機(jī)泵單機(jī)試車方案-終版

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)機(jī)泵單機(jī)試車方案1、工程概述中國石油廣西石化公司1000萬噸/年煉油工程硫磺回收聯(lián)合裝置，由山東三維石化工程股份有限公司EPC總承包，北京興油工程監(jiān)理有限公司負(fù)責(zé)監(jiān)理，中石化第十建設(shè)公司為施工承包商。本裝置內(nèi)共有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備91臺(tái)套。泵有45臺(tái)，其中28臺(tái)離心泵，6臺(tái)磁力泵,10臺(tái)立式液下泵，1臺(tái)計(jì)量泵；風(fēng)機(jī)36臺(tái)，其中鼓風(fēng)機(jī)4臺(tái)，空冷器風(fēng)機(jī)22臺(tái)，軸流風(fēng)機(jī)8臺(tái)，除塵風(fēng)機(jī)2臺(tái)；自動(dòng)過濾器電機(jī)4臺(tái)；成型及包裝電機(jī)4臺(tái)。往復(fù)壓縮機(jī)2臺(tái)（另見獨(dú)立試車方案）。為考核設(shè)計(jì)、施工、機(jī)械制造質(zhì)量和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，我單位對上述轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試車。本裝置特點(diǎn)是工藝操作復(fù)雜，為保證機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)順利，檢查機(jī)泵的性能，解決出現(xiàn)的問題，消除隱患，特編制本方案。2、編制依據(jù)2.1各廠家提供的機(jī)泵操作使用說明書2.2《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》HG20203－20002.3《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范·化工用泵》HGJ207－832.4《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505－19992.5《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275－982.6本裝置儀表流程圖3、單機(jī)試車的組織分工3.1單機(jī)試車應(yīng)成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)單機(jī)試車的組織及協(xié)調(diào)工作，相關(guān)單位應(yīng)配有相應(yīng)的儀表、電氣、設(shè)備等專業(yè)的技術(shù)人員及鉗工、管工、電焊工、儀表工、電工等人員，參加試車人員應(yīng)明確任務(wù)，各負(fù)其責(zé)，服從試車領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一安排。動(dòng)設(shè)備試車領(lǐng)導(dǎo)小組組織：組長：鄭擁軍（）副組長：張丙軍（）試車隊(duì)長：路劍飛()現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)：徐茂春()、薛景擴(kuò)()、張金超()施工班組：孟德響、崔寶林、劉海書、陳喜、段中興3.2試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤滑油（脂）及試車備件、易損件準(zhǔn)備要充足。機(jī)泵的潤滑油（脂）由總承包商與廠家規(guī)定型號(hào)，PMT2負(fù)責(zé)公用系統(tǒng)外部條件的協(xié)調(diào)。4、試車準(zhǔn)備4.1在試車領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試運(yùn)轉(zhuǎn)的方案及流程，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場。4.2主機(jī)及附屬設(shè)備精平找正完，并經(jīng)復(fù)核，安裝記錄齊全。4.3二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)抹面工作已完成。4.4構(gòu)成試運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)（包括正式設(shè)備管道與臨時(shí)管道）完成連接及必要的清洗，臨時(shí)管道的安裝、焊接及支架與正式施工工藝要求相同，管道吹掃、試壓合格。4.5泵潤滑油系統(tǒng)已油沖洗合格。4.6與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、汽、氣等公用工程滿足投用要求，電氣、儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，連鎖保護(hù)靈敏、準(zhǔn)確。4.7泵入口必須加過濾網(wǎng)，其有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。與試運(yùn)轉(zhuǎn)無關(guān)的閥門及管道應(yīng)設(shè)盲板隔離，保證試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的暢通。4.8電機(jī)軸承及泵軸承箱按規(guī)定的牌號(hào)加注鋰基脂及潤滑油；潤滑油加注時(shí)應(yīng)用高于120目的過濾網(wǎng)過濾，加注到各潤滑點(diǎn)1/2～2/3處，并進(jìn)行清洗軸承箱直到干凈為止，同時(shí)檢查軸承箱呼吸孔應(yīng)暢通。4.9檢查全部的螺栓，管路的緊固程度；檢查所有的儀表、閥門的工作狀況，檢查設(shè)備的潤滑和轉(zhuǎn)向，同時(shí)打開放氣塞，查看封油環(huán)是否在應(yīng)有的流量。