XX金銅綜合回收產(chǎn)業(yè)環(huán)保煙囪工程項目施工可行性方案_第1頁
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XX金銅綜合回收產(chǎn)業(yè)環(huán)保煙囪工程項

目施工可行性方案TOC\o"1-5"\h\z一、編制依據(jù) 第 3頁二、工程概況 第 4頁三、 工程材料進度計劃 第 6頁四、 120m鋼筋混凝土煙囪新建施工方案 第7頁五、 工程質(zhì)量保證體系及措施 第 48頁六、 施工進度計劃及控制措施 第 51頁七、 勞動力計劃和項目管理 第 54頁八、 質(zhì)量、安全保證措施 第 54頁九、 季節(jié)性安全施工措施 第 61頁72頁72頁、編制依據(jù)甲方提供的招標(biāo)文件及煙囪圖紙1.2《鋼筋混凝土煙囪》國家建筑標(biāo)準設(shè)計圖集05G2121.3《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GB50078-20081.4《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20111.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20111.6《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20011.7《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-20131.8《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-20111.9《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—20121.10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20031.12《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ/T29-20031.13《鋼筋鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20031.14《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005。1.15《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ232-961.16《電力建設(shè)安全工程規(guī)程》SDJ63-20131.17《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20111.18《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)1.19《建筑施工現(xiàn)場供電用電規(guī)范》GB50194-931.20《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-20021.21《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》GB50208-20111.22《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50204-2013、工程概況十一冶建設(shè)集團有限公司負責(zé)承建貴公司工程施工任務(wù),其工程概況如下:(一)工程位置:五礦銅業(yè)(湖南)金銅綜合回收產(chǎn)業(yè)升級技術(shù)改造項目環(huán)保煙囪工程主要用于鍋爐車間脫硫使用,強腐蝕,抗震設(shè)防為標(biāo)準設(shè)防丙類,設(shè)計年限為50年。工程座落在湖南省衡陽市常寧市松柏鎮(zhèn)。(二)工程要求:根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙及要求:煙囪高度120.00m,玻璃鋼內(nèi)筒出口內(nèi)徑4.56m,煙囪工程包含筒身工程、玻璃鋼內(nèi)筒工程、安裝工程及附屬工程。鋼材采用①HPB300級及①HRB335及①HRB400級,煙囪外露鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用Q235B制作好后進行安裝安裝,焊條E43xx型。鋼平臺、鋼梯等外露的金屬表面均應(yīng)經(jīng)Sa2.5級除銹后刷厚漿型氯化橡膠涂料(鐵紅環(huán)氧酯底漆1遍,氯化橡膠(厚漿型)2遍,涂層總厚度大于170um)。煙囪航空標(biāo)志,涂刷紅白相間色環(huán)直至頂端。航空標(biāo)志漆應(yīng)采用耐酸、耐堿、耐大氣性和耐腐蝕性好的專業(yè)油漆。(二) 自然條件施工現(xiàn)場已經(jīng)平整,土質(zhì)、水位、風(fēng)向和氣溫對施工沒有很大影響。(三) 施工條件施工現(xiàn)場交通運輸、水、電等建設(shè)單位應(yīng)提供良好的施工環(huán)境下,正式開工。(四) 工程特點:1、 本工程施工工期緊,場地占地大,設(shè)備材料多。2、 砼施工數(shù)量大,持續(xù)時間長,質(zhì)量要求高,尤其對煙囪垂直中心控制要求嚴,因此施工質(zhì)量控制難度大。3、 煙囪為圓柱形,外表要求流暢,且筒壁表面外整潔,所以施工工藝要求,方案要科學(xué),管理要到位。4、 工程特點、難點分析重點:煙囪基礎(chǔ)為大體積砼,難點:高空交叉作業(yè)安全隱患大,施工內(nèi)在質(zhì)量,外觀曲線和外表光滑度控制難。采取措施:高空作業(yè)施工平臺設(shè)置安全網(wǎng),上下交叉作業(yè)設(shè)安全防護棚,筒壁施工內(nèi)在質(zhì)量、外觀和外表光滑度,控制采用定型鋼模板翻模施工,從而有效保證筒壁施工整體質(zhì)量。(五)工程總體目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)我公司保證本工程施工質(zhì)量將按照《煙囪施工及驗收規(guī)范》達合格標(biāo)準。