煤礦設(shè)備檢修工藝流程概述

PAGE133/NUMPAGES133目

錄I.采掘設(shè)備采煤機檢修工藝流程………………2錘式破裂機檢修工藝流程…………9乳化泵、噴霧泵檢修工藝流程……13綜掘機檢修工藝流程………………18液壓支架檢修工藝流程……………23耙斗式裝巖機檢修工藝流程………34噴漿機檢修工藝流程………………37II.運輸設(shè)備帶式輸送機檢修工藝流程…………40調(diào)度絞車檢修工藝流程……………44各類減速機檢修工藝流程…………47回柱絞車檢修工藝流程…………50漲緊絞車檢修工藝流程…………54運輸機、轉(zhuǎn)載機檢修工藝流程…………………57III.電氣設(shè)備十四、三相異步電動機檢修工藝流程………………….62十五、礦用低壓隔爆開關(guān)檢修工藝流程……………….78十六、礦用隔爆電機車檢修工藝流程…………………..83十七、移動變電站檢修工藝流程………..87十八、礦用隔爆充電機檢修工藝流程…………………..92十九、排沙泵、潛水泵檢修工藝流程…………………..96一、采煤機檢修工藝流程（一）適用范圍：本流程適用于煤礦井下用各種型號采煤機的檢修、修復(fù)。（二）交接檢查與清理：1、設(shè)備進(jìn)廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗收交接，并填寫《綜機設(shè)備安裝（撤除）交接單》（如下表），參加交接人員必須簽字。蔣莊煤礦綜機設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面年月日序號設(shè)備名稱單位數(shù)量要緊附件第一聯(lián)存根12345678910備注千不拉臺道板塊繩頭根綜機修理車間：使用單位：運搬工區(qū)：2、班組依照下達(dá)的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵、除銹放油。3、對外部附件，存放到檢修地點，按類分不碼放整齊。4、做出外部附件的材料購置、領(lǐng)用打算。（三）部件拆卸要求：1、依照檢修的采煤機預(yù)備合適的拆卸工具，紫銅棒、扳手、錘頭、繩頭、釬子等；預(yù)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗濟、油石、塑料薄膜、油盤等；2、依照裝配圖，依次從外到里的順序?qū)⒘悴考鹦断聛須w類存放，并在打開蓋前，決定檢修方法前，測定有關(guān)部件的性能，做好原始備不記得錄。3、關(guān)于相似或不容易記住安裝順序的零件，拆卸零件前應(yīng)做好標(biāo)記。4、關(guān)于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必須報請礦租賃中心或以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。5、關(guān)于需敲打的零件，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊，防止將零部件敲變形，損壞零部件。（四）零部件情況：1、依照所清理的零件，選擇合適的清洗液。2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對粘密封要用泡沫海綿等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到另件表面洗潔凈。所有液壓元件的清洗嚴(yán)禁使用棉紗，一律使用海綿進(jìn)行擦洗。4、把洗潔凈的零件放在地托架上，用布擦潔凈，按類碼放好，嚴(yán)禁碰撞，并用薄膜蓋好。（五）零部件檢查：1、依照零件圖及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測量，并做好備不記得錄。2、把檢查合格的部件，按類存放整齊；液壓元件的關(guān)鍵部位泵和馬達(dá)必須全部拆下做容積效率試驗，凡容積效率低于90%的全部更換；3、按所檢情況，提出材料、配件打算報礦設(shè)備租賃中心；并書面寫出拆檢報告，由租賃中心通知局租賃站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，匯同生產(chǎn)單位一起驗收，確定所需材料、更換零部件數(shù)量及制定切實可靠的修復(fù)方法。注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔、泵和閥等件的檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見“零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”（六）零部件的修復(fù)：1、關(guān)于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉚焊件，同意用補焊修復(fù)。2、關(guān)于磨損較輕的軸孔等應(yīng)采納刷鍍和噴鍍。3、修補后的零部件，應(yīng)依照圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符合設(shè)備講明書上圖紙要求。4、機殼的修復(fù)：1）機殼不得有裂紋或變形，同意焊補修復(fù)，鑄鐵機殼只能在非要緊受力部位焊補修復(fù)，并應(yīng)有防止變形，消除內(nèi)應(yīng)力的措施。2）蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平坦嚴(yán)密，平面度不得超過0.3mm。3）減速器殼直接對口的平面不平度不大0.05mm，接觸面上的劃痕長度不得大于接觸寬度的2/3，深度不得超過0.3―0.5mm。4）減速器不直接對口的平面，不平度不大于0.15mm，接觸面可涂密封膠。5）鏜孔無機械損傷，橢園度、圓錐度不大于原配合公差的1/2。5、滾筒的檢修：首先檢查滾筒齒座磨損情況，齒座磨損嚴(yán)峻者應(yīng)進(jìn)行更換。螺旋線不得有裂紋，齒座焊接必須保證焊接強度，焊接抗切力要大于11噸，滾筒與搖臂連接處的定位銷孔，其圓柱度不得大于0.8mm，內(nèi)外噴霧齊全，水路暢通，無漏水現(xiàn)象。6、調(diào)高油缸的檢修：1）、要檢修缸體的密封情況，確保其密封性能（密封性能應(yīng)通過質(zhì)量驗收）各部密封件應(yīng)有詳細(xì)記錄。拆卸的順序：頂冒－活塞－液壓鎖，檢查魚口螺紋損壞情況，檢查缸體銹蝕情況，更換活塞導(dǎo)向及密封件，檢查進(jìn)出口管接頭有無操作變形。2）、油缸的檢修，各缸體表面不得有損傷、若有輕微損傷、必須請質(zhì)量檢修人員鑒定后，方能接著使用。3）、液壓鎖，要求液壓鎖自鎖性能好，不得有滲漏現(xiàn)象，檢查液壓鎖彈簧的疲勞操作情況，并做彈性試驗。（七）組裝：1、預(yù)備合適的組裝工具，組裝地點必須清潔無雜物，并把工具擦洗潔凈。2、依照設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部預(yù)備齊全。3、把所有零件擦洗潔凈，并再次作詳細(xì)檢查以防漏檢。4、依照裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝配圖依次裝好，在裝配時應(yīng)注意拆卸時所做的標(biāo)記，并涂少量防銹油。5、裝配時嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。6、裝配軸承時應(yīng)放入軸承空間65%的潤滑脂。7、應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。8、裝配時應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊好“O”型圈并緊固好。9、在裝配時應(yīng)用壓鉛絲的方法測量各級齒輪的嚙合間隙，并將各齒輪嚙合間隙做出備不記得錄，嚙合間隙必須符合設(shè)備講明書要求，否則必須處理。