4.10離心泵按設(shè)計(jì)旋向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，盤車應(yīng)靈活，無卡澀和雜音等異?，F(xiàn)象。4.11機(jī)泵的進(jìn)、出口閥門應(yīng)開啟靈活可靠。4.12檢查泵均衡回液管路、機(jī)械密封沖洗管路、排液管應(yīng)暢通。4.13復(fù)查中心找正值，確保工藝管線安裝以后，復(fù)查機(jī)泵與電機(jī)找正達(dá)到要求。如廠家無特殊要求按下執(zhí)行：軸向允許偏差≤0.03mm徑向允許偏差4.14泵安裝要符合規(guī)范要求，所有使用的檢測計(jì)量儀表必須經(jīng)校驗(yàn)合格。4.15轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備接地線經(jīng)檢查合格，且電機(jī)接線護(hù)管空隙填充完好。5、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1脫開聯(lián)軸節(jié)，手動(dòng)盤車，應(yīng)靈活無卡澀及異常聲音等，電機(jī)絕緣測量值符合要求，征得變電所同意后方可啟動(dòng)電機(jī)。5.2點(diǎn)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，然后快速按下停機(jī)按鈕，監(jiān)聽電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，同時(shí)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否和要求一致，如果不一致，則由變電所停電，重新進(jìn)行接線。如果重新接線完成，仍要進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車，確定轉(zhuǎn)向是否正確。一切正常后，啟動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每隔30min記錄一次運(yùn)轉(zhuǎn)工況。5.3電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況檢查5.3.1電機(jī)起動(dòng)電流不應(yīng)過高，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的電壓、電流應(yīng)低于額定電流；5.3.2電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無雜音，無明顯振動(dòng)。5.36、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1一般技術(shù)要求6.1.1運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升、滾動(dòng)軸承的溫升、填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；6.1.2檢測軸振動(dòng)值應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定，離心式機(jī)器應(yīng)符合下表要求：表6.16.1.3計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確。可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實(shí)際流量；6.1.4電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；6.1.5壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6.1.6轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件規(guī)定；6.1.7泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接可靠無滲漏；6.1.8試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)處理。6.2離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)采用水為介質(zhì)，工作介質(zhì)比重比水小時(shí)，應(yīng)計(jì)算出以水試運(yùn)轉(zhuǎn)所需功率,此功率不得超過額定值。6.2.2離心泵的灌注：（1）拆開過濾器前的法蘭，打開入口閥門進(jìn)行管路沖洗，至清潔無雜物打開過濾器清理干凈后，恢復(fù)系統(tǒng)。（2）分別打開泵入口閥門、泵和機(jī)械密封的排氣閥，灌注泵，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子；當(dāng)輸送的液體不帶氣泡時(shí)，關(guān)閉排氣閥。6.2.3打開冷卻水系統(tǒng)閥，冷卻水試運(yùn)，潤滑油系統(tǒng)（如有）啟動(dòng)油泵運(yùn)行，檢查各潤滑點(diǎn)供油正常。打開泵最小流量控制閥，檢查關(guān)閉泵出口閥。6.2.4啟動(dòng)電機(jī)，在出口閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過3min。6.2.5泵出口壓力達(dá)到額定壓力時(shí)、立即緩緩打開出口閥門，控制出口壓力，泵不得在最小流量工況下運(yùn)行，否則出口處必須設(shè)旁通。隨著出口閥的開啟，應(yīng)檢查吸入壓力，吸入壓力必須符合銘牌上要求的汽蝕余量，否則停機(jī)查找原因；6.2.6在低于30％額定流量下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過15min，用出口閥門來調(diào)節(jié)流量，應(yīng)使電機(jī)運(yùn)行不超過額定電流。6.2.7泵在正常工況下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h后單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。