SMW工法及攪拌樁講義

基坑圍圍護工工程（SMW工法及及深沉攪拌樁樁講解解）張江南南二編編制單單元C1-7地塊項項目主講：：毛勇勇平2016-04目錄1、基坑坑工程程簡介介2、SMW工法樁樁及三三軸攪攪拌止止水帷帷幕3、雙軸軸攪拌拌樁4、其他他部分分：本工程程鉆孔孔灌注注樁、、斜拋拋撐、、格構構柱、、圍檁檁支撐撐、噴噴漿護護坡、、壓密密注漿漿、換換撐及及傳力力帶等等支護護系統(tǒng)統(tǒng)，不不在本本次講講解中中。2一、項項目概概述西側(cè)及東側(cè)側(cè)采用Φ650三軸攪攪拌樁樁止水、結合灌注樁樁加H型鋼斜斜支撐撐，共計約約380m；北側(cè)及南側(cè)采采用Φ850—SMW工法，加609鋼管斜斜支撐，共計計約500m；地下二二層區(qū)區(qū)域采采用深深層攪攪拌樁樁重力壩壩；局部落落深區(qū)區(qū)采用用深層層攪拌拌樁結結合壓壓密注注漿封底，共計計約28000m3；3SMW工法施施工方方案基坑北側(cè)及及南側(cè)側(cè)為Φ850mm@600（SMW工法水水泥攪攪拌樁樁：soilmixedwall）基坑西側(cè)及東側(cè)為Φ650mm@450三軸攪拌拌樁止水帷帷幕順序先施工工Φ650mm三軸止水帷幕，，然后更換動力設設備施工Φ850SMW工法44.2.1．施工準備備場地平整三軸機施工工前，先進進行SMW樁施工區(qū)域域的場地平平整，清除除施工區(qū)域域的表層硬硬物。鋪設設厚鋼板或或路基箱，，周圍場地地承受荷載載，以能行行走步履式式重型樁架架為準。測量放線技術人員根根據(jù)設計圖圖紙和測量量控制點放放出樁位，，樁心距用用紅色油漆漆做好標記記，保證攪攪拌樁定位位準確。導槽開挖使用挖掘機機在攪拌樁樁樁位上預預先開挖溝溝槽，溝槽槽寬約1.2m，深1.5m（作用是：：臨時堆放放置換出來來的殘土和和泥漿。））5樁機就位a、樁機平面面位置控制制用卷揚機和和人力移動動攪拌機到到達作業(yè)位位置，使鉆鉆桿中心對對準樁位中中心，及鉆鉆桿對中樁樁位中心平平面誤差控控制在±20mm，。樁機移移位由當班班機長統(tǒng)一一指揮，移移動前仔細細觀察現(xiàn)場場情況，保保證移位平平穩(wěn)、安全全。b、垂直度度控制在樁架上上焊接一一半徑為為5cm的鐵圈，，10m高處懸掛掛一鉛錘錘，利用用經(jīng)緯儀儀校直鉆鉆桿垂直直度，使使鉛錘線線正好通通過鐵圈圈中心。。每次施施工前適適當調(diào)節(jié)節(jié)鉆桿，，使鉛錘錘位于鐵鐵圈內(nèi)，，即把樁樁機鉆桿桿垂直度度誤差控控制在1/250以內(nèi)。c、樁長控控制標記記施工前在在鉆桿上上做好標標記，控控制攪拌拌樁樁長長不小于于設計樁樁長，當當樁長變變化時擦擦去舊標標記，做做好新標標記。64.1.2．施工方方法4.1.2.1三軸攪拌拌樁的連連接方式式跳槽式雙雙孔全套套復攪式式連接：：一般情情況下均均采用該該種方式式進行（（特點是是要求連連續(xù)施工工）單側(cè)擠壓壓式連接接方式：：對于圍圍護墻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處或或有施工工間斷情情況下采采用此連連接。直線段施施工順序序（圖1）轉(zhuǎn)角處搭接施施工方法法（圖2）7正常30分鐘/幅?