10、所有更換的新的配件要記錄清晰，更換新件時必須將新件與舊件的關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)覺異常必須及時向有關(guān)人員反映，問題未處理前不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗推斷新、舊件是否能互換使用。11、在合蓋前一定再認(rèn)真檢查一次各部件是否齊全，有無漏放雜物、工具等情況。（八）部件試驗：1、將組裝好的部件進(jìn)行一次全面檢查。2、把所有需加油的地點全部加入規(guī)定牌號的潤滑油，加油量嚴(yán)格按社備講明書規(guī)定要求。3、對機器進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)1.5小時，正反各45分鐘。4、對機器加載試驗1小時，正反各30分鐘。5、對更換的新齒輪應(yīng)先進(jìn)行2小時的嚙合試機，正反各1小時。（九）整機試驗：1、把部件組裝成整機，并做全面檢查。2、所有非工作人員離開現(xiàn)場，對整機試運轉(zhuǎn)。3、空載試驗6小時，每隔半小時，記錄一次溫度，并測定搖臂下垂距離。4、記錄整機試驗各性能參數(shù)，并存入設(shè)備《綜機設(shè)備（配件）修復(fù)流程記錄表》（見附表一）。5、整機試驗應(yīng)注意以下幾點：1）各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件都必須緊固好。2）各結(jié)合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。3）各傳動部件不得有振動抖動，異常噪音和升溫。4）各操作水把都必須靈活，可靠。5）搖臂升降，底托架調(diào)斜，必須均勻平穩(wěn)。6）滾筒從最高位置降到最低位置小于2分鐘，從最低位置升到最高位置應(yīng)小于2.5分鐘。7）將牽引速度從零打至最大，然后再返回零位，反復(fù)試驗半小時，牽引速度應(yīng)符合設(shè)備講明書要求。8）牽引部手把放在最大牽引速度位置，合上截割部離合器手把進(jìn)行小時空運轉(zhuǎn)。滾筒調(diào)在最高位置，牽引部正向牽引運轉(zhuǎn)1小時，滾筒調(diào)至最低位置，牽引部反向牽引運轉(zhuǎn)1小時。9）調(diào)整系統(tǒng)試驗，搖臂停在近水平位置，持續(xù)16小時后，下降量不得大于2.5mm。出現(xiàn)以上情況之一者必須停機處理，待處理后再進(jìn)行試運轉(zhuǎn)6、整機及部件試運轉(zhuǎn)時應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠督導(dǎo)組、車間技術(shù)員、包保負(fù)責(zé)人等人參加，共同監(jiān)督驗收并簽字（見附表2）。發(fā)覺問題及時處理，以杜絕不合格品出廠。（十）填寫設(shè)備修復(fù)檔案。附表1綜機設(shè)備（配件）修復(fù)流程記錄表年月日名稱型號設(shè)備編號：升井時刻20年月日交接單位拆檢驗收損壞分析：更換修復(fù)配件記錄（注明配件來源）：驗收調(diào)試情況：整改情況：租賃中心質(zhì)檢員交接單位修復(fù)負(fù)責(zé)人拆檢負(fù)責(zé)人使用單位質(zhì)檢員合計租賃中心附表2設(shè)備修復(fù)流程及出廠檢驗記錄表年月日名稱型號設(shè)備編號：升井時刻20年月日交接單位拆檢驗收損壞分析：更換修復(fù)配件記錄(注明配件來源)：驗收調(diào)試情況：整改情況：租賃中心質(zhì)檢員交接單位修復(fù)負(fù)責(zé)人拆檢負(fù)責(zé)人使用單位質(zhì)檢員合計租賃中心二、錘式破裂機檢修工藝流程（一）適用范圍：本流程適用于煤礦井下用各種型號錘式破裂機的檢修、修復(fù)。（二）交接檢查與清理：1、設(shè)備進(jìn)廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗收交接，并填寫《綜機設(shè)備安裝（撤除）交接單》，參加交接人員必須簽字。（如下表）蔣莊煤礦綜機設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面年月日序號設(shè)備名稱單位數(shù)量要緊附件第一聯(lián)存根12345678910備注千不拉臺道板塊繩頭根綜機修理車間：使用單位：運搬工區(qū)：2、班組依照下達(dá)的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵、除銹放油。3、對外部附件，存放到檢修地點，按類分不碼放整齊。4、做出外部附件的材料購置、領(lǐng)用打算。5、預(yù)備檢修地點，清理檢修地點雜物并確保檢修地點清潔衛(wèi)生。（三）部件拆卸要求：1、依照檢修的要求預(yù)備合適的拆卸工具，如內(nèi)六方扳手、紫銅棒、扳手、釬子、大錘、扒子等；預(yù)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗濟、油石、油盤、塑料薄膜等；2、部件的拆卸依照裝配圖，依次按照從里到外的順序把零部件拆卸下來。3、依照整套設(shè)備檢查所需的進(jìn)、出料口溜槽；箱體、擋板、大錘組件等能修復(fù)的數(shù)量和配備新零部件數(shù)量。4、關(guān)于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸或軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必須報請礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。5、關(guān)于需敲打的另件，一定要墊木板或軟金屬，防止將零部件敲變形，損壞零部件。（四）零部件的清洗：1、依照所清理的零件，選擇合適的清洗液。2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對粘密封要用泡沫海綿等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到另件表面洗潔凈。4、把洗潔凈的零件放在潔凈的清洗液中或其他清洗液中，進(jìn)行最后一次清洗，也可用噴槍清洗。5、把洗潔凈的零部件用布擦干，或用吹風(fēng)機吹干，放入清潔的瓷盤中并蓋上塑料薄膜以防塵土，并按類堆放好，嚴(yán)禁碰撞。（五）零部件檢查及技術(shù)鑒定：1、依照清洗后的零部件選擇游標(biāo)卡尺；內(nèi)、外徑千分尺；鋼板尺；塞尺等合適的工具。2、依照零件圖及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測量，并做好記錄。2、把檢查合格的部件，按類存放整齊；領(lǐng)齊所需新配件。3、按所檢情況，提出材料、配件打算報礦設(shè)備租賃中心；并書面寫出拆檢報告，由租賃中心通知局租賃站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，匯同生產(chǎn)單位一起驗收，確定所需材料、更換零部件數(shù)量及制定切實可靠的修復(fù)方案。4、做好檢驗記錄，并存入設(shè)備檔案。注：皮帶輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔等件的檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見“零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”（六）零部件的修復(fù)：1、關(guān)于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉚焊件，同意用補焊修復(fù)。對大錘主軸、錘片、刀齒、軸承、內(nèi)外漲套等，要按設(shè)備講明書及圖紙要求，并選擇合適的測量工具進(jìn)行測量。對與設(shè)備講明書及圖紙要求不相符的必須進(jìn)行修復(fù)或更換。