建筑防水工程施工工藝標準-第九章

建筑防水工程施工工藝標準（ZJQ00—SG—009—2003)中國建筑工程總公司9—1《建筑防水工程施工工藝標準》編寫人員名冊主編：張琨副主編：（以姓氏筆畫排序)史如明柴增效，虢明躍審核專家:(以姓氏筆畫排序)葉林標朱永清張琨鄒湘亮顧晴霞曹乃明游國華主要參編人員:中國建筑工程總公司張晶波中國建筑第二工程局沙友德馬永智郭利峰宋逶迤陶紅中國建筑第三工程局葉渝汪浩戴嶺周雪龍程劍鄭唐蓉臺登紅錢世清馮太坤嚴曉紅馮源魏修紅潘冬明李蓉中國建筑第四王程局艾筱飛徐學(xué)根張明王海譚啟潤梁永家胡際珍嚴鳳中國建筑第五工程局陳喜云盧紅波胡軍偉鄒湘亮游國華9-2目錄1地下建筑防水工程施工工藝標準…………9—41．1防水混凝土施工工藝標準…………9—41．2水泥砂漿防水層施工工藝標準………………9-91．3卷材防水工程施工工藝標準………9-121．4涂料防水工程施工工藝標準………9-161．5金屬板防水層工程施工工藝標準………………9—202特殊施工法的結(jié)構(gòu)防水施工工藝標準…………9—232．1錨噴支護施工工藝標準……………9—232．2地下連續(xù)墻防水工程施工工藝標準…………9—282．3復(fù)合式襯砌防水施工工藝標準……………9—332．4沉井防水施工工藝標準……………9-372．5高壓噴射雅帷防水施工工藝標準……………9-—412．6手掘式頂管施工工藝標準…………9—452．7盾構(gòu)法隧道工程防水施工工藝標準………………9—503排水工程防水施工工藝標準………………9—553．1滲排水、盲溝施工工藝標準……9—553．2隧道:坑道排水工程施工工藝標準………………9—584注漿工程防水施工工藝標準………………9—604．1預(yù)注漿、后注漿工程施工工藝標準………………9—604．2襯砌裂縫注漿防水施工工藝標準………………9-655地下防水工程細部構(gòu)造防水施工工藝標準……9—685．1變形縫防水施工工藝標準………9—685．2后澆帶施工工藝標準……………9—715．3孔口防水工程施工工藝標準……9—755．4穿墻管防水工程施工工藝標誰………………9-775．5坑、池防水工程施工工藝標準……………9—839—31地下建筑防水工程施工工藝標準1．1防水混凝土施工工藝標準1．1．1總則1．1．1．1適用范圍本工藝標準適用于防水等級為1~4級的地下整體混凝土結(jié)構(gòu).不適用于環(huán)境溫度高于80℃或處于耐侵蝕系數(shù)小于0．8的侵蝕性介質(zhì)中使用的地下工程。1．1．1．2編制參考標準及規(guī)范（1)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002;（2）《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB50086—2001;(3）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001；(4)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001。1．1．2術(shù)語、符號1．1．2．1術(shù)語(1)地下防水工程：指對工業(yè)與民用建筑地下工程、防護工程、隧道及地下鐵道等建(構(gòu)）筑物,進行防水設(shè)計、防水施工和維護管理等各項技術(shù)工作的工程實體。（2）防水等級:根據(jù)地下工程的重要性和使用中對防水的要求,所確定結(jié)構(gòu)允許滲漏水量的等級標準。1．1．3基本規(guī)定1．1．3．1防水混凝土所用水泥強度等級不應(yīng)低于32．5MPa，水泥用量不得少于300kg／m3,摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg／m3。1．1．3．2防水混凝土所用材料的品種，規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。1．1．3．3防水混凝土施工過程中，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職質(zhì)檢員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄,未經(jīng)建設(shè)(監(jiān)理)單位對上道工序的檢查確認,不得進行下道工序的施工。1．1．4施工準備1．1．4．1技術(shù)準備(1)按設(shè)計資料和施工方案，進行施工技術(shù)交底和工人上崗操作培訓(xùn)。（2）按設(shè)計資料計算工程量，制定材料需用計劃(含技術(shù)質(zhì)量要求)。（3）確定混凝土配合比和施工辦法。（4)根據(jù)設(shè)計要求及工程實際情況制定特殊部位施工技術(shù)措施.1．1．4．2材料要求(1)水泥:水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，在設(shè)計文件中未明確規(guī)定時,在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時,宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥.在有較輕微侵蝕性介質(zhì)作用時，宜優(yōu)先采用礦渣硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥。無論采用何種水泥,均應(yīng)采用外加劑和摻合料配制混凝土，水泥強度等級不應(yīng)低于32．5MPa。(2）粗骨.料：碎石或卵石的粒徑宜為5～40mm,含泥量不辱導(dǎo)大于1。0％，泥塊含量不得大于0．5%。泵送時其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1／4，吸水率不應(yīng)大于1.5％，不得使用堿活性骨料。（3）細骨料:宜用中砂一含泥量不得大于3。0％，泥塊含量不得大于1.0％。(4)水：應(yīng)采甩不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5)外加劑：其技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。（6）摻合料：粉煤灰的級別不應(yīng)低于Ⅱ級，摻量不宜大于20％，硅粉摻量不應(yīng)大于3％，其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。1．1．4．3主要機具（表1．1．4．3)表1．1．4．3序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量說明1預(yù)拌混凝土攪拌站采用預(yù)拌混凝土泵送2攪拌運輸車6m3、7m3、9m33車泵仲臂16～47m4拖式泵HTB60、80、905布料機拖式泵配套9—4續(xù)表序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量說明6攪拌機強制式350L、500L、750L根據(jù)工程確定7機動翻斗車1000kg根據(jù)程確定8磅秤2000kg9膠輪手推車10漏斗根據(jù)現(xiàn)場確定11串筒根據(jù)現(xiàn)場確定12試模普通試模、抗?jié)B試模根據(jù)工程量確定1．1．4．4作業(yè)條件(1）鋼筋、模板工序已完成,辦理隱蔽工程驗收、預(yù)檢手續(xù).檢查穿墻桿件是否已做好防水處理,模板內(nèi)雜物清理干凈并提前澆水濕潤。（2)對各班組做好技術(shù)交底。(3）材料需經(jīng)檢驗由試驗室試配提出混凝土配合比,并換算出施工配合比.（4）運輸路線、澆筑順序均已確定。1．1．5材料和質(zhì)量要點1．1．5．1材料的關(guān)鍵要求(1)水泥強度等級不宜小于32．5MPa，水泥必須有出廠合格證和復(fù)檢報告.不應(yīng)使用過期或受潮結(jié)塊的水泥,禁止將不同品種或強度等級的水泥混合使用,并不應(yīng)將相同品種、強度等級但不同批次水泥混合使用.(2)石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面,石子的吸水率不大于1．5%。（3)應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。pH值小于4的酸性水和pH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量超過水重量1％的水，以及海水、污水、工業(yè)廢水等均不得使用。（4)熟悉外加劑廠提供的技術(shù)資料以及產(chǎn)品說明書，必要時進行復(fù)檢和模擬試驗.1．1．5．2技術(shù)關(guān)鍵要求（1）嚴格控錯混凝土內(nèi)部裂縫的寬度，對處于與土體直接接觸的混凝土構(gòu)件，規(guī)定最大裂縫寬度允許值為0．2mm；對特殊重要工程、薄壁構(gòu)件或處于侵蝕性水中的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度允許值應(yīng)控制在0．1～0．5mm.(2)防水混凝土結(jié)構(gòu)常采用普通防水混凝土和外加劑防水混凝土，且其抗?jié)B等級不應(yīng)低于P6.提高普通防水混凝土的抗?jié)B性,應(yīng)采取控制混凝土配合比各項技術(shù)參數(shù)的措施.水灰比值不宜大于0．55。砂率以35％～45％為宜，灰砂比以控制在1：2～1：2.5的范圍為宜，（3）做好防水混凝土的試配工作是保證防水混凝土施工的關(guān)鍵，抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高一級（0．2MPa）.（4)摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土的含氣量應(yīng)控制在3%~5％.(5)普通混凝土的坍落度不宜大于50mm，泵送混凝土入泵坍落度宜為100～140mm。1．1．5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）所用外加劑應(yīng)有出廠合格證和使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗其各項性能指標應(yīng)合格。