何種不銹鋼最耐酸資料

耐腐蝕材料選型片，是利用金屬材料的力學(xué)特性，將壓力或差壓傳遞給5室的中心膜片，為了減少壓力傳遞過程中的損耗，一般選用厚度小于0.1mm的性，又要不發(fā)生腐蝕滲漏，就要選擇比其它結(jié)構(gòu)件耐腐性更強的材料，一般應(yīng)選擇《均勻腐蝕十級標準》規(guī)定四級以上材料（即年腐蝕深表1-1常用合金純金屬的耐腐蝕性能耐腐蝕性能是常用的奧氏體不銹鋼。同標準的302SST不銹鋼相比較，316SST和316LSST對硫酸、硫化物溶液、鈉及錳的鹽溶液、鹽酸溶液及磷酸溶液的耐蝕性都優(yōu)于302SST，對醋酸、蟻酸、甲酸和熱堿溶液也具有良好的耐蝕性。此類鋼的含碳量較低，故焊接后可不進行熱處理,尤其是稱為超低碳不銹鋼的316LSST,抗晶間腐蝕性能優(yōu)于門6SST，因此耐蝕性能更好。不耐氫氟酸、辛除鉑和銀以外，是最耐氫氟酸的金屬之一。也可用作氯化物、海水、堿中的防腐材料。不耐硝酸、鹽2酸性鐵鹽、錫鹽等溶*多時，耐蝕性會下降，具有比一般奧氏體不銹鋼高得多的耐腐能力。適于在多種腐蝕性介質(zhì)的混合液中使用，如能在濕氯氣、干氯氣、硝酸（V50°C）、鹽酸、硫酸、磷酸、醋酸、次氯酸鹽、氯化鐵、氯化銅、苛性鈉、海水和各種有機酸下工作。特別能耐堿的腐蝕，不論在高溫或熔融的堿中都比較穩(wěn)定，所以主要用于制堿工業(yè)。在常溫下，鎳在海水和鹽類溶液及有機介質(zhì)（如脂肪酸、酚、醇等）中極為穩(wěn)定。不耐無機酸腐/是耐蝕性非常好的純金屬。特別是在各種濃度的硝酸、有機酸、氯化物、濕氯氣和堿中有很強的耐蝕性。不耐較純的還J是具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的純金屬。在許多腐蝕性介質(zhì)中，如對無機酸、王水、有機酸、氯化物、鹽類、腐蝕生氣體等有極強的耐腐性。不耐氫氟酸、：子溶液和高溫下的強*程中，根據(jù)需要加入微量的其它金屬。表1-2.接觸介質(zhì)部分材質(zhì)的耐腐蝕性能參考表碳鋼316鋼哈氏C蒙耐爾鉭鎳鈦分類介質(zhì)名稱濃度（%）溫度碳鋼316鋼OeO?ee氫氟酸5RTOOOOO?OO48RTOOOO?e有醋酸100RTO?OOO?OO機BPO?OWO?O*甲酸50RTOOOOO?OO鹽1BPOOOeO?OO草酸10RTOeOOO?OOBPOO

????oo檸檬酸50RTo?oV■?ooBPo?o???ooRT??oo?oo苛性鈉20BP?oo???oo堿40RT??o令?ooBP?eo?o?oo苛性鉀50BP?oooTooe??o?oo氯化鐵30RTooooooooBPoo?o?o?氯化鈉20°RT??o?o?飽和BP?oo?o?o?鹽氯化銨RTo令?o?o25ooBPo???o?氯化鈣25RTwo?o?BP氯化鎂RT??oo42BP?o??o?o硫酸銨20°RT?o??o?o硫飽和BPo???o??o硫化鈉10RT化owooBP物o??o?o硫酸鈉50RTVooVo?oBPwo??o?o硝硝酸銨10RT??oooo?oBP?酸RT?鹽銷酸鉀全部.BP?氯氣干RT???.腐濕RTo?蝕氣氯水飽和RTo??o體二氧化硫濕RT??oBPo??硫化氫濕RT?oo?

