2021年度山西二建二分公司朔州項目高支模方案

朔州市公安消防支隊消防訓練基地

消防訓練塔連廊

模板工程專項施工方案編號:編制:審核:審批:編制單位:山西二建集團有限公司

編制時間:二〇一七年六月十日目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章編制闡明和根據 3ー、編制闡明 3二、編制根據 3第二章工程概況 4ー、工程基本概況 4二、危險性較大分某些項工程概況 5三、高支模架區(qū)域示意圖 6第三章施工安排 7ー、模架施工領導組織機構 7二、施工部位及工期規(guī)定 8三、材料與設備籌劃 9\o"CurrentDocument"第四章方案設計和施工エ藝技術 10\o"CurrentDocument"ー、工程特點和方案選取 10二、施工參數(shù)選取 11\o"CurrentDocument"三、工藝流程 12四、施工辦法 13五、高支模架搭設構造規(guī)定 16六、高支模架架體檢查驗收 22七、混凝土澆筑 28ハ、模板拆除 29第五章施工安全保證辦法 31ー、組織辦法 31二、技術辦法 34三、應急預案及辦法 37四、監(jiān)測監(jiān)控 42五、防火辦法 46第六章季節(jié)施工辦法 47ー、雨期施工辦法 47二、高溫施工辦法 47第七章、勞動カ籌劃 48ー、安全生產管理 48二、所需勞動カ安排（和主樓同步施工） 49第八章、計算書 49第一某些板模板（扣件式）計算書 49\o"CurrentDocument"第二某些梁模板（扣件式,梁板立柱共用）計算書 66\o"CurrentDocument"第三某些梁側模板計算書 81第一章編制闡明和根據一、編制闡明方案名稱:朔州市公安消防支隊消防訓練基地消防訓練塔連廊模板工程專項施工方案編制單位:山西二建集團有限公司方案計算:本方案計算采用喝茶建筑安全計算軟件,均按各構件最不利狀況進行計算;方案選取：采用扣件式鋼管滿堂支撐架;經計算架體強度、剛度、整體穩(wěn)定性滿足規(guī)定。方案編制時間：6月10日二、編制根據1、《中華人民共和國建筑法》2、《建設工程質量管理條例》3、《建設工程安全生產管理條例》4、《建筑構造荷載規(guī)范》GB50009-5、《混凝土構造設計規(guī)范》GB50010-6、《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-8、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-9、《混凝土構造工程施工規(guī)范》GB50666-10、《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-11、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-12、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-13、《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-14、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-15、《建筑施工暫時支撐構造技術規(guī)范》JGJ300-16、危險性較大分某些項工程安全管理辦法［建質口87號文］17、建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質ロ254號文）18、《建筑施工暫時支撐構造技術規(guī)范》JGJ300-19、本工程施工圖紙20、本工程施工組織設計21、公司質量、安全、環(huán)境管理程序文獻22、集團總公司主體工程施工エ藝原則23、建筑工程施工資料管理規(guī)程DBJ04/T214-第二章工程概況ー、工程基本概況工程名稱:朔州市公安消防支隊消防訓練基地ー消防訓練塔工程地點:朔州市紅旗牧場朔南大道東側、軍馬街北側建設單位：朔州市公安消防支隊設計單位：山西天元建筑設計有限公司監(jiān)理單位:山西騰躍建設工程監(jiān)理有限公司質監(jiān)單位：山西朔州經濟開發(fā)區(qū)建設局施工單位：山西二建集團有限公司本工程總建筑面積:7481.94itf,其中地上總建筑面積6207.48itf,地下建筑面積:1274.46itf,基底建筑面積:1284.14itf。建筑層數(shù)及使用功能:地上十層,地下ー層;地下ー層為模仿訓練室、輔助設施,ー層為集中控制、控制中心,二層為模仿訓練室,三層及十層為模仿訓練室、消防訓練。建筑總高度為36m,ー層至十層層高均為3.5米,地下室層高為4.2米,室內外高差0.45米。二、危險性較大分某些項工程概況依照建設部頒布《危險性較大分某些項工程安全管理辦法》（建質□8?號）規(guī)定:模板支撐體系搭設高度8m及以上;搭設跨度18n!及以上,施工總荷載15心［/近及以上,集中線荷載20KN/m及以上構造,其模板施工屬危險性較大高支模施工,需要專家評審合格后方可施工;本方案需通過專家論證后方可實行。本工程高支模架區(qū)域為十層連廊某些,長度為7900mm,寬度為3000mm,板厚為100mm。該部位梁截面尺寸為300X700mm、300X500mm,200X400mm,梁、板強度級別為C30,板底筋為C8@200,扣筋為C8@200、C10@150,樓面標高為31.35m,下層樓面高度為17.35m,故模板支撐體系支設高度為13.9m。此某些高支模支設于五層樓板上,五層樓板強度級別為C3O,板厚為180mm,板底筋為C10@170雙層雙向配備。高支模架區(qū)域施工時先將兩側塔樓梁、板、柱混凝土構造從五層至九層施工完畢后再進行模架體系搭設,高支模模架體系與十層塔樓模架連成一體,十層塔樓梁、板、柱與連廊梁板同步澆筑混凝土。十層如下高支模模架體系與梁、板、柱拉結洋見拉結抱柱圖示。五層構造混凝土澆筑完畢后暫不拆除模架體系,作為高支模模架加強基本承載カ