2、關(guān)于磨損較輕的軸孔等應(yīng)采納刷鍍和噴鍍。3、修補后的零部件，應(yīng)依照圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符合設(shè)備講明書上圖紙要求。4、機殼的修復(fù)：1）機殼不得有裂紋或變形，同意焊補修復(fù)，鑄鐵機殼只能在非要緊受力部位焊補修復(fù)，并應(yīng)有防止變形，消除內(nèi)應(yīng)力的措施。2）蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平坦嚴(yán)密，平面度不得超過0.3mm。（七）組裝：1、預(yù)備合適的組裝工具釬子、繩頭、掛鉤、扳手、手錘等，組裝地點必須清潔無雜物，且必須把工具擦洗潔凈。2、依照設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部預(yù)備齊全。3、把所有零件擦洗潔凈，并再次作詳細(xì)檢查以防漏檢。4、依照裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝配圖依次裝好，在裝配時應(yīng)注意拆卸時所做的標(biāo)記，并涂少量防銹油。5、裝配時嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。6、裝配軸承時應(yīng)放入軸承空間65%的潤滑脂。7、應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。8、裝配時應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊好“O”型圈并緊固好。9、安裝時兩皮帶輪軸線應(yīng)相互平行，兩帶輪軸線的平行度應(yīng)小于0.006a（a為兩軸間距）；兩輪相對應(yīng)的V型槽的對稱面應(yīng)重合，誤差不得超過20′，否則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。10、安裝V帶時，應(yīng)先縮小兩輪中心距，將V帶放入槽中后，再調(diào)整中心距并予以漲緊，嚴(yán)禁將帶硬往帶輪上撬，以免損壞帶的工作表面和降低帶的彈性。11、所有更換的新的配件要記錄清晰（見附表一），更換新件時必須將新件與舊件的關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)覺異常必須及時向有關(guān)人員反映，問題未處理前不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗推斷新、舊件是否能互換使用。（八）整機試驗：1、電機、大錘、皮帶輪、三角皮帶、進(jìn)出料口、護(hù)板、刮板溜槽、破裂板等組裝好后進(jìn)行一次全面檢查，然后進(jìn)行試車。2、把所有需加油的地點全部加入規(guī)定牌號的潤滑脂，填寫注油記錄，加油量嚴(yán)格按社備講明書規(guī)定要求。3、認(rèn)真檢查各部件，是否齊全完整、螺栓是否緊固、各部連接銷軸是否齊全到位、各銷軸開口銷是否齊全并插接到位。4、空載試驗6小時，（正反各3小時)看是否運轉(zhuǎn)正常。每隔半小時，記錄一次溫度。其溫度不得超過設(shè)備講明書要求否則必須停機處理。5、記錄整機試驗各性能參數(shù)，并存入設(shè)備流程操縱檔案。6、整機試驗應(yīng)注意以下幾點：1）各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件、密封件都必須齊全完好。2）V型膠帶不宜與酸、堿或油接觸，工作溫度不宜超過60℃，應(yīng)幸免陽光直接暴曬。膠帶嚴(yán)禁新舊混合使用。3）各傳動部件不得有振動抖動，異常噪音和升溫。7、整機及部件試運轉(zhuǎn)時應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠督導(dǎo)組、車間技術(shù)員、包保負(fù)責(zé)人等人參加，共同監(jiān)督驗收并簽字（見附表2）。發(fā)覺問題及時處理，以杜絕不合格品出廠。（九）填寫設(shè)備修復(fù)檔案。三、乳化泵、噴霧泵檢修工藝流程（一）適用范圍：本流程適用于煤礦井下用各種型號乳化泵、噴霧泵的檢修、修復(fù)。（二）交接檢查與清理：1、設(shè)備進(jìn)廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗收交接，并填寫《綜機設(shè)備安裝（撤除）交接單》（如下表），參加交接人員必須簽字。蔣莊煤礦綜機設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面年月日序號設(shè)備名稱單位數(shù)量要緊附件第一聯(lián)存根12345678910備注千不拉臺道板塊繩頭根綜機修理車間：使用單位：運搬工區(qū)：2、班組依照下達(dá)的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵、除銹放油。3、對外部附件，存放到檢修地點，按類分不碼放整齊。4、做出外部附件的材料購置、領(lǐng)用打算。5、預(yù)備檢修地點，清理檢修地點雜物并確保檢修地點清潔衛(wèi)生。（三）部件拆卸要求：1、依照檢修的泵預(yù)備合適的拆卸工具，紫銅棒、尖嘴鉗、內(nèi)外彈性卡鉗、長腿鑷子、六方板子、塞尺、小油石條等；預(yù)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗濟、油石、塑料薄膜、油盤等；2、拆卸順序:拆電機→聯(lián)軸節(jié)→曲軸箱→泵頭→連接車。部件的拆卸依照裝配圖，依次按照從里到外的順序把零部件拆卸下來，關(guān)于泵頭、卸載閥內(nèi)，相似或不明白的零件，拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記。3、依照整套設(shè)備檢查所需的高、低壓膠管；泵頭組件、曲軸箱組件、聯(lián)軸器、卸載閥組件、連接螺栓等數(shù)量及損壞數(shù)量，能修復(fù)的數(shù)量和配備新零部件數(shù)量。4、關(guān)于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸或軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必須報請礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。5、關(guān)于需敲打的另件，一定要墊木板或軟金屬，防止將零部件敲變形，損壞零部件。將洗好的零件放。（四）零部件的清洗：1、依照所清理的零件，選擇合適的清洗液。首先先清洗一下外表。打開泵體，將拆下的零件放入煤油盆中（有條件的用洗油）用綢布或豆包布擦洗零件，對七孔缸（或九孔缸）用長腿鑷子夾著綢布清洗其內(nèi)孔，將洗好的零件放入清潔的瓷盤中并蓋上豆包布以防塵土。2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對粘密封要用泡沫海綿等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到另件表面洗潔凈。4、把洗潔凈的零件放在潔凈的清洗液中或其他清洗液中，進(jìn)行最后一次清洗，也可用噴槍清洗。5、把洗潔凈的零部件用布擦干，或用吹風(fēng)機吹干，放入清潔的瓷盤中并蓋上塑料薄膜以防塵土，并按類堆放好，嚴(yán)禁碰撞。（五）零部件檢查及技術(shù)鑒定：1、依照清洗后的零部件選擇游標(biāo)卡尺；內(nèi)、外徑千分尺；鋼板尺等合適的工具。2、依照零件圖及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測量，并做好記錄。檢查柱塞與柱塞缸間隙是否超差。標(biāo)準(zhǔn)間隙是：0.015-0.025毫米。