性能一般。耐蝕性能差性能一般。耐蝕性能差沸點材 料哈氏合金C、蒙耐爾合金、鉭1、 根據(jù)接觸介的材料。2、 選用接液膜部位。哈氏合金^蒙耐爾合金、鉭、鎳200、鈦316L、哈氏合金頃蒙耐爾合金雋銘、316、哈氏合金頃蒙耐爾合金氟橡膠UHMWPTFE特 點：具有優(yōu)異的耐高溫和耐化學(xué)介質(zhì)性能適用介質(zhì)：石油基油類、雙酯基油、硅酯基油、硅油、鹵化烴類、精制磷酸酯、強酸（濃磷酸或硝酸）等工作溫度：一29?~260°C不宜用于氨類介月「臘橡膠特 點：具有良好的耐油性，耐磨損，抗撕裂及較小的永久變形適用介質(zhì)：石油基油、硅油、潤滑油、水和乙二醇等工作溫度：一54?~150C寸橡膠EPDM特 點：耐熱、耐臭氧、耐自然老化、耐各類極性溶劑及水蒸汽適用介質(zhì)：水、水蒸汽、磷酸酯類液壓油、中強酸、堿、酒精、極性化學(xué)介質(zhì)及六氟化硫等工作溫度：一54+180C（水蒸汽204C）鼠丁橡膠特 點：具有優(yōu)良的抗臭氧、耐天候性、耐油性和電性能適用介質(zhì)：石油基油、氟里昂、中強酸、氨和硅酯類潤滑油工作溫度：一54?+150C適低銅鋁合金，經(jīng)噴塑涂復(fù)丁臘橡膠碳鋼鍍鋅、302不銹鋼用于濕熱和腐蝕壬何種不銹鋼】不銹鋼一般是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼，而耐酸鋼則是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。不銹鋼自本世紀初問世，到現(xiàn)在巳有90多年的歷史。不銹鋼的發(fā)明是世界冶金史上的重大成就，不銹鋼的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進步奠定了重要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。不銹鋼鋼種很多，性能各異，它在發(fā)展過程中逐步形成了幾大類。按組織結(jié)構(gòu)分，分為馬氏體不銹鋼（包括沉淀硬化不銹鋼）、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類；按鋼中的主要化學(xué)成分或鋼中的一些特征元素來分類，分為銘不銹鋼、銘鎳不銹鋼、銘鎳鑰不銹鋼以及低碳不銹鋼、高鑰不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點和用途分類，分為耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、高強不銹鋼等；按鋼的功能特點分類，分為低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、超塑性不銹鋼等。目前常用的分類方法是按鋼的組織結(jié)構(gòu)特點和鋼的化學(xué)成分特點以及兩者相結(jié)合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼等，或分為銘不銹鋼和鎳不銹鋼兩大類。不銹鋼一般用于防腐蝕性的環(huán)境，以及醫(yī)療器械和生活用品.按主要化學(xué)組成分為銘不銹鋼、銘鎳不銹鋼和銘錳氮不銹鋼等；也可以以性能特點分成耐酸不銹鋼和

耐熱不銹鋼等；通常以金相組織進行分類。按金相組織分類為：鐵素體（F）型不銹鋼、馬氏體（M）型不

銹鋼、奧氏體（A）型不銹鋼、奧氏體-鐵素體（A-F）型雙相不銹鋼、奧氏體-馬氏體（A-M）型雙相不銹鋼

和沉淀硬化（PH）型不銹鋼。鐵素體型不銹鋼它的內(nèi)部顯微組織為鐵素體，其銘的質(zhì)量分數(shù)在11.5%~32.0%范圍內(nèi)。隨著銘含量的提高，其耐酸

性能也提高，加入鑰（Mo）后，則可提高耐酸腐蝕性和抗應(yīng)力腐蝕的能力。這類不銹鋼的國家標準牌號有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。馬氏體型不銹鋼它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中銘的質(zhì)量分數(shù)為11.5%~18.0%，但碳的質(zhì)量分數(shù)最高可達0.6%。

碳含量的增高，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其

耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國家標準牌號的鋼板有1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2等。奧氏體型不銹鋼其顯微組織為奧氏體。它是在高銘不銹鋼中添加適當?shù)逆嚕ㄦ嚨馁|(zhì)量分數(shù)為8%~25%）而形成的，具

在奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體型不銹鋼以Cr18Ni19鐵基合金為基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上隨著不同的用途，發(fā)展