(2)檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準確，如拌合用水量、水泥用量、外加劑摻量等。(3)檢查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土,還應(yīng)測定其含氣量。(4)檢查模板尺寸、堅固性、有無縫隙、雜物,對欠缺處應(yīng)及時糾正。（5)檢查配筋、鋼筋保護層、預(yù)埋件、穿墻管等細部構(gòu)造是否符合設(shè)計要求，合格后填寫隱蔽驗收單.(6）檢查混凝土拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正.(7）檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護情況。（8)墻、柱模板固定應(yīng)避免采用穿鋼絲拉結(jié)，固定結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的緊固鋼筋及綁扎鋼絲不得接觸模板，以免造成滲漏通路線，引起局部滲漏.（9）如地下水位較高，應(yīng)采取措施將地下水位降低至底板以下0.5m，直至地下結(jié)構(gòu)澆筑完成,回填土完畢，以防止地基浸泡造成不均勻下沉，引起結(jié)構(gòu)裂縫。9—51．1．5．4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)混凝土攪拌機及配套機械作業(yè)前，應(yīng)進行無負荷試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后再開機工作。(2)攪拌機、皮帶機、卷揚機等應(yīng)有專用開關(guān)箱，并裝有漏電保護器,停機時應(yīng)拉斷電閘，下班時應(yīng)上鎖.(3)混凝土振動器操作人員應(yīng)穿膠鞋,戴絕緣手套，振動器應(yīng)有防漏電裝置，不得掛在鋼筋上操作.（4）使用鋼模,應(yīng)有導(dǎo)電措施，并設(shè)接地線，防止機電設(shè)備漏電,造成觸電事故。1．1．5．5環(huán)境關(guān)鍵要求(1）施工場地應(yīng)平整,夜間施工照明應(yīng)有保證。(2)冬期施工混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃。夏期施工時，大體積混凝土應(yīng)采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施.(3)采用摻化學(xué)外加劑方法施工時，應(yīng)采取保溫保濕措施。1．1．6施工工藝1．1．6．1工藝流程:施工準備→混凝土配制→運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護1．1．6．2操作工藝：(1)模板支設(shè)要求表面平整，拼縫嚴密，吸濕性小，支撐牢固，墻模板采用對拉螺栓固定時，應(yīng)在螺栓中間加焊止水片（圖1．1．6．2—1），管道、套管等穿墻時，應(yīng)加焊止水環(huán)(圖1．1．6．2-2),并焊滿.圖1．1．6．2-1周定模板用螺栓的防水做法1—模板；2—結(jié)構(gòu)混凝土；3—止水環(huán)；4-工具式螺栓;5—固定模板用螺栓；6—嵌縫材料；7-聚合物水泥砂漿圖1．1．6．2—2固定式穿墻管防水構(gòu)造（a）1—止水環(huán)；2—嵌縫材料；3—主管;4-混凝土結(jié)構(gòu)（b)1-遇水膨脹橡膠圈;2—嵌縫材料;3-主管；4—混凝土結(jié)構(gòu)9—6(2）混凝土配制選購商品混凝土應(yīng)遵照《預(yù)拌混凝土》GB14902的相關(guān)規(guī)定?；炷翍?yīng)按照設(shè)計配合比，根據(jù)當天測定骨料含水率,計算出施工配合比配制,各種材料用量應(yīng)逐一計量，且每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合表1．1．6．2—1的規(guī)定?，F(xiàn)場攪拌投料順序為：粗骨料→細骨料→水泥→摻合料→水→外加劑。投料先干拌0.5～1min再加水，水分三次加入，加水后攪拌1～2min(比普通混凝土攪拌時間延長0．5min)。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，混凝土坍落度允許偏差參見表1．1．6．2—2?；炷两M成材料計量結(jié)果允許偏差(%）表1．1．6．2—1混凝土組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±1注：累計計量僅適用于微機控制計量的攪拌站?；炷撂涠仍试S偏差表1．1．6．2—2要求坍落度(mm)允許偏差(mm）≤40±1050～90±15≥100±20泵送時入泵坍落度宜為l00～140mm，水灰此不得大于0．5，砂率宜為40％~45%，灰砂比宜為1:2～1：2．5。(3)運輸混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔時間不應(yīng)超過1．5h，夏季或運距較遠可適當摻人緩凝劑，防水混凝土拌合物運輸后如出現(xiàn)離析,澆筑前應(yīng)進行二次拌合.當坍落度損失后不能滿足施工要求時,應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。使用泵送時，應(yīng)預(yù)先泵水，再應(yīng)用2～3m3原配合比水泥砂漿（減石子）潤濕輸送管內(nèi)壁,并在間歇時保持一定余量以免空氣進入輸送管造成重新泵送時堵管。（4)混凝土澆灌防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，插入式振動器插點間距不應(yīng)大于50cm，振搗時間宜為10～30s，振搗到表面泛漿無氣泡為止,避免漏振、欠振、過振，表面再用鐵鍬拍平拍實,待混凝土初凝后用鐵抹子抹壓，以增加表面致密性。(5)施工縫位置及接縫形式1）施工縫是防水薄弱部位之一，應(yīng)盡量不留或少留施工縫。底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌,墻體上不得留設(shè)垂直施工縫，一般只允許留水平施工縫，其位置留在高出底板表面不小于300mm的墻體上,拱(板)墻結(jié)合的冰平施工縫，宜留在拱(板）墻接縫線以下150~300mm處。距穿墻孔洞不得少于300mm.垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙較多的地段，并應(yīng)與變形縫相結(jié)合.2)施工縫的斷面可做成不同形狀，如埋設(shè)膨脹止水條、外貼防水層、中埋止水帶等,水平施工縫構(gòu)造見圖1．1．6．2—3，變形縫的防水構(gòu)造見圖1．1．6．2—4，后澆帶的防水構(gòu)造見圖1．1．6．2—5.圖1。1．6．2—3水平施工縫防水構(gòu)造（a）1—先澆混凝土；2—遇水膨脹止水條;3—后澆混凝土(b)1—先澆混凝土；2—外貼防水層；3-后澆混凝土(c）1—先澆棍凝土;2—中埋止水帶；3—后澆混凝土3)水平施工縫澆混凝土前，應(yīng)將混凝土表面浮漿和雜物清除，先鋪水泥凈漿，再鋪30～50mm厚1：1水泥砂漿或刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土.4）垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈,并刷素水泥漿或混凝土界面處理劑,并及時澆灌混凝土.(6)養(yǎng)護防水混凝土澆筑后4～6h應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，始終保持混凝土表面濕潤.混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃，養(yǎng)護時間不少9-7圖1．1．6．2-4變形縫防水構(gòu)造混凝土結(jié)構(gòu)；2—金屬止水帶；3—填縫材料圖1．1．6．2-5后澆帶防水構(gòu)造1-先澆混凝土；2—遇水膨脹止水條;3—結(jié)構(gòu)主筋；4—后澆補償收縮混凝土于14d.(7）冬期施工應(yīng)根據(jù)工程所在地氣候條件，確定冬期施工方案.對于一般寒冷地區(qū)，進入冬期施工階段時，應(yīng)對砂石表面覆蓋，下料時防止冰、雪、凍結(jié)塊進人攪拌機，必要時可對水適當加熱（加熱溫度不大于60℃），適當延長攪拌時間，保證混凝土人模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護，。冬期施工摻人的防凍劑應(yīng)選用合格環(huán)保產(chǎn)品，拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。在寒冷地區(qū)應(yīng)摻人防凍劑,防凍劑品種的選擇要注意其堿含量，并經(jīng)試驗確定。澆筑后應(yīng)用保濕材料加塑料薄膜覆蓋，做好蓄熱保濕養(yǎng)護。嚴寒地區(qū)應(yīng)按有關(guān)嚴寒地區(qū)冬期施工的規(guī)定制定專門的技術(shù)措施進行施工。1．1．7質(zhì)量標準1．1．7．1主控項目(1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。（2）防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。檢驗方法:檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告.（3)防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。1．1．7．2一般項目（1）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（2)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0．2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm,其允許偏差為+15mm，—10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。1.1．8威品保護1．1．8．1澆筑混凝土?xí)r嚴禁踩踢鋼筋，要確保鋼筋。模板、預(yù)埋件的位置準確.1．