臺，，20~25幅/天?臺，，兩臺三三軸同時施施工預計計10天可完成成南北側(cè)側(cè)工法樁樁。4.1.2.2攪拌注漿根據(jù)設計所標標深度，鉆機機在鉆孔和提提升全過程中中，保持螺桿桿勻速轉(zhuǎn)動，，勻速下鉆，，勻速提升，，同時根據(jù)下下鉆和提升二二種不同的速速度，注入不不同摻量的水水泥漿液，并并采取高壓噴噴氣在孔內(nèi)使使水泥土翻攪攪拌和，在樁樁底部分必須須重復攪拌注注漿，保證整整樁攪拌充分分，均勻，確確保攪拌樁的的質(zhì)量。根據(jù)上海規(guī)范范的要求，下下沉攪拌注漿漿施工速度控控制在0.5~1.0m/分鐘，提升攪攪拌噴漿速度度控制在1.0~2.0m/分鐘。84.2.2.3型鋼涂刷減摩摩劑a、減摩劑重重量配合比為為氧化石蠟：：陽離子乳化化劑：OP：助乳劑：防防銹劑：水=15:1.3:0.8:2:2:65。b、清除H型鋼表面的污污垢及鐵銹。。c、減摩劑必必須用電熱棒棒加熱至完全全熔化，用攪攪棒攪拌時感感覺厚薄均勻勻，才能涂敷敷于H型鋼上，否則則涂層不均勻勻，易剝落。。d、如遇雨天天，型鋼表面面潮濕，先用用抹布擦干其其表面后涂刷刷減摩劑。不不可以在潮濕濕表面上直接接涂刷，否則則將剝落。e、如H型鋼在表面鐵鐵銹清除后不不立即涂減摩摩劑，必須在在以后涂料施施工前抹去表表面灰塵。f、型鋼表面面涂上涂層后后，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)涂層開裂、、剝落，必須須將其鏟除，，重新涂刷減減摩劑。g、基坑開挖挖后，設置支支撐牛腿時，，必須清除H型鋼外露部分分的涂層，方方能電焊。地地下結構完成成后撤除支撐撐，必須清除除牛腿，并摩摩平型鋼表面面，然后重新新涂刷減摩劑劑。h、澆筑連接接梁時，埋設設在梁中的H型鋼部分必須須用10mm厚泡沫塑料片片包裹好。使使型鋼與砼隔隔離良好，以以利型鋼拔除除。94.2.2.4插入型鋼三軸水泥攪拌拌樁施工完畢畢后需要在30min內(nèi)插入型鋼，，吊機應立即即就位，準備備吊放H型鋼。H型鋼使用前，，在距其頂端端25cm處開一個中心心圓孔，孔徑徑約8cm，并在此處型型鋼兩面加焊焊兩塊各厚1cm的加強板，其其規(guī)格為450mm×450mm，中心開孔與與型鋼上孔對對齊。根據(jù)甲方提供供的高程控制制點，用水準準儀引放到定定位型鋼上，，根據(jù)定位型型鋼與H型鋼頂標高的的高度差，在在型鋼兩腹板板處外側(cè)焊好好吊筋（φ12線材），誤差差控制、、a、在±5cm以內(nèi),型鋼插入水泥泥土部分均勻勻涂刷減摩劑劑。b、安裝好吊吊具及固定鉤鉤，然后用35噸吊機起吊H型鋼，用線錘錘校核其垂直直度。c、在溝槽定定位型鋼上設設H型鋼定位卡，，固定插入型型鋼平面位置置，型鋼定位位卡必須牢固固、水平，而而后將H型鋼底部中心心對正樁位中中心并沿定位位卡徐徐垂直直插入水泥土土攪拌樁體內(nèi)內(nèi)，采用線錘錘控制垂直度度。d、H型鋼下插至設設計深度后，，用槽鋼穿過過吊筋將其擱擱置在定位型型鋼上，待水水泥土攪拌樁樁達到一定硬硬化時間后，，將吊筋及溝溝槽定位型鋼鋼撤除。e、若H型鋼插放達不不到設計標高高時，則重復復提升下插使使其達到設計計標高，此過過程中始終用用線錘跟蹤控控制H型鋼垂直度。。