大體積混凝土施工及溫度裂縫控制方案

大體積混凝土施工及溫度裂縫控制方案1、概述本工程汽輪發(fā)電機(jī)底板基礎(chǔ)、汽輪發(fā)電機(jī)上部結(jié)構(gòu)12.60m平臺(tái)、主廠房基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)等混凝土結(jié)構(gòu)具有形體大、鋼筋密及混凝土一次性連續(xù)澆筑量大等特點(diǎn)，均屬大體積混凝土。為妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，特編制本方案。2、總體施工安排2.1 施工準(zhǔn)備及條件汽輪發(fā)電機(jī)底板基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)等大體積混凝土的澆筑采用混凝汽車泵和拖泵聯(lián)合澆筑方式。大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工前，需要對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑規(guī)劃，并按照預(yù)先規(guī)劃好的流程及方法進(jìn)行澆筑。攪拌站在大體積混凝土澆筑前，需對(duì)混凝土生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，防止混凝土生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題。同時(shí)，一旦混凝土生產(chǎn)出現(xiàn)問題，應(yīng)有應(yīng)急措施。2.2對(duì)人員的要求施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。每次施工前，應(yīng)由施工方案編制人針對(duì)項(xiàng)目的特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員充分理解施工方法和質(zhì)量要求。施工班組長(zhǎng)應(yīng)具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，班組應(yīng)配備足夠的技工。2.3 對(duì)機(jī)械的要求應(yīng)有足夠的性能良好的施工機(jī)械及混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑和振搗設(shè)備?；炷翑嚢铏C(jī)應(yīng)有科學(xué)的計(jì)量方法和準(zhǔn)確的計(jì)量器具。2.4 對(duì)材料的要求施工用模板必須平整，表面無泥垢，并涂刷隔離劑，模板支撐必須有足夠的強(qiáng)度。鋼筋、水泥應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥必須按規(guī)定復(fù)試，砂、石骨料的強(qiáng)度、含泥量、礦物質(zhì)含量應(yīng)滿足規(guī)范要求，外加劑應(yīng)有出廠合格證、使用說明書，使用前應(yīng)試配。2.5對(duì)環(huán)境的要求施工作業(yè)區(qū)應(yīng)足夠的工作面，高空作業(yè)應(yīng)有安全可靠的腳手架及上下通道。保證施工區(qū)排水暢通，防止?jié)仓^程雨水浸泡。3、大體積混凝土的施工方法1/123.1 混凝土的澆筑與振搗長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)如汽輪發(fā)電機(jī)底板基礎(chǔ)采用斜面分層澆筑，一些邊長(zhǎng)近似的筏板基礎(chǔ)采用全面分層澆筑。詳見下圖。模板 新澆筑混凝土模板 新澆筑混凝土全面分層澆筑示意圖 斜面分層澆筑示意圖大體積混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)體的尺寸確定是否劃分澆筑帶，每個(gè)澆筑帶配備5套振搗器，卸料口兩套、中間兩套、坡角一套，根據(jù)大流動(dòng)性混凝土的特性進(jìn)行適當(dāng)振搗。為避免端部砂漿過于集中，當(dāng)混凝土坡腳澆至頂端模板時(shí)改變澆筑方向，再反向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。3.2 混凝土的表面處理在大體積混凝土的澆筑、振搗過程中，會(huì)產(chǎn)生一些泌水和浮漿，利用基坑周邊設(shè)明排水系統(tǒng)抽除泌水但應(yīng)注意不要吸入浮漿?；炷脸跄埃霉胃馨纯刂茦?biāo)高邊壓邊刮平，隨后用木抹子抹平壓實(shí)2遍，等混凝土初凝以后覆蓋保溫材料，進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)。