壓鑄機(jī)常見故障分析

壓鑄常見故障分析壓鑄機(jī)常見故障分析

A故障分析及維修的步驟

B故障的分類

C熱室壓鑄機(jī)常見故障及維修方法

D冷室壓鑄機(jī)常見故障及維修方法

一、故障分析及維修的步驟

重視壓鑄機(jī)在工作過程中一旦出現(xiàn)故障先兆，操作者應(yīng)引起高度重視，并冷靜觀察，判斷故障所發(fā)生的部位及可能的原因。必須提醒操作者，應(yīng)按公司制定的“工作程序”進(jìn)行工作，停機(jī)并盡快將故障反映給專業(yè)維修人員。不要違章操作，以免造成更大的事故。處理機(jī)器故障，可按以下步驟進(jìn)行：★注意：以下步驟必須由經(jīng)過合格培訓(xùn)的專業(yè)人員來擔(dān)當(dāng)

1、詢問詢問故障發(fā)現(xiàn)者，了解故障出現(xiàn)時(shí)的使用情況及故障的特性。必要時(shí)在確保設(shè)備及人身安全的前提下重現(xiàn)故障現(xiàn)象。

★“了解案發(fā)現(xiàn)場很重要”

2、查閱設(shè)備運(yùn)行記錄和維修記錄。

★“我們都是好警察，了解案底很必要”

3、初步判斷在確保安全的前提下，通過聽聲音、聞氣味、觸覺感知溫度和震動(dòng)、觀察零件表面癥狀等方法初步判斷故障的位置。

★“我們都是好醫(yī)生，望聞問切少不了”

4、確認(rèn)故障現(xiàn)象使用量器具測試，查閱圖紙資料，確認(rèn)故障現(xiàn)象，分析造成故障的原因。

5、確定維修方案

★“修？換？改？”

6、源頭修復(fù)機(jī)器并采取措施從源頭上杜絕引起故障的原因。

★“僅僅更換零件恢復(fù)生產(chǎn)是不夠的，要找到源頭，甚至看起來不相干的現(xiàn)象卻是真正的原因。許多故障的原因是一個(gè)鏈條”

例如煙囪與油質(zhì)

7、試機(jī)確認(rèn)故障排除恢復(fù)生產(chǎn)還要確認(rèn)安全裝置有效

8、記錄及交接

以上步驟并非一成不變，尤其是順序可以視乎您對(duì)機(jī)器的熟悉程度變更，維修時(shí)請注意以下幾點(diǎn)：

1、利用指示充分利用機(jī)器提供的數(shù)據(jù)及各種指示指示。包括顯示及操作終端、電流表、壓力表、PCB(印制電路板)指示燈、PLC（工業(yè)電腦）指示燈、各種提示機(jī)器狀態(tài)的LED指示燈都可以提供大量有用的信息，可以事半功倍。

2、確認(rèn)原因沒有找到原因前不要急于動(dòng)手拆卸、更換，注意一定要找到故障的源頭。多問一問：為什么會(huì)壞？否則可能治標(biāo)不治本。

3、找準(zhǔn)切入點(diǎn)查找原因可以依據(jù)機(jī)器的動(dòng)作流程及信號(hào)的轉(zhuǎn)換流程從第一步往最后一步查找，也可以逆向，也可以從中間切入，而后者往往更高效。

4、試機(jī)是必不可少的，不僅要能生產(chǎn)而且要確認(rèn)安全保護(hù)裝置有效。

二、故障的分類

按故障原因故障一般可以分為以下幾類:

1、調(diào)節(jié)不當(dāng)機(jī)器使用調(diào)節(jié)不當(dāng)，如壓力、速度、溫度、距離、位置、流量、時(shí)間等參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)。這些參數(shù)一般用觸摸屏、數(shù)字撥碼開關(guān)、調(diào)劑螺絲、可調(diào)電位器、手輪、鍵盤、等硬件來設(shè)定，改變設(shè)定就可恢復(fù)。