6.2.8泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查項(xiàng)目：（1）有無異常聲響或異常振動(dòng)，如有必須停機(jī)處理；（2）一般離心泵滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過40℃，其最高溫度應(yīng)不大于75℃，滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過35℃，其最高溫度應(yīng)不大于（3）檢查冷卻水進(jìn)出口溫度、潤滑油出口溫度及操作壓力應(yīng)符合技術(shù)文件的要求；（4）檢查泵軸承處的振動(dòng)值應(yīng)符合表要求驅(qū)動(dòng)電機(jī)電壓、電流不應(yīng)超過額定，軸承和定子溫升應(yīng)符合技術(shù)文件的要求；（6）檢查單端面機(jī)械密封的泄漏量，不應(yīng)大于5mL/h（7）檢查各緊固件有無松動(dòng)；6.2.9泵停機(jī)：逐漸關(guān)閉出口閥門，停止電機(jī)，關(guān)閉入口閥門，打開放氣閥、排液閥，排凈水且待泵體各部冷卻后關(guān)閉冷卻水及相應(yīng)的輔助管路。6.2.10試車時(shí)，每隔30min檢查記錄一次，最后及時(shí)整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。6.3計(jì)量泵試運(yùn)轉(zhuǎn)6.3.1檢查吸排管線的壓力條件是否與樣本中給定的一致。6.3.2檢查驅(qū)動(dòng)單元潤滑劑水平位置，潤滑劑水平位置應(yīng)比油窗孔上緣低1cm。6.3.3調(diào)節(jié)隔膜式計(jì)量泵到0沖程。6.3.4打開吸排管線上關(guān)閉的閥門。6.3.5慢慢增加沖程長度，合適后加速。6.3.6讓隔膜式計(jì)量泵在0壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)，確保管線及隔膜泵頭中的氣體被排放出來。6.3.7緩慢升壓。增加吸入端壓力，促使吸入管線和隔膜泵頭灌滿。7、風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)7.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查7.1.1檢查管道及消音器、過濾器的安裝情況。7.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.1.7試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行入口管線清理和檢查，符合試車要求7.1.87.2離心鼓風(fēng)機(jī)：7.2.1機(jī)組啟動(dòng)（1）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)稍開出口風(fēng)門；（2）檢查電源電壓是否正常，開關(guān)動(dòng)作、配線是否正確；（3）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)、注意記錄啟動(dòng)中的振動(dòng)、聲音等情況，如有異常應(yīng)立即停車，檢查原因并及時(shí)處理；（4）啟動(dòng)完成，電機(jī)達(dá)到額定工作狀態(tài)，并確認(rèn)各部無異常后，再逐漸開大風(fēng)門；風(fēng)門的開度分別為25%、50%、75%、100%，注意運(yùn)轉(zhuǎn)電流，不得超過額定電流，風(fēng)壓達(dá)額定值后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間4h。7.2.2（1）達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，檢查軸承溫度，有無油的泄露；（2）注意鼓風(fēng)機(jī)的內(nèi)部聲音、振動(dòng)有無異常，如若出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查原因并及時(shí)處理；（3）檢查電機(jī)的負(fù)荷情況，是否有異常；（4）檢查各連接處有無氣體泄漏；7.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查（1）每隔半小時(shí)記錄風(fēng)壓、風(fēng)量、軸承溫度、電力消耗等各項(xiàng)；（2）必須每兩小時(shí)巡檢一次，運(yùn)轉(zhuǎn)中注意鼓風(fēng)機(jī)的內(nèi)部聲音、振動(dòng)有無異常，如若出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查原因并及時(shí)處理；（3）軸承部位的徑向振速達(dá)到4mm/s以上時(shí)應(yīng)立即停車檢修。7.2.4停車：停車時(shí)先按停止按鈕，然后迅速關(guān)閉進(jìn)出口閥門，若設(shè)置旁通管路可先打開旁通管路，然后關(guān)閉進(jìn)出口閥門，按下停止按鈕。停止運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意內(nèi)、外有無異常聲響，從關(guān)掉主開關(guān)到完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的時(shí)間是否異常短。7.3空冷軸流風(fēng)機(jī)：7.3.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查（1）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行入口管線清理和檢查，符合試車要求；（3）葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)將葉片調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)規(guī)定的啟動(dòng)角度；（4）檢查風(fēng)機(jī)軸承是否按車間要求加入潤滑脂，檢查潤滑油加注情況；（5）檢查電源、接線是否準(zhǔn)確、安全；檢查三角帶松緊。