3.3混凝土的養(yǎng)護(hù)措施結(jié)合工程特點(diǎn)，在理論計(jì)算的基礎(chǔ)上，混凝土采用棉被和塑料布相結(jié)合保溫保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓跄笥盟芰喜几采w，鋪設(shè)棉被，棉被頂面再鋪一層塑料布。澆水養(yǎng)護(hù)，澆水強(qiáng)度以表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，禁止基礎(chǔ)面有積水，棉被疊縫鋪放。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對(duì)養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。3.4絕熱溫升值和最高溫升值的計(jì)算Th=mcQ/cρ(1-e-mt)Th=(mc+KF)Q/cρ式中：Th—混凝土最大絕熱溫升(℃)mc—混凝土中水泥(包括膨脹劑)用量(Kg/m3)Q—水泥28d水化熱(KJ/Kg) 見下表：水泥品種 水泥強(qiáng)度等級(jí) 水化熱Q(KJ/Kg)2/123d7d28d硅酸鹽水泥42.531435437532.5250271334礦渣水泥32.5180256334—混凝土活性摻合料用量(Kg/m3)—摻合料折減系數(shù)、粉煤灰取0.25～0.30c—混凝土比熱、一般取0.97KJ/Kg.Kρ—混凝土密度、取2400(Kg/m3)e—常數(shù)、為2.718t—混凝土齡期(d)m—系數(shù)、隨澆筑溫度改變見下表：澆筑溫度(℃)51015202530m(I/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.406由于大體積混凝土并非處于完全絕熱狀態(tài)，而是處于上下表面一維散熱的條件下，溫升值比絕熱狀態(tài)計(jì)算的要?。徊煌瑵仓K厚度與混凝土的絕熱溫升亦有密切關(guān)系，混凝土厚度愈小，散熱愈快，水化熱溫升值低，反之混凝土塊厚度愈大，散熱愈慢，當(dāng)混凝土塊厚度在5m以上時(shí)，混凝土實(shí)際溫升接近絕熱溫升。所以調(diào)整后的混凝土內(nèi)部中心溫度按下式計(jì)算：T1(t)=Tj+Thξ(t)式中：T1(t)—t齡期混凝土中心計(jì)算溫度(℃)Tj—混凝土澆筑溫度(℃)T(t)—在t齡期的混凝土絕熱溫升ξ(t)—t齡期溫降系數(shù)見下表：澆筑不同齡期(d)的ξ值塊厚36912151821242730度(m)1.000.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24根據(jù)施工配合比水泥的用量和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)混凝土入模溫度，可計(jì)算求得需覆蓋的棉被厚度。3/12δ=0.5hλx(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)式中：δ —保溫材料厚度(m)—基礎(chǔ)厚度λx—保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)(w/mk)—混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.3w/mkT2—混凝土表面溫度(℃)Tq—施工期大氣平均溫度(℃)Tmax—計(jì)算得混凝土最高溫度(℃)計(jì)算時(shí)可取T2-Tq=15～20(℃)Tmax-T2=20～25(℃)Kb—傳熱系數(shù)修正值根據(jù)以上公式及混凝土配合比，可以計(jì)算出各種厚度大體積混凝土的絕熱溫升值和調(diào)整溫升及養(yǎng)護(hù)材料厚度。3.5 自約束裂縫控制計(jì)算澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱的作用，中心溫度高，表面溫度低，當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時(shí)，外部混凝土質(zhì)點(diǎn)與內(nèi)部混凝土質(zhì)點(diǎn)之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。由于溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力由下式計(jì)算：σt=2E(t)α△T1/[3(1-v)] σc=1E(t)α△T1/[3(1-v)]σt、σc—分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(N/mm2)E(t)—混凝土的彈性模量(N/mm2)α—混凝土線膨脹系數(shù)1×10-5(1/℃)△T1—混凝土中心與表面之間的溫差(℃)v—混凝土的泊松比，取0.15～0.20大體積混凝土的水化熱在施工后約3d內(nèi)達(dá)到最高。