簡單方法是：用手堵住柱塞缸底孔并將其端平，把柱塞對著被堵上底孔的柱塞缸孔讓柱塞在重力的作用下自由滑下，假如下滑的比較緩慢，講明差不多沒超差，還能夠使用；假如迅速下滑，感受沒有什么阻力，差不多上超差了，即不能用了，需找生產(chǎn)廠家配做。柱塞球頭與滑塊（滑靴）的配合間隙≤0.04毫米。3、把檢查合格的部件，按類存放整齊；領(lǐng)齊所需新配件。4、按所檢情況，提出材料、配件打算報礦設(shè)備租賃中心；并書面寫出拆檢報告，由租賃中心通知局租賃站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，匯同生產(chǎn)單位一起驗收，確定所需材料、更換零部件數(shù)量及制定切實可靠的修復(fù)方案。5、做好檢驗記錄，并存入設(shè)備檔案。注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔、閥等件的檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見“零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”（六）零部件的修復(fù)：1、關(guān)于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鍛件、鉚焊件，同意用補焊修復(fù)。對泵頭內(nèi)吸排液閥座、閥套、閥芯等，要按設(shè)備講明書及圖紙要求，并選擇合適的測量工具進(jìn)行測量。對與設(shè)備講明書及圖紙要求不相符的必須全部更換。2、曲軸箱的拆檢，要緊是齒輪嚙合情況檢查，軸承的間隙測定、殼體的使用情況，密封情況。關(guān)于曲軸箱的曲軸、軸承室等零部件，如有輕度磨損，能夠采納電鍍、刷鍍、噴鍍。3.柱塞缸體端面研傷。缸體端面若是銅質(zhì)，可上車床車一下端面，注意端面與軸心垂直度小于0.010毫米，平面度小于0.004（不能凸）。用刀口尺檢測，銅底缸體端面不能用研磨劑研磨，防止研磨劑嵌入銅質(zhì)缸體端面內(nèi)。4.配油盤的修復(fù)。對研傷較重的可上平面磨床精磨，精磨后最好退一下磁，再用氧化鋁（研磨沙）研磨。將氧化鋁放在二級以上鑄鐵平板上，放點煤油，用手掌按住配油盤在鑄鐵平板上以“8”形軌跡平推，或以行星軌跡平推。用同樣方法，再用二氧化鉻（拋光膏）對其進(jìn)行拋光至R0.012平面度小于0.004（不能凸）5.止推板或斜盤的修復(fù)。與配油盤的修復(fù)方法相同。6.柱塞球頭與滑塊（滑靴）的配合間隙：是否超過0.04毫米。假如滑塊（滑靴）確實磨損比較嚴(yán)峻，應(yīng)找專業(yè)生產(chǎn)廠家配做。3、修補后的零部件，應(yīng)依照圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符合設(shè)備講明書上圖紙要求。4、乳化液箱的檢修1）、清洗外部。2）、清洗內(nèi)部各腔室。3）、清洗過濾網(wǎng)及其腔室。4）、檢修分配閥，并調(diào)正輸出壓力。5）、配比乳化液濃度應(yīng)操縱在3～5％。5、蓄能器的壓力必須符合設(shè)備講明書的要求，否則必須補充氮氣。（七）組裝：1、預(yù)備合適的組裝工具釬子、繩頭、掛鉤、扳手、手錘等，組裝地點必須清潔無雜物，且必須把工具擦洗潔凈。2、依照設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部預(yù)備齊全。3、把所有零件擦洗潔凈，并再次作詳細(xì)檢查以防漏檢。4、依照裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝配圖依次裝好，在裝配時應(yīng)注意拆卸時所做的標(biāo)記，并涂少量液壓油。5、裝配時嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。組裝后的柱塞泵或馬達(dá)其軸向間隙應(yīng)在0.15～0.3毫米之間。6、裝配軸承時應(yīng)放入軸承空間65%的潤滑脂。7、應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。8、裝配時應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊好“O”型圈并緊固好。9、在裝配時應(yīng)用壓鉛絲的方法測量齒輪的嚙合間隙，并將齒輪嚙合間隙記錄下來，嚙合間隙必須符合設(shè)備講明書要求，否則必須處理。10、所有更換的新的配件要在（附表2）中記錄清晰，更換新件時必須將新件與舊件的關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)覺異常必須及時向有關(guān)人員反映，問題未處理前不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗推斷新、舊件是否能互換使用。11、曲軸箱在合蓋前一定再認(rèn)真檢查一次各部件是否齊全，有無漏放雜物、工具等情況。（八）整機試驗：1、電機、曲軸箱、泵頭、聯(lián)軸節(jié)組裝好后進(jìn)行一次全面檢查預(yù)備試車。2、把所有需加油的地點全部加入規(guī)定牌號的潤滑油，填寫注油記錄（見附表12），加油量嚴(yán)格按社備講明書規(guī)定要求。3、認(rèn)真檢查各部件，是否齊全完整、螺栓是否緊固、各部高壓膠管是否插接到位、各接頭“U”型銷是否齊全并插接到位。4、用右手轉(zhuǎn)動泵軸，用左手掌堵住進(jìn)油口或出油口，感受其吸力，吸力越大越好，若沒吸力，或吸力專門小，講明還有元件的尺寸或配合間隙超差，須重新檢查?？蛰d試驗6小時，（將修好的泵空載試車2～3分鐘，然后每隔半小時加一次壓，10MPa、20MPa、30MPa，最后在30MPa下實驗4.5小時)看是否運轉(zhuǎn)正常。每隔半小時，記錄一次溫度。其溫度不得超過設(shè)備講明書要求否則必須停機處理。5、記錄整機試驗各性能參數(shù)，并存入設(shè)備流程操縱檔案。6、整機試驗應(yīng)注意以下幾點：1）各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件、密封件都必須齊全完好。2）各結(jié)合面及各管路不得有漏水、漏油現(xiàn)象。3）各傳動部件不得有振動抖動，異常噪音和升溫。7、整機及部件試運轉(zhuǎn)時應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠督導(dǎo)組、車間技術(shù)員、包保負(fù)責(zé)人等人參加，共同監(jiān)督驗收并簽字（見附表2）。發(fā)覺問題及時處理，以杜絕不合格品出廠。（九）填寫設(shè)備修復(fù)檔案。四、綜掘機檢修工藝流程（一）適用范圍：本流程適用于煤礦井下用各種型號綜掘機的檢修、修復(fù)。（二）交接檢查與清理：1、設(shè)備進(jìn)廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗收交接，并填寫《綜機設(shè)備安裝（撤除）交接單》，參加交接人員必須簽字（見下表）：蔣莊煤礦綜機設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面年月日序號設(shè)備名稱單位數(shù)量要緊附件第一聯(lián)存根12345678910備注千不拉臺道板塊繩頭根綜機修理車間：使用單位：運搬工區(qū)：2、班組依照下達(dá)的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵、除銹放油。3、對外部附件，存放到檢修地點，按類分不碼放整齊。4、做出外部附件的材料購置、領(lǐng)用打算。（三）部件拆卸要求：1、依照檢修的綜掘機預(yù)備合適的拆卸工具，紫鈾棒、扳手、錘頭、繩頭、釬子等；預(yù)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗濟、油石、塑料薄膜、油盤等；2、依照裝配圖，依次眾外到里的順序?qū)⒘悴考鹦断聛須w類存放，并在打開蓋前，決定檢修方法前。