成圖1-2所示的銘鎳奧氏體不銹鋼系列。奧氏體型不銹鋼一般屬于耐蝕鋼，是應(yīng)用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不銹鋼最有代表性，它是

有較好的力學(xué)性能，便于進行機械加工、沖壓和焊接。在氧化性環(huán)境中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良好的耐

熱性能。但對溶液中含有氯離子（CL-）的介質(zhì)特別敏感，易于發(fā)生應(yīng)力腐蝕。18-8型不銹鋼按其化學(xué)成

分中碳含量的不同又分為三個等級：一般含碳量（WcW0.15%）低碳級（WcW0.08%）和超低碳級（WcW0.03%）。例如我國國家標準中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02

三種鋼板分屬上面三個等級。世界許多國家都感到鎳儲量的緊缺。為了節(jié)省鎳，早在四、五十年代世界上

就開始用錳和氮取代18-8型不銹鋼中的部分鎳。研制并列入國家標準的鋼板牌號有1Cr17Mn6Ni5N和

0Cr19Ni9N等。奧氏體-鐵素體型不銹鋼其顯微組織為奧氏體加鐵素體。鐵素體的體積分數(shù)小于10%的不銹鋼，是在奧氏體鋼基礎(chǔ)上發(fā)展的鋼種。沉淀硬化型不銹鋼按其組織形態(tài)可分為三類：沉淀硬化半奧氏體型、沉淀硬化馬氏體型和沉淀硬化奧氏體型不銹鋼。列

入我國國家標準鋼板牌號的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三種，是屬于沉淀硬化半奧氏

體型不銹鋼。該鋼的組織特點是在固溶或退火狀態(tài)時具有奧氏體加體積分數(shù)為5%~20%的鐵素體組織。這

種鋼經(jīng)過系列的熱處理或機械變形處理后奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，再通過時效析出硬化達到所需要的高強度。

這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中，得到應(yīng)

用。wivern2007-12-2708:17大多數(shù)不銹鋼均耐酸，常見品種316與304316比304多加入了鑰的元素，其抗腐蝕能力有效的得到提高，對于抗酸、腐能力更加，但從價格上來說

比304要高。304不銹鋼18%Cr10%Ni0.06%C316不銹鋼17%Cr12%Ni0.06%C2.5%Mo316和316L不銹鋼316和316L不銹鋼是含鑰不銹鋼種。316L不銹鋼中的鑰含量略高于316不銹鋼.高溫條件下，當硫酸的濃度低于15%和高于85%時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要中國牌號美國牌號碳含量％磷含量％硫含量0Cr17Ni12Mo2316<0.08<0.035<0.0300Cr17Ni14Mo2316L<0.03<0.035<0.035316添加Mo,耐蝕性、耐空氣腐蝕性、高溫強度特別好，適合于使用在惡劣條件。加工硬化性能良好。海水設(shè)備、化學(xué)、造紙、燃料、草酸、肥料生產(chǎn)設(shè)備、照相、食品工業(yè)、海岸地區(qū)設(shè)施及Rope、CDBar、Bolt、Nut（非磁性）316L是低碳素316鋼，具有316鋼的特點，耐粒界腐蝕性好。316鋼的用途中特別需要耐粒界腐蝕性的產(chǎn)品、Mesh316S具有316鋼的特點，適用于極細線用。Mesh（網(wǎng)，篩孔）316LS具有316鋼的特點,低碳素，具316S和316L優(yōu)點316和317不銹鋼是含鑰不銹鋼種。317不銹鋼中的鑰含量略高于316不銹鋼.由于鋼中含鑰，該鋼種總的

性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15%和高于85%時，316不銹鋼具有廣泛的

用途。316不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中。耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產(chǎn)過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海

洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。316不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據(jù)用途，分別采用

