常見質量通病防治措施

目 錄第一章建立質量管理體系及防治步驟第一節(jié)概述???????????????????1第二節(jié)質量通病防治的步驟?????????????1第三節(jié)質量通病防治措施??????????????3第二章建筑工程主要質量通病防治措施第一節(jié)工程質量預控保證措施????????????5第二節(jié)主要分部分項工程質量控制措施方案??????6施工質量驗收單?????????????????????24第一章 建立質量管理體系及防治步驟第一節(jié) 概 述建筑工程質量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的，普遍存在的一些工程質量問題，由于量大面廣，因此是對工程質量影響較大的質量問題，是我們施工質量管理中應控制的重要方面。質量通病是現(xiàn)場質量管理中的重點，從孤立地看其形成的質量問題好象不嚴重，但實際上因其在施工全過程發(fā)生的面廣（各專業(yè)施工都存在有不同程度的質量通病）、頻次高（不斷地消除又不斷地發(fā)生，有的是重復發(fā)生），可能發(fā)生在工程的任何部位，因此其造成的危害是很大的，降低了工程局部質量及影響了工程總體質量。消除已產(chǎn)生的質量問題需要時間，某部位或工序的質量問題可能會對后續(xù)工序的施工工期造成影響，因此影響了工期。治理質量通病，使其發(fā)生被控制在最低程度，關鍵在于治理目標明確（即在分析各類質量通病對工程質量和企業(yè)形象影響程度的基礎上，在分析自身薄弱環(huán)節(jié)的基礎上明確要重點防治和加強防范的是哪些質量問題），防治措施可行及落實，監(jiān)督人員落實及職責落實，同時還必須獎罰落實，治理質量通病，重點抓“預防、控制”和“獎罰”，工程施工過程中，與質量有關的各項目部及施工人員認真按要求去做了，則通病的防治就會取得較好效果。第二節(jié) 質量通病防治的步驟建立施工現(xiàn)場質量管理體系，并確保其真正的有效運行，有效運行的質量管理體系，可以確保產(chǎn)品質量和服務質量達到顧客滿意。從目前公司的現(xiàn)場（項目上）質量體系運行情況看，在管理上比前幾年的確有了提高，全體項目部施工員和施工班組的認識也有了改變。因此建立質量管理體系并有效地運行是工程質量和防治通病的基本保證。（一）項目質量目標分解及落實質量責任質量目標首先是制定項目質量目標， 并層層分解到各分項工程和各最小作業(yè)單位，明確目標，確定每個單位，每個人的質量責任，是質量控制的基本要素。有目標無責任，有責任無目標，都會使質量失控，因此，這是預控措施的組成部分，也是質量通病防治的預控措施之一。操作人員有了質量責任，明確了工序質量要求，操作就會規(guī)范一些，精細一些，就可以減少質量通病及質量問題的發(fā)生，在上述質量目標分解的基礎上，下一步就是制定質量通病的治理目標及其分解。(二)質量通病治理目標的確定及分解1、研究工程內容，列出工序過程，歸并同類工序，確定各工序過程中的多發(fā)的常見的質量通病。2、研究、分析自身的資源狀況，分析可能發(fā)生的通病類型及可能性的大小，分析其后果的影響，據(jù)此列出主次。3、資源：包括人員素質、技能、資金、裝備、信息等方面。這里主要的是操作人員的來源、思想意識及素質、個人技能；管理人員素質、責任心、管理經(jīng)驗及能力、業(yè)務水平等。4、明確治理的重點。要求項目部將治理目標分解到班組和個人，并明確其質量責任。制定詳細的治理措施 ，對經(jīng)常發(fā)生或重復發(fā)生質量通病的班組和個人嚴格按獎罰規(guī)定，給予處罰，并對責任者發(fā)出警告。對較少發(fā)生或未發(fā)生質量通病的班組或個人及時按獎罰規(guī)定給予獎勵。第三節(jié) 質量通病防治措施（一）在開工前下達?建筑單位工程質量通病防治任務書?，施工項目部提交?建筑單位工程質量通病防治方案和施工措施?并報總工辦批準后執(zhí)行。(二)預控對策表：包括工序、通病范圍及類型，技術性防治措施檢查考核要求，責任人、工序質量要求（可以是技術數(shù)據(jù)）、操作要求。（三）施工質量控制流程――按程序文件、監(jiān)理規(guī)定、現(xiàn)場實際制定（四）工序質量檢查控制程序――按程序文件、監(jiān)理規(guī)定、現(xiàn)場實際制定。各工序交接實行驗收簽字制度。（五）嚴格執(zhí)行工藝紀律嚴格執(zhí)行工藝紀律是質量通病預控的重要和最基本的措施，各項目部可以參考以上思路結合公司質量通病防治方案制定和實施質量通病的防治措施，并要求報到質量管理部備案，以便質量管理能集大家之所長形成一套規(guī)范的通病防治模式和有效的措施。在實際操作過程中嚴格按防治方案和控制措施落實到位。附：1：控制流程示意 、通病預控措施供項目施工中參考；2：各工序驗收記錄表工序質量控制流程班組操作崗位自檢互檢不合格合項目施工隊質檢員檢查格不合格、整改、整（Ｂ級）報檢合格改項目部質檢員檢查不通(A、B級)報檢合格過監(jiān)理工程師檢查認可下道工序第二章 建筑工程主要質量通病防治措施（草案—供項目部參考）克勞比士管理哲學原則：一個核心：第一次就把正確的事情做正確。二個基本點：有用的和可信賴的。三個需要： 任何組織都要滿足客戶的需要、 員工的需要和供應商的需要。