工業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)知識競賽試卷題庫大全

精益生產(chǎn)題庫一、填空題1.1960年開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。2.JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。3.精益生產(chǎn)的核心理念是：消除一切浪費。4.精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品特點：多樣化，系列化；要求操作技能高；庫存水平低；產(chǎn)品質量高；屬于買方市場。5.精益生產(chǎn)追求的7個零的目標：零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零呆滯、零事故。6.精益生產(chǎn)的實現(xiàn)必須滿足2個條件：零故障、零不良。4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。8.獲得利潤的兩大手法：降低成本，提高效率。9.工廠中的七大浪費：制造過剩的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、動作的浪費、庫存的浪費、加工過剩的浪費、生產(chǎn)不良的浪費。10.精益生產(chǎn)的兩大支柱：自動化、準時化。11.準時化生產(chǎn)的定義：在必要的時間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。12.庫存的危害：增加利息負擔、占用場地廠房、管理人員增加、出入庫的搬運增多、防護工作的浪費、長時間失效的浪費、最大的問題在于掩蓋了工廠里的問題。13.IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡化、專業(yè)化、標準化，是IE重要原則。14.改善四原則取消、合并、重排、簡化。15.作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動、檢查、等待。16.PDCA循環(huán)中PDCA分別表示計劃、執(zhí)行、檢查、總結。17.標準時間是在正常的操作條件下，以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度與速度下完成符合質量工作要求的作業(yè)時間。18.生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段及方法。19.JIT物料運動的目標是在正確的時間，以正確的方式，按正確的路線，把正確的物料送到正確的地點。20.精益生產(chǎn)方式采用拉式控制系統(tǒng)。21.實施精益生產(chǎn)方式的基礎是5S管理。22.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是一個流。23.5S管理中的三定原則是定容、定量、定點。24.TPM的目標是通過改善設備、改善工作環(huán)境，從而改變?nèi)说囊庾R，最終實現(xiàn)企業(yè)體質的根本性改變。25.精益生產(chǎn)方式的核心是零庫存與快速應對市場變化。26.準時化是精益生產(chǎn)的核心特征。27.精益生產(chǎn)的品質管理強調(diào)事前預防不合格品的發(fā)生。28.不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了絕對最少的界限，也是浪費。29.精益生產(chǎn)之品質目標是不產(chǎn)生不良品。30.一個流生產(chǎn)是指將作業(yè)場地、人員、設備合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品。31.準時制采購的方法包括建立中轉庫、選擇合適的供應商、規(guī)定送貨日期、統(tǒng)一調(diào)度運輸車輛。32.品質保證的五要素：人員、材料、設備、方法、信息。33.庫存是七大浪費中最大的浪費，它除造成直觀的浪費外，還會把“等待是浪費”隱藏起來，是管理人員漠視等待的發(fā)生。34.