2、安全目標(biāo)我項目施工時,將服從甲方、管理公司、監(jiān)理的管理,嚴抓安全管理,杜絕傷亡事故。我們的安全目標(biāo)為:零事故。(六)施工準備1、按照程序進行圖紙質(zhì)量、技術(shù)、安全交底、會審工作。2、認真編寫好作業(yè)指導(dǎo)書,組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準規(guī)定。3、做好施工用的卷揚機、高壓水泵、施工平臺上的提升系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、電氣及通訊系統(tǒng)準備工作。4、做好施工現(xiàn)場的清理、平整工作;水、電及通訊接通。5、做好施工場地臨建的布置及準備工作。6、根據(jù)測量控網(wǎng)點,測放煙囪的中心坐標(biāo)位置,零米基本高程點及室外爬梯中心線位置,并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)檢。在施工測量前,先對業(yè)主提供的控制點的等級和實地點進行了解,并對控制點平面坐標(biāo)高程進行檢測,符合要求方可使用,否則要與業(yè)主協(xié)商解決。7、施工前對所有施工機械進行檢修,確保機械工況良好。8、施工前,根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對施工人員進行認真的施工技術(shù)、安全文明施工交底,并做好記錄登記9、組織特種作業(yè)人員進行培訓(xùn)工作。三、工程材料進度計劃1、為保證工程質(zhì)量,工程原材料必須采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。主要材料(鋼材、水泥等)的選用須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可。2、材料計劃依照施工圖預(yù)算用量,參照月度生產(chǎn)計劃安排,編制月度需用材料申請計劃,并及時向項目法人提交計劃,注明物資的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)時間及材料質(zhì)量等要求。3、材料貯存各種物資設(shè)備要分門別類,有序存放,建立嚴格的登記制度。為減少場地占用,需重疊堆放時,應(yīng)講求科學(xué)性。材料設(shè)備包裝箱(袋)要標(biāo)明疊放數(shù)量,并嚴格遵守。按產(chǎn)品的特性,選用不同的貯存方式和防范措施,如:1)鋼材:必須按規(guī)格分類堆放整齊,不得露天放置,做好產(chǎn)品標(biāo)識。2)水泥:必須按品種及標(biāo)號分類分別存放,加以標(biāo)識,記錄進庫日期,堅持先進、先出、先用的程序,防止超期變質(zhì)。3)砂石:必須按品種,規(guī)格分別堆放,不混雜使用。4)構(gòu)配件、門窗等分類妥善存放,做到防銹、扭、壓,避免損壞。5)對易燃,易爆物品,實行專庫存放保管,做好標(biāo)識,以防亂用。6)對有保質(zhì)期的物資,定期進行質(zhì)量檢查。4、根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的材料、設(shè)備、檢驗、測量儀器以及物資購置計劃對其數(shù)量、規(guī)格、合格證進行驗證,驗證其與實物是否相符。所有進場材料必須符合設(shè)計要求,主要材料須有出廠合格證、材質(zhì)說明書等,各種材料、半成品的質(zhì)保書、出廠合格證等應(yīng)隨貨同行,由物資供應(yīng)單位及時轉(zhuǎn)交給資料員保管5、材料員根據(jù)采購文件要求進行進貨驗證,對進場的材料、構(gòu)件在使用前必須進行抽樣檢驗,所有建筑實驗和材料檢驗均交由甲方指定的第三方實驗室完成。四、120m鋼筋混凝土煙囪新建施工方案一、施工程序針對該工程的特殊性,根據(jù)其施工工藝,將其分為:基礎(chǔ)工程、主體工程、安裝工程、附屬工程共三個分部,總的施工順序為:基礎(chǔ)工程一主體工程T安裝工程一附屬工程。(一)各施工段工序1、 基礎(chǔ)工程分為:鋼筋、安裝綁扎、立模、混凝土澆筑、土方回填等。土方開挖施工:機械挖土、人工清淤、積水坑排水。墊層施工:接樁、立模、澆筑,墊層采用C15。鋼筋施工:鋼筋下料、鋼筋制作、鋼筋安裝。混凝土澆筑施工:澆筑基礎(chǔ)底板、澆筑環(huán)壁,基礎(chǔ)采用 C40。土方回填施工:避雷接地預(yù)埋、素土回填、夯實、余土外運。2、 主體工程分為:井架、立模、鋼筋、澆筑、內(nèi)襯等五道主要施工工序。井架施工:井架安裝搭設(shè)、起重機具設(shè)備安裝;立模施工:模板、中心點垂直測定等;鋼筋施工:鋼筋下料、鋼筋制作、鋼筋安裝、預(yù)埋件等;筒身澆筑施工:使用C40澆筑,振搗密實、無漏振并找平;玻璃鋼內(nèi)筒施工;3、安裝工程分為:鋼結(jié)構(gòu)安裝、避雷設(shè)施安裝、航標(biāo)燈安裝等三道主要工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝:爬梯安裝、鋼平臺安裝;避雷設(shè)施安裝:避雷針安裝、避雷帶安裝、避雷線安裝、避雷線接地等;航標(biāo)燈安裝:航標(biāo)燈安裝、管線安裝等。3.4煙囪80m以上涂刷航空標(biāo)志漆。最后將一切掃尾工程都列入附屬工程。(二)施工方法及施工程序1.基礎(chǔ)工程:(1)基礎(chǔ)采用機械和人工開挖土相結(jié)合的方法。(2)由于基礎(chǔ)設(shè)計較深,設(shè)計標(biāo)高至自然地面4.5米,故應(yīng)放坡開挖,放坡系數(shù)為1:0.67,挖出的土送至離基坑壁2米外堆放,并在基坑壁四周做好支護設(shè)施,以防塌方,并考慮地下水和雨水所產(chǎn)生的積水,故在坑底周圍挖30cm深的圓形積水邊溝,設(shè)兩個積水坑,用水泵抽水,以避免地下水滲入坑底。(3)基礎(chǔ)開挖后,采用人工進行修整至基坑底設(shè)計標(biāo)高,并將煙囪中心點用鋼筋固定下來,達到驗槽條件后,通知建設(shè)單位、質(zhì)檢和監(jiān)理單位進行驗槽,合格后方能進行下道工序的施工。(4)本工程基礎(chǔ)模板采用二次立模的方法,第一次立模-4.50米—-3.50米的模澆筑基礎(chǔ)承臺,用鋼筋頭焊成圓19.4m圓的保護層,用木膠板和方木支設(shè)模板,用18鋼筋焊成封閉圓加固模板。