2、工藝不匹配機(jī)器與所要求的生產(chǎn)工藝或周邊設(shè)備不匹配，此時(shí)可換用另一種機(jī)型或改變生產(chǎn)工藝，有時(shí)也可以通過改造機(jī)器達(dá)到，但需要專業(yè)人員支持。

3、零配件不匹配機(jī)器維修不當(dāng)，或使用了不匹配的易損件等零配件。

4、老化機(jī)器老化，零配件損壞。主要出現(xiàn)在機(jī)械運(yùn)動(dòng)副的配合面，電器零件的運(yùn)動(dòng)部分，電子零件線路板的接口部分，密封件等。

5、機(jī)器設(shè)計(jì)加工裝配不當(dāng)，隱性缺陷在使用中暴露出來。三、熱室壓鑄機(jī)常見故障及維修

方法

以XXX集團(tuán)生產(chǎn)的

AVISDC88

型熱室壓鑄機(jī)為例

故障分析切入點(diǎn)的選擇:

以下關(guān)于故障分析的論述選擇的切入點(diǎn)為電箱面板動(dòng)作指示燈是否亮。當(dāng)機(jī)器指示燈可能損壞時(shí)您也可以從以下切入：

1、十四路放大板是否有指示

2、PLC(電腦)輸出模塊是否輸出3、壓力比例閥電流表是否有電流指示4、總壓壓力表是否顯示壓力一、不鎖模現(xiàn)象：手動(dòng)時(shí)按鎖模按鈕，自動(dòng)/半自動(dòng)時(shí)關(guān)門到位，機(jī)器機(jī)絞無動(dòng)作。請注意學(xué)習(xí)：★鎖模動(dòng)作流程?！镦i模動(dòng)作流程檢查時(shí)的切入點(diǎn)。★鎖模動(dòng)作流程各步驟的檢查方法?！锔鞣N零件的檢查方法。其他的各種單一動(dòng)作故障也可以按此模式檢查?！镦i模油閥動(dòng)作信號(hào)流程

AC220V電源→穩(wěn)壓電源(AC220V/DC24V)→主控指令→PLC輸入→PLC輸出→十四路放大板→先導(dǎo)級(jí)油閥→主油閥→油缸★鎖模動(dòng)作壓力信號(hào)流程

AC220V電源→穩(wěn)壓電源(AC220V/DC24V)→P-01板→壓力撥碼→PLC壓力信號(hào)輸出→壓力比例閥→溢流閥→起壓力

1、檢查鎖模指示燈是否亮。2、鎖模指示燈不亮?xí)r檢查電腦輸入條件是否滿足：手動(dòng)時(shí)檢查關(guān)門到位（或按下雙手所模按鈕）、鎖模按鈕、沖頭回位、頂針回限、抽芯1及抽芯2鎖模前動(dòng)作入到位，鎖模后動(dòng)作回到位3、檢查十四路放大板。4、鎖模指示燈亮?xí)r檢查總壓壓力表是否有壓力。5、總壓壓力表無壓力時(shí)檢查鎖模壓力設(shè)定，如設(shè)定正確按系統(tǒng)不起總壓故障處理。6、總壓壓力表有壓力時(shí)檢查鎖模閥接線及關(guān)門到位繼電器觸點(diǎn)。

AVISDC88鎖模壓力速度變化如下圖7、系統(tǒng)有壓力，鎖模閥得電檢查鎖模閥閥芯是否卡死?？捎^察鎖模油管判斷。8、檢查機(jī)絞是否卡死9、鎖模油缸是否嚴(yán)重泄漏

二、不開模1、檢查開模指示燈是否亮。2、開模指示燈不亮?xí)r檢查電腦輸入條件是否滿足：手動(dòng)時(shí)檢查回錘到位二速吉制輸入、開模按鈕輸入、鎖模按鈕及射料按鈕開模終止開關(guān)無輸入、抽芯鎖模前動(dòng)作入到位，鎖模后動(dòng)作回到位。3、檢查十四路放大板4、開模指示燈亮?xí)r檢查總壓壓力表是否有壓力。5、總壓壓力表無壓力時(shí)檢查總壓壓力設(shè)定，開模壓力設(shè)定，如設(shè)定正確按系統(tǒng)不起總壓故障處理。6、總壓壓力表有壓力時(shí)檢查開模閥接線。

