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路緣帶工程施工方案第一章 工程概況第一節(jié)、工程特點本工程為K0+000~K12+000樁號段路緣帶現(xiàn)澆砼工程,由混凝土工程120002556。7220116420117632其次節(jié)、地點特點及施工條件本樁號段工程地勢平坦有利于機械進場施工。運入工地。水泥、砂、礫石等主要材料均已選購,供貨渠道已經(jīng)落實。施工機械、運輸工具和勞動力依據(jù)工程進度自行調(diào)配平衡,來源已保證。質(zhì)量保證體系已健全。施工現(xiàn)場各項設(shè)施完備。其次章第一節(jié)、確定施工程序
施工程序與施工方法主要是指本分項工程各施工階段的先后挨次及制約關(guān)系,主要是解決時間搭接上的問題。做好內(nèi)業(yè)預(yù)備工作和施工現(xiàn)場的預(yù)備工作,并做好清理基面→放線→復(fù)核軸線、邊線、標高→模板制、安→檢查模板→計算砼施工協(xié)作比→拌制砼→運輸砼→澆灌砼→振島→原漿提漿壓光→拆模→檢驗→養(yǎng)護→交驗。.由于本工程工期很緊,因此要求主工程完成后準時進行路面穩(wěn)定層工程,以免影響路面工程施工質(zhì)量。其次節(jié)、合理選擇施工方法1。施工要求(1)砼所用材料必需符合規(guī)范規(guī)定。砼試配及協(xié)作比。施工前,依據(jù)設(shè)計要求的砼強度等級進行協(xié)作比的計算。由有見3728度等級,開出砼協(xié)作比作為砼施工的參考。C20318Kg:中砂617Kg:水175Kg:卵石1048Kg:豆石262Kg。施工時現(xiàn)場試驗員測定砂含水率2%、石子中的含水率1%,再依據(jù)含水率和試驗室開出的協(xié)作比算出C20318Kg:中砂629Kg:水150Kg:卵石1058Kg:豆石265Kg。2.砼的拌制接受攪拌機拌制,攪拌第一盤料時,考慮到攪拌機筒壁上的砂漿損失,石子用量應(yīng)按協(xié)作比規(guī)定減半。嚴格把握水灰比和坍落度,不得任憑轉(zhuǎn)變協(xié)作比(攪拌機前掛牌公布協(xié)作比。由專人負責(zé)過秤,計量要精確?????.裝料挨次為:石子→水泥→砂.10%。1.5~23。砼運輸接受小型砼運輸車輛或人力運輸。4.砼澆筑振搗機具接受插入式振動棒和平板振動器。澆筑前檢查現(xiàn)場水、電、照明、砂、石、水泥的落實狀況,保證施工不中斷、不停工待料。同時還要檢查模板、支承架、標高、支架是否穩(wěn)定,位置、構(gòu)件載風(fēng)光是否符合設(shè)計。預(yù)留排水孔洞的位置及截面尺寸是否精確?????無誤.(1)澆筑前還要清除模板內(nèi)的雜物,油污,堵塞模板縫隙。平安措施、勞動力配備等均落實完畢,責(zé)任到人,一切到位后才能開盤澆搗。(3)(1.25依次振搗,做到既不漏振,又不超過振確保砼質(zhì)量。(4)澆筑砼時,每一施工段必需一次性連續(xù)澆搗完,盡量做到不留施工縫。如因特殊狀況導(dǎo)致不得不留施工縫時,應(yīng)嚴格按規(guī)范要求留置施工縫。(5)因故不能連續(xù)將整段砼澆筑完工,間歇時間超過3~3.5(視氣溫而定。施工縫應(yīng)留在受剪力較小且簡潔施工的部位.(6)施工縫的處理。清除水泥薄膜、砼浮渣、鑿毛、清水沖洗潔凈.10~15mm純水泥漿,再澆新砼。(7)模板拆除。側(cè)模拆除待砼強度達1。5Mpa應(yīng)留意不要損棱角,底模拆除按規(guī)范規(guī)定.(8)養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護工作格外重要,如養(yǎng)護不穩(wěn)時或不按規(guī)定養(yǎng)護將直接影響砼的強度等級和承載力量。因此待砼澆筑后,見砼表面略現(xiàn)白時7145。材料要求水泥:配制現(xiàn)場攪拌砼所用的水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行的(硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥)所規(guī)定的標準。粗骨料:粗骨料的最大粒徑應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求.(3)細骨料:對細骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準(一般混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法)2.5~3。2;通過0.315mm15%;應(yīng)有良好的級配。(4)水:配制現(xiàn)場攪拌混凝土所用的水,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定.告,水泥超過三個月的嚴禁使用。6.砼的澆注和留意事項(1)砼澆筑挨次:沿邊軸向中間推動,正常施工板砼不留施工縫,若1/3一次澆完,如必需留施工縫時,其施工縫可留在下環(huán)梁上面和上環(huán)梁的下面.(2)砼澆筑前應(yīng)將澆筑面上的建筑垃圾清掃潔凈,用水充分潤濕.(3)澆筑時確??觳迓危駝訒r間以不冒氣泡為止,插入間距為300mm5~10cm。