皮具工廠不錯(cuò)的班組長培訓(xùn)資料

目錄一、角色認(rèn)知——自我定位二、如何做計(jì)劃三、現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)——7S環(huán)境育人、人造環(huán)境四、尋找問題——5W2H尋找問題五、解決問題——PDCA不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量六、生產(chǎn)過程控制——5M關(guān)注到每個(gè)KPI八、耳目一新——看板管理九、員工培養(yǎng)——個(gè)個(gè)都是作業(yè)能手十、有效溝通——保持高昂士氣班組長培訓(xùn)0——班組長的地位——執(zhí)行層經(jīng)營層管理層1——班組長對(duì)三個(gè)階層的人員不同的立場(chǎng)——用領(lǐng)導(dǎo)的聲音講話用部下的聲音說話部下和上級(jí)輔助人員的立場(chǎng)上說話2——班組長的使命——31、班組長影響決策的實(shí)施,是決策的執(zhí)行者。2、班組長既是承上啟下的橋梁，又是聯(lián)系員工和領(lǐng)導(dǎo)的紐帶。3、班組長是生產(chǎn)的直接組織者和參加者，所以班組長既是技術(shù)骨干，又是管理業(yè)務(wù)的多面手?！嘟M長的重要使命——41、勞務(wù)管理人事調(diào)配,排班,勤務(wù),嚴(yán)格考勤,情緒管理,技術(shù)培訓(xùn),安全操作,7S管理,團(tuán)隊(duì)建設(shè)等。2、生產(chǎn)管理職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),生產(chǎn)質(zhì)量,成本核算,材料管理,機(jī)器保養(yǎng)3、輔助上級(jí)反映情況,提出建議,做好參謀——班組長的職責(zé)——5——班組長的管理水平現(xiàn)狀——生產(chǎn)技術(shù)型盲目執(zhí)行型勞動(dòng)模范型哥們義氣型生產(chǎn)管理型61、對(duì)自己的角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)準(zhǔn)確把握。2、了解領(lǐng)導(dǎo)的期望值。3、了解下級(jí)對(duì)你的期望值?！巧J(rèn)知——7辦事要公道、關(guān)心部下目標(biāo)明確、準(zhǔn)確發(fā)布命令及時(shí)指導(dǎo)、需要榮譽(yù)——下級(jí)對(duì)上級(jí)的6個(gè)方面的期望——8見識(shí)，判斷事物本質(zhì)和預(yù)見未來的能力人情，人際協(xié)調(diào)和人際溝通的能力技術(shù)和專業(yè)技術(shù)的能力——技能要求——9職業(yè)化能力職業(yè)素養(yǎng)職業(yè)習(xí)慣職業(yè)技能職業(yè)知識(shí)班組長職業(yè)化要求10知識(shí)指員工為了順利完成自己的工作所理解的東西，如專業(yè)知識(shí)、技術(shù)知識(shí)或商業(yè)知識(shí)等，它包括員工通過學(xué)習(xí)、以往的經(jīng)驗(yàn)所掌握的事實(shí)、信息、和對(duì)事物的看法。技能指員工為實(shí)現(xiàn)工作目標(biāo)、有效地利用自己掌握的知識(shí)而需要的技巧。能力是可以通過重復(fù)性的培訓(xùn)或其他形式的體驗(yàn)來逐步建立職業(yè)素養(yǎng)是指組織在員工個(gè)人素質(zhì)方面的要求。職業(yè)素養(yǎng)是可以被教授、被學(xué)習(xí)或被加強(qiáng)的。（主動(dòng)性、積極性、自信度、良好的心態(tài)）知識(shí)技能個(gè)性特征行為職業(yè)素養(yǎng)——素質(zhì)能冰山理論——11責(zé)任心敬業(yè)溝通能力主動(dòng)性執(zhí)行力崗位知識(shí)與技能班組長應(yīng)具備的崗位勝任能力操作能力團(tuán)隊(duì)合作12熱愛工作積極進(jìn)取堅(jiān)韌適應(yīng)變化班組長應(yīng)具備的職業(yè)心態(tài)13目錄一、角色認(rèn)知——自我定位二、如何做計(jì)劃三、現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)——6S環(huán)境育人、人造環(huán)境四、耳目一新——看板管理五、員工培養(yǎng)——個(gè)個(gè)都是作業(yè)能手六、有效溝通——保持高昂士氣七、學(xué)以致用——提升班組長管理技能141、弄清問題的性質(zhì)2、查找影響問題的主要原因——調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)問題——15——確立目標(biāo)——目標(biāo)16目標(biāo)設(shè)定原則SMART具體明確的結(jié)果可衡量的可達(dá)成的與戰(zhàn)略或主要工作職相關(guān)的有時(shí)間限制的17工作計(jì)劃制定流程確定工作范圍詳細(xì)分解任務(wù)確定任務(wù)完成標(biāo)準(zhǔn)確定責(zé)任人確定工作優(yōu)先順序確定開始與完成期限畫出進(jìn)度表分配資源形成預(yù)算說明計(jì)劃本身的溝通與匯報(bào)步驟——擬訂計(jì)劃——18目錄一、角色認(rèn)知——自我定位二、如何做計(jì)劃三、現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)——7S環(huán)境育人、人造環(huán)境四、耳目一新——看板管理五、員工培養(yǎng)——個(gè)個(gè)都是作業(yè)能手六、有效溝通——保持高昂士氣七、學(xué)以致用——提升班組長管理技能19

