潔，即：油水、工具、機件不落地，高低、工具、機件、人身四清潔。7、作業(yè)環(huán)境及按工藝配置的的處理“三廢”（廢油、廢液、廢氣）、通風、吸塵、凈化、消聲等設施符合有關規(guī)定。8、噴漆車間有專用的廢水排放及處理設施，采用干磨工藝的，有粉塵收集、防塵通風設備。9、發(fā)動機調試車間或工位設置汽車尾氣凈化裝置。10、愛護客戶車輛，維修時使用護墊、護套，及時清除車輛上的污物，非作業(yè)需要不隨意進入客戶車輛，保持車輛清潔。（四）、清潔徹底落實整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查，保持公司整體5S意識。（五）、素養(yǎng)公司所有員工應自覺遵守《公司規(guī)章制度》和《車間5S管理制度》等有關規(guī)定。1.按規(guī)定佩戴廠牌，穿著統(tǒng)一工作服。2.對于客戶保持禮儀。3.不隨地吐痰，不隨便亂扔垃圾，看見地上有垃圾，及時撿起來放回垃圾桶。4.上班時間不進食，如早餐零食等。5.上班不做與工作無關的事。6.下班后關閉燈光，設備電源，鎖好門窗。7.5S活動每日堅持且效果明顯。8.遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。9.時間觀念強，按時上下班，不早退，不遲到，不曠工，下達的任務能夠在約定時間前做好。頁碼：追求卓越●永爭第一

第三篇：車間5S管理制度車間5S管理制度5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內容的活動，稱為“5S”活動。海爾“5S”管理法的表現是“就事論事”，實質上是塑造企業(yè)和員工的“工作倫理”，真正意義在于追求卓越。海爾集團是貫徹“5S”管理的典型代表，“5S”管理法的實踐證明，其效果顯著。一、八個為零：虧損為零；不良為零；浪費為零；故障為零；切換產品時間為零；事故為零；投訴為零；缺勤率為零。二、樹立海爾形象，5S成為最佳的推銷員，在行業(yè)內被稱贊為最干凈、整潔的工場，無缺陷、無不良、配合度好的聲譽遠揚，忠實的顧客越來越多，來參觀的人越來越多，爭著到海爾工作的人越來越多。三、“5S”成為海爾品質零缺陷的護航者。提高員工品質意識，機械設備正常使用保養(yǎng)，產品按標準要求生產，檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，干凈整潔的生產現場，這是確保品質的前提。一、整理（區(qū)分要與不要的物品，現場只保留必需的物品）1、車間內不合格品要放置在車間不合格品暫存庫中的可回收和不可回收區(qū)域，并在《生產記錄》中詳細寫明發(fā)生時間、緣由、數量、日期等信息。不可回收品當日白班移至庫房，可回收品由車間主任安排3日內處理完畢。2、車間內半成品如果當班可轉化成品，可暫存包裝間，否則必須存放在半成品存放區(qū)，由白班人員進行處理。3、用戶返回的產品當班班長辦理入庫手續(xù)后入庫放置指定區(qū)域后通知化驗室抽樣檢查。4、包裝物由代班長按照每日生產數量領?。ú坏眠^量領?。┎⒎胖冒b物存放區(qū)隨用隨取。5、合格品第一時間拖曳至車間合格品暫存區(qū)，不得臨時放置于通道，角落等位置，待夠一個批次后統(tǒng)一入庫。6、垃圾桶擺放于固定位置，工作垃圾如：廢紙、線頭、破損手套等廢物不得亂扔，必須仍進垃圾桶。7、禁止把與工作無關的私人用品，如：食品、衣物、雨傘、玩具等帶入工作現場。手機、水杯等日常必需品可放置于崗位桌抽屜里備用，不得放置工作臺面。8、對未來可能用到的物品進行打包指定地點存放，對永遠不可能用到的物品進行廢棄處理。二、整頓（必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。提高工作效率和產品質量，保障生產安全）1、設備、閥門、管線標識和編號2、基本物資、原輔料、產成品的存放區(qū)域以斑馬線區(qū)分，并有明顯標識。3、維修工具要有明確的編號并登記入冊，庫管員備份。維修工具進行嚴格分類后，按大小、編號整齊擺放工具箱固定位置。4、工器具按常用非常用進行擺放，常用的擺放在易于存取的明顯位置，不常用的擺放在上部、底部位置。工器具要做好標志，保證工作人員5秒內找到工器具存放位置。5、崗位桌椅不得私自挪動位置，交接班后椅子推至桌面下部。三、清掃（清除現場內的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾）1、衛(wèi)生擔當區(qū)原則上按崗位劃分（代班長可按實際情況適當調整）具體落實到人，細化到每寸地面，堅決杜絕推諉現象。衛(wèi)生擔當區(qū)包括所轄范圍內的平面、空間區(qū)域內的所有物品，包括設備、地面、管線等。2、車間衛(wèi)生檢查、抽檢制度車間衛(wèi)生第一責任人為運行主任，主要負責人為車間主任。每星期一由車間主任帶領運行主任、代班長對各個崗位衛(wèi)生進行全面檢查，并填寫《崗位衛(wèi)生考核表》，例會時將檢查結果承報生產經理。每月月末由生產部經理組織財務部、辦公室、市場部人員進行聯(lián)合大檢查，搜集各部門意見后進行改進。生產經理、車間主任隨時抽查、考核各崗位衛(wèi)生情況。3、地面、崗位桌椅、擔當區(qū)清掃程度的規(guī)定地面瓷磚潔凈無痕，反光觀察如鏡面為準。設備、閥門、管線不得有浮灰，白手套擦拭無黑色痕跡為準。崗位桌椅以木見紋鐵見光為準。4、無論任何原因給非擔當區(qū)造成污染時，應第一時間按標準清理干凈。5、維修人員維修后要做到工完料盡場地清，地面、平臺不得有淀粉、灰塵、油污、焊渣、油布等雜物，扳手、焊條等工器具不得丟棄現場。6、當班人員在下班時要把垃圾桶清理干凈，倒完垃圾后垃圾桶要放回原位，否則下班人員可拒絕交班，責任由上班人員負責。四、清潔（將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果）把整理、整頓、清掃制度化、規(guī)范化并切實落實到位，定期檢查并進行考核，維持提升3S管理效果。五、素養(yǎng)人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習慣1、堅持5S活動，達到預期效果并不斷提升2、組織對各種規(guī)章制度的培訓并進行考核3、遵守車間內的各種制度，包括勞動紀律、安全生產、設備管理、工作流程、領用流程等等，并常態(tài)保持4、5S活動季度評選激勵和處罰制度附：關于違反5S管理制度的考核及處罰制度車間5S現場管理制度一、具體要求：1、生產人員要至二樓休息室換工作服方可進入車間，并保持安全門關閉，安全通道順暢2、設備（如：罐體、水泵、刮刀離心機、引風機……）無雜物、灰塵、油污。地面無垃圾、紙屑、積塵、油污、焊渣、零部件、工具。