辦法,待高支模區(qū)域混凝土澆筑完畢達到拆模條件后方可拆除五層模架。三、髙支模架區(qū)域示意圖1、高支模架體系基本梁板圖4200 4200板厚:180mm鋼筋:C10@170協(xié) （6）ooln*oog(OJ)00M8uLncu。寸寸」Yー0。08B2、高支模架區(qū)域平面示意圖（圖中陰影某些）3、高支模架區(qū)域立面示意圖（圖中陰影某些）IM.EBI0口すれ日:T,8aMEti_%ユa□艮?"…E眞丄帑ma□S?EE出;LIr：[^加a□い吧□眠匚匚匚￡仙aEG81い□ffi更士qrk1二；E0[0□i2Effl匚:?マlCリpL0□88,?ロ邱￡Cf???一W0fflI%'如WL11卩RnLLH國ULMA—u」二冷書E01__?JM1ffl□is*E3/5:龐匚:^^^ユ汕出口出匚ロ第三章施工安排00Hー、模架施工領導組織機構組長:劉學英,全面組織模架工程施工管理。副組長:程曉波,負責方案編制,明確技術質量規(guī)定。白小斌,負責現(xiàn)場施工貫徹。龐衛(wèi)華,負責現(xiàn)場安全施工。成員:李強,配合技術負責人對現(xiàn)場施工進行質量管控。潘帥東,配合項目副經理組織現(xiàn)場施工二、施工部位及工期規(guī)定1、依照總體進度籌劃制定構造施工籌劃。每月、周開始前制定エ作籌劃,定期召開生產例會檢查籌劃完畢狀況,做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保階段、以階段保整體目的實現(xiàn)模式進行層層管理,針對每日生產狀況進行總結，安排次日工作,并做好物資準備。2、本方案模板支撐體系籌劃7月10日開始搭設,8月1日混凝土澆筑完畢。支撐架搭設及混凝土構造施工進度籌劃分項工程施工工期（天）開始時間完畢時間支架體系搭設16,7.10.7.26梁板模板安裝2.7.27.7.28梁板鋼筋安裝3.7.29.7.31混凝土澆筑1.8.1.8.1混凝土養(yǎng)護7.8.1.8.73、在梁、板於強度達到100%強度值后方可拆除梁、板底模及其支架。三、材料與設備籌劃1、重要材料籌劃(1)材料組織與籌劃:保證材料質量合格,貨源充分,按材料進場籌劃分期分批進場,并按規(guī)定地點存儲。小型材料存儲到倉庫,大型材料設立高出地面150mm臺并在臺上存儲,做好防雨淋、雨水浸泡防護辦法。(2)周轉材料組織與籌劃:做好模板、扣件、可調支托等周轉料備料工作,按照進度籌劃分批、分期進場。(3)依照當前市場鋼管材料壁厚普遍為非標產品達不到規(guī)范規(guī)定厚度。進入施工現(xiàn)場鋼管、扣件材料要嚴格控制其質量,并進行質量外觀和壁厚驗收。為保證施工安全,鋼管壁厚驗算選定為壁厚2.7mm鋼管進行安全驗算。鋼管、扣件進場后按照規(guī)范規(guī)定進行取樣復試,復試合格后方可進行架體搭設,不合格產品禁止使用。材料供應籌劃序號材料名稱規(guī)格數(shù)量進場時間1鋼管①48X2.76T,7.62對拉螺栓巾14100根,7.63多層板915X1830X1240m2.7.104方木40X80mm160m.7.105頂絲75個.7.106扣件一字對接扣件120個,7.67扣件十字扣件750個.7.68扣件旋轉扣件170個.7.6

材料性能參數(shù)序號材料名稱彈性模量(N/mm2)抗彎強度(N/mm2)抗剪強度(N/mm2)備注1方木990014.521.8482多層板450012.51.43鋼材2060002001152、重要設備及機具籌劃依照施工機具需用量籌劃,做好機械租賃和購買籌劃,并做好進場使用前檢查、保養(yǎng)工作,保證運轉正常。重要設備及機具籌劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1單面壓刨床120mm1臺2單面木工平刨床MB5041臺3手動進料圓鋸MJ105-12臺4砂輪機ZB52臺鏗鋸片5臺式打眼機1臺6手提電鉆/2個7カ矩扳手/2個檢測扣件螺帽緊固度8鋼筋彎曲機JW40-11臺9鋼筋切斷機GQ40-21臺10鋼筋彎箍機GF20型1臺11鋼筋調直機JJK-1.51臺第四章方案設計和施工エ藝技術一、工程特點和方案選取1、方案比較和選取本工程連廊某些模板支撐體系高、工期緊,不可預見性因素較多,經多方案對比,本工程高支模模架體系采用扣件式鋼管支撐架架體。該方案長處:搭設靈活、裝拆以便、支撐架形狀搭設不受地形限制。2、選用方案要點1、采用扣件式鋼管支撐架體。2、作業(yè)人員持證上崗,施工前做好交底工作。3、鋼管、扣件進場后按照規(guī)范規(guī)定進行取樣復試,復試合格后方可進行架體搭設,不合格產品禁止使用。其她材料進場驗收合格后方可使用。二、施工參數(shù)選取1、技術參數(shù)新澆混凝土板厚(mm)100模板支架高度H(m)13.9模板支架縱向長度L(m)7.9模板支架橫向長度B(m)3.6立柱型號(mm)①48X2.7立桿縱向距離la(mm)750立桿橫向距離lb(mm)750水平拉桿步距h(mm)1500面板材質覆面木膠合板小梁材質杉木小梁間距(mm)200主梁材質鋼管主梁布置方向平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調托座2、模架選用材料、規(guī)格、質量、性能規(guī)定模板選取:采用915nlmX1830mmX12mm多層板支撐龍骨選取:次龍骨采用40*80mm方木,主龍骨采用①48X2.7mm鋼管。模架體系選?。嚎奂戒摴苤文＜荏w系。連接件選取:扣件釆用十字扣件、旋轉扣件、對接扣件,扣件在螺栓擰緊扭カ矩達到65N-m時,不得發(fā)生破壞。