7S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營造一目了然的賣場(chǎng)環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，養(yǎng)成自覺維護(hù)賣場(chǎng)環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣，養(yǎng)成文明禮貌的習(xí)慣。

起源7S20基本含義7S整理（Seiri)整頓（Seiton)清掃（Seiso)清潔（Seiketsu)素養(yǎng)（Shitsuke)安全（Safety)節(jié)約（Saving）21基本內(nèi)容7S一、整理的含義（強(qiáng)調(diào)使用價(jià)值，而不是原購買價(jià)值）：整理是區(qū)分需要與不需要的事、物，再對(duì)不需要的事、物加以處理。二、整理的目的騰出空間防止誤用、誤送塑造整潔的工作場(chǎng)所三、整理的要點(diǎn)“要與不要”的基準(zhǔn)“場(chǎng)所”的基準(zhǔn)（指到底在什么地方要與不要的判斷）廢棄處理的原則-整理-22基本內(nèi)容7S-整頓-一、整頓的含義整頓是把需要的事、物加以定量和定位。二、整頓的目的使工作場(chǎng)所一目了然，減少尋找物品的時(shí)間，有個(gè)整整齊齊的工作環(huán)境。三、整頓的三要素場(chǎng)所：物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定，物品的保管要做到“定點(diǎn)、定容、定量”。方法：最佳方法必須是符合容易拿取的原則。標(biāo)識(shí)：要考慮標(biāo)識(shí)位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點(diǎn)、定量）標(biāo)識(shí)，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。23基本內(nèi)容7S-清掃-一、清掃的含義將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常狀態(tài)。二、清掃的目的培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習(xí)慣，創(chuàng)造干凈、清爽的工作環(huán)境，使人心情舒暢。三、清掃的注意點(diǎn)責(zé)任化：就是要明確責(zé)任和要求（采用6S區(qū)域清掃責(zé)任表來確保責(zé)任化）。標(biāo)準(zhǔn)化：清掃一定要標(biāo)準(zhǔn)化，共同采用不同容易造成安全隱患的、效率高的方法。污染源處理：清掃最根本的是要進(jìn)行污染源的處理。24基本內(nèi)容7S-清潔-一、清潔的含義清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)。二、清潔的目的堅(jiān)持前幾個(gè)管理環(huán)節(jié)的成果，是對(duì)整理、整頓和清掃、安全的制度化，通過標(biāo)準(zhǔn)化來保持前面的4S。三、清潔的注意點(diǎn)清潔還應(yīng)注重定期檢查和對(duì)新人的教育。企業(yè)在清潔時(shí)常采用的動(dòng)作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、3UMEMO、目視管理以及查檢表等。25基本內(nèi)容7S-素養(yǎng)一、素養(yǎng)的含義素養(yǎng)是指通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)，促使每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則。6S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)，6S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。