1．8．2在拆?；虻踹\其他物件時，不得碰壞施工縫處企口、止水帶及外露鋼筋。1．1．8．3穿墻管、電線管、門窗及預(yù)埋件等應(yīng)事先預(yù)埋準確：牢固、嚴禁事后鑿打。1．1．8．4混凝土強度未達到1.2N/mm2時嚴禁堆載施工。1．1．9安全環(huán)保措施1．1．9．1安全保證措施(1）現(xiàn)場施工負責(zé)人和施工員必須十分重視安全生產(chǎn),牢固樹立安全促進生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全的思想，切實做好預(yù)防工作。所有施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)，考核合格方可上崗。（2)施工員在下達施工計劃的同時，應(yīng)下達具體的安全措施，每天出工前，施工員要針對當天的施工情況，布置施工安全工作，并講明安全注意事項。(3)落實安全施工責(zé)任制度，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工機具設(shè)備安全管理制度等。并落實到崗位，責(zé)任到人。（4）防水混凝土施工期間應(yīng)以漏電保護、防機械9—8事故和保護為安全工作重點，切實做好防護措施。（5）遵章守紀，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，現(xiàn)場設(shè)立安全措施及有針對性的安全宣傳牌、標語和安全警示標志。（6）進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,作業(yè)人員衣著靈括緊身,禁止穿硬底鞋、高跟鞋作業(yè)，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶,禁止酒后操作、吸煙和打架斗毆。1．1．9．2環(huán)境保護措施(1)嚴格按施工組織設(shè)計要求合理布置工地現(xiàn)場的臨時設(shè)施，做到材料堆放整齊,標識清楚，辦公環(huán)境文明，施工現(xiàn)場每日清掃，嚴禁在施工現(xiàn)場及其周圍隨地大小便,確保工地文明衛(wèi)生。(2）做好安全防火工作,嚴禁工地現(xiàn)場吸煙或其他不文明行為.(3)注意施工廢水排放，防止造成下水管道堵塞。(4）定期會同監(jiān)理、建設(shè)單位對工地衛(wèi)生、材料堆放、作業(yè)環(huán)境進行檢查。1．1．10質(zhì)量記錄1．1．10．1材料（水泥、砂、石、外加劑、摻合料等)的出廠合格證、試驗報告。1．1．10．2混凝土試塊試驗報告（包括抗壓及抗?jié)B試驗)。1．1．10．3隱蔽工程驗收記錄。1．1．10．4設(shè)計變更及技術(shù)核定。1．1．10．5分項工程質(zhì)量檢驗評定。1．1．10．6其他技術(shù)文件。11．2水泥砂漿防水層施工工藝標準1．2．1總則1．2．1．1適用范圍本工藝標準適用于混凝土或砌體結(jié)構(gòu)的基層上采用多層抹面的水泥砂漿防水層。不適用環(huán)境有侵蝕性、持續(xù)振動或溫度高于80℃的地下工程。1．2．1．2編制參考標準及規(guī)范(1)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002;（2)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001；(3）《建筑工程施工質(zhì)量，驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001.1．2．2術(shù)語、符號1．2．2．1術(shù)語（1）地下防水工程：指對工業(yè)與民用建筑地下工程、防護工程、隧道及地下鐵道等建（構(gòu))筑物，進行防水設(shè)計、防水施工和維護管理等各項技術(shù)工作的工程實體.(2)防水等級:根據(jù)地下工程的重要性和使用中對防水的要求，所確定結(jié)構(gòu)允許滲漏水量的等級標準。(3)剛性防水層：采用較高強度和無延伸能力的防水材料，如防水砂漿、防水混凝土所構(gòu)成的防水層。1．2．3基本規(guī)定1．2．3．1水泥砂漿防水層包括普通水泥砂漿、聚合物水泥防水砂漿、摻外加劑或摻合料防水砂漿等,宜采用多層抹壓法施工。1．2．3．2水泥砂漿防水層可用于結(jié)構(gòu)主體的迎水面或背水面。1．2．3．3水泥砂漿防水層應(yīng)在結(jié)構(gòu)驗收合格后方可施工.1．2．4施工準備1．2．4．1技術(shù)準備（1)施工前應(yīng)進行技術(shù)交底和作業(yè)人員上崗培訓(xùn)。(2)根據(jù)技術(shù)要求確定外加劑等材料品種、性能及需用計劃。(3）確定配合比及各種材料計量方法。1．2．4．2材料要求（1）水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，宜采用普通硅酸鹽水泥，也可采用復(fù)合硅酸鹽水泥,其強度等級不得低于32．5級。（2）不應(yīng)使用過期或受潮結(jié)塊水泥;禁止將不同品種或強度等級的水泥混用，并不應(yīng)將同一品種、強度等級但不同批次水泥混用.(3)砂宜采用中砂,粒徑3mm以下，含泥量不得大于1％，硫化物和硫酸鹽含量不得大于1%，使用前必須過3～5mm孔徑的篩.(4)水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）聚合物的外觀應(yīng)無顆粒、異物、凝固物。（6）外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。9—91．2．4．3主要機具砂漿攪拌機、水泵、灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、铘頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃把、木抹子、刮桿等。1．2．4．4作業(yè)條件（1)結(jié)構(gòu)驗收合格，已辦好驗收手續(xù).(2)地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水降水措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。(3）施工前應(yīng)將預(yù)埋件、穿墻管預(yù)留凹槽內(nèi)嵌填密封材料后，再施工防水砂漿.（4）基層表面應(yīng)平整、堅實、粗糙、清潔、并充分濕潤、無積水。1．2．5材料和質(zhì)量要點1．2．5．1材料的關(guān)鍵要求(1）水泥、砂、石應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢報告.(2)108膠的含固量10％～12％,pH值7～8,密度1。05t／m3。（3）水泥砂漿防水層宜摻入外加劑、摻合料、聚合物等進行改性,改性后防水砂漿的性能應(yīng)符合規(guī)范《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001中表4．2．8的規(guī)定。1．2．5．2技術(shù)關(guān)鍵要求（1)水泥砂漿防水層施工應(yīng)分層鋪抹或噴涂，鋪抹時應(yīng)壓實，抹平和表面壓光。(2)防水層各層應(yīng)緊密貼合，每層宜連續(xù)施工，必須留施工縫時應(yīng)采用階梯槎，但離開陰陽角處不得小于200mm。（3)防水層的陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。(4）水泥砂漿終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不宜低于5℃，并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。(5）普通水泥砂漿防水層的配合比應(yīng)按表1．2．5．2選用。普通水泥砂漿防水層的配合比表1．2．5．2名稱配合比(質(zhì)量比）水灰比適用范圍水泥砂素水泥漿1-0。55~0.60水泥砂漿防水層的第一層素水泥漿1—0.37～0。40水泥砂漿防水層的第三、五層續(xù)表名稱配合比（質(zhì)量比）水灰比適用范圍水泥砂水泥砂漿11。5～2。00.40～0.50水泥砂漿防水層的第二、四層注：摻外加劑：摻合料、聚合物等防水砂漿的配合比應(yīng)符合所摻材料的規(guī)定，其中聚合物砂漿的用水量應(yīng)包括乳液中的含水量。1．2．5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1)水泥砂漿鋪抹前，基層的混凝土和砌筑砂漿強度應(yīng)不低于設(shè)計值的80％.(2）基層表面應(yīng)堅實平整、粗糙、潔凈并充分濕潤，無積水。(3）基層表面的孔洞、縫隙應(yīng)用與防水層相同的砂漿填塞抹平.（4)水泥砂漿防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量,應(yīng)按施工面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。1．2．5．4職業(yè)健康關(guān)鍵要求(1）配制砂漿摻用外加劑時，操作人員應(yīng)戴防護用品.（2）墻面抹防水層應(yīng)在可靠的架子上操作.1．2．5．5環(huán)境關(guān)鍵要求(1）對混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土等級應(yīng)不低于Cl0，對磚石結(jié)構(gòu)其砌筑用砂漿等級應(yīng)不低于M5。(2)水泥砂漿防水層不宜在雨天及5級以上大風(fēng)中施工.冬期施工時，氣溫不宜低于5℃，且基層表面溫度應(yīng)保持0℃以上。夏季施工時，不宜在35℃以上或烈日照射下施工。（3)舊工程維修防水層，應(yīng)將滲漏水部位堵好，或堵漏、抹面交叉施工，以保證防水層施工順利進行.1．2．6操作工藝1．2．6．1工藝流程墻、地面基層處理→沖洗濕潤→刷素水泥漿→抹底層砂漿→素水泥漿→抹面層砂漿→抹水泥砂漿→養(yǎng)護1．2．6．2操作工藝(1）基層處理1）清理基層、剔除松散附著物，基層表面的孔洞、縫隙應(yīng)用與防水層相同的砂漿堵塞壓實抹9—10平，混凝土基層應(yīng)作鑿毛處理，使基層表面平整、堅實、粗糙、清潔,并充分潤濕，無積水。