第二次立模-3.5米—±0.00米的模澆筑基礎(chǔ)環(huán)壁,磚砌筑完成后用回填土在外圍打夯壓實。(5)在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前,應(yīng)按圖紙要求澆好砼墊層,墊層澆好后,在上面彈出圓形基礎(chǔ)的位置、煙囪門洞位置等,鋼筋綁扎嚴格按圖紙要求翻好校樣,按照校樣進行下料、制作,在下料制作時應(yīng)按照要求將鋼筋的保護層、搭接長度等考慮進去,制作好后進行綁扎。鋼筋綁扎嚴格按照規(guī)范要求施工,當(dāng)環(huán)向鋼筋采用焊接搭接時,搭接焊縫長為5d;采用綁扎時,搭接長度為不小于45d,同一截面的焊接接頭至少相隔一排鋼筋,同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋,相鄰接頭的間距不大于1米,同時應(yīng)注意鋼筋保護層,底板鋼筋保護層為40mm,采用水泥砂漿墊塊,其它部分鋼筋保護層厚度為40mm,鋼筋綁扎全部結(jié)束后,通知建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理單位進行驗收,驗收合格后澆筑混凝土。(6)基礎(chǔ)砼采用C40澆筑,澆筑分層完成,施工縫留置在基礎(chǔ)與環(huán)壁交接處,墊層采用機械攪拌,其余采用商品混凝土,確保工程質(zhì)量與進度?;A(chǔ)澆筑完畢后,進行土方回填,土方回填前安裝好避雷接地,回填時采用合適的機械進行夯實,以確保基礎(chǔ)工程的質(zhì)量。2、筒身工程本鋼筋砼煙囪的施工方法主要采用“豎井架移置模板內(nèi)置外滑法”施工。方法是:將井架置于筒身中,頂部設(shè)操作平臺,作為砌磚、鋼筋安裝、立模、砼施工及垂直運輸?shù)钠脚_,最頂上設(shè)天滑桿支架,用卷揚機運輸各種材料。采用一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸,將筒身砼逐節(jié)分層澆筑的方法。2.1、主要分項工程的施工2.1.1內(nèi)井架安裝施工煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高,第一次安裝高度為土 0.000向上9-10m,井架底支承在砼基礎(chǔ)內(nèi)底板上,基礎(chǔ)砼表面不平之處以鋼板墊平。料筒在安裝井架時,事先放置于指定豎井中。搭設(shè)時所有人員必須配五點式安全帶,穿防滑絕搭設(shè)上升井架及提升架操作平臺的鋪設(shè)|將砼表面鑿毛清掃| 筒身鋼筋的加工制作中心定位尺寸核對移置模板安裝提升架及平臺板上升一中心檢杳校核」1內(nèi)模板安裝與加卅固砼澆筑 砼養(yǎng)護、拆模圖一施工工序簡圖2.1.2定位測量中心定位及半徑控制:在-1.5m中心點位置澆筑500mm*500mm*500mm的中心柱,在柱的頂部預(yù)埋10mm厚200mm*200mm的鋼板作為中心點使用,混凝土凝固后把中心點引至鋼板上,在中心點的位置用手電轉(zhuǎn)鉆孔,開孔即是煙囪的中心控制點。筒身施工中利用30kg線錘進行對中,每提升一板后,放下線錘以煙囪中心為中心作為模板的中心定位和筒身半徑的控制。具體操作:用鋼卷尺標(biāo)出該截面的外半徑,外模用巾14鋼筋、間距300mm的鋼筋焊接在豎向鋼筋上來控制其半徑,內(nèi)模用厚筒壁寬度的鋼筋下料作為撐子掌握壁厚來控制內(nèi)半徑。煙囪標(biāo)高用卷尺沿中心線錐處進行控制,然后引至腳手架上。煙囪外側(cè)豎向鋼筋必須采取調(diào)整措施。具體為每板施工時,用線錐吊中心檢查激

光鉛垂儀校核,根據(jù)該高度的外鋼筋半徑尺寸進行調(diào)整,做到每模調(diào)整。2.1.3筒壁模板工程本工程模板分為:固定模板及收分模板兩種,其中外模板為收分模板采用1.5mX1.25m、1.5mX0.50m的2.5mm厚鋼板加工成型,內(nèi)模板為固定模板,采用1.30mxi.OOm,厚度為2mm加工成型的鋼模版,木模版采用150mm厚木膠板。采用潔凈的色拉油作為脫模劑,模板安置前把模板表面的雜物清理干凈,用毛巾把干凈的色拉油均勻的涂刷到模板表面,涂刷不宜過厚,把模板豎起不淌油為宜。內(nèi)模板使用兩套,使用1.31m*1.0米的2.0厚度的鋼板和40mm*20mm的方管加工而成,做法是方管截成1.25米沿1.31米方向焊且多余的60mm留在一頭作為模板接茬使用。(一)移置模板施工組合成塊模觀旳WCC組合成塊模觀旳WCCa、移置模板的構(gòu)造1)移置模板的材料 筒身外模板采用2.5mm厚1500X1000的冷軋鋼板制作,每張鋼板加工時按需要的收比度收分。2)移置模板的制作每張冷軋鋼板均在兩邊留出0.5cm的收分邊,兩邊收分,每兩張冷軋鋼板之間用50*1500的冷軋鋼板連接,連接時每張板搭接縫為25mm,連接處用C5*30mn長平口梅花螺絲緊固連接,螺孔用5.2鉆頭鉆孔,用10號鉆頭花眼(內(nèi)部的螺帽保證與模板的內(nèi)表面相平),電鉆鉆孔應(yīng)與所連接的1500*1000冷軋鋼板的空相對應(yīng),不能出現(xiàn)滑孔,鉆完后在相對應(yīng)的模板及連接板上注明順序,防止組裝的時候出現(xiàn)混亂。3)移置模板的組裝每組冷軋鋼版按照順序用螺絲緊固連接,每6張冷軋鋼板用5塊連接板連接成一組具有收分的上窄下寬的模板,本煙囪工程共6組模板;在每組模板連接螺絲的地方按照?8鋼絲繩的水平位置留置16號鐵絲并固定在螺絲上,用備用螺帽緊固,防止緊線時因坡度而上爬;4)移置模板的保養(yǎng) 把冷軋鋼板做成模板上的鐵銹除銹打磨,然后涂上色拉油,能使煙囪外表面光潔、美觀、支撐快速,筒身收比度一致,減少模板之間的拼縫。每施工節(jié)高度1.25mo5)根據(jù)我們多年的實際經(jīng)驗,模板采用2.5mm厚冷軋鋼板按煙囪外壁收分度加工成均分的六組,每組均在兩面?zhèn)冗吜舫鍪辗帜0?,在每組模板的上部按間距2.5m即每隔一塊板焊上提升模板用的直徑14的鋼筋掛鉤。每兩張冷軋鋼板連接處先用電鉆鉆眼,再用錨固螺絲錨固,錨固螺絲由里向外安裝,使其表面與冷軋鋼板模表面平齊,并用電焊點焊連接。在每張冷軋鋼板模上距連接縫 250mm處,焊兩列穿鋼絲繩的連接孔,以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩,隨著澆筑砼同時緊固外模。6)內(nèi)豎井架移置模板提升的施工法主要靠 1T的手拉葫蘆提升,等混凝土達強度1.2N/mm2的時候即可拆除移置模板進行提升,采用 18個手拉葫蘆均勻提升,支架安裝在操作內(nèi)腳手架上。手拉葫蘆支架用直徑 48鋼管焊上一半圓形?8的鋼筋而成的葫蘆桿。葫蘆桿用轉(zhuǎn)扣件緊固到距離施工操作平臺 7.5m水平腳手架上,葫蘆桿的另一端有中繩系好,然后栓到距離施工操作平臺 10米的水平腳手架上。7)手拉葫蘆支架用①50鋼管焊上一半圓形①8的鋼筋而成的葫蘆桿。葫蘆桿用轉(zhuǎn)扣件緊固到距離施工操作平臺7.5m水平腳手架上,葫蘆桿的另一端有綜繩系好,然后栓到距離施工操作平臺10米的水平腳手架上,手拉葫蘆掛在葫蘆桿的下部。移模剖面圖8).手拉葫蘆受力分析外模由尺寸為1000*1500*25的冷軋鋼板組成,其中每6塊組成一組模板,并且