二、提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人，營造團(tuán)隊(duì)精神。26基本內(nèi)容7S-安全-一、安全的含義：安全就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災(zāi)害的發(fā)生。二、安全工作的開展徹底推行3S管理安全隱患識(shí)別標(biāo)識(shí)（警告、批示、禁止、提示）定期制定消除隱患的改善計(jì)劃建立安全巡視制度細(xì)化班組管理27推行7S最終要達(dá)到八大目的促成效率的提高改善和提高企業(yè)形象改善零件在庫周轉(zhuǎn)率減少甚至消除故障，保障品質(zhì)保障企業(yè)安全生產(chǎn)改善員工精神面貌，使組織活力化縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產(chǎn)成本28ShanghaiSunriseAllRightReserved7S的實(shí)施——進(jìn)車間脫鞋進(jìn)入地板；穿戴好凈化服、凈化鞋、凈化帽；清洗手并擦干；進(jìn)入風(fēng)淋門，嚴(yán)禁私自更改風(fēng)淋參數(shù)或轉(zhuǎn)動(dòng)吹風(fēng)口方向,以免降低潔凈效果；在線員工在接觸產(chǎn)品時(shí)必須佩帶十個(gè)指套；整理工作桌面，準(zhǔn)備和擦拭工裝夾具，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備；29ShanghaiSunriseAllRightReserved7S的實(shí)施——生產(chǎn)過程中車間所有工裝夾具必須每隔1小時(shí)清潔一次；工作時(shí),應(yīng)隨時(shí)保持自己工作臺(tái)的整潔；未經(jīng)同意不準(zhǔn)私自改動(dòng)、改裝夾具、工裝、設(shè)備參數(shù)等；流水線離子風(fēng)機(jī)、凈化工作臺(tái)檔位不得私自調(diào)動(dòng),使用時(shí)應(yīng)調(diào)至工藝規(guī)定檔位；車間所有標(biāo)有號(hào)碼的設(shè)備、工具不得私自撕毀、更改、挪用；對(duì)生產(chǎn)中閑置的工裝夾具,必須及時(shí)歸還到工具架,對(duì)于有問題的工裝夾具，應(yīng)及時(shí)提報(bào)給組長、工藝，并標(biāo)識(shí)工裝已壞；工作時(shí),應(yīng)遵守定置管理規(guī)定；所有放有料品的周轉(zhuǎn)盒必須交叉疊放，高度不能超過15盒；所有不良品必須放在紅周轉(zhuǎn)盒內(nèi)，良品放在黑周轉(zhuǎn)盒內(nèi)；各組料品必須擺放在指定位置，并有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)；30ShanghaiSunriseAllRightReserved7S的實(shí)施

——生產(chǎn)過程中生產(chǎn)中流水線閑置的周轉(zhuǎn)盒不得堆放,由物流及時(shí)收取到物料車上；生產(chǎn)中所有廢料不得堆放在流水線上,由物流隨時(shí)清理；所有生產(chǎn)線上的空周轉(zhuǎn)盒,應(yīng)顛倒(正面朝下)擺放；嚴(yán)禁在車間內(nèi)擺放紙箱等任何污染\易積灰物件；工藝文件由工藝每天準(zhǔn)備好，分發(fā)到各組長。并在下班收線時(shí)由組長收取原樣還回工藝員；在沒經(jīng)過工藝同意時(shí)，嚴(yán)禁任何人員隨意抽取工藝文件；操作人員或組長如發(fā)現(xiàn)工藝文件有缺損、解釋不明確等,可及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)工藝反饋；斑馬條內(nèi)為工作區(qū)域，沒有經(jīng)過組長或工藝同意，嚴(yán)禁私自在區(qū)域外增加工位；；31ShanghaiSunriseAllRightReserved7S的實(shí)施

