干混站操作、維護要點

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)干混站操作維護要點一、操作：1、設(shè)備上電：合閘順序為總開關(guān)→各分?jǐn)嗦菲鳌】刂茢嗦菲鳌蓖?、鑰匙開關(guān)；關(guān)電順序反之；須杜絕帶負荷合閘或拉閘現(xiàn)象（即接觸器吸合狀態(tài)下拉合斷路器）；正常連續(xù)生產(chǎn)情況下，斷路器可不關(guān)，但長時間停機或遇雷惡劣雷雨天氣時全關(guān)掉。2、開、停機：2.1、生產(chǎn)系統(tǒng)：開機：、啟動設(shè)備前，需確定無人在機器上做檢修維護，且響三次長鈴；需確認(rèn)各斷路器都處于合上狀態(tài)。、開啟生產(chǎn)空壓機，若長時間停機后首次運行，須點動每個氣動閥門檢查動作和反饋信號是否都正常。、選擇好成品卸料路徑，通過上位機動畫和提示觀看是否選擇到位。、開啟攪拌主機，混合提升→混合螺旋→配砂皮帶。停機：配砂皮帶→混合螺旋→混合提升→攪拌主機→空壓機。注：、正常情況下，停機須保證配砂皮帶、混合螺旋、混合提升、攪拌主機各設(shè)備中的物料卸送干凈，以便下次空載啟動。、生產(chǎn)過程中，操作人員密切關(guān)注各計量閥和秤門閥是否漏料（通過秤上的重量數(shù)據(jù)可以很明顯看出）、提升機和攪拌主機電流等是否正常、上位機運行動畫是否正常，發(fā)現(xiàn)小問題可點“暫停”，處理好后點“繼續(xù)”；但問題促使不能繼續(xù)生產(chǎn)，需點“復(fù)位”，待問題處理好，先用手動將各設(shè)備、中間倉、秤體中的物料處理完方可再次啟動自動生產(chǎn)。、操作人員須理解各設(shè)置參數(shù)的含義，經(jīng)常性檢查各設(shè)置界面的參數(shù)是否合理，更改時要細心，不得誤設(shè)；正常情況下各閥門限位必須勾上使用。、每次生產(chǎn)結(jié)束，空壓機必須延時半小時以上停機，以保證氣壓將各除塵器的濾芯進行反吹。、運行中須注意觀察提升機及攪拌主機電流，發(fā)現(xiàn)異常及時停止工作。2.2、烘干系統(tǒng)：開機：、啟動設(shè)備前，需確定無人在機器上做檢修維護，且響三次長鈴；需確認(rèn)各斷路器都處于合上狀態(tài)。、開啟烘干線的空壓機，待氣壓大于0.4兆帕以上方可進行下一步操作。因為該氣壓關(guān)系到烘砂選倉、烘干線除塵器反吹及爐膛負壓、烘干除塵器防高溫冷風(fēng)閥等，非常之重要，必須先行保證。、確認(rèn)主樓操作室的控制電源打開，細篩分、干砂主提升機、初級篩分、初級提升、風(fēng)送風(fēng)機、風(fēng)送卸料器、料位電源等斷路器都處于合上狀態(tài)（因為這些設(shè)備都是從主樓供電）。、選擇好干砂分料倉，通過指示燈觀察是否選倉到位。、按順序啟動細篩分→干砂主提升→初級篩分→初級提升機→烘干滾筒，同時可開啟風(fēng)送風(fēng)機→風(fēng)送卸料器→回收1#螺旋→回收2#螺旋。、按沸騰爐操作要求生火升溫，一般爐膛溫度大于400度，出口溫度大于90度可考慮開啟濕砂皮帶，但開始只能以最低頻率上砂，上砂皮帶頻率根據(jù)爐溫及出口溫度再作適量調(diào)整。停機：、首先停止?jié)裆捌?，同時可以停止沸騰爐給煤及鼓風(fēng)。、待各設(shè)備中的物料充分卸送干凈（大約二十分鐘后，可盡量長時間），可按順序依次停掉初級提升機→初級篩分→干砂主提長機→細篩分。烘干除塵系統(tǒng)的設(shè)備（含引風(fēng)機、回收螺旋、風(fēng)送風(fēng)機）及烘干滾筒可進一步延長時間再停止，建議停止上砂后至少再運行半小時以上，以使整個系統(tǒng)盡量降溫。、最后停止空壓機。注：、正常情況下，必須打到“生產(chǎn)”模式，因為在“檢修”模式下，設(shè)備沒有聯(lián)鎖保護。