木業(yè)加工企業(yè)加工設(shè)備安全操作規(guī)范總匯

PAGE98/NUMPAGES98目錄布袋除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程…3叉車安全操作規(guī)程……………5鏟車安全操作規(guī)程……………7帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程…………9電工安全操作規(guī)程……………11電鏈（油）鋸安全操作規(guī)程…12方木多片鋸安全操作規(guī)程……13除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程………14大鋸機(jī)安全操作規(guī)程…………18導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程…………20熱壓機(jī)安全操作規(guī)程………………21鍋爐工安全操作規(guī)程………………23烘干工安全操作規(guī)程………………32機(jī)械修理工安全操作規(guī)程…………34截鋸安全操作規(guī)程……………35螺桿空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程……36平刨工安全操作規(guī)程………………37氣焊氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程……39砂輪機(jī)安全操作規(guī)程…………41梳齒開榫機(jī)安全操作規(guī)程…………42四面刨安全操作規(guī)程………………44臥式砂光機(jī)安全操作規(guī)程…………46壓刨工安全操作規(guī)程………………48液壓式四面旋轉(zhuǎn)拼板機(jī)安全操作規(guī)程………50主力鋸安全操作規(guī)程………………52自動(dòng)多片框鋸機(jī)安全操作規(guī)程……54自動(dòng)送料木工平刨床（聯(lián)合機(jī)）…56自動(dòng)縱鋸機(jī)安全操作規(guī)程…………58縱橫鋸邊機(jī)安全操作規(guī)程…………60鋸末機(jī)安全操作規(guī)程………61空壓機(jī)安全操作規(guī)程………63寬帶砂光機(jī)安全操作規(guī)程…65冷壓機(jī)安全操作規(guī)程………68立式磨光機(jī)安全操作規(guī)程…70木工雙排鉆床安全操作規(guī)程………………72木工銑床安全操作規(guī)程……74手拉鋸安全操作規(guī)程………76修邊多片鋸安全操作規(guī)程…78原木多片鋸安全操作規(guī)程…80圓鋸片刃磨機(jī)安全操作規(guī)程………………82 MMDC-I布袋除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的預(yù)備和檢查工作1、保持操縱室內(nèi)外、風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備平臺(tái)及周圍整潔無雜物。2、檢查主風(fēng)機(jī)有無異常情況、各地腳螺栓及墊鐵有無松動(dòng)。3、檢查各管路無漏氣，氣壓是否正常。二、開機(jī)（順序）1、打開所有氣閥，合上除塵器電源開關(guān)。2、啟動(dòng)布袋除塵系統(tǒng)，啟動(dòng)各輔助設(shè)備。3、開始運(yùn)行。三、停機(jī)（順序）1、停止運(yùn)行。2、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，每數(shù)小時(shí)檢查一次，順序可從操縱機(jī)構(gòu)、主風(fēng)機(jī)、電機(jī)到除塵器的運(yùn)行系統(tǒng)，并對(duì)所有運(yùn)動(dòng)部件每月做一次常規(guī)檢查。﹙1﹚風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異響。若發(fā)覺異常，應(yīng)迅速采取有效措施，并及時(shí)匯報(bào)。﹙2﹚在設(shè)備正常運(yùn)行中，按技術(shù)參數(shù)進(jìn)行操縱，并作好記錄。﹙3﹚各儀表、指示燈顯示是否正常，各開關(guān)位置是否正確。﹙4﹚配電柜、操縱箱運(yùn)行有無異響、異味、冒煙等現(xiàn)象。﹙5﹚除塵器各部件功能是否完好，管道是否暢通，有無缺陷。﹙6﹚定期檢查管道積灰破損，及時(shí)進(jìn)行清理、修復(fù)。﹙7﹚定時(shí)將粉塵倉(cāng)內(nèi)的粉塵清晰潔凈。H-30叉車安全操作規(guī)程叉車駕駛員除應(yīng)嚴(yán)格遵守廠內(nèi)道路運(yùn)輸安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)定以外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)定：一、駕駛員必須嚴(yán)格按照例行保養(yǎng)規(guī)范對(duì)車輛進(jìn)行檢查保養(yǎng)，對(duì)工具進(jìn)行嚴(yán)格檢查。二、作業(yè)時(shí)物資裝卸要平穩(wěn)、牢靠、分布均勻，鏟運(yùn)高大、貴重、易損物資時(shí)要捆牢。三、行駛中應(yīng)做到：㈠貨叉距離地面30--40厘米，起重門駕要后傾。㈡幸免急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。㈢鏟運(yùn)阻礙視線物資，應(yīng)倒車低速行駛。四、作業(yè)中應(yīng)遵守“七不準(zhǔn)”：㈠不準(zhǔn)將物資升高做長(zhǎng)距離行駛；㈡不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨；㈢不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)品、易燃品；㈣不準(zhǔn)用單叉作業(yè)；㈤不準(zhǔn)用慣性力取貨；㈥不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)、貨叉舉起后，貨叉下嚴(yán)禁站人；㈦不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放圓形或易滾的物資；五、駕駛職員作完華后，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查，整理清潔。廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全運(yùn)行規(guī)定：1、嚴(yán)禁無證駕駛機(jī)動(dòng)車輛。2、嚴(yán)禁人貨混裝。3、嚴(yán)禁超標(biāo)裝栽行駛。4、嚴(yán)禁有故障車輛運(yùn)行。5、嚴(yán)禁酒后駕車。6、嚴(yán)禁違章超車。7、嚴(yán)禁超速行駛。LG936L鏟車安全操作規(guī)程一、駕駛員應(yīng)熟悉和遵守交通規(guī)則，非正式裝載機(jī)駕駛員不得駕駛裝載機(jī)，學(xué)習(xí)駕駛應(yīng)有正式駕駛員隨機(jī)指導(dǎo)。二、啟動(dòng)工作前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行車輛檢查和做好預(yù)備工作，如發(fā)覺部件有故障，應(yīng)予排除和修理，否則不予出車。三、起步或操作工作裝置前，應(yīng)觀看車輛周圍有無人員和阻礙行車的障礙物，同時(shí)鳴喇叭發(fā)出信號(hào)。四、發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，車輛的前后輪之間、動(dòng)臂與前車架之間、鏟斗里、抓具上嚴(yán)禁站人。五、發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能檢修和保養(yǎng)車輛，確實(shí)需要在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行檢查時(shí)，車內(nèi)必須由熟練的駕駛員監(jiān)視。六、車輛行駛時(shí)，嚴(yán)禁任何人上、下車，任何地點(diǎn)不得乘坐人員。七、車輛行駛時(shí)，幸免高速和急轉(zhuǎn)彎，特不在道路條件不行情況下行駛時(shí)，只許用I、II檔速。八、下坡行駛時(shí)嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)熄火脫檔滑行，否則液壓轉(zhuǎn)向失靈，將造成重大行車事故。九、在進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí)，只準(zhǔn)使用I檔速，改變方向時(shí)，必須制動(dòng)，絕不同意用高速向料堆沖擊。十、裝卸作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁人員在舉升臂和抓具或鏟斗下站立與走動(dòng)。十一、抓舉或鏟運(yùn)時(shí)，應(yīng)幸免物料過多地偏重一側(cè)及提升到最高位置運(yùn)輸物料，如有障礙必須舉升通過時(shí)，應(yīng)慎重駕駛，通過后應(yīng)立即動(dòng)臂降到離地面400㎜左右的正常運(yùn)輸位置。十二、裝載物料不能太滿，防止行駛時(shí)漏料灑落地面而使道路發(fā)滑，卸料時(shí)應(yīng)將車挺穩(wěn)，必須制動(dòng)，看清料斗位置，防止抓斗在舉升時(shí)與其他物件相碰。十三、在檢修發(fā)動(dòng)機(jī)電器系統(tǒng)時(shí)，先要切斷電源，可拉開接地開關(guān)或拆下電瓶接地線。十四、工作完畢離開駕駛室前，要將鏟斗或抓具放平到地面并將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，拉下電源開關(guān)，切斷電源。十五、打開熱的發(fā)動(dòng)機(jī)水箱蓋和液壓油箱蓋時(shí)，應(yīng)戴手套或用布?jí)K，緩慢旋松，防止熱水、熱油受到向內(nèi)壓力噴出燙傷人員。十六、車輛發(fā)生故障需由不的車輛拖回修理時(shí)，應(yīng)將前后傳動(dòng)軸拆下。牽引時(shí)一定要用纜繩系住牽引插銷，纜繩一定要有足夠強(qiáng)度，牽引中一定要注意各方面的情況，幸免出現(xiàn)翻車、撞車等嚴(yán)峻事故。十七、擦潔凈所有的窗戶和車燈，以確保清晰的視野，調(diào)整側(cè)后視鏡，以能在駕駛座椅上清晰地看見，保持鏡面清潔，若有任何破裂應(yīng)及時(shí)更換，保證頂燈和工作燈能正常工作。十八、在加油和保養(yǎng)車輛時(shí)嚴(yán)禁吸煙，注意防火。十九、嚴(yán)禁酒后駕駛、嚴(yán)禁疲勞過度駕駛鏟車，嚴(yán)格遵守廠內(nèi)交通規(guī)則。二十、嚴(yán)格操縱裝載量，防止超載，保證正常視線，看清四周，慢速行駛。MJ345A/MJ346A帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的預(yù)備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤(rùn)滑是否正常。2、檢查鋸條有無裂紋、缺齒現(xiàn)象，張力是否合適，如有缺陷立即修整。3、檢查電器設(shè)備是否正常。二、開機(jī)（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動(dòng)帶鋸機(jī)。3、開始送料。三、停機(jī)（順序）1、停止送料。2、關(guān)閉帶鋸。3、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、安裝鋸條時(shí)，必須關(guān)電源，鋸條上好后應(yīng)用手扳動(dòng)上輪，檢查張力是否適當(dāng)。上輪與下輪是否平衡，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象方可進(jìn)行工作；2、進(jìn)料時(shí)必須輕緩、平穩(wěn)、吃鋸均勻，嚴(yán)禁用力過猛，以防拆斷鋸條，發(fā)生意外損害；3、操作中如鋸條斷裂，應(yīng)立即關(guān)閉電源，待機(jī)器完全停止后方可進(jìn)行調(diào)修；4、嚴(yán)禁關(guān)閉電源后利用設(shè)備慣性鋸割材料，以防損壞鋸條；5、工作完畢后必須切斷電源，將木屑清除潔凈，并清掃機(jī)臺(tái)，涂油防護(hù)；6、鋸手每班應(yīng)檢查各不見螺絲有無松動(dòng)，每班工作完畢后，應(yīng)清潔機(jī)器，確保工作臺(tái)整潔，并對(duì)升降部位加油。電工安全操作規(guī)程一、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設(shè)備的種類及性能，對(duì)電氣設(shè)備性能未充分了解，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。