——下班后5分鐘7S清點(diǎn)在手原料、成品，區(qū)分良品和不良品，注明數(shù)量交還給物流員；拔掉離子風(fēng)機(jī)等電源，用橡皮筋扎起電源線；清理清潔工裝、設(shè)備；清理工作臺(tái)面，并用少量酒精擦拭；清理流水線，流水線下面的物品，并用少量酒精擦拭；將工裝、電源、酒精瓶等定置放置；清理垃圾，將垃圾分類放置，倒入垃圾袋中，交給值日生；將椅子推入工作臺(tái)下；關(guān)閉工作臺(tái)燈、電源、氣源等；按組長要求清理清潔包干區(qū)域；再一次確認(rèn)上述動(dòng)作是否完成；32335W2H的基本內(nèi)容（1）why——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？（2）what——是什么？目的是什么？做什么工作？（3）where——何處？在哪里做？從哪里入手？（4）when——何時(shí)？什么時(shí)間完成？什么時(shí)機(jī)最適宜？（5）who——誰？由誰來承擔(dān)？誰來完成？誰負(fù)責(zé)？（6）how——怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（7）hoemuch——多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？

34為什么（why）？

頭腦風(fēng)暴法為什么采用這個(gè)技術(shù)參數(shù)？為什么不能有響聲？為什么停用？為什么變成紅色?為什么要做成這個(gè)形狀？為什么采用機(jī)器代替人力？為什么產(chǎn)品的制造要經(jīng)過這么多環(huán)節(jié)？為什么非做不可？

35做什么（What）？

條件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重點(diǎn)是什么？與什么有關(guān)系？功能是什么？規(guī)范是什么？工作對(duì)象是什么？36誰（who）？

誰來辦最方便？誰會(huì)生產(chǎn)？誰可以辦？誰是顧客？誰被忽略了？誰是決策人？誰會(huì)受益？37何時(shí)（when）？

何時(shí)要完成？何時(shí)安裝？何時(shí)銷售？何時(shí)是最佳營業(yè)時(shí)間？何時(shí)工作人員容易疲勞？何時(shí)產(chǎn)量最高？何時(shí)完成最為時(shí)宜？需要幾天才算合理？38何地（where）？

何地最適宜某物生長？何處生產(chǎn)最經(jīng)濟(jì)？從何處買？還有什么地方可以作銷售點(diǎn)？安裝在什么地方最合適？何地有資源？

39怎樣（Howto）？

怎樣做省力？怎樣做最快？怎樣做效率最高？怎樣改進(jìn)？怎樣得到？怎樣避免失敗？怎樣求發(fā)展？怎樣達(dá)到效率？怎樣才能使產(chǎn)品更加美觀大方？怎樣使產(chǎn)品用起來方便？

40多少（Howmuch）？

功能指標(biāo)達(dá)到多少？銷售多少？成本多少？輸出功率多少？效率多高？尺寸多少？重量多少？

41克服原產(chǎn)品的缺點(diǎn)，擴(kuò)大原產(chǎn)品獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)的效用

這樣的“5W2H”的思維方式，換種說法，就是管理的精確化、數(shù)字化，這不只限于執(zhí)行工作指令時(shí)有用，還可以運(yùn)用到管理的一切方面。在你做任何事情的時(shí)候，頭腦中都有如此精確化、數(shù)字化的概念，才能避免你在工作中的盲目沖動(dòng)或感情用事。比如在審查一個(gè)改善方案是否有價(jià)值實(shí)施的時(shí)候，只要做一個(gè)“5W2H”的比較評(píng)價(jià)，立刻就會(huì)明白是否值得去做。4243PDCA循環(huán)的內(nèi)涵

PDCA循環(huán)又叫"戴明循環(huán)"，簡(jiǎn)稱"戴明環(huán)"。熟練掌握和靈活運(yùn)用PDCA循環(huán)方法，對(duì)于提高質(zhì)量管理體系運(yùn)行的效果和效率十分重要。

44PDCA循環(huán)的內(nèi)涵IS09001：2000標(biāo)準(zhǔn)0.2條款的"注"指出，PDCA方法可適用于所有過程。其模式可簡(jiǎn)述如下：