316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼的焊接斷面需

要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。304不銹鋼可耐氫氧化鉀但不耐硫酸的腐蝕，它只適合用于小于5%的稀硫酸和90%以上的濃硫酸，在這里不能使用304不銹鋼材料。在常溫下對各種濃度的硫酸耐腐蝕材料為高合金不銹鋼（20號合金），但價格較高。鎳鑰銘合金（哈氏合金）在70r以下對各種濃度的硫酸都耐腐蝕。鈦及鈦合金，在常溫下對各種濃度的硫酸有較好的耐蝕性。各種不銹鋼的耐腐蝕性能304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機件。301不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各種場合。302不銹鋼實質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。302B是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。303和303Se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。304L是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。304N是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。305和384不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性要求高的各種場合。308不銹鋼用于制作焊條。309、310、314及330不銹鋼的鎳、銘含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性.316和317型不銹鋼含有鉗，因而在海洋和化學(xué)工業(yè)環(huán)境中的抗點腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及含硫量較高的易切削不銹鋼316F。321、347及348是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩(wěn)定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構(gòu)件。348是一種適用于核動力工業(yè)的不銹鋼，對鉭和鉆的合量有著一定的限制。什么是鈦合金？性能如何？最佳答案鈦合金是以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質(zhì)異晶體:882r以下為密排六方結(jié)構(gòu)a鈦，882°C以上為體心立方的P鈦。合金元素根據(jù)它們對相變溫度的影響可分為三類：①穩(wěn)定a相、提高相轉(zhuǎn)變溫度的元素為a穩(wěn)定元素，有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。②穩(wěn)定P相、降低相變溫度的元素為P穩(wěn)定元素，又可分同晶型和共析型二種。前者有鑰、鈮、釩等；后者有銘、錳、銅、鐵、硅等。③對相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì)。氧和氮在a相中有較大的溶解度，對鈦合金有顯著強化效果，但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15?0.2%和0.04?0.05%以下。氫在a相中溶解度很小，鈦合金中溶解過多的氫會產(chǎn)生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。鈦合金的分類鈦是同素異構(gòu)體，熔點為1720^，在低于882^時呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱為a鈦；在882°C以上呈體心立方品格結(jié)構(gòu)，稱為P鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點，添加適當?shù)暮辖鹪?，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金(itaniumalloys)。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：a合金,(a+閔合金和月合金。中國分別以TA、TC、TB表示。a鈦合金它是a相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實際應(yīng)用溫度下，均是a相，組織穩(wěn)定，耐磨性高于純鈦，抗氧化能力強。在500C?600C的溫度下，仍保持其強度和抗蠕變性能，但不能進行熱處理強化，室溫強度不高。P鈦合金它是8相固溶體組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強度，淬火、時效后合金得到進一步強化，室溫強度可達1372?1666MPa；但熱穩(wěn)定性較差，不宜在高溫下使用。a+p鈦合金它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩(wěn)定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進行熱壓力加工，能進行淬火、時效使合金強化。熱處理后的強度約比退火狀態(tài)提高50%?100%；高溫強度高，可在400C?500C的溫度下長期工作，其熱穩(wěn)定性次于a鈦合金。三種鈦合金中最常用的是a鈦合金和a+p鈦合金；a鈦合金的切削加工性最好，a+p鈦合金次之，p鈦合金最差。a鈦合金代號為TA，p鈦合金代號為TB，a+p鈦合金代號為TC。鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金(鈦-鑰，鈦-鈀合金等)、低溫合金以及特殊功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金)等。典型合金的成分和性能見表。熱處理鈦合金通過調(diào)整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認為細小等軸組織具有較好的塑性、熱穩(wěn)定性和疲勞強度；針狀組織具有較高的持久強度、蠕變強度和斷裂韌性；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。鈦合金的性能［鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%，但其強度低、塑性高。99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度p=4.5g/cm3，熔點為1800C，導(dǎo)熱系數(shù)入=15.24W/(m.K)，抗拉強度ob=539MPa，伸長率6=25%，斷面收縮率甲=25%，彈性模量E=1.078x105MPa，硬度HB195。比強度高鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60%，純鈦的強度接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，見表7-1,可制出單位強度高、剛性好、質(zhì)輕的零、部件。