f、型鋼插入入頂標高誤差差±50mm；平行于基坑坑邊線左右誤誤差不得大于于50mm；垂直于基坑坑邊線前后誤誤差不得大于于10mm；插入型鋼型型心轉(zhuǎn)角不大大于3度。104.2.2.5圈梁施工的配配合工作沿溝槽設吊架架臨時固定型型鋼，完成SMW圍護樁后，在在溝槽內(nèi)按設設計要求綁扎扎鋼筋、立模模、澆筑鋼筋筋混凝土連結結梁，固定型型鋼頂端，并并于其中按設設計要求設置置各類預埋件件。在圈梁梁鋼筋筋綁扎扎后，，對圈圈梁部部位的的型鋼鋼進行行隔離離包扎扎，采采用發(fā)發(fā)泡沫沫塑料料片(或用油油氈)沿型鋼鋼四周周包扎扎。其其作用用是便便于型型鋼拔拔除。。114.2.2.6型鋼拔拔除（1）拔除除H型鋼應應具備備的現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)環(huán)境1)現(xiàn)場要要留出出一定定的空空間，，保證證拔除除H型鋼的的履帶帶吊車車的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)地、、起拔拔地和和空間間。2)要有H型鋼臨臨時堆堆放事事理的的場地地，原原則上上每一一天或或每二二天外外運一一次。。3)要有卡卡車裝裝車的的場地地。4)在H型鋼拔拔離地地面的的過程程中，，嚴禁禁在吊吊車吊吊桿下下端進進行施施工操操作。。5)在H型鋼拔拔除前前，基基坑四四周應應該進進行回回土、、壓實實。（2）拔除除H型鋼的的操作作工藝藝1)采用液液壓千千斤頂頂，利利用混混凝土土圈梁梁的反反力座座，將將H型鋼全全部頂頂松。。2)在有條條件的的區(qū)域域換用用振動動錘將將已經(jīng)經(jīng)松動動的H型鋼拔拔離地地面。。3)在無條條件的的區(qū)域域，繼繼續(xù)采采用液液壓千千斤頂頂，逐逐步將將H型鋼頂頂出地地面，，由吊吊車提提離現(xiàn)現(xiàn)場。。4)整理裝裝車離離場。。124.2.2.7報表記記錄施工過過程中中由專專人負負責記記錄，，記錄錄要求求詳細細、真真實、、準確確。每每天要要求做做三組組7.07×7.07×7.07cm試塊，，試樣樣取自自攪拌拌樁體體上、、中、、下三三個區(qū)區(qū)段，，試塊塊制作作好后后進行行編號號、記記錄、、養(yǎng)護護，到到齡期期后由由監(jiān)理理單位位隨機機抽取取幾組組送實實驗室室做抗抗壓強強度試試驗，，28天齡齡期期無無側(cè)側(cè)限限抗抗壓壓強強度度要要求求不不小小于于1.0MPa。134.2.2.8清理理溝溝槽槽內(nèi)內(nèi)泥泥漿漿由于于水水泥泥漿漿液液的的定定量量注注入入攪攪拌拌內(nèi)內(nèi)和和H型鋼的插插入，將將有一部部分水泥泥土被置置換出溝溝槽內(nèi)，，采用挖挖機將溝溝槽內(nèi)的的水泥土土清理出出溝槽，，保持溝溝槽沿邊邊的整潔潔，確保保樁體的的硬化成成型和下下道工序序的繼續(xù)續(xù)，被清清理的水水泥土將將在24小時之后后開始硬硬化，隨隨日后基基坑開挖挖一起運運出場地地。144.2.3．施工技技術要求求A.型鋼水泥泥土攪拌拌樁工法法施工工工藝流程程圖15流程示意意圖16三軸鉆機鉆鉆孔直徑為為850mm，搭接250mm，止水帷幕幕幅與幅之之間首尾套套孔復打。。三軸鉆機機鉆孔直徑徑為650mm，搭接200mm，止水帷幕幕幅與幅之之間首尾套套孔復打。。