窯爐除塵脫硫分析解析

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)項(xiàng)目單位：項(xiàng)目名稱：回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵及脫硫系統(tǒng)單位：泊頭市實(shí)恒除塵設(shè)備有限公司日期：2015-8-20聯(lián)系人：常守峰傳真：0317---一、概述本方案為有限公司回轉(zhuǎn)窯煙氣配套除塵器設(shè)計(jì)方案用于捕集在生產(chǎn)過(guò)程中爐頂冒出的煙氣，使其達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。除塵器安裝后的效果產(chǎn)塵點(diǎn)氣體捕集率99%以上，塵氣不外逸。除塵器粉塵排放濃度≤30mg/m3。3、除塵器二氧化硫排放濃度≤80mg/m3。三、主要設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)原則、總體目標(biāo)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》GBl6297——96《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GBJl9——97《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ243——94《噴吹類袋式除塵器》GB／T8532——1997《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054——95《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251——94《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98《袋式除塵器性能測(cè)試方法》GBl2138焊接質(zhì)量保證GB／T12469—90鑄件重量公差GB／T11351—89水泥機(jī)械涂防銹技術(shù)條件JC／T402袋式除塵器安裝技術(shù)規(guī)范和技術(shù)要求JB／T8471—963．2設(shè)計(jì)原則A、設(shè)計(jì)先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能且經(jīng)工業(yè)使用證明的技術(shù)和設(shè)備，改造、配置除塵器。B、除塵器采用脈沖布袋除塵器，其運(yùn)行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測(cè)。C、除塵器過(guò)濾風(fēng)速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理。四、除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案:1、系統(tǒng)排煙量參數(shù)：煙氣出口溫度大約375攝氏度由于溫度高于布袋除塵器的適用溫度，所以降溫是整個(gè)除塵系統(tǒng)必不可少的一部分。1、煙氣進(jìn)除塵器前的高溫措施由于煙氣溫度高達(dá)約375℃，現(xiàn)在已有的普通袋式除塵器無(wú)法適應(yīng)，故在煙氣進(jìn)入玻纖袋式除塵器采取二項(xiàng)降溫及預(yù)防措施。1：間接水冷，用水冷卻在管內(nèi)流動(dòng)的煙氣，可以用水冷夾套或冷卻器等形成。各種冷卻方法都適用于一定范圍，其特點(diǎn)、適用溫度和用途各不相同。2：吸風(fēng)直接冷卻，將常溫的空氣直接混人高煙煙氣中(摻冷方法)，混入低溫?zé)煔庠谕粋€(gè)除塵系統(tǒng)如果是不同溫度的氣體，應(yīng)首先把這部分低溫氣體混合高溫氣體裝設(shè)冷風(fēng)閥吸風(fēng)冷卻閥用在袋式除塵器以前主要是為了防止高煙氣超過(guò)允許溫度進(jìn)入布袋式除塵器。除塵器。它是一個(gè)有調(diào)節(jié)功能的蝶閥，一端與高溫管道相接，另一端與大氣相通。調(diào)節(jié)閥用溫度信號(hào)自動(dòng)操作，控制吸入煙道系統(tǒng)的空氣量，使煙氣溫度降低，并調(diào)節(jié)在一定值范圍內(nèi)。吸風(fēng)支管與煙道相交處的負(fù)壓應(yīng)不小于50～100Pa，吸入的空氣應(yīng)與煙氣有良好的混合，然后進(jìn)入布袋式除塵器。這種方法適用于煙氣溫度不太高的系統(tǒng)。由于該方法溫度控制簡(jiǎn)單，在用冷卻器將高溫?zé)煔鉁囟却蠓冉档秃?，再用這種方法將溫度波動(dòng)控制在較低范圍，如土20℃內(nèi)。來(lái)確保設(shè)備的整體運(yùn)行。5.4、除塵器設(shè)計(jì)及選型窯工況參照（數(shù)據(jù)來(lái)自相關(guān)資料）1.煙氣量：5000m3/h2.窯溫375℃出口煙溫：＜170℃；3.煙氣含塵量：12-60g/m3；4.煙氣密度：真密度：4.45g/cm3堆密度：1.36g/cm3；5.煙塵比電阻：109-1012Ω.cm；6.煙氣揮發(fā)性強(qiáng)濃度大；電爐煙氣散發(fā)點(diǎn)多，收集難度大；7.煙氣主要化學(xué)成分SIO2Fe2OCAL2O3CaOMgOS其他10.04%1.46%6.2%4.84%40.01%24.07%0.2%6.5%8.煙氣顆粒度粒徑（mm）0-22-44-66-88-10>10含塵（%）52.222.56.27.32.59.32、除塵器的選型除塵器的型號(hào)為：DMC160型氣箱脈沖布袋除塵器。