2)施工前應(yīng)將預(yù)埋件、穿墻管預(yù)留凹槽內(nèi)嵌填密封材料后,再施工防水砂漿.3）基層的混凝土和砌筑砂漿強度應(yīng)不低于設(shè)計值的80％。（2)刷素水泥漿根據(jù)配合比將材料拌合均勻，在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層砂漿.如基層為砌體時，則抹灰前一天用水管把墻澆透，第二天灑水濕潤即可進行底層砂漿施工。(3)抹底層砂漿按配合比調(diào)制砂漿攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5~1Omm,在砂漿凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用，拌合后使用時間不宜超過1h，嚴禁使用拌合后超過初凝時間的砂漿。(4）刷素水泥漿抹完底層砂漿1～2d，再刷素水泥砂漿，做法與第一層同。(5）抹面層砂漿刷完素水泥漿后，緊接著抹面層砂漿,配合比周底層砂漿，抹灰厚度在5～lOmm左右,抹灰宜與第一層垂直，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。（6)刷素水泥漿面層抹灰1d后，刷素水泥漿，做法與第一層同.（7)抹灰程序,接槎及陰陽角做法1)抹灰程序宜先抹立面后抹地面,分層鋪抹或噴刷,鋪抹時壓實抹干和表面壓光。2)防水各層應(yīng)緊密結(jié)合,每層宜連續(xù)施工，必須留施工縫應(yīng)采用階梯形槎，但離開陰陽角處不得小于200mm.3）防水層陰陽角應(yīng)做成圓弧形，加入聚合物水泥砂漿的施工要點：摻入聚合物量要準確計量，拌合、分散均勻，在1h內(nèi)用完。（8)加入聚合物水泥砂漿施工要點1)摻入聚合物要準確計量。2）拌合物分散要均勻.3）在1h內(nèi)用完。（9）養(yǎng)護1)普通水泥砂漿防水層終凝后應(yīng)及時養(yǎng)護,養(yǎng)護溫度不宜低于5℃，并保持濕潤,養(yǎng)護時間不得少于14d。2)聚合物水泥砂漿防水層未達到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護或直接受雨水沖刷，硬化后應(yīng)采用干濕交替的養(yǎng)護方法。在潮濕環(huán)境中，可在自然條件下養(yǎng)護。3)使用特種水泥、外加劑、摻合料的防水砂漿，養(yǎng)護應(yīng)按產(chǎn)品有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1．2．7質(zhì)量標準1．2．7．1主控項目（1）水泥砂漿防水層的原材料及配合比必須符合設(shè)計要求。檢查方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。(2)水泥砂漿防水層各層之間必須結(jié)合牢固，無空鼓現(xiàn)象.檢查方法：觀察和用小錘輕擊檢查。1．2．7．2一般項目（1）水泥砂漿防水層表面應(yīng)密實、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形.檢驗方法：觀察檢查.(2)水泥砂漿防水層施工縫留槎位置應(yīng)正確，接槎應(yīng)按層次順序操作，層層搭接緊密.檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（3)水泥砂漿防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計值的85％。檢查方法：觀察和尺量檢查。1．2．8成品保護1．2．8．1抹灰架子要離開墻面15cm，拆架時不得碰壞口角及墻面。1．2．8．2落地灰要及時清理使用，做到工完場清.1．2．8．3地面上人不能過早。1．2．9安全環(huán)保措施1．2．9．1安全保證措施(1)現(xiàn)場施工負責(zé)人和施工員必須十分重視安全生產(chǎn)，牢固樹立安全促進生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全的思想，切實做好預(yù)防工作。(2）施工員在下達施工計劃的同時，應(yīng)下達具體的安全措施,每天出工前，施工員要針對當天的施工情況,布置施工安全工作,并講明安全注意事項.(3)落實安全施工責(zé)任制度、安全施工教育制9一11度、安全施工交底制度、施工機具設(shè)備安全管理制度等。(4)特殊工種必須持證上崗。（5）遵章守紀，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，現(xiàn)場設(shè)立安全措施及有針對性的安全宣傳牌、標語和安全警示標志。（6)進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，作業(yè)人員衣著靈活緊身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作業(yè)，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶,禁止酒后操作、吸煙和打架斗毆.1．2．9．2環(huán)境保護措施（1)嚴格按施工組織設(shè)計要求合理布置工地現(xiàn)場的臨時設(shè)施，做到材料堆放整齊，標識清楚,辦公環(huán)境文明,施工現(xiàn)場每日清掃，嚴禁在施工現(xiàn)場及其周圍隨地大小便，確保工地文明衛(wèi)生。（2)做好安全防火工作，嚴禁工地現(xiàn)場吸煙或其他不文明行為。(3）定期會同監(jiān)理、建設(shè)單位對工地衛(wèi)生、材料堆放、作業(yè)環(huán)境進行檢查,開展施工現(xiàn)場管理綜合評定工作。(4）做好施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作.1．2．10質(zhì)量記錄1．2．10．1原材料（水泥、砂、外加劑等)出廠合格證、試驗報告。1．2．10．2隱蔽工程驗收記錄。1．2．10．3分項工程質(zhì)量檢驗評定。1．2．10．4設(shè)計變更及技術(shù)核定.1．2．10．5其他技術(shù)文件。1．3卷材防水工程施工工藝標準1．3．1總則1．3．1．1適用范圍卷材防水是地下防水工程的一個分項工程,適用于受侵蝕性介質(zhì)或振動作用的地下工程主體迎水面鋪貼的卷材防水層。1．3．1．2編制參考標準及規(guī)范(1)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002；（2）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001；(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001.1．3．2術(shù)語、符號1．3．2．1術(shù)語(1)防水等級：根據(jù)地下工程的重要性和使用中對防水的要求，所確定結(jié)構(gòu)允許滲水量的等級標準。(2)防水卷材:合成高分子材料或具有纖維增強胎的合成高分子材料，在胎體上涂覆高聚物改性瀝青制成的柔性防水材料。（3）一道防水設(shè)防：具有單獨防水能力的一道防水層。(4)冷粘法：用膠粘劑在常溫下將卷材與基層、卷材與卷材間粘結(jié)的施工方法.(5)熱熔法：用火焰加熱并將熱熔型防水卷材底部的熱熔膠熔化，進行粘貼的施工方法。（6)自粘法：用卷材自帶的粘結(jié)層與基層及卷材之間粘結(jié)的施工方法.（7）熱焊接法:用熱風(fēng)焊槍（機）加熱，使熱塑型卷材的需連接部位熱融為一體。（8)滿粘法:鋪貼防水卷材時，卷材與基層采用全部粘結(jié)的施工方法。（9）空鋪法：鋪貼防水卷材時，卷材與基層在周邊一定寬度內(nèi)粘結(jié),其余部分不粘結(jié)的施工方法。(10）點粘法：鋪貼防水卷材時，卷材或打孔卷材與基層采用點狀粘結(jié)的施工方法。（11)條粘法：鋪貼防水卷材時，卷材與基層采用條狀粘結(jié)的施工方法.(12）機械固定法:鋪貼防水卷材時，卷材與基層采用以鉚釘、壓條等配件進行安裝固定的施工方法。1．3．3基本規(guī)定1。3．3．1地下工程的防水等級分為4級,各級標準應(yīng)符合表1．3．3．1的規(guī)定，卷材防水適用于防水等級1、2、3級的明挖法地下工程的防水設(shè)防.1．3．3．2卷材防水層應(yīng)采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材。所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料均應(yīng)與鋪貼的卷材材性相容.1．3．3．3地下防水工程所使用的防水材料,應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。9一12地下工程防水等級標準表1．3．3．1防水等級標準1級不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬2級不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可允許有少量濕漬。工業(yè)與民用建筑:濕漬總面積不大于總防水面積的1‰，單個濕漬面積不大于0.1m2,任意1Oom2防水面積不超過1處其他地下工程：濕漬總面積不大于總防水面積的6‰，單個濕漬面積不大于0。2m2，任意100m2防水面積不超過4處3級有少量漏水點，不得有線流和漏泥砂；單個濕漬面積不大于0.3m2,單個漏水點的漏水量不大于2。45L／d,任意1OOm2防水面積不超過7處4級有漏水點，不得有線流和漏泥砂;整個工程平均漏水量不大于2L／（m2·d），任意1OOm2防水面積的平均漏水量不大于4L／(m2·d）1．3．3．4卷材防水層的厚度應(yīng)按防水等級選用材料而定，其厚度應(yīng)符合表1．3．3．4的規(guī)定.卷材厚度選用表表1.3。防水等級設(shè)防道數(shù)合成高分子卷材高聚物改性瀝青防水卷材Ⅰ級三道或三道以上設(shè)防單層:不應(yīng)小于1。5mm；雙層：每層不應(yīng)小于1.2mm單層：不應(yīng)小于4mm;雙層：每層不應(yīng)小于3mmⅡ級二道設(shè)防Ⅲ級一道設(shè)防不應(yīng)小于1.5mm不應(yīng)小于4mm復(fù)合設(shè)防不應(yīng)小于1。2mm不應(yīng)小于3mm1．3．3．5地下防水工程的卷材鋪貼主要采用冷粘法、熱熔法、熱焊接法和自粘法。