采用一噴噴一攪工藝藝。水泥采用P.O42.5級普通硅酸酸鹽水泥，，水灰比1.8，水泥摻量量20%（1立方攪拌土土水泥摻量量360kg）。攪拌樁機鉆鉆桿下沉到到三軸攪拌拌樁的設計計樁頂標高高時，開動動灰漿泵，，待純水泥泥漿到達攪攪拌頭后，，按0.5~1m/min的速度下沉沉攪拌頭，，邊注漿（（注漿泵出出口壓力控控制在不大大于0.8Mpa）、邊攪拌拌、邊下沉沉，使水泥泥漿和原地地基土充分分拌和，通通過觀測鉆鉆桿上樁長長標記，待待達到樁底底設計標高高。攪拌提升需需按照1~2m/min的速度提升升攪拌頭同同時注入提提前拌制好好的水泥漿漿。鉆桿在在下沉和提提升時均需需注入水泥泥漿液。鉆鉆桿提升到到樁頂設計計標高時，，重復一次次噴漿下沉沉和噴漿提提升，配置置的水泥漿漿液全部注注完，攪拌拌樁施工結結束。17重要參數(shù)1、水泥摻量量：三軸攪拌樁止水帷幕φ650@450、水灰比1.5、水泥摻入20%、樁長13m，計算梅根根樁的水泥泥用量及每每米用量。。套打施工：：1800××20％×0.599（截面面積積）×13=2803Kg，每米用量為215.6Kg搭接施工：：1800××20％×0.866（截面面積）×13=4052Kg2、水泥漿比比重：是指水泥漿漿的重量與與體積之比比。比如是是水灰比是是0.5，那么我們們可以計算算出水泥漿漿的比重如如下：假假如如是水是1，那么水泥是是2，水的體積是是1，水泥的體積積是2/3.1（3.1是水泥的比重重）這樣計算出水泥漿的比重為：（1+2）水和水泥的重重量/(1/1水的比重+(2/3.1水泥的比重))=1.823（圖紙設計：：三軸水泥攪攪拌樁水灰比比為1.5~2.0，泥漿比重計計算后為1.37~1.29；兩軸水泥攪拌樁樁水灰比為0.5~0.6，泥漿比重計計算后為1.82~1.73；可以看出：水水灰比↑，泥泥漿比↓）3、水灰比：即為水用量與與水泥用量的的比例我們使用NB-1水泥漿比重儀儀測量水泥漿漿的比重，然然后反算這種種水泥漿的水水灰比。假如如現(xiàn)場測量的的水泥漿的比比重為x，設定水灰比比為n，公式如下（（推算過程略略）：n=（3.1-x）/（3.1*(X-1))184.2.4．質(zhì)量保證措措施（1）樁機鉆桿垂垂直度控制（（1/250以內(nèi)）。（2）為保證型鋼鋼順利插入合合理選擇水灰灰比（1.80）（3）控制注漿量量和提升速度度194.2.5．質(zhì)量通病的的防治（1）攪拌樁滲水水處理先插入引流管管在滲水點插入入Φ20引流管，在引引流管周圍用用速凝防水水水泥砂漿封堵堵，待水泥砂砂漿到達強度度后，對引流流管進行注漿漿，再將引流流管打結。1、配制化學漿漿液和水泥漿漿液2、將配制拌合合好的化學漿漿和水泥漿送送入貯漿桶內(nèi)內(nèi)備用。3、注漿時啟動動注漿泵，通通過2臺注漿泵2條管路同時接接上Y型接頭從H口混合注入孔孔底被加固的的土體部位。。4、水泥漿配制制好后，停滯滯時間不得超超過2小時。（2）注漿管道堵堵塞處理發(fā)現(xiàn)管道堵塞塞，應立即停停泵處理，等等處理完畢后后立即把攪拌拌鉆具上提和和下沉1米后，等10～20秒恢復向上提提升攪拌方能能繼續(xù)注漿，，以防斷樁發(fā)發(fā)生。20（3）冷縫處理措措施三軸攪拌樁施施工要求連續(xù)續(xù)作業(yè)，，搭搭接施工的相相鄰攪拌樁施施工間隔不得得超過24小時，避免施施工冷縫的產(chǎn)產(chǎn)生。