3、DMC160型氣箱脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)備注1處理風(fēng)量m3/h5500（總量）2入口煙氣含塵濃度g/Nm33003出口粉塵濃度mg/Nm3<204本體阻力Pa＜10006過(guò)濾速度m/min1.07有效過(guò)濾面積M21508除塵效率%99.999除塵器本體漏風(fēng)率%≤210除塵器本體耐壓強(qiáng)度KPa最大為-5m/s11濾袋規(guī)格㎜ф130×250012濾袋數(shù)量個(gè)16013濾袋厚度mm1.514除塵器過(guò)濾方式/外濾式15濾袋安裝方式/籠骨支撐16濾袋的緊固方式/彈簧漲圈17濾袋的檢修更換方式/上抽式18除塵器的檢修/在線檢修19濾袋正常連續(xù)使用溫度℃150～19020濾袋的使用壽命小時(shí)1800021濾袋清灰方式/脈沖管式噴吹22清灰氣源品質(zhì)/無(wú)水無(wú)油壓縮空氣23氣源設(shè)備參數(shù)Mpa0.824噴吹壓力Mpa0.3～0.425耗氣量m3/min3.026清灰頻率S5～2027脈沖寬度S0.328脈沖閥數(shù)量只629脈沖閥使用壽命次100萬(wàn)30脈沖閥型號(hào)規(guī)格/1〞DC24V31振動(dòng)器/質(zhì)保一年33卸灰閥型號(hào)300×30034卸灰閥數(shù)量個(gè)14、DMC160型氣箱脈沖布袋除塵器配置及配件參數(shù)表供貨范圍及配件的參數(shù)1布袋技術(shù)參數(shù)2骨架技術(shù)參數(shù)型號(hào)φ130×2500mm型號(hào)φ120×2450mm數(shù)量160條數(shù)量160根材質(zhì)聚四氟乙烯材質(zhì)20＃冷拔絲單位面積重量500g/m2豎筋數(shù)量8根透氣度10—12m3/m2/min豎筋直徑φ3.5mm斷裂強(qiáng)度經(jīng)向≥1000支撐環(huán)間距200mm均布緯向≥1500支撐環(huán)直徑φ3.5mm斷裂伸長(zhǎng)率經(jīng)向≤20制作方式點(diǎn)焊機(jī)一次成型緯向≤40表面處理噴涂連續(xù)工作溫度≤120℃短時(shí)工作溫度≤130℃3脈沖閥技術(shù)參數(shù)4振動(dòng)器規(guī)格1寸直角式數(shù)量16套型式電磁式耗氣量0.3m3/閥次線圈絕緣等級(jí)F級(jí)允許電壓波動(dòng)±10%控制形式直控式閥門(mén)開(kāi)啟速度0.023—0.027秒使用壽命連接方式螺紋式5氣源三聯(lián)體技術(shù)參數(shù)6星型卸灰閥型號(hào)AC3000—06D型號(hào)YJD—16-300數(shù)量1套規(guī)格300×300mm（內(nèi)口）3000Nl/min數(shù)量1臺(tái)額定壓力≤1.0Mp350×350mm介質(zhì)溫度－10—608—?16mm500mm過(guò)濾精度5um使用溫度≤200℃調(diào)壓范圍0.05—0.85Mp公稱通徑25mm連接螺紋G1"排水方式自動(dòng)排水推薦使用油透平油（ISOVG32）7氣包用放水球閥8氣包用壓力表球閥型號(hào)Q11F—16壓力表型號(hào)Y—40球閥數(shù)量1個(gè)數(shù)量1個(gè)公稱直徑DN15mm量程0—1.6Mp公稱壓力1.6Mp適用溫度≤70℃適用溫度≤100℃9溫控10PLC控制柜LS315*5500mm控制脈沖閥數(shù)量：6個(gè)5500mm控制氣缸數(shù)量：6個(gè)功能：具備時(shí)序控制功能及脈沖時(shí)間間隔和脈沖持續(xù)時(shí)間調(diào)節(jié)功能；具備現(xiàn)場(chǎng)/集中兩地控制模式；五、風(fēng)機(jī)的選型根據(jù)布袋除塵器及管網(wǎng)的最大阻力2500pa,安全系數(shù)取1.2的風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)壓力為3000pa。風(fēng)機(jī)參數(shù)：（業(yè)主提供）根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量（40000m3/h）和壓力（3000Pa）選用：G4—68№15KW離心風(fēng)機(jī)。其性能參數(shù)如下：流量：6000m3/h全壓：3000pa轉(zhuǎn)速：1450r/min電動(dòng)機(jī)功率：15kw六、除塵設(shè)備技術(shù)說(shuō)明（一）、DMC系列脈沖袋式除塵器說(shuō)明1、DMC系列脈沖袋式除塵器簡(jiǎn)介脈沖袋式除塵器是引進(jìn)美國(guó)技術(shù)基礎(chǔ)上，吸收德國(guó)除塵器技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合我國(guó)實(shí)際國(guó)情研制開(kāi)發(fā)的除塵器。它綜合反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高收塵效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。它不僅能凈化一般的含塵氣體，還能處理入口濃度達(dá)1300g/Nm3的高濃度氣體。廣泛用于工業(yè)窯爐、水泥行業(yè)，在電力、冶金、鋼鐵行業(yè)也被廣泛采用。在國(guó)家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下，本系列產(chǎn)品可廣泛用于工業(yè)窯爐、水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)。如用于煤磨收塵，要增設(shè)防燃防爆措施，收塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)的改變，還適合于含塵濃度特高氣體的收塵，氣體含塵濃度高達(dá)1300g/m3（標(biāo)）以上，采用本系列收塵器收塵。除用于水泥工業(yè)外，也適用于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質(zhì)，一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于190℃。如濾袋采用高溫絳綸針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)240℃。但這種材質(zhì)的濾料價(jià)格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施。