iqc工作計(jì)劃規(guī)劃

iqc工作計(jì)劃規(guī)劃篇一：IQC管控計(jì)劃IQC管控計(jì)劃IQC的工作主要是控制公司所有的外購物料和外協(xié)加工物料的品質(zhì)，保證不滿足公司相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不進(jìn)入公司庫房和生產(chǎn)線,確保生產(chǎn)使用產(chǎn)品都是合格品。IQC是公司整個(gè)供應(yīng)鏈的前端，是構(gòu)建公司品質(zhì)體系的第一道防線和閘門。如果不能把關(guān)或是把關(guān)不嚴(yán)，讓不合格物料進(jìn)入庫和生產(chǎn)線，將把品質(zhì)問題在后工序中成指數(shù)放大，如果把品質(zhì)隱患帶到市場，造成的損失更是無法估量，甚至?xí)斐蔀?zāi)難性后果。鑒于目前公司狀況，我建議建立起以下幾點(diǎn)管控方案：一．崗位職責(zé)：對(duì)于我司目前的情況來說，有很多人都不知道自己的崗位職責(zé)是什么，所負(fù)責(zé)的工作有哪些，要做些什么工作。他們都不知道，所以必須有個(gè)明確的崗位職責(zé)來告訴他們該做什么，該怎么做及每個(gè)人所負(fù)責(zé)的區(qū)域、物料，這樣可以避免相互推諉。二．作業(yè)指導(dǎo)書：為確保滿足某個(gè)指定的崗位工作的要求，對(duì)該崗位或?qū)ν瓿纱隧?xiàng)工作的員工應(yīng)該怎樣做作出規(guī)定的文件.三．檢驗(yàn)流程：建立一個(gè)明確性，透明性。因?yàn)樵谖覀児居泻芏嗳瞬恢牢覀児镜牧鞒淘撛趺醋呋蛘哒f根本就沒有走流程的意識(shí)，這樣往往就會(huì)造成只一個(gè)部門出來做了這件事，然后就下意識(shí)認(rèn)為這些是都是由這個(gè)部門所負(fù)責(zé)。有了明確性、透明性流程，大家都知道每個(gè)部門所負(fù)責(zé)的事物，這樣就不會(huì)有相互推諉。也是對(duì)公司以后走向流程化管理做好有力的奠基。一．崗位職責(zé)：1?負(fù)責(zé)IQC來料不良的統(tǒng)計(jì).2?負(fù)責(zé)品質(zhì)異常單的核對(duì)。當(dāng)產(chǎn)線反應(yīng)來料不良時(shí)，負(fù)責(zé)分析其原因，并做好糾正預(yù)防措施。4.制定維護(hù)IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及原材料樣品確認(rèn)。5.協(xié)調(diào)指導(dǎo)IQC工作。6.負(fù)責(zé)新進(jìn)IQC的培訓(xùn)。7?協(xié)助PMC、采購部處理品質(zhì)異常及跟進(jìn)。8?各種測試架的申請(qǐng)及校驗(yàn)。9?參與新產(chǎn)品的試產(chǎn)，并對(duì)因來料影響試產(chǎn)的物料進(jìn)行跟進(jìn)。10?負(fù)責(zé)IQC儀器設(shè)備的保養(yǎng)及校正。11.督導(dǎo)本小組團(tuán)隊(duì)目標(biāo)的達(dá)成。12.負(fù)責(zé)供應(yīng)商品質(zhì)。13.向主管匯報(bào)工作。二．作業(yè)指導(dǎo)書：IQC檢驗(yàn)根據(jù)樣品、工程圖紙、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、QC標(biāo)準(zhǔn)等判定來料品質(zhì)。IQC檢驗(yàn)員按來料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書要求逐項(xiàng)檢驗(yàn)來料，對(duì)于未承認(rèn)的物料或無圖紙、無樣品的物料等缺少必要檢驗(yàn)依據(jù)的物料則依據(jù)《物料樣品承認(rèn)控制規(guī)定》執(zhí)行：必要是檢驗(yàn)員需要應(yīng)用適當(dāng)?shù)臋z具、實(shí)驗(yàn)，最終以檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定輕重不良定義判定來料。3.IQC檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)外觀、材質(zhì)、功能等缺點(diǎn)，則按照檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的輕重不良定義判定：并記錄，最后按《MIL—STD—105E抽樣檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》決定判退與允收。(1)允收則在ERP系統(tǒng)中錄入接收，做好標(biāo)示后便通知倉管員入庫。(2)拒收則按《不合格品控制程序》執(zhí)行。當(dāng)天來料要求最遲在兩個(gè)工作日內(nèi)完成檢驗(yàn)和結(jié)果判定。制表人：蘇毅審核人：篇二：IQC工作規(guī)12020年IQC工作規(guī)劃隨著公司今年新產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)，隨著公司部門目標(biāo)的確定。