可調托撐:KTC-60T38X6可調范疇200;托撐鋼板厚度不不大于5mm〇3、模板支撐體系設計方案(1)板模板支撐體系部位⑤-⑥軸/G)-?軸板板厚(mm)100模板支架高度(m)13.9模板支架橫向長度(m)3.6模板支架縱向長度(m)7.9立柱縱向間距(mm)750立柱橫向間距(mm)750板底木方背楞間距(mm)200水平拉桿步距(mm)1500主梁最大懸挑長度(mm)180小梁最大懸挑長度(mm)180(2)梁模板支撐體系梁截面BXH300*700架體搭設高度(m)13.3立桿及承重桿沿梁跨間距(mm)750梁兩側立桿間距750梁底木方根數(shù)3梁側木方根數(shù)4對拉螺栓水平向間距(mm)750對拉螺桿直徑道數(shù)①143道梁左側下掛側模高度(mm)700梁右側下掛側模高度(mm)600三、工藝流程模架施工エ藝:模架豎桿定位排布放線ー模架底部墊板鋪設ー模架底座安裝ー模架豎桿ー第一步水平桿安裝一模架拋撐安裝ー模架掃地桿安裝ー模架縱橫向水平桿安裝ー豎向剪刀撐安裝一水平向剪刀撐安裝ー頂絲安裝ー主龍骨安裝ー小龍骨安裝ー梁、板模板安裝ー標高調節(jié)ー梁、板鋼筋綁扎ー澆筑混凝土f養(yǎng)護ー模板拆除一模架拆除。四、施工辦法1,技術準備按集團公司有關規(guī)定:項目經理與項目技術負責人組織編寫高支模專項施工方案,經集團公司技術負責人、公司技術部審批、簽字并組織專家論證后報監(jiān)理單位審批,審批通過方可實行;施工前由項目技術負責人組織專項會議,對論證后模架方案進行施工和安全技術交底,參加人員為項目管理人員、勞務隊班組長及施工操作人員;按照支撐架所需各種規(guī)格材料、數(shù)量及材質規(guī)定質量提前組織材料進場，充分做好料具供應;由測量人員精準放線,為支撐架立桿定位提供根據。2、模板支設1施工エ藝流程板模板施エエ藝:放線并報驗ー搭設滿堂支撐架ー測水平ー鋪設鋼管主龍骨ー鋪設木龍骨ー調節(jié)樓板模標高及起拱ー鋪設木模板??清理、刷脫模劑ー檢查模板標高、平整度、支撐牢固狀況梁模板施工エ藝:抄平彈線ー支撐架搭設ー支柱頭模板ー鋪梁底模板ー拉線找平（起拱）ー綁扎梁筋一封側模2模板加工模板加工必要滿足截面尺寸,尺寸過大模板需進行刨邊,否則禁止使用,龍骨必要雙面刨光,翹曲、變形方木不得作為龍骨使用。3模板安裝(1)梁模安裝按設計間距規(guī)定整潔鋪好40mmX80mmX3000mm方木,隨后鋪設梁底模,鋪設時先與柱頭對接好并釘牢,并用40mmX80mm方木條作立檔及立檔支撐,用步步緊做壓腳壓緊側模底部。之后吊直側模,依照梁截面積不同,在梁底部上翻150mm、350mm、500mm處安裝小14對拉螺桿。此外,梁跨度不不大于等于4米,模板按照3%。起拱。主次梁交接處，先主梁起拱,后次梁起拱。為了保證梁不浮現(xiàn)下沉變形等質量事故,在大梁底模中間增長ー排立桿頂柱,間距同模架豎桿間距并與模架體系相連接。梁側模板鋪設完畢要及時進行梁位置和截面尺寸符合。并檢查梁模加固狀況及質量狀況、標高位置、起拱位置和尺寸。梁模板支設示意圖如下:

擠螂200mm*400mm梁模板支設示意圖200mm*400mm梁模板支設示意圖300mm*700mm梁模板支設示意圖（3）板模板安裝梁模加固完畢后,即可支設樓板模板,梁板模板采用多層板,板普通釆用整張鋪設、局部小塊拼補辦法,板模板接縫設立在龍骨上。掛通線將大龍骨找平。依照標高擬定大龍骨頂面標髙,然后架設小龍骨,鋪設模板。（4）板模板鋪完后,認真檢查支架與否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。2.4模板支架驗收:施工中模板支撐架按規(guī)范規(guī)定進行驗收;模架搭設過程中要隨時進行檢查架體搭設,組織架體中間和架體搭設完畢驗收,架體驗收由項目部、監(jiān)理單位、建設單位ー起驗收通過,滿足規(guī)定后方可澆筑。五、髙支模架搭設構造規(guī)定1、梁、板模板支撐采用扣件式鋼管腳手架。2、滿堂支撐架立桿構造做法(1)立桿基本為樓板。(2)每根立桿底部設立墊板。墊板采用4000mmX250mmX50mm木架板。(3)腳手架底設立縱橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端200mm處立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。(4)立桿接長接頭采用對接扣件連接。立桿對接扣件交錯布置,兩根相鄰立桿接頭不設立在同步內,同步內間隔立桿兩個接頭在高度方向錯開距離不不大于500mm5各接頭中心至主節(jié)點距離不不不大于步距1/3〇3、滿堂支撐架水平桿構造做法(1)縱向水平桿接長采用對接扣件連接或搭接。(2)兩根相鄰縱向水平桿接頭不設立在同步或同跨內;不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開距離不不大于500mm;各接頭中心至近來主節(jié)點距離不不不大于縱距!/3〇(3)搭接長度不不大于1m,等間距設立3個旋轉扣件固定;端部扣件蓋板邊沿至搭接縱向水平桿桿端距離不不大于100mm。(4)水平桿長度不不大于3跨。在最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿。4、滿堂支撐架設立剪刀撐構造做法（1）滿堂支撐架在架體外側周邊及梁邊,由底至頂設立持續(xù)豎向剪刀撐。架體共設立三道持續(xù)水平剪刀撐:掃地桿處、第二道剪刀撐設于第五道水平桿處、頂板梁下部水平桿處。（2）豎向剪刀撐斜桿與地面傾角為45°?60°,水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角為45°?60。,剪刀撐斜桿接長采用搭接形式,搭接長度不不大于1m,釆用3個扣件連接,扣件邊沿距桿件端頭距離不不大于100mm。（3）剪刀撐底部頂緊樓板,用旋轉扣件固定在與之相交水平桿或立桿上,旋轉扣件中心線至主節(jié)點距離不不不大于150mm。5、連墻件設立及抱柱位置、辦法（1）連墻件設立1）本工程高支模構造施工時模板支架設立連墻件。5軸、6軸處水平方向連墻件位置:兩側框架柱處（與柱拉結）、和樓板梁中部;豎向位置:兩側框架柱處按照模架體系步距每步設立,樓板梁中部隨樓層每層設立。2）連墻件呈水平設立。3）每層連墻件在同一平面。4）連墻件采用剛性連接。5）連墻件設立方式及位置（詳見附圖）