7、

AVISDC88開模壓力速度變化如下圖

8、系統(tǒng)有壓力，開模閥得電時(shí)

檢查開模閥閥芯是否卡死?？捎^察開模油管判斷。9、檢查機(jī)絞是否卡死10、鎖模油缸是否嚴(yán)重泄漏

11、鎖緊模后停機(jī)，時(shí)間長也有可能打不開模，此時(shí)應(yīng)將總壓拔碼調(diào)至99，選擇快速開模，按住起壓按鈕，再點(diǎn)動(dòng)開模按鈕作開模動(dòng)作。必要時(shí)拆開模具固定螺栓開模。

三、不射料1、檢查射料指示燈是否亮。2、射料指示燈不亮?xí)r檢查電腦輸入條件是否滿足：手動(dòng)時(shí)檢查鎖模按鈕、射料按鈕、關(guān)門到位、鎖模終止、鎖模確認(rèn)、扣前到位、抽芯入到位均輸入。3、檢查十四路放大板。4、自動(dòng)時(shí)檢查射料時(shí)間撥碼開關(guān)設(shè)定值，確認(rèn)扣咀時(shí)間已到。5、射料指示燈亮?xí)r檢查總壓壓力表是否有壓力。6、總壓壓力表無壓力時(shí)檢查總壓壓力表設(shè)定，如設(shè)定正確按系統(tǒng)不起總壓故障處理。7、總壓壓力表有壓力，檢查射料壓力是否太低。8、檢查射料閥接線。9、檢查繼電器：包括關(guān)門到位繼電器，鎖模到位繼電器，扣前到位繼電器觸點(diǎn)是否燒壞。10、如系統(tǒng)有壓力，射料閥得電，檢查錘頭是否卡死。11、檢查射料閥閥芯是否卡死。四、射料無力

1、檢查射料時(shí)是否嚴(yán)重掉壓，正常時(shí)掉壓值在工作壓力的10％以內(nèi)。氮?dú)鈮毫κ欠褡銐蚧蛘哌^高，活塞式蓄能器檢查是否有大量液壓油進(jìn)入氣腔。

2、檢查打料蓄能器氮?dú)鈮毫?。如CLASSICDC88熱室機(jī)氣囊式為40～45bar，AVISDC88活塞式蓄能器氮?dú)鈮毫?0～60bar。

3、一速及二速是否調(diào)節(jié)不當(dāng)。

4、檢查十四路放大板，確認(rèn)二速閥能得電。

5、一速行程是否太長。

6、總壓、射料壓力設(shè)定值是否太低。

7、是否料壺料管堵塞，截面積變小，射咀頭堵咀。

8、料壺司筒或鋼令磨損翻料。

9、錘柄是否過長。

10、是否產(chǎn)品重量過輕，射料行程未及1/3便以填充完畢。五、液壓系統(tǒng)不起總壓

1、起壓按鈕是否正常。

2、壓力比例閥電流表是否有電流。

3、若無電流，比例放大板是否正常，電比例閥線圈是否斷路。

4、有電流檢查溢流閥調(diào)節(jié)是否合適，是否卡死。

5、電比例閥閥芯是否卡死。

6、檢查液壓泵是否反轉(zhuǎn)，由電機(jī)側(cè)觀察應(yīng)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