、上煤系統(tǒng)是一個獨立的系統(tǒng)，需注意的是在“生產(chǎn)”模式下，下煤螺旋機必須在煤提升機、煤破碎機、煤振動篩都開啟，且煤倉無上料位情況下才能啟動。、2#線烘干系統(tǒng)由各自獨立的A爐和B爐兩座爐組成，而干砂輸送、粉塵輸送都是“公共部分”，A、B爐的兩個控制柜均可操作，切換方法是：若是A爐控制，即在A柜上的觸摸屏點“參數(shù)設(shè)置”，進入該界面后再點“本地控制”即可，B爐控制同理。、“生產(chǎn)”模式下，濕砂皮帶的啟動須滿足于以下條件：粗砂倉無上料位、當(dāng)前所選擇的細砂倉無上料位、干砂輸送的“公共部分”和烘干滾筒、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、空壓機全部啟動、粉塵過渡倉無上料位、粉塵回收2#螺旋啟動，其中任一個條件沒滿足均啟動不了。“檢修”模式下只需滿足于以下條件：粉塵過渡倉無料位、粉塵2#回收螺旋啟動。、運行中，操作員須密切關(guān)注以下情況：爐膛及滾筒出口砂子的溫度，各提升機電流，整條線是否存在漏料、堵料現(xiàn)象，皮帶及滾筒是否跑偏，料倉是否有高料位報警等，發(fā)現(xiàn)異常情況及時做相應(yīng)處理。二、設(shè)備維護：設(shè)備維護是保證設(shè)備良好運行非常重要的基礎(chǔ)，可以切實很好的防患于未然以及將故障消除在萌芽階段。它分為定期維護和日常維護，主要內(nèi)容包括檢查、清理、緊固、潤滑、調(diào)整、更換等。以下對一些關(guān)鍵設(shè)備維護點進行介紹：風(fēng)機：包括引風(fēng)機、鼓風(fēng)機等，、定期清理風(fēng)輪的積灰，檢查風(fēng)輪與軸連接是否松動，至少半個月一次；、每周檢查軸的潤滑油，不足補充，三至六個月更換一次；、每天檢查螺栓是否有松動，及時緊固；、電機每半年一次解體對軸承進行充分清洗、潤滑；空壓機：、每班必須給空壓機及儲氣罐放水，以保證空氣的干燥性；、定期清理及更換空濾、油濾、機油；定期檢查螺栓并緊固；、每周對設(shè)備積留的灰塵進行徹底清理；、每周至少兩次對其電氣部位進行清掃；、每周對傳動皮帶的松緊度檢查，必要及時調(diào)整；、對漏氣點及時處理；皮帶機：、每班檢查是否跑偏，及時調(diào)整；、每天對軸承加注黃油；、每周對托輥的結(jié)垢進行清理；、每周對調(diào)整絲桿及拉緊導(dǎo)軌進行清理及潤滑；、每周對皮帶清掃器進行檢查調(diào)整，清掃器的橡膠磨損嚴(yán)重及時更換；、定期對前后滾筒的螺栓進行檢查緊固；烘干滾筒：、每班檢查是否跑偏，及時調(diào)整；、每班補足冷卻水；、每周給各軸承座、聯(lián)軸器充分加注黃油；、每周對軸承托滾、限位輪、減速機、聯(lián)軸器等螺栓進行全面檢查緊固；、每半個月仔細檢查滾圈是否有裂紋，及時焊補；、每三個月須進入內(nèi)筒進行仔細檢查，對結(jié)垢進行清理；、根據(jù)情況適時對前后密封片進行更換；振動篩：、每天檢查各連接螺栓是否松動，篩片是否破損或需張緊；、每天檢查是否有開裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)及時修補；、每天對軟連接進行檢查是否破損，及時更換；、每周給電機軸承注黃油不低于兩次；、每半個月對所有螺栓全面緊固一次，對偏心塊進行檢查緊固，偏心塊調(diào)整角度必須兩臺電機、前后均一致；、每周對入料口、出料口進行檢查清理；提升機：、堅持班前設(shè)備完好狀態(tài)、潤滑狀態(tài)檢查制度，確認(rèn)完好、潤滑保養(yǎng)符合要求方可開機作業(yè)；進料應(yīng)均勻，給料在其生產(chǎn)能力范圍內(nèi)；、每天從外部檢查鏈條松緊度，彈簧不可太緊，且收緊裝置的上螺母適當(dāng)松出，以使其能自動張緊；、經(jīng)常性檢查鏈條、鏈斗、環(huán)鉤的使用情況，松動及時緊固，個別損壞及時