施工過過程中一旦出出現(xiàn)意外情況況導致施工冷冷縫的產(chǎn)生時時，須在冷縫縫處的攪拌樁樁外側(cè)補打3~5幅三軸攪拌樁樁，兩排三軸軸攪拌樁間采采用壓密注漿漿密實。以確確?；娱_挖挖時不出現(xiàn)大大量滲水現(xiàn)象象。在冷接頭頭處套打復攪攪的速度很慢慢，這個速度度取決于冷接接頭前后間隔隔的時間長短短及鉆孔機的的機械性能，，間隔時間越越長，水泥土土強度越大，，復攪時速度度越慢。為確確保搭接質(zhì)量量補幅與樁的的搭接為30cm，補幅及冷接接頭處套打復復攪的樁的水水泥用量宜增增加20%。如果間隔時時間太長，攪攪拌樁水泥土土達到較高強強度無法補攪攪攪拌樁時，，可采取在冷冷縫攪拌樁外外側(cè)補打旋噴噴樁來達到止止水效果。21（4）型鋼拔除后后的孔洞處理理主體結構施作作完畢且恢復復地面后，開開始拔除H型鋼，采用專專用夾具及千千斤頂以圈梁梁為反梁，起起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及及時對樁體內(nèi)內(nèi)部空隙壓注注水泥漿填充充，壓注水泥泥漿翻出空隙隙后暫停，待待液面下沉后后繼續(xù)壓注，，待水泥漿翻翻出空隙后液液面穩(wěn)定后停停止注漿，以以控制變形量量。22雙軸攪拌樁施工方案水泥攪拌樁是利用水泥作作為固化劑的的主劑，是軟基處理的一種有效形形式，利用攪攪拌樁機將水水泥噴入土體體并充分攪拌拌，使水泥與與土發(fā)生一系系列物理化學學反應，使軟軟土硬結而提提高基礎強度度。軟土基礎礎經(jīng)處理后，，加固效果顯顯著，可很快快投入使用。。適用于處理理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉粉土土質(zhì)。水泥攪拌樁按材料噴射狀狀態(tài)可分為濕濕法和干法兩兩種。濕法以以水泥漿為主主，攪拌均勻勻，易于復攪攪，水泥土硬硬化時間較長長；干法以水水泥干粉為主主，水泥土硬硬化時間較短短，能提高樁樁間的強度。。但攪拌均勻勻性欠佳，很很難全程復攪攪?！灸壳耙话阌脻駶穹??！磕壳埃鄶嚢铇栋粗饕褂玫牡氖┳龇椒ǚ址譃閱屋S、雙雙軸和三軸攪攪拌樁。。23攪拌樁施工工藝流流程圖三攪兩噴244.2.1設計參數(shù)A.水泥泥土土攪攪拌拌樁樁按按上上海海市市標標準準《《基基坑坑工工程程設設計計規(guī)規(guī)程程》》與與《《地地基基處處理理技技術術規(guī)規(guī)范范》》要要求求施施工工。。采采用用2φ700雙軸軸攪攪拌拌樁樁，，相相互互搭搭接接200mm，前前后后樁樁應應連連續(xù)續(xù)施施工工，，兩兩排排樁樁的的中中心心距距離離應應不不得得大大于于500mm。B.采用新鮮鮮的水泥泥，標號號不低于于42.5，水泥摻摻量為13%（土的容容重1800kg/m3）,水泥漿水水灰比為為0.5，當土質(zhì)質(zhì)較差，，泥漿始始終不能能上翻的的樁體水水泥摻量量增加至至16%并由監(jiān)監(jiān)理見見證施施工。。C.攪拌樁樁位定定位誤誤差＜＜20mm，樁體體偏差差＜50mm，樁身身垂直直度＜＜1/150D.采用二次噴噴漿三次攪攪拌的工藝藝，養(yǎng)護期期為28天。E.