有3個1T手拉葫蘆提升,模板上有12道8號鋼絲繩緊固;每組模板的重量為:m模=1.00*1.5*2.5*10-3*7.851*103*6=176.6475kg,鋼絲繩的重量為:m繩=8*8*0.00617*1.25*6*12=35.5392kg,所以總重量為:M=m模+m繩=176.6475+35.5392=212.1867kg (2079.43N)v3000kg(29400N),每個手拉葫蘆承擔(dān)的拉力為115.5N。如圖所示:手拉葫蘆受力分析為水平鋼管的支撐力 F,中繩的拉力T,模版自重產(chǎn)生的力P=115.5N;根據(jù)力的平衡定律:在垂直方向,N1+T仁P;即T*sinb*+N*sina=p T=(P-N*cosa)/sinb;水平方向:T2=F+N2;即T*cosb=F+N*cosa F=T*cosb-N*cosa如圖所示:當(dāng)水平鋼管為1.5m時,sina=2/2.5=0.8 cosa=1.5/2.5=0.6sinb=2.5/2.915=0.8576329 cosb=1.5/2.915=0.5145798即中繩拉力為:T=(P-N*cosa)/sinb=(836.3-0)/0.8576329=975.12584N\ JJ「!\ JJ「!葫蘆桿內(nèi)受圖F=T*cosb-N*cosa=975.12584-0=975.12584N當(dāng)水平鋼管為2m時,sina=2/2.82=0.7092199 cosa=1.5/2.82=0.5319149sinb=2.5/3.2=0.78125 cosb=1.5/3.2=0.46875即中繩拉力為:T=(P-N*cosa)/sinb=(115.5-0)/0.7092199=162.85NF=T*cosb-N*cosa=162.85-0=162.85N當(dāng)水平鋼管的距離為2m且無加強鋼管即N=0時,中繩拉力T為最大值,其T最大=162.85,F(xiàn)=162.85.根據(jù)GB/T15029-2009 (劍麻白中繩)規(guī)范查的:20#中繩的最低斷裂強度為2650daN (1daN=10N),而T最大=162.85v26500N;F=162.85v8000N;綜上所述:此荷載相當(dāng)小,20#棕繩和手拉葫蘆及用直徑50的鋼管做成的葫蘆桿完全滿足要求。b、移置模板的安裝外模板安裝:外模板是現(xiàn)場加工的,按拼裝順序安裝。先裝外模,安裝好后,在外圈每節(jié)模板用12道直徑8mm鋼絲繩用緊繩器絲杠緊固。外模板安裝校正達到規(guī)定的尺寸要求后,用相同于筒壁設(shè)計厚度的臨時鐵撐桿控制外模板的凈距,及模板與主筋的保護層間距,鐵撐桿每隔 300mm放一個,當(dāng)砼澆灌到臨時鐵撐桿時,逐步予以取除。特別要注意外模板的緊固,縫隙應(yīng)堵嚴,防止脹膜和漏漿。附照片移置模板的施工工序是:①用小扳手把緊線器(絲杠)上的U型卡從上而下拆除,在中部留一道鋼絲繩慢慢的松,防止模板粘下混凝土表面的灰漿;②鋼絲繩全部拆除以后,移置模板即會自動脫離混凝土,然后即可在煙囪上的操作平臺上用手拉葫蘆往上提升,提升的高度應(yīng)均勻,防止模板劃傷煙囪外表面,移置模板提升到距離混凝土還有5cm的位置即可;③模板刷油(用作脫模劑),刷油時應(yīng)均勻涂刷,防止漏涂、多涂以防再提模時拉傷混凝土和污染混凝土;④底線的緊固:模板刷完油后,即刻有緊線工把底腳線緊固到能調(diào)節(jié)模板半徑及高度的狀態(tài),然后根據(jù)煙囪外壁半徑調(diào)整模板,模板調(diào)整完成后,把外模板的上口固定在豎向鋼筋上,模板全部固定完成以后,就可以把底腳線緊固完成。筒身中心位置的確定及檢驗,主要使用線錘。每上升 1.25m用30kg重的線錘對煙囪的垂直度和中心及半徑進行復(fù)核。線錘掛在十字形架上對中,線錘提升采用轱轆升降。2.1.4內(nèi)模板的安裝與加固a.內(nèi)模板的加工內(nèi)模板是由1310mm高,1000mm寬,厚20mm的鋼板和20mm*40mm的方管焊接加工而成,把方管用切割機切成1250mm長,每塊模板6根,共420根。焊接時應(yīng)注意的幾點是:(a)、方管沿1000mm方向放置焊接,且方管的一段與鋼板一側(cè)對齊,主要是控制另一塊模板接茬的時候不跑模,方管的間距是170mm左右,鋼板的另一端不焊鋼管(這段是與另一塊鋼板接茬用的)°(b)、模板的高度為1310mm,鋼管的一段與鋼板的另一端對齊焊接。(c)、在模板兩端的方管兩側(cè)且距離方管的上下部各200mm處打圓5孔一組,該孔用于固定內(nèi)模板。4、在‘3'的位置向上一點的地方焊一組①8鋼筋加工的U型勾,用于固定環(huán)箍。頂管(支撐桿)的加工頂管是由1m、1.5m、2m的腳手架鋼管加工而成的,在鋼管的一段30mm內(nèi)沿直徑對稱方向焊接①12mm鋼筋頭伸出鋼管不大于50mm。內(nèi)模板的安裝與加固鋼筋綁扎驗收完成、外模板安裝完成后進行內(nèi)模板的安裝與加固,內(nèi)模板放置時把方管不焊接到端口的一端向下放置,且與底部已經(jīng)澆筑好混凝土的模板向內(nèi)接茬,接茬50mm即方管放置在模板上即可,然后用預(yù)留在鋼筋上的14#鐵絲通過模板上打的孔分別在上部和下部固定在鋼筋上,收緊鐵絲時應(yīng)把準備好的12#鋼筋做成的撐棍(撐棍是由12#鋼筋按照筒壁的厚度截成的)放置在內(nèi)外模板之間的最上層鋼筋上,每塊內(nèi)模板至少放置一根,主要適用于控制煙囪筒壁的厚度。