（6）手動(dòng)盤車，應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有人孔門；7.3.2風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）啟動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)向正確，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象；若有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并應(yīng)消除；（2）啟動(dòng)后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流值；（3）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留在喘振工況內(nèi)；（4）注意風(fēng)機(jī)的軸承溫度、振動(dòng)有無異常，如若出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查原因并及時(shí)處理；（5）檢查電機(jī)的負(fù)荷情況，是否有異常；（6）滾動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于70℃，瞬時(shí)最高溫度不應(yīng)大于95℃，溫升應(yīng)不超過55℃（7）風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s；如若超標(biāo)應(yīng)立即停車檢修；（8）主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于6h；（9）停機(jī)后檢查管道的密封性和葉頂間隙；7.4每30分鐘記錄試車數(shù)據(jù)，及時(shí)整理交工資料。8.成型機(jī)與包裝機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)成型機(jī)與包裝機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)只在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行電機(jī)單試工作。8.1脫開聯(lián)軸節(jié)，手動(dòng)盤車，應(yīng)靈活無卡澀及異常聲響等，電機(jī)絕緣測量值符合要求，征得變電所同意后方可啟動(dòng)電機(jī)。8.2點(diǎn)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，然后快速按下停機(jī)按鈕，監(jiān)聽電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，同時(shí)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否和要求一致，如果不一致，則由變電所停電，重新進(jìn)行接線。如果重新接線完成，仍要進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車，確定轉(zhuǎn)向是否正確。一切正常后，啟動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每隔30min記錄一次運(yùn)轉(zhuǎn)工況。8.3電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況檢查：（1）電機(jī)起動(dòng)電流不應(yīng)過高，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的電壓、電流應(yīng)低于額定電流；（2）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)無雜音，無明顯振動(dòng)。8.4記錄試車數(shù)據(jù)，及時(shí)整理交工資料。9、質(zhì)量保證及安全技術(shù)措施要求9.1試車前，拆除盲板時(shí)，檢查人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，以防雜物進(jìn)入泵體。9.2試車時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒線，與試車無關(guān)人員不得入內(nèi)。9.3試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各充水設(shè)備應(yīng)有專人監(jiān)視水位的變化，以防抽空。9.4機(jī)泵運(yùn)行過程中，如有壓力表突然串動(dòng)或其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查并做排除。9.5非操作人員不得擅自啟動(dòng)或停止機(jī)器，閥門應(yīng)有專人操作。9.6機(jī)泵運(yùn)行時(shí)，要裝好防護(hù)罩，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件；風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有護(hù)罩網(wǎng)。9.7試運(yùn)轉(zhuǎn)用水要排放到指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)任意排放。9.8機(jī)泵解體應(yīng)注意清潔，拆下的部件應(yīng)做好防護(hù)，保證裝配時(shí)零部件清潔。拆除的正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝，臨時(shí)管道要拆除干凈。拆除臨時(shí)管道時(shí)防止雜物進(jìn)入設(shè)備。