本系列收塵器為戶外式由不同袋數(shù)，組成多種不同規(guī)格。每箱的袋數(shù)有32、64、96、和128，160袋四種。全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長(zhǎng)度有2450mm和3060mm兩種。本系列收塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無(wú)任何改變，其收塵效率可達(dá)99.9%以上,凈化后氣體的含塵濃度小于20mg/m3(標(biāo))。本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當(dāng)室外采暖計(jì)算溫度≤-25℃時(shí)，若要增設(shè)加熱裝置，收塵器的殼體也要作相應(yīng)的改變。2、DMC系列脈沖袋式除塵器構(gòu)造和工作原理系統(tǒng)主要由本體、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。2.1本體組成1）結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；包括上箱體、中箱體和灰斗等。2）濾袋、籠骨和花板——濾灰系統(tǒng)由濾袋和籠骨組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入。3）進(jìn)氣系統(tǒng)——包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。4）排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。5）卸灰系統(tǒng)——星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。6）平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門(mén)的檢修平臺(tái)。2.2壓縮空氣系統(tǒng)：包括氣包噴吹裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。2.3控制系統(tǒng)：包括PLC控制柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜。2.4設(shè)備本體照明系統(tǒng)、電磁閥冬季加熱系統(tǒng)及配套電纜橋架。2.5工作原理：當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。DMC型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。收塵器本體分隔成數(shù)個(gè)箱區(qū)，并在每箱側(cè)邊出口管道上設(shè)有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)收塵器過(guò)濾含塵氣體一定時(shí)間后，清灰控制器就發(fā)出信號(hào)。第一個(gè)箱室的提升閥就開(kāi)始關(guān)閉以切斷氣流。然后這個(gè)箱的脈沖閥開(kāi)啟，以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵。當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后（大約6~15秒時(shí)間），提升閥重新打開(kāi)，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述要求進(jìn)行以至全部清灰完畢。氣箱式脈沖收塵器，是采用分箱式清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離、輪換進(jìn)行。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了延伸到進(jìn)口總管下。使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)收塵的效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。該收塵器，由于采用整箱大脈沖閥反吹噴射清灰，換袋時(shí)，打開(kāi)頂部蓋子，直接抽出濾袋即可，維護(hù)簡(jiǎn)單、方便。3、選型優(yōu)勢(shì)與主要技術(shù)特點(diǎn)眾所周知，時(shí)至今日，DMC脈沖除塵器的技術(shù)與工藝已經(jīng)是大眾通用型設(shè)備，這種除塵器所具備的共知的優(yōu)點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)，在此，我公司僅做簡(jiǎn)要的說(shuō)明。而就我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的高效低阻DMC系列脈沖布袋除塵器的不同于其他常規(guī)設(shè)計(jì)與形式的部分做較詳盡的闡述。高效低阻DMC脈沖布袋除塵器是一種處理風(fēng)量大、除塵效率高、清灰效果好、運(yùn)行阻力低、過(guò)濾風(fēng)速低、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工、水泥等行業(yè)的爐窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等行業(yè)，其基本選型優(yōu)勢(shì)與技術(shù)特點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：3.1結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于以下幾個(gè)方面（1).進(jìn)灰斗塵氣調(diào)節(jié)閥垂直設(shè)計(jì),從空間上更易于布置,調(diào)節(jié)閥縮吼斷面風(fēng)速小于8m/s,使大灰斗有足夠的沉降空間而能兼作沉降室.大顆粒的有效沉降,減輕了塵氣對(duì)布袋的沖蝕,有效延長(zhǎng)布袋的壽命.