豐田公司認為，浪費主要來自兩種情況：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費與庫存的浪費。35.標準化作業(yè)主要包括標準周期時間，標準作業(yè)順序，標準在制品存量。36.精益設計開發(fā)項目管理圍繞的核心為：產(chǎn)品性能指標，產(chǎn)品成本指標，完成的進度周期指標，標準類資料完成指標。37.準時制采購的目的是消除不必要的工作、及供應商建立新型伙伴關系、消除廠內(nèi)零原材料庫存、品質與信任度提高。38.推行U形布置的4大要點：設備布置的流水線化；站立時作業(yè)；培養(yǎng)多能工；人及設備分離。39.生產(chǎn)均衡化的目的是盡量讓生產(chǎn)及市場需求一致。40.現(xiàn)場管理三大要素：人、物、場所。41.紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點并張貼紅牌，讓大家都明白問題所在并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。42.5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。43.精益生產(chǎn)的五項原則是定義價值、價值流、流動、拉式與完美。44.設備潤滑“五定”是定點、定質、定量、定時、定人。45.5S之倉庫管理中遵守的原則是分區(qū)、分架、分層。46.看板分為傳送看板、生產(chǎn)看板、臨時看板。47.工廠管理追求的一般管理項目：質量、成本、交期、安全、環(huán)境與效率。48.實施精益生產(chǎn)的具體手法有生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化。二、判斷題1、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領域）。（X）2、提前生產(chǎn)、超額完成任務是勞動效率高的表現(xiàn)，屬有效勞動。（X）3、既然搬運屬一種浪費，那么工廠可以完全取消搬運。（X）4、選擇外協(xié)廠家最好的方法是招標。（X）5、推行精益生產(chǎn)方式的難點在于思想觀念上的轉變。（V）6、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的基本做法是用拉動式管理替推動式管理。（V）7、生產(chǎn)節(jié)拍是由工作的操作速度決定的。（X）8.精益生產(chǎn)之品質目標是不產(chǎn)生不良品。（V）9.控制生產(chǎn)速度的指標是生產(chǎn)節(jié)拍。（V）10.設備的不良70%以上來自潤滑及清掃的不良。（V）11.只有不增加價值的活動，才是浪費。（X）12.生產(chǎn)看板控制工序間的物流與價值流。（X）13.實施精益生產(chǎn)方式的基礎是5S管理。（V）14.JustInTime即在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。（V）15.TPM的目標是通過改善設備、改善工作環(huán)境，從而改變?nèi)说囊庾R，最終實現(xiàn)企業(yè)體質的根本性改變。(V)16.精益生產(chǎn)方式的最終目標是利潤最大化。(V)17.節(jié)拍時間即周期時間。（X）18.制造過多（早）的浪費是8大浪費中最大的浪費（X）19.生產(chǎn)柔性化的目的是盡量讓生產(chǎn)及市場需求一致。（V）20.價值只能由最終客戶確定。（V）21.精益生產(chǎn)方式采用推動式控制系統(tǒng)。（X）22.檢驗也是防錯的一種。（X）23.精益生產(chǎn)的品質管理強調(diào)事前預防不合格品的發(fā)生。（V）24.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個流。（X）25.標準化作業(yè)主要包括標準周期時間，標準作業(yè)順序，標準在制品存量。（X）三、選擇題1、以下哪項不是快速換線的好處（）A、增加批量大小B、減少加工中的存貨C、縮短備貨時間D、提高生產(chǎn)靈活性2、導入SMED的步驟不包括（）A、區(qū)分內(nèi)部與外部的要素，B、將外部作業(yè)轉移到內(nèi)部，C、減少內(nèi)部工作，D、減少外部作業(yè)。