測定有關(guān)部件的性能，做好原始記錄。3、關(guān)于相似或不容易記住安裝順序的零件，拆卸零件前應(yīng)做好標(biāo)記。4、關(guān)于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必須報請礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。5、關(guān)于需敲打的零件，一定要用紫銅墊上橡膠木板墊，防止將零部件敲變形，損壞零部件。（四）零部件情況：1、依照所清理的零件，選擇合適的清洗液。2、用木片等較軟的東西將零件表面的油污等除掉，對粘密封要用泡沫海綿等物清洗。3、把零件放入清洗液中，用棉紗或布進(jìn)行擦洗，直到零件表面洗潔凈。所有液壓元件的清洗嚴(yán)禁使用棉紗，一律使用海綿進(jìn)行擦洗。4、把洗潔凈的零件放在地托架上，用布搓潔凈，按類堆放好，嚴(yán)禁碰撞，并用薄膜蓋好。（五）零部件檢查：1、依照零件圖及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對零件大小尺寸，表面光潔度形位公差依次測量，并做好記錄。2、把檢查合格的合格的部件，按類存放整齊；液壓元件的關(guān)鍵部位泵和馬達(dá)必須全部拆下做容積效率試驗，凡容積效率低于90%的全更換。3、按所檢情況，提出材料、配件打算報礦設(shè)備租賃中心，并局面與出拆檢報告，由租賃中心通知集團(tuán)公司租賃站有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，江同生產(chǎn)單位一起驗收，確定所需材料、更換零部件數(shù)量及制定切實可靠的修復(fù)方案。注：齒輪、軸承、鍵和鍵槽、軸與軸孔、泵和閥等件的檢修要求及標(biāo)準(zhǔn)，詳見“零部件檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求”。（六）零部件的修復(fù)：1、關(guān)于承載小，不需熱處理和非關(guān)鍵部件、零件、鑄件、鉚焊件，同意用補焊修復(fù)。2、關(guān)于磨損較輕的軸也等應(yīng)采納刷鍍和噴鍍。3、修補后的零部件，應(yīng)依照圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符合設(shè)備講明書上圖紙要求。4、機殼的修復(fù)：1）、機殼不得有裂紋或變形，同意焊補修復(fù)，鑄鐵機殼只能在非要緊受力部位焊補修復(fù)，并應(yīng)有防止變形，消除內(nèi)應(yīng)力的措施。2）、蓋板不得有裂紋或變形，結(jié)合面應(yīng)平坦嚴(yán)密，平面度不得超過0.3mm。3）、減速器殼直接對口的面不平度≤0.05mm,毫米，接觸面上的劃痕長度不大于接觸寬度的2/3，濃度不得超過0.3mm－0.5mm。4）、減速器不直接對口的平面，不平度≤0.15毫米，接觸面可涂密封膠。5）、鏜孔無機械損傷，橢圓度、圓錐度不大于原配合公差的1/2.5、截割頭的檢修：首先檢查截割齒座磨損情況，齒座磨損嚴(yán)峻者應(yīng)進(jìn)行更換。螺旋線不得有裂紋，齒座焊接必須保證焊接強度，焊接抗切力要符合設(shè)備講明書要求，截割頭與伸縮連接處的定位銷孔，其圓柱度不得大于0.8mm，內(nèi)外噴霧齊全，水路暢通，無漏水現(xiàn)象。6、油缸的檢修1）、要檢修缸體的密封情況，確保其密封性能（密封性能應(yīng)通過質(zhì)量驗收）各部密封件應(yīng)有詳細(xì)記錄。2）、各油缸的檢修，應(yīng)依照煤炭部《綜采設(shè)備選題檢修標(biāo)準(zhǔn)》各體表面不得有損傷，若有輕微損傷、必須請質(zhì)量檢修人員鑒定后，方能接著使用。（七）組裝：1、預(yù)備合適的組裝工具，組裝地點必須清潔無雜物，并把工具擦洗潔凈。2、依照設(shè)備裝配圖、將所需配件、材料全部預(yù)備齊全。3、把所有零件擦洗潔凈，并再次作詳細(xì)檢查以防漏檢。4、依照裝配圖，依次從里到外的順序（原則上裝、拆的順序相反）將零件按照裝配圖依次裝好，在裝配時應(yīng)注意拆卸時所做的標(biāo)記，并涂少量防銹油。5、裝配時嚴(yán)禁硬打硬碰，軸承等應(yīng)用專用工具、需要熱裝的一定熱裝。6、裝配軸承時應(yīng)放入軸承空間65%的潤滑脂。7、應(yīng)將所有橡膠密封更換新的。8、裝配時應(yīng)將間隙調(diào)好，符合裝配要求鍵銷等小件不能漏掉，配齊螺栓彈墊，墊好“o”型圈并緊固好。9、在裝配時應(yīng)用壓鉛絲的方法測量各級齒輪的嚙合間隙，并將各齒輪嚙合間隙記錄下來，嚙合間隙必須符合設(shè)備講明書要求，否則必須處理。10、所有更換的新的配件要記錄清晰，更換新件時必須將新件與舊件的關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)作比較，發(fā)覺異常必須及時向有關(guān)人員反映，問題未處理前不準(zhǔn)裝配。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗推斷新、舊件是否能互換使用。11、在合蓋前一定要認(rèn)真檢查一次各部件是否齊全，有無漏放雜物、工具等情況。（八）部件試驗：1、將組裝好的部件進(jìn)行一次全面檢查。2、把所有需加油的地點全部加入規(guī)定牌號的潤滑油，填寫注油記錄（見附表12），加油量嚴(yán)格按設(shè)備講明書規(guī)定要求量進(jìn)行。3、對機器進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)1小時，正反各30分鐘。4、對機器加載試驗1小時，正反各30分鐘。5、對更換的新齒輪應(yīng)先進(jìn)行2小時的嚙合試機，正反各1小時。（九）整機試驗：1、把部件組裝成整機，并做全面檢查。2、所有非工作人員離開現(xiàn)場，對整機試運轉(zhuǎn)。3、空載試驗6小時，每隔半小時，記錄一次溫度，并測定截割部下降距離。4、記錄整機試驗各性能參數(shù)，并存入設(shè)備流程操縱檔案（附表一）。5、整機試驗應(yīng)注意以下幾點：1）各部注油量到規(guī)定位置，所有連接件都必須緊固好。2）各結(jié)合面不得有漏水漏油現(xiàn)象。3）各傳動部件不得有振動抖動，異常噪音和升溫。4）各操作手把都必須靈活可靠。5）截割頭升降，行走部行走，必須均勻平穩(wěn)。6）截割頭從最高位置降到最低位置小于2分鐘，從最低位置升到最高位置應(yīng)小于2.5分鐘。7）將牽引速度從零打至最大，然后再返回零位，反復(fù)試驗半小時，牽引速度應(yīng)符合設(shè)備講明書要求。8）截割頭調(diào)在最高位置，用鏟板油缸、后支撐油缸將機身支起，牽引部正向牽引1運轉(zhuǎn)小時，截割頭調(diào)至最低位置，牽引部反向牽引運轉(zhuǎn)1小時。9）調(diào)整系統(tǒng)試驗，截割頭停在近水平位置，持續(xù)16小時后，下降量不得大于2.5mm。出現(xiàn)以上情況之一者必須停機處理，待處理后再進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。6、整機及部件試運轉(zhuǎn)時應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠督導(dǎo)組、車技術(shù)員、包保負(fù)責(zé)人等人參加，共同監(jiān)督驗收并簽字（見附表2）。發(fā)覺問題及時處理，以杜絕不合格品出廠。（十）填寫設(shè)備修復(fù)檔案。五、液壓支架檢修工藝流程（一）適用范圍：本流程適用于煤礦井下用各種型號液壓支架的檢修、修復(fù)。（二）交接檢查與清理：1、設(shè)備進(jìn)廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗收交接，并填寫《綜機設(shè)備安裝（撤除）交接單》（見下表），參加交接人員必須簽字。