(2).垂直式中進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥,一方面不需要考慮進(jìn)風(fēng)彎頭處的防積灰風(fēng)速(一般為18m/s),另一方面縮短了進(jìn)風(fēng)彎頭的總長(zhǎng)度,從而降低了傳統(tǒng)式調(diào)節(jié)閥及彎頭處的阻力,也減少了對(duì)彎頭及閥門(mén)縮吼處高速塵氣流的磨損.3.2達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)以及低阻高效的運(yùn)營(yíng)，是設(shè)備設(shè)計(jì)與優(yōu)化的第一要義，覆膜濾料在提高過(guò)濾效率方面有著不可替代的優(yōu)點(diǎn)，其表層過(guò)濾機(jī)理使得清灰徹底，減少了粉塵因滲入而滯留于濾袋過(guò)濾層或在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能，不僅提高過(guò)濾效率高，而且清灰效果好，阻力低。加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)、控制方面的改進(jìn)，可有效保證濾料2年的正常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率＜5%。濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，無(wú)毛邊裸露。拼接處，重疊搭接寬度小于10mm，以提高布袋袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的距離及設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)的設(shè)備充分考慮到這些內(nèi)容，以能保證除塵器正常運(yùn)行。3.3噴吹系統(tǒng)采用美國(guó)ASCO公司進(jìn)口原件國(guó)內(nèi)組裝的低壓、高效、長(zhǎng)壽命、膜片式、直角型電磁脈沖閥的運(yùn)用，使除塵器的清灰方式得到徹底的改變，使清灰更加徹底完全，使布袋的原始阻力恢復(fù)到最低。除塵器每個(gè)閥噴吹10或15條布袋。3.4降低系統(tǒng)漏風(fēng)率是提高除塵系統(tǒng)工作效率的重要指標(biāo)，在這方面，我公司采取了一系列有效措施。進(jìn)出風(fēng)法蘭、卸灰口檢查門(mén)等所有法蘭連接處均用耐高溫、抗老化橡膠墊或海棉條密封；頂部檢修門(mén)蓋、離線閥采用“9”字橡膠條環(huán)式密封，確保不漏氣。灰斗四片合焊后整體吊裝再焊于底圈梁，中箱體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況2-3室地面組焊一體后再吊裝（灰斗與中箱體吊裝前加焊工藝支撐，在完工時(shí)再將其割除），防止高空作業(yè)給施工及質(zhì)檢帶來(lái)的不便，確保焊縫密封質(zhì)量及安裝效率。布袋口采用彈性漲圈結(jié)構(gòu)，與花板口緊密配合，使塵氣與凈氣徹底分離，確保無(wú)串氣性漏風(fēng)。所有這些措施，能有效保證除塵器漏風(fēng)率小于3%。3.4PLC可編程控制器的運(yùn)用，各運(yùn)行工況點(diǎn)狀態(tài)及故障高頻自動(dòng)巡檢，保證了除塵器運(yùn)行的操控自動(dòng)化與無(wú)人值守，更能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、排除故障。定阻與定時(shí)清灰以及定阻與定時(shí)清灰的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，加上在設(shè)備結(jié)構(gòu)上一系列獨(dú)到的設(shè)計(jì)、自動(dòng)化控制和濾料等方面來(lái)保證設(shè)備整體阻力運(yùn)行在安全的設(shè)定范圍內(nèi)。4性能指標(biāo)4.1我公司提供的設(shè)備為當(dāng)今最成熟技術(shù)的應(yīng)用，并具有良好的啟動(dòng)靈活性、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性，能充分滿足現(xiàn)場(chǎng)工況條件的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在買方所提供的含塵條件和自然條件下長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并能達(dá)到貴司要求的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。4.2除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、工藝合理、密封性強(qiáng)、動(dòng)作靈活、便于檢修、外形美觀。除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011—99的規(guī)定要求。4.3除塵器在下列條件下能達(dá)到設(shè)計(jì)效率：1）在貴方提供的氣象、地理?xiàng)l件下2）除塵器效率不因入口濃度的變化而降低3）我方不以塵氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件4）我方不以進(jìn)口灰塵粒度作為性能的保證條件4.4性能保證值：1）除塵器粉塵排放濃度保證值為20mg/Nm3以下2）除塵器系統(tǒng)的最大運(yùn)行阻力＜900~1200Pa；3）除塵器漏風(fēng)率≤2%；4）濾料2年；5）電磁脈沖閥100萬(wàn)次；6）電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按國(guó)家相關(guān)規(guī)定。5保護(hù)技術(shù)布袋除塵器的保護(hù)涉及到除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件——濾袋的保護(hù)。