四個原則：質量就是符合要求，預防系統(tǒng)產(chǎn)生質量，質量的工作準則是零缺陷，必須用質量代價（金錢）來衡量質量表理。零缺陷思想：它要求生產(chǎn)工作者從一開始就本著嚴肅認真的態(tài)度把工作做得準確無誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質量、成本與消耗，交貨期等方面的要求來合理安排，而不是依靠事后的檢驗來糾正。零缺陷強調預防系統(tǒng)控制和過程控制，第一次把事情做對并符合顧客的要求，團隊力量、制度約束。開展零缺陷運動可以提高全員對產(chǎn)品質量和工作質量的責任感，從而保證產(chǎn)品質量和工作質量。通過對勞比士管理哲學思想的學習理解，根據(jù)公司實際，**建設集團特制定建筑工程質量通病預防措施，希望通過我們共同的努力，使我們的建筑產(chǎn)品質量有一個質的提升。第一節(jié) 工程質量預控保證措施為嚴格控制房屋工程質量，各項目部應加強項目質量體系的建立和完善，堅持“事前交底、事中控制、事后驗收”的基本原則，爭取將工程質量問題消滅在萌芽狀態(tài)，進一步加強工程質量管理的規(guī)范化、科學化，在事實面前用數(shù)據(jù)說話，項目部應配備一套完整的工程質量檢測設備，施工員經(jīng)常性的巡視，平行檢查，旁站等以及加強工序質量檢查驗收工作，保證工序質量來確保工程質量，同時運用各種指令對工程質量進行監(jiān)督，確保分項工程合格率為 100%。1在開工前下達?建筑單位工程質量通病防治任務書 ?。2審查批準提交的?建筑單位工程質量通病防治方案和施工措施?定期召開專項工程例會，協(xié)調和解決質量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。第二節(jié)主要分部分項工程質量控制措施方案（一）施工測量質量保證措施A、測量控制的目的為了施工過程中有效、準確地控制建筑物的軸線、標高、垂直度情況，確保建筑物的垂直度、標高、幾何尺寸符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。B、測量控制的要求1、測量過程中提供的各項數(shù)據(jù)必須真實準確。2、測量的全過程必須如實記錄各項數(shù)據(jù)。3、測量誤差必須控制在允許的范圍內。C、標高施測中的注意事項1、施測標高時，應盡量做到前后視等長，以減少誤差。2、所用鋼尺必須經(jīng)過檢定，量高差時，尺身應鉛直并用標準拉力。3、后視點和校核點的誤差值應控制在2毫米以內，并進行平差取中數(shù)。各抄平點的最大誤差不大于3毫米。D、軸線測設中的注意事項1、各主控軸線點或各主控軸線或借線點的兩對應點應可通視，減少后視過近和仰角過大而造成的引測誤差。2、各主控線和校核線應閉合，或誤差在允許范圍內，否則應重新復核，查明原因。3、所用經(jīng)緯儀等儀器要定期檢驗校正，架設儀器時一定要嚴格對中、水平，儀器投測者和頂點者用對講機聯(lián)系。4、項目部應設專職測量員，負責工程的測量工作，測量前，施工員必須對測量員進行技術交底， 提出測量的目的和要求，并對測量員的測量結果進行復核，嚴格控制標高、軸線。（二）、土方開挖及回填的注意事項1、開挖基坑應注意不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其深基礎坑放坡處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。2、基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。3、土方開挖宜先從低處進行，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利于排水。4、土方回填前應清除坑內的雜物和積水， 土方回填要分層進行，要求采用普通粘土或砂土分層夯實，回填土含水率要達到規(guī)定要求，每層都要夯實達到所要求的密實度，松鋪厚度通過試驗確定。（三）、砌體施工質量保證措施1、材料方面：砌塊要選擇質量好的廠家的產(chǎn)品，進場時要認真檢查，砂漿要嚴格按配合比拌制、砂子不宜過細。砌筑前應將砌塊澆水顯潤。2、施工方法方面a、要堅持三檢制度，杜絕不合格材料用于工地。b、墻身位移控制：根據(jù)砌體墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時要先擺砌塊，砌筑時要控制墻身垂直。c、灰縫控制：使用皮數(shù)桿拉線，每皮砌體均拉線，皮數(shù)桿上要有砌體、灰縫厚度、門窗、過梁、圈梁等構件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某交接處，立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平， 使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。 采用雙面掛線控制墻面平整度， 確保砂漿飽滿度。d、構造柱砌體控制：如設計無要求時，凡墻體長度超過 5m時，應在墻中設置構造柱，構造柱旁砌筑砌體時要嚴格按設計和規(guī)范要求留設馬牙搓，并留設拉結筋。