底板墊層平面部位的底層卷材直接用空鋪法、點粘法或條粘法，其他的混凝土接觸部位及卷材層間應(yīng)采用滿粘滿鋪。為了保證卷材搭接牢固和封閉嚴密，卷材長短邊的搭接長度均不得小于1OOmm，且上下兩層卷材的搭接位置應(yīng)錯開卷材的1／3～1/2幅度，兩層卷材不得相互垂直鋪貼。1．3．3．6卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)及時做保護層，保護層應(yīng)符合下列規(guī)定：頂部的細石混凝土保護層與防水層之間要設(shè)置如干鋪油氈等類材料的隔離層。(2)底板的細石混凝土保護層厚度應(yīng)大于50mm。(3）側(cè)墻宜采用聚乙烯泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料保護層，或磚砌保護墻邊（砌邊填實)和鋪抹30mm厚水泥砂漿.1．3．4施工準備1．3．4．1技術(shù)準備(1)卷材防水層施工之前，應(yīng)組織圖紙會審，掌握工程主體及細部構(gòu)造的防水技術(shù)要求，編制卷材防水工程施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書.（2）卷材防水層必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的防水隊伍施工，主要施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書。（3)對分項作業(yè)人員的技術(shù)交底、安全教育。（4)原材料、半成品通過定樣、檢查（試驗)、驗收。1．3．4．2主要機具卷材防水施工的主要機具為垂直運輸機具和作業(yè)面水平運輸機具以及鋪貼施工中的壓輥、噴燈及熱熔所需的小型工具。1．3．4．3作業(yè)條件卷材防水施工前應(yīng)具備的基本條件:(1）上道工序防水基層已經(jīng)完工，并通過驗收；（2)地下結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。(3)基層表面應(yīng)潔凈干燥，含水率不應(yīng)大于9％。1．3．5材料和質(zhì)量要求1．3．5．1材料的關(guān)鍵要求防水卷材的外觀質(zhì)量和物理性能應(yīng)符合《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002附錄A和附錄B的規(guī)定抽樣,復(fù)檢，并提出試驗報告.卷材的延性和不透水性應(yīng)符合表1．3．5．1-1和表1．3．5．1-2。1．3．5．2技術(shù)關(guān)鍵(1)卷材防水層為一層或二層。高聚物改性瀝青防水卷材厚度不應(yīng)小于3mm，單層使用時,厚度不應(yīng)小于4mm,雙層使用時，總厚度不應(yīng)小于6mm。9一13合成高分子防水卷材的主要物理性能表1．3．5．1—1項目性能要求硫化橡膠類非硫化橡膠類合成樹脂類纖維胎增強類JL1JL2JF3JS1拉伸強度(MPa)≥8≥7≥5≥8≥8斷裂伸長率(Vo）≥450≥400≥200≥200≥10低溫彎折性(℃)-45—40—20—20—20不透水性壓力0.3MPa，保持時間30min不透水高聚物改性瀝青防水卷材膠粘劑主要物理性能表1．3．5．1—2項目高聚物改性瀝青卷材合成高分子卷材粘結(jié)剝離強度(N／10mm）≥8≥15浸水168h后粘結(jié)剝離強度保持率（%)/≥70(2）合成高分子防水卷材單層使用時，厚度不應(yīng)小于1．5mm，雙層使用時，總厚度不應(yīng)小于2．4mm。（3)陰陽角處應(yīng)做成圓弧或45°（135°)折角,其尺寸視卷材品質(zhì)確定，在轉(zhuǎn)角處、陰陽角等特殊部位，應(yīng)增貼1~2層相同的卷材，寬度不宜小于500mm。1．3．5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)卷材粘結(jié)牢固,無空鼓、起泡、翹邊情況。邊角及穿過防水卷材面的管道，預(yù)埋處構(gòu)造合理封賭嚴密。（2)成品保護合乎要求，卷材施工后不得出現(xiàn)鑿打和損壞。1．3．5．4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1）參加瀝青操作人員應(yīng)穿工作服,戴安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品,工作前手臉及外露皮膚應(yīng)涂擦防護油膏等.(2）地下室通風(fēng)不良時，鋪貼卷材應(yīng)采取通風(fēng)措施，防止有機溶劑揮發(fā)，使操作人員中毒.1．3．5．5環(huán)境關(guān)鍵要求卷材防水層施工嚴禁在雨天、雪天、霧天和五級風(fēng)及以上大風(fēng)天施工。其施工環(huán)境溫度,采用冷粘法時不低于5℃；熱熔法不低于一10℃。施工場地應(yīng)保持地下水位穩(wěn)定在基底0．5m以下，必要時采取降排水措施。1．3．6施工工藝1．3．6．1工藝流程1．3．6．2操作工藝(1）基層清理基層表面應(yīng)平整堅實，轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，局部孔洞、蜂窩、裂縫應(yīng)修補嚴密，表面應(yīng)清潔，無起砂、脫皮現(xiàn)象，應(yīng)保持表面干燥,并涂刷基層處理劑。當基層表面較潮濕（含水飽和但無滲漏），不能保持干燥時，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。界面處理劑干燥后方可進行下9一14道工序。（2)在處理后的基層面上，按卷材的鋪貼方向，彈出每幅卷材的鋪貼線，保證不歪斜。(以后上層卷材鋪貼時，同樣要在已鋪貼的卷材上彈線)。1．3．6．3冷粘法粘貼卷材施工注意事項冷粘法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）與卷材性能相匹配的膠粘劑，若為雙組分時,應(yīng)按配合比準確計量、攪拌均勻，在規(guī)定的可操作時間內(nèi)涂刷完畢。膠結(jié)料涂刷應(yīng)均勻，不漏涂、不堆積。根據(jù)膠粘劑的性能和施工環(huán)境要求，有的可以在涂刷后立即粘貼，有的要待溶劑揮發(fā)后粘貼。因此,必須控制好膠粘劑涂刷與卷.材鋪貼的間隔時間。(2）鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準確，不歪扭、皺折，要排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓.（3)滿貼的卷材,必須均勻涂滿膠粘劑，在輥壓過程中有膠粘劑溢出，以保證卷材粘結(jié)牢固,封口嚴密。(4）卷材接口應(yīng)用密封材料封嚴，其寬度不小于10mm。(5)卷材的甩槎、接槎做法見《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001圖4．3．13。1．3．6．4熱熔法粘貼卷材施工注意事項（1）用火焰加熱進行熱熔法施工時，在卷材需加熱的幅寬范圍內(nèi)，必須加熱均勻一致，要求火焰加熱器的噴嘴與卷材距離適當，并保持合適的移動速度，加熱至卷材的粘貼面呈光亮的黑色時方可進行粘貼。加熱不夠或過度加熱都會影響粘貼質(zhì)量。(2）厚度小于3mm的高聚物改性瀝青卷材加熱時容易把增強胎體燒穿，因此，禁用熱熔法粘貼。（3)卷材表面熱熔后,立即滾鋪卷材，將卷材下的空氣排除,并使位置平直，不裂不扭，及時輥壓。粘壓應(yīng)在至接縫邊溢出溶化的高聚物瀝青膠，使粘結(jié)嚴密,牢固。(4）鋪貼好的卷材應(yīng)平整順直、搭接和錯縫均需符合要求，粘結(jié)牢固,無空鼓、翹邊、皺折等情況。1．3．7質(zhì)量標準卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量應(yīng)按鋪貼面積每100m2抽查一處，每處10m2且不得少于三處。1．3．7．1主控項目（1）卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計要求.檢驗方法：檢查出廠合格證，質(zhì)量檢驗報告，現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告。(2）卷材防水層在收頭處、抹角處、變形縫、穿墻管道等細部構(gòu)造必須符合設(shè)計構(gòu)造要求。檢驗方法：觀察檢查獲檢查隱蔽工程驗收記錄。1．3．7．2一般項目(1)卷材防水層的基層應(yīng)堅實，表面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂或脫皮現(xiàn)象。基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形.檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽記錄。(2）卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊)結(jié)牢固,密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。檢驗方法:觀察檢查。(3）側(cè)墻卷材防水層的保護層應(yīng)與防水層粘結(jié)牢固.結(jié)合緊密,厚度均勻一致。檢驗方法：觀察檢查。(4）卷材的鋪貼方法應(yīng)正確,卷材搭接寬度的允許偏差為一10mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。1．3．8成品保護1．3．8．1卷材運輸及保管時平放不得高于4層，不得橫放、斜放，應(yīng)避免雨淋、日曬，受潮。1．3．8．2已鋪好的防水卷材層，應(yīng)及時采取保護措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)。1．3．8．3采用外防外貼法墻角留搓的卷材要妥善保護，防止斷裂和損傷，并及時砌好保護墻。采用外防內(nèi)貼防水層,在地下防水結(jié)構(gòu)施工前貼在永久性保護墻上，在防水層鋪完后，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求及時做好保護層.1．3．9安全環(huán)保措施1．3．9．1由于卷材中某些組成材料和膠粘劑具有一定的毒性和易燃性。