廟支検宴體架體與每層梁板構造拉結示意圖（2）抱柱位置及辦法1）抱柱位置:豎向間距按模架體系步距每步設立。2）抱柱辦法:與柱連接采用如下抱柱辦法,約束柱邊沿處在約束邊沿剪カ墻上采用在剪カ墻上預留孔洞再進行抱柱。3）成品保護辦法:架體步距方向水平桿與柱子之間填襯40X80mm方木。6、模架體系布置圖

(1)模架支撐體系平面示意圖(2)模架支撐體系立面圖1領個雑槌7、其她規(guī)定(1)嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載。(2)泵送管道不能依附于滿堂腳手架上,只能依附柱身另搭設支撐架。(3)澆筑過程中,派人檢查支架和支承狀況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形狀況及時解決。(4)保證立桿垂直偏差和橫桿水平偏差不大于《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130ー規(guī)定。立桿支撐必要豎直(保證立桿軸心承載),禁止使用扭曲銹蝕嚴重立桿。立桿承載要貫通，禁止浮現(xiàn)立桿傳載到橫桿,橫桿再傳遞到立桿狀況(保證受力明確)。立桿必要保證橫平豎直,成排成列,以保證剪刀撐與每一根立桿可以用扣件連接。六、髙支模架架體檢查驗收1、架體施工質量管理組織機構組長:劉學英副組長:龐衛(wèi)華成員:陳榆生白曉斌潘帥東李強程曉波2、原材料質量及檢查驗收鋼管(1)鋼管應符合現(xiàn)行國標《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定Q235普通鋼管規(guī)定,并應符合現(xiàn)行國標《碳素構造鋼》GB/T700中Q235A級鋼規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋鋼管。(2)鋼管尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定:①、新鋼管檢查應符合下列規(guī)定:a.應有產品質量合格證;b.應有質量檢查報告,鋼管材質檢查辦法應符合現(xiàn)行國標《金屬拉伸實驗辦法》GB/T228關于規(guī)定,質量應符合下表規(guī)定;鋼管及可調支托構配件容許偏差序號項目容許偏差(mm)檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)+0.5,+0.36游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度く0.18游標卡尺4鋼管彎曲①各種桿件鋼管端部彎曲LW1.5mく5鋼板尺②立桿鋼管彎曲3mVLく4m4mVL<6.5mく12く20③水平桿、斜桿鋼管彎曲LW6.5mく305可調托撐支托板變形1.0鋼板尺、塞尺c、鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深劃道;d、鋼管外徑、壁厚、斷面等偏差,應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130ー規(guī)定;e、鋼管必要涂有防銹漆。②、舊鋼管檢查在符合新鋼管規(guī)定同步還應符合下列規(guī)定:a、表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130ー規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時,應在銹蝕嚴重鋼管中抽取三根,在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查,當銹蝕深度超過規(guī)定值く0.18時不得使用;b、鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130ー規(guī)定；c、鋼管上禁止打孔。(4)鋼管扣件應符合現(xiàn)行國標《鋼管腳手架扣件》GB15831規(guī)定?？烧{托撐(1)可調托撐螺桿外徑不得不大于36mm,直徑與螺距應符合現(xiàn)行國標規(guī)定。(2)可調托撐螺桿與支托板焊接應牢固,焊縫高度不得不大于6mm;可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣,螺母厚度不得不大于30mm.(3)可調托撐受壓承載カ設計值不應不大于40KN,支托板厚不應不大于5mm,變形不應不不大于1mm。(4)禁止使用有裂縫支托板、螺母?？奂?1)扣件進入施工現(xiàn)場應檢查產品合格證,并應進行抽樣復試;技術性能應符合現(xiàn)行國標《鋼管腳手架扣件》(GB15831)規(guī)定。(2)扣件驗收應符合下列規(guī)定①、新扣件應有生產允許證、法定檢測單位測試報告和產品質量合格證:②、舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形禁止使用,浮現(xiàn)滑絲螺栓必要更換;③、新、舊扣件均應進行防銹解決;④、模板支撐架采用扣件緊固螺栓扭カ矩為40N-m?且在螺栓擰緊扭カ矩達65N?m時,不得發(fā)生破壞。木膠合模板板材選用(1)方木規(guī)格選用40X80mm,詳細規(guī)定如下:①、規(guī)定截面方正,不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)木材;②、用于模板體系方木和板材采用目測法分級,木材材質原則應符合現(xiàn)行國標《木構造設計規(guī)范》GB50005規(guī)定;③、方木選用杉木材質方木。(2)模板選用:采用12mm厚木膠合,詳細規(guī)定如下:①、木膠合板板材表面應平整光滑，具備防水、耐磨、耐酸堿保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應不大于12mm,并應符合現(xiàn)行國標《混凝土模板用膠合板》GBT17656-規(guī)定。②、木膠合板原材含水率不應不不大于15%,且同一膠合模板各層原材間含水率差別不應不不大于5%。③、木膠合板應采用耐水膠,其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉強度,并應符合環(huán)保規(guī)定。④、進場木膠合板除應具備出廠質量合格證外,還應保證外觀尺寸合格。3、施工檢查驗收高支模架支撐系統(tǒng)應在搭設完畢后,進行由項目負責人組織預檢工程檢查驗收,驗收人員應涉及項目技術負責人、安全、質量、施工人員、勞務隊伍現(xiàn)場操作人員,并留存驗收記錄;項目驗收后由分公司主任工程師、生產經理參加驗收,集團公司工程監(jiān)控中心(安全監(jiān)控部)安排領導進行帶班驗收,驗收合格后,請監(jiān)理單位總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師進ー步驗收簽字后,方可進入后續(xù)エ序施工。鋼管扣件支撐架應在如下階段和狀況下驗收:(1)搭設第一步架體時和每增長6-8m；(2)作業(yè)層上施加荷載前;(3)達到設計高度后;(4)遇到六級大風及以上風或大雨后；(5)停用超過一種月時。支撐架檢查驗收時提供下列文獻:檢查登記表,專項施工方案及變更文獻,技術交底文獻,構配件質量檢查表。