為更好的服務(wù)于生產(chǎn)系統(tǒng)，達(dá)成公司的戰(zhàn)略目標(biāo)，特對(duì)IQC工作作如下規(guī)劃。一、職責(zé)：IQC職責(zé)完成日常來料質(zhì)量檢驗(yàn),質(zhì)量監(jiān)控及結(jié)果上報(bào)工作。2..進(jìn)料的檢驗(yàn)及質(zhì)量異常的追蹤處理。3.推動(dòng)供應(yīng)商品質(zhì)改善。4.新供應(yīng)商的評(píng)鑒供貨商的質(zhì)量輔導(dǎo)。5.制程中物料質(zhì)量異常問題的處理。質(zhì)量報(bào)告的提出（進(jìn)料不良處理單）、（來料品質(zhì)異常反饋報(bào)告）。7.供貨商的考核報(bào)告中問題廠商改善對(duì)策的提出。8.檢測工具以及樣品和承認(rèn)書的管理。品質(zhì)工程師職責(zé)1負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量;2.負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題,處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善;3制作測試治具，并對(duì)測試儀器和測試治具進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。4.對(duì)品質(zhì)檢驗(yàn)過程方法、手法以及測試儀器調(diào)試、使用提供一定技術(shù)支援。IQC主管職責(zé)1、統(tǒng)籌材料的檢驗(yàn)工作，及時(shí)分析和處理材料的異常情況并予以跟蹤解決。2、制定和檢討材料檢驗(yàn)方法，提升檢驗(yàn)效率，并防范材料檢驗(yàn)異常的遺漏。3、完成對(duì)材料異常情況的數(shù)據(jù)總結(jié)和分析，提供詳盡的數(shù)據(jù)報(bào)告供其他部門參考。4、制定及完善來料檢驗(yàn)規(guī)范，并培訓(xùn)相關(guān)檢驗(yàn)人員.督促IQC對(duì)來料執(zhí)行檢驗(yàn)程序5、完善和提升自身業(yè)務(wù)水平，有效完成本團(tuán)隊(duì)人員的培訓(xùn)。6、部門之間的工作協(xié)調(diào)以及糾正預(yù)防錯(cuò)施發(fā)出7、根據(jù)公司的目標(biāo)，制定部門目標(biāo)及具體實(shí)施計(jì)劃，并推動(dòng)計(jì)劃的實(shí)施及對(duì)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，糾正.8、品質(zhì)成本的控制，品質(zhì)報(bào)告的撰寫。9、負(fù)責(zé)部門日常工作。10、主持不良物料MRB會(huì)議.負(fù)責(zé)分析來料日?qǐng)?bào)，周報(bào)，月報(bào)及制定下一步工作計(jì)劃。二、IQC每日工作：根據(jù)收料狀況完成當(dāng)日進(jìn)料檢驗(yàn)工作記錄。按照相應(yīng)檢驗(yàn)規(guī)定、檢驗(yàn)要求對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)；（檢驗(yàn)流程倉庫開送檢單-IQC收到送檢單根據(jù)送檢單的訂單號(hào)、物料名稱、、代碼、規(guī)格型號(hào)準(zhǔn)備檢驗(yàn)資料f核對(duì)抽樣水準(zhǔn)本結(jié)構(gòu)、尺寸、性能、裝配、可靠實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)f檢驗(yàn)判定-填寫檢驗(yàn)報(bào)告一貼標(biāo)簽一合格入庫一不合格退貨一作檢驗(yàn)記錄）并提交主管審核并分發(fā)相關(guān)部門。（來料品質(zhì)異常反饋報(bào)告）及時(shí)的開出，以及追蹤事件處理結(jié)果。如有判退來料不良或生產(chǎn)反映不良，開（進(jìn)料不良處理單）、（來料品質(zhì)異常反饋報(bào)告）給供應(yīng)商，并追蹤回復(fù)效果的有效性以及來料改善情況。及時(shí)上報(bào)批量質(zhì)量問題，不合格信息的及時(shí)傳遞匯總、存檔各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄及相關(guān)資料。6.完成當(dāng)天的檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)、檢驗(yàn)臺(tái)帳、不良記錄與值日。7.協(xié)助主管完成臨時(shí)安排的本工作。三、每周工作:協(xié)助主管完成上周品質(zhì)情況匯總,分析。四、每月工作:協(xié)助主管完成上月品質(zhì)情況匯總,分析。2.評(píng)比供應(yīng)商品質(zhì)狀況。