(4)澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴禁任憑加水.7。混凝土養(yǎng)護12h,即可進行養(yǎng)護工作。7~14d。8.混凝土試塊制作:(1)試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100立方米不少于一組,每臺班不少于一組的要求(坍落度測試次數(shù)同試塊。與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護,作為承重模板拆除時強度依據(jù)。9.混凝土質(zhì)量要求:混凝土強度必需符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。(2)表面無蜂窩、孔洞、露筋,施工縫無灰渣等現(xiàn)象。(3)90%以上.10?;炷凉こ碳夹g(shù)措施:日記中作好記錄。坡層面選擇機械與人工敲打相結(jié)合的方式.由于有坡度,單純機械振搗無法滿足混凝土密實性要求,而且機械振搗時間過早或過長易引起混凝土滑落。首先,用木抹子和鐵鏟對混凝土進行人工敲打室稍密,再用機械振搗密實。用軟軸振動器對梁進行振搗,留意時間不能過長,以混凝為宜。砼在施工過程中,必需留意砼的接頭,前后砼的接頭時間應(yīng)由當(dāng)2(4)10~15mm(5)3~4cm。第三章施工進度方案依據(jù)項目部進度方案的支配和對工期的要求,本分項工程方案2009814200910664方案詳見表工程量工程量單位數(shù)量工種要人、機數(shù)量(6月7月工作日工日)15202530510152025 30模板制安M24175普工6464砼拌合、運輸、澆筑M3砼工機械手556.72普工電工1028264模板拆除、清理M24175普工464養(yǎng)生M6959普工264第四章第一節(jié)、技術(shù)預(yù)備
施工預(yù)備工作及各項資源需要量方案其次節(jié)、施工現(xiàn)場預(yù)備工作第三節(jié)、勞動組織預(yù)備(見表)和文明施工教育;為落實施工方案和技術(shù)責(zé)任制,由技術(shù)負責(zé)人和技術(shù)員對班組長和新工人逐級進行交底,交底內(nèi)容包括:工程施工進度方案,施規(guī)范等。附表人施人施工砼拌合、運序號部模板拆除、模板制安數(shù)位養(yǎng)生輸、澆筑清理工種1模板工62砼工103普工48424機械手25電工2第四節(jié)、物資預(yù)備依據(jù)施工圖紙分析和進度方案的要求,編制材料需要方案,擬建選購方案并于實施.編制施工機具需要量方案(見表)并予以預(yù)備。附表一施工機械需要量方案序號設(shè)備名稱臺數(shù)總功率進場時間 退場時間(KW)135018221103小型砼運輸車444手持工具20.75附表二序名稱序名稱規(guī)格或型號數(shù)量進場時間號1水泥R32.52河砂中砂3礫石4~404第五章 施工現(xiàn)場平面布置圖第六章 質(zhì)量、平安、技術(shù)措施1、質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量管理體系技技術(shù)員質(zhì)量員安全員機械手工人三檢制測量員(2)質(zhì)量通病提出預(yù)防措施。(3)做好材料的檢查、試驗工作。(4)工作,并且按設(shè)計、規(guī)范要求做好樣板,待檢查合格后,再進行其它施工。(5)作好測量放線,嚴格把握各軸線的位置和水平標高。附檢驗評定標準:A-1基本要求1)現(xiàn)澆路緣石材料應(yīng)符合設(shè)計要求。2)槽底基礎(chǔ)和后背填料必需夯打密實。項次檢查項次檢查項規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值目1直順度(mm)1520m200m432現(xiàn)澆寬度(mm)±5200m423頂面高程(mm)±10200m42A—3緣石與路面齊平,排水口整齊、通暢,無阻水現(xiàn)象。不符合要求時,每1~22、平安措施(1)對進入施工現(xiàn)場的工作人員必需進行入場平安教育,學(xué)習(xí)本工種操必需戴平安帽,不許穿拖鞋、高跟鞋等工作,不得由上向下拋物。施工現(xiàn)場實行交通管制。行人、車輛通行由現(xiàn)場平安員指揮保證行人、車輛通行平安.(3)施工階段機械交叉進行,要留意以下方面的平安:,不得將機械交給無操作證人員操作,不得互換操作。操作人員操作前應(yīng)首先檢查機械設(shè)備是否正常,工作中留意觀看及工作后檢查保養(yǎng)機械,以保證機械的正常運轉(zhuǎn)及平安性。保持駕駛室內(nèi)潔凈、潔凈,嚴禁放入易燃、易爆和危急物品。嚴禁酒后操作機械,嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn),嚴禁機械超負荷工作。機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,應(yīng)選擇平安地點,關(guān)好駕駛室,拉上制動.夜間應(yīng)將機械停放在平安地點或?qū)H苏展堋P⌒晚胚\輸車輛應(yīng)停放
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