目前飛機的發(fā)動機構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。熱強度高使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度，可在450?500°C的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150C?500C范圍內(nèi)仍有很高的比強度，而鋁合金在150C時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500C，鋁合金則在200C以下。抗蝕性好鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及銘鹽介質(zhì)的抗蝕性差。低溫性能好鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253C下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料?；瘜W(xué)活性大鈦的化學(xué)活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強烈的化學(xué)反應(yīng)。含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質(zhì)表層；在600C以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達0.1?0.15mm，硬化程度為20%?30%。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小鈦的導(dǎo)熱系數(shù)久=15.24W/(m.K)約為鎳的1/4,鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2,故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2?3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損。鈦合金的用途鈦合金具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要，使鈦工業(yè)以平均每年約8%的增長速度發(fā)展。目前世界鈦合金加工材年產(chǎn)量巳達4萬余噸，鈦合金牌號近30種。使用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦(TA1、TA2和TA3)。鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機的結(jié)構(gòu)件。60年代中期，鈦及其合金巳在一般工業(yè)中應(yīng)用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。鈦及其合金巳成為一種耐蝕結(jié)構(gòu)材料。此外還用于生產(chǎn)貯氫材料和形狀記憶合金等。中國于1956年開始鈦和鈦合金研究；60年代中期開始鈦材的工業(yè)化生產(chǎn)并研制成TB2合金。鈦合金的熱處理常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理。退火是為了消除內(nèi)應(yīng)力、提高塑性和組織穩(wěn)定性，以獲得較好的綜合性能。通常a合金和(a+月)合金退火溫度選在(a+月)一一月相轉(zhuǎn)變點以下120?200°C；固溶和時效處理是從高溫區(qū)快冷,以得到馬氏體a'相和亞穩(wěn)定的月相,然后在中溫區(qū)保溫使這些亞穩(wěn)定相分解，得到a相或化合物等細小彌散的第二相質(zhì)點，達到使合金強化的目的。通常(a+月)合金的淬火在(a+閔一一p相轉(zhuǎn)變點以下40?100C進行，亞穩(wěn)定p合金淬火在(a+p)—-p相轉(zhuǎn)變點以上40?80C進行。時效處理溫度一般為450?550C。總結(jié)，鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：消除應(yīng)力退火：目的是為消除或減少加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學(xué)侵蝕和減少變形。完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。固溶處理和時效：目的是為了提高其強度，a鈦合金和穩(wěn)定的p鈦合金不能進行強化熱處理，在生產(chǎn)中只進行退火。a+p鈦合金和含有少量a相的亞穩(wěn)p鈦合金可以通過固溶處理和時效使合金進一步強化。此外，為了滿足工件的特殊要求，工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火、p熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。鈦合金的切削切削特點鈦合金的硬度大于HB350時切削加工特別困難，小于HB300時則容易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象，也難于切削。但鈦合金的硬度只是難于切削加工的一個方面，關(guān)鍵在于鈦合金本身化學(xué)、物理、力學(xué)性能間的綜合對其切削加工性的影響。鈦合金有如下切削特點：變形系數(shù)?。哼@是鈦合金切削加工的顯著特點，變形系數(shù)小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大，加速刀具磨損。切削溫度高：由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)很小(只相當于45號鋼的1/5?1/7)，切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi)，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小20%，由于切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時，由于鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損并影響零件的精度。因此，要求工藝系統(tǒng)應(yīng)具有較好的剛性。冷硬現(xiàn)象嚴重：由于鈦的化學(xué)活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現(xiàn)象不僅會降低零件的疲勞強度，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時的一個很重要特點。刀具易磨損：毛坯經(jīng)過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現(xiàn)象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。另外，由于鈦合金對刀具材料的化學(xué)親和性強，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損。