按照同樣的方式支設(shè)完成本層高度內(nèi)模板后,進行加固工作。加固前應(yīng)向把環(huán)箍(環(huán)箍是用25#鋼筋按照加固模板處內(nèi)半徑加工成的環(huán)向鋼筋,長度4500mm)放置在內(nèi)模板上下部各自的U型勾里面,環(huán)箍水平搭接200mm左右即可,每套模板分別在上部和下部200mm處安裝兩層環(huán)箍。環(huán)箍安裝完成后使用頂管進行加固。用帶叉的頂管(支撐系統(tǒng))一段扣在環(huán)箍和方管上,另一端用腳手架扣件扣在內(nèi)腳手架上,安裝時應(yīng)注意頂管與加固處的方位應(yīng)與中心保持一致,這樣能發(fā)揮頂管的最大加固力。安裝頂管應(yīng)從環(huán)箍的中間往接頭處進行加固,禁止從一頭趕或從接頭往中間加固,環(huán)箍的接頭處必須使用頂管加固,模板的下部頂管間距約250mm,上部間距約300mm左右。頂管安裝完成后,使用大錘從環(huán)箍中間開始敲打鋼管一端使鋼管往內(nèi)模板的方向慢慢移動,這樣內(nèi)模板越來越緊,在敲打鋼管的同時邊緊扣件的螺絲防止松動,等大錘敲打鋼管出現(xiàn)模板鏘鏘的響亮聲音時就是該處頂管加固完成,應(yīng)注意的是敲打時應(yīng)由專人看著內(nèi)模板防止誤敲打外模板出現(xiàn)鼓模現(xiàn)象。同樣道理把所有的頂管加固好后,再檢查一下頂管和扣件螺絲是否有松動的現(xiàn)象,如果沒有即可進行下道工序。井架上不設(shè)外圈平臺,緊固鋼絲繩的人員只在爬梯上施工,并且施工人員必須從爬梯上下禁止乘坐料筒上下人,爬梯本身設(shè)有護圈能起到對人員的保護作用。在煙囪外部做一簡易的外掛梯操作平臺,該平臺主要以外掛爬梯為主,主要做法為:首先用?16的圓鋼焊一個大約2m長的掛梯,在掛梯的外部用?16圓鋼、50mmX200mmX800mm木板制作安裝成一個簡易的操作平臺,供施工人員在外部收線使用。爬梯掛鉤掛在鎖口筋(固定圓的整圈①25mm鋼筋)加長外掛梯掛鉤長度到250mm,并加鎖扣防止脫落,掛扣處必須牢靠。2.1.5垂直運輸系統(tǒng)100.0095.0090.00提升系統(tǒng)1)、垂直提升設(shè)施$48鋼管R5$16鋼筋△250A丨$48鋼管430100.0095.0090.00提升系統(tǒng)1)、垂直提升設(shè)施$48鋼管R5$16鋼筋△250A丨$48鋼管4304304304304304304303010A|提升架面梁A|提升架面梁煙囪內(nèi)的垂直運輸設(shè)施采用內(nèi)井架垂直運輸,提升架面梁與煙囪內(nèi)井架保持可靠連接,提升設(shè)備采用3t卷揚機,配直徑$14鋼絲繩,通過吊桶上下料。吊桶為方形,用5mm厚的鋼板焊接加工而成,高700mm,底面內(nèi)邊長550mm,上頂面邊長為650mm,底板用銷軸固定,可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度,裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放,以免使底板變形,露縫漏漿。?60短管,?60短管,?16吊筋5m鋼板?16鋼筋?60短管,?60短管,?16吊筋5m鋼板?16鋼筋L=50550220650220B---B料桶提升吊桶時,在提升井架內(nèi)南北方向采用兩排①提升吊桶時,在提升井架內(nèi)南北方向采用兩排①8的鋼絲繩做導(dǎo)軌,以防止吊桶的擺動。提升機的卷筒必須有擋線盤,吊籃提升到最大高度時,擋線盤高出鋼絲繩表面不小于2倍繩徑;提升機傳動機構(gòu)外部設(shè)置裝機罩或者保護裝置;提升機構(gòu)上下運行的速度設(shè)置不得超過20m/min,電器控制箱應(yīng)有必要的防水設(shè)置及漏電保護。施工人員從鋼爬梯處上下施工,禁止從料筒上下人。2)、材料垂直運輸鋼筋運輸運輸鋼筋的時候使用吊桶和繩套,繩套是?12的鋼筋做成S形,一頭用中繩系在S形鋼筋掛在料筒兩側(cè)上,一頭系在鋼筋上,然后通過卷揚機垂直運輸,到施工位置的時候,施工人員通過信號鈴控制其高度,卸鋼筋時應(yīng)邊卸邊安裝,超長的鋼筋禁止放在操作平臺探出煙囪外壁;混凝土、模板、工機具運輸,運輸時全部放在料筒的內(nèi)部運輸鋼管、扣件的運輸,鋼管的運輸和鋼筋相同。3)、提升架面梁的受力分析:荷載計算:料桶鐵板面積為:4(0.65+0.55)0.7/2+0.552=1.98m2料桶自重為:1.98X0.005X78.5=0.78KN料桶砼自重=25h[S1+S2+(S1 XS2)0.5]/3=25X0.7(0.42+0.30+0.35)/3=6.24KN料筒裝料后總重:0.78+6.24=7.02KN,7.02X1.4(動載系數(shù))=9.83KN單側(cè)?14鋼絲繩重量:0.00685KNX106m=0.73KN,0.73X1.2(恒載系數(shù))=0.88KN單側(cè)?8鋼絲導(dǎo)繩重量:0.002114KNX106m=0.22KN,0.22X1.2(恒載系數(shù))=0.264KN提升架面梁自重:?48鋼管重0.0384X10m=0.384KN①16鋼筋0.0158X11.3m=0.18KN提升架面梁自重=0.56X1.2=0.67KN經(jīng)專業(yè)軟件計算內(nèi)力圖形:[計算條件][計算結(jié)果]軸向恒載標(biāo)準值軸向恒載標(biāo)準值: 15.900(kN)上弦桿受壓穩(wěn)定性計算:上弦桿最大軸力15.9KN,計算長度=0.429X2=0.857m1輸入數(shù)據(jù)1.1基本輸入數(shù)據(jù)構(gòu)件材料特性材料名稱:Q235構(gòu)件截面的最大厚度:3.50(mm)設(shè)計強度:215.00(N/mm2)屈服強度:235.00(N/mm2)截面特性截面名稱:焊接鋼管:d=48(mm)焊接鋼管外直徑[2t<d]:48(mm)焊接鋼管壁厚[0vt<d/2]:3.5(mm)綴件類型:構(gòu)件長度:0.857(m)容許強度安全系數(shù):1.50容許穩(wěn)定性安全系數(shù):1.501.2荷載信息恒載分項系數(shù):1.00活載分項系數(shù):1.00是否考慮自重:考慮軸向活載標(biāo)準值:0.000(kN)偏心距Ex:0.0(cm)偏心距Ey:0.0(cm)1.3連接信息連接方式:普通連接截面是否被削弱:否1.4端部約束信息X-Z平面