3支撐架搭設技術規(guī)定、容許偏差與檢查辦法按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130ー表8.2.4、表8.2.5進行檢查驗收。(見下表)腳手架搭設技術規(guī)定、容許偏差與檢查辦法E次一項目技術規(guī)定容許偏差(mm)檢查辦法與工具1滿堂支撐架間距距桿距步立間一±20±30鋼板尺2腳手板外伸長度對接a=(13〇?150)mm300mm-卷尺搭接100mmLW200mm一卷尺3滿堂支撐架垂直度最后驗收±30經緯儀或吊線H=2±7H=10±10H=20±15H=30±3()4扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點互相距離aW150mm-鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件髙差a2500mm-鋼卷尺立桿上對接扣件至主節(jié)點距離AWh/3-縱向水平桿上對接扣件至主節(jié)點距離AWla/3-鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭カ矩不應不大于40N.ni.,且不應不不大于65N.m0梁底受力扣件擰緊カ矩應全數(shù)檢查。立桿間距、步距;掃地桿、連墻件、剪刀撐設立。嚴格控制模板精度,其精度規(guī)定符合下列規(guī)定:現(xiàn)澆構造模板安裝容許偏差序號項 目容許偏差（mm）1軸線位移52底模上表面標高±53截面內部尺寸梁+4,-54層高垂直度不不不大于5m6不不大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注;檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中較大值。七、混凝土澆筑1、混凝土澆筑安全控制混凝土澆筑前,施工單位項目技術負責人、安全負責人施工專業(yè)人員進行自檢和項目部驗收后再告知甲方和項目總監(jiān)確認模板支架符合安全和質量規(guī)定,鋼筋安裝工程達到隱蔽條件,安裝預留完畢,天氣條件允許,具備混凝土澆筑安全生產條件后,訂立混凝土澆筑令,方可澆筑混凝土。2、澆筑過程保證支撐系統(tǒng)受力均勻,避免引起高支模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)傾斜;3、在澆搗高支模樓面確過程中要安排專職安全員進行跟班,并在澆搗之前對所有參加澆搗施工人員作澆搗技術交底和安全交底。4、高支模板混凝土澆筑采用梁、板同步澆筑方式,對于梁、板澆筑方向:從中間往兩端對稱澆筑,澆筑混凝土過程中架體下方禁止站人。5、混凝土澆筑施工辦法(1)梁、板模架體系與澆筑好并有足夠強度柱連結牢固,形成整體穩(wěn)固模架支撐體系。然后再綁扎梁板鋼筋,經監(jiān)理單位對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁、板柱。(2)板混凝土振搗采用平板振搗器,梁用振搗棒振搗。澆筑板混凝土虛鋪厚度應略不不大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不容許用振搗棒鋪攤混凝土。同步在於澆筑時,不能集中過多於于某點,防止局部超負荷;澆筑確時,設立警戒線,無關人員不準在模板支架下,設專職安全員看護。6、混凝土養(yǎng)護辦法:混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護不不大于7天。澆水次數(shù)保持混凝土表面濕潤。塑料薄膜規(guī)定在柱及樓板表面覆蓋嚴密,保持膜內始終有凝結水。ハ、模板拆除1、模板拆除規(guī)定(1)拆除時間:本某些混凝土強度達到設計強度原則值100%時再拆除梁底模模板及支撐架。(2)拆模根據:現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試塊去實驗室檢測,當試塊強度達到拆模規(guī)范規(guī)定強度值后方可拆除,各種構造類型拆模強度如表所示:序號模板名稱現(xiàn)澆構造拆模時所需混凝土強度構造類型構造跨度（m）混凝土設計強度原則值％1底模板250>2,《875>8100梁《875>8100懸臂構件/1002側模墻柱按混凝土強度表面及棱角能達到不受損壞2、拆模程序:拆除模板前,應按同條件試塊強度檢測報告確認混凝土強度已達到拆模強度時,填寫拆模申請,方可拆模。側模在能保證混凝土表面及棱角不受損時方可拆除。拆除模板應遵循原則：先支后拆、后支先拆;先拆不承重模板、后拆承重某些模板;自上而下,支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐。3、拆除要點如下：拆除支架某些水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè)。而后拆除梁側模上水平鋼管及斜支撐,輕撬梁側模板，使之與校表面脫離。下調模架支托,輕撬模板下龍骨,使龍骨與模板分離,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊木膠合板拆下時,用人工托扶放于地上,禁止模板自由墜落于地面。拆除梁底模板辦法大體與板模板相似。但拆除跨度較大梁底模