3、什么不是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標（）A、低成本B、無廢品C、零庫存D、產(chǎn)品單一化4、精益生產(chǎn)方式的起點在哪里()A、銷售B、計劃C、采購D、倉庫5、精益生產(chǎn)方式認為成本控制的重點應放在哪一階段（）A、產(chǎn)品開發(fā)階段B、產(chǎn)品制造階段C、產(chǎn)品存儲階段D、產(chǎn)品銷售階段6、以下哪項不是標準時間測定包含的主要因素。（）A、在正常的操作條件B、作業(yè)者要有良好的熟練程度C、作業(yè)標準規(guī)定的方法D、適合少數(shù)作業(yè)者的勞動強度及速度；E、以產(chǎn)品的質量標準為準。7、看板的三大作用不包括（）A.傳遞生產(chǎn)信息B.保證生產(chǎn)現(xiàn)場的標準操作C.識別浪費D.控制生產(chǎn)系統(tǒng)動態(tài)的自我完善8、5S之倉庫管理中遵守的原則不包括（）A.分工B.分層C.分架D.分區(qū)9、控制生產(chǎn)速度的指標是（）A.生產(chǎn)成本B.生產(chǎn)周期C.生產(chǎn)節(jié)拍D.生產(chǎn)品質10、價值流分析的結果是形成三個文件不包括（A.價值流現(xiàn)狀圖B.總結報告C.價值流未來圖D.實施計劃11、不是實施精益生產(chǎn)的具體手法的是（）A.生產(chǎn)同步化B.生產(chǎn)均衡化C.生產(chǎn)人性化D.生產(chǎn)柔性化12、以下不屬于看板分類的是（）A.管理看板B.傳送看板C.生產(chǎn)看板D.臨時看板13、以下是正確的設備管理觀念的是（）A.我是生產(chǎn)人員，你是維修人員B.設備我操作，維修你負責C.只要稼動率，不要可動率D.要注重團隊合作14、以下不屬于自主保全四大基本功的是（）A.設備的整頓與掌握設備的整頓基準B.設備的潤滑與掌握設備的潤滑基準C.設備的緊固與掌握設備的緊固基準D.設備的點檢與掌握設備的點檢基準15、目視管理“三要點”不包括（）A.無論是誰都能判斷是好是壞（異常）B.能迅速判斷，精度高C.判斷結果不會因人而異D.能明白現(xiàn)在的狀態(tài)16、推行設備Ｕ型布置的要點包括設備布置的流水線化、站立式作業(yè)、人及設備分離與（）。A.培養(yǎng)多能工B.單能工C.生產(chǎn)節(jié)拍D.生產(chǎn)任務。17、以下不是準時制采購的方法的是（）。A.建立中轉庫B.選擇合適的供應商C.不規(guī)定送貨日期D.統(tǒng)一調(diào)度運輸車輛18、精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是（）。A.成本中心型B.售價中心型C.服務中心型D.利潤中心型19、一個流生產(chǎn)是指將作業(yè)（）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品。A.場地、人員、設備B.場地、人員C.人員、設備D.場地、設備20、連續(xù)流生產(chǎn)的核心是（）。A.一個流B.看板C.設備D.多能工21、下列不屬于動作浪費的是（）。A.走動B.左右手交換C.庫存D.單手空閑22、以下不是精益生產(chǎn)主要特征的是（）。A.拉動式生產(chǎn)B.推動式生產(chǎn)C.最大限度的減少庫存D.實現(xiàn)準時化生產(chǎn)23、生產(chǎn)看板控制工序間的（）。A.物流、價值流B.信息流；C.物流D.物流、信息流24、下面的不是“一個流”生產(chǎn)的要點的是（）。A.經(jīng)濟批量B.按節(jié)拍進行生產(chǎn)C.培養(yǎng)多能工D.“U”型布置25、以下不是U型線的原則的是（）A.立式作業(yè)的原則B.步行的原則C.多個流原則D.作業(yè)公平原則26、流動思想的最終目標是實現(xiàn)（）A.零庫存B.拉動式生產(chǎn)C.單個流D.完全消滅整個生產(chǎn)過程中的停頓四、簡答題1、一汽精益生產(chǎn)體系：一汽精益生產(chǎn)體系簡稱FPS（FAWLeanProductionSystem），是以一汽集團發(fā)展戰(zhàn)略為引領，以滿足客戶需求為使命，以精益生產(chǎn)為原則，以實現(xiàn)安全制造，降低員工勞動強度，高品質、低成本制造與按照銷售需求節(jié)拍供貨為追求狀態(tài)的生產(chǎn)方式。