車削鈦合金時，有時前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴重；進給量f<0.1mm/r時，磨損主要發(fā)生在后刀面上；當f>0.2mm/r時，前刀面將出現(xiàn)磨損；用硬質(zhì)合金刀具精車和半精車時，后刀面的磨損以VBmax<0.4mm較合適。刀具材料切削加工鈦合金應(yīng)從降低切削溫度和減少粘結(jié)兩方面出發(fā)，選用紅硬性好、抗彎強度高、導(dǎo)熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質(zhì)合金比較合適。由于高速鋼的耐熱性差，因此應(yīng)盡量采用硬質(zhì)合金制作的刀具。常用的硬質(zhì)合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。涂層刀片和YT類硬質(zhì)合金會與鈦合金產(chǎn)生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結(jié)磨損，不宜用來切削鈦合金;對于復(fù)雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鉆高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。采用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達200m/min；若不用切削液，在同等磨損量時，允許的切削速度僅為100m/min。注意事項在切削鈦合金的過程中，應(yīng)注意的事項有：由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。如果使用含氯的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時宜采取安全防護措施，否則不應(yīng)使用；切削后應(yīng)及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發(fā)火危險，只有在微量切削時，切下的細小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火災(zāi)，除大量澆注切削液之外，還應(yīng)防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍后立即進行更換，或降低切削速度，加大進給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應(yīng)采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進行撲滅，嚴禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃燒，甚至導(dǎo)致氫爆炸。什么是極限真空？Torr(不是Tor)是1mmHg柱的壓力.<br>760Torr是一個、大氣壓力.<br>1Bar=100kPa=14.5038psi這兩個概念是差不多的意思，常常用在工業(yè)上真空設(shè)備領(lǐng)域，如微型真空泵、微型氣泵、微型氣體采樣泵、微型抽氣泵、微型氣體循環(huán)泵等。將真空泵與檢測容器相連，經(jīng)過足夠時間連續(xù)抽氣后，容器內(nèi)的壓力不再繼續(xù)下降而維持某一定值，這時容器內(nèi)的氣體壓力值就是泵的絕對壓力。當該壓力值小到'0”時，即所謂的“理論真空”、“極限真空”，表示該狀態(tài)下，沒有任何物質(zhì)（包括分子、原子等）存在，這只是理論上才存在的狀態(tài)，實際是不可能達到的。這個壓力值越小，也即真空度越高，說明越接近“理論真空”、“極限真空”，泵的真空性能也越好，但相應(yīng)的對材料壽命、密封條件、零部件的加工精度等等要求也大大提高了。隨著儀器儀表工業(yè)的發(fā)展，以及人們對環(huán)保的要求，對價格相對便宜、無油無污染、低功耗、袖珍體積的微型真空泵的需求越來越大。例如有一種性價比較高的微型真空泵PC3025N（/r//PC.htm），可以連續(xù)24小時運轉(zhuǎn)，壽命、可靠性、穩(wěn)定性、各項性能指標都較高，而且可以定做成各種特殊用途（低干擾型、高溫型等）。什么叫真空度，單位是什么？“真空度”顧名思義就是真空的程度。是真空泵、微型真空泵、微型氣泵、微型抽氣泵、微型抽氣打氣泵等抽真空設(shè)備的一個主要參數(shù)。所謂“真空“，是指在給定的空間內(nèi)，壓強低于101325帕斯卡（也即一個標準大氣壓強約101KPa）的氣體狀態(tài)。在真空狀態(tài)下，氣體的稀薄程度通常用氣體的壓力值來表示，顯然，該壓力值越小則表示氣體越稀薄。對于真空度的標識通常有兩種方法：一是用“絕對壓力”、“絕對真空度”（即比“理論真空”高多少壓力）標識；在實際情況中，真空泵的絕對壓力值介于0?101.325KPa之間。絕對壓力值需要用絕對壓力儀表測量，在20°C、海拔高度=0的地方，用于測量真空度的儀表（絕對真空表）的初始值為101.325KPa。（即一個標準大氣壓）二是用“相對壓力”、“相對真空度”（即比“大氣壓”低多少壓力）來標識。"相對真空度"是指被測對象的壓力與測量地點大氣壓的差值。用普通真空表測量。在沒有真空的狀態(tài)下（即常壓時），表的初始值為0。當測量真空時，它的值介于0到一101.325KPa（一般用負數(shù)表示）之間。比如，我們的微型真空泵PH2506B（/PH.htm）測量值為一75KPa，則表示泵可以抽到比測量地點的大氣壓低75KPa的真空狀態(tài)。國際真空行業(yè)通用的“真空度”，也是最科學(xué)的是用絕對壓力標識；指得是“極限真空、絕對真空度、絕對壓力”，但“相對真空度”（相對壓力、真空表表壓、負壓）由于測量的方法簡便、測量儀器非常普遍、容易買到且價格便宜，因此也有廣泛應(yīng)用。理論上二者是可以相互換算的,兩者換算方法如下：相對真空度=絕對真空度（絕對壓力）-測量地點的氣壓例如：我們的微型真空泵VM8001（/VM.htm）的絕對壓力為80KPa，則它的相對真空度約為80-100=-20Kpa，（測量地點的氣壓假設(shè)為100KPa）在普通真空表上就該顯示為-0.02MPa。常用的真空度單位有Pa、Kpa、Mpa、大氣壓、公斤（Kgf/cm2）、mmHg、mbar、bar、PSI等。近似換算關(guān)系如下：1MPa=1000KPa1KPa=1000Pa1大氣壓=100KPa=0.1MPa1大氣壓=1公斤（Kgf/cm2）=760mmHg1大氣壓=14.5PSI1KPa=10mbar1bar=1000mbar什么叫負壓、常壓和正壓？(真空泵、氣泵等選型中老要涉及的參數(shù))J懸賞分:0-解決時間：2007-5-2121:29經(jīng)常很迷惑，氣泵選型中老要涉及的負壓、常壓、正壓這些概念，不知道有沒有專業(yè)人士能用較淺顯易懂的話解釋下。提問者：snowfox555-試用期I一級最佳答案現(xiàn)在微型泵選型中，如微型真空泵，微型氣泵，微型氣體采樣泵，微型氣體循環(huán)泵，微型抽氣泵，微型吸氣泵，微型打氣泵，微型充氣泵，微型高壓氣泵等，常常要涉及到這三個概念。一、 簡單得說，這三個概念分別對應(yīng)氣體的稀薄、正常、濃密狀態(tài)。常壓：指一個大氣壓，即我們平常生活的這個大氣層產(chǎn)生的氣體壓力。一個標準大氣壓為101325Pa(帕，帕斯卡-常用壓強單位)°100,000Pa=100KPa，所以“一個標準大氣壓”我們也常用100KPa或101KPa表示。