蔣莊煤礦綜機設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面年月日序號設(shè)備名稱單位數(shù)量要緊附件第一聯(lián)存根12345678910備注千不拉臺道板塊繩頭根綜機修理車間：使用單位：運搬工區(qū)：2、班組依照下達(dá)的檢修任務(wù)，將設(shè)備在廠房外進(jìn)行外部清理煤塵除銹放油。3、對外部附件，存放到檢修地點，按類分不碼放整齊。4、做出外部附件的材料購置、領(lǐng)用打算。5、大修時結(jié)構(gòu)件分塊進(jìn)廠，拆卸分部件時，應(yīng)首先用水槍清洗掉煤粉、石渣，卸下之部件分類待修。6、液壓部件拆卸之零件必須認(rèn)真清洗。清洗劑可用煤油，也可用乳化液。用清洗乳化液時，其要求為：a水與乳化液質(zhì)量之比為95：5；b加熱溫度80～100℃；c清潔度符合部頒標(biāo)準(zhǔn)；7、零件清洗時應(yīng)特不注意溝槽、螺紋及孔眼處。清洗時可使用泡沫塑料，嚴(yán)禁使用棉紗；8、清洗后的零件涂以潤滑脂，分架存放，不得落地；9、部件組裝過程中，應(yīng)注意不使密封件損傷。老化或接近老化的橡膠件和塑料件一律更換新件；10、支柱、千斤頂組裝時定位嵌絲一般應(yīng)更換新件，如舊件變形輕微，可修復(fù)再用；11、修復(fù)后的液壓元件（閥類、膠管、立柱、千斤頂）孔眼處，加塑料塞堵后，存放待用；（三）液壓支架的解體：液壓支架進(jìn)廠前已在井下分塊解體為：頂梁體、掩護(hù)梁及整體底座。進(jìn)廠檢修時分不對以上各部件進(jìn)行細(xì)解。其解體工藝如下：1頂梁整體1.1拆下整梁所帶的膠管和閥件；1.2用泵站向前探梁千斤頂供液，伸出前探梁；1.3拆下護(hù)幫千斤頂及護(hù)幫板；1.4拆下前探梁千斤頂及前探梁；1.5拆下懸臂梁千斤頂及懸臂梁；1.6拆下活動側(cè)側(cè)護(hù)板（拆前應(yīng)將側(cè)護(hù)板拉出一段，以消除復(fù)位彈簧彈性力）；1.7拆下導(dǎo)向器及側(cè)護(hù)千斤頂連接銷，分不抽出導(dǎo)向器及復(fù)位彈簧、側(cè)護(hù)板千斤頂；1.8拆下固定側(cè)側(cè)護(hù)板；1.9解體過程中拆下之銷軸及定位件、防脫件分類存放。2掩護(hù)梁整體2.1拆下其上所附著的膠管及閥門；2.2拆下掩護(hù)梁支柱；2.3分不拆下前、后四連桿；2.4將活動側(cè)護(hù)板拉出一段，解除連接銷軸，拆下活動側(cè)側(cè)護(hù)板；2.5拆下側(cè)護(hù)板導(dǎo)向器，抽出復(fù)位彈簧；2.6拆下側(cè)護(hù)板調(diào)整千斤頂；2.7拆除固定側(cè)簡護(hù)板；2.8拆下之連接板、銷軸及防松件分類存放。3整體底座3.1拆下其上附帶的膠管及閥體；3.2分不拆下左、右大立柱；3.3拆下前連接器，抽出推移裝置；3.4從推移裝置中依次拆下推移千斤頂、推拉桿及推拉桿連接器；3.5拆下后連接器；3.6拆下底調(diào)千斤頂；3.7將拆下之連接銷軸及定位件分類存放。（四）立柱檢修工藝規(guī)范：1立柱的解體1.1取下卡箍銷軸上的開口銷，取出銷軸；1.2拆下卡箍；1.3拆下二個半環(huán)；1.4拆出加長桿；1.5用扁鏟將定位嵌絲打出一段，然后用拔銷器拔出定位嵌絲；1.6關(guān)于銹蝕嚴(yán)峻，嵌絲不易拔出者，采納在導(dǎo)向套面焊擋塊，利用拆裝機沿嵌絲插入之反向旋轉(zhuǎn)的方法轉(zhuǎn)動導(dǎo)向套，從而使嵌絲吐出或拔出。焊接擋塊時應(yīng)注意：a、焊接前應(yīng)可靠地愛護(hù)好活柱漏出部分，以免燒傷鍍層；b、電焊機地?zé)釕?yīng)可靠地放在導(dǎo)向套端面，以免燒傷導(dǎo)向套與活柱及缸體之配合面。1.7拆下導(dǎo)向套；1.8依次取出導(dǎo)向套上的“○”形密封圈、蕾形圈、擋圈及防塵圈；1.9拉出活柱；1.10從活柱上取下回定環(huán)；1.11依次從活柱上取下卡環(huán)、支承環(huán)、鼓形圈和導(dǎo)向環(huán)；1.12將拆下之復(fù)用零件清洗，分類存放；2檢修2.1缸體的檢修缸體檢修時，要緊檢查以下各項：2.1.1缸體外表面有否變形，焊接的完好程度；2.1.2與導(dǎo)向套配合和密封段的表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；2.1.3缸體表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；2.1.4定位嵌絲槽及卡環(huán)槽，止口的變形狀況。2.2活柱的檢修活柱檢修時，要緊檢查以下各項：2.2.1外觀及焊縫情況、鍍層完好程度、表面粗糙度；2.2.2柱體外表面尺寸、變形狀況；2.2.3活塞密封段表面、止口、卡鍵槽的尺寸、變形狀況、表面粗糙度；3.2.2.4銷孔的變形狀況；2.3導(dǎo)向套的檢修檢修導(dǎo)向套時，要緊檢查以下各項：2.3.1外觀情況、定位嵌絲槽的變形狀況、磨損情況；2.3.2與活柱柱體配合和密封段的內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；2.3.3與缸體配合和密封段的外表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；2.4各種密封面及導(dǎo)向件的檢修檢查各種密封件時要注意檢查各種密封件的變形狀況、完好程度及老化程度。2.5其它零件其它零件檢修時要注意檢查必要的尺寸、變形情況及表面粗糙度。3組裝3.1接所在位置依次將導(dǎo)向環(huán)、鼓形圈、支承環(huán)、卡環(huán)裝入活柱的活塞上；3.2將固定環(huán)放入卡環(huán)的槽口內(nèi)；3.3將活柱裝入缸體內(nèi)；3.4接所在位置依次將防塵圈、擋圈、蕾形圈及“○”形密封圈裝入導(dǎo)向套內(nèi)（組裝時注意蕾形圈的方向）；3.5將導(dǎo)向套裝入缸體；3.6穿入定位嵌絲，將導(dǎo)向套固定；3.7裝入加長桿；3.8裝上兩個半環(huán)；3.9裝上卡箍；3.10裝入銷軸，并用開口銷固定。4試驗檢修后的立柱須接MT313—92中《立柱技術(shù)條件》進(jìn)行試驗，試驗合格方可使用。（五）千斤頂檢修工藝規(guī)范：1千斤頂解體1.1用扁鏟取出定位嵌絲.關(guān)于銹蝕嚴(yán)峻者,方法與立柱解體同;1.2拉出活塞桿,同時帶出導(dǎo)向套;1.3依次從活塞桿上取下?lián)跞?、愛護(hù)套、半環(huán)、支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、鼓形密封圈；1.4擰下活柱頭（松動者用工具擰下，銹蝕嚴(yán)峻者上拆裝機）；1.5從活塞桿上道下導(dǎo)向套；1.6從導(dǎo)向套上依次取下“○”形密封圈用擋圈、蕾形密封圈及擋圈、防塵圈；1.7復(fù)用零件清洗后分類存放；2千斤頂檢修2.1缸體缸體檢修時要緊檢查以下各項：2.1.1外觀形狀、有否變形、焊縫的完成程度；2.1.2與導(dǎo)向套配合和密封段表面的尺寸、變形狀況、表面粗糙度；2.1.3缸體內(nèi)表面尺寸、變形狀況、表面粗糙度；2.1.4定位嵌絲槽或卡環(huán)槽、止口的變形情況；2.2活塞桿檢修活塞桿時，要緊檢查下列各項：2.2.1外觀狀況、鍍層的完好程度、表面粗糙度；2.2.2活塞桿外表面尺寸及變形狀況；2.2.3活塞密封段表面、半環(huán)連接件的槽口、密封件槽口尺寸、變形狀況、表面粗糙度；2.3導(dǎo)向套導(dǎo)向套檢修時，要緊檢查下列各項：2.3.1與活塞桿配合及密封段的內(nèi)表面尺寸、變形狀況及表面粗糙度；2.3.2與缸體在缸口部位的配合及密封段的外表面尺寸、變形狀況及表面粗糙度；2.3.3定位嵌絲帽的變形狀況；2.4各種密封件及導(dǎo)向件檢查各種密封件及導(dǎo)向件的變形狀況、完好程度及老化情況。2.5其它零件檢修其它零件的必要尺寸、變形情況和表面粗糙度；3千斤頂?shù)慕M裝3.1依次向?qū)蛱咨咸咨戏缐m圈、蕾形密封圈及擋圈、“○”形密封圈及擋圈；3.2向活塞桿上裝入導(dǎo)向套；3.3擰上活柱頭；3.4依次向活塞桿上裝入鼓形密封圈、導(dǎo)向環(huán)、支承環(huán)、半環(huán)、保持環(huán)及擋圈；3.5將活塞桿裝入缸體，同時壓上導(dǎo)向套；3.6穿入定位嵌絲，將導(dǎo)向套固定。