二、電工每日應(yīng)定期檢查電纜、電機(jī)、電操縱臺(tái)等設(shè)備情況，檢查中發(fā)覺問題，必須及時(shí)處理。檢查電機(jī)溫度時(shí)，先檢查無電后，再以手背試驗(yàn)。三、除臨時(shí)施工用電或臨時(shí)采取的措施外，不同意架臨時(shí)電線，不同意亂掛燈，儀表工具和電焊機(jī)等應(yīng)用安全的開關(guān)和插座，原電氣線路不得擅自更改。四、按規(guī)定對(duì)電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設(shè)備線路要完全拆除。五、部分停電作業(yè)，當(dāng)臨近有電體距檢修人員0.9米以下者，須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨時(shí)遮攔。六、使用電動(dòng)工具時(shí)，有防觸電愛護(hù)。七、使用梯子時(shí)，梯子與場(chǎng)面之間角度以60度為宜，在水泥場(chǎng)面使用梯子時(shí)，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。八、發(fā)覺設(shè)備任何導(dǎo)電部分接地時(shí)，在未切斷電源前，除搶救觸電者，一律不同意靠近，離開周圍4米之外，室內(nèi)離開1.8米，以免受跨步電壓損傷。九、在修理設(shè)備時(shí)，拉下開關(guān)和閘刀，必須在開關(guān)和閘刀處掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，在帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道處，應(yīng)掛上“止步，高壓危險(xiǎn)”的警示牌，工作地點(diǎn)應(yīng)掛上“應(yīng)在此工作”的警示牌。電鏈（油）鋸安全操作規(guī)程1、電動(dòng)鏈鋸操作工必須通過培訓(xùn)，專人使用。2、電動(dòng)鏈鋸操作前必須檢查各部件的螺栓緊固情況，如有松動(dòng)，必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3、電動(dòng)鏈鋸操作前必須檢查電源電壓是否符合規(guī)定電壓，接地愛護(hù)是否完好，檢查電源開關(guān)、插座完好情況，防止觸電或工具受損。4、鏈鋸只同意用于切割木材，切割木材必須用抓釘固定，在切割前必須除去泥土、碴子、松動(dòng)的樹皮、鐵絲、釘子等雜物。在切割時(shí)鏈鋸不得接觸地面。5、操作電鏈鋸，操作者必須站穩(wěn)，兩手握緊操作把手操作，保持平衡，在操作者前面３m內(nèi)不同意站人，在鋸條附近不得有電線、電纜，以防鏈鋸傷人和線被鏈鋸卷入。6、電鋸不得在雨天或有水的地點(diǎn)進(jìn)行電鋸操作，要保持干燥、清潔，定期加潤(rùn)滑油。7、操作時(shí)先檢查開關(guān)，做到先啟動(dòng)再切割、在停止切割和檢查電鋸時(shí)，要先切斷電源，作業(yè)完畢，檢查電鋸各部件是否完好，使用時(shí)幸免電機(jī)升溫超過75度，超過此溫度應(yīng)趕忙停止使用，并自然冷卻，禁止用冰雪等強(qiáng)制降溫。8、使用油鋸添加汽油時(shí)，油箱蓋和加油口四周必須在加油前清潔，以免有雜物進(jìn)入油箱，加油時(shí)不能將油箱灌得太滿以免汽油溢動(dòng)身生火災(zāi)，加油后一定用手盡力擰緊油箱蓋。9、作業(yè)完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物、工具、材料等，把木屑和木塊倒入遠(yuǎn)離火源的安全地點(diǎn)。MJF143方木多片鋸安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的預(yù)備和檢查工作。1、檢查各部分零件是否完好，潤(rùn)滑是否正常。2、認(rèn)真檢查鋸片的緊固情況，并緊固好。3、檢查鋸片之間的距離，并符合工藝要求。4、檢查電氣設(shè)備是否正常。二、開機(jī)（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動(dòng)粉塵回收風(fēng)機(jī)及袋式除塵器。3、啟動(dòng)方木多片鋸。4、開始送料。三、停機(jī)（順序）1、停止送料。2、待生產(chǎn)線無料時(shí)，停止方木多片鋸。3、停止粉塵回收風(fēng)機(jī)及袋式除塵器。4、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、穿著須適當(dāng)，工作時(shí)應(yīng)穿工作服2、確保相關(guān)操作人員已戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品。3、機(jī)床使用時(shí)，嚴(yán)禁打開前門，以防損害。4、放料、推料或接料時(shí)，切勿把手放在工件和工作臺(tái)（送料架）之間，以幸免夾上手指。MMDC-I系列除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的預(yù)備和檢查工作1、保持操縱室內(nèi)外、風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備平臺(tái)及周圍整潔無雜物。2、檢查主風(fēng)機(jī)有無異常情況、各地腳螺栓及墊鐵有無松動(dòng)。3、檢查各管路無漏氣，氣壓是否正常。二、開機(jī)（順序）1、打開所有氣閥，合上除塵器電源開關(guān)。2、啟動(dòng)布袋除塵系統(tǒng)，啟動(dòng)各輔助設(shè)備。3、開始運(yùn)行。三、停機(jī)（順序）1、停止運(yùn)行。2、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、除塵設(shè)備應(yīng)使用自動(dòng)操縱檔，需要啟動(dòng)時(shí)按下“系統(tǒng)啟動(dòng)”按鈕，需要停止時(shí)按下“系統(tǒng)停止”即可，除塵系統(tǒng)會(huì)依照設(shè)定條件自動(dòng)完成停機(jī)工作。未在緊急情況下不得按下“緊急停機(jī)”，以免造成除塵器、風(fēng)機(jī)、管道堵塞，阻礙工作和生產(chǎn)。除塵系統(tǒng)在未完全停止前不得斷電。2、排塵口不得吸入大于30×30mm的塊狀及片狀物體、大于50mm纖維、板條、塑料繩、抹布、手套等物體。清掃車間的垃圾不得進(jìn)入吸塵管道。嚴(yán)格防止雜物進(jìn)入風(fēng)機(jī)，引起風(fēng)機(jī)劇烈震動(dòng)和管道堵塞、造成風(fēng)機(jī)損壞的責(zé)任事故。3、每2小時(shí)必須檢查一次，啟動(dòng)排塵系統(tǒng)后檢查排塵風(fēng)機(jī)、輸送風(fēng)機(jī)、除塵器、刮板沉降箱、落料器是否運(yùn)行正常，粉塵倉(cāng)是否阻礙排料，除塵器內(nèi)是否存料，風(fēng)機(jī)是否震動(dòng)，并及時(shí)排除故障。4、每天至少檢查一次刮板箱減速機(jī)、刮板鏈條是否運(yùn)行正常，發(fā)覺設(shè)備故障及時(shí)排除。5、每10天檢查一次刮板箱鏈條托輥是否正常，刮板及刮板螺栓是否有缺損并及時(shí)補(bǔ)齊，檢查傳動(dòng)軸承體是否有過熱現(xiàn)象（不得高于80℃）。6、每10天檢查一次各減速機(jī)、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油是否正常并及時(shí)補(bǔ)充，檢查軸承體是否有過熱現(xiàn)象（不得高于80℃）。7、清灰系統(tǒng)在布袋除塵器中的作用特不關(guān)鍵，假如清灰系統(tǒng)失靈，會(huì)造成多種故障，如：損壞減速機(jī)、堵塞除塵布袋、風(fēng)量不足、粉塵輸送管道堵塞等。因此每2天檢查除塵器清灰系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)傳動(dòng)皮帶、管道漏風(fēng)、除塵器布袋是否有損壞并及時(shí)更換、修復(fù)，檢查氣動(dòng)插板閥是否運(yùn)行正常。8、風(fēng)機(jī)傳動(dòng)皮帶、管道漏風(fēng)、除塵器布袋是否有損壞并及時(shí)更換、修復(fù)，檢查氣動(dòng)插板閥是否運(yùn)行正常。9、每10天完全檢查各落料器（轉(zhuǎn)閥）是否有漏氣現(xiàn)象，并及時(shí)修復(fù)，以免造成管道堵塞，造成被迫停產(chǎn)和檢修困難。10、每2天檢查脈沖操縱儀、脈沖閥是否工作正常，發(fā)覺故障及時(shí)修復(fù)或更換，必須保證在壓縮空氣壓力0.5—0.6Mpa和操縱儀開啟的情況下工作（脈沖閥檢修方法：脈沖閥共3級(jí)操縱，檢查漏氣的位置，確定漏氣級(jí)不后拆卸相應(yīng)級(jí)不的上蓋進(jìn)行檢修）。11、每10天檢查電動(dòng)機(jī)、導(dǎo)線有無過熱和風(fēng)機(jī)是否劇烈震動(dòng)。12、及時(shí)關(guān)閉不使用設(shè)備的吸塵口，做到節(jié)約電力。13、每10天在操縱柜停電的情況下用無水壓縮空氣清除電器、PLC、變頻器內(nèi)部的灰塵一次。14、操縱部分為連鎖（PLC）程序操縱，啟動(dòng)或停止只能夠操作一次，啟動(dòng)順序及時(shí)刻會(huì)自動(dòng)完成。15、設(shè)定變頻器密碼，防止對(duì)變頻器誤操作?？删幊滩倏v器（PLC）可顯示電器故障產(chǎn)生的位置，縮小故障排除時(shí)刻，請(qǐng)參看電路原理圖。臺(tái)達(dá)可編程操縱器（PLC）各接點(diǎn)功能見電路講明書。16、一旦發(fā)生電器故障，請(qǐng)不要對(duì)配電柜停電，要先查看、記載PLC的指示燈，之后停電檢修，可編程操縱器（PLC）和變頻器在交付使用時(shí)已設(shè)定完好，請(qǐng)用戶不要改變?cè)O(shè)定值。PLC必須斷電后方可消除經(jīng)歷，重新投入工作。17、每30天對(duì)回風(fēng)布袋內(nèi)的灰塵進(jìn)行一次清除。18、刮板沉降箱、布袋除塵器、粉塵倉(cāng)一旦發(fā)生著火現(xiàn)象，要關(guān)閉全部風(fēng)閥，絕對(duì)不準(zhǔn)打開風(fēng)閥和檢查門以免引起爆炸，造成火災(zāi)和人員傷亡。將消防水管接到設(shè)備自帶的消防接頭上進(jìn)行滅火，最后打開設(shè)備檢查是否存在暗火并完全滅火、檢查修復(fù)燒損部位后方可重新運(yùn)行。19、粉塵輸送系統(tǒng)必須由專職人員負(fù)責(zé)啟動(dòng)、運(yùn)行，不同意非操作員啟動(dòng)該系統(tǒng)。20、粉塵輸送系統(tǒng)必須按規(guī)定方式啟動(dòng)、停止，不得在運(yùn)行中突然強(qiáng)制停止運(yùn)行。21、操作員每次巡檢設(shè)備的時(shí)刻間隔不得大于2小時(shí)。22、該系統(tǒng)在運(yùn)行中如有異常聲音、振動(dòng)等故障應(yīng)立即停止檢查，排除故障后再啟動(dòng)運(yùn)行。23、該套設(shè)備中最頻繁的故障為風(fēng)機(jī)振動(dòng)，其故障緣故極可能為風(fēng)機(jī)葉片上粘有木塊、纖維等雜物，清理后即可恢復(fù)正常運(yùn)行。MJ-329大鋸機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的預(yù)備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤(rùn)滑是否正常。2、檢查鋸條有無裂紋、缺齒現(xiàn)象，張力是否合適，如有缺陷立即修整。3、檢查電器設(shè)備是否正常。二、開機(jī)（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動(dòng)帶鋸機(jī)。3、開始送料。三、停機(jī)（順序）1、停止送料。2、關(guān)閉帶鋸。3、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)。1、鋸機(jī)專責(zé)必須對(duì)車盤，繩輪牙輪、大繩、跑車、車擺鋸機(jī)、鋸條、紙輪電機(jī)等作好全面檢查和保養(yǎng)工作，一切正常方可開鋸。2、開鋸前上好鋸條后，必須用手溜條，檢查有無竄條現(xiàn)象。3、檢查車樁與鋸條是否平行，尺針是否準(zhǔn)確，試運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，查看機(jī)械有無不正常的響聲及鋸條有無竄動(dòng)現(xiàn)象。