我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護(hù)技術(shù)：除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為＜900~1200Pa；一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的氣體流速選擇是否妥當(dāng)，除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間氣體抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)除塵器來(lái)看，設(shè)備的原始阻力都在300Pa左右。第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過(guò)程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1000～1500Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于塵氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間在60～120min之間。6、導(dǎo)流系統(tǒng)我們對(duì)除塵器各塵氣流經(jīng)過(guò)管道途徑中的風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證各單元進(jìn)風(fēng)均勻、通順，得以提高過(guò)濾面積利用率。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空間，濾袋間距亦進(jìn)行了專門(mén)設(shè)計(jì)，氣流通過(guò)前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流及各空間阻力分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流，防止二次飛揚(yáng)。設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過(guò)濾室和系統(tǒng)阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的灰塵沉積現(xiàn)象，避免濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。本公司借助于計(jì)算機(jī)模擬數(shù)據(jù)對(duì)該型除塵器的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，波浪形的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵，同時(shí)保證了含塵氣體能在通過(guò)進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地到倉(cāng)室截面的每一個(gè)地方。在除塵器進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)前，我們還設(shè)置了手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管，氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證了各單元室入口流量不均勻度小于5%。7濾袋布置和花板設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。利于清掃、及排水防腐并便于維修人員進(jìn)入上箱進(jìn)行檢修、維護(hù)。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋除塵器組件，同時(shí)作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板孔的形位公差要求，花板孔沖制后用專用工具倒角，清理各孔的鋒利邊角和毛刺，以確保花板孔與布袋接觸面的光潔度，從而保證良好的密封性能?；ò蹇讻_壓位置準(zhǔn)確，與理論位置偏差小于±0.05mm,確保兩孔洞的中心誤差在±0.5mm.花板孔洞制成后,焊接加強(qiáng)筋板時(shí),筋板選材適當(dāng)且布置合理。焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸?無(wú)折曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糟度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，用專用工具安裝，使濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋并保證便于拆裝。8濾袋和籠骨8.1濾袋對(duì)于整臺(tái)布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器費(fèi)用。我司技供部根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況為氟美斯濾料。此濾料為表面過(guò)濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵因滲入而滯留于濾袋過(guò)濾層或在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能，濾料壽命長(zhǎng)，加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)、控制方面的改進(jìn)，可有效保證濾料≥2年的正常使用壽命。布袋在壽命期內(nèi)破損率＜2%。