內(nèi)頂部約束類型:簡支X-Z平面內(nèi)底部約束類型:簡支X-Z平面內(nèi)計算長度系數(shù):1.00Y-Z平面內(nèi)頂部約束類型:簡支Y-Z平面內(nèi)底部約束類型:簡支Y-Z平面內(nèi)計算長度系數(shù):1.002中間結(jié)果2.1截面幾何特性面積:4.89(cm2)慣性矩Ix:12.19(cm4)抵抗矩Wx:5.08(cm3)回轉(zhuǎn)半徑ix:1.58(cm)慣性矩Iy:12.19(cm4)抵抗矩Wy:5.08(cm3)回轉(zhuǎn)半徑iy:1.58(cm)塑性發(fā)展系數(shù)yx1:1.15塑性發(fā)展系數(shù)y1:1.15塑性發(fā)展系數(shù)"2:1.15塑性發(fā)展系數(shù)冴2:1.152.2材料特性抗拉強度:215.00(N/mm2)抗壓強度:215.00(N/mm2)抗彎強度:215.00(N/mm2)抗剪強度:125.00(N/mm2)屈服強度:235.00(N/mm2)密度:785.00(kg/m3)2.3穩(wěn)定信息繞X軸彎曲:長細比:/x=54.30軸心受壓構(gòu)件截面分類(按受壓特性):b類軸心受壓整體穩(wěn)定系數(shù):?x=0.836最小穩(wěn)定性安全系數(shù):5.53最大穩(wěn)定性安全系數(shù):5.53:0.857(m):0.857(m):0.000(m)(5.1.2-1)最大穩(wěn)定性安全系數(shù)對應(yīng)的截面到構(gòu)件頂端的距離繞X軸最不利位置穩(wěn)定應(yīng)力按《鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范》公式N15903 238.8724N/mm:xA0.836489繞Y軸彎曲:長細比:/y=54.30軸心受壓構(gòu)件截面分類(按受壓特性):b類軸心受壓整體穩(wěn)定系數(shù):?y=0.836最小穩(wěn)定性安全系數(shù):5.53最大穩(wěn)定性安全系數(shù):5.53最小穩(wěn)定性安全系數(shù)對應(yīng)的截面到構(gòu)件頂端的距離 :0.857(m)最大穩(wěn)定性安全系數(shù)對應(yīng)的截面到構(gòu)件頂端的距離 :0.000(m)繞X軸最不利位置穩(wěn)定應(yīng)力按《鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范》公式(5.1.2-1)N15903 238.8724N/mm\A0.8364892.4強度信息最大強度安全系數(shù):6.62最小強度安全系數(shù):6.61最大強度安全系數(shù)對應(yīng)的截面到構(gòu)件頂端的距離:0.000(m)

最小強度安全系數(shù)對應(yīng)的截面到構(gòu)件頂端的距離:0.857(m)計算荷載:15.90kN受力狀態(tài):軸壓最不利位置強度應(yīng)力按《鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范》公式(5.1.1-1)N15903 232.5019N/mmAn4893分析結(jié)果構(gòu)件安全狀態(tài):穩(wěn)定滿足要求,強度滿足要求。跨中下弦桿受彎受拉計算跨中下弦桿受拉力3.7KN,同時受到彎矩0.8KN-m截面應(yīng)力截面應(yīng)力o=N/A+M/W A=489X2=978mm2 W=5077X2=10154mm3=3700/978+800000/10154=83N/mm2v205N/mm2安全提升面梁支座計算支撐面梁座在井架橫桿上,橫桿跨度300m,每個支座由2個十字扣件支托。每個支座受到壓力=12.79/2=6.39KN每個扣件受到6.39/2=3.2KNv8X0.8=6.4KN 安全支座橫桿受彎矩6.39X0.3/4=0.48KN-m支座橫桿應(yīng)力=480000/10154=47N/mm2v205N/mm2安全2.1.6、腳手架及井架搭設(shè)100.00150O15000588O1500009HPHI—±0.00標(biāo)高架體平面圖2.161、架體構(gòu)造:550150070.0060.面梁30.0020.000.000-0.2090.0080.0050.40.0010.00QH4Ioao-03/+100.00標(biāo)高架體平面圖v205N/mm2安全2.1.6、腳手架及井架搭設(shè)100.00150O15000588O1500009HPHI—±0.00標(biāo)高架體平面圖2.161、架體構(gòu)造:550150070.0060.面梁30.0020.000.000-0.2090.0080.0050.40.0010.00QH4Ioao-03/+100.00標(biāo)高架體平面圖一一25.00(1)井架與腳手架底座支承在-0.20m,300厚砼板上,砼表面立桿的位置用鋼板墊平,防止立桿下沉?;A(chǔ)內(nèi)腳手架承重的砼為C40,板下與煙囪底板之間用素土回填夯實,完全能夠承受住經(jīng)卸載過的內(nèi)井架腳手架的重量。煙囪施工腳手架采用C48*3.5鋼管搭設(shè)(考慮供料質(zhì)量偏差因素,架體穩(wěn)定按C48*3.0鋼管計算);立桿間距不大于1.5m,水平桿豎向間距1.25m,沿?zé)焽柚苓吜U,按煙囪內(nèi)徑的收比度進行搭設(shè)。井架中心吊裝口周圍腳手架0-40m煙囪內(nèi)井架周圈立桿采用雙立桿式腳手架搭設(shè)。以保證提升系統(tǒng)及整個架體的穩(wěn)定性,40m以上為單立桿式雙排腳手架。因操作平臺下大橫桿在1.5米跨度下,彎曲應(yīng)力值超過允許應(yīng)力,故在操作平臺下的大橫桿跨中再加一豎向立桿,立桿長度不小于2個步距,與三道橫桿相交,用十字扣件鎖緊,使其抗彎能力提高3倍。在操作平臺下的大橫桿與立桿采用雙扣件連接。(6)其內(nèi)部垂直提升井架總高125m,均采用建筑鋼管及扣件隨施工進展搭設(shè),搭設(shè)高度保持高于操作面5m。內(nèi)井架及腳手架每10m利用煙囪結(jié)構(gòu)環(huán)形牛腿做支座卸載一次,斜撐放置在牛腿上,以卸載腳手架的自重和施工重量并且起到穩(wěn)定腳手架的作用。卸荷做法如下圖示。在架體第三步、第五步各滿鋪一層腳手板作為防砸棚。2.1.6.2、搭設(shè)要求:(1)、按施工組織設(shè)計的要求放線定位。(2)、按照設(shè)計圖紙安放立桿于-0.2m板上,使用1.5m和6m、4米立桿,相鄰立桿必須使用不同長度。使用卷尺測量立桿的相互距離,以此確保立桿位置安放正確。3)、安放掃地桿于立桿內(nèi)側(cè),掃地桿距基礎(chǔ)底板20cm,用水平尺進行水平校準;