5、原木上跑車前，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查有無明釘、暗釘或沙石，原木必須小頭進(jìn)鋸，原木上車后勾要掛牢，兩端車樁與原木端頭的距離，應(yīng)當(dāng)保持一致。6、進(jìn)鋸應(yīng)準(zhǔn)確搖尺，進(jìn)鋸后不得變動(dòng)尺碼。進(jìn)鋸時(shí)不可過急，以免撞傷鋸齒，假如遇到大節(jié)子，硬質(zhì)材或材面過大時(shí)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減緩進(jìn)鋸速度。入鋸速度不宜過猛，倒車不宜過快，并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙。木料的尾端越過鋸條0.5米后再行倒車，以免頂斷鋸條。跑車進(jìn)退時(shí)，禁止任何人在車道停留、搶行以及堆放任何東西。6、時(shí)迎風(fēng)背的原木（偏心材）應(yīng)當(dāng)由背面下鋸，板皮及材厚不得超過三公分，如夾住鋸條時(shí)，禁止中途回車，應(yīng)當(dāng)在鋸口上打入木楔，再向前推進(jìn)。7、工作中鋸機(jī)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)經(jīng)常查檢，注意鋸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)覺鋸條裂口竄條與跑鋸等現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即換鋸，不準(zhǔn)私自打鋸背或鋸料。8、不準(zhǔn)急速回車，回車時(shí)要注意材面有無崩心例楂，以防帶掉鋸條。9、負(fù)責(zé)清掃本鋸機(jī)范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。YGL0.69-1.01/280/265/A導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉本爐構(gòu)造與原理及生產(chǎn)用熱設(shè)備的差不多要求，并在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，操縱溫度，做到燃料充分燃燒，減少煙囪黑煙，保障設(shè)備處于安全、高效的運(yùn)行狀態(tài)。2、新油或久置重啟的爐，應(yīng)按照導(dǎo)熱油脫水要求進(jìn)行分段升溫。3、出口油溫應(yīng)設(shè)定在150℃以下，油溫應(yīng)緩慢升降，嚴(yán)禁油溫徒變和超溫運(yùn)行。4、緊密聯(lián)系生產(chǎn)，及時(shí)而緩慢升降油溫，在滿足生產(chǎn)要求的前提下，油溫取低些在130℃左右為宜，有利于延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命和節(jié)約能源。5、正常油位：低位槽低油位，高位槽高油位。這可保證緊急停爐時(shí)的冷油置換及防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)管道。當(dāng)高位槽處于低油位時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)注油泵及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。6、油溫達(dá)到50℃時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵，在油溫降低到50℃以下方可關(guān)閉循環(huán)泵。當(dāng)該泵有故障或停電時(shí)，引風(fēng)機(jī)應(yīng)停止，并視油溫采取相應(yīng)的緊急措施。7、用濕煤壓火或?qū)t膛煤卸出爐外，嚴(yán)禁用水沖澆爐膛。以上措施應(yīng)在3~5分鐘內(nèi)完成，以防油溫過高積焦等事故發(fā)生。8、當(dāng)進(jìn)出口壓力差低于設(shè)定值時(shí)，引風(fēng)機(jī)應(yīng)停運(yùn)。這時(shí)系統(tǒng)存在故障，應(yīng)及時(shí)排除或反饋，必要時(shí)，應(yīng)壓火停運(yùn)。9、司爐時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班工作，并定期進(jìn)行設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作。JZ4X8-11熱壓機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前預(yù)備和檢查工作1、檢查熱壓機(jī)啟動(dòng)開關(guān)是否有效。2、檢查電器系統(tǒng)是否正常。3、檢查油溫是否達(dá)到工藝要求，檢查液壓系統(tǒng)各元件有無異常，檢查各油箱液位是否滿足工藝要求。4、各潤(rùn)滑點(diǎn)要求認(rèn)真注油潤(rùn)滑。5、認(rèn)真清除壓機(jī)壓板上的殘余異物。6、熱壓機(jī)預(yù)熱時(shí)，將壓機(jī)閉合以節(jié)約能源。7、首次開機(jī)或長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，要在壓板上加注石蠟以防粘板。二、開機(jī)順序1、裝板1.嚴(yán)格檢查板材厚度，厚度相差2mm以上板材甩出，分不裝在同一層厚度熱壓板內(nèi)。2.擺放整齊密實(shí)，盡量減少白費(fèi)熱壓板內(nèi)空間。3.不同意板材之間有疊層現(xiàn)象2、啟動(dòng)熱壓機(jī)1.打開電源。2.啟動(dòng)低壓油泵，閉合熱壓機(jī)。3.掌握好熱壓機(jī)的壓力，分3-4段升壓，防止將板材壓損，每段升壓保持3分鐘左右。4.低壓泵壓力未滿足要求時(shí)，啟動(dòng)高壓油泵，手控壓力。5.3-4段升壓完成后（升壓期間視板材厚度、板面實(shí)際情況等因素操作），升到最高壓力（8-10Mpa），處于自動(dòng)補(bǔ)壓狀態(tài)。持續(xù)5-10分鐘。三、停機(jī)順序1、卸壓1.關(guān)閉電源2.打開卸壓手柄，進(jìn)行卸壓3.待完全卸壓厚，擰緊卸壓手柄。2、卸板1.壓機(jī)下降到位后，用卸板器進(jìn)行卸板。2.一定要往裝板的反方向卸板，適當(dāng)降溫。3.待下一循環(huán)升壓后，再將板材進(jìn)行碼放4.直板厚板材一定要擺放整齊，防止重新變形5.生產(chǎn)結(jié)束后，必須進(jìn)行清理，幸免產(chǎn)生安全隱患四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、熱壓機(jī)關(guān)閉電源后，方可使用卸壓手柄卸壓，每次使用機(jī)器前需檢查卸壓手柄是否完全關(guān)閉。2、盡量減少壓機(jī)內(nèi)無板無壓受熱時(shí)刻，以減少預(yù)固化層。3、壓機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)要關(guān)掉電源，關(guān)閉蓄能器截止閥，將活動(dòng)橫梁支好，再進(jìn)行檢修，且要專人看護(hù)。4、對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件，要經(jīng)常檢查及時(shí)加注潤(rùn)滑油。5、在運(yùn)行工作中，發(fā)生異?，F(xiàn)象要及時(shí)停機(jī)檢查，以防事故發(fā)生，待處理后再行開機(jī)。DZW4-1.25-A鍋爐工安全操作規(guī)程（一）點(diǎn)火前的檢查和預(yù)備工作一.內(nèi)外部檢查：1.鍋爐內(nèi)無異物，人孔、手孔是否鎖好，耐火磚墻及前后拱無嚴(yán)峻裂縫和結(jié)焦。2.鍋筒和水冷壁管集箱和對(duì)流管束應(yīng)無裂紋和滲漏變形，下降管絕熱無破壞。3.隔煙墻完整無損，爐排齊全無雜物。4.煤層調(diào)節(jié)板齊平，起落靈活，刻度位置指示正確，耐火磚應(yīng)牢固。5.煤槽閘板應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密好用。6.煙道內(nèi)無積灰，無雜物，煙攔板嚴(yán)密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示準(zhǔn)確。7.爐排變速機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行變速試車，使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)正常為止。8.在爐排轉(zhuǎn)動(dòng)中，檢查爐排組合情況，發(fā)覺問題立即排除。9.各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物，搬把牢固，開關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴(yán)密，開關(guān)靈活好用。10.所有人孔口門、看火門皆應(yīng)開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。11.所有的吹灰器都應(yīng)靈活好用，吹灰口位置正確。12.安全閥、水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)，符合規(guī)定，齊全好用。13.所有的閥門和旋塞都應(yīng)靈活好用。14.各操作部位要有良好的照明。15.爐排前攔灰罩完好嚴(yán)密。16.各種儀表齊全，靈敏。17.各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。18.燃料、水源有足夠的儲(chǔ)備。二.閥門的檢查1.所有的閥門應(yīng)完整，開關(guān)靈活，閥門是否在規(guī)定的位置，同時(shí)注意檢查閥門應(yīng)無堵板。2.檢查的同時(shí)應(yīng)按規(guī)定位置進(jìn)行調(diào)整。蒸汽鍋爐①蒸汽系統(tǒng)——主汽閥門（關(guān)），母管截止閥門（關(guān)），鍋筒蒸汽閥門（開），鍋筒壓力表旋塞（開），壓力表放水旋塞（關(guān)），爐水取樣閥門（關(guān)）。②給水系統(tǒng)——主汽閥門（關(guān)），旁路閥門及排污閥（關(guān)），空氣閥門（關(guān)），鍋筒閥門（開）。③水位計(jì)——汽水旋塞（開），放水旋塞（關(guān)）。④排污系統(tǒng)——鍋筒排污閥（關(guān)），集箱排污閥及鍋筒連續(xù)排污閥（關(guān)）。⑤吹灰系統(tǒng)——各閥門（關(guān)）。熱水鍋爐①鍋爐供、回水管閥門（開）。②循環(huán)泵進(jìn)、出口閥門（開）。③注水前打開各部門氣門，注滿水后關(guān)閉。④排污閥（關(guān)）。⑤壓力表旋塞（開）。3.上水、通風(fēng)、運(yùn)煤及除灰設(shè)備、生火要進(jìn)行全面檢查。4.電氣設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查，各種電氣設(shè)備安裝試車合乎要求。三.上水1.經(jīng)上述檢查后確信正常，可進(jìn)行鍋爐上水，如系滿水保養(yǎng)爐，應(yīng)將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。2.上水溫度不超過夏90℃，冬603.打開省煤器進(jìn)口水門，當(dāng)省煤器空氣門有水出現(xiàn)時(shí)，關(guān)閉空氣門，用省煤器進(jìn)口或出口水門調(diào)整上水，當(dāng)鍋爐筒內(nèi)水位升壓，水位計(jì)最低水位時(shí)停止上水，檢查一下水位有無下降。4.給水設(shè)備和管路檢查完好，水泵水處理設(shè)備完好。5.預(yù)備燃料和引火物。6.出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。（二）點(diǎn)火一.點(diǎn)火1.鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)燃燒室和煙道施行通風(fēng)，對(duì)自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道打開10——15分鐘，對(duì)機(jī)械通風(fēng)的鍋爐，應(yīng)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)許多于5分鐘。2.打開省煤器旁通煙道擋板，關(guān)閉省煤器前后擋板，在爐排前部鋪好木材，進(jìn)行點(diǎn)火烘爐，不得用揮發(fā)性質(zhì)強(qiáng)的物質(zhì)點(diǎn)火。3.備用爐點(diǎn)火時(shí)，待火著旺后調(diào)整煤閘板，打開煤槽閘門，開動(dòng)爐排。