7、油位是否正常，油質(zhì)是否嚴(yán)重變質(zhì)，油溫是否過高。

8、油泵是否損壞。

9、總壓撥碼是否正常。

10、液壓系統(tǒng)是否嚴(yán)重內(nèi)泄。

11、PLC（電腦）是否正常。六、無噴霧

1、檢查噴霧指示燈是否亮，如不亮手動(dòng)時(shí)檢查噴霧按鈕、開模終止應(yīng)輸入，十四路放大板。自動(dòng)時(shí)檢查噴霧選擇開關(guān)、開模終止開關(guān)、關(guān)門到位應(yīng)輸入、噴霧次數(shù)及噴霧時(shí)間撥碼設(shè)定值正確、十四路放大板。

2、若指示燈亮，檢查噴霧氣壓，噴霧閥，噴霧閥與電箱接線及噴霧頭調(diào)整是否正確，噴霧管是否暢通。

3、檢查脫模劑桶位置。

4、脫模劑粘度太大。建議使用上海德潤寶特種潤滑有限公司生產(chǎn)的脫模劑（Die-lubric22zn型）。七、無扣前

1、如指示燈不亮，手動(dòng)時(shí)檢查扣前按鈕輸入，扣后按鈕無輸入。自動(dòng)時(shí)鎖模到位，關(guān)門到位，抽芯入到位、十四路放大板。

2、若指示燈亮，檢查射料壓力設(shè)定值是否太低，扣前閥，扣前閥與電箱接線。八、無扣后

1、若指示燈不亮手動(dòng)時(shí)檢查扣后按鈕回錘到位輸入，扣前按鈕無輸入。自動(dòng)時(shí)回錘到位，離咀選擇開關(guān)有輸入，離咀時(shí)間是否到。

2、若指示燈亮，檢查十四路放大板，開模壓力（扣后動(dòng)作使用開模壓力撥碼設(shè)定的壓力值）設(shè)定值是否太低，扣后閥，扣后閥與電箱接線。九、不能調(diào)模

1、不能調(diào)模厚檢查模厚按鈕輸入，模薄按鈕及自動(dòng)半自動(dòng)無輸入、沖頭回到位（不選擇沖頭時(shí)不需要）、調(diào)模選擇輸入。

2、不能調(diào)模薄檢查模薄按鈕輸入，模后按鈕及自動(dòng)半自動(dòng)無輸入、沖頭回到位（不選擇沖頭時(shí)不需要）、調(diào)模選擇輸入

3、使用液壓調(diào)模時(shí)檢查壓力設(shè)定值，調(diào)模閥，調(diào)模液壓馬達(dá)。使用電機(jī)調(diào)模時(shí)檢查接觸器，熱繼電器，電機(jī)。十、不能頂前

1、若指示燈不亮，手動(dòng)時(shí)檢查頂前按鈕輸入、開模到位，頂針前限無輸入、選擇抽芯時(shí)抽芯回到位。自動(dòng)時(shí)開模到位，頂針前限無輸入、選擇抽芯時(shí)抽芯回到位，頂針次數(shù)及頂針時(shí)間撥碼設(shè)定值正確，檢查十四路放大板。

2、若指示燈亮，檢查頂針壓力設(shè)定值是否太低，頂針閥，頂針閥與電箱接線，頂針油缸是否嚴(yán)重泄漏，模具頂針是否太緊。

十一、不能沖頭

1、若指示燈不亮，手動(dòng)時(shí)檢查沖頭按鈕、開模終止應(yīng)輸入。自動(dòng)時(shí)檢查沖頭選擇開關(guān)、沖頭時(shí)間撥碼、開模終止、頂針前限應(yīng)輸入，檢查十四路放大板。

2、若指示燈亮，檢查沖頭氣壓，沖頭閥，沖頭閥與電箱接線及氣缸。十二、系統(tǒng)起高壓

1、頂針是否回到位，開機(jī)后若未回到位會(huì)起頂針壓力。

2、電比例閥閥芯是否卡死。

3、比例放大板是否正常，底流是否過大。

4、溢流閥是否卡死。

5、比例閥壓力取樣節(jié)流子松脫。四、冷室壓鑄機(jī)常見故障及維修方法

以XXX集團(tuán)生產(chǎn)的

DCC160

型冷室壓鑄機(jī)為例

故障分析切入點(diǎn)的選擇:

以下關(guān)于故障分析的論述選擇的切入點(diǎn)為電腦輸出指示燈、電箱面板指示燈是否亮。您也可以從以下切入

1、壓力比例閥電流表是否有電流指示

2、總壓壓力表是否顯示壓力

3、十四路放大板是否有輸入輸出指示一、液壓泵主電機(jī)不能起動(dòng)

檢查及分析：按液壓泵起動(dòng)按鈕，觀察液壓泵接觸器是否吸合

1、若接觸器不吸合

1.1熱繼電器是否動(dòng)作或損壞。

1.2電源電壓是否正常（用萬用表檢查）。

1.3起動(dòng)和停止按鈕觸點(diǎn)是否正常，控制線路是否斷路。

1.4接觸器線圈是否損壞（用萬用表檢查）。

2、接觸器吸合則檢查：

2.1液壓泵是否損壞或裝配過緊。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)可轉(zhuǎn)動(dòng)，左右移動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)有3～5mm左右的間隙。

2.2三相電源與主電機(jī)聯(lián)接線是否正常。

2.3主電機(jī)是否損壞。二、液壓泵熱繼電器跳閘

檢查及分析：按液壓泵起動(dòng)按鈕，主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后熱繼電器跳閘。

1、液壓泵熱繼電器損壞或整定電流過小。（特別注意采用Y-△啟動(dòng)時(shí)，熱繼電器在主回路中的位置不同，整定電流應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整）。

2、電壓過低或三相電壓不平衡致使電流增大。

3、主電機(jī)三相繞組阻值不平衡。

4、總壓或雙泵壓力調(diào)節(jié)過高，致使機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而跳閘。

5、液壓泵損壞或裝配過緊。

三、無總壓

檢查及分析：液壓泵起動(dòng)后，按起壓按鈕，觀察壓力比例閥電流表有無指示值，以確定壓力比例閥電磁線圈有無電流，區(qū)分是電氣、還是液壓故障。

1、若有電流輸出則檢查：

1.1液壓泵是否反轉(zhuǎn)（面對(duì)液壓泵軸方向，順時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)為正轉(zhuǎn)）。

1.2檢查溢流閥是否調(diào)節(jié)不當(dāng)或卡死。

1.3檢查截止閥是否關(guān)閉。

1.4壓射一速、二速插裝閥是否處于打開狀態(tài)，控制增壓的液動(dòng)閥是否正常。

1.5壓力表是否損壞，指示錯(cuò)誤。

2、若無電流輸出則檢查：

2.1整流電源是否正常，壓力比例放大板是否調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞。。

2.2觀察電腦是否工作正常，用手按起壓按鈕，看電腦上相應(yīng)點(diǎn)B0有無輸入，總壓點(diǎn)F0有無輸出，如果無輸入，則檢查起壓按鈕至電腦間線路是否正常，若有輸入而總壓點(diǎn)無輸出則電腦故障。

2.3檢查電比例板輸出至油閥之間線路是否正常，電比例線圈是否正常。

2.4檢查壓力拔碼開關(guān)是否正常。四、無自動(dòng)

如果手動(dòng)動(dòng)作正常，而無自動(dòng)動(dòng)作，則應(yīng)檢查安全門限位開關(guān)是否正常，有關(guān)動(dòng)作是否回到原點(diǎn)（依據(jù)機(jī)器使用說明書的要求）。例如DCC160臥式冷室壓鑄機(jī)，在進(jìn)行自動(dòng)動(dòng)作前應(yīng)滿足如下條件：安全門輸入信號(hào)A0點(diǎn)亮；自動(dòng)輸入信號(hào)A1點(diǎn)亮；頂針回限輸入信號(hào)B7點(diǎn)亮。如果手動(dòng)動(dòng)作不正常，應(yīng)先檢查并排除。五、不能調(diào)模