匯總,存檔當(dāng)月各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄及相關(guān)資料,每月整理一本存檔。五、推動(dòng)供應(yīng)商品質(zhì)改善推動(dòng)供應(yīng)商品質(zhì)改善是結(jié)合我司業(yè)務(wù)訂單和生產(chǎn)直通率低以及供應(yīng)商品質(zhì)不穩(wěn)定,進(jìn)料檢驗(yàn)壓力大,時(shí)間緊,保證進(jìn)料的合格率。對(duì)供貨商給予指導(dǎo),使供應(yīng)商對(duì)要求能更明確地把握,降低不良率,合格率確保達(dá)到98%,減少,降低制程不良率,檢驗(yàn)員要明確自己的職責(zé)!不能讓供應(yīng)商對(duì)其有所依賴,堅(jiān)定立場.在推動(dòng)供應(yīng)商品質(zhì)改善的執(zhí)行過程，應(yīng)使雙方明確檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。各自目標(biāo)及方向:質(zhì)量.以我們公司良好的發(fā)展作為合作的基礎(chǔ),以確保質(zhì)量為前提,以良好的商業(yè)信譽(yù)為手段,以嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)索賠為輔助,同時(shí)以技術(shù)合作管理及信息交流為相互促進(jìn)和提高的方法,來保證與供貨商的互利關(guān)系.'2.IQC檢驗(yàn)員是工廠質(zhì)量管控第一關(guān),需不斷提升自身的素質(zhì)，部門要采取督導(dǎo)手段和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)。3.建立檢驗(yàn)員的績效考核管理制度與供應(yīng)商簽定品質(zhì)保證協(xié)議,使供貨商明確自身的職責(zé)及義務(wù);對(duì)屢次無法達(dá)到質(zhì)量保證協(xié)議的供貨商,應(yīng)對(duì)供貨商進(jìn)行相應(yīng)的考核及評(píng)估并采取相關(guān)的措施,以利公司的良性循環(huán)。六、供貨商管理1.與供應(yīng)商建立起順暢的溝通渠道，比如設(shè)計(jì)要求，品質(zhì)要求等,使大家達(dá)成一致共識(shí)。設(shè)立評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如供應(yīng)商的交貨及時(shí)率，來料的合格率等，然后定期如：每月）對(duì)供應(yīng)商打分排序進(jìn)行考核。通過得分高低來決定來年的供應(yīng)配額，以此來鼓勵(lì)及帶動(dòng)供應(yīng)商之間的相互競爭，從而提高供貨商自身的綜合能力，進(jìn)而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量及交貨的及時(shí)性。要了解供應(yīng)商的產(chǎn)品特性和工藝流程,必要時(shí),為對(duì)方支招.或利用兩家供應(yīng)商的優(yōu)劣進(jìn)行比較后進(jìn)行指導(dǎo)。和供應(yīng)商做好管理方法的溝通,對(duì)供應(yīng)商的日常管理,如果供應(yīng)商的供貨質(zhì)量不能滿足公司要求的話,要先通知供應(yīng)商,公司對(duì)其供貨檢驗(yàn)的結(jié)果討論處理辦法;再考慮這家供應(yīng)商的技術(shù)能力及其品質(zhì)管理水平;如果是因?yàn)楣?yīng)商對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求沒有概念或不清楚,就應(yīng)與供應(yīng)商溝通產(chǎn)品質(zhì)量要求,在有必要時(shí)甚至要要求技術(shù)部門一道與供應(yīng)商解決技術(shù)上的問題,如果在溝通過程中可以判斷是供應(yīng)商確實(shí)不能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求的話那應(yīng)盡早將此事提到品質(zhì)會(huì)議或提交有關(guān)管理人員進(jìn)行質(zhì)量評(píng)審。定期與供應(yīng)商開會(huì)或其它的溝通,審核以確保其品質(zhì)穩(wěn)定和提高.對(duì)來料進(jìn)行定期的審核和統(tǒng)計(jì)，（包括來料在生產(chǎn)過程中的表現(xiàn)）畢竟供應(yīng)商的？ahreftarget二"_blank"class二"keylink"＞分手苯穎硐衷諂洳泛馱謔褂霉討兄柿慷夕諫蟆?①?每月由IQC負(fù)責(zé)人對(duì)供應(yīng)商打分排序。②.對(duì)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)分為:品質(zhì)，交貨期，服務(wù)等幾個(gè)面進(jìn)行評(píng)價(jià)，然后根據(jù)評(píng)價(jià)成績分為幾種狀態(tài):例如A級(jí):供貨商交貨后正常檢查，作為可以增加訂單的供貨商來管理，也就是可靠供貨商;B級(jí)進(jìn)行加嚴(yán)檢查或者派駐廠人員，C級(jí):減少訂單或者轉(zhuǎn)換供應(yīng)商等方式進(jìn)行管理；D級(jí)對(duì)供應(yīng)進(jìn)行觀察或停止供貨。