二.煮爐與烘爐1.新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進(jìn)行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐方法按鍋爐安裝使用講明書進(jìn)行。2.中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時(shí)，其烘爐時(shí)刻不得少于7—15天，一般億年個(gè)冷爐烘爐不得少于16小時(shí)。3.烘爐時(shí)，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持在火床中間部位，不得滅火或斷火。依照升溫情況啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。燃燒強(qiáng)度和升溫可由省煤器出口煙溫來操縱。烘爐注意事項(xiàng)：①配備有經(jīng)驗(yàn)的司爐工。②保持鍋爐正常水位。③經(jīng)常保持爐墻、鍋筒和各膨脹情況。如發(fā)覺墻裂縫或其它異常情況應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救并報(bào)告。煮爐一般在烘爐后期，結(jié)合烘爐同時(shí)進(jìn)行。④當(dāng)水位由1/3上升到2/3時(shí)或氣壓升到0.2——0.3Mpa，應(yīng)對(duì)各定期排污點(diǎn)進(jìn)行排污一次。⑤當(dāng)鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時(shí)，應(yīng)關(guān)閉空氣閥門，沖洗水位計(jì)和壓力表一次；當(dāng)壓力表達(dá)到0.3Mpa或送氣前，再?zèng)_洗一次水位計(jì)和壓力表。⑥當(dāng)鍋筒壓力升高到0.2Mpa時(shí)，扭緊一次受壓部位的螺栓，如鍋筒入孔、聯(lián)箱手孔、水位計(jì)、上水管和排污管法蘭等。三.并爐和送氣1.當(dāng)鍋筒壓力升至低于母管壓力一個(gè)表壓時(shí)，打開主蒸汽管疏水閥門，稍開主汽閥門，進(jìn)行暖管。然后緩慢打開主汽閥門，閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。2.當(dāng)鍋筒壓力低于母管0.05Mpa表壓時(shí)，緩慢打開母管閥門，同時(shí)關(guān)閉主蒸汽管疏水閥門。3.并爐前后，由班長(zhǎng)和司爐工主持，立即校對(duì)安全閥，應(yīng)有安技保衛(wèi)動(dòng)力部門有關(guān)人員參加進(jìn)行校后鉛封。其安全閥始啟壓力按《鍋爐安全技術(shù)臨察規(guī)程》調(diào)整，并記入安全技術(shù)檔案。雖經(jīng)并爐，如安全筏失靈或位經(jīng)校對(duì)，要緊儀表不全時(shí)，不準(zhǔn)投入運(yùn)行。4.當(dāng)單臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)，送氣前要加強(qiáng)管道和分汽缸暖管的疏水。5.送氣后打開省煤器前后煙檔板，關(guān)閉旁通煙道檔板。（三）.運(yùn)行治理一.經(jīng)常注意觀看下列參數(shù)蒸汽鍋爐1.最大負(fù)荷不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量；2.水位應(yīng)在正常水位線（水位計(jì)的1/2）；3.鍋筒壓力不超過規(guī)定的同意壓力；4.鑄鐵省煤器出口水溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低30—50熱水鍋爐經(jīng)常注意壓力和溫度不超過同意規(guī)定數(shù)值，并依照室外氣溫的變化隨時(shí)調(diào)整熱水溫度二.燃料調(diào)整1.保持正常的燃料狀況，燃煤進(jìn)入燃燒室后，應(yīng)該離開煤閘板200—300毫米左右開始燃燒，保持火床齊平，及時(shí)調(diào)整各段風(fēng)量，火焰均勻，要求做到火焰澄黃不跑火、不斷火，風(fēng)量分布為：一風(fēng)室占1/15，二風(fēng)室占4/15，三風(fēng)室占8/15，四風(fēng)室占2/15。2.依照火床后部情況，及時(shí)放掉灰渣。3.依照煤種變化，調(diào)整煤層厚度。4.依照鍋爐負(fù)荷變化，隨時(shí)調(diào)整爐排速度。爐膛負(fù)壓1—3毫米貢柱，不準(zhǔn)向外噴火噴煙。5.鍋爐排煙溫度應(yīng)操縱在規(guī)定數(shù)值以內(nèi)。6.爐排上的燃燒應(yīng)在距爐排后部老鷹鐵400毫米前燃盡，如后部仍有紅火應(yīng)向回?fù)?米左右，使其接著燃燒。7.發(fā)覺結(jié)焦時(shí)要打焦，焦塊不得大于100毫米，以保證灰渣順利下落進(jìn)入渣機(jī)。8.爐溫要均勻上升，以免因鍋爐各部受熱不均而損壞爐體。三.沖洗、清理及保養(yǎng)1.水位計(jì)的沖洗方法①打開放水旋塞沖洗汽連管，水連管和玻璃板。②關(guān)閉汽旋塞，打開水旋塞，沖洗水連管。③打開汽旋塞，關(guān)閉水旋塞，沖洗汽連管。④關(guān)閉放水旋塞，慢慢打開放水旋塞檢查水位上升情況，正常時(shí)水位應(yīng)有波動(dòng)。2.排污操作方法(依照值班水質(zhì)化驗(yàn)工通知進(jìn)行排污運(yùn)行鍋爐，每班排污一次。）①先打開第一個(gè)（距離鍋筒或集箱近的）排污閥門，后開第二個(gè)閥門。②排污完畢，先關(guān)第二個(gè)排污閥門，后關(guān)第一個(gè)排污閥門。3.注意事項(xiàng)①排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視水位。②排污前要通知其它運(yùn)行爐。③排污要在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。④開排污閥門時(shí)操作要緩慢，經(jīng)暖管后大開排污閥門⑤排污時(shí)各排污點(diǎn)應(yīng)交替進(jìn)行，注意不能同時(shí)打開兩處閥門4.經(jīng)常注意爐排等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持良好的潤(rùn)滑和溫升，發(fā)覺掉爐排片時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理；5.每周要至少一次對(duì)受熱面進(jìn)行吹灰，對(duì)煙管清掃一次，如積灰應(yīng)當(dāng)增加吹灰次數(shù)。①適當(dāng)減少鼓風(fēng)量，打開省煤器旁通煙道攔板，維護(hù)爐膛負(fù)壓4—5毫米貢柱。當(dāng)吹省煤器時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤器旁通煙道。②吹灰前應(yīng)對(duì)吸灰管疏水，疏水完畢關(guān)閉疏水閥門，按煙氣流通方向，由第一排開始，逐步向后吹灰。③吹灰時(shí)應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。④吹灰完畢，關(guān)閉風(fēng)門，恢復(fù)正常運(yùn)行。⑤火管鍋爐掃管在壓火或低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。四.其他工作1.除塵器集灰箱手動(dòng)放灰，每班至少放灰一次。2.各轉(zhuǎn)動(dòng)部分要保持良好的潤(rùn)滑，每班至少要檢查一次，發(fā)覺異常及時(shí)處理。3.爐排底步積灰，每班扒一次。4.爐前灰斗積灰隨時(shí)放掉。5.每周實(shí)驗(yàn)安全閥一次。6.每周校對(duì)壓力表一次。7.每季校對(duì)或檢查安全閥一次，結(jié)果記入鍋爐安全技術(shù)檔案。8.按規(guī)定認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。（四）停爐一.臨時(shí)停爐（即壓火）1.減少通風(fēng)量，降低負(fù)荷。2.爐排由高速降為低速運(yùn)行20分鐘，關(guān)閉煤閘門，待煤離開閘板400—500毫米時(shí)停止?fàn)t排。3.打開省煤器旁通煙道攔板，或打開省煤器循環(huán)旁通路。先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)。4.停爐時(shí)刻要監(jiān)視氣溫、壓力、水位和省煤器水溫，熱水鍋爐循環(huán)水泵應(yīng)接著運(yùn)行至出口溫度降到50℃5.壓火時(shí)刻過廠，要注意緩火，以防煤斗燒壞二.緊急停爐1.關(guān)閉煤閘板，機(jī)械爐排以最快速度將爐排上的燃煤排盡。2.停止鼓引風(fēng)機(jī)，打開省煤器旁通煙道攔板，如系爐管爆破事故，引風(fēng)機(jī)不可停止。3.爐排紅火應(yīng)迅速扒出，或用濕煤壓滅火床。4.保持鍋爐水位，如嚴(yán)峻缺水時(shí)，不得上水，需立即停止燃燒，那種情況如何停爐依照燃燒設(shè)備情況處理。三.長(zhǎng)期停爐1.煤倉(cāng)內(nèi)存煤燒完。2.減少風(fēng)量，降低負(fù)荷。3.煤離開閘板0.5米時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。4.爐排上煤層燃盡時(shí)，停止鼓引風(fēng)機(jī)。5.關(guān)閉主氣閥門，保持最高水位。6.關(guān)閉爐墻所有人孔門、看火門。7.24小時(shí)后開動(dòng)爐排，放掉灰渣，清除風(fēng)箱和灰斗積灰。8.待水溫降到70℃9.要做好停火保養(yǎng)工作，冬季要做好防凍工作。(五）一般事故處理一.滿水處理1.在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)鍋內(nèi)水位升到看不見時(shí)，首先要進(jìn)行水位的檢查，確認(rèn)水位過高即適當(dāng)減少給水。為了防止省煤器沸騰，打開省煤器旁通煙道攔板，或開大省煤器再循環(huán)。2.雖經(jīng)上述處理，但水位仍不下降時(shí)，可適當(dāng)打開下部排污門放水，待水位降至正常水位時(shí)，關(guān)閉排污閥。3.通過檢查無問題時(shí)方可接著運(yùn)行。4.嚴(yán)峻滿水，應(yīng)采取緊急停爐。二.缺水處理1.在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)鍋內(nèi)水位下降到看不見時(shí)，首先要進(jìn)行“叫水”若鍋爐有水，可接著增加給水，并檢查各排污閥是否嚴(yán)密，如發(fā)覺問題立即報(bào)告班長(zhǎng)（對(duì)水位表通水孔低于最高火界的鍋爐，缺水后應(yīng)立即緊急停爐）2.雖經(jīng)叫水，水位計(jì)內(nèi)仍看不見水位時(shí)，應(yīng)立即停止給水，進(jìn)行緊急停爐，關(guān)閉主氣閥。三.鍋爐受壓元件損壞處理1.注意保持水位。2.緊急停爐。3.燃燒室內(nèi)如有蒸汽，引風(fēng)機(jī)不能停止運(yùn)行。四.省煤器的沸騰處理1.減弱燃燒。2.抬起省煤器安全閥進(jìn)行排汽，打開省煤器旁通煙道，開大給水閥或增大循環(huán)水量。3.如沸騰嚴(yán)峻，不能維持鍋爐水位時(shí)，應(yīng)關(guān)閉省煤器至鍋筒閥門，打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水，待省煤器出口水溫降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，恢復(fù)正常運(yùn)行。五.超壓處理蒸汽鍋爐1.減緩燃燒，增加給水。2.抬起安全閥進(jìn)行排汽。3.上述處理后汽壓仍不下降時(shí)，應(yīng)緊急停爐。4.事后查明超壓和安全閥未啟動(dòng)緣故，報(bào)告有關(guān)人員予以排除。熱水鍋爐1.在輕微超包裝、搬運(yùn)治理制度壓時(shí)可打開泄放閥進(jìn)行排汽。2.減弱燃燒，慢慢補(bǔ)水。3.嚴(yán)峻超溫超壓時(shí)，要緊急停爐，扒出爐火，停止通風(fēng)。六.卡住爐排處理1.立即停止?fàn)t排傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。2.倒車重新啟動(dòng)。3.倒車后仍不能啟動(dòng)，需停爐檢查，排除故障。七.停電處理1.若夜間停電，應(yīng)先點(diǎn)燃備用照明注意監(jiān)視水位、汽壓或水溫水壓，檢查停電緣故。2.適當(dāng)調(diào)整送汽閥門，保持鍋爐氣壓。3.拉下各部電源，用汽動(dòng)給水裝置上水，維護(hù)鍋爐水位。烘干工段安全操作規(guī)程1、每天正式干燥前必須對(duì)干燥設(shè)備作例行檢查，其內(nèi)容如下：