各崗位人員按照擔當區(qū)隨時檢查、清掃、維護3、車間機修工具，零配件、電器元件等按品類劃分并貼標簽放在工具箱指定位置，便于領取和檢查回收，各崗位專用工具放在便于使用的固定區(qū)域，工具使用完后放回指定位置，擺放整齊4、各崗位桌椅只能放置筆及生產記錄本，保持干凈整潔5、各崗位隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區(qū)分放在固定位置，并且做好標識6、進行設備安裝、技改、檢修時工作臺面要保持整齊、干凈，暫時不用的配件、工具等不要胡亂放在臺面，應放在便于使用位置擺放整齊。管頭，焊渣鐵屑等隨時清理7、成品庫要有標識牌并劃分區(qū)域，各品種及合格品不合格品嚴格區(qū)分并加強不合格品的管理有記錄標識明顯處理及時8、口罩、手套，抹布、拖布等不得隨意亂扔，使用后放回指定位置，小食品、飲料、雨傘等私人用品可放在休息室的儲物柜里，禁止帶入車間9、室內外也要保證清潔，不許堆放垃圾，生產區(qū)域嚴禁吸煙，地面不得有積水積油淀粉乳；車間內地溝不得有雜物，要及時清理嚴禁堵塞；包裝間土淀粉要隨時清掃10、工作過程中所產生的鐵絲、土淀粉、編織袋等按可回收和不可回收分類放入垃圾桶或指定地方，可回收的做好標識11、無齒鋸、電焊機、乙炔、架子車等使用完畢后及時歸還原位擺放整齊12、要有高度的安全意識，禁止違章操作，特種作業(yè)（例如登高、加化學藥品、電焊等）必須佩帶必要的防護用品，否則責任自負13、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患14、消防器材定置擺放，不得挪作他用15、各崗位人員操作或檢修時禁止有被轉動機器絞住的部分，特別要注意絞龍、皮帶、聯(lián)軸器等轉動部件，禁止設備轉動時進行拆卸和修理16、各崗位人員要隨時觀察負責所轄設備的運轉情況，并負責保養(yǎng)和潤滑17、設備進行檢修時，電器開關按鈕前必須懸掛“正在檢修、禁止合閘”標示牌18、對新員工及工種變動人員首先要進行安全教育培訓并進行考試，考試合格后方可進行崗位技能培訓正式上崗19、工作現場應穿工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、帶圍巾、穿長衣服20、所有人員必須樹立“質量是企業(yè)生命”的意識，生產過程中根據工藝要求嚴格按照操作流程進行操作，發(fā)現問題及時調整和匯報21、要有很強的成本意識，合理照明嚴禁長明燈、跑冒滴漏現象修舊利廢22、上班時間工作要認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等23、上班時間要堅守崗位，中午吃飯時要以生產運行為重，合理安排用餐時間下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，物品不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走24、崗位操作時必須由崗位負責人親自操作，其它人禁止操作和觸摸25、設備操作人員必須按規(guī)定作業(yè)程序標準進行操作，嚴禁野蠻操作和違規(guī)操作26、員工因工作需要加班時，也應做到工完料凈場地清，否則按照獎罰條例進行處罰27、生產過程中各崗位要無條件服從OCC指揮，令行禁止28、為保證政令通暢，上級領導安排的臨時性任務，要迅速作出反應，高質量的完成任務，不得找借口、推脫甚至拒絕注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度二、處罰辦法以個人為準，車間5S現場管理要求每違反一項視情節(jié)嚴重扣1—5分不等，月累積－5分以內給予5元負激勵，月累積－5分以上的（不含－5分），以超出的負分數按5元/分，從當月工資中扣除。本制度自公布之日起開始實施，各負責人安排及監(jiān)督執(zhí)行，并有權當場進行處罰，車間全員參與、積極配合；總負責人：李云鵬安全管理負責人：王武輝現場管理負責人：楊鵬輝考勤著裝負責人：龐亞杰負責人可隨時稽查和打分，并做好記錄在月底匯總上報總經理審批。

第四篇：車間5S管理制度車間5S管理制度（二）為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。一、整理車間整理：1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。3.設備保持清潔，材料堆放整齊。4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存?zhèn)}庫。5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。二、整頓車間整頓：1.設備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。5.管理看板應保持整潔。6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）三、清掃車間清掃：1.公共通道要保持地面干凈、光亮。2.作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。四、清潔徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。五、素養(yǎng)公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規(guī)定。1.5S活動每日堅持且效果明顯。2.遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。車間現場管理制度1目的規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。2范圍森源公司生產制造部。3內容3.1質量管理3.1.1各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3.1.3認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。3.1.5嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數量準確、處理及時。3.2工藝管理3.2.1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。3.2.3嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。3.2.5嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。3.2.8生產部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。