更換；、上下傳動軸承、逆止器每周充分加注黃油；、每周檢查驅(qū)動皮帶松緊度，及時調(diào)整；、每個月對拉緊螺栓、拉緊導(dǎo)軌進行清理潤滑；、每三個月對液力偶合器進行補油或換油；、每六個月必須全面檢修一次（8小時制），拆換報廢零部件、更換補充潤滑油；攪拌主機：、每天對軸承加注黃油；、每周對傳動鏈條涂抹30#機油，對松緊度調(diào)整；、每周對密封件進行檢查，有必要及時更換；、定期對軸承座、耐磨襯板等螺栓進行全面檢查，每個月不低于一次；、每個月對人孔門安全開關(guān)檢查試驗不低于一次；螺旋機：、前、尾軸承每周注油不低于一次、中間軸承每天注油；、防塵罩每周檢查；除塵機：、每班停機后須保證氣壓對濾芯進行反吹；、每班對儲氣罐進行充分排水；、每周檢查濾芯松緊情況；、每周檢查除塵器的提板、反吹動作是否都正常；、不定期對濾芯拆下反吹；、適時對濾芯進行更換；其它：、每班巡視，對軟連接、透氣布罩進行檢查，損壞及時更換，松動及時緊固；、每周對透氣布罩進行手動氣壓反吹；、所有減速機第一次使用500小時進行換油，之后每個月檢查補充，三至六個月更換；、電火焊作業(yè)須做好火花飛濺防護措施，以免燒壞電纜或引燃其它物體，電焊的地線應(yīng)盡量搭在所施焊就近處；11、電氣維護：、每周對電氣柜進行吹掃一次，吹掃氣壓須干燥且壓力適中；、每周對按鈕開關(guān)全面檢查清理一次，對按鍵卡澀、觸點不靈敏的及時更換；、每周對斷路器輔助觸頭、接觸器輔助觸頭組、中間繼電器等全面檢查一次，看是否與基座連接松動，若接觸不良及時更換；、每個月對接觸器的吸合情況仔細檢查，發(fā)現(xiàn)“打火”或吸合聲音增大應(yīng)及時拆解維護或更換；、每個月需對所有接線端子全面緊固一次；、每半個月需對貨物提升機的上下電氣限位和電機制動進行檢查；、每個月對所有料倉的上料位重新檢查調(diào)試一次；、每月對工控電腦拆開清理；、每月需對各分線盒進行檢查清理一次；、經(jīng)常性對運行中的電機進行溫升、電流等檢查；上述未詳盡內(nèi)容請見各設(shè)備使用說明書?？傊?，設(shè)備操作維護是生產(chǎn)管理中一項重要的內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的使用性能、使用壽命、生產(chǎn)效率等等，建議用戶建立和完善設(shè)備管理制度，落實設(shè)備日常巡視點檢、定期維護保養(yǎng)責(zé)任制。貨籠之電動葫蘆安全操作規(guī)程一、起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分、鋼絲繩、吊鉤等應(yīng)完好，貨籠升降通道應(yīng)通暢無阻，在每天工作第一次吊重物時，在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動情況，確認(rèn)完好后方可進行工作。二、嚴(yán)禁人員在貨籠下方通行或逗留，杜絕其下停放貨物，不準(zhǔn)把電動葫蘆當(dāng)作電梯載人使用。三、起吊物體要捆扎牢固，并在中心，吊物上升時嚴(yán)防沖撞。四、在起吊過程中發(fā)生異響應(yīng)立即停車檢查，找出原因修復(fù)后，方可繼續(xù)工作。電動葫蘆工作時，不準(zhǔn)進行檢查和維護；檢修前應(yīng)卸掉負荷，切斷電源并掛上“禁動牌”。五、鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^升至上限時，吊鉤外殼到卷筒外殼的舉例必須大于1米；當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。六、使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，并正確操作電鈕和注意人站立位置，工作中不準(zhǔn)讓電纜線承受拉力。七、在起吊中，由于故障造成重物下滑時，