P--策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程；

D--實(shí)施：實(shí)施過程；

C--檢查：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告結(jié)果；

A--處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績。

45PDCA方法適用所有過程

PDCA循環(huán)理論存在于所有領(lǐng)域，既包括人們的專業(yè)工作，也包括日常生活，它被人們持續(xù)地、正式或非正式地、有意識(shí)或下意識(shí)地使用于自己所做的每件事和每項(xiàng)活動(dòng)。46PDCA循環(huán)的主要步驟①分析和評(píng)價(jià)現(xiàn)狀，以識(shí)別改進(jìn)的區(qū)域；

②確定改進(jìn)的目標(biāo)；

③尋找可能的解決辦法，以實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)；

④評(píng)價(jià)這些解決辦法并作出選擇；

⑤實(shí)施選定的解決辦法；

⑥測(cè)量、驗(yàn)證、分析和評(píng)價(jià)實(shí)施的結(jié)果，以確定這些目標(biāo)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)；

⑦正式采納更改；

⑧必要時(shí)，對(duì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)審，以確定進(jìn)一步改進(jìn)的機(jī)會(huì)。

①、②、③、④即P--策劃；⑤即D--實(shí)施；⑥即C--檢查；⑦、⑧即A--處置。

47PDCA循環(huán)的四個(gè)階段

策劃--實(shí)施--檢查--處置(改進(jìn))是使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)或一組活動(dòng)的一個(gè)過程，必須形成閉環(huán)管理，四個(gè)階段缺一不可。48大環(huán)套小環(huán)49

持續(xù)改進(jìn)

50PDCA循環(huán)的靈活運(yùn)用

日本著名質(zhì)量管理專家池澤辰夫主張靈活運(yùn)用PDCA方法，可先從CA入手，然后再進(jìn)入PDCA循環(huán)，即先"檢查"、"處置"(改進(jìn))前一循環(huán)的實(shí)施效果后，再進(jìn)入"策劃"階段。池澤辰夫舉例說，在制定年度方針、目標(biāo)及實(shí)施計(jì)劃方案時(shí)，應(yīng)回顧上一年度方針、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況，即對(duì)上年度的PDCA循環(huán)效果進(jìn)行充分驗(yàn)證后，再制定本年度的計(jì)劃。

51525M因素法

5354看板管理模式來自哪里?55豐田開創(chuàng)了全新的生產(chǎn)管理模式IPS一個(gè)目標(biāo)——兩大支柱——一大基礎(chǔ)56-在需要的時(shí)候-按需要的量-生產(chǎn)所需的產(chǎn)品

JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式基本思想-JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的核心是追求-

一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)57它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心，但準(zhǔn)時(shí)制不僅僅是看板管理。JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式-看板管理58JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式對(duì)生產(chǎn)制造影響_生產(chǎn)流程化

即按生產(chǎn)汽車所需的工序從最后一個(gè)工序開始往前推，確定前面一個(gè)工序的類別，并依次的恰當(dāng)安排生產(chǎn)流程，根據(jù)流程與每個(gè)環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時(shí)間先后來安排庫存和組織物流。

生產(chǎn)計(jì)劃總裝部件組裝零件生產(chǎn)精加工粗加工采購市場(chǎng)預(yù)測(cè)及訂單鑄造59日本豐田公司所使用的看板的主要分類如下：在制品看板包括工序內(nèi)看板，信號(hào)看板領(lǐng)取看板包括工序間看板，對(duì)外訂貨看板臨時(shí)看板看板的種類看板內(nèi)容：生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯

60生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序或總裝配線，對(duì)其他工序的生產(chǎn)指令通過看板來實(shí)現(xiàn)。即后工序“在需要的時(shí)候”用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量”時(shí)，同時(shí)就等于向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。

看板的使用方法后工序領(lǐng)取

適量運(yùn)送

根據(jù)看板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理611、沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn)，