e、準備好所用材料及工具，施工中所需門窗框，預制過梁、插筋、預埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌體進度及時送到現(xiàn)場。、墻體的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留搓的，要砌成斜搓，斜搓長度不小于高度的2/3。（四）、鋼筋工程鋼筋施工中最容易出現(xiàn)的問題是：鋼筋偏位，鋼筋保護層不足或過大等情況。1、柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼澆筑時不允許將外伸鋼筋扳彎。2、保護層控制：保護層墊塊應足夠，間距控制在 1m以內。3、負筋下沉控制：梁板筋綁扎完成后，及時搭設人行道路和砼運輸澆筑道路，嚴禁踩踏負筋，必要時設鋼筋撐腳。4、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。5、鋼筋的綁扎應符合“混凝土施工及驗收規(guī)范” ，砼澆筑時，安排專人值班，對位移的鋼筋及時修正。6、鋼筋綁扎與安裝a、鋼筋骨架外形尺寸必須準確， 綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。b、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側漏筋。c、鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。d、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時扎絲應綁成八字形，左右口交錯綁扎；發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。7、避免焊接工程質量通?、佟负附颖砻鏌齻?、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。②、電弧焊a、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。b、根據(jù)鋼筋級別、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條品種、直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋溶合良好。c、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。d、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。e、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施：對稱施焊。分層輪流施焊。選擇合理的焊接順序。③、電渣壓力焊a、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上端鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結束時，應立即校正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘卸下夾具。b、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 16-40毫米的I級、II 級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗鑒定后方可采用。c、焊劑要妥善存放，以免受潮變質。d、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質量。e、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上端鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。未溶合：主要原因是焊接過程中上端鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部溶化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量， 焊接過程中設備發(fā)生故障， 上鋼筋卡住，未能及時壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2毫米，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動。頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋融化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄露下流。（五）、模板工程工程模板工作量較大，模板工程質量的好壞，直接影響到建筑的幾何尺寸、標高及砼質量，必須高度重視。模板工程易出現(xiàn)的問題主要有：脹模、截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲等。1、脹模控制：控制脹模主要是加強支撐的強度、剛度，保證支撐的穩(wěn)定，支撐在自然地面時應加設墊板，鋼模板扣件的數(shù)量要足夠，截面較大的梁、柱模板用對拉螺栓拉緊。