布袋底部采用加強(qiáng)環(huán)布并用一層包邊縫制，無(wú)毛邊裸露，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度小于10mm，以提高布袋袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的距離及設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)的設(shè)備充分考慮到這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。濾袋上端采用了彈簧脹圈形式，密封性能好，安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無(wú)需進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。我們選用的濾料可使除塵器排放濃度達(dá)到30mg/Nm3以下，從而能保證除塵效率達(dá)到99.95%以上，該濾料的長(zhǎng)期操作溫度滿足使用要求，壽命在2年以上。8.2籠骨籠骨采用8根筋多角圓形，圓角形支撐環(huán)比園形支撐環(huán)剛性強(qiáng)，籠骨的縱筋和支撐環(huán)分布均勻，使其有足夠的強(qiáng)度和剛度以防止損壞和變形（縱筋直徑φ3.5計(jì)8根，加強(qiáng)反撐φ3.5其間距200），頂部加裝“η”型冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。為保證工期及質(zhì)量，我公司自備兩條全自動(dòng)籠骨流水線，籠骨材料采用20＃碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，籠骨施焊后光滑、挺直、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度，不允許有脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象?；\骨采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕而與濾袋黏結(jié)現(xiàn)象，保證換袋順利，同時(shí)又減少換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。袋籠與全自動(dòng)生產(chǎn)線9、清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用在線、離線二狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉(cāng)室（離線清灰狀態(tài)、在線清灰不關(guān)閉倉(cāng)室），啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形膨脹，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行預(yù)組裝測(cè)試，以保證質(zhì)量。清灰系統(tǒng)設(shè)置氣包、精密過(guò)濾器（除油、水、雜質(zhì)）保證供氣的壓力和氣量品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求以及離線閥的用氣要求。分氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求在每閥脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓力降不超過(guò)原來(lái)儲(chǔ)存壓力的30%。氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大，滿足補(bǔ)氣速度。閥門(mén)安裝在氣包的上部，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥噴吹進(jìn)入濾袋，每個(gè)氣包底部都帶有自動(dòng)或手動(dòng)油污排水閥，周期性的把容器內(nèi)雜質(zhì)向外排出。分氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮空氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后再安裝閥門(mén)。10、電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。我們?yōu)榇舜瓮稑?biāo)設(shè)備選用的是美國(guó)ASCO品牌的脈沖閥，噴灰壓力為0.2--0.4Mpa的1″電磁脈沖閥,DC24V電壓,膜片經(jīng)久耐用,壽命大于100萬(wàn)次,滿足了電磁脈沖閥的高效運(yùn)行要求,極大的減少了維護(hù)工作量。在膜片的制作工藝上，老式膜片工藝采用非金屬扣型節(jié)流阻尼孔，在使用中容易磨損加大，影響噴吹清灰效果，從而造成布袋板結(jié)報(bào)廢。根據(jù)這種情況老式工藝節(jié)流阻尼孔形式改進(jìn)成銅制扣，盡管銅制扣節(jié)流孔磨損工況有很大改善，但其內(nèi)徑公差難保證，而且銅制扣在頻繁動(dòng)作后容易與膠制膜片脫離，減短膜片使用壽命。經(jīng)最終改良后的新形式膜片其節(jié)流阻尼孔由膜片中心活動(dòng)部位移動(dòng)至邊緣邊蓋壓緊處，加柱型節(jié)流孔塞，孔徑公差好保證，幾乎無(wú)使用磨損，不但延長(zhǎng)了膜片的壽命，而且其噴吹效果狀態(tài)穩(wěn)定。膜片與閥體密封處采用特殊膠包鋼形式，采用特殊的緩沖及密封工藝，可確保密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。ASCO-40直角脈沖閥ASCO-62直角脈沖閥11.本體和灰斗11.1除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量及大小適合人工開(kāi)啟。所有孔、門(mén)制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。11.2除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。