因此，在材料保管、運輸、施工過程中，要注意防火和預(yù)防職業(yè)中毒、燙傷事故發(fā)生。1．3．9．2施工過程中做好基坑和地下結(jié)構(gòu)的臨邊防護,防止出現(xiàn)墜落事故。1．3．9．3高溫天氣施工，要有防暑降溫措施。9-151．3．9．4施工中廢棄物質(zhì)要及時清理,外運至指定地點，避免污染環(huán)境。1．3．10質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄參見《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002中的有關(guān)記錄。1．4涂料防水工程施工工藝標準1．4．1總則1.4．1。1適用范圍適用于受侵蝕性介質(zhì)或振動作用的地下工程主體迎水面或背水面涂刷的涂料防水層。1．4．1．2編制參考標準及規(guī)范(1）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002；（2）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001；(3)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001。1．4．2術(shù)語、符號1.4。2(1)涂料防水：在基層上涂刷有機或無機防水涂料，經(jīng)固化后形成有一定厚度的彈性具有防水能力的防水層涂膜。（2)有機防水涂料：主要包括反應(yīng)型防水涂料、水乳型防水材料和聚合物水泥型防水涂料,固化后形成柔性防水層,用于主體結(jié)構(gòu)的迎水面作防水層。(3)水乳型防水涂料：水乳型防水涂料是一類以水為溶劑的揮發(fā)周化型有機防水涂料（4)反應(yīng)型防水涂料：雙組分或多組分材料，按規(guī)定比例混合配制，涂刷后各組分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，固化成膜的防水涂料，如聚氨酯防水涂料。（5)聚合物水泥防水涂料：以高分子聚合物為主要基料，加入少量無機活性粉料（如水泥、石英砂等)制成的水凝固型涂料。(6）無機防水涂料:包括水泥基、水泥滲透結(jié)晶型防水涂料，在水泥中摻有一定數(shù)量的無機活性材料的涂料,可改善水泥固化后的物理力學(xué)性能?？捎糜谥黧w結(jié)構(gòu)的迎水面或背水面作防水層。此類涂料不適用于變形較大或受振動部位。（7）一道防水設(shè)防：具有單獨防水能力的一道防水層。(8）胎體增強材料：聚酯無紡布、化纖無紡布或玻纖無防布等纖維材料,在兩層涂膜之間鋪貼用以提高涂膜的抗拉強度和改善其延伸率,使涂膜具有較好的力學(xué)性能.（9)耐水性:是指防水涂料在浸水168h后，材料的粘結(jié)強度及砂漿抗?jié)B性的保持率（即與浸水前的比率）。1．4．3基本規(guī)定1．4．3．1地下工程的防水等級分為4級，各級標準應(yīng)符合表1。4。3水等級1、2、3級的明挖法地下工程防水設(shè)防。地下工程防水等級標準表1．4．3．1防水等級標準1級不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬2級不允許漏水,結(jié)構(gòu)表面可允許有少量濕漬.工業(yè)與民用建筑：濕漬總面積不大于總防水面積的1‰，單個濕漬面積不大于0。1m2，任意100m2，防水面積不超過其他地下工程：濕漬總面積不大于總防水面積的6‰，單個濕漬面積不大于0。2m2，任意1Oom2防水面積不超過4處，3級有少量漏水點，不得有線流和漏泥砂單個濕漬面積不大于0。3m2，單個漏水點量不大于2.5L/d任意100m2防水面積不超過7處4級有漏水點。不得有線流和漏泥砂整個工程平均漏水量不大于2L／(m2·d),任意100m2防水面積的平均漏水量不大于。4L／（m2·d)1．4．3．2涂料防水層應(yīng)采用反應(yīng)型、水乳型、聚合物水泥防水涂料，或水泥基、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料.其厚度應(yīng)根據(jù)防水等級按表1．4．3．2選用。1．4．3．3涂料防水層所用的材料必須配套使用，所有材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，性能檢測報告,材料的品種、規(guī)格，、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計要求。1．4．3．4防水涂料為多組分材料時，配料應(yīng)按配合比規(guī)定準確計量、攪拌均勻，每次配料量必須保證在規(guī)定的可操作時間內(nèi)涂刷完畢,以免固化失效。9一16防水涂料厚度(mm)表1.4防水等級設(shè)防道數(shù)有機涂料無機涂料反應(yīng)型水乳型聚合物水泥水泥基水泥基滲透結(jié)晶型Ⅰ級三道或三道以上設(shè)防1。2～2。01。2～1。51.5～2。O1.5~2.0≥O.8Ⅱ級二道設(shè)防1。2～2.01.2～1.51。5～2.01.5～2。0≥O。8Ⅲ級一道設(shè)防／／≥2.0≥2。0／復(fù)合設(shè)防／／≥1。5≥1.5／1．4．3．5防水涂料施工完畢并經(jīng)驗收合格后,應(yīng)及時做保護層。保護層應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)頂板的細石混凝土保護層與防水層之間應(yīng)設(shè)隔離層：(2)底板的細石混凝土厚度應(yīng)大于30mm。（3)側(cè)墻宜采用聚乙烯泡沫塑料層或多或少聚苯乙烯泡沫塑料保護層，或磚砌保護墻邊砌邊填實和鋪抹30mm厚水泥砂漿。1．4．4施工準備1．4．4．1技術(shù)準備（1）熟悉設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范，掌握涂膜防水的具體設(shè)計和構(gòu)造要求。（2)編制涂膜防水工程分項施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。其內(nèi)容應(yīng)包含：1）人員、物資、機具、材料的組織計劃；2)與其他分項工程的搭接、交叉、配合；3）原材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、檢驗方法；4）質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施；5)施工工藝流程及施工工藝中的技術(shù)要點；6）本分項工程驗收標準；7）質(zhì)量檢查、驗收、評定的組織記錄及表格形式；8）施工進度計劃安排；9）成品保護措施；10)安全施工保證措施；11)文明施工保證措施；12)資料的整理要求。1．4．4．2材料要求(1)防水涂膜的外觀質(zhì)量和物理性能應(yīng)符合《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002附錄A、A．0．2條的各項要求，見表1．4．4．2-1～3同時須經(jīng)試驗檢驗.有機防水涂料物理性能表1．4．4．2-1涂料種類可操作時間(min）潮濕基面粘結(jié)強度(MPa）抗?jié)B性（MPa)浸水168h后斷裂伸長率(％)浸水l68h后拉伸強度（MPa）耐水性（％)表干（h)實干(h)涂膜(30min)砂漿迎水面砂漿背水面反應(yīng)型≥20≥O.3≥0。3≥0。6≥O.2≥300≥1。65≥80≥8≥24水乳型≥50≥0。2≥O.3≥O.6>0.2≥350≥O.5≥80≤4≤12聚合物水泥≥30≥0。6≥0.3>0.8≥0。6≥80≥1。5≥80≤4≤12無機防水涂料物理性能表1．4．4．2-2涂料種類抗折強度(MPa)一粘結(jié)強度（MPa)抗?jié)B性（MPa）凍融循環(huán)水泥基防水涂料>4>1。0〉0.8〉F50水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料≥3≥1.0≥O。8≥F59一17胎體增強材料質(zhì)量要求表1．4．4．2—3項目聚酯無紡布化纖無紡布玻纖網(wǎng)布外觀均勻無團狀,平整無折皺拉力(寬50mm）縱向（N）≥150≥45≥90橫向（N)≥100≥35≥50延伸率縱向（％)≥10≥20≥3橫向（%)≥20≥25≥3(2）防水涂料所需的材料必須具有產(chǎn)品說明書,試驗報告，并需經(jīng)抽樣復(fù)驗。1．4．4．3主要機具涂膜防水施工的主要機具為垂直運輸機具和作業(yè)面水平運輸機具，配料專用容器以及施工中的涂刷輥壓等小型工具。1．4．4．4作業(yè)條件(1)上道工序防水基層已經(jīng)完工，并通過驗收；(2)地下結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。(3)基層表面應(yīng)潔凈于燥，含水率不應(yīng)大于9％。1．4．5材料和質(zhì)量要求1．4．5．1材料的關(guān)鍵要求（1)有可操作時間。涂料應(yīng)有適合大面積防水涂料施工可操作時間。(2）要有一定的粘結(jié)強度，特別是在潮濕基面（即基面含水飽和但無滲漏水）上有一定的粘結(jié)強度。1．4．5．2技術(shù)關(guān)鍵(1）涂料材料及配套材料為同一系列產(chǎn)品具有相容性，配料計量準確，拌合均勻，每次拌料在可操作時間內(nèi)使用完畢。(2)基層處理符合要求，基層應(yīng)保持清潔、干燥，在涂料涂刷之前應(yīng)先在基層面上涂刷一層與涂料相容的基層處理劑，待其表面干燥后，隨即涂刷防水涂料。涂料與基層必須粘貼牢固。（3)涂膜應(yīng)根據(jù)材料特點，分層涂刷至規(guī)定厚度，每次涂刷不可過厚，在涂刷干燥后，方可進行上一層涂刷，每層的接槎（搭接）應(yīng)錯開，接槎寬度30～50mm，上下兩層涂膜的涂刷方向要交替改變。涂料涂刷全面、嚴密.（4）有纖維增強層時,在涂層表面干燥之前，應(yīng)完成纖維布鋪貼，涂膜干燥后,再進行纖維布以上涂層涂刷。1．4．5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1）防水涂料必須具有一定的厚度。（2）涂膜應(yīng)具有一定的抗?jié)B性，即涂膜的耐水性應(yīng)不低于80％.(3）防水結(jié)構(gòu)邊角部位，穿過防水層的管道及預(yù)埋件部位的處理符合構(gòu)造要求，涂層粘結(jié)牢固、嚴密。