無損檢測(cè)工程技術(shù)人員培訓(xùn)提綱課件

無損檢測(cè)在工程技術(shù)人員中應(yīng)用培訓(xùn)提綱郁天放2009-4-8一，無損檢測(cè)的依據(jù)

A.法規(guī)：《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1996）參閱:第78條,第81---91條,第111----112條,第117條,第120條.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1999）參閱:第二章:第14條,第20,21,25條.第47條..第69條.第71條.第81-----93條.第99條.《鋼制壓力容器》（GB150-1998）參閱:材料:4.2.9;9.1.4;10.1.5;10.2.2;10.2.6;10.2.6.3;10.6.3;無損檢測(cè):10.8.ASME.I.VIII.卷等.C:合同要求,客戶要求//？二，檢測(cè)手段的選擇所考慮的問題：材料：可焊性，裂紋傾向焊接：焊接所產(chǎn)生的缺陷三：射線檢測(cè)(RT)原理：厚度差引起黑度差（簡述）1．透照方式：單壁透照法,中心透照法，雙壁單影法，雙壁雙影透照2．射線檢測(cè)合格底片的二大評(píng)價(jià)指標(biāo)：①黑度（AB級(jí)：2.0《D《4.0）②像質(zhì)指數(shù)。3．透照的曝光重要參數(shù)：①b:工件表面至膠片距離②f:射源至工件表面距離（f》10d×b2/3,b焦點(diǎn)尺寸）③Ug（幾何不清晰度）:因射源存在一定尺寸通過透照使缺陷周圍形成半月狀輪廓，從而使缺陷影像發(fā)生變化。5.評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐容器國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.2-2005JB/T4730.2-2005ASME標(biāo)準(zhǔn)PW-51UW-51(全部)UW-52(局部)JIS標(biāo)準(zhǔn)JISZ3104JISZ3104EN標(biāo)準(zhǔn)EN12517EN12517四.超聲檢測(cè)(UT)1.原理:通過儀器及探頭發(fā)射聲波,發(fā)現(xiàn)缺陷反射后,被探頭接收在顯示屏,出現(xiàn)回波信號(hào).其中超聲波的折射,反射,衍射將影響回波信號(hào)評(píng)定.3.JB/T4730.3-2005的適用范圍適用不適用1鋼板適用板厚6-250的碳素鋼,低合金鋼制承設(shè)備用板材,奧氏體板\鎳及鎳合金板及雙相不銹鋼板可參照本章.2鍛件適用碳素鋼,低合金鋼制承設(shè)備用鍛件奧氏體鋼等粗晶材料鍛件及內(nèi)外徑比<80%的環(huán)形和筒形鍛件周向檢測(cè)3無縫鋼管外徑12-660,T》2的承壓設(shè)備用碳鋼,低合金無縫鋼管或外徑12-400,T:2-35的承壓設(shè)備用奧氏體不銹鋼無縫管內(nèi)外徑比<80%的鋼管直接觸法周向檢測(cè)4鋼螺栓坯件Φ>M36的碳鋼,低合金鋼鋼螺栓坯件,奧氏體鋼鋼螺栓坯件.本公司尚未開展此項(xiàng)檢測(cè).5對(duì)接焊接接頭厚度為8-400全熔化焊對(duì)接焊接接頭.支承件,結(jié)構(gòu)件可參照本章鑄鋼對(duì)接焊接接頭,外徑<159的鋼管環(huán)向?qū)雍附咏宇^,內(nèi)徑《200的管座角焊縫,外徑<250或內(nèi)外徑比<80%的縱向?qū)雍附咏宇^6T型接頭厚度:6-50的全熔化焊T型焊接接頭.7堆焊層承壓設(shè)備用奧氏體不銹鋼,鎳合金等堆焊層內(nèi)缺陷,堆焊層與母材未接合缺陷和堆焊層下母材再熱本公司尚未開展此項(xiàng)檢測(cè).8管子,環(huán)向?qū)雍附咏宇^壁厚》4,外徑:32-159或壁厚:4-6,外徑》159的環(huán)向?qū)雍附咏宇^鑄鋼,奧氏體不銹鋼環(huán)向?qū)雍附咏宇^.本公司尚未開展此項(xiàng)檢測(cè).4.儀器,探頭的組合特性:垂直,水平線性,靈敏度,盲區(qū),分辨力等.5.