2、體系的建設使命一汽精益生產(chǎn)體系是在對過去經(jīng)驗的總結的基礎上，結合一汽實際及未來發(fā)展需求總結提煉的具有一汽特色的精益生產(chǎn)體系，他肩負著以下四個使命：第一：實現(xiàn)安全制造，降低員工勞動強度；第二：實現(xiàn)高品質產(chǎn)品制造；第三：實現(xiàn)低成本制造；第四：按照銷售需求節(jié)拍供貨。3、體系結構模型一汽精益生產(chǎn)體系架構是以10個基礎要素為基石，以4大體系使命為支柱構建而成，共包含44個生產(chǎn)體系要素，其結構模型：4、體系推進原則一汽精益生產(chǎn)體系推進在結合一汽企業(yè)文化與一汽自主體系生產(chǎn)實際的基礎上，同時需要遵循以下原則：第一：以一汽文化、員工隊伍、工藝裝備為平臺，學習國際先進汽車企業(yè)精益管理思想與方法，建立一汽精益生產(chǎn)體系；第二：“自上而下”推動；第三：要素評價推進；第四：標準化；第五：持續(xù)改進。5、目標管理目的：撐公司經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略落地，改善公司經(jīng)營績效水平，建設團結協(xié)作的企業(yè)文化，充分調(diào)動員工積極性，實現(xiàn)管理資源聚焦、目標設計系統(tǒng)化與全員溝通，保證企業(yè)目標的實現(xiàn)。6、實施看板管理的條件是什么？a.必須以流化作業(yè)為基礎；b.均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程與流程執(zhí)行良好，工序質量能控制；c.設備工裝良好，保證加工質量穩(wěn)定；d.原材料、外協(xié)外購件供應數(shù)量、質量有保證；e.實施標準作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理。7、目標管理前提保證：各級領導的重視與支持；部門間協(xié)作能力保證；員工參及意識與能力素質的保證；激勵機制的建立。8、現(xiàn)場管理的目的：（1） 可以摒棄先入為主的觀念，不將臆測與事實混淆，以作業(yè)現(xiàn)場及實物為中心進行調(diào)查，親自去看、去聽、去感受，根據(jù)現(xiàn)場與事實進行判斷；（2） 以作業(yè)現(xiàn)場及實物為中心開展實踐是統(tǒng)一大家思想最好的工具；（3） 以作業(yè)現(xiàn)場及實物為中心開展實踐是精益管理模式的行動指南。9、現(xiàn)場管理方法及原則：①為了保證生產(chǎn)相關的各級人員對現(xiàn)場的把握，原則上各級管理者每天都應到現(xiàn)場進行巡視。②各級管理者應參加生產(chǎn)現(xiàn)場的班前會與班后會。實施過程中應遵守以作業(yè)現(xiàn)場及實物為中心，并形成P-D-C-A的工作閉環(huán):10、現(xiàn)場管理的五個要素是：人（力）、機（器設備）、（材）料、方（法）、環(huán)（境）。11、現(xiàn)場管理的六個目標是：質量、成本、交期、效率、安全、士氣。12、現(xiàn)場管理前提保證： 工作推進方法要有利于創(chuàng)造貼近工作對象的條件，方便實施前的準備、實施過程管理與效果驗證； “工作方法的標準化”“意識教育、工作習慣與思維習慣的養(yǎng)成”； 員工對所承擔的業(yè)務懷有責任意識，員工實行自主管理，在組織的職責范圍內(nèi)自行其是； 招聘及培訓系統(tǒng)是最重要的人力資源機制，以保證理念與價值觀能夠得到傳承； 站在客戶角度考慮問題； 對變化敏感，不放過細微變化，增強問題意識。13、班組管理的目的：充分調(diào)動班組員工的積極性、發(fā)揮員工的智慧與創(chuàng)造力，為企業(yè)培養(yǎng)人才，提高工作滿意度以及企業(yè)競爭力，保證企業(yè)目標的不斷實現(xiàn)。14、班組管理六大任務：安全管理質量管理生產(chǎn)管理成本管理人事管理變化點管理15、班組長作為班組管理的主體，要以身作則，做好表率，應具備： 能夠掌握班組內(nèi)所有崗位的操作能力； 指導下屬的能力； 溝通與協(xié)調(diào)能力； 組織與領導能力； 異常處理及問題解決的能力； 改善能力；16、在班組管理過程中，應開展技能提升活動，提升班組人員的綜合素質： 崗位輪換； 理論知識培訓； QC活動； 一項課題培訓； 自主學習。