板時,應從跨中開始,下調支柱頂托螺桿,然后向兩端逐根下調,拆

除梁底模支柱時,亦從跨中向兩端作業(yè)。4、拆除辦法:模板支架拆除時,拆除作業(yè)必要由上而下逐漸進行,禁止上下同步作業(yè)。分段拆除時,高差不不不大于兩步。模板支架拆除時，在周邊設立圍欄和警戒標志,并派專人看守，禁止非操作人員入內,卸料時符合下列規(guī)定:a禁止將鋼管、扣件由高處拋擲至地面;b運至地面鋼管、扣件應及時按規(guī)定進行外觀質量檢查、整修與保養(yǎng),剔除不合格鋼管、扣件,按品種、規(guī)格隨時碼堆存儲。5、梁、板模板應先拆梁側模,再拆板底模,并應分段分片進行,禁止成片撬落或成片拆除。6、禁止作業(yè)人員站在懸臂構造邊沿拆除下面模板。7、待分片、分段模板所有拆除后,方容許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放,并進行拔釘、清理、整修、刷防銹漆或脫模劑,入庫備用。第五章施工安全保證辦法ー、組織辦法1、管理人員組織機構為實現(xiàn)安全生產目的和指標,項目成立環(huán)境和安全生產領導小組,詳細負責環(huán)境和職業(yè)健康安全管理工作，擬定各自職責,進行分ェ，并傳達到每個負責人。項目環(huán)境、安全管理組織機如下:安全組織機構圖項目經理:郝麗麗