滿足UT聲速掃射100%覆蓋的基本條件:①要滿足UT聲速掃射100%覆蓋就必須保征最小伙探頭移動(dòng)距離P如圖:②推薦采用的斜探頭板厚TK值6----253.0—2.0（72°—60°）>25---462.5—1.5（68°---56°）>46---1202.0---1.0(60°---45°)>120--4002.0---1.0(60-°--45°)6．評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐容器國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3-2005JB/T4730.3-2005ASME標(biāo)準(zhǔn)ASME.I.PW-52ASME.VIII.附錄6EN標(biāo)準(zhǔn)EN1712EN1712⑸.集箱開孔后做檢測(cè)?⑹.嵌入式集箱端蓋大口徑管削薄與工藝試管缺乏對(duì)應(yīng)性?⑺.小管件(管徑小,厚度大)做UT.例:Φ20—30管子?⑻.探頭移動(dòng)距離不夠的管接頭?五.RT.UT檢測(cè)對(duì)內(nèi)部缺陷的敏感性比較.?面狀缺陷:指裂紋,未焊透,未熔合.體積狀缺陷:氣孔,夾渣,夾鎢.六.磁粉檢測(cè)（MT）原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。1．磁粉探傷適用范圍適用于檢測(cè)鐵素體磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄，目視難以看出的不連續(xù)性。對(duì)未加工的原材料、加工的半成品、成品工件及在役或使用過的零部件進(jìn)行探傷。對(duì)板材、型材、棒材、和管材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件都能進(jìn)行探傷。2.不適用檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫。對(duì)銅、鋁、鎂、鈦等磁性材料也不適用。4.評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐容器國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.4-2005JB/T4730.4-2005ASME標(biāo)準(zhǔn)ASME.I.A-260ASME.VIII.附錄6EN標(biāo)準(zhǔn)EN1291EN1291七.滲透檢測(cè)（PT）原理：工件表面被涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一定時(shí)間的滲透，滲透液可以滲進(jìn)表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液和干噪后，再在零件表面施涂吸附介質(zhì)----顯象劑；同樣，在毛細(xì)管作用下，顯象劑將吸引缺陷中的滲透液，即滲透液回滲到顯象劑中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處之滲透液痕跡被顯示，從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。1.滲透檢測(cè)選用性檢測(cè)對(duì)象檢測(cè)缺陷適用性金屬耐熱合金、鋁合金、鎂合金、銅合金表面開口缺陷、裂紋、疏松、氣孔、夾渣、冷隔、折疊、氧化、斑痕非金屬陶瓷、塑料多變的結(jié)構(gòu)形狀焊接件、鑄件、鍛件、機(jī)加工件含不同的化學(xué)成份的工件磁性材料、非磁性材料、黑色金屬、有色金屬、非金屬不適用表面是吸收性的零件或材料例：粉未冶金零件因外來因素造成開口被堵塞的缺陷零件經(jīng)噴丸或噴砂處理2．評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐容器國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.5-2005JB/T4730.5-2005ASME標(biāo)準(zhǔn)ASME.I.A-270ASME.VIII.