2、漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要整齊、平直，接縫不嚴的部位要用膠帶或油氈、薄鐵皮封補嚴密，模板留洞要規(guī)范、統(tǒng)一使用、統(tǒng)一歸堆，無拉結螺桿的部位不要使用留洞模板，特別要注意陰陽角和梁柱接頭的的模板聯(lián)接。3、支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模前，柱底應做小方盤模板，保證底部位置準確。4、根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。5、嚴格控制建筑構件物的標高和截面尺寸。6、柱模板安裝必須采用雙線彈法，以保證模板位置的準確性，所用的連接件及支撐必須牢固可靠。7、柱模板安裝后必須用線錘校正，以確保模板的垂直度控制在規(guī)范要求的值以內。8、預埋件和預留洞的安裝留設必須位置準確、安裝牢固可靠。9、模板拆除必須在混凝土強度達到驗收規(guī)范許可的強度后方可拆除。10、梁模板①、通病現(xiàn)象梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁側模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。②、防治措施a、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b、梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘牢。梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。11、柱模板①、通病現(xiàn)象炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。②、防治措施a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。b、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。12、板模板①、通病現(xiàn)象板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。②、防治措施a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。b、支頂材料應有足夠的強度，前后左右相互搭接牢固，符合規(guī)定的保證項目要求。c、板模按規(guī)定起拱。（六）、混凝土澆筑1）蜂窩產(chǎn)生原因：配合比不準確，一次性下料過多，振搗不實或漏振；模板縫隙過大或不牢固導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相對過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫處應先鋪一層與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿， 才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過 2.5毫米應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。柱混凝土澆筑時高度超過 2米應采用串筒或溜槽。（2）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當（一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個墊塊），振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3）麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠。漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（4）孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密或預留孔洞和埋件的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密或預留孔洞和埋件的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。（5）縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和樓梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、樓板和樓梯板腳等部位認真檢查，清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺陷產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠同標號 50毫米厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過 2.5毫米應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足同標號 50～100毫米厚的水泥砂漿。