每個地方由于地理位置、海拔高度、溫度等不同，當?shù)氐膶嶋H大氣壓跟標準大氣壓也不相等，但出于簡化目的，有時候可以近似認為常壓就是一個標準大氣壓，即100KPa；負壓：就是指比常壓的氣壓低的氣體狀態(tài)，也就是我們常說的“真空”。例如，用管子喝飲料時，管子里就是負壓；用來掛東西的吸盤內(nèi)部，也是負壓。正壓：就是指比常壓的氣壓高的氣體狀態(tài)。例如，給自行車或汽車輪胎打氣時，打氣筒或打氣泵的出氣端產(chǎn)生的就是正壓。二、 科研、生物工程、自動控制、環(huán)保、水處理等眾多領(lǐng)域應(yīng)用中，常常要進行氣體采樣、氣體循環(huán)、物體吸附等，這時候就要用到真空泵。它的主要參數(shù)有真空度、流量等。(一)、“真空度”一般指泵工作時，能達到的極限壓力，也即，它能將密閉容器內(nèi)的氣體抽走后，剩下氣體的稀薄程度。工業(yè)上，極限壓力表示可以有兩種，一種是“絕對壓力”，即以“絕對的真空”(理論上才能達到的絕對真空，什么物質(zhì)都沒有)為零位，標出的數(shù)值都是正值，這個數(shù)字越小，越接近絕對真空，也就是真空度越高。比如我們有一款“高真空"微型真空泵VCH1028(http：//wwwweichengkjcom/VCHhtm)。它的極限壓力為10KPa(0.01MPa)，在微型真空泵里，就屬于真空度很高的了。另一種是“相對壓力”，即以大氣壓作為零位，低于大氣壓的用負值表示，所以叫“負壓”。這個負值的絕對值越大,則真空度越高。比如我們有一款“高負壓微型真空泵”PH2506B(/PH.htm)的負壓為-75KPa(-0.075MPa)，就沒有VCH1028高(VCH是-90KPa(-0.09Mpa))。所以，相應(yīng)的PH2506B的抽吸力也沒有VCH強。國際真空行業(yè)通用的、也是最科學(xué)的是用“絕對壓力”標識；但因為測量相對壓力的方法簡便、測量儀器普遍(如一般的真空表都是相對壓力表)，所以國內(nèi)習(xí)慣用“相對壓力”來標識。二者關(guān)系：相對壓力=絕對壓力-當?shù)卮髿鈮骸Ｈ鏥CH1028的絕對壓力：10Kpa，它的相對壓力=10-100=-90Kpa(-0.09MPa)。（二）、科研、實驗室、醫(yī)療等領(lǐng)域中，常常有氣體增壓的應(yīng)用，如：往本身有正壓的容器內(nèi)打氣，或系統(tǒng)內(nèi)阻力較大，需要泵克服阻力送氣等。這時候，就需要泵能輸出比大氣壓高的正壓，通常用“相對壓力”表示。我們的高壓微型氣泵、微型真空泵PCF5015N（/PCF.htm），最大可以輸出＞100Kpa（0.1MPa）的正壓，本身屬于干式真空泵，不需要真空泵油及潤滑油，不污染工作介質(zhì)，可連續(xù)24小時運轉(zhuǎn)，抽排氣端都可堵塞，就特別適合這些場合。綜合舉例：（不是特別嚴謹，只是為了說明三者的關(guān)系）假設(shè)密閉容器內(nèi)氣體壓力為常壓，即表示內(nèi)有100個氣體分子，用負壓為-90Kpa的VCH1028最后能抽走90個，剩下10個，則此時容器內(nèi)負壓為-90Kpa；換成PH2506B就只能抽走75個，剩下25個，相應(yīng)的容器內(nèi)負壓為-75Kpa。如果用PCF5015N往這個容器打氣，則最后容器內(nèi)有200個氣體分子，用絕對壓力表示為200Kpa，用相對壓力（正壓）則為100Kpa。參考資料：/VCH.htm閥門的分類及原理調(diào)節(jié)閥原理（2008-07-2518:34）調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力和液位。根據(jù)調(diào)節(jié)部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質(zhì)流量、壓力和液位的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥分電動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥和液動調(diào)節(jié)閥等。本手冊主要介紹電動調(diào)節(jié)閥和氣動調(diào)節(jié)閥兩種。調(diào)節(jié)閥由電動執(zhí)行機構(gòu)或氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。調(diào)節(jié)并通常分為直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡力小和操作穩(wěn)定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。流通能力Cv是選擇調(diào)節(jié)閥的主要參數(shù)之一，調(diào)節(jié)閥的流通能力的定義為：當調(diào)節(jié)閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調(diào)節(jié)閥的流量數(shù)，稱為流通能力，也稱流量系數(shù)，以Cv值表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。根據(jù)流通能力Cv值大小查表，就可以確定調(diào)節(jié)閥的公稱通徑DN。調(diào)節(jié)閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質(zhì)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的相對流量與它的開度之間關(guān)系。調(diào)節(jié)閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。三種注量特性的意義如下：（1）等百分比特性（對數(shù)）等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關(guān)系，在行程的每一點上單位行止回閥原理（2008-07-2518:32）止回閥啟閉件靠介質(zhì)流動和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質(zhì)單向流動的管道上，只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。止回閥按結(jié)構(gòu)劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和臥式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為直通式、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。止回閥的安裝應(yīng)注意以下事頂：在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。安裝時注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向一致。升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。截止閥原理(2008-07-2518:26)截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%?30%時，流量已達到