附錄8EN標(biāo)準(zhǔn)EN1289EN12893．MT和PT檢測(cè)方法的比較磁粉探傷（MT）滲透探傷（PT）方法原理磁力作用毛細(xì)滲透作用能檢出的缺陷表面及近表面缺陷表面開口缺陷缺陷部位的表現(xiàn)形式缺陷部位漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成磁痕滲透液的滲出顯示信息的器材磁粉滲透液、顯象劑適用的材質(zhì)鐵磁性材料非松孔材料磁粉探傷（MT）滲透探傷（PT）主要檢測(cè)對(duì)象鑄鋼件、鍛鋼件、壓廷件、管材、型材、棒材、焊接件機(jī)加工件、任何非松孔性材料及其制成的零件主要檢測(cè)缺陷裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、夾雜物、冷隔裂紋、白點(diǎn)、疏松、針孔、夾雜物磁粉探傷（MT）滲透探傷（PT）優(yōu)點(diǎn)

（1）可檢測(cè)出鐵磁性材料表面和近表面（開口和不開口）的缺陷。（2）能直觀地顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。（3）具有很高的檢測(cè)靈敏度，可檢測(cè)微米級(jí)寬度的缺陷。（4）單個(gè)工件檢驗(yàn)速度快，工藝簡單，成本低，污染輕。（5）結(jié)合使用各種磁化方法，幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響。（6）檢查缺陷重復(fù)性好（7）磁粉探傷一橡膠鑄型法可間斷監(jiān)測(cè)小孔內(nèi)壁早期疲勞裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展。（8）可檢驗(yàn)受腐蝕的表面。

（1）可檢測(cè)出任何非松孔性材料表面開口的缺陷。（2）能直觀地顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。（3）具有較高的檢測(cè)靈敏度（4）著色探傷不用設(shè)備，不用水電，特別適合用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。（5）檢驗(yàn)不受工件幾何形狀和缺陷方向的影響。磁粉探傷（MT）滲透探傷（PT）局限性（1）只能檢測(cè)鐵磁性材料及其制件，不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊縫及非鐵磁性材料。（2）只能檢測(cè)表面和近表面缺陷。（3）點(diǎn)狀缺陷和與工件表面夾角小于200的分層不易發(fā)現(xiàn)。（4）受幾何形狀影響，易產(chǎn)生電弧燒傷工件，電接觸部位的非導(dǎo)電覆蓋層必須打磨掉。（1）只能檢測(cè)表面開口缺陷（表面開口缺陷被堵塞時(shí)也檢測(cè)不出來）。（2）單個(gè)工件檢測(cè)效率低，成本高。（3）檢驗(yàn)缺陷重復(fù)性不好。（4）污染較重。4．存在問題：磁粉檢測(cè)表面的預(yù)處理的重要性？100%磁粉檢測(cè)的探傷時(shí)機(jī)可操作性？磁粉檢測(cè)比例選擇的合理性（碳鋼、合金鋼），工作量、效率、經(jīng)濟(jì)性、質(zhì)量控制的可控性？工程技術(shù)人員在應(yīng)用中所關(guān)注問題：1.鍋爐、容器無損檢測(cè)的合格等級(jí)？標(biāo)準(zhǔn)鍋爐容器JB/T4730合格等級(jí)比例10%25%50%100%合格等級(jí)比例25%50%100%RTP>0.1Mpa為II級(jí),P≤0.1Mpa為III級(jí)RT焊縫系數(shù)取1.0為II級(jí),焊縫系數(shù)取＜1.0為III級(jí)UTI級(jí)UTI級(jí)MTI級(jí)MTI級(jí)PTI級(jí)PTI級(jí)ASME合格等級(jí)比例全部檢測(cè)合格等級(jí)比例全部檢測(cè)局部檢測(cè)RT/UTMT/PT合格或不合格RT/UTMT/PT合格或不合格2.