11.3除塵器灰斗設(shè)檢修門(mén)、人孔門(mén)采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴(yán)密?；叶穫?cè)斜壁與水平方向的交角不小于60°以保證灰的自由流動(dòng)。11.4在每個(gè)灰斗出口附近設(shè)計(jì)安裝檢修孔，灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰自由流動(dòng)并排出灰斗，灰斗出灰口處設(shè)有震動(dòng)器，避免了蓬灰與灰沙搭橋，確保排灰順暢。11.5除塵器灰斗進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速小于8m/s,并在進(jìn)風(fēng)口增加均風(fēng)導(dǎo)流裝置，確保第一室灰斗與最后一室灰斗的風(fēng)量差在5%以內(nèi)。13外飾鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹漆，采用耐風(fēng)化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆（二底二面），最后一道面漆在現(xiàn)場(chǎng)施工完后再刷，漆顏色由需方確認(rèn)。烘干窯脫硫技術(shù)方案說(shuō)明及設(shè)備使用注意事項(xiàng)一、設(shè)計(jì)要求：SO2脫除率≥90％排放濃度≤80mg/Nm3設(shè)備噪聲指數(shù)≤50dB回轉(zhuǎn)窯排煙系統(tǒng)使用一套脫硫設(shè)備。二、含硫煙氣量確定根據(jù)我公司治理同類型煙氣的經(jīng)驗(yàn)，因貴公司產(chǎn)品膨潤(rùn)土本身屬于堿性物質(zhì)，在烘干過(guò)程中可以中和一小部分，所以煙氣含硫量偏低。另根據(jù)回轉(zhuǎn)窯容量、窯身風(fēng)孔面積、風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量（可以確定整套系統(tǒng)含硫煙風(fēng)量為～5500m3/h根據(jù)以上數(shù)據(jù)，可對(duì)回轉(zhuǎn)窯排煙系統(tǒng)所排出含硫煙風(fēng)進(jìn)行脫硫塔設(shè)計(jì)。三、脫硫設(shè)備選定根據(jù)情況，擬選擇我公司生產(chǎn)的QCTT30－60型前置文丘里導(dǎo)流系統(tǒng)＋底部沖擊水膜處理＋后級(jí)噴淋型三級(jí)脫硫一體脫硫塔。該脫硫塔根據(jù)篩板、浮動(dòng)體沖擊漩流，二次泡沫形成等多重原理，對(duì)流經(jīng)脫硫塔桶體內(nèi)、外的含硫氣體進(jìn)行反復(fù)清洗，加以桶內(nèi)液體調(diào)整合理PH值8.5－10.5，脫硫效率可高達(dá)95﹪以上。其結(jié)構(gòu)采用金屬桶體加玻璃鋼內(nèi)襯，可連續(xù)高效穩(wěn)定運(yùn)行。是新一代脫硫、除塵一體化的氣體凈化設(shè)備。QCTT30-60煙氣脫硫塔技術(shù)參數(shù)：處理風(fēng)量5500m3/h入口SO2含量≤5500mg/Nm3出口SO2含量≤80mg/Nm3脫硫脫硫風(fēng)速1.5～2m/s設(shè)計(jì)壓力－5000Pa設(shè)備漏風(fēng)率＜3﹪堿當(dāng)量最大耗量約22Kg(OH-)/h設(shè)備清單產(chǎn)品名稱規(guī)格數(shù)量備注本體Φ15001內(nèi)置防腐阻水板1凈化分離器1水泵2各種閥門(mén)、噴頭1套支架1系統(tǒng)設(shè)備布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置布置在脫硫塔附近設(shè)專用堿溶液調(diào)節(jié)水池，水池邊安裝高壓離心泵，泵管道設(shè)控制閥，調(diào)整溶液PH值及系統(tǒng)噴水量，以確保煙氣的脫硫效率。五、凈化應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)1）、脫硫塔使用壽命5～10年2）、系統(tǒng)阻力小于1200Pa3）、小修周期達(dá)到1年以上4）、系統(tǒng)漏風(fēng)率小于≤3%5）、出口排放標(biāo)準(zhǔn)濃度<80mg/Nm36）、SO2脫除率≥90％六、系統(tǒng)設(shè)備造價(jià)分析由于脫硫塔內(nèi)部制造工藝復(fù)雜，防腐要求苛刻，故脫硫塔不可按鋼材重量簡(jiǎn)單估算成本，應(yīng)按工時(shí)＋技術(shù)含量＋原材料用量等綜合考慮。系統(tǒng)設(shè)備則包括風(fēng)機(jī)、管道、高壓泵、供水管等，都具備防腐材質(zhì)。七、脫硫系統(tǒng)工作原理簡(jiǎn)介本次脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)，以石灰脫硫?yàn)橹鲗?dǎo)思想，但設(shè)備運(yùn)行初期，必須先用純堿引導(dǎo)，后續(xù)石灰的方法。設(shè)備運(yùn)行一定時(shí)間后，要進(jìn)行一定量的純堿補(bǔ)充，具體純堿補(bǔ)充量的大小，要看當(dāng)時(shí)的脫硫效果。一般說(shuō)，每運(yùn)行5～10天，就要補(bǔ)充一定量的純堿,。所以，這個(gè)脫硫方法也叫鈉鈣雙堿法。1、簡(jiǎn)單介紹一下雙堿法脫硫：鈉鈣雙堿法【Na2CO3-Ca(OH)2】采用純堿啟動(dòng)、鈉堿吸收SO2、石灰再生的方法。較之石灰石法等其它脫硫工藝，它有以下優(yōu)點(diǎn)：①吸收速度快，可降低液氣比L/G，從而降低運(yùn)行費(fèi)用；②塔內(nèi)鈉基清潔吸收，吸收產(chǎn)物溶解度大，可大大降低結(jié)垢機(jī)會(huì)；③純堿循環(huán)利用，提高了脫硫劑的利用率。其基本化學(xué)原理可分脫硫過(guò)程和再生過(guò)程：A、脫硫過(guò)程：Na2CO3+SO2＝Na2SO3+CO2↑（1）2NaOH+SO2＝Na2SO3+H2O（2）Na2SO3+SO2+H2O＝2NaHSO3（3）（（水溶液中，Na2CO3＝2Na＋＋CO32-CO32-＋H2O＝HCO3-＋OH-HCO3-＋H2O＝H2CO3＋OH-，這個(gè)反應(yīng)叫水解。