（4)涂層粘結(jié)牢固、嚴密，無空鼓、起泡、堆積、流淌、露底漏刷、胎體增強材料封邊牢固無翹邊。1．4．5．4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，在通風(fēng)差的地下室作業(yè)，應(yīng)有通風(fēng)措施。(2)操作人員每操作1～2h應(yīng)到室外休息10~15min。(3)現(xiàn)場操作人員應(yīng)戴防護物套,避免污染皮膚。1．4．5．5環(huán)境關(guān)鍵要求（1）防水涂料嚴禁在雨天、雪天、霧天施工；五級風(fēng)及其以上時不得施工.（2)預(yù)計涂膜固化前有雨時不得施工,施工中遇雨應(yīng)采取遮蓋保護措施。(3）嚴冬季節(jié)施工氣溫不得低于5℃.（4)溶劑型高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料的施工環(huán)境溫度宜為一5～35℃;水乳型防水涂料的施工溫度必須符合規(guī)范規(guī)定要求，施工環(huán)境溫度宜為5~35℃。1．4．6施工工藝1．4．6．1工藝流程（見下頁)1．4．6．2操作工藝(1）涂刷前的準備工作1)基層干燥程序要求基層的檢查、清理、修整應(yīng)符合要求.基層的干燥程度應(yīng)視涂料特性而定，為水乳型時，基層干燥程度可適當放寬;為溶劑型時，基層必須干燥.2）配料的攪拌采用雙組分涂料時，每份涂料在配料前必須先攪勻。配料應(yīng)根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場配制，嚴禁任意改變配合比。配料時要求計量準確(過秤)，主劑和固化劑的混合偏差不得大于5％。涂料的攪拌配料先放入攪拌容器或電動攪拌筒，然后放入固化劑，并立即開始攪拌。攪拌筒9一18應(yīng)選用圓的鐵桶，以便攪拌均勻。采用人工攪拌時，要注意將材料上下、前后、左右及各個角落都充分攪勻，攪拌時間一般在3~5min。摻入固化劑的材料應(yīng)在規(guī)定時間使用完畢.攪拌的混合料以顏色均勻一致為標準。3)涂層厚度控制試驗涂膜防水施工前，必須根據(jù)設(shè)計要求的涂膜厚度及涂料的含固量確定(計算）每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍數(shù)。如一布涂，即先涂底層,鋪加胎體增強材料，再涂面層，施工時就要按試驗用量,每道涂層分幾遍涂刷，而且面層最少應(yīng)涂刷2遍以上.合成高分子涂料還要保證涂層達到1mm厚才可鋪設(shè)胎體增強材料，以有效地、準確地控制涂膜層厚度，從而保證施工質(zhì)量。4）涂刷間隔時間實驗涂刷防水涂料前必須根據(jù)其表于和實干時間確定每遍涂刷的涂料用量和間隔時間。（2）噴涂(刷）基層處理劑涂(刷)基層處理劑時，應(yīng)用刷子用力薄涂,使涂料盡量刷進基層表面毛細孔中，并將基層可能留下的少量灰塵等無機雜質(zhì)，像填充料一樣混入基層處理劑中,使之與基層牢固結(jié)合。（3)涂料涂(刷)可采用棕刷、長柄刷、橡膠刮板、圓滾刷等進行人工涂布，也可采用機械噴涂.涂布立面最好采用醮涂法，涂刷應(yīng)均勻一致。涂刷平面部位倒料時要注意控制涂料的均勻倒灑,避免造成涂料難以刷開、厚薄不勻現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后再進行后一遍涂層的涂刷.每層涂料涂布應(yīng)分條進行,分條進行時，每條寬度應(yīng)與胎體增強材料寬度相一致,每次涂布前,應(yīng)嚴格檢查前遍涂層的缺陷和問題，并立即進行修補后，方可再涂布后遍涂層。地下工程結(jié)構(gòu)有高低差時,在平面上的涂刷應(yīng)按“先高后低，先遠后近”的原則涂刷.立面則由上而下，先轉(zhuǎn)角及特殊應(yīng)加強部位，再涂大面。同層涂層的相互搭接寬度宜為30～50mm。涂料防水層的施工縫（甩槎)應(yīng)注意保護，搭接縫寬度應(yīng)大于1OOmm,接涂前應(yīng)將接槎處表面處理干凈。(4)胎體增強材料可以是單一品種的，也可采用玻纖布和聚酯氈混合使用。如果混用時，一般下層采用聚酯氈,上層采用玻纖布。兩層以上的胎體增強材料可以是單一品種的,也可采用玻纖布和聚酯氈混合使用。如果混用時，一般下層采用聚酯氈，上層采用玻纖布。胎體增強材料鋪設(shè)后，應(yīng)嚴格檢查表面是否有缺陷或搭接不足等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時修補完整,使它形成一個完整的防水層。(5）收頭處理為防止收頭部位出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象,所有收頭均應(yīng)用密封材料壓邊，壓邊寬度不得小于10mm。收頭處的胎體增強材料應(yīng)裁剪整齊，如有凹槽時應(yīng)9一19壓人凹槽內(nèi)，不得出現(xiàn)翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先進行處理后再涂刷密封材料。(6）涂膜保護層施工涂膜施工完畢后，經(jīng)檢查合格后,應(yīng)立即進行保護層的施工，及時保護防水層免受損傷。保護層材料的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及所用防水涂料的特性而定。1．4．6．3防水涂料施工注意事項（1)涂膜防水層的基層一經(jīng)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)有強度不足引起的裂縫應(yīng)立刻進行修補，凹凸處也應(yīng)修理平整。基層干燥程度仍應(yīng)符合所用防水涂料的要求方可施工.(2）配料要準確，攪拌要充分、均勻。雙組分防水涂料操作時必須做到各組分的容器、攪拌棒，取料勺等不得混用，以免產(chǎn)生凝膠.（3)節(jié)點的密封處理、附加增強層的施工應(yīng)達到要求.（4)控制胎體增強材料鋪設(shè)的時機、位置,鋪設(shè)時要做到平整、無皺折、無翹邊，搭接準確；胎體增強材料上面涂刷涂料時，涂料應(yīng)浸透胎體，覆蓋完全，不得有胎體外露現(xiàn)象。（5）嚴格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間。涂刷應(yīng)厚薄均勻、表面平整。（6)防水涂料施工后，應(yīng)盡快進行保護層施工，在平面部位的防水涂層，應(yīng)經(jīng)一定自然養(yǎng)護期后方可上人行走或作業(yè).1．4．7質(zhì)量標準涂料防水層的抽查數(shù)量應(yīng)按涂層面積每100m2抽查1處，每處10m2,且不得少于3處。1．4．7．1主控項目（1)涂料防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣報告；(2）涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處,變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程的記錄.1．4．7．2一般項目（1)涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基層表面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層的陰陽角應(yīng)做成圓弧形。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（2）涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80％。檢驗方法：針測法或割取20mm×20mm實樣用卡尺測。（3)涂料防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固,表面平整,涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。(4）側(cè)墻涂料防水層的保護層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。檢驗方法：觀察檢查。1．4．8成品保護1．4．8．1在防水層施工前，應(yīng)將穿過防水層的管道、設(shè)備及預(yù)埋件安裝完畢.鑿孔打洞或重物沖擊都會破壞防水層的整體性，從而易導(dǎo)致滲漏。1．4．8．2有機防水涂料施工完成后應(yīng)及時做好保護層，保護層應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）底板、頂板應(yīng)采用20mm厚1:2．5水泥砂漿層和40～50mm厚的細石混凝土保護,頂板防水層與保護層之間宜設(shè)置隔離劑.（2)側(cè)墻背水面采用20mm厚1：2．5水泥砂漿層保護.（3）側(cè)墻迎水面宜選用軟保護層或20mm厚1：2．5水泥砂漿層保護.1．4．9安全環(huán)保措施1．4：9．1涂料應(yīng)達到環(huán)保環(huán)境要求，應(yīng)選用符合環(huán)保要求的溶劑。因此，配料和施工現(xiàn)場應(yīng)有安全及防火措施，所有。施工人員都必須嚴格遵守操作要求。1．4．9．2著重強調(diào)臨邊安全，防止拋物和滑坡；1．4．9。3高溫天氣施工，須做好防暑降溫措施；1．4．9．4涂料在貯存，使用全過程應(yīng)注意防火。1．4．9．5清掃及砂漿拌合過程要避免灰塵飛揚。1．4．9．6施工中生成的建筑垃圾要及時清理、清運。1．4．10質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄參見《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502082002中的有關(guān)記錄.1．5金屬板防水層工程施工工藝標準1．5．1總則1．5．1．1適用范圍本節(jié)適用于抗?jié)B性能要求較高的地下工程中9-20以金屬板材焊接而成的防水層.金屬板防水層在一般的工業(yè)與民用建筑地下防水工程中極少使用，但對于一些抗?jié)B性能要求較高的構(gòu)筑物（如鑄工澆筑坑、電爐鋼水坑等)，金屬板防水層仍占有重要地位和實用價值.1．5．1．