2、看板只能來自后工序，

3、前工序只能生產(chǎn)取走的部分，

4、前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)，

5、看板必須和實(shí)物一起，

6、不把不良品交給后工序。看板使用六個(gè)原則62631、真的沒有時(shí)間嗎?2、自己做比較快?3、教了徒弟餓師父?4、死活都教不會(huì)?5、與其流失，不如罷手?6、都是培訓(xùn)部的事嗎?——培訓(xùn)的六大思想障礙——64確定培訓(xùn)目標(biāo)明確實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)實(shí)施培訓(xùn)需求分析為什么培訓(xùn)培訓(xùn)什么培訓(xùn)誰培訓(xùn)準(zhǔn)備誰培訓(xùn)在哪里培訓(xùn)培訓(xùn)的時(shí)間根據(jù)培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)衡量和比較培訓(xùn)效果培訓(xùn)實(shí)施培訓(xùn)評(píng)估培訓(xùn)執(zhí)行培訓(xùn)設(shè)計(jì)——培訓(xùn)系統(tǒng)模型——65——培訓(xùn)形式類別——66崗位必備能力成長能力操作工操作知識(shí)與技能、質(zhì)量意識(shí)與安全意識(shí)、7S管理、產(chǎn)品基礎(chǔ)知識(shí)與技術(shù)溝能技巧、如何實(shí)現(xiàn)成長與發(fā)展、班組長管理技巧、情商管理文員電腦操作技能、口頭與書面表達(dá)能力、檔案管理知識(shí)、溝通與協(xié)調(diào)能力如何自我激勵(lì)、如何實(shí)現(xiàn)成長與發(fā)展、班組長管理技巧、情商管理銷售員顧客服務(wù)意識(shí)、銷售知識(shí)與技能、產(chǎn)品知識(shí)與技術(shù)、溝通與協(xié)調(diào)能力成就導(dǎo)向、影響力、情商管理、談判藝術(shù)，壓力管理?！嘤?xùn)建立在員工勝任能力基礎(chǔ)上——67——培訓(xùn)評(píng)估四個(gè)維度——

績效行為學(xué)習(xí)反應(yīng)學(xué)習(xí)過程應(yīng)用過程培訓(xùn)效果評(píng)估68——培訓(xùn)和指導(dǎo)部屬的常用方法——TWI方法分為JI-工作指導(dǎo)法JM-工作改善方法JR-待人方法JS-安全作業(yè)法69（Ｏ）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)1、基本情況2、性格3、能力4、優(yōu)點(diǎn)、弱勢(shì)5、適才適用與適用適才——工作指導(dǎo)法（JI）的四步驟——70（Ｏ）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)1、使其平心靜氣2、告訴其將做何種工作3、確定其對(duì)該項(xiàng)工作的了解程度4、調(diào)動(dòng)學(xué)習(xí)積極性5、使其進(jìn)入正確的位置71（Ｏ）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)1、將主要的步驟講給他聽、寫給他看、做給他看；2、強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)；3、清楚地、完整地、耐心地指導(dǎo)；4、不要超過他的理解能力。7273具人才調(diào)查中心一份調(diào)查報(bào)告顯示——中國每100位智慧出眾、業(yè)務(wù)過硬的人才中，就有67位因人際關(guān)系不暢而在事業(yè)中嚴(yán)重受挫，難以獲得成功。74美國《幸福》雜志下屬的名人研究會(huì)對(duì)美國500名年薪50萬美元以上企業(yè)高級(jí)管理人員和300位政界人員進(jìn)行的調(diào)查表明————人生最核心的課程就是：學(xué)會(huì)溝通，善于與人交往。75——溝通及其作用——溝通溝通就是人與人之間的信息交流溝通在管理中的作用建立和改善人際關(guān)系向人們有效傳遞愿景、戰(zhàn)略、目標(biāo)。作為決策、計(jì)劃、運(yùn)作和控制的有力支撐手段。潤滑組織運(yùn)營體系、提高執(zhí)行效能。了解客戶期望，更好地服務(wù)客戶。擴(kuò)展業(yè)務(wù)交流渠道，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。76——溝通的一般方式——正式溝通與非正式溝通上行溝通、下行溝通、平行溝通單向溝通、雙向溝通77——怎樣才算良好的溝通