5、為了保證供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量滿足公司的需要，明確供需雙方的責(zé)任本著平等合作、共同發(fā)展的原則，運(yùn)用合理之罰款辦法，籍以迅速督促供應(yīng)商提升改善質(zhì)量之意識(shí),有效防止相同問題重復(fù)發(fā)生.對(duì)來料品質(zhì)異常導(dǎo)致生產(chǎn)造成工時(shí)、物料的損失要求供應(yīng)商賠償。七、部門的管理工作1.重要物料必須留有記錄并存檔。2.各類物料的檢驗(yàn)資料（樣品和承認(rèn)書）必須按廠家,物料類別分類管理存檔。3.物料異常處理必須主管簽字確認(rèn)并存檔。將每次發(fā)現(xiàn)的物料問題（制程異常）做好紀(jì)錄歸檔,供應(yīng)商再次生產(chǎn)時(shí)適時(shí)督促,來料時(shí)觀其改善狀況。多次改善效果不佳者,尋求適合的時(shí)機(jī)監(jiān)察供應(yīng)商,監(jiān)察的主要目的,讓其供應(yīng)商重視此次品質(zhì)監(jiān)察;監(jiān)察過程中了解需改善空間,并向供應(yīng)商陳述改善的成本和改善的效果，監(jiān)察后仍然NG,則考慮扣款問題。制定物料檢驗(yàn)規(guī)范和相應(yīng)的檢驗(yàn)工作工作指引，規(guī)范檢驗(yàn)員檢驗(yàn)工作。7.對(duì)工作現(xiàn)場的管理能力,掌握材料異常的基本分析方法和處理方式。8.IQC報(bào)表的管理能力。包括：IQC日?qǐng)?bào)、檢驗(yàn)臺(tái)帳、不良處理報(bào)告、檢驗(yàn)合格報(bào)告、物料異常登記表、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、樣品登記表、來料異常反饋報(bào)告等9?對(duì)檢驗(yàn)員的培訓(xùn)工作是否到位。檢驗(yàn)員是否了解IQC作業(yè)程序、清楚本人職責(zé)、對(duì)負(fù)責(zé)相關(guān)工程文件是否清楚八、進(jìn)料異常及制程異常處理（1）.進(jìn)料不合格品處理：1來料不合格品，由IQC檢驗(yàn)員填寫《IQC來料檢驗(yàn)報(bào)告》并聯(lián)絡(luò)開發(fā)/工程部、采購部等部門在此報(bào)告相應(yīng)欄中填寫意見，最后交由生產(chǎn)最終決定處理方式；2進(jìn)料不合格的處理方式:A.退貨：采購部應(yīng)根據(jù)《進(jìn)料檢驗(yàn)不良處理單》的結(jié)果對(duì)不合格品提出處理方式，對(duì)需退貨的物料，應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商，協(xié)商退貨事宜，對(duì)于不合格物料，需在決定退貨后的三日內(nèi)退回供應(yīng)商；B.特米：在不影響產(chǎn)品基本性能的前提下，對(duì)不良率很高，無法挑選/加工并急需的物料，可實(shí)行特采，此處理方式應(yīng)由生產(chǎn)品質(zhì)作最終決定；C.供應(yīng)商來廠加工/挑選：對(duì)于不合格率較高的物料，由采購部通知供應(yīng)商來廠加工/挑選；D.生產(chǎn)部加工/挑選：對(duì)于不良率較低或不良率高，但供應(yīng)商不能來廠加工/挑選的物料，由生產(chǎn)線加工/挑選使用；F.暫收：不能馬上判定或作出處理的物料由貨倉暫收、隔離并標(biāo)識(shí)。（2）.制程不合格品：1?制程不合格品由QC和其它工位檢出后，需進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)，分類管理：對(duì)于不合格物料，應(yīng)在不合格品上做出標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)部填寫（生產(chǎn)退料單）后，退回貨倉，入倉前需經(jīng)IQC確認(rèn)并簽名，如IQC發(fā)現(xiàn)其中混有良品，應(yīng)由生產(chǎn)部再次挑選，生產(chǎn)部在退壞料前應(yīng)分清來料不良還是生產(chǎn)加工造成的不良，只有來料不良方可退回供應(yīng)商處理；對(duì)于半成品或成品不合格品，在檢測工位檢出后由檢測員標(biāo)識(shí)出不良現(xiàn)象，交由修理人員分析、修復(fù)或報(bào)廢，記錄于（修理日?qǐng)?bào)表），修復(fù)品在相應(yīng)檢測位再次落拉，并記錄不良原因。4.制程半成品或成品的不合格品處理方式有A：返修；B：返工；C：報(bào)廢。IQC接到生產(chǎn)制程異常，必須五分種之內(nèi)趕到生產(chǎn)現(xiàn)場，了解情況,并找到不良樣件分析，同時(shí)要求生產(chǎn)人員將材