射線檢測(cè)在鍋爐結(jié)構(gòu)上適用范圍及限制條件？基礎(chǔ)條件:設(shè)備具有充裕的射線透照能力.母材對(duì)接厚度比≥80％或余高與母材之比≤25--30%.⑴底片黑度不易控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi).⑵立體彎管系100%RT,效率低,操作人身安全性低,底片靈敏度低.⑶角焊縫攝片.3.公司渦流檢測(cè)適用于Φ32—60mm管子原材料表面缺陷的檢測(cè),內(nèi)表面缺陷無法檢測(cè).4.鍋爐鋼結(jié)構(gòu)34部件.高度>1400mm的大板梁的對(duì)接焊縫做100%UT,主承重板梁角焊縫100%MT,副承重板梁角焊縫50%MT，公司內(nèi)控高度提高至>600mm.5.蒸規(guī)對(duì)焊接接頭檢測(cè)手段規(guī)定:選擇依據(jù):工作壓力\進(jìn)出口溫度\材料可焊性\受壓,力部件\產(chǎn)品安全性\運(yùn)行,維修的可修復(fù)性.⑴原材料板材,管材,鍛件復(fù)驗(yàn):UT.小口徑管復(fù)驗(yàn):ET⑵縱,環(huán)縫:T<46mmRT,T》46mm.RT+UT對(duì)高強(qiáng)度鋼+MT.⑶集箱中拼焊縫兩側(cè)開孔距離60mm,建議采用RT⑷角焊縫:UT+MT(集中下降管,集箱管接頭5萬機(jī)組以上,比例:10---100%.⑸小口徑管:RT或XTV.管系附件:超高壓鍋爐合金材料MT,比例:10---100%⑹膜式壁:RT。附件:超高壓鍋爐合金材料MT,比例:10---100%,管排間角焊縫:PT,比例:10---100%.6.焊縫兩側(cè)按裝附件的最小距離為50mm.銷釘在焊口合格后打或焊縫兩側(cè)后打。7.檢測(cè)：分為ASME:局部檢測(cè)\全部檢測(cè),國標(biāo):全檢\抽檢.100%,20%就屬于這兩種情況.8.根據(jù)公司現(xiàn)有設(shè)備集箱雙壁單影透照厚度:雙壁厚度相加之和Ir192》20—70mm,Co60》40—150mm,4Mev加速器》30—180mm.注意:源隨時(shí)間衰減,強(qiáng)度隨時(shí)間指數(shù)下降.曝光時(shí)間增加,工作效率下降.大口徑管在滿足f》10d×b2/3盡量采用中心法透照,可降低透照厚度,提高效率.9.國標(biāo)中心透照法的最小直徑:滿足f》10d×b2/3就可采用中心法透照.10.雙壁雙影透照最大直徑Φ《89,當(dāng)直管T/D《0.12互成90°透照2次。T/D>0.12互成120°或60°透照3次.蛇形管，膜式壁等成形管系在非強(qiáng)制性條款下盡量按一次透照操作。11.射線透照的厚度差，設(shè)計(jì)控制在≤25%。如超出需考慮過渡層。12.關(guān)于磁粉探傷的最小間距問題：⑴由設(shè)備磁軛尺寸所決定。⑵一般控制在75---200mm，但必須靈敏度測(cè)試合格。并能保證磁力線互成90°。⑶突出的問題為兩管接頭角焊縫，縱，環(huán)縫的坡口面磁軛觸頭放不進(jìn)去或做PT手工清洗無法操作，就無法檢測(cè)。13．超聲波檢測(cè)公司未能開展的檢測(cè)項(xiàng)目：

小口徑管對(duì)接焊縫，螺栓，堆焊層，復(fù)合層及鋁，銅材料的對(duì)接焊縫。須開展此類檢測(cè)需經(jīng)過方案認(rèn)定，探頭配置，試塊設(shè)計(jì)及制作，人工缺陷試樣對(duì)比，實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)積累，產(chǎn)品檢測(cè)。14．ASME與JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)對(duì)探傷的粗略比較RTASMEJB/T4730備注底片標(biāo)識(shí)顯示信息量大，規(guī)范性強(qiáng)保征追索性不可互換像質(zhì)計(jì)管子透照必須放在射源側(cè)射源側(cè)，膠片側(cè)都行ASME黑度要求高于JB/T.須控制余高,表面成形黑度范圍X射線D（1.8—