檢查與分析：選擇調(diào)模方式進(jìn)行操作，機(jī)器無法實(shí)現(xiàn)調(diào)模運(yùn)動(dòng)，應(yīng)檢查如下內(nèi)容：

1、調(diào)模運(yùn)動(dòng)的條件是否達(dá)到。如調(diào)模厚要求：模厚按鈕E6輸入、模薄按鈕E7無輸入、調(diào)模選擇B9輸入、模厚限位E10輸入。

2、調(diào)模壓力值是否設(shè)定太低。

3、手動(dòng)操作方式是否正確。

4、以上內(nèi)容檢查如果沒有問題，則檢查如下內(nèi)容：

4.1調(diào)模液壓馬達(dá)是否卡住，是否損壞，。

4.2調(diào)模液壓閥閥芯是否卡住。

4.3調(diào)模機(jī)構(gòu)各傳動(dòng)副之間是否磨損或卡住。六、全機(jī)無動(dòng)作

檢查及分析：起動(dòng)液壓泵后，全機(jī)手動(dòng)、自動(dòng)均無動(dòng)作，設(shè)定總壓撥碼，按起壓按鈕看是否有壓力。

1、若無壓力則檢查：

1.1穩(wěn)壓電源是否損壞或保險(xiǎn)管燒壞。

1.2P-01板輸入輸出是否正常。

1.3檢查比例溢流閥是否調(diào)節(jié)適當(dāng)或損壞、卡死。

1.4電腦工作是否正常。

1.5壓力拔碼是否損壞，線路是否正常。

2、若有壓力則檢查：

2.1十四路放大板是否正常。

2.2所有油閥0V接線是否正常。七、不鎖模

檢查及分析：關(guān)好安全門，按動(dòng)鎖模按鈕（如裝有模具則應(yīng)選擇慢速，以免撞壞模具），觀察電氣箱面板上鎖模指示燈是否亮或主電腦有無鎖模信號(hào)輸出。

1、若無信號(hào)輸出則檢查：

1.1檢查電腦輸入是否正確。雙手鎖模按鈕A2、E15輸入，開模按鈕A3無輸入，頂針回到位B7輸入，抽芯1及抽芯2鎖模前動(dòng)作入到位，鎖模后動(dòng)作回到位，回錘終止，鎖模終止無輸入。無信號(hào)輸入則檢查外部線路。

1.2若鎖模條件均滿足而無鎖模信號(hào)輸出則是電腦損壞。

2、電腦有信號(hào)輸出則檢查：

2.1鎖模壓力是否正常，按鎖模按鈕觀察壓力表上的壓力值）。

2.2十四路放大板是否正常（工作時(shí)其輸入、輸出燈同時(shí)亮）。

2.3常慢速閥是否調(diào)節(jié)適當(dāng)或損壞，開鎖模閥是否調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞。

2.4檢查電箱鎖模輸出至油閥線路聯(lián)接是否正常，鎖模電磁閥線圈是否正常。

2.5鎖模液壓缸是否損壞。八、無高壓鎖模

檢查及分析：如果鎖模運(yùn)動(dòng)到高壓感應(yīng)開關(guān)時(shí)無高壓，應(yīng)檢查高壓感應(yīng)開關(guān)是否損壞,如感應(yīng)到檢查總壓設(shè)定是否過低。九、不開模

檢查及分析：首先應(yīng)觀察主電箱面板上開模指示燈是否亮，主電腦是否有輸入、輸出。

1、無信號(hào)輸出檢查項(xiàng)目：

1.1開模到位感應(yīng)開關(guān)、鎖模按鈕無輸入、抽芯1及抽芯2鎖模前動(dòng)作入到位，鎖模后動(dòng)作回到位。

1.2手動(dòng)時(shí)，電腦開模按鈕輸入燈亮，否則應(yīng)檢查開模按鈕至電腦間的接線是否正常，如正常則電腦故障。

1.3自動(dòng)時(shí)，如果自動(dòng)選擇旋鈕線路接觸不良（打料時(shí)振動(dòng)有可能造成自動(dòng)信號(hào)斷路），而不能完成一個(gè)動(dòng)作循環(huán)。