以C30混凝土為例，其在3d齡期彈性模量：E(t)=E0(1-e-0.09t)=3.0×104(1-e-0.09×3)=0.71×104N/mm2σt=2×0.71×104×1×10-5×25/[3×(1-0.15)]=1.39(N/mm2)<fc=1.5(N/mm2)σc=1×0.71×104×1×10-5×25/[3×(1-0.15)]=0.69(N/mm2)<ft=16.5(N/mm2)由以上計(jì)算可知采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)控制大體積混凝土內(nèi)外溫差在25℃內(nèi)時(shí)，由混凝土自約束引起的拉應(yīng)力不會(huì)使混凝土表面開裂。3.6 混凝土外約束裂縫計(jì)算大體積混凝土最可能開裂時(shí)間段是15d齡期，以5m厚板為例，在其澆筑完并經(jīng)過15d養(yǎng)護(hù)后，計(jì)算混凝土受拉應(yīng)力，以驗(yàn)算混凝土外約束力最可能生的裂縫。4/123.7 計(jì)算混凝土的絕熱溫升值(公式符號(hào)的含義同前)Th=mcQ/cρ(1-e-mt)=377×334/0.97×2400(1-2.718-0.362×15)=58.84℃調(diào)整后：Th=54.32×0.55=29.87℃3.8 各齡期混凝土收縮變形值εy(t)=εy0(1-e-bt)M1M2M3----M10εy0=3.24×10-4b=0.01M2M3M8M9均為1M1=1.25M4=1.21M5=1.2M6=0.93M7=0.7M10=0.86εy(15)=0.3625×10-43.9 混凝土15d當(dāng)量溫差Ty(15)=εy(15)/α=3.63℃α—混凝土線膨脹系數(shù)取1×10-53.10以C30混凝土為例，其15d齡期彈性模量E(15)=Ec(1-e-0.09t)=3.0×104(1-e-0.09×15)=2.22×104N/mm23.11混凝土的最大綜合溫差△T=T0+2×Th/3+Ty(t)-Tq△T—混凝土綜合溫差(℃)T0—混凝土入模溫度(℃)Th—混凝土的絕熱溫升(℃)Ty(t)—混凝土的收縮當(dāng)量溫差(℃)Tq—混凝土達(dá)到穩(wěn)定的溫度，一般取當(dāng)?shù)禺?dāng)年平均氣溫(℃)△T=20+2×29.87/3+3.63-8.2=35.34(℃)3.12混凝土最大降溫收縮應(yīng)力δ=E(t)α△TS(t)R/(1-v)S(t)—考慮徐變影響的松弛系數(shù)取0.233R—混凝土外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時(shí)為1，當(dāng)為可滑動(dòng)地基時(shí)為0，一般土地基取0.25～0.50v—混凝土泊松比0.15～0.2δ=2.22×104×1×10-5×35.34×0.233×0.5/(1-0.15)=1.08<fc=1.5(N/mm2)，滿足要求。3.13混凝土測(cè)溫為了進(jìn)一步了解大體積混凝土各部位水化熱的大小，不同深度溫度升降的變化和施工階段的早、中、后期溫差的發(fā)展規(guī)律，根據(jù)本工程基礎(chǔ)的平面尺寸、形狀及厚度，布置多個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫采用數(shù)字測(cè)溫儀進(jìn)行。混凝土澆筑階段，在測(cè)溫點(diǎn)被混凝土覆蓋2h后即開始測(cè)驗(yàn)溫，每4h測(cè)5/12溫一次?；炷翝仓戤吅螅鶕?jù)大體積混凝土早期升溫快，后期降溫慢的特點(diǎn)，在混凝土溫度應(yīng)力計(jì)算的基礎(chǔ)上，確定測(cè)溫時(shí)間為45d。養(yǎng)護(hù)期間前3d每2h測(cè)溫一次，第4d以后每4h測(cè)溫一次。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差大于25℃時(shí)，作好記錄，及時(shí)增加外部保溫塑料布及棉被的層數(shù)。防止混凝土因溫差過大而產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土測(cè)溫孔深度要達(dá)到混凝土厚度的3/4。4、消除各種質(zhì)量通病的措施和方法大體積混凝土施工中，欲使構(gòu)件外型尺寸、外觀質(zhì)量、構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件，確保不出現(xiàn)溫度裂縫，消除各種質(zhì)量通病，必須對(duì)施工進(jìn)行全過程監(jiān)控。