技術負責人:李毅文執(zhí)行經技術負責人:李毅文執(zhí)行經理:劉學英■4各專業(yè)勞務隊2、安全施工重要注意事項(1)支設4m以上立柱模板和梁板模板時,搭設工作臺,局限性4m,可使用馬凳操作,不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走,更不容許運用拉桿、支撐攀登上下。(2)當搭設4m以上梁板模板時,在滿堂架中間設安全網,以防止高空墜落及墜物傷人。(3)架子エ持證上崗,搭設施工時避免上下同步作業(yè)。鋼管橫桿、立桿接頭應錯開。緊固時注意握緊工具、扣件避免其墜落傷人。(4)搭拆支架過程中,操作人員應系好安全帶帶好安全帽，一切操作過程都應符合有關安全操作規(guī)范、規(guī)程和原則。(5)對職エ進場進行安全技術教誨,發(fā)現(xiàn)施工中安全技術問題應及時解決。(6)現(xiàn)場安全員有權制止違章指揮和違章作業(yè),遇有險情應及時停止施工作業(yè),并報告工程項目領導及時解決。3、模板支架施工危險源支架搭、拆時高空墜落;支架搭、拆時物體打擊;支架坍(垮)塌。4、針對高空墜落管理規(guī)定(1)參加搭拆作業(yè)人員,須持證上崗,安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全,禁止酒后作業(yè)。作業(yè)面上鋪設必要數(shù)量腳手板并予暫時固定。(2)工人在作業(yè)時,應注意自我安全保護和她人安全,避免發(fā)生碰撞、閃失、和落物;禁止在架上嬉鬧和坐在架桿上等不安全處休息。(3)人員上下支架必要走設安全防護出入通(梯)道,禁止攀援支架上下。(4)六級及六級以上大風和雨天應停止支架搭設作業(yè)；雨后上架作業(yè)時，仔細檢查確認安全后，方可上人操作。5、針對物體打擊管理規(guī)定(1)搭拆過程中,不得單人進行裝設較重桿件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全作業(yè)。(2)拆除工作中,禁止使用榔頭等硬物擊打、撬挖,拆下扣件應放入工具袋內,傳遞至地面并放指定地點堆存。(3)拆下鋼管與配件,禁止拋擲,應傳送至樓面或地面。6、針對坍塌管理規(guī)定(1)支架應嚴格按方案搭設,在搭設中不得隨意變化構架設計、減少桿配件設立和對立桿縱距做尺寸放大。確有實際狀況,需要對構架作調節(jié)和變化時,應提交技術主管人員解決。(2)本架只容許作為構造施工支模架,不容許堆載,不得隨意超負荷使用。(3)本架作為支撐架,立桿垂直度須嚴格控制,普通須吊線復核,必要時用經緯儀復核垂直度。(4)在作業(yè)中,禁止隨意拆除支架主節(jié)點縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿,以及連墻件。二、技術辦法1、支架施工驗收規(guī)定(1)驗收人員:施工完由項目工程項目生產負責人、技術和安全、施工人員進行驗收，確認合格后方可投入使用。(2)檢查驗收必要嚴肅認真進行,要對檢查狀況、整治成果填寫記錄內容,并簽字齊全。(3)重點驗收項目①、扣件驗收:安裝后扣件應按隨機均布原則進行抽樣檢查，梁底扣件需100%檢查;檢查扣件重要看其連接與否緊固,不合格時,必要整體重新擰緊或更換扣件,并經復驗合格方可驗收。②、桿件設立與否齊全,連接件、承カ件和建筑物固定件與否牢固可靠。③、基本與否平整堅實，支墊與否符合規(guī)定。④、固結點數(shù)量、位置和豎向水平間距與否符合規(guī)定。⑤、垂直度及水平度與否合格,其偏差應符合JGJ130ー表8.2.4及表6.2.5規(guī)定:a滿堂支撐架立桿垂直偏差:因本支撐架搭設高度不大于20m,規(guī)定偏差不不不大于30mmob滿堂支撐架同跨內兩根縱向水平桿高差不不不大于±10mm,單根桿兩端高差容許偏差±20mm。c滿堂支撐架步距偏差不不不大于±20mm;立桿間距偏差不不不大于±30mm。d中心節(jié)點處各扣件距中心節(jié)點偏差不得不不大于150mm、同步立桿上兩個相隔對接扣件高差不不大于500mm:立桿上對接扣件距主節(jié)點距離不不不大于步距1/3〇2、支架維護與保養(yǎng)(1)檢查支架與否變形或沉陷。若有異常,應隨時上報、及時解決。(2)檢查支架整體和局部特別是主梁下立桿垂直度,若有異常,應及時加固和消除隱患。(3)檢查扣件時,先看其外觀,視狀況對其進行緊固。(4)檢查連接件與否齊全、松動、位移等,因施工需要移動,必要項目技術負責人批準并在專人負責下,在相鄰位置補足、補強。(5)檢查支架荷載狀況。支模架上不準堆放大量材料、過重設備,以免超過設計荷載,如發(fā)既有處在不安全位置和不穩(wěn)定狀態(tài),應及時糾正。3、支架拆除(1)支撐架拆除應按專項方案施工,拆除前做好下列準備工作:①、全面檢查支撐架扣件連接、連墻件、支撐與否符合構造規(guī)定;②、依照檢查成果補充完善支撐架專項方案中拆除順序和辦法,方案審批后方可實行。③、拆除前對施工班組進行詳細技術交底。④、清除支撐架上雜物及地面障礙物。(2)支撐架拆除作業(yè)必要由上而下逐級進行;禁止上下同步作業(yè)；連墻件必要隨支撐架逐級拆除；禁止先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆支撐架;分段拆除高差不不大于兩步；同步增長連墻件加固。(3)架體拆除作業(yè)設專人指揮，當有多人同步操作時,要明確分エ、統(tǒng)一行動,且具備足夠操作面。(4)卸料時各構配件禁止拋擲至地面。(5)運至地面構配件按規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格分別存儲。4、模板拆除安全技術辦法(1)模板拆除應符合規(guī)范《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》有關規(guī)定。底模及其支架拆除時於強度依照規(guī)定必要在梁、板混凝土強度達到100%后方能拆除。檢查辦法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度實驗報告。(2)模板拆除應在上層於澆筑完畢后達到拆模條件(混凝土強度達到拆模強度時)方能拆除。(3)拆模前應檢查所使用工具。扳手等小型工具必要裝入工具袋或系在身上,并檢查拆模場區(qū)范疇內安全辦法。(4)模板拆除工作應設專人指揮,作業(yè)區(qū)應設圍欄,其內不得有其她エ種作業(yè),并應設專人負責監(jiān)護。拆下模板、零配件禁止拋擲。(5)拆模采用先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,拆下模板不得拋扔。(6)高處拆除模板時,應符合高處作業(yè)規(guī)定。操作層上暫時拆下模板堆放不能超過3層。(7)在提前拆除互相搭連并涉及其她后拆模板支撐時,應補設暫時支撐。拆模時,應逐塊拆卸,不得成片撬落或拉倒。(8)拆除時,作業(yè)人員站在安全地方進行操作,禁止站在已拆松動模板上進行拆除作業(yè)。三、應急預案及辦法1、應急預案方針與原則高支模支撐體系施工區(qū)域內極也許發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。本預案針對上述也許發(fā)生高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急狀況應急準備和響應。堅持’‘安全第一、防止為主"、"綜合治理‘‘、"保護人員安全優(yōu)先”方針,貫徹"常備不懈、統(tǒng)一指揮”高效協(xié)調原則,給員エ在施工場區(qū)創(chuàng)造良好戰(zhàn)備狀態(tài),要保證各種應急資源處在良好戰(zhàn)備狀態(tài),指引應急籌劃按籌劃有序進行。2、應急預案工作流程本工程特點是支模高,通過對危險源辨認,特制定本項目發(fā)生緊急狀況或事故應急辦法,開展應急知識教誨和應急演習,提高現(xiàn)場操作人員應急能力,減少突發(fā)事件導致?lián)p失和不良影響。3、危險源辨識在分析、辨識施工中,危險因素是支模高度較高,梁截面尺寸大,也許產生支架不穩(wěn)定性,此外租賃扣件數(shù)量較多,不能完全保證少數(shù)扣件不合格，也許在施工中導致斷裂,導致框架梁校崩塌、高空墜落、高空落物傷人等。在工地安全管理基本上,還要做好如下危險因素產生應急預案。危險源清單序號危險項目地點施工階段危險源事故控制方式1腳手架エ程現(xiàn)場主體保護不當高處墜落、物體打擊管理方案運營控制2暫時用電現(xiàn)場主體無漏電保護器觸電管理方案運營控制3髙處作業(yè)現(xiàn)場主體防護不當高處墜落管理方案運營控制4髙處作業(yè)現(xiàn)場主體施工料具墜落物體打擊管理方案運營控制4、坍塌事故1防止技術辦法(1)模板作業(yè)時,指定專人指揮、監(jiān)護,浮現(xiàn)位移時,必要及時停止施工,將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場,待險情排除后,方可作業(yè)。(2)澆筑混凝土時,設專人看護,發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應及時報告,由值班施工員組織人員撤離，防止導致安全質量事故和持續(xù)下沉導致意外坍塌。(3)混凝土澆筑前，必要等下部支撐樓板混凝土強度達到規(guī)定且下部滿堂架支撐未拆除前提下,方可進行上部高支模部位混凝土澆筑。(4)拆模間歇時,將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、崩塌傷人。2應急救援辦法(1)施工項目在班組作業(yè)前必要要結合工作環(huán)境進行有針對性安全技術交底。并保持出入口暢通。(2)在施工危險區(qū)域懸掛對口警示標志,設專人監(jiān)護。按規(guī)定設防護辦法。保持出入口暢通,有籌劃有環(huán)節(jié)清理拆除下來材料,保證安全通道暢通,禁止阻塞通道。(3)當模架在拆除過程中發(fā)生大面積崩塌、坍塌,不要慌張,保持鎮(zhèn)定，注意事態(tài)發(fā)展狀況、方向及受影響位置,有序指揮員エ疏散。(4)在坍塌過程中不要盲目搶險,有危及用電安全,立即切斷電源,在確認沒有繼續(xù)坍塌危險狀況下,組織急救人員,采用有效辦法進行急救工作,一方面急救受傷人員,再急救集體財產。(5)對傷員進行現(xiàn)場急救解決。(6)立即設危險區(qū)域,并設警示標志,設專人監(jiān)護，保護好事故現(xiàn)場。(7)按規(guī)定上報關于主管部門祈求救援。5、應急準備在危險性較大高支模架工程施工前成立專門應急救援領導小組,以保證發(fā)生意外事故時能有序應急指揮。姓名通訊方式職務姓名通訊方式職務劉學英組長陳瑜生成員龐衛(wèi)華副組長陳曉波成員白小斌成員潘帥東成員李強成員應急通信聯(lián)系聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地顯要位置張貼,以便緊急狀況下使用。6、應急資源應急資源設備是應急救援工作重要保障,項目部依照潛在事件性質和后果分析,配備應急救援所需救援手段、救援設備、交通工具、醫(yī)療設備藥物、生活保障物資等。重要應急救援物資設備表序號材料設備名稱單位臺當前何處1小車臺1現(xiàn)場2滅火器個5現(xiàn)場3藥箱及藥物個1現(xiàn)場4擔架副3現(xiàn)場5手套副100現(xiàn)場6扳手把10現(xiàn)場7鐵鍬把20現(xiàn)場7、應急響應事故發(fā)生時,在現(xiàn)場任何人員必要及時向組長報告,報告事故地點、事故限度、判斷事故也許發(fā)展趨勢、傷亡狀況,并及時組織急救傷員準備工作。組長得知事故發(fā)生后,及時在現(xiàn)場組織、調動救援人力、物力展開救援工作,并及時向集團公司救援領導報告事故狀況及需要公司增援人力、物力。事故各狀況由集團公司向外向上報告。8、模板支撐架崩塌事故應急救援(1)模板及支架崩塌事故重要導致人員傷害、財產損失、作業(yè)環(huán)境破壞。(2)應急救援辦法。①、人員疏散、救援辦法:人員疏散由組長安排專人詳細指揮,指揮人員疏散到安全地方,并做好安全警戒工作。各成員和現(xiàn)場其她人員對現(xiàn)場受傷害、受困人員、財物進行急救。人員被支架或其她物體壓住時,先對支架進行觀測,如需局部加固,及時組織人員進行加固后方能進行急救,防止搶險過程再次崩塌。②、傷員救護