攪拌樁的提提升速度應應＜0.5m/min，攪拌樁每每轉(zhuǎn)一圈的的提升量為為1.0～1.5cm，且速度均均勻；下沉沉速度應＜＜1m/min（一般控制制在0.8m/min）為準確控控制鉆進、、提升速度度和深度，，在機架上上作出深度度標志，便便于現(xiàn)場觀觀測記錄。。F.壓漿速度應應與攪拌提提升速度同同步，注漿漿壓力應保保持在0.4～0.6Mpa，確保額定定漿量在樁樁身長度范范圍內(nèi)均勻勻分布。25G.攪拌樁連續(xù)續(xù)施工，不不得中斷，，樁組之間間搭接時間間應小于16小時，如果果超過16小時時，宜宜留設樁組組凹凸接口口施工縫，，接樁時將將新搭接樁樁的水泥摻摻量增至15%，并減慢提提升速度，，另在攪拌拌接縫處采采用補樁措措施。H.水泥漿制備備后應在2小時內(nèi)用完完，防止水水泥漿發(fā)生生離析，應應不停拌漿漿待壓漿前前緩慢倒入入集料斗中中。26按平均15分鐘/幅?臺，50~55幅/天?臺，按4臺計算本工工程雙軸攪攪拌樁40天內(nèi)可完成成。4.2.2施工工藝測量放線→→開挖溝槽槽→樁機機就位→→第一次次攪拌下沉沉→制制備漿液→→第一次次噴漿攪拌拌提升→→第二次次攪拌下沉沉→第第二次噴漿漿攪拌提升升→第三次次重復攪拌拌下沉→第第三次重復復攪拌提升升→繼續(xù)下下一根樁的的施工A.測量放線：：根據(jù)結構構的控制點點，定出結結構輪廓的的外邊線，，按照規(guī)范范流程操作作的距離、、施工人員員的操作面面，定出圍圍護的內(nèi)壁壁線B.開挖溝槽：：挖溝要將將地下障礙礙物清除，，使攪拌樁樁施工順利利進行，溝溝槽要求側(cè)側(cè)壁平整，，深度符合合攪拌樁的的涌土要求求。C.樁機就位：：鉆機到達達指定樁位位，對中、、整平，利利用線錘檢檢查鉆機垂垂直度；D.第一次攪拌拌下沉：啟啟動電機,放松起重機機鋼絲繩，，使鉆機沿沿導向架邊邊攪拌、切切土下沉。。下沉速度度可由電機機的電流監(jiān)監(jiān)測表控制制；27E.制備水泥漿漿：鉆機下下沉到一定定的深度時時，即開始始按照設計計確定的配配合比拌制制水泥漿，，水灰比為為0.5；待噴漿漿前將水水泥漿倒倒入集料料斗里；；F.第一次噴噴漿攪拌拌提升：：鉆機下下沉到設設計深度度后，開開啟灰漿漿泵將水水泥漿通通過漿管管壓入地地基土中中，邊噴噴漿邊旋旋轉(zhuǎn)鉆頭頭，同時時嚴格按按照設計計確定的的提升速速度提升升鉆機；；G.第二次攪攪拌下沉沉和第二二次噴漿漿攪拌提提升：待待鉆機提提升到設設計頂面面標高時時，集料料斗中的的水泥漿漿應正好好排空。。H.第三次攪攪拌下沉沉及提升升28I.攪拌樁樁頂根根據(jù)設計計圖紙要要求插鋼鋼管及鋼鋼筋插鋼管位于壩壩體的內(nèi)側(cè)及及外側(cè)采用48*3.0焊管，間距1000mm插入鋼管長度度過大，人工工作業(yè)若打入入困難的情況況下，可在攪攪拌完的水泥泥土樁位置可可利于鉆機動動力鉆桿下沉沉帶入。直徑徑14mm鋼筋長度1.5m，采用人工直直接達入。J.移位：將鉆機機移位,重復上述步驟驟，進行下一一根樁的施工工；K.清洗：當一施施工段成樁完完成后，應立立即進行清洗洗漿管。清洗洗時向集料斗斗中注入適量量的清水，開開啟灰漿泵,清洗全部管路路中的水泥漿漿，直至基本本干凈，并將將粘在鉆頭的的軟土清除。。29因施工有難度度，與設計溝通后取消鋼鋼管和鋼筋。