17、消除浪費：指對企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、質量、設備等不同領域或工作位置上的浪費進行識別，并進行改善消除的活動，一般分為八種浪費：過量生產(chǎn)的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、加工的浪費、等待的浪費、動作的浪費、不合格品的浪費、管理的浪費。18、常見的改善活動有：員工個人形式的員工提案活動、員工團隊形式的QC小組活動、公司立項或管理者主導的專題改善活動等；19、問題解決的十項基本意識：客戶至上經(jīng)常自問自答“為了什么”當事者意識可視化依據(jù)現(xiàn)場與事實進行判斷徹底的思考與執(zhí)行速度及時機誠實與正直實現(xiàn)徹底的溝通全員參及20、解決問題八步法：明確問題分解問題設定目標把握真因制定對策貫徹實施對策評價結果與過程鞏固成果21公司“改善，再改善”的六個要領是什么？（1）領導者本身也要從事改善（2）領導者要關心下屬人員的改善活動（3）不要輕視微不足道的改善活動（4）要容忍改善活動的失敗（5）越忙，越是改善的好機會（6）改善無止鏡、22、小團隊活動課題的改善范圍有哪些？Q(質量、數(shù)量)、C（成本）、D（交貨期）、S（安全）、E（環(huán)境）、M（人員、設備、管理）23、人才培養(yǎng)目的：（1） 通過每個員工個人能力的提高，從而獲得組織整體中長期業(yè)績的增長；（2） 為員工提供成長的機會，使其通過工作促進自己的成長，并最終促進學習型組織的形成。24、人才培養(yǎng)方法原則：確立人才培養(yǎng)的保障制度領導者必須掌握并實踐OJ（在崗培訓）方法依據(jù)能力要件，開展各層級的基礎教育通過多種形式進行人才培養(yǎng)25、多技能工的作用有那些？實現(xiàn)“少人化”需要多能工支持；共同協(xié)作需要多能工;彈性/柔性生產(chǎn)系統(tǒng)必須要多能工;“U”生產(chǎn)布局需要安排多能工;傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中人員異常時需要多能工;生產(chǎn)線平衡提升需要多能工;品質控制,自互檢需要多能工；組織變動或調(diào)整，也需要多能工。26、5S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)27、5定是指什么，作用是什么：定位置、定容器、定標識、定數(shù)量、定時間。作用：提高效率、保證質量、杜絕安全事故28、5S目的:提高產(chǎn)品質量，降低消除不合格品率；提高生產(chǎn)率，消除生產(chǎn)故障；保障企業(yè)安全生產(chǎn)；降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益；改善員工的精神面貌；改善與提高企業(yè)形象。29、計劃管理中的5W2H是什么？答：what：應該做什么，哪件事最重要Why：目的是什么，原因是什么，目標達到何種程度Who：責任人是誰，誰來協(xié)助他，誰來指導他，候補人是誰when：何時開始，何時完成，分幾個階段，每段要完成的事情，每段要達到的目標Where：在哪里做，由哪個部門做How：方法，工具設備，步驟要領，可能遇到的困難Howmuch：需要多少資源、資金，有多少困難30、標準作業(yè)目的：（1） 提高生產(chǎn)效率與質量過程控制能力，保證產(chǎn)品品質與安全生產(chǎn)；（2） 為改善提供基礎支撐，使標準不斷完善與提升（原文：標準作業(yè)是改善的基礎）；（3） 為員工培訓與作業(yè)提供依據(jù)；（4） 是原因追溯及再發(fā)防止的根本。31、標準作業(yè)的制作要領是：①制作分工序生產(chǎn)能力表，把握生產(chǎn)線上設備的生產(chǎn)能力、瓶頸工序、必要人工；②制作標準作業(yè)組合表，將設備的工作與人的工作進行高效的組合，探討作業(yè)分配的方法；③制作標準作業(yè)表，明確表示作業(yè)順序、標準在制品存量、循環(huán)時間等，張貼于現(xiàn)場并充分利用。32、什么是標準化工作?1.一種建立質量與流動一致性的常規(guī)程序。2.一種建立1個或多個人及其任務及設備之間流動的編排。/r