具體措施如下：4.1 防止混凝土表面龜裂的方法鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格控制上層鋼筋保護(hù)層厚度。采取二次投料法，澆筑至距頂面100mm處時(shí)，混凝土自然下沉20min，振搗后進(jìn)行二次布料，以提高表面混凝土密實(shí)度。二次振搗法，混凝土第一次振搗后自然下沉20min(視氣溫確定)，對(duì)已振搗的混凝土進(jìn)行二次振搗，提高混凝土密實(shí)度。結(jié)構(gòu)表面混凝土振搗要掌握好尺度，嚴(yán)禁過振造成混凝土離析?；炷帘砻娌徊捎描F抹子壓光，用木抹子搓成毛面。做法：在混凝土振搗后，用靠尺刮平，木抹子抹平，抹壓時(shí)要用力，以保證混凝土表面壓實(shí)，低洼處和砂漿聚集處采用混凝土充填，振搗后抹平、壓面，在初凝前抹壓2遍，接近初凝時(shí)搓成毛面，抹壓人員每人負(fù)責(zé)1.6～1.8m寬度抹壓范圍，隨時(shí)觀察表面凝結(jié)情況，做到閉合混凝土表面裂縫。澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。4.2防止出現(xiàn)溫度裂縫的方法選擇低水化熱的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥。在基礎(chǔ)內(nèi)部布置S形薄壁焊接鋼管降溫，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)內(nèi)部通冷水以降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)外溫差。在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻角轉(zhuǎn)折處，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。摻加細(xì)度模數(shù)符合要求的粉煤灰，即能減少混凝土配合比中的水泥用量，同時(shí)又改善混凝土合易性和泵送性。選用級(jí)配良好的粗骨料，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。同時(shí)嚴(yán)格控制砂、石骨料的含泥量(砂含泥量不超過3%，石子含泥量不超1%)。砂石骨料含泥過多將增加混凝土收縮，降低混凝土的抗拉強(qiáng)度。混凝土中摻加復(fù)合型泵送劑(具有泵送、減水、緩凝作用)，減少了水泥6/12用量，降低了水化熱，同時(shí)又起到減慢水泥水化熱進(jìn)行速度，避免水化熱在短時(shí)間內(nèi)集中釋放，緩凝時(shí)間控制在1.5h內(nèi)?；炷疗聦訚仓鶆虿剂?，分層振搗，上下兩層澆筑時(shí)間間隔不能超1h。減緩澆筑速度，加快熱量散失，振搗捧排距小于500mm，插入下層混凝土內(nèi)50～100mm，使混凝土振搗密實(shí)，提高混凝土抗拉強(qiáng)度減小收縮變形。加強(qiáng)插筋、地腳螺栓位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護(hù)，由于鋼筋是熱的良導(dǎo)體，易產(chǎn)生大的溫度梯度，這是裂縫產(chǎn)生的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。加強(qiáng)混凝土的測(cè)溫，安排專人定時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，并做好記錄。隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底溫差均控制在25℃以內(nèi)。條件允許情況下，基礎(chǔ)模板拆除后立即進(jìn)行土方回填，起到繼續(xù)保溫保濕的作用。4.3防止預(yù)埋件位置偏移的方法將預(yù)埋件或固定架點(diǎn)焊在加固系統(tǒng)上。鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓需用型鋼作固定架，固定架要安裝牢固。固定架之間用大截面型鋼連接起來。澆筑混凝土?xí)r，避免將混凝土直接沖到預(yù)埋件上，同時(shí)預(yù)埋件周圍應(yīng)小心振搗。4.4控制施工縫的措施機(jī)械檢修完好，并處于常備使用狀態(tài)。攪拌站貯存場(chǎng)內(nèi)砂、石、水泥、外加劑等材料準(zhǔn)備充足?，F(xiàn)場(chǎng)施工道路暢通、路基堅(jiān)硬，有良好排水措施，做到雨天照常通車?；炷林袚郊泳從齽瑴y(cè)試出摻加減緩劑后混凝土的初凝時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立攪拌站60m3/h的HZS-60型混凝土攪拌站1座。