(4)、所有橫桿均使用整根腳手桿,不得搭接或?qū)?(5) 、扣件使用直角扣件,扣件螺栓擰緊,扭力矩不小于40N?m,且不得大于65N?m;固定大橫桿和小橫桿的直角扣件的中心點的相互距離不大于 150mm。(6) 、安放第二層橫桿與立桿內(nèi)側(cè),步距為1.25m,用水平尺進行水平校準;有固定橫桿的直角扣件開口方向均朝上;在第一步設(shè)置四道斜撐,依次類推。(7) 、連墻件設(shè)置:兩部三跨分布,襯墻砌筑過后,連墻件部位用轉(zhuǎn)軸扣件將短管與架體水平管連接,直接與襯墻頂緊。(8) 、依次往上搭設(shè),連墻件與煙囪壁的提升同步設(shè)置;腳手架每次搭設(shè)超過煙囪壁4步,作業(yè)平臺與煙囪壁保持同等高度。(9) 、作業(yè)平臺、提升架面梁與煙囪壁同步搭設(shè)提升。2.163操作平臺結(jié)構(gòu)操作平臺上在煙囪內(nèi)部,其上滿鋪50厚的腳手板,腳手板與井架鋼管之間用棕繩或8號鋼絲綁扎牢固,確保不出現(xiàn)“瞎跳”,板與板之間要嚴密拼縫,腳手板與鋼管間的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作臺隨井架上升,所用木板準備二套周轉(zhuǎn)使用。43005000880 1500 1500 1500 1500 880— 一-+二 —O0QO■-82*55±操作平臺上在煙囪內(nèi)部,其上滿鋪50厚的腳手板,腳手板與井架鋼管之間用棕繩或8號鋼絲綁扎牢固,確保不出現(xiàn)“瞎跳”,板與板之間要嚴密拼縫,腳手板與鋼管間的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作臺隨井架上升,所用木板準備二套周轉(zhuǎn)使用。43005000880 1500 1500 1500 1500 880— 一-+二 —O0QO■-82*55±0.00標(biāo)高架體平面圖550550 1500圓心面梁+100.00標(biāo)高架2.164、架體計算書小橫桿的計算:小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算,小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形均布荷載值計算小橫桿的自重標(biāo)準值 P1=0.038kN/m腳手板的荷載標(biāo)準值 P2=0.350xl.500/3=0.175kN/m活荷載標(biāo)準值Q=3.000xi.500/3=1.500kN/m荷載的設(shè)計值q=1.2x(0.038+0.175)+1.4xl.500=2.356kN/mq!IIIII丨IHIHII丨777}小橫桿計算簡圖抗彎強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩計算公式如下:M=2.356X1.0502/8=0.325kN.m>=0.325Xl06/5080=63.98N/mm 2小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!撓度計算最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:叱憲4因荷載標(biāo)準值q=0.038+0.175+1.500=1.713kN/m簡支梁均布荷載作用下的最大撓度V=5.0X1.713X1050.04/(384X2.06X105Xl21900)=1.08mm小橫桿的最大撓度小于1050.0/150=7與10mm,滿足要求!大橫桿的計算大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算,小橫桿在大橫桿的上面。用小橫桿支座的最大反力計算值,在最不利荷載布置下計算大橫桿的最大彎矩和變形荷載值計算小橫桿的自重標(biāo)準值P1=0.038X1.050=0.040kN腳手板的荷載標(biāo)準值P2=0.350X1.050X1.500/3=0.184kN活荷載標(biāo)準值Q=3.000X1.050X1.500/3=1.575kN荷載的計算值P=(1.2X0.040+1.2X0.184+1.4X1.575)/2=1.237kNPp p P 1DP 1—11.i —__1大橫桿計算簡圖抗彎強度計算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下

%=0.08^/集中荷載最大彎矩計算公式如下:胚論=0267F/M=0.08X(1.2X0.038)X1.5002+0.267X1.237xl.500=0.504kN.m“0.504xl06/5080=99.21N/mm 2大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!撓度計算最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下集中荷載最大撓度計算公式如下1.S83XPP100£Z1.S83XPP100£Z大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度V仁0.677X0.038X1500.004/(100X2.060X105xi21900)=0.05mm集中荷載標(biāo)準值P=0.040+0.184+1.575=1.799kN集中荷載標(biāo)準值最不利分配引起的最大撓度V1=1.883X1799.070X1500.003/(100X2.060X105X114920.000)=4.83mm最大撓度和V=V1+V2=0.05+4.83=4.88mm大橫桿的最大撓度小于1500.0/150=10與10mm,滿足要求!