1)窯門、窯體檢查：門是否變形，密封圈陽(yáng)否有損壞，窯體是否有裂縫，防護(hù)層是否有剝落等現(xiàn)象，如發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告修復(fù)。

2)加熱系統(tǒng)檢查：

A、加熱器閥門打開10-15分鐘溫度應(yīng)達(dá)到要求，否則可能是表面積塵或內(nèi)部積滿冷凝水，應(yīng)設(shè)法排除掉。

B、疏水器工作失靈，可能是管道內(nèi)污物或水銹堵塞，應(yīng)立即清除，如仍有問題可能是零部件磨損所致，應(yīng)更換新品。

C、檢查電磁閥是否工作正常，閥芯是否被異物卡住。

D、蒸汽過濾器應(yīng)定期檢查維護(hù)，過濾網(wǎng)是否被污物堵塞。

E、檢查供熱管道聯(lián)接處是否有漏水漏汽的現(xiàn)象。

3)調(diào)濕系統(tǒng)的檢查：噴水或噴汽不可直接噴向木材堆，噴孔噴出的水流應(yīng)迅速霧化，假如被異物堵塞應(yīng)及時(shí)清除。

4)氣流循環(huán)系統(tǒng)的檢查：風(fēng)機(jī)開動(dòng)后不應(yīng)產(chǎn)生明顯的振動(dòng)現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)定期檢查，保證干燥房?jī)?nèi)有足夠的循環(huán)內(nèi)量。