4.2.3施工要點A.當鉆機入土切切削和提升攪攪拌的負荷太太大，電動機機的工作電流流超過額定電電流時，應降降低提升或下下沉速度或適適當補給清水水。萬一發(fā)生生卡轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象時，應應立即切斷鉆鉆機電源將鉆鉆機強行提出出地面重啟，，不得在土中中啟動；B.電網(wǎng)電壓低于于350V時，應暫停施施工以保護電電機，當逢到到地下障礙，，電壓偏低，，電流偏大時時，采用注入入一部分漿液液，減少鉆進進的阻力；C.布置灰漿泵制制備系統(tǒng)使灰灰漿水平泵送送距離不宜太太大，確保注注漿的壓力；；D.泵送灰漿前，，管路應保持持濕潤，以利利輸漿；E.水泥漿內(nèi)不得得有硬塊，以以免吸入破壞壞缸體，應在在集料斗上部部加細篩過濾濾；F.泵口壓應力應應保持在0.4～0.6MPa；G.攪拌樁施工時時，注意觀察察電流表；注注意觀察鉆進進情況（有抱抱鉆、鉆頭提提出地面不冒冒漿等現(xiàn)象））提高水泥摻摻量，灰漿泵泵和灰漿管路路應定期拆開開清洗。H.在清除地下障障礙后，用土土方回填的部部位，為了確確保攪拌樁的的施工質(zhì)量，，水泥摻量增增加至15%，地面翻漿，，必要時進行行四攪三噴的的施工工藝；；304.2.4質(zhì)量控制措施施A.抄平放線：放放出水泥土墻墻位置的灰線線，確定樁位位。在鋪設好好滾管后，應應測出樁機底底盤的標高，，以確定攪拌拌樁機的提升升和下沉的開開始位置，控控制樁底樁頂頂?shù)臉烁撸籅.樣槽開挖：根根據(jù)樁的涌土土量，開挖涌涌土溝，深度度一般為1.2～1.5米，寬度為壩壩體寬度兩邊邊各加0.1米；C.清除障礙：施施工前應清除除施工范圍內(nèi)內(nèi)的一切障礙礙，以防止施施工受阻或樁樁體傾斜，當當清除的障礙礙物范圍較大大或較深時，，應做好覆土土壓實，確保保施工安全，，為了確保地地下管線的安安全，在開挖挖溝槽較深的的區(qū)域，采用用分段開挖；；D.水灰比為0.5，水泥摻入比比13%，采用P.O42.5普通硅酸鹽水水泥；施工過過程中每班采采用泥漿比重重計對水泥漿漿進行2次抽查稱重，，水灰比0.5水泥漿需達到到1.82t/m3。水灰比0.6水泥漿比重1.75t/m3.單機每日施工工效率不得大大于100m3。31E.機架的垂直度度控制在1/200左右，直徑700mm，樁身的搭接接不得小于200mm；F.水泥漿制備：：水泥應采用用新鮮、干燥燥、無結塊的的合格水泥，，拌制時應控控制攪拌時間間，水灰比及及外摻劑的摻摻量；G.工藝試樁：施施工前應做好好試樁，熟悉悉施工區(qū)的土土質(zhì)情況，確確定施工參數(shù)數(shù)；噴漿提升升速度不宜大大于0.5m/min；H.嚴格控制噴漿漿速度和提升升速度的關系系,為確保水泥漿漿沿樁身均勻勻分布,并保證在提升升開始時注漿漿,在提升至樁頂頂時,該樁的全部漿漿液噴注完畢畢,本工程采用二二次噴漿三次次攪拌的施工工工藝。施工工中發(fā)生意外外中斷注漿或或提升過快時時,應立即暫停施施工,重新鉆至停漿漿面以下0.5m的位置注漿提提升,保證樁身的完完整,防止斷樁；I.鄰樁施工：相相鄰的樁基施施工間隔時間間不應超過12小時,當特殊原因造造成停歇時間間超過12小時,宜留設樁組凹凹凸施工縫,讓后打的樁增增大水泥摻