2：編制參考標準（1)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002；（2）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001；（3)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001。1．5．2術(shù)語、符號1．5．2．1術(shù)語(1)鋼板防水層:用薄鋼板焊成四周及底部封閉的防水箱套,緊貼于防水結(jié)構(gòu)的表面起防水作用。(2）地下防水工程:指對工業(yè)與民用建筑地下工程、防護工程、隧道及地下鐵道等建(構(gòu))筑物，進行防水設(shè)計、防水施工和維護管理等各項技術(shù)工作的工程實體。（3）防水等級:根據(jù)地下工程的重要性和使用中對防水的要求，所確定結(jié)構(gòu)允許滲漏水量的等級標準。1．5．3基本規(guī)定1．5．3．1金屬板防水層所采用的金屬材料和保護材料應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬材料及焊條(劑）的規(guī)格、外觀質(zhì)量和主要物理性能，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定.1．5．3．2金屬板的拼接及金屬板與建筑結(jié)構(gòu)的錨固件連接應(yīng)采用焊接。金屬板的拼接焊縫應(yīng)進行外觀檢查和無損檢驗.1．5．3．3當金屬板表面有銹蝕麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該板材厚度的負偏差值.1．5．3．4金屬板防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按鋪設(shè)面積每10m2抽查1處，每處1m2，且不得少于3處。焊縫檢驗應(yīng)按不同長度的焊縫各抽查5％，但均不得少于1條。長度小于500mm的焊縫，每條檢查1處；長度500～2000mm的焊縫,每條檢查2處;長度大于2000mm的焊縫，每條檢查3處。1．5．4施工準備1．5．4．1技術(shù)準備（1〉熟悉設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范，掌握金屬板防水工程的具體設(shè)計和構(gòu)造要求。(2）編制金屬板防水工程分項施工作業(yè)指導(dǎo)書，其內(nèi)容包括：1)人員、物資、機具、材料的組織計劃；2）原材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、檢驗方法；3)質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施；4)與其他分項工程的搭接、交叉、配合；5）施工工藝流程及施工工藝中的技術(shù)要點（安裝方法、安裝順序）；6)本分項工程驗收標準；7)質(zhì)量、檢查、驗收評定的組織記錄及表格形式;8）施工進度計劃安排；9)成品保護措施;lO)安裝施工保證措施；11)文明施工保證措施；12）資料的整理及收集.（3)對分項作業(yè)人員的技術(shù)交底、安裝教育。(4)原材料、半成品通過定樣、檢查、試驗、驗收.1．5．4．2材料要求（1)金屬板材和焊條的規(guī)格、材質(zhì)必須按設(shè)計要求選擇,鋼材的性能應(yīng)符合國際《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T1591的要求。（2)焊工考試按行標《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002的有關(guān)規(guī)定進行,焊工執(zhí)業(yè)資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)，執(zhí)業(yè)資格證書中鋼材種類、焊接方法應(yīng)與施焊條件相應(yīng).（3)質(zhì)量要求：1)金屬板表面如有明顯凹面和損傷，會使板的厚度減小，影響金屬板防水層的使用壽命，甚至在使用過程中產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，因此金屬板防水層完工后不得有明顯凹面和損傷。2）焊縫質(zhì)量直接影響金屬板防水層的使用壽命，嚴重者會造成滲漏,因此對焊縫的缺陷應(yīng)進行嚴格檢驗，執(zhí)行時可參照行標《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002的規(guī)定進行.發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏時,應(yīng)及時進行修整或補焊。3)焊縫的觀感應(yīng)做到外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬問過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。4)金屬板防水層應(yīng)加以保護，對金屬板需用的保護材料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定使用.1．5．4．3主要機具金屬型材加工安裝機具包括切割、磨削、鉆孔和固定機具,其主要加工機具為型材切割機、9—21電剪刀、電焊（氣焊）機、角向鉆磨機、手電鉆、拉鉚槍、電動角向磨光機、射釘槍等,不同型號規(guī)格的機具有不同的技術(shù)指標及性能.1．5．4．4作業(yè)條件(1)上道工序已施工完畢并驗收合格.(2)自然環(huán)境應(yīng)滿足金屬焊接要求.（3)防水層所用鋼材、焊條等已經(jīng)備齊，經(jīng)復(fù)查規(guī)格齊全，質(zhì)量符合要求，按型號規(guī)格整齊堆放在加工場或現(xiàn)場備用.1．5．5材料和質(zhì)量要求1．5．5．1材料的關(guān)鍵要求（1）金屬板材應(yīng)邊緣整齊、表面光滑、外形規(guī)則、不得有扭翹、銹蝕等缺陷。(2）所有材料均需有出廠合格證、材質(zhì)證明書，并經(jīng)過試驗合格。（3）防腐涂料的品種、牌號以及配套底漆、膩子等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。1．5．5．2技術(shù)關(guān)鍵要求(1)鋼板的焊接縫要飽滿和密實，無質(zhì)量缺陷.同時還應(yīng)注意減少焊縫產(chǎn)生的次應(yīng)力。(2）地下結(jié)構(gòu)混凝土澆灌要密實,無裂縫、蜂窩?？锥?、夾層等缺陷,這是保證結(jié)構(gòu)防水的一道重要防線，必須精心操作，確保質(zhì)量。1．5.5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)金屬板防水層不得有滲漏水現(xiàn)象。（2）無表面損傷，保證防水層的耐久性。1．5．5．4職業(yè)安全健康關(guān)鍵要求（1）金屬板的轉(zhuǎn)運安全.(2）焊接過程要求做好健康防護。（3）加強機具設(shè)備的管理,制定各項安全防護措施.1．5．5．5環(huán)境關(guān)鍵要求施工中生產(chǎn)的建筑垃圾及時清運，做到工完場清，確保工地文明施工。1．5．6施工工藝1．5．6．1工藝流程金屬板拼接一與錨固鋼筋焊接→校正幾何尺寸、支撐加固→隱蔽驗收1．5．6．2操作工藝（1）金屬板應(yīng)采用焊接拼接，焊縫應(yīng)嚴密。豎向接縫應(yīng)相互錯開。結(jié)構(gòu)施工前在其內(nèi)側(cè)設(shè)置金屬板防水層時，應(yīng)與圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋焊牢，或在金屬板防水層上焊接一定數(shù)量錨固件，構(gòu)造如圖1．5．6．2-1:圖1．5．6.2-1內(nèi)側(cè)金屬板防水層1—金屬板防水層；2—結(jié)構(gòu)；3-砂漿防水層;4—墊層；5—錨固筋（3）金屬板防水層應(yīng)用臨時支撐加固。(4)金屬板防水層上應(yīng)預(yù)留澆筑孔，并應(yīng)保證混凝土澆筑密實，待底板混凝土澆筑完畢后再補焊嚴密。（5）在結(jié)構(gòu)外設(shè)置金屬板防水層時，金屬板應(yīng)焊在混凝土或砌體的預(yù)埋件上,金屬板防水層在焊接檢查合格后，應(yīng)將其與結(jié)構(gòu)間的空隙用水泥砂漿灌實。如圖1．5．6．2-2:（6)金屬板防水層如先焊成箱體，再整體安裝到位，應(yīng)在其內(nèi)部先加設(shè)臨時支撐，防止箱體變形.（7）金屬板防水層應(yīng)采取防銹措施。1．5．7質(zhì)量標準1．5．7．1主控項目(1)金屬板防水層所采用的金屬板材和焊條(劑)必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法:檢查出廠合格證或質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。（2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格證書。檢驗方法：檢查焊工執(zhí)業(yè)資格證書和考核日期.1．5．7．2一般項目（1)金屬板表面不得有明顯凹面和損傷。9—22圖1．5．6．2—2在結(jié)構(gòu)外側(cè)的金屬板防水層1—砂漿防水層；2—結(jié)構(gòu)；3—金屬板防水層；4—墊層；5—錨固檢驗方法；觀察檢查。(2)焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷.檢驗方法:觀察檢查和無損檢驗。(3）焊縫的焊波應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈;保護涂層不得有漏涂、脫皮和反銹現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。1.5．8成品保護1．5．8．1金屬板的堆放場地應(yīng)平整,堅實,且便于排除地面水，堆放時應(yīng)分層，并且每隔3～5m放墊木.1．5．8．2在施工中應(yīng)注意金屬板表面的保護，不要破損和污染表面，對有保護模的金屬板，要等各道工序施工完才能拆除。1．5．8．3金屬板防水層施工完成后,不得再有破壞性施工。1．5．9安全環(huán)保措施1．5．9．1施工人員作業(yè)時，必須戴安全帽、系安全帶、并配備工具袋。1．5．9．2現(xiàn)場焊接時，在焊接下方