2、木材的堆放：

木材堆時(shí)應(yīng)是一層板材，一層隔條，兩層板材之間被隔條隔開，形成一個(gè)長(zhǎng)方體，如此干燥介質(zhì)從板材上下表面的空隙中穿過，使板材得到快速均勻的干燥。

3、手動(dòng)操縱操作：

1)木材裝進(jìn)干燥房后，關(guān)嚴(yán)房門及檢查小窗，用操縱柜鑰匙打開電源開關(guān)，指示燈亮查看電壓表，電流表顯示，當(dāng)確認(rèn)一切正常后方可開啟電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)有在三個(gè)檔位，即“左轉(zhuǎn)”“OFF”（中間檔）“右轉(zhuǎn)”，當(dāng)需要左轉(zhuǎn)時(shí)按鈕搬到左轉(zhuǎn)位置，然后按運(yùn)行開關(guān)，電機(jī)即開始運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由慢至快并達(dá)到正常（電機(jī)啟動(dòng)必須按先后啟動(dòng)順序，當(dāng)?shù)谝慌_(tái)轉(zhuǎn)速達(dá)到要求后，才可啟動(dòng)下一臺(tái)直至全部啟動(dòng)），如欲改變轉(zhuǎn)向必須先按“OFF”按鈕，待電動(dòng)停穩(wěn)后再將按鈕搬至“右轉(zhuǎn)”，并按啟動(dòng)程序開動(dòng)電機(jī)。

2)進(jìn)排氣閥門是由伺服電機(jī)操縱的，若想打開，則可將操縱柜上的進(jìn)排氣按鈕旋到“ON”檔，若想關(guān)閉閥門可旋到“OFF”檔即可。

3)加熱器閥門的操縱：干燥開始時(shí)，先打開疏水管路中的旁通閥，使管路中的冷凝水完全排盡后，再打開疏水閥前后的手閥，待疏水閥工作后，關(guān)閉疏水器的旁通閥，干燥過程中應(yīng)依照干燥木材的實(shí)際需要，調(diào)節(jié)加熱閥門開關(guān)的大小，以保持房?jī)?nèi)溫度的穩(wěn)定。

4)噴蒸管閥門操縱：噴蒸閥門是依照干燥過程中，房?jī)?nèi)濕度要求而設(shè)定的，當(dāng)房?jī)?nèi)濕度高于要求數(shù)值時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴蒸閥門，同時(shí)打開房頂進(jìn)排氣道，排除濕氣，房?jī)?nèi)濕度低于要求數(shù)值時(shí)，應(yīng)打開噴蒸閥門。

4、自動(dòng)操縱：

1)微機(jī)的開啟：

A、打開電源總開關(guān)；

B、將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到自動(dòng)位置；

C、打開鑰匙開關(guān)；

D、打開微機(jī)操縱開關(guān)；

E、進(jìn)排氣按鈕轉(zhuǎn)到中間位置；

F、按下START/STOP按鈕風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)樹種設(shè)定：依照所干燥木材的樹種，旋轉(zhuǎn)微機(jī)操縱面板的樹種選擇按鈕，搬到當(dāng)前所干燥樹種或相近樹種的檔位上。

3)含水率測(cè)量：將含水率切換旋鈕扳到“FMC”位置（最好含水率）再調(diào)終含水率旋鈕，使含水率顯示窗顯示出所希望的數(shù)值。在將含水率切換旋鈕扳到“MCP”位置，這時(shí)含水率顯示窗顯示幾個(gè)測(cè)量點(diǎn)的一個(gè)或幾個(gè)測(cè)試點(diǎn)的含水量平均值。

4)干燥溫濕度的設(shè)定：按下“SET”設(shè)定鍵，干濕球溫度顯示儀內(nèi)閃耀，表示可始設(shè)定溫度，依照干燥木材的基準(zhǔn)要求，調(diào)節(jié)濕球溫度、干球溫度，然后按下“ENTER”按鈕，表示整個(gè)調(diào)整設(shè)定結(jié)束，再按下開始鍵（START/STOP)系統(tǒng)將按照設(shè)定的要求進(jìn)行工作。

5)工作狀態(tài)顯示：加熱狀態(tài)指示燈亮表示加熱器正在加熱。風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)狀態(tài)指示燈之一亮，表示風(fēng)機(jī)是以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)正在轉(zhuǎn)動(dòng)。若干小時(shí)后風(fēng)機(jī)將自動(dòng)切換運(yùn)行狀態(tài)（正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)），以使加熱和干燥的均勻，保證干燥的質(zhì)量，另外：當(dāng)干燥房?jī)?nèi)溫度過低時(shí)，噴蒸閥自動(dòng)打開進(jìn)行噴蒸，同時(shí)噴蒸狀態(tài)指示燈，當(dāng)濕度過高時(shí)，進(jìn)排氣孔打開排出濕空氣，同時(shí)進(jìn)排所指示亮，當(dāng)出現(xiàn)異常情況，警告指示燈亮。

7)預(yù)熱時(shí)刻及溫濕度操縱：預(yù)熱時(shí)刻按板材厚度來確定（通常按1.5-2H/CM計(jì)算），當(dāng)房?jī)?nèi)溫濕度達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫濕度要求時(shí)，才開始計(jì)算預(yù)熱時(shí)刻。

5、把要拼板的工件放在一工作排面上，利用氣動(dòng)板手（正轉(zhuǎn)）分不鎖緊夾具，輕踏腳動(dòng)開關(guān)，輸送鏈條帶動(dòng)工作排面稍做反轉(zhuǎn)，托桿拉回，輸送鏈條再做正轉(zhuǎn)運(yùn)行，托桿復(fù)位，工

作排面落在托桿上。利用氣動(dòng)扳手（反轉(zhuǎn)）分不松開夾具取下已拼好的板件，然后再用相同的程序裝上待拼板件完成一個(gè)工作循環(huán)。

6、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)：

1)每天不定時(shí)清除油霧器過濾杯中的集水，檢查氣動(dòng)工具油是否在標(biāo)準(zhǔn)油量線以上，如低于油量線時(shí)應(yīng)補(bǔ)加工10#氣動(dòng)工具油；