4.5施工縫的處理在澆筑過程中，如遇停電、惡劣天氣或機(jī)械故障等原因，無法繼續(xù)澆筑或間隔時(shí)間已超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，必須按施工縫處理。設(shè)置施工縫時(shí)必須將已澆筑完的混凝土振搗密實(shí)，并垂直于結(jié)合面插800mm長(zhǎng)Φ12mm鋼筋，兩面插入深度均達(dá)到400mm，鋼筋間距為500mm。并做混凝土試件，不少于2組。當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于1.2N/mm2時(shí)，方可重新澆筑混凝土。施工前，應(yīng)清除表面浮灰、松動(dòng)砂石及雜物，使混凝土露出新槎。澆筑前用水沖洗混凝土表面，并保持濕潤(rùn)24h以上，但不得積水?；炷翝仓霸诨炷两娱短庝佋O(shè)與混凝土同配比的砂漿30～50mm厚?；炷翝仓蠹訌?qiáng)振搗，保證混凝土接搓部位接合良好。7/12地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方案5、工程概述5.1 本方案主要包括：主廠房基礎(chǔ)、汽機(jī)附屬設(shè)備基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)、鍋爐附屬設(shè)備基礎(chǔ)、集控樓基礎(chǔ)等。電除塵器基礎(chǔ)、除灰綜合樓基礎(chǔ)、引風(fēng)機(jī)（室）、煙道支架基礎(chǔ)、脫硫設(shè)備基礎(chǔ)等。貯灰?guī)?、灰?guī)炱L(fēng)機(jī)房、除渣設(shè)備基礎(chǔ)等。A排外建（構(gòu)）筑物：變壓器基礎(chǔ)、構(gòu)支架基礎(chǔ)、防火墻基礎(chǔ)等設(shè)備基礎(chǔ)。5.2基礎(chǔ)形式主要為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。6、施工總體安排6.1 施工順序按照先深后淺，先大后小的原則施工。工序順序?yàn)椋簻y(cè)量放線→清基→地基處理→審底→墊層澆筑→測(cè)量放線→鋼筋綁扎（鐵件安裝、地腳螺栓或孔安裝）→木工支?！鷻z查驗(yàn)收→混凝土澆筑→砼澆水養(yǎng)護(hù)→拆模、清理→檢查驗(yàn)收→回填。6.2施工方法6.2.1模板工程為加快施工進(jìn)度，基礎(chǔ)模板采用組合式定型鋼模板，模板接縫粘貼雙面膠海棉條。為保證混凝土表面工藝達(dá)到預(yù)期效果，使用對(duì)拉螺栓時(shí)靠模板內(nèi)側(cè)安Φ50mm厚20mm木塊，拆模后將木塊鑿除，用107膠與白水泥和普通水泥拌制而成的水泥砂漿抹平，抹光。其中白水泥與普通水泥的摻兌比例根據(jù)混凝土的顏色試配后確定，保證整修后的混凝土表面顏色與大面積混凝土的顏色一致。設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓孔的模板分兩種情況來處理，深且斷面小的采用木方形成內(nèi)骨架，深且斷面大的采用木模板形成內(nèi)骨架，外面用聚苯乙烯板纏裹寬膠帶紙來施工，這樣做可以使拆模方便容易。拆完模板的地腳螺栓孔鑿毛且清理干凈，上口用模板塊蓋好，周圈用水泥砂漿封堵嚴(yán)實(shí)。模板的支撐及加固主要采用Φ12（或根據(jù)計(jì)算確定）對(duì)拉螺栓（其間距根據(jù)計(jì)算確定）、#8鐵線，Φ48×3.5鋼腳手管（或型鋼）。馬凳采用Φ20鋼筋與50×50×10角鐵焊接制成，支設(shè)在模板中間。獨(dú)立基礎(chǔ)或條型基礎(chǔ)模板支撐及加固斷面圖如下，其它形式的基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)的支撐和加固方法參照施工。采用示圖二方法時(shí)，同范圍內(nèi)的基礎(chǔ)加固所用的排架要相互連接在一起，成為一個(gè)受力整體，尤其是基礎(chǔ)較大時(shí)。模板拆完后，混凝土經(jīng)過澆水養(yǎng)護(hù)，通過甲方及監(jiān)理人員的檢查驗(yàn)收后8/12方可回填。柱插筋木方鋼模板60x90Φ12對(duì)拉螺木方栓Φ48x3.5鋼管腳手管100x100馬凳混凝土墊層基礎(chǔ)標(biāo)高基礎(chǔ)模板示意圖一雙排腳手架柱插筋鋼模板腳手管 木方馬凳基礎(chǔ)模板示意圖二注：當(dāng)獨(dú)立基礎(chǔ)采用基坑開挖時(shí)參照?qǐng)D一；當(dāng)獨(dú)立基礎(chǔ)采用大開挖時(shí)參照?qǐng)D二。6.2.2鋼筋工程鋼筋到場(chǎng)后必須有合格證，并在監(jiān)理的見證下進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所有鋼筋的標(biāo)識(shí)和跟蹤管理，保證已用鋼9/12筋的可追溯性。