（7）梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8）樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。9、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。10、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠。拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應該在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時構件棱角應予以保護。11、鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托重量較大的梁鋼筋籠時，墊塊中應加鋼筋或增加鐵絲（鋼筋用量大的構件應使用短鋼筋頭作墊塊）；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。12、柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時， 應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭混凝土，隨后澆梁板混凝土。13、計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥）和水未經(jīng)計量或計量不準，外加劑沒有按程序使用操作，而導致混凝土質量下降。14、有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。（七）、混凝土缺陷的處理1、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用 1:2或1：2.5水泥砂漿抹平。2、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗涮干凈，對小的蜂窩孔洞用 1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷清洗干凈，支模后，用高一級標號細石混凝土搗實， 面涂環(huán)氧樹脂膠泥進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。（八）、砼樓板裂縫的預控措施1、模板支模應有足夠的強度和剛度，按設計和規(guī)范要求起拱，板面平整度在規(guī)范范圍內，不允許有沉降不均勻現(xiàn)象。拆模時間應嚴格按規(guī)范執(zhí)行。采用負筋撐鐵以保證負筋定位準確及預防踩踏變形。砼現(xiàn)澆時，不許踩踏負筋，由于松動引起鋼筋間距錯位的， 現(xiàn)場跟班鋼筋工應立即調整2、樓板內的預埋線管應在板底鋼筋綁扎后、負筋綁扎與線管敷設同時進行，嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。嚴格控制樓板厚度，按設計要求進行施工。敷設樓板模板時要控制好模板面的標高，并利用柱子鋼筋設置好樓板砼面的標高控制點；樓板砼施工中，測量抽查板厚度及平整度3、采用商品砼澆筑樓板，很易產(chǎn)生樓板收宿裂縫，應根據(jù)砼初凝時間來確定二次振搗，在終凝前進行二次抹壓，進行二次振搗和二次抹壓能有效的控制砼裂縫的產(chǎn)生， 特別是地下室墻板、底板和后澆帶是工序控制的重點。天面和地下室底板混凝土要連續(xù)澆筑， 不得留施工縫，防止出現(xiàn)施工冷縫。4、混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝2土施工的有關規(guī)定?，F(xiàn)澆砼強度未達到 12N/mm強度前，不得在其上進行后續(xù)施工。（九）、防治樓地面、廁所、屋面的落水口和立管洞處滲水的措施：衛(wèi)生間和有防水要求的建筑地面必須設計防水隔離層且嚴格規(guī)范進行防水施工，周邊除門洞外向上做一道不少于200mm的砼反梁，與樓板同時澆筑，地面標高應比房間地面低20~30mm管道穿越衛(wèi)生間廚房陽臺等有防水要求的防水部位應預先埋設帶止水環(huán)的鋼制防水套管，套管頂部應高出裝飾地面20mm,套管底部應與樓板底面相平。落水口均要比樓地面、屋面天溝低10～15毫米，且做成喇叭口。對立管洞口，要灑水濕潤洞壁和管面，在粘結面刷一度107膠水泥漿，先罐10～15毫米厚1∶2水泥砂漿，再罐強度等級 C20以上細石砼，用鐵棒搗實，刮平表面，第二天刷嵌一遍防水材料，再補 10～15毫米厚1∶2水泥砂漿，凹10毫米左右。待修補料終凝后進行蓄水2天檢驗，檢驗無滲水再做防水油膏或其它防水材料。（十）屋面工程質量通病及防治1、屋面（特別是山墻、女兒墻與屋面連接處、天溝、變形縫、檐口等處）滲水、漏水是較為普遍的質量通病，無論卷材或剛性防水屋面皆有類似情況。產(chǎn)生屋面滲漏的原因除了結構變形外，主要是施工不規(guī)范；局部構造設計不合理；部分材料質量不合格以及不利環(huán)境因素影響等。