2)夾具的絲桿每周涂抹黃潤(rùn)滑脂肪1次；

3)夾具頭（圓棒頭）每周加機(jī)油一次；

4)輸送帶鏈條軸承：每三個(gè)月應(yīng)加黃潤(rùn)滑脂一次；

5)減速機(jī)每年應(yīng)更換齒輪箱油一次；機(jī)械修理工安全操作規(guī)程一、要愛崗敬業(yè)，刻苦鉆研技術(shù)，熟知本隊(duì)各種機(jī)械設(shè)備的差不多原理。工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。二、要厲行節(jié)約、修舊利廢，嚴(yán)禁干私活，可修復(fù)配件決不換新。要定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)。三、機(jī)械設(shè)備一旦發(fā)生故障，要立即斷電維修。四、清洗用油、潤(rùn)滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂扔。五、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬大，出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人，活動(dòng)扳手不準(zhǔn)反向使用，打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。六、用臺(tái)鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。七、機(jī)械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實(shí)，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。八、修理機(jī)械要選擇平坦緊實(shí)地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時(shí)，必須用支架墊穩(wěn)。九、不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維修操作。十、檢修中的機(jī)械應(yīng)有“正在修理，禁止開動(dòng)”的標(biāo)志，非檢修人員一律不準(zhǔn)私自參與操作。十一、試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等，發(fā)覺不正常情況，應(yīng)立即停車。十二、要治理好修理工器具及設(shè)備，丟失或非正常損壞按價(jià)賠償。MJ-329截鋸安全操作規(guī)程一、開機(jī)前預(yù)備和檢查工作1、認(rèn)真檢查鋸片的緊固情況，并緊固好。2、檢查設(shè)備是否正常，潤(rùn)滑是否正常。3、堅(jiān)持電氣設(shè)備是否正常。二、開機(jī)（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動(dòng)截鋸。3、開始截料。三、停機(jī)（順序）1、停止截料。2、關(guān)閉截鋸。3、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、進(jìn)鋸時(shí)不準(zhǔn)用力過猛，鋸手軀體要閃開鋸線路，要適當(dāng)拿握進(jìn)鋸速度。2、被截的木料不許受到外界沖撞，以免沖壞鋸片，如發(fā)覺鋸身晃動(dòng)或者鋸片呈二條或三條線時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即換鋸。3、不管木料大小，不準(zhǔn)在手里切制，待放在鋸臺(tái)上進(jìn)行。4、多塊木料集中切斷時(shí)，應(yīng)將木料排放整齊緊密，中間不準(zhǔn)有空隙，負(fù)責(zé)清掃本鋸機(jī)范圍內(nèi)的衛(wèi)生工作。30A螺桿空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的預(yù)備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤(rùn)滑是否正常。2、系統(tǒng)內(nèi)所有軟管和管道是否都狀態(tài)情況良好，安裝牢固和完好無損。3、檢查電器設(shè)備是否正常。二、開機(jī)（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動(dòng)螺桿空氣壓縮機(jī)。3、開始運(yùn)行。三、停機(jī)（順序）1、停止運(yùn)行。2、關(guān)閉螺桿空氣壓縮機(jī)。3、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)。1、所有愛護(hù)裝置是否都正確安裝和固定好。2、是否有泄漏（燃料，油或制冷劑）。3、所有附件是否都已緊固。4、所有導(dǎo)線是否都正確相連，狀態(tài)是否良好。5、所有安全閥和其它減壓裝置狀態(tài)是否正常，是否有被灰塵或油等堵塞的情況。6、安全裝置是否都功能良好。7、鎖定總電源操縱元件，取走鑰匙，并在電源總開關(guān)上掛上警告牌。MB-400平刨安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的預(yù)備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤(rùn)滑是否正常。2、檢查刀刃是否銳利，安裝要牢固，防護(hù)裝置及設(shè)備各部件要良好有效。3、依照材料的軟硬及機(jī)床性能要求選用適當(dāng)?shù)某缘读俊?、檢查電器設(shè)備是否正常。二、開機(jī)（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動(dòng)平刨。3、開始運(yùn)行。三、停機(jī)（順序）1、停止運(yùn)行。2、關(guān)閉平刨。3、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)。1、較短的加工件必須使用壓板或推料棍。手推木料時(shí)，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進(jìn)，接木料時(shí)，人要站在側(cè)面，手距離刨應(yīng)在300毫米以上，推進(jìn)速度要慢，刨刀不得超過工作臺(tái)面0.1毫米。工作時(shí)，要隨時(shí)注意木節(jié)、釘子和其它金屬物。2、不得刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過長(zhǎng)。3、加工薄板窄面時(shí)，薄板必須靠住靠板，嚴(yán)禁離開靠板單板刨削，防止材料倒傷手。氣焊氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程一、氣焊工必須通過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立上崗操作；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。二、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。三、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，合格后方能使用。假如超出有效期，不得使用。應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶幸免直同意熱。四、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。五、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，幸免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)定單獨(dú)擺放，使用時(shí)確保兩者間的安全距離。六、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。七、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。八、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設(shè)備時(shí)必須先切斷電源。九、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先把容器或管道清理潔凈，并將所有的孔、口打開。十、鉛焊時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部位應(yīng)涂護(hù)膚汕脂，工作完畢應(yīng)洗漱。十一、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開。S387-250砂輪機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的預(yù)備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤(rùn)滑是否正常。2、檢查砂輪是否安裝牢固，防護(hù)裝置及設(shè)備各部件要良好有效。3、檢查砂輪是否破損。3、檢查電器設(shè)備是否正常。二、開機(jī)（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動(dòng)砂輪機(jī)。3、開始運(yùn)行。三、停機(jī)（順序）1、停止運(yùn)行。2、關(guān)閉砂輪機(jī)。3、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、作業(yè)時(shí)應(yīng)戴好專用防護(hù)面罩，衣袖扣要扣好，不許戴手套或用棉紗頭等包著工件，不許兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪，要站在砂輪機(jī)兩則不可正對(duì)砂輪。2、磨削時(shí)不得用力過猛，以防發(fā)生砂輪破裂等意外事故。3、不準(zhǔn)磨非金屬及過長(zhǎng)過重的工件，不準(zhǔn)使用砂輪機(jī)側(cè)平面磨削工件。4、使用砂輪機(jī)時(shí)，必須在砂輪機(jī)前、后方安裝屏蔽，以防飛濺傷人。5、砂輪片磨損到與夾板相近，應(yīng)及時(shí)更換。6、合金刀具不得在一般砂輪上磨削，反之，合金砂輪上不許磨削一般刀具。MX3510梳齒開榫機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的預(yù)備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤(rùn)滑是否正常。2、檢查刀刃是否銳利，安裝要牢固，防護(hù)裝置及設(shè)備各部件要良好有效。3、依照材料的軟硬及機(jī)床性能要求選用適當(dāng)?shù)某缘读俊?、檢查電氣設(shè)備是否正常。二、開機(jī)（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動(dòng)梳齒開榫機(jī)。3、開始運(yùn)行。三、停機(jī)（順序）1、停止運(yùn)行。2、關(guān)閉梳齒開榫機(jī)。3、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、安全防護(hù)裝置只有在關(guān)閉了機(jī)床總電源情況下才拆卸、安裝。2、保持指示燈處于正常工作狀態(tài)下，確保無任何障礙物阻礙操作者的視線。3、只有當(dāng)所有安全裝置都處在正常的工作條件下才能操作機(jī)床。4、操作者操作機(jī)械前必須戴好安全防護(hù)帽，幸免在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生意外。5、機(jī)械只能在設(shè)計(jì)適用范圍內(nèi)，絕對(duì)不能超載工作，否則嚴(yán)峻阻礙電機(jī)及其它零部件的有效使用壽命，甚至危及人身安全。6、嚴(yán)禁貿(mào)然操作機(jī)械。絕對(duì)不能在沒有任何愛護(hù)下靠近或用手觸摸機(jī)械運(yùn)行中的部件，幸免意外發(fā)生。7、在操作前，必須確保電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，油壓系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，刀具及截鋸被鎖緊。否則，不能啟動(dòng)機(jī)械。8、出現(xiàn)任何不正常的噪音時(shí)，必須立即停機(jī)并找出問題所在。9、確保穩(wěn)定的氣壓及電壓，否則電器元件及機(jī)器零部件會(huì)遭到毀滅性的破壞，甚至危及人身安全。10、隨時(shí)檢查氣壓三聯(lián)體。在三聯(lián)體中有兩個(gè)杯，一個(gè)用作存放過濾空氣中的水，另一個(gè)用作給電磁閥的氣缸加潤(rùn)滑油的。氣壓三聯(lián)體存水杯存水達(dá)1/2時(shí)，必須放出積聚的水；存油杯油量低于1/4時(shí)，必須加潤(rùn)滑油。幸免損壞電磁閥和氣缸。C12SS200-800四面刨安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的預(yù)備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤(rùn)滑是否正常。2、檢查刀刃是否銳利，安裝要牢固，防護(hù)裝置及設(shè)備各部件要良好有效。3、檢查氣源并校正壓力。3、檢查電氣設(shè)備是否正常。二、開機(jī)（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動(dòng)四面刨。3、開始送料。三、停機(jī)（順序）1、停止送料。2、待生產(chǎn)線無料時(shí)，關(guān)閉四面刨。