4試驗檢修后的千斤頂按MT97—92《千斤頂技術(shù)條件》進(jìn)行試驗，試驗合格，方可使用。（六）操縱閥檢修工藝規(guī)范：1片閥的解體1.1投出手把定位銷釘，取出手把及手把套、手把復(fù)位彈簧；1.2打出張緊銷；1.3一同取出壓塊及定位套；1.4取出密封頂桿；1.5閥體內(nèi)的其余件使用專用工具依次取出，也可通過相應(yīng)油口用尼龍棒捅出；1.6將所有零件清洗，分類存放；2檢修檢修時，要緊檢查以下幾個方面：2.1各零件外觀及表面粗糙度；2.2放置密封件溝槽的變形情況及表面粗糙度；2.3各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化；2.4復(fù)位彈簧及碟形彈簧的變形況、完好程度；2.5注意密封桿的閥錐與閥芯上端的閥座密封情況；閥芯下端與閥座與閥座組件的密封面情況。3組裝清洗后的各零件及新?lián)Q密封件、更換件接以下順序依次裝入閥座中3.1在組裝好的閥體組件中裝入彈簧座；3.2將Φ23*2.5的“○”形密封圈裝入閥體；3.3將碟形彈簧裝入閥芯，再將組裝好的閥座組件裝入閥芯，然后一并裝入閥體；3.4按圖將Φ23*2.5之“○”形密封圈裝入閥體；3.5將密封頂桿裝入閥體內(nèi)；3.6將復(fù)位彈簧裝入閥體；3.7通過圓柱銷連接壓快與定位套，然后一并裝入閥體；3.8打入張緊銷；3.9把手把與手把套裝好后，裝入閥體，穿入定位銷定位。4試驗組裝好的片閥按MT419—1995《液壓支架用閥》試驗合格后，用緊固螺釘固定到閥板上備用。（七）安全閥檢修工藝規(guī)范：1安全閥的解件1.1取下“○”形密封圈及擋圈；1.2取出過濾器及過濾器定位擋圈；1.3用尼龍棒投出閥芯；1.4依次從閥殼上擰下閥體及防松螺母；1.5從閥體上取出特制“○”形密封；1.6從閥殼上依次取出彈簧座及彈簧；1.7將螺帽從閥殼上擰下；1.8取出橡膠墊；1.9從閥殼中取出調(diào)壓螺釘；1.10將拆下之零件清洗后，分類存放。2檢修檢修時要緊檢查下列事項：2.1各零件的外觀狀況及表面粗糙度；2.2放置密封件溝槽的變形狀況及表面粗糙度；2.3各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化；2.4彈簧的變形程度及完好程度；2.5過濾器的完好程度，是否有油污臟物；2.6螺紋的變形和磨損情況。3組裝3.1將特制“○”形密封圈裝入閥體；3.2將防松螺母擰入閥殼，然后與彈簧座、彈簧按圖裝好；3.3按圖紙要求擰入調(diào)壓螺釘；3.4裝入橡膠墊及螺帽；3.5將閥芯裝入閥體內(nèi)；3.6裝好過濾器及擋圈；3.7裝入“○”形密封圈及擋圈。4調(diào)試組裝后的安全閥須經(jīng)調(diào)試合格后方可使用。調(diào)試方法及項目見MT419—1995《液壓支架用閥》。（八）液控單向閥檢修工藝規(guī)范：1液控單向閥的解體1.1從閥體上擰下端堵；1.2從閥體中依次取下彈簧、“○”形密封圈及擋圈；1.3從閥體中依次取出減振閥、彈簧、壓套、鋼球及“○”形密封圈；1.4從閥體中擰出桿套；1.5從閥體中取出頂桿、然后取出頂桿上的密封圈及擋圈；1.6將套及閥座用尼龍棒敲出；1.7取下液控口處的密封；1.8拆下之復(fù)用零件清洗分類存放；2檢修檢修時要緊檢查下列事項：2.1各零件的外觀狀況及表面粗糙度；2.2放置密封件的溝槽的變形狀況及表面粗糙度；2.3各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化；2.4彈簧的變形狀況、是否疲勞或損壞；2.5螺紋的變形及磨損情況；2.6頂桿是否變形；2.7應(yīng)特不注意鋼球與閥座的密封狀況；密封面是否有傷痕和刻疤。3組裝3.1將套及閥座裝入閥體中；3.2將密封圈、擋圈裝入閥桿，然后一并裝入閥體中；3.3將密封圈裝入桿套一并擰入閥體中；3.4將鋼球裝入閥座中；3.5依次將彈簧、減振閥裝人閥體；3.6將密封圈及擋圈裝到端堵上；3.7將彈簧及端堵裝入閥體；3.8裝上液控口處之密封。4試驗組裝好的液控單向閥按MT419—1995《液壓支架用閥》進(jìn)行試驗，填寫試驗記錄（附表三），試驗合格后方可使用。（九）高壓膠管檢修工藝規(guī)范：1拆下的膠管須逐目測，除出破損嚴(yán)峻者，其余清洗后認(rèn)真檢驗；2檢驗管接頭銹蝕、變形情況，能否順利插入配合件中，在無壓工作時管接頭應(yīng)能自由旋轉(zhuǎn)。3檢驗管體破損情況、膠管外層橡膠在每米長度上破損不得多于2處，破損面積每處不大于1C㎡,破損處距管接頭在200mm以上,且金屬網(wǎng)不應(yīng)被破壞。否則更換新膠管；4觀看膠管有無折痕、壓痕或明顯的永久變形，對有上述現(xiàn)狀者，應(yīng)更換新膠管；5關(guān)于管接頭松動者，重新扣壓接頭；接頭密封溝槽處有毛刺者，修除毛刺；6嚴(yán)峻損壞的膠管，切去破損部分，重新扣壓接頭；7更新所有“○”形圈及擋圈；8經(jīng)檢驗外觀無缺陷的膠管，按MT98—1984《高壓膠管性能試驗規(guī)范》試驗。合格者，按規(guī)格分類存放于膠管架上待用。（十）液壓支架組裝工藝：液壓支架組裝時應(yīng)先將零件涂以底漆，然后按部件分步組裝，再整架組裝。其組裝工藝如下。1整體頂梁組裝1.1將懸臂梁連接到頂梁上，把懸臂梁千斤頂安裝到懸臂梁及頂梁上；1.2將前探梁穿入懸臂梁中，把前探梁千斤頂兩端分不固定到前探梁及懸臂梁上；1.3把護(hù)幫板安裝到前探梁上，安裝好護(hù)幫千斤頂；1.4將固定側(cè)側(cè)護(hù)板安裝到頂梁上；1.5分不將導(dǎo)向器及復(fù)位彈簧、側(cè)推千斤頂放入頂梁中，并用連接件固定；1.6將活動側(cè)側(cè)護(hù)板分不與導(dǎo)向器及側(cè)護(hù)千斤頂連接固定；1.7認(rèn)真檢查連接件及防脫件是否齊全。2掩護(hù)梁整體2.1將固定側(cè)側(cè)護(hù)板安裝于掩護(hù)梁主體上；2.2分不將復(fù)位彈簧、側(cè)護(hù)板導(dǎo)向器、側(cè)護(hù)板調(diào)整千斤頂裝入掩護(hù)梁中；2.3扣上活動側(cè)側(cè)護(hù)板，用連接件及防脫件固定；2.4以上步驟完成后，掩護(hù)梁平放于地上（既承力而朝下）；2.5分不將前后四連桿及掩護(hù)梁立柱放入柱窩，用連接件緊固。3整體底座3.1選擇平坦位置放好底座；3.2將底調(diào)千斤頂安裝于底座上；3.3安裝好后連接器；3.4依次將推拉桿連接器、推拉桿及推移千斤頂用連接件組裝成推移結(jié)構(gòu)整體；3.5將推移結(jié)構(gòu)放入兩底座中間；3.6照前連接器將推移千斤頂和底座連成一體；3.7將大立柱吊裝于底座窩上。用固定銷固定，并用木塊墊好，使立柱向前略傾斜一些，特總組裝。4整體組裝組裝好的各部件認(rèn)真檢查連接件及防脫件安裝是否可靠。檢查無誤時按下列順序進(jìn)行整體組裝。4.1放穩(wěn)底座；4.2將掩護(hù)梁翻轉(zhuǎn)180°，使承力面朝上，選擇合宜吊裝部位，保持吊裝平穩(wěn)，將掩護(hù)梁合于底座上。擺動前后連桿，對準(zhǔn)銷孔，裝好連桿與底座的連接銷及防脫零件，然后擺動掩護(hù)梁立柱對準(zhǔn)底座上的柱窩，穿入連接銷并用防脫零件緊固；4.3如4.2款之方法將頂梁整體翻轉(zhuǎn)后平穩(wěn)起吊，穿入連接銷將頂梁與掩護(hù)梁可靠地連接為一體，然后擺動大立柱對準(zhǔn)頂梁上的柱窩，將好連接銷及防脫零件，頂梁與底座連為一體。4.4整架組裝后再噴一遍面漆；4.5安裝好后各類閥組；4.6安好管路，并要求接頭及軟管排列整齊。5試驗，填寫工藝記錄與試驗記錄。組裝后的支架須經(jīng)試驗合格方可出廠使用，試驗方法及要求見MT312—2000《液壓支架通用技術(shù)條件》。試驗時應(yīng)有設(shè)備租賃中心、生產(chǎn)單位、廠督導(dǎo)組、車技術(shù)員、包保負(fù)責(zé)人等人參加，共同監(jiān)督驗收并簽字（見附表2）。發(fā)覺問題及時處理，以杜絕不合格品出廠。