9.9試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場必須清掃干凈，現(xiàn)場要配有必要的消防器材，施工人員要作好“三寶”利用。9.10試車完畢后，及時(shí)將存水排凈，避免損壞設(shè)備。9.11試車用電按正式用電要求接電。10、試車程序及流程圖試車程序：升壓（速）負(fù)荷運(yùn)行無負(fù)荷運(yùn)行啟動(dòng)盤車升壓（速）負(fù)荷運(yùn)行無負(fù)荷運(yùn)行啟動(dòng)盤車公用工程停車停車降壓（速）額定負(fù)荷運(yùn)行公用工程停車停車降壓（速）額定負(fù)荷運(yùn)行斷開電源及其他動(dòng)力來源排放斷開電源及其他動(dòng)力來源排放泵試車流程：水槽進(jìn)口閥水槽進(jìn)口閥出口閥機(jī)泵進(jìn)口壓力表出口壓力表過濾器11、施工機(jī)具及手段用料11.1施工機(jī)具表10.1序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1吊車25t1臺(tái)2板車15t1臺(tái)3客貨兩用車1.5t1臺(tái)4測振儀1臺(tái)5測溫儀1臺(tái)6溫度計(jì)觸點(diǎn)式1臺(tái)7秒表0.1S2塊8金屬過濾器大于120目4m29濾油壺2個(gè)10注油槍4個(gè)11玻璃管溫度計(jì)20020支12轉(zhuǎn)速表1個(gè)13百分表1個(gè)14磁性表座1個(gè)15對講機(jī)6臺(tái)16水平儀0.02mm/m3塊17游標(biāo)卡尺0-150mm2把18壓力表1-20MPa2塊19塞尺2把11.2施工技措及手段用料表10.2序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1石棉板δ=4mmm252鋼板δ=16m28Q2353鋼板δ=10m28Q2354橡膠夾布管DN40～DN100m各405鍍鋅鐵絲12#～14#Kg1506鋼管DN200m1020#7鋼管DN150m2020#8鋼管DN100m1020#9鋼管DN50m1020#10警戒線m5011銅棒根212水箱6m個(gè)3自制12、勞動(dòng)力安排表11.1序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1試車總指揮12試車副總指揮23試車隊(duì)長14鉗工7試車5管工5配臨時(shí)管6電焊工2配合管工7氣焊工2配合管工8起重工3配合管工9電工3受送電10儀表工2配合試車11技術(shù)員2技術(shù)管理12質(zhì)量檢查人員1試車質(zhì)量檢查13安全員1安全檢查13、試車進(jìn)度計(jì)劃2009年12月27日-2009年12月30日-2010年012010年01月02001年0114、機(jī)泵工藝參數(shù)一覽表表14.1泵工藝參數(shù)一覽表位號(hào)名稱數(shù)量操作介質(zhì)操作條件選用泵原動(dòng)機(jī)型號(hào)備注操作備用流量（m3/h）溫度（°C）進(jìn)口壓力（Mpa）出口壓力（Mpa）型號(hào)需要軸功率（KW）1271-P101AB貧液輸送泵11貧胺液3804000.75CZ150-500B101.2YB315M1-2W電機(jī)功率132KW2271-P102AB富液泵11富胺液271650.250.55CZ150-315B40YB225M-2W電機(jī)功率45KW3271-P103AB再生塔底泵11貧胺液2711230.150.41CZ150-315B26.3YB200L2-2W電機(jī)功率37KW4271-P104AB再生塔頂回流泵11酸性水17.5400.150.54CZ40-160A3.42YB132S1-2W電機(jī)功率5.5KW5271-P105溶劑配制回收泵1MDEA12.54000.35LYA32-200D2.49YB112M-2W電機(jī)功率4.0KW6271-P106AB含油污水提升泵11油污水80HLB-F2117271-P107AB凝結(jié)水回水泵11蒸汽水100-65-250378270-P101AB酸性水泵11酸性水6400.050.55TL6-504YB132S1-2W5.5kW9270-P301AB液硫脫氣泵11液硫15160常壓0.31YLB40-2502.8YB112M-4W4kW10270-P302AB液硫提升泵11液硫9160常壓1.1YLB40-315x213.24YB180M-4W18.5kW11270-P303AB成型機(jī)冷卻水泵11除鹽水6544常壓0.55HY50-200A15.42YB160L-2W18.5kW12270-P201AB急冷水泵11急冷水30650.050.55CZ40-200A8YB160M1-2W11kW13270-P202AB富液泵11富胺液20400.050.7CZ32-250C8.5YB160M1-2W11kW14272-P101AB酸性水進(jìn)料泵11H20、NH3、H2S12040常壓2.1CMY150-150X2B136YB355M1-2N=220kW15272-P102AB凈化水泵11凈化水120800.160.9CMC80-250A50.2YB280S-2N=75kW16272-P103AB汽提塔頂回流泵11H20、NH3、H2S9900.130.68CMH50-32-250B6.8YB160M1-2N=11kW17272-P104AB污油泵11污油、污水2040常壓0.8CMC40-250B15.2YB160L-2N=18.5kW18272-P105AB富胺液泵11富胺液540常壓0.5CMA25-200A2.9YB112M-2N=4kW19272-P106地下酸性水提升泵1酸性水540常壓0.540CFY-80A3.1YB132S1-2N=5.5kW20273-P101A/B酸性水進(jìn)料泵11H20、NH3、H2S12840常壓2.3CMY150-150X2B143YB355M1-2N=220kW21273-P102A/B氨精制塔底循環(huán)泵11H20、NH318.87/-100.150.65GSBⅡz—26/787.86YB160M1-2N=11kW22273-P103A/B富胺液泵11富胺液540常壓0.5CMA25-200A2.9YB112M-2N=4kW/