3.3定置管理3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛(wèi)生。3.4設備管理3.4.1車間設備指定專人管理。3.4.2嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。3.4.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。3.4.6嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。3.4.8設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。3.4.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。3.4.11設備應保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠。3.5工具管理3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。3.5.2各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。3.6計量管理3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。3.6.6對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。3.7能源管理3.7.1積極履行節(jié)能職責，認真考核。3.7.2開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。3.7.3認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。3.7.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。3.7.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。3.8勞動紀律3.8.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。3.8.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。3.8.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。3.8.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。3.8.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。3.8.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。3.9文明生產3.9.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。3.9.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。3.9.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。3.9.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。3.9.6車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。3.9.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。3.9.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。3.10安全生產3.10.1嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。3.10.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。3.10.3貫徹“安全第一、預防為主”。3.10.4按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。3.10.5特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。3.10.7生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。3.10.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。3.10.9重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。3.10.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。3.10.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。3.10.12發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。4獎懲4.1生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。4.3對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。4.4對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統(tǒng)一發(fā)放。執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。

第五篇：車間5S管理制度車間5S管理制度一、5S現場管理法即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。二、目的為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，改善和提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平，促成效率的提高，改善零件在庫周轉率，減少直至消除故障，保障品質，保障企業(yè)安全生產，降低生產成本改善員工的精神面貌，使組織活力化縮短作業(yè)周期，確保交貨期，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。三、現場管理原則：常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律方法步驟1、車間整理：1.1車間5S管理由部門負責人負責，主要負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。1.2上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。1.3設備保持清潔，材料堆放整齊。1.4近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存?zhèn)}庫。1.5工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。2、車間整頓：2.1設備、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈，保持最佳狀態(tài)。2.2工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。2.3產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。2.4所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。2.5管理看板應保持整潔。2.6車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）3、車間清掃：3.1公共通道要保持地面干凈、光亮。3.2作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。3.3窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。3.4設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。3.5車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。4、車間清潔：徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。5、素養(yǎng)公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規(guī)定。5.15S活動每日堅持且效果明顯。5.2遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。5.3時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

車間人員的管理制度1為了促進企業(yè)的發(fā)展，培養(yǎng)員工綜合素質，樹立公司良好的形象，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規(guī)，確保產品車間正常運作，特制定本管理制度：1、職工應按時上班，遲到或早退一次記警告一次。曠工一次扣除三天工資并記小過一次。2、除領班及組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗，違者記警告一次。3、上班時光就應穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，違者每次記警告一次。4、不得在車間工作時與班長、車間主管爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次記小過一次，并作檢查。態(tài)度不好或一月內累計二次者予以記大過一次。5、酒后上班鬧事和影響工作者，記小過一次，寫檢查。態(tài)度不好或一個月累計兩次予以記大過一次。6、廠區(qū)內除吸煙區(qū)外，其它地區(qū)嚴禁吸煙，違者每次記警告一次。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事職責。7、班中禁止做私活，違者每次記警告一次。8、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發(fā)工資，予以解雇。9、因生產需要，不服從主管按排者，記小過一次。10、未經允許。嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人記警告一次。11、生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、打瞌睡，聽音樂，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次記警告一次。12、上班務必佩帶廠牌，違法亂紀者每次記警告一次，涂改、遺失廠牌罰款10元。13、嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器，設備、控制柜、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。違者每次記警告一次。14、嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次記警告一次。15、不得在生產區(qū)內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批準，并由電工接電，用后應及時按期限拆除。違者每次記警告一次。16、各車間衛(wèi)生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不干凈，每次對車間職責人記警告一次。17、操作機器要切實做到人離關機停止使用時要及時切斷電源，違者每次對當事人記警告一次。18、中午、午時和夜班下班各車間負責人負責檢查各車間氣體是否有漏氣，水龍頭，燈管是否有關，違者每次對車間職責人記警告一次；19、原材料、產品。生產用具務必輕拿、輕放，存放在指定地點；如有亂丟產品者，每次記警告一次，情節(jié)個性嚴重的另作處理；20、凡生產出的半成品，成品等要分類堆放整齊，產品不可亂擺亂放，務必標明數量、產品名稱，日期，違者每次對當事人記警告一次。21、成品及半成品務必每一層有紙隔板隔開，違者每次記職責部門職責人及當事人警告一次；22、各部門周轉的產品及外發(fā)陽極的產品膠筐內的擺放最少要低于膠框邊緣，且最上方一層務必放罷紙板蓋好產品，既每層膠框不能夠壓著下一層產品，違者記職責人及當事人警告一次，23、各部門的紙隔板不能夠到處亂扔，用完之后要做回收處理，不可做報廢處理，違者記當事人警告一次。24、各部門對半成品，成品等不能夠在沒有紙包裝及隔板的包裝下裸露直接放在地板上，違者對當事人記警告一次；如教導不及時改善者記小過一次；25、員工上班及下班時光不能夠進入辦公室，(除需工作要求外），違者記警告一次，26、部門早，晚交接班提前5分鐘打掃車間5s，中午。午時用餐提前5分鐘打掃衛(wèi)生，洗手不得提前2分鐘，違者記警告一次；27、非上班時光，未經允許，員工不得進入生產車間，違者記小過一次；28、上、下班欽水時務必將剩水倒在指定的膠盆內，亂倒者記警告一次；29、生產現場務必持續(xù)整潔衛(wèi)生，無污垢，無垃圾，無死角。生產現場人員著裝務必大方、干凈、整潔。若發(fā)現有人亂涂亂畫、在墻上亂踢者要進行追究當事人經濟職責，違者記警告一次；為保障公司紀律的嚴肅性，公司要求各有關人員務必嚴格遵照執(zhí)行。同時要求車間管理與班長嚴加管理。確保禮貌生產、安全生產、保質保量生產。