最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。截止閥優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。工作行程小，啟閉時間短球閥原理(2008-07-2518:24)球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)啟閉動作的閥門。球閥的啟閉件是一個有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉通道的目的。球閥主要供開啟和關(guān)閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用。球閥主要優(yōu)點如下：適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。流體阻力小。結(jié)構(gòu)簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。密封性能好不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。無振動，噪聲小。球閥主要缺點如下：球閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：浮動球閥、固定球閥、彈性球閥和油封球閥；按通道可分為直能式、角式和三通式等，三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方工可分為螺紋式連接、法蘭連接和焊接式三種。球閥安裝與維護應(yīng)注意以下事項：要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置不能用作節(jié)流。帶傳動機構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。蝶閥原理(2008-07-2518:23)蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的閥門叫蝶閥。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90度，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖有力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業(yè)專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。蝶閥優(yōu)點：啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕?？梢赃\送泥漿，在管道口積存液體最少。低壓下，可以實現(xiàn)良好的密封。調(diào)節(jié)性能好。蝶閥缺點：使用壓力和工作溫度范圍小。密封性較差。蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分閘閥原理(2008-07-2518:22)閘閥支架式驅(qū)分：明桿支架式，暗桿支架式，暗螺栓連接閥蓋結(jié)構(gòu)(OS&Y，BB型)，升降閥桿，不升降手輪，是國際通用的標準閘閥結(jié)構(gòu)。閘閥的應(yīng)用驅(qū)分：閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面，最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為50,介質(zhì)溫度不高時為2°52'。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關(guān)閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘

板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥(亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1什么是閥門(2008-07-2518:20)閥門是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。閥門通常由閥體