2、若電腦工作正常則檢查

2.1十四路放大板是否工作正常。

2.2十四路放大板至油閥線路是否正常，油閥線圈是否損壞。

2.3開模閥芯是否被異物卡住。

2.4開模壓力是否正常（觀察壓力表）。

2.5活塞桿與十字頭的固定螺母是否松脫。

2.6鎖緊模后突然停電，時(shí)間長也有可能打不開模，此時(shí)應(yīng)將總壓拔碼調(diào)至99，選擇快速開模，按住起壓按鈕，再點(diǎn)動(dòng)開模按鈕作開模運(yùn)動(dòng)。

2.7檢查鎖開模液壓缸是否有嚴(yán)重泄漏。十、液壓缸的泄漏

液壓缸的泄漏包括外泄漏與內(nèi)泄漏兩種情況。

外泄漏是指液壓缸缸筒與缸蓋、缸底、油口、排氣閥、緩沖調(diào)節(jié)閥、缸蓋與活塞桿處等外部的泄漏，它可以從外部直接觀察到。

內(nèi)泄漏是指液壓缸內(nèi)部高壓腔的壓力油向低壓腔滲漏，它發(fā)生在活塞與缸內(nèi)壁、活塞內(nèi)孔與活塞桿聯(lián)接處。內(nèi)泄漏不能直接觀察到，需要從單方面通入壓力油，將活塞停在某一點(diǎn)或終端以后，觀察另一油口是否漏油，以確定是否有內(nèi)部泄漏。

不論是外泄漏還是內(nèi)泄漏，其泄漏原因主要是：

1、密封不良。

2、缸筒受壓膨脹產(chǎn)生內(nèi)泄漏。

3、有焊接結(jié)構(gòu)的液壓缸焊接不良產(chǎn)生泄漏。十一、雙泵供油系統(tǒng)出現(xiàn)噪聲

檢查及分析：當(dāng)系統(tǒng)執(zhí)行快速運(yùn)動(dòng)，液壓泵及輸出管路產(chǎn)生異常噪聲。應(yīng)檢查如下項(xiàng)目：

1、吸油管或過濾器堵塞。

2、泵內(nèi)吸進(jìn)空氣、困油與氣蝕現(xiàn)象。

3、泵殼體固定不牢固。

4、泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件卡死或不靈活。

5、雙泵輸出油液合流位置距離泵的出口太近，雙泵排油管合流處距泵出油口應(yīng)大于200毫米。

十二、手動(dòng)操作錘頭不動(dòng)作

檢查及分析：手動(dòng)操作機(jī)器，錘頭不動(dòng)作，觀察電箱面板上指示燈是否亮或電腦是否有信號(hào)輸入、輸出。

1、輸入信號(hào)：錘前扭制，射料完成近接開關(guān)，頂回限位有輸入，錘后扭制無輸入。。

2、十四路放大板損壞，或放大板至液壓閥線路開路。

3、液壓閥線圈損壞或閥芯卡死。

4、系統(tǒng)壓力不正常。

5、壓射液壓缸損壞。十三、自動(dòng)時(shí)無壓射動(dòng)作

（俗稱不打料）

檢查及分析：手動(dòng)操作錘頭運(yùn)動(dòng)正常，但自動(dòng)時(shí)沒有壓射動(dòng)作，檢查以下各項(xiàng)：

1、手動(dòng)、自動(dòng)選擇旋鈕是否正常。

2、鎖模信號(hào)無輸入：鎖模終止感應(yīng)開關(guān)與鎖模確認(rèn)限位開關(guān)沒有配合好，鎖模終止感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到，但鎖模終止確認(rèn)限位開關(guān)沒有壓住，或限位開關(guān)損壞。