根據(jù)《招標(biāo)文件》及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)有具體要求需采用鋼筋機(jī)械連接方式采用鋼套筒直螺紋接頭。當(dāng)無具體要求時(shí)將采用符合規(guī)范要求的電弧焊接和搭接等方式。保證鋼筋的表面潔凈，無銹蝕、無油污，較長(zhǎng)時(shí)間存放的鋼筋做好防雨工作。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹必須清除干凈。鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并準(zhǔn)確分類堆放，標(biāo)牌清晰。鋼筋加工時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，依據(jù)鋼筋料表進(jìn)行加工，加工完的半成品，分類堆放、標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確。并核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正增補(bǔ)。鋼筋采用人工綁扎，綁扎時(shí)嚴(yán)格按圖施工，保證鋼筋的型號(hào)、間距以及搭接、錨固長(zhǎng)度。排放前，先在墊層上放出基礎(chǔ)邊線、中心線和主要控制部位的中心線或邊線并標(biāo)識(shí)清楚，畫出鋼筋間距標(biāo)識(shí)，按標(biāo)識(shí)布置上、下排鋼筋，底部四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力主筋的鋼筋網(wǎng)，將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。鋼筋工程作業(yè)過程中若出現(xiàn)鋼筋代換時(shí)，必須以書面形式征得設(shè)計(jì)院工代和監(jiān)理部門的同意。施工基礎(chǔ)短柱的鋼筋時(shí)為了保證其位置準(zhǔn)確，在其頂部用∠75×5的角鋼制作鋼筋間距固定框（如圖所示）。設(shè)備基礎(chǔ)的插筋參照此方法施工。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人維護(hù)預(yù)留插筋，檢查其位置、垂直度在誤差允許范圍內(nèi)。四角設(shè)找正用Φ8拉線環(huán)25計(jì)設(shè)寬按柱距間

75×5角鋼依據(jù)設(shè)計(jì)直徑，間距半開孔，用#8鋼絲將主筋固定在鋼框上，以利找正柱長(zhǎng)鋼筋間距固定框示意圖

52鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制水泥砂漿和細(xì)石混凝土墊塊，保證保護(hù)層尺寸。當(dāng)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋或型鋼制作的馬凳，以保證鋼筋位置正確。6.2.3地腳螺栓的安裝螺栓的安裝采用獨(dú)立鋼架加固，在澆筑螺栓架底部混凝土?xí)r，在螺栓架四角位置（或根據(jù)需要）預(yù)埋Φ25（長(zhǎng)400mm，外露100mm），安裝螺栓時(shí)，10/12∠50×5的等邊角鋼立柱與預(yù)埋鋼筋焊牢，立柱上焊角鋼作橫梁，用∠75×5角鋼作橫向支撐，形成獨(dú)立鋼架。先在固定槽鋼上按螺栓的相對(duì)距離開固定孔（用臺(tái)鉆成孔），孔徑比螺栓2mm，根據(jù)圖紙尺寸將固定槽鋼調(diào)整好位置點(diǎn)焊在橫梁上，螺栓穿過槽鋼上的固定孔，調(diào)整準(zhǔn)確后用螺母上下夾緊。螺栓底部同樣利用槽鋼鉆孔緊固在鋼架上，參見示意圖。定位槽鋼螺栓固定架螺栓螺母螺栓固定示意圖待螺栓及其支撐系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后將螺栓與固定架焊牢。必須注意，螺栓固定支架和鋼筋、模板支撐系統(tǒng)及操作腳手架各自獨(dú)立，互不相連。設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)面及上表面鐵件的安裝固定參照鋼筋混凝土框架和板施工方案中所描述的有關(guān)方法施工。6.2.4混凝土工程混凝土采用攪拌站集中攪拌、混凝土罐車水平運(yùn)輸，混凝土泵車澆灌的方法。采用插入式振搗棒振搗，控制混凝土振搗時(shí)間，以混凝土表面不再明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡為宜。分層澆注，分層振搗。操作振動(dòng)器必須是