（十一）填寫設(shè)備修復(fù)檔案。六、耙斗式裝巖機檢修工藝流程1、適用范圍：本規(guī)程適用于煤礦井下用各種型號耙斗式裝巖機的檢修、修復(fù)。2、交接檢查：2.1設(shè)備進(jìn)廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗收交接，并填寫《機電設(shè)備安裝（撤除）交接單》（如下表），參加交接人員必須簽字。蔣莊煤礦機電設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面年月日序號設(shè)備名稱單位數(shù)量要緊附件第一聯(lián)存根12345678910備注千不拉臺道板塊繩頭根機械修理車間：使用單位：運搬工區(qū)：2.2詢問使用單位運轉(zhuǎn)情況及存在故障。3、清理拆卸：3.1清理設(shè)備表面雜物及油跡。3.2對外部附件，存放到檢修地點，按類分不碼放整齊。3.3依照檢修的耙斗式裝巖機預(yù)備合適的拆卸工具，紫銅棒、扳手、錘頭、繩頭、釬子等；預(yù)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、塑料薄膜、油盤等；3.4將絞車部分從臺車內(nèi)拆下來。3.5打開減速箱上蓋，檢查油質(zhì)油量，放出齒輪油。3.6拆除電動機，交由電氣修理車間處理。3.7拆除連桿、閘帶、調(diào)節(jié)螺桿、操作閘把、輔助剎車等外部零部件。3.8打開減速箱端蓋，抽出花鍵軸，分解工作和回程滾筒。3.9關(guān)于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必須報請礦租賃中心或以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。4、檢修、修復(fù)：4.1檢查減速箱內(nèi)各齒輪的接觸、磨損情況，檢查軸承的間隙和滾道磨損情況，檢查各密封件的損壞情況，具體檢修方法參見“減速箱檢修工藝流程”。4.2檢查行星齒輪系的各個齒輪、行星架、軸承、鍵槽的磨損情況。更換潤滑脂和骨架油封。4.3檢查壓蓋、罩殼的磨損情況，對磨損超限的部位予以補焊或更換。4.4檢查制動閘帶及其各連接調(diào)整部件是否磨損超限，是否動作靈活，必要時予以更換。4.5檢查耙裝機的臺車有無變形、裂紋，對需修理部位進(jìn)行整形補焊。4.6檢查各傳動軸是否銹蝕變形，進(jìn)行加油，使其轉(zhuǎn)動靈活。碰頭、防脫器齊全完好，如有損壞予以更換4.7檢查車輪、導(dǎo)繩輪是否齊全完整、轉(zhuǎn)動是否靈活，并檢修加油。5、裝配：5.1將行星齒輪與行星輪架組裝，加入大約2/3空腔的潤滑脂，合上壓蓋，并與滾筒組裝。5.2將滾筒組合與罩殼連接，穿好花鍵軸，并裝好閘帶。5.3將滾筒部分與減速箱連接牢固，固定好花鍵軸，裝上端蓋。5.4將修好的電機與減速箱固定牢固，并按規(guī)定注入齒輪油。5.5將絞車部分與臺車連接。5.6將連桿、調(diào)節(jié)螺桿、輔助剎車、導(dǎo)繩輪和卡軌器等外部零部件配備完好，保證其動作靈活到位。6、試驗驗收：試運轉(zhuǎn)前首先手動盤車，觀看運動部件是否動作靈活，有無卡滯或異常聲音。6.1確認(rèn)各潤滑部位的油量油質(zhì)符合要求。6.2由電工確認(rèn)電動機的電壓等級，檢查絕緣程度，送電試運轉(zhuǎn)，時刻許多于1小時。6.3注意觀看各部位溫升溫度不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（軸承溫度不超過65℃），無異常聲音，結(jié)合面不漏油。6.4試驗制動效果，調(diào)整制動間隙，保證正常使用。6.5外觀零部件符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。6.6記錄整機試驗各性能參數(shù)，并存入《設(shè)備修復(fù)流程及出廠檢驗記錄表》（見附表2）。7、填寫設(shè)備修復(fù)檔案。七、噴漿機檢修工藝流程1、適用范圍：本規(guī)程適用于煤礦井下用各種型號噴漿機的檢修、修復(fù)。2、交接檢查：2.1設(shè)備進(jìn)廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進(jìn)行檢修前的驗收交接，并填寫《機電設(shè)備安裝（撤除）交接單》（如下表），參加交接人員必須簽字。蔣莊煤礦機電設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面年月日序號設(shè)備名稱單位數(shù)量要緊附件第一聯(lián)存根12345678910備注千不拉臺道板塊繩頭根機械修理車間：使用單位：運搬工區(qū)：2.2詢問使用單位運轉(zhuǎn)情況及存在故障。3、清理、拆除：3.1清理設(shè)備外表雜物及腔體漿皮。3.2對外部附件，存放到檢修地點，按類分不碼放整齊。3.3依照檢修的噴漿機預(yù)備合適的拆卸工具，扳手、錘頭、繩頭、釬子等；預(yù)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、塑料薄膜、油盤等。3.4電動機拆除，交電氣修理車間處理。3.5松開壓緊裝置，將設(shè)備部件自上至下逐件拆除（撥料盤、上壓緊盤、旋轉(zhuǎn)襯板、旋轉(zhuǎn)體、下壓緊盤）。3.6減速箱放出廢油，拆除減速箱上蓋、減速箱內(nèi)齒輪、軸承。3.7關(guān)于配合較緊密的零件，嚴(yán)禁硬性拆卸，防止損壞零部件；需加溫拆卸的必須加溫拆卸。凡正常方法無法拆卸的，如軸承過熱與軸承室粘連等情況，需破壞性拆卸者必須報請礦租賃中心及以上領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行。4、檢修、修復(fù)：4.1修理壓緊裝置，手把完好，活動靈活，膠圈完好有彈性。4.2檢查旋轉(zhuǎn)襯板和摩擦襯墊摩損情況，磨出明顯溝痕需更換。襯板磨塤度不超過0.5mm，無變形、無積灰。4.3檢查料腔和密封墊的情況：4.3.1料斗弧形飽滿無變形、無裂痕，頂絲松緊靈活并留有余量。4.3.2篩網(wǎng)網(wǎng)面平坦無斷絲、缺絲現(xiàn)象，與料斗連接應(yīng)緊密牢靠。4.3.3料斗底座無傷痕，無積淤水泥及其它雜物。4.3.4上下密封板連接平坦，固定牢靠。4.3.5料箱接觸面平滑，無凹凸、無裂痕，料箱口無積水泥。4.3.6料箱套安裝充實，壓口嚴(yán)實、平坦。4.3.7密封部位變形損壞需更換。4.4檢查減速機情況：4.4.1箱體有無裂痕，端蓋接觸面應(yīng)平坦無傷痕，加裝石棉墊（1.5mm）,上、下端蓋連接應(yīng)牢靠無縫隙。4.4.2齒輪有無傷齒、斷齒現(xiàn)象，軸承有無裂痕。齒輪嚙合、軸承磨損是否超標(biāo)，鍵與鍵槽有無損傷，有不符合要求的予以更換。4.4.3箱內(nèi)清潔無異物，注油時達(dá)到最高齒齒高的1/3，油質(zhì)必需清潔。4.4.4檢查車輪轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)，無異聲，并添加潤滑脂。底盤框架有無變形、開焊等缺陷部位。5、裝配：5.1減速箱內(nèi)依次裝入軸承、軸齒輪，緊固齒輪箱上蓋，然后轉(zhuǎn)動齒輪是否靈活，齒面無點蝕、無麻點，嚙合面積不小于3/4。密封面需涂膠后安裝。5.2安裝緊固下壓緊盤，依次裝配密封墊、摩擦襯板、旋轉(zhuǎn)襯板、旋轉(zhuǎn)體、摩擦襯板、密封墊、上壓緊盤、撥料齒，最后安裝壓緊裝置并調(diào)整松緊程度。5.3減速箱加油，安裝電機，整機清理刷漆。6、驗收試運轉(zhuǎn)：6.1試運轉(zhuǎn)30分鐘，軸承、潤滑油溫升正常，轉(zhuǎn)動無異響，性能平穩(wěn)，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。6.2記錄整機試驗各性能參數(shù)，并存入《設(shè)備修復(fù)流程及出廠檢驗記錄表》（附表2）。7、填寫設(shè)備修復(fù)檔案。八、帶式輸送機檢修工藝流程1、適用范圍：本規(guī)程適用于煤礦井下