要防治屋面滲漏，應從施工人員、材料、屋面構造設計、施工技術措施等方面，分析找出其不同原因，采取有效對策，進行綜合治理。2、使用松散材料（如：膨脹珍珠巖、爐渣等）作屋面保溫層時，其內應按要求設置縱橫排氣道和排氣筒，排氣道上應附加冷鋪點貼卷材200mm寬，排氣筒高度不低于屋面以上300mm?，F(xiàn)澆混凝土剛性屋面時應注意配合比和水灰比的控制，剛性層鋼筋應放至混凝土厚度五分之三的位置以上（靠近混凝土表面，鋼筋必須采用有效的支撐，混凝土施工時必須搭設運輸?shù)篮秃喴滋ぐ?，嚴禁踩壓鋼筋?，確保剛性層不開裂；混凝土施工時嚴禁使用干純水泥進行收水壓光， 避免混凝土表面龜裂。3、凡屋面防水工程必須由防水專業(yè)隊或防水工施工。在現(xiàn)場屋面施工時，現(xiàn)場應進行技術交底關健節(jié)點應進行旁站。進入施工現(xiàn)場的防水材料要有合格證，還必須要有試驗報告。同時，施工分包方必須按規(guī)定見證取樣送交有資質的試驗單位復驗，取得復試報告。項目部應按程序嚴格控制，確保使用的防水材料符合設計要求和材料標準。5、天溝不宜采用 PVC管材做水落管的漏斗接口短管，宜采用鑄鐵的連接件，保證其溫度變形要求和接口質量。（十一）窗臺、裝飾線條滲水的防治措施1、房屋裝飾線條滲水其主要原因是采用磚砌線條碼砌時灰縫不飽滿，紅磚沒有完全濕潤，下雨時雨水通過在兩磚結合部灰縫浸潤侵入。窗臺滲水主要是沒有按規(guī)定進行窗臺板的現(xiàn)澆，有些甚至不清灰不濕潤結合面就直接鋪一層砂漿使結合層產(chǎn)生空鼓等現(xiàn)象直接導致滲水。2、防治措施：在做主體工程時，裝飾線要一次性與主體工程施工同步進行，根據(jù)線條的大小應內與外高差 6厘米以上，宜采用混凝土現(xiàn)澆一次成型。窗臺首先應將給合部位清洗干凈， 用細石混凝土一次現(xiàn)澆成型，必須澆成內高外低 R型，加強混凝土養(yǎng)護。（十二）外墻滲水的防治措施1、基層清理干凈，提前24小時將磚墻濕潤，一般都是抹1:3的水泥砂漿一層，厚度15mm左右，并要求將表面用木抹子搓毛，墻面抹灰必須平整、方正、垂直，基層應加強養(yǎng)護。2、腳手架眼、管洞、管槽等應填充堵嚴。個別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍 1:4的107膠水溶液， 然后用1:3水泥砂漿補平，每次修補厚度10MM以內為宜。門窗框塞縫應作為一道工序專人負責，先用1:2或1:3水泥砂漿將縫塞嚴，達到一定強度后，再抹基層，打底2～3d后開始貼磚。3面磚在粘貼之前，要先浸入水中濕潤 2～3h左右，撈出后立放陰干。把基層表面清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺，然后灑水潤濕墻面，也可在施工的前一天將基層墻面澆水，要澆勻、濕透、表面無水；刮抹粘結灰漿用抹子直接把107膠水泥素漿或防水膠刮抹到基層上，厚度控制在2mm以內。雙手持磚上墻粘貼，并用橡膠錘或拳頭振擊，待面磚接縫處溢出灰漿，至表面平整為止。（1）、保證粘結和勾縫砂漿強度要求配比準確，攪拌均勻。粘結層砂漿一般可選用1∶1.5～2的水泥砂漿，如摻加水泥重量2%的107膠，效果更好；面磚勾縫砂漿可選用1∶1配比，砂子要過細篩。2）、注意特殊部位面磚的合理搭接壓向其重點是對所有的頂部臨邊部位，如欄板、雨棚、腰線、窗臺、檐口及女兒墻壓頂?shù)?，除必須做好流水坡外，還應采取平磚蓋立磚的蓋頂法；對其下部滴水區(qū)，則必須采取立磚擋平磚的做法，并做好邊沿的鷹嘴處理。3）、跟班檢查現(xiàn)場質量檢查人員必須根據(jù)上述操作要點和外墻面磚質量驗收標準，對所貼面磚跟班檢查。做到每步架一看，每層樓一檢，特殊部位細查，嚴禁大面積空鼓現(xiàn)象的發(fā)生，有缺陷隨時糾正。（十三）地面起砂、空鼓的防治措施地面起砂的原因：水泥砂漿配合比不符合設計要求；水灰比過大；工序安排不適當以及底層過干或過濕；養(yǎng)護不適當；地面在尚未達到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工；冬季低溫施工時未采取保暖防凍措施造成砂漿結冰；水泥標號低或水泥變質強度降低；砂子粒度過細等。預防措施：嚴格控制水泥砂漿配合比和水灰比（水灰比0.2～0.25）；掌握好面層的壓光時間（地面的壓光一般不應少于三遍）；地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護；合理安排施工順序避免過早上人；盡量在環(huán)境溫度＋5○以上施工，若必須在低于＋5○以下施工則必須采取抗凍保溫或加熱措施； 水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于 32.5MPa，砂子采用干凈的中砂或粗砂。地面空鼓的原因：基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物；面層施工時基層表面不澆水或澆水不足，過于干燥；基層表面有積水；涂刷水泥漿結合層的時間和方法錯誤；基層質量不好等。預防措施：嚴格處理基層；地面施工前一天將地面基層清洗干凈，

避免基層過于干燥或表面有積水；結合層水泥漿必須在容器內調制后均勻涂刷在地面基層上

（嚴禁采用先撒干水/