H2CO3叫碳酸，是一種弱酸，所以水溶液中多余了大量的OH-和Na＋，這就是上面三個(gè)反應(yīng)式中用NaOH表示的原因））以上三式視吸收液酸堿度不同而異：（1）式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式；堿性較高時(shí)（pH>9），（2）式為主要反應(yīng)；堿性降低到中性甚至酸性時(shí)（5<pH<9），則按（3）式發(fā)生反應(yīng)。B、再生過(guò)程2NaHSO3+Ca(OH)2＝Na2SO3+CaSO3↓+2H2O（4）Na2SO3+Ca(OH)2＝2NaOH+CaSO3↓（5）在石灰漿液（石灰達(dá)到過(guò)飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3，很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出[Na＋]，隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來(lái)，從而使[Na＋]得到再生。眾所周知，除塵是從煙氣中分離顆粒物質(zhì)的物理過(guò)程，而脫硫則是氣液傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)吸收過(guò)程。煙氣中SO2的脫除過(guò)程是分兩步完成的；首先，氣液傳質(zhì)水合過(guò)程，即煙氣中SO2與水接觸時(shí)溶解在水中并與水分子水合為亞硫酸。SO2+H2O→H2SO3<1>其次，H2SO3與溶解在水中的堿性脫硫劑作用，生成亞硫酸鹽。當(dāng)用石灰作脫硫劑時(shí)，它與H2SO3反應(yīng)生成半水亞硫酸鈣沉淀；H2SO3—Ca(OH)2→CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O<2>反應(yīng)<2>不斷消耗了反應(yīng)<1>生成的H2SO3，使反應(yīng)<1>不斷向右移動(dòng)，煙氣中的SO2分子就不斷被脫除。由于SO2或H2SO3在水中溶解度較小，如果沒(méi)有堿性脫硫劑不斷地與H2SO3反應(yīng)使它被消耗掉，煙氣中的SO2就不可能繼續(xù)溶解，脫硫效率就會(huì)降低。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不可避免的要有一部分堿溶液被風(fēng)機(jī)帶走，這樣就損失了一定量的[Na＋]，所以，要定期或不定期的用純堿進(jìn)行補(bǔ)充。2、再介紹一下本次設(shè)計(jì)的脫硫塔工作過(guò)程：含SO2等酸性煙氣自煙囪底部引出，進(jìn)入脫硫器進(jìn)行進(jìn)入脫硫塔的含硫煙氣由原先的200～280℃將至100℃以下。風(fēng)量也由原先的約50000m3/h降為不足40000m3/h（看后面的計(jì)算）。煙氣在脫硫塔筒體內(nèi)上升速度大致為1.0m/s，過(guò)湍球篩網(wǎng)時(shí)將湍球托起被旋轉(zhuǎn)的、帶堿溶液的湍球所分散，并充分與堿溶液反應(yīng)，達(dá)到脫硫之目的。與此同時(shí)，上面下落的堿液滴砸在湍球上激起小液滴及泡沫，增加了含硫氣體和堿液的接觸面積和幾率，進(jìn)一步使SO2和堿溶液進(jìn)行接觸。多次和堿溶液反應(yīng)過(guò)的煙氣此時(shí)已經(jīng)含SO2很少量，但在其上行過(guò)程中又與下落的均勻堿液滴繼續(xù)相遇，再進(jìn)行反復(fù)清洗。最后，逃出堿液噴淋區(qū)后的煙氣中，幾乎就不含SO2等酸性氣體了。由于煙氣和堿溶液多次相遇，煙氣中帶有一定量的液滴，我們?cè)诿摿蛩搀w內(nèi)的上部安裝脫水斜板，以脫除煙氣中夾帶的堿溶液，降低設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。3、相關(guān)計(jì)算：A、有關(guān)煙氣量的計(jì)算，根據(jù)公式：Q＝式中Q風(fēng)量——待求V風(fēng)速——八、操作注意事項(xiàng)1、將兩個(gè)沉淀池注滿水。2、向沉淀池1中加入純堿，充分?jǐn)嚢璨⒘钇淙咳芙?，可加裝攪拌機(jī)。3、首先啟動(dòng)高壓泵，令堿溶液在脫硫塔、輸液系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)，并檢查兩個(gè)沉淀池中的液面高度，適當(dāng)補(bǔ)充水量至沉淀池上沿約300～400mm。4、在沉淀池2中取樣品溶液進(jìn)行PH值檢測(cè)，此時(shí)檢測(cè)到的PH值應(yīng)＞10。5、按正確方式啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，關(guān)閉煙道插板閥，并密切注意風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況。檢查煤氣燃燒窯負(fù)壓狀況，合理調(diào)整風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)閥，使窯負(fù)壓狀況與原先相同。6、重新檢測(cè)一次溶液的PH值。7、檢查脫硫塔運(yùn)行后的脫硫狀況，合理調(diào)整供水量，以達(dá)到系統(tǒng)最佳脫硫效果。8、系統(tǒng)運(yùn)行一個(gè)小時(shí)（60nin）后，向沉淀池1中加入50Kg石灰粉，并充分?jǐn)嚢?。同時(shí)檢測(cè)溶液的PH值。9、再過(guò)一小時(shí)后加入石灰粉，并充分?jǐn)嚢?，同時(shí)檢測(cè)溶液的PH值。10、每隔30min檢測(cè)一次溶液的PH值一次，確保溶液的PH值要＞9時(shí)，脫硫系統(tǒng)設(shè)備才可保證安全運(yùn)行。11、總結(jié)加入石灰量規(guī)律，可確保脫硫效率的穩(wěn)定，更主要的是可以確保脫硫設(shè)備的安全（不被腐蝕）。12、必須設(shè)專人值守，并保證不大于1小時(shí)檢測(cè)一次溶液的P