制梁臺座技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄工程名稱制梁臺座工程名稱制梁臺座交底地點(diǎn)交底組織單位洋度合力橋工程交底負(fù)責(zé)人施工班組接底負(fù)責(zé)人內(nèi)容及說明：一、工程概況：A1-1Z1K7+200左10939007ms,1733986m2,;30m1831m,089m,0.3m,臺座C25XX高=3mX2mXlm為方便吊裝，在葩臺座端頭1.6m0.25m50cm30cm長①12鋼筋，臺座頂面四周焊接［5*37cm-0.08m075cmPVC100cm,50cm,8mmQ345鋼板作底膜，并及槽鋼焊接，形成制梁臺座。詳見附圖。;二、施工準(zhǔn)備：1、主要材料及機(jī)具：主要材料；C16螺紋鋼、C12螺紋鋼、O75cmPVC管，Q345鋼板、［5*3.7cm槽鋼等。主要機(jī)具；應(yīng)備有混凝土斗、十字卡尺、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、水平刮杠、水平尺、鋼筋加工設(shè)備等。2^作業(yè)條件：1、臺座基礎(chǔ)施工前，將基底處理好，平整夯實(shí)；2、基坑開挖要留出足夠工作空間，不得影響模板、排扎鋼筋；3、臺座各預(yù)埋材料必須提前到位，確保施工。三、施工工藝:1、工藝流程:基礎(chǔ)線放樣一地基處理一基坑開挖一立模一鋼筋綁扎、灌注混凝土一養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)線放樣根據(jù)臺座尺寸大小，在現(xiàn)場放出臺座擴(kuò)大基礎(chǔ)輪廓線，灑出白線。地基處理對臺座基底必須進(jìn)行認(rèn)真處理，碾壓到壓實(shí)度不小于90%o基坑開挖現(xiàn)場臺座基坑開挖采用機(jī)械開挖，在接近到開挖尺寸時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械開挖，人工配合清底整平。立模、檢查現(xiàn)場技術(shù)人員對已挖好基坑進(jìn)行檢查，已防超挖或欠挖。對不符合要求基坑,通知施工人員繼續(xù)開挖，最終符合要求。檢查立好臺身模板尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎、混凝土灌注臺座共分兩次澆筑，臺座擴(kuò)大基礎(chǔ)綁扎一層①16@200*200mm鋼筋網(wǎng)片，并間距50cm2C1250cm,lm50cm預(yù)埋長豎向①1230cm,以便于焊接8cm處預(yù)埋①75cmPVC100cm,端頭為50cm,臺座頂面按1.7cmlm混凝土澆注完成并初凝后，應(yīng)立即用土工布覆蓋開始灑水養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)：混凝土澆注完成并初凝后，應(yīng)立即用土工布覆蓋開始灑水養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)：1、要求鋼筋綁扎按照規(guī)范進(jìn)行，要求調(diào)整好預(yù)埋鋼筋；鋼筋綁扎要拉線，嚴(yán)格控制鋼筋骨架水平位置和高度；2、鋼筋骨架要按照規(guī)定要求設(shè)置墊塊，留出保護(hù)層，凈保護(hù)層為5cm；3、混凝土灌注嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。4、臺座頂面設(shè)置反拱度，本臺座設(shè)置拱度為2.3cm拱度，橫向水平，用水準(zhǔn)儀精密測量，嚴(yán)格控制頂面平整度，其誤差控制在1.5mm之內(nèi)。5、混凝土面縱橫向均水平，用水準(zhǔn)儀精密測量，嚴(yán)格控制頂面平整度，其誤差控制在2min之內(nèi)。61.530S；7、混凝土采用C30栓；混凝土灌注完成后，至少在7天內(nèi)，要根據(jù)天氣情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，杜絕出現(xiàn)裂紋；8、在灌注混凝土?xí)r，選用插入式振搗器進(jìn)行振搗。臺身澆注混凝土?xí)r，應(yīng)避免振搗器碰撞拉筋通道、預(yù)埋件等。臺身頂混凝土面平整度偏差±1mm。9、定期測量檢查臺座沉降情況，建立臺座觀測臺賬，平時(shí)加強(qiáng)對臺座管理,模板便面應(yīng)保持平滑；高溫天氣采取灑水方式降低模板溫度，低溫天氣采取覆蓋保護(hù)方式盡量避免模板損壞，防治因溫度變化產(chǎn)生不利變形。五、安全、文明施工：1、做好安全、文明施工教育，采取切實(shí)可行安全防護(hù)措施；2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽;3、工地現(xiàn)場掛牌施工，現(xiàn)場管理人員必須監(jiān)督到位，保證各項(xiàng)工作有條不紊開展；4、施工材料要堆放整齊，建筑垃圾清理到指定位置。5、現(xiàn)場樹立安全文明施工標(biāo)示標(biāo)語牌。接底人：年月編制:

復(fù)核:技術(shù)交底記錄

審核:工程名稱工程名稱30米制制作交底地占八、、交底組織單位

洋度合力橋工程

交底負(fù)責(zé)人施工班組 接底負(fù)責(zé)人內(nèi)容及說明：一、主要施工程序30T序進(jìn)時(shí)鋼筋—輸絞線下料、曲、綁扎、焊計(jì)波紋管立模、澆注混凝土拆模養(yǎng)生鋼絞線張拉 壓漿、封端移梁、架設(shè) 濕接縫現(xiàn)澆。二、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)2.1鋼筋制作及安裝1、鋼筋按照施工圖紙進(jìn)行下料及成型。2、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。3I2%；HRB335、HRB400牌鋼1%O4、鋼筋安裝、綁扎及焊接一定按照圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作，梁肋鋼筋及鋼束相干擾時(shí)，普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋，確保預(yù)應(yīng)力鋼筋位置準(zhǔn)確。5I2535鋼筋直徑。65倍鋼筋直徑，單面10倍鋼筋直徑。2.2預(yù)應(yīng)力孔道安裝1、波紋管應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)設(shè)計(jì)位置,并證混凝2、鋼絞線部分已變更，同時(shí)孔道尺寸也要做相應(yīng)調(diào)整，務(wù)必按照變更后圖紙進(jìn)行施工。Im2、鋼絞線部分已變更，同時(shí)孔道尺寸也要做相應(yīng)調(diào)整，務(wù)必按照變更后圖紙進(jìn)行施工。34、接頭裝置宜避開孔道彎曲處。管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹。波紋管安裝后應(yīng)避免焊磴燒傷管壁，碗澆筑前應(yīng)全面檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)孔洞及時(shí)修復(fù)。50.5要使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆注期間發(fā)生管道轉(zhuǎn)動或移位，并纏裹緊密防止水泥漿滲入。6、管道在模板內(nèi)安裝完畢后，要將其端部蓋好，防止水火其他雜物進(jìn)入。2.3預(yù)埋件安裝T尤其注意邊梁預(yù)埋件預(yù)埋。施工前務(wù)必詳細(xì)研究施工圖紙，2.4模板拼裝1一般是在底模清理，鋼筋骨架安裝后再安裝側(cè)模和端模。模板加固釆用上下口用鋼筋對拉，側(cè)模底端墊牢、墊平。2、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出，可設(shè)拉桿固定。3、模扇間連接螺栓孔配合要準(zhǔn)確，在組裝模扇時(shí)，相對位置要準(zhǔn)確，焊縫要平順。4、端模、底模要平正，預(yù)應(yīng)力筋留孔位置要準(zhǔn)確。5、模板安裝精度要高于預(yù)制梁精度要求。每次模板安裝完成并通過驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一工序施工。6、為了便于拆模，模板及混凝土接觸面在立模前要均勻涂刷隔離劑。模板拆除好壞涉及到預(yù)制梁質(zhì)量和模板周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面T（一般在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%）方可拆除。2.5混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)12mm,并按要求設(shè)置反拱。2、為了保證預(yù)留孔道準(zhǔn)確，端模板及側(cè)模和底模板緊密貼合，并及孔道軸線垂直。3平移或轉(zhuǎn)動。4并牢固固定。5、混凝土澆筑工藝直接影響到混凝土密實(shí)度，而密實(shí)度及混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)。混凝土澆筑質(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；二是良好振搗，兩個(gè)方T梁梁高及跨長，選擇水平分層、斜向分段方式進(jìn)行澆筑，其澆筑方法如下：⑴澆筑方向是從梁一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混澆凝土出現(xiàn)不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一4m"5m30cm,lh（30°C以上1.5h（當(dāng)30°C以下時(shí)）4m"6m,因故必須間歇時(shí)，間歇最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時(shí)間、混凝土水灰比及混凝土硬化條件確定。段及段之間接縫為斜向，上、下層混凝土接縫相互錯(cuò)開，以保證混凝土澆筑整體性。⑷預(yù)應(yīng)力混凝土馬蹄部分鋼筋較密，混凝土容易出現(xiàn)蜂窩麻面或氣泡，為保證質(zhì)量，務(wù)必確保振搗及時(shí)。橫隔板混凝土及腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。⑸為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。6、澆筑混凝土除按正常操作規(guī)程辦