3、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、操作人員在操作時(shí)須穿緊身衣服，女工長(zhǎng)發(fā)須盤在工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴手套、手表和首飾，非操作人員不得接近工作機(jī)器。2、開機(jī)前應(yīng)先檢查安全防護(hù)罩是否定位可靠，檢查各部位有無工具或異物放置。3、使用機(jī)器前需暖機(jī)10分鐘，進(jìn)行切削時(shí)要啟動(dòng)吸塵系統(tǒng)，以防止木屑堵塞。4、送料時(shí)勿將手伸入機(jī)器中推送木料，當(dāng)料件進(jìn)入機(jī)器后雙手應(yīng)立即離開。5、遇木料卡住刀具時(shí)，必須先停機(jī)，后調(diào)整取出。6、維護(hù)使用刀具時(shí)，請(qǐng)勿使用變形或有裂痕的刀具；在安裝和取出刀具時(shí)須戴手套；安裝刀具時(shí)需注意刀軸的旋轉(zhuǎn)方向，須將刀軸套圈緊密結(jié)合不留縫隙，并將螺帽旋轉(zhuǎn)；使用活動(dòng)刀具夾時(shí)須確定刀片固定螺絲是否旋緊，幸免刀片在切削過程中飛出；刀具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速請(qǐng)勿超過最高轉(zhuǎn)速。7、維修或維護(hù)后，請(qǐng)將所有的安全裝置或防護(hù)罩蓋回原處，方可啟動(dòng)機(jī)器。8、操作人員因事要離開崗位時(shí)必須先關(guān)機(jī)，杜絕在操作中與人攀談。9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)交專業(yè)人員檢修，檢修時(shí)確保電源斷開。SR-RP1300臥式砂光機(jī)安全操作規(guī)程砂光設(shè)備安全操作規(guī)程一、開機(jī)前預(yù)備和檢查工作1、檢查液壓系統(tǒng)，管接頭無松動(dòng)、漏油，液壓站夜面應(yīng)在正常位置，溢流閥和電接點(diǎn)壓力表設(shè)定正確。2、檢查氣動(dòng)系統(tǒng)，管接頭無松動(dòng)、無漏氣，各氣動(dòng)零件符合要求，安全閥和減壓閥設(shè)定正確。3、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，若有必要應(yīng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂。4、檢查除塵系統(tǒng)，各設(shè)備及管邊連接正常。5、檢查機(jī)械各部分，各連接處牢固，各轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)靈活，無異常情況，各限位開關(guān)、光電繼電器安裝位置正確牢固，萬象聯(lián)軸器連接可靠。6、檢查電控系統(tǒng)，接線完好無松動(dòng)。二、開機(jī)（順序）1、如必要，進(jìn)行砂磨不同板厚規(guī)格的調(diào)整。2、接通氣源，如必要，進(jìn)行氣動(dòng)系統(tǒng)壓力調(diào)整。3、按砂削要求裝上相應(yīng)砂帶，并調(diào)整擺頻下擺幅。4、啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，啟動(dòng)各鋪機(jī)。5、分不啟動(dòng)砂光機(jī)各主電機(jī)。6、旋轉(zhuǎn)送進(jìn)旋鈕，啟動(dòng)進(jìn)給電機(jī)。7、將素板送入，并在素板送出后檢測(cè)厚度精度和表面粗糙度，如必要重新校調(diào)砂光機(jī)，直到產(chǎn)品符合要求。三、停機(jī)（順序）1、停止進(jìn)給素板。2、分不停止各主電機(jī)。3、停止除塵系統(tǒng)，停止各輥機(jī)。4、停止砂帶張緊、擺幅，必須在主電機(jī)完全停止后才能做。5、切斷總電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、操作人員在操作時(shí)須穿適當(dāng)?shù)囊路粶?zhǔn)戴手套，非操作人員不得接近工作機(jī)器2、如遇木料卡住時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中強(qiáng)行取出材料。必須先停機(jī)，確定機(jī)器停止后再調(diào)整取料。3、操作人員因事要離開崗位時(shí)必須先關(guān)機(jī)，杜絕在操作中與人攀談。4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)交專業(yè)人員檢修，檢修時(shí)確保電源斷開。MB102B壓刨工安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的預(yù)備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤(rùn)滑是否正常。2、檢查刀刃是否銳利，安裝要牢固，防護(hù)裝置及設(shè)備各部件要良好有效。3、檢查壓刨的刨削厚度，并符合工藝要求。3、檢查電氣設(shè)備是否正常。二、開機(jī)（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動(dòng)壓刨。3、開始送料。三、停機(jī)（順序）1、停止送料。2、待生產(chǎn)線無料時(shí)，關(guān)閉壓刨。3、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、刨制規(guī)格，在大壓刨上料不得小于500毫米長(zhǎng)、10毫米厚，在小壓刨上，料不得小于300毫米長(zhǎng)、10毫米厚。2、厚度不同的木料，不得在壓刨上同時(shí)推進(jìn)，吃刀量，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定選定。3、木料厚度在15毫米以下，或刨有節(jié)子硬雜木時(shí)，吃刀量大壓刨不得超過2毫米，小壓刨不得超過1毫米。4、刨2米以上長(zhǎng)木料時(shí)，出口一邊必須有人接料，并保持與平臺(tái)平行，手離送料軸應(yīng)大于150毫米以上。5、送料發(fā)生阻滯時(shí)，不可推確，應(yīng)立即停車檢查，清除刨屑要用工具，不得用手。6、送進(jìn)木料時(shí)，選擇木料較平的一面靠緊臺(tái)面，木料必須正直的通過刨刀。加工三角面時(shí)，要有專用輔助工具。BHB4-6200液壓式四面旋轉(zhuǎn)拼板機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的預(yù)備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤(rùn)滑是否正常。2、檢查液壓系統(tǒng)是否正常。3、檢查電氣設(shè)備是否正常。二、開機(jī)（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動(dòng)拼板機(jī)。三、停機(jī)（順序）1、待生產(chǎn)線無料時(shí)，關(guān)閉拼板機(jī)。2、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)或壓框升起前，工作臺(tái)前方不得站立人員。2、壓框打開或關(guān)閉前必須保證所有側(cè)壓腳處于收回狀態(tài)。3、不熟悉機(jī)床功能或未經(jīng)培訓(xùn)人員不得操作本設(shè)備。4、工件長(zhǎng)度兩端必須超過上方油缸中心線40mm。5、壓框升起前，先將所有側(cè)壓腳收回，然后打開鎖扣。6、上料期間，任何人不得操作操縱系統(tǒng)，以免壓框落下傷人及損壞機(jī)床。7、降下壓框前，必須保證所有的側(cè)壓腳收回，否則可能造成機(jī)床損壞。8、側(cè)壓油缸加壓前或工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)必須鎖好鎖扣是。9、必須先將上壓腳升起，再進(jìn)行其它工序的工作。10、液壓系統(tǒng)最大壓力不得超過16Mpa。MJ-329主力鋸安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的預(yù)備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤(rùn)滑是否正常。2、檢查鋸條有無裂紋、缺齒現(xiàn)象，張力是否合適，如有缺陷立即修整。3、檢查電器設(shè)備是否正常。二、開機(jī)（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動(dòng)帶鋸機(jī)。3、開始送料。三、停機(jī)（順序）1、停止送料。2、關(guān)閉帶鋸。3、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、負(fù)責(zé)本鋸機(jī)的全面檢查，維修保養(yǎng)工作，操作中如發(fā)覺故障要立即修理。2、鋸條上好后，應(yīng)當(dāng)用手溜條，檢查有無竄條現(xiàn)象，檢查鋸比子與鋸條是否平等距離，尺寸是否正確。3、進(jìn)鋸時(shí)應(yīng)當(dāng)先調(diào)整好鋸比子，端穩(wěn)料子貼穩(wěn)比子后再進(jìn)鋸，進(jìn)鋸不準(zhǔn)過急，以防撞傷鋸齒。4、回料時(shí)不許將木料緊貼鋸條，以防木料崩心等現(xiàn)象，將鋸條帶掉。5、下手拉木料時(shí)，假如料已越過鋸背，應(yīng)當(dāng)將木料移開一公分后才準(zhǔn)回料。6、應(yīng)當(dāng)經(jīng)常保持鋸輪表面及鋸條的清潔，刮鋸木或油脂時(shí)，不可用力過猛。7、換鋸時(shí)，鋸機(jī)專責(zé)，應(yīng)當(dāng)調(diào)整鋸卡子的松緊，每個(gè)鋸條的工作時(shí)刻，不準(zhǔn)操過兩小時(shí)。8、發(fā)覺鋸條竄動(dòng)現(xiàn)象或發(fā)出不正常的響聲，及鋸條不行使，要及時(shí)與銼鋸工取得聯(lián)系，不準(zhǔn)私自打料或打鋸背。9、休息時(shí)放松鋸條，下班前負(fù)責(zé)搞好本鋸機(jī)范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。MJ4202自動(dòng)多片框鋸機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的預(yù)備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤(rùn)滑是否正常。2、檢查鋸條是否銳利，安裝要牢固，防護(hù)裝置及設(shè)備各部件要良好有效。3、檢查氣源并校正壓力。3、檢查電氣設(shè)備是否正常。二、開機(jī)（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動(dòng)框鋸機(jī)。3、開始送料。三、停機(jī)（順序）1、停止送料。2、待生產(chǎn)線無料時(shí)，關(guān)閉框鋸機(jī)。3、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁帶手套送料。2、開機(jī)前請(qǐng)確認(rèn)氣源已打開，油泵測(cè)量充足、曲軸搖柄以抽出、木料以被壓緊、電源以接好并旋向正確、鋸盒拉頭以按標(biāo)準(zhǔn)力量拉緊。3、只有在鋸框完全停止時(shí)，方可按剎車。4、鋸框在工作狀態(tài)下嚴(yán)禁打開防護(hù)罩。5、在加工過程中，注意軀體的任何部位或衣服不要被木料刮住。6、機(jī)床停止時(shí)應(yīng)先按下送料停止按鈕，再按主鋸?fù)Ｖ拱粹o。7、機(jī)床要安全接地，防止觸電危險(xiǎn)。8、如遇突發(fā)情況，請(qǐng)按急停按鈕。9、隨時(shí)檢查潤(rùn)滑油剩余，不足及時(shí)補(bǔ)充。10、遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定。專機(jī)專人操作使用該設(shè)備。MBZ524D自動(dòng)送料木工平刨床（聯(lián)合機(jī)）安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的預(yù)備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤(rùn)滑是否正常。2、檢查刀刃是否銳利，安裝要牢固，防護(hù)裝置及設(shè)備各部件要良好有效。3、檢查電氣設(shè)備是否正常。二、開機(jī)（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動(dòng)聯(lián)合機(jī)。3、開始送料。三、停機(jī)（順序）1、停止送料。2、待生產(chǎn)線無料時(shí)，關(guān)閉聯(lián)合機(jī)。3、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、開動(dòng)機(jī)床前必須詳細(xì)熟悉本機(jī)器使用講明。2、要遵守保養(yǎng)機(jī)床及在機(jī)床上工作的一切規(guī)則。3、嚴(yán)格地按機(jī)床潤(rùn)滑要求對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑。4、木料在刨削過程中遇到機(jī)械故障，刨削力過大，機(jī)床停轉(zhuǎn)等事故時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)給送料后再切斷電源。再開車時(shí)必須先拿出刨削的木材后，方可啟動(dòng)平刨刀軸。5、短尺寸材料刨削時(shí)必須小心，然而比機(jī)床規(guī)定還短的材料要連續(xù)地，一個(gè)接一