休克、昏迷傷員救援。讓休克者平臥,不用枕頭,腿部抬高30〇〇若屬于心源性休克同步伴有心力衰竭、氣急,不能平臥,可采用半臥。注意保暖和安靜,盡量不要搬動,若必要搬動時,動作要輕。釆用吸氧和保持呼吸道暢通或人工呼吸。受傷出血,用止血帶止血、加壓包扎止血。及時撥打120急救電話或送醫(yī)院。③、現(xiàn)場保護:用三色紡織布或繩子圍起來,由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護,防止閑人進入。9、應急響應流程報告舞1區(qū).生活區(qū)?辦公區(qū)報告舞1區(qū).生活區(qū)?辦公區(qū)而急?昜小組辦公室、1號安全保證V?保衛(wèi)?聲情況處理報告書公司意見及預防糾正指M四、監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測監(jiān)控小組建立監(jiān)測管理組織機構組長:劉學英副組長:龐衛(wèi)華成員:陳榆生白小斌潘帥東李強程曉波2、監(jiān)測目高支模板支撐系統(tǒng)在混凝土澆筑過程中和澆筑后一段時間內,由于模架支撐系統(tǒng)在短時間內增長了混凝土荷載、施工荷載,模架支撐系統(tǒng)會發(fā)生一定沉降和位移,如變化過大也許發(fā)生垮塌事故。為及時反映高支模支撐系統(tǒng)變化狀況,防止事故發(fā)生,要對支撐系統(tǒng)進行沉降和位移監(jiān)測。3、監(jiān)測辦法:采用水準儀監(jiān)測、目測4、監(jiān)測規(guī)定及內容(1)在高支模施工期間,強化班組每日安全自檢，項目部每日進行隨機安全檢查、巡視檢查。所有安全檢查記錄必要形成書面材料。(2)尋常檢查、巡邏重點部位:①、桿件設立和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件與否符合規(guī)定。②、底座與否松動，立桿與否符合規(guī)定。③、連接扣件與否松動。④、架體與否有不均勻沉降,垂直度偏差與否超過規(guī)范規(guī)定。⑤、施工過程中與否有超載現(xiàn)象。⑥、安全防護辦法與否符合規(guī)范規(guī)定。⑦、承重大梁支撐架牢固可靠性時高支模重點之一,排架間距、梁下支撐桿數(shù)量必要符合規(guī)范規(guī)定。架體搭設完畢后需對架體各桿件連接緊固進行檢查,特別承重小橫桿與立桿連接牢固限度,對該部件扣件緊固限度應全數(shù)檢查,檢查螺帽有無松動、滑絲現(xiàn)象