車間人員的管理制度2一、總則1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結合本廠生產車間實際情景，特制定本制度。2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。二、人員管理1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；(如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00-12：00；午時：14：00-18：00：晚上：19：00-22：00；每月廠長根據生產進度安排公休一天；2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域；5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發(fā)現，一律交總經辦嚴厲處理；6、車間人員如因特殊情景需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開、7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙、三、作業(yè)管理1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產；2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理；3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調清理；4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料、生產完成后，如有剩余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內；5、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料、在生產過程中要注意節(jié)儉用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調好，標示醒目；6、車間人員下班時，要清理好自我的工作太面，做好設備保養(yǎng)工作、最終離開車間要將門窗，電源關掉，若發(fā)生意外事故，將追究最終離開者的職責以及生產主管的職責、7、車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔職責、四、生產現場物品擺放及清潔衛(wèi)生1、原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。2、生產現場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情景需要借用場地，應請示批準。3、包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。4、每日在清理現場時必須將不能回收的`廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。5、若在清理現場時，發(fā)現價值較高或良性物品，從重處罰。五、工程技術人員(出模師）評審1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；2、工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等）六、本廠物料管理單據的使用1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；2、要填寫生產編號的表格如下：《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。

車間人員的管理制度3考勤規(guī)定１、實行指紋卡制，每日員工本人到指紋機處打卡上下班；２、打卡時間：上班：7：30下班：17：30３、不假而別者或請假手續(xù)不全者視為曠工，連續(xù)曠工三天或月累計曠工五天者（包括安排加班時間）作自動離職處理；４、因出差或其他原因于公司場所外工作，導致不易計算工時者，考勤以小時計出勤；５、辭退或辭工人員，辭工當天上班不計算工資；６、遲到或早退以打卡時間為準；７、遲到、早退①從上班起始時間至20分鐘內到班者為遲到②提前20分鐘以內下班者為早退③遲到或早退一次罰款10元，另扣除積分2分。８、曠工①未請假而且未上班②請假未允許而擅自不上班③委托他人口頭請假而不上班(特殊原因除外）④遲到、早退超過20分鐘⑤曠工半天罰款50元，另扣除積分10分。請假規(guī)定1、請假人先向部門索取請假條，并如實填寫；2、交直屬主管按權限審批；3、若遇生病等原因不能及時請假者，須于當日委托他人辦理請假手續(xù)，事后出示醫(yī)院證明，否則作曠工論處；4、請假核準權限①員工請假：1天以內由車間主管批準，1天以上由經理批準；②領班級以上人員請假由經理批準；5、任何人請假，須辦好工作交接手續(xù)，并寫明交接人；6、上班過程中原則上不得請假，特殊情況需請假者，一律按半天計算；7、請假一律不得讓人代請，如屬生病住院等特殊情況，事后須出具相關證明，否則按曠工處理；8、超假、續(xù)假①員工請假后，不能按時上班者，應以電話等形式通知主管，說明原因，得到批準后回廠時補辦請假手續(xù)；②超假3天及以上者，且未提前與主管說明原因或續(xù)假未批準者作自動離廠處理。離職規(guī)定1、自動離職：因不夠辭職條件和辭退條件，自愿離職者；或連續(xù)曠工三天；或月累計曠工達五天者（包括晚上加班），稱為自動離職；2、辭退：結算當月工資a）嚴重違反部門規(guī)定和勞動紀律者b）嚴重干擾車間正常生產者c）拒絕服從管理員安排、消極怠工者d）偷盜公司財物、打架斗毆（屬情節(jié)