扣件抗滑力的計算:荷載值計算橫桿的自重標(biāo)準值 P1=0.038xl.500=0.058kN腳手板的荷載標(biāo)準值 P2=0.350X1.050xl.500/2=0.276kN活荷載標(biāo)準值 Q=3.000X1.050Xl.500/2=2.362kN荷載的計算值Ni=1.2X0.058+1.2X0.276+1.4X2.362=3.707kN2、抗滑力驗算由公式RWRcRc——扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN(單扣件);R——橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值:R=Ni=3.707kNv8kN,單扣件滿足要求。立桿穩(wěn)定性驗算:1.荷載計算(1)計算依據(jù)鋼管截面特征:(鋼號:Q235,b類)規(guī)格①(mm)48X3.5慣性矩1(mm4)12.19X104單位重量q1(kN/m)0.0384抵抗矩W(mm3)5.08X103截面積A(mm2)489回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.8抗彎、抗壓容許應(yīng)力[司=205N/mm2腳手架特性參數(shù)

立桿縱距La(m)1.25腳手板重量q2((kN/m2)0.35立桿橫距Lb(m)1.5大橫桿步距h(m)1.8施工何載q(kN/m2)2內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)外皮寬度bl(m)0.30作業(yè)面鋪腳手板寬度b2(m)1.05+0.30=1.35相關(guān)計算參數(shù)項目數(shù)值來源扣件鋼管架構(gòu)件自重計算基數(shù)gk1(kN/m)0.12625〈〈建筑施工手冊》表5-7(第四版)作業(yè)層面材料自重計算基數(shù)gk2(kN/m)0.38495《建筑施工手冊》表5-10(第四版)整體拉結(jié)和防護材料自重計算基數(shù)gk3(kN/m2)0.0768《建筑施工手冊》表5-11(第四版)作業(yè)層施工何載計算基數(shù)qk(kN/m)1.05《建筑施工手冊》表5-12(第四版)風(fēng)壓咼度變化系數(shù)yz1.46《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ9-87)風(fēng)荷載體型系數(shù)us1.3《建筑施工手冊》表5-6(第四版)建水地區(qū)基本風(fēng)壓wo(kN/m2)0.25《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ9-87)立桿計算長度系數(shù)卩1.40《建筑施工手冊》表5-20(第四版)軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)書0.227《建筑施工手冊》表5-18(第四版)注:計算長度 lo=h劃為5X1.8=2790mm,長細比/=lo/i=2790/15.8=177(2)恒荷載標(biāo)準值GkGk=Hi(gk1+gk3)+n.La.gk2=21X(0.12625+0.0768)+1X1.5X0.38495=4.84KN(3)腳手架施工荷載標(biāo)準值QkQk=n.La.qk=1X1.5X1.5=2.25KN(4)立桿軸向荷載組合:1)不組合風(fēng)荷載時N=1.2Gk+1.4Q1=1.2X4.84+1.4X2.25=8.958KN2)組合風(fēng)荷載時:N=1.2Gk+0.85X1.4Q1=1.2X4.84+0.85X1.4X2.25=8.4855KN(5)腳手架風(fēng)荷載標(biāo)準值wkwk=0.7pzpsw0=0.7X0.94X1.3X0.25=0.21KN/m2由風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩:Mw=0.85X1.4Mwk=0.85X1.4XwkXLah2La 立桿縱距h 立桿步距(Mwk=wkLah2=0.21X1.5X1.82=1.02kN.mMw=0.85X1.4Mwk/10=0.85X1.4X1.02/10=0.12kN.m(6)立桿穩(wěn)定性驗算:1)、無風(fēng)狀態(tài)立桿穩(wěn)定性驗算:N/?A<fN/?A=8958/0.227X489=83N/mm2v〔f〕=205N/mm2滿足要求2)、有風(fēng)狀態(tài)立桿穩(wěn)定性驗算:N/?A+Mw/W<fN/?A+Mw/W=8485.5/0.227 X489+0.12X103/5.08X103=75.2N/mm2v〔f〕=205N/mm2滿足要求3、 整體穩(wěn)定性計算?=1.07- {(l/iy)2/44000}Xfg/235=1.07-{(1600-18.9)2F4000}X235/235=0.91Mx/?Wx=13.22X106/0.91X141X103=103N/mm2<〔f〕=215N/mm2滿足要求。4、 抗剪強度驗算T=VmaxSx/ItwVmax=RB=20032NSx=Ix/13.8=1130/13.8=82cm 3tw=6mmT=VmaxSx/Itw=20032X82X103/1130X104X6=24N/mm2<fv=125N/mm2滿足要求5、 撓度驗算(按照標(biāo)準值計算):N=Gk+Qk=4840+1575=6415NVmax=錯誤!未找到引用源。NXm22XLX(1+k2)/3XEXI+NXm12XLX(1+k1)/3XEXI=錯誤!未找到引用源。6415X13502X2550X(1+0.4)/3X2.06X105X1130X104+6415X3002X2550X(1+0.1)/3X2.06X105X1130X104=6mmv2X1450/400=7.25mm 滿足要求三)、煙囪的鋼筋砼施工采用全天候24小時輪班作業(yè),每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機運工等18人,以保證工程進度。

筒身施工質(zhì)量要求:在施工工程中,必須保證筒身中心垂直度偏差不大于50mm,筒壁厚度誤差20mm以內(nèi),筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的 1%,不超過1%且不超過30mm,1?代牛期證煜■修*30mm。煙道口的中心線偏差不得大于/r

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