3、射料完成近接開關(guān)損壞。

4、壓射一速、回錘油閥是否有電信號(hào)，閥芯是否動(dòng)作。

5、射料時(shí)間過短。

6、射料液壓缸損壞。

7、液壓系統(tǒng)無壓力。十四、無二速壓射

檢查及分析：手動(dòng)操作錘頭動(dòng)作正常，自動(dòng)操作時(shí)無二速壓射運(yùn)動(dòng)。首先應(yīng)觀察電腦有無二速壓射信號(hào)輸入，自動(dòng)時(shí)有無二速信號(hào)輸出。

1、無信號(hào)輸入檢查項(xiàng)目：

1.1檢查二速感應(yīng)開關(guān)是否正常。

1.2射料時(shí)間拔碼是否設(shè)定合適，拔碼是否工作正常。

2、電腦有信號(hào)輸出檢查項(xiàng)目：

2.1十四路放大板是否有輸入及輸出至油閥。

2.2油閥線圈是否正常。

2.3二速閥是否正常，二速插裝閥是否正常。

2.4一速行程過長未起二速已完成充型。十五、壓射無力

檢查及分析：先查看有無二速信號(hào)及壓射是否有二速，無二速則見二速故障分析，有二速則檢查如下項(xiàng)目：

1、一、二速調(diào)節(jié)是否合乎要求，二速流量調(diào)節(jié)是否正常。

2、快壓射蓄能器氮?dú)鈮毫κ欠裨谝蠓秶鷥?nèi)，一般氮?dú)鈮毫榇蛄闲钅芷鞴ぷ鲏毫Φ?0%左右。

3、壓射壓力設(shè)定是否過小。十六、無增壓運(yùn)動(dòng)

檢查及分析：機(jī)器有壓射一速、二速運(yùn)動(dòng)，但無增壓運(yùn)動(dòng)，先檢查增壓電磁閥線圈是否得電。

1、如果沒有得電應(yīng)檢查：

1.1是否選擇增壓運(yùn)動(dòng)方式。

1.2增壓信號(hào)線路是否有開路。

2、如果得電應(yīng)檢查：

2.1液壓蓄能器的氮?dú)鈮毫κ欠穹弦蟆?/p>

2.2壓射運(yùn)動(dòng)時(shí)間、壓力設(shè)定是否合適。

2.3液控單向閥及壓射液壓缸是否故障。十七、壓射掉壓

檢查及分析：沖頭在壓射時(shí)壓力驟降，應(yīng)檢查：

1、壓射液壓缸、減壓閥、插裝閥是否內(nèi)泄。

2、是否有氮?dú)猓獨(dú)鈮毫Σ蛔慊虻獨(dú)鈮毫^高。

3、蓄能器故障。十八、錘頭不回錘或回錘不到位

檢查及分析：拆下錘頭及錘頭聯(lián)接組件，射料活塞桿能回位，說明是沖頭被卡住，如拆下沖頭后射料活塞桿仍不能回位或回錘不到位則檢查。

1、回錘到位感應(yīng)開關(guān)是否損壞。

2、回錘閥是否損壞。

3、射料液壓缸是否損壞。十九、報(bào)警

檢查及分析：如果機(jī)器在手動(dòng)或自動(dòng)操作時(shí)出現(xiàn)報(bào)警情況，即電氣箱報(bào)警燈閃爍，同時(shí)蜂鳴器報(bào)警，可能是如下因素引起：

1、開鎖模限位報(bào)警：開模終止、鎖模終止感應(yīng)開關(guān)或鎖模終止確認(rèn)限位開關(guān)是否同時(shí)動(dòng)作。

2、鎖模保護(hù)異常報(bào)警：自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，低壓鎖模保護(hù)時(shí)間到，而鎖模動(dòng)作未完成。

3、電腦電池的電壓太低，此時(shí)電腦ALM燈閃爍：PLC的CPU電池